Proceso del Azúcar

o Se da en lugares tropicales
A. Manejo del cultivo
 Selección de semillas
 Garantizar un mayor porcentaje de germinación.
 Termoterapia para eliminar patógenos
 El azúcar es producido por la fotosíntesis por acción de la luz solar y el
agua que absorbe las raíces de las plantas.

B. Cosecha
 Se puede dar a los 13 meses (nuevo) o a los 12 cuando ya ha sido
cortado.
 Por corte manual (machete) o mecanizado (cosechadoras)
C. Transporte
 En jaulas a granel

1. Recepción de Materia
 Al ingresar se pesa por medio de bascula
 Se inicia el muestreo de calidad para determinar calidad y rendimientos.
 Se transporta a maquinas de alimentación para realizar un lavado de material
extraño por medio de viradores de caña.

2. Preparación de la Caña
 Por medio de trituradoras se rompen las celdas de los tallos.
 La caña se prepara para facilitar la extracción de jugo y lograr una mayor
capacidad de molienda

3. Molienda
 Se alimentan los tándem de molinos de acero
 Se somete a extracciones por medio de molinos de rodillo o mazas. Para
extraer por compresión el jugo.
 A la fibra que se obtiene de las primeras mazas se le agrega el jugo macerado
(maceración, obteniendo la maceración del jugo mediante bombas) de las
primeras extracciones.
 Agregando en el ultimo molino agua de inhibición para aumentar la
extracción de sacarosa en la fibra ( conocido el proceso como saturación)
 El bagazo obtenido como sub-producto es transportado a un sistema de
calderas, pudiendo darle uso de biomasa como combustible.

4. Clarificación
 El jugo proveniente de los molinos se bombea a una torre de sulfatación en
donde se burbujea dióxido de azufre (SO2) (Usando el azufre como agente
decolorante) a través del jugo para sulfitarlo para producir azúcar blanco.
  Por gravedad se transporta a tanques de alcalinización en donde se dosifica
cal hidratada para neutralizar y precipitar las impurezas solubles e insolubles.
 El jugo alcalizado se pasa mediante una bomba a los calentadores que
alcanzan una temperatura de 200º F y 10 psi. Al alcanzar la ebullición se logra
coagular la albumina y parte de grasas, ceras y goma lo que produce un
sedimento (lodos). Eliminándolos por medio de filtros continuos
 El jugo recuperado se introduce al proceso de clarificación y los residuos
(cachaza) se eliminan.

5. Evaporación
 El jugo (que contiene casi 85% de agua) pasa a los evaporadores pasa por
una serie de diferenciales de presión en un sistema de calderas.
 El jugo se transporta por medio de bombas de transferencia.
 Se obtiene meladura con 65% de solidos.

6. Cristalización
 Se concentra la meladura en tachos al vacío y sistema de evaporación de
efecto simple.
 La meladura se calienta y el agua se evapora hasta llegar al punto de
saturación. En el momento que queda saturada se agregan cristales de
siembra que sirven como núcleo de formación de los cristales de sacarosa.
 Mientras se va evaporando el agua se adiciona mas meladura.
 Los cristales crecen hasta alcanzar el tamaño deseado.
 La mezcla de meladura y cristales se concentra hasta formar la melaza.

7. Centrifugación
 Se transporta la melaza por centrifugas los cuales separan los cristales de
sacarosa de la meladura. (es decir el azúcar de la miel).  la miel atraviesa las
telas y los cristales quedan atrapados.
 La sacarosa obtenida es el azúcar cruda.
 La miel se utilizan como materia prima de otros productos.

8. Refinación
 Al azúcar crudo se le agrega carbón activado y tierra diatomácea. Pasando por
filtros verticales para obtener licor claro.
 Se sulfura en la clarificación si se desea azúcar blanco de lo contrario solo
se alcaliniza.

9. Secado y Envasado
 El azúcar debe de pasar por un proceso de secado para eliminar la humedad.
Que es una estructura cilíndrica rotatoria en el que la sacarosa cae en forma
de cascada y pasa aire caliente hasta secar.
 Luego pasa por Cribas
 Se envía a las tolvas para su envasado en sacos o a granel.