1.

-Estas materias primas pueden recibir uno o más procesos antes de llegar el momento de
convertirse en productos identificables, a esto se le llama producción conjunta.

2.- La técnica de costos en el caso del costo que se invierte en la obtención de los productos que
parten de una misma materia prima, se llama costo conjunto.

3.- Los costos conjuntos son aquellos costos de un proceso de producción que generan diversos
productos de manera simultánea.

4.- El punto de separación, donde los productos finales se vuelven distintivamente identificables, se
denomina punto de separación

5.- El punto de separación es la coyuntura en un proceso de producción conjunto en que dos o más
productos se vuelven identificables por separado.

6.- Los costos separables son todos los costos manufactura, marketing, distribución, etc., en los
cuales se incurren más allá del punto de separación y que son aplicables a cada uno de los productos
específicos identificados en el punto de separación

7.- Los productos resultantes de un proceso de producción conjunta se clasifican en dos:

1. Productos con un valor positivo de ventas

2. Productos con un valor de venta de cero

8.- Cuando en un proceso conjunto de producción genera un bien con un alto valor de ventas totales,
en comparación con los valores totales de ventas de otros productos del proceso, ese bien se
denomina producto principal.

9.- Cuando un proceso de producción conjunto origina dos o más productos con altos valores de
venta totales, en comparación con los valores de venta totales de otros productos, si acaso, esos
productos se denominan productos totales.

10.- Los productos de un proceso de producción conjunta que tienen bajos valores de ventas totales
en comparación con el valor de ventas total del producto principal o de los productos conjuntos se
denominan subproductos.

11.- Hay dos enfoques para la aplicación de costos conjuntos

• Enfoque 1: Aplicar los costos conjuntos basados en el mercado como los ingresos

a) Método del valor de ventas en el punto de separación

b) Método del valor neto de realización

c) Método del porcentaje constante de la utilidad bruta del VNR

• Enfoque 2: Aplicar los costos conjuntos utilizando medidas físicas, como el peso, la cantidad
(unidades físicas) o el volumen de los productos conjuntos
12.- El método de valor de ventas en el punto de separación aplica los costos conjuntos a los
productos conjuntos elaborados durante el período contable, con base en el valor relativo de ventas
totales en el punto de separación.

13.- El método de unidades físicas aplica los costos conjuntos elaborados durante el período
contable con base a una unidad física comparable, como el peso, la cantidad o el volumen relativos
en el punto de separación.

14.- El método del valor neto de realización (aplica los costos conjuntos a los productos conjuntos
elaborados durante un período contable con base en su VNR relativo valor en ventas final menos
los costos separables.

15.- Cuando el desperdicio es inevitable se le llama desperdicio normal.

16.- Cuando el desperdicio es mucho más grande de lo que se esperaba, se conoce como desperdicio
anormal.

17.- Las unidades defectuosas (dañadas) son las unidades producidas, indistintamente de que estén
total o parcialmente terminadas, que no cumplen las especificaciones que requieren los clientes
como unidades aceptables, y que se descarten o se venden a precios reducidos.

18.- Las reprocesamientos son las unidades producidas que no satisfacen las especificaciones
requeridas por los clientes pero que se reparan en forma subsiguiente y se venden como productos
terminados aceptables.

19.- Materiales de desecho se refiere a los materiales residuales que surgen en la fabricación de uno
los productos.

20.- La contabilidad de las unidades defectuosas tiene como finalidad determinar la magnitud de
sus costos, y distinguir entre los costos de unidades defectuosas normales y anormales.

21.- Existen dos aspectos para la contabilidad de los materiales de desecho

1. Planeación y control, incluyendo el seguimiento físico

2. Costeo del inventario, incluyendo la fecha y la manera en que los materiales de desecho
afectan la utilidad en operación

22.- Sistema de costos es el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes

estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros principios técnicos, que tiene
como objeto la determinación de los costos unitarios de producción y control.

23.- Para el diseño del sistema de información de costos es muy importante investigar a que se
dedica la empresa, realizar trabajo de campo, familiarizarse con cada uno de los procesos que se
requieren para la elaboración de cada uno de los productos terminados entender y manejar la
terminología empleada por los ingenieros de las plantas de proceso, en sus informes de producción.

24.- Cada empresa debe diseñar, desarrollar e implementar su sistema de información de costos,
de acuerdo con sus características operativas y necesidades de información, considerando tres
aspectos importantes:

1.Las características de producción de la industria

 2.El método de costeo

3.El momento en que se determinan los costos

25.- Son dos áreas las que proporcionan información para el sistema de costos de producción

1. Gerencia de producción

2.Gerencia de finanzas y administración

26.- Sistemas de costos por órdenes de producción se establece este sistema cuando la producción
tiene un carácter interrumpido, lotificado, diversificado, que responda a órdenes e instrucciones
concretas y específicas de producir uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos.

27.- El costo unitario de producción se obtiene al dividir el costo total de producción entre el total
de unidades producidas de cada orden.

28.- Costeo absorbente: en este método se consideran como elementos del costo de producción la
materia prima directa, la mano de obra directa y los gastos indirectos, sin importar que dichos
elementos tengan características fijas o variables en relación con el volumen de producción.

29.- Costeo directo: En este método, el costo de producción se integra cono todas aquellas
erogaciones de materia prima, mano de obra y gastos indirectos que tengan un comportamiento
variable con relación a los cambios de volúmenes de producción.

30.- Costos históricos Son aquéllos que se determinan con posterioridad a la conclusión del período
de costos-

31.- Costos predeterminados Se determinan con anterioridad al período de costos o durante el

transcurso del mismo.

32.- Costos estimados: Son costos predeterminados cuyo cálculo, es un tanto general y poco
profundo, se basa en la experiencia que las empresas tienen de períodos anteriores, considerando
también las condiciones económicas y operativas presentes y futuras.

34.- Costos Estándar: Son costos predeterminados que indican lo que, según la empresa debe costar
un producto o la operación de un proceso durante un período de costos sobre la base de ciertas
condiciones de eficiencia, condiciones económicas y otros factores de la misma.

35.- El catálogo de cuentas es un documento que tiene una lista analítica y ordenada de las cuentas
o partidas que se emplean en el registro de las operaciones contables de una empresa.

36.- Finalidad del catálogo de cuentas: Proporcionar los elementos necesarios para el adecuado
orden y clasificación de las cuentas contables utilizadas o a utilizarse por el ente económico.

37.- Materia Prima: Constituyen un elemento esencial del costo de la producción. Son los principales
recursos que se usan en la producción estos se transforman en productos o bienes terminados con
la adición de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.

38.- Materia prima directa Son todos los que se pueden identificarse en la fabricación de un
producto terminado.
39.- Materia prima indirecta Son aquéllos involucrados en la elaboración de un producto, pero no
son materiales directos.

40.- Departamento y secciones involucradas en la organización, control y contabilización de los

Materiales: Tienen a su cargo el manejo de los auxiliares de materiales, el control de los que deben
adquirirse, la emisión de las ordenes de produccion y la supervisión general del departamento de
compras.

42.- Departamentos de compras: Su función es hacer pedidos de materias primas y suministros

necesarios para la produccion.

45.- Formato para la compra de Artículos:

1.- Requisición de compras: Es una solicitud escrita usualmente se envía para informar al
departamento de compras acerca de una necesidad de materiales o suministros.

2.- Orden de Compras: Es la solicitud escrita a un proveedor, por determinados artículos a

un precio convenido.

3.- Informe de recepción: Cuando se despachan los artículos ordenados, el departamento

de recepción los desempaca y los cuenta

46.- Requisición de materiales: Es una orden por escrito que elabora el departamento de que
requiere de algún material y se presenta al almacenista para que entregue determinados materiales
para uso del departamento solicitante.

47.- Los procedimientos de control de inventario comúnmente utilizados son:

1. Pedido Cíclico: Este método es el que se revisan los materiales disponibles en un ciclo
regular o periódico.
2. Método mínimo, máximo: Se basa en el supuesto de que los inventarios de materiales
tienen niveles mínimos y máximos. Una vez determinadas las cantidades mínimas y
máximas específicas, la cantidad mínima representa el punto del pedido.
3. Método del Doble compartimiento: Se utiliza cuando los materiales son relativamente
económicos y/o no esenciales.
4. Sistema de pedido automático: Es aquel en el que los pedidos se hacen “automáticamente"
tan pronto como el nivel de inventario alcanza una cantidad predeterminada del punto de
pedido. Se utiliza por medio de computadoras.
5. El Plan ABC: Se utiliza cuando la empresa dispone de un número considerable de artículos
distintos con valores diferentes.

48.- Mano de Obra: Es el esfuerzo físico o mental empleados en la fabricación de un producto.

49.- Mano de Obra Directa: Es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto

terminado que puede asociarse con éste con facilidad y que representa un importante costo de
mano de obra en la elaboración del producto.

50.- Mano de Obra Indirecta: Es el trabajo de fabricación que no se asigna directamente a un

producto, además, no se considera relevante determinar el costo de la mano de obra indirecta con
relación a la producción
51.- Los costos indirectos de fabricación pueden subdividirse según el objeto de gasto en tres
categorías

• Materiales indirectos

• Mano de obra indirecta

• Costos indirectos generales de fabricación

52.- Por lo general hay dos departamentos en la asignación de los costos de un producto

A. De producción: El departamento de producción son directamente responsables de crear

los productos o servicios.

B. De apoyo: Los departamentos de apoyo o soporte aportan servicios esenciales a los

departamentos de producción.

53.- Costos de distribución: Son los que se generan por llevar el producto o servicio hasta el
consumidor final.

54.- Un modelo de decisión es un método formal para hacer una elección que implica a menudo

un análisis tanto cuantitativo como cualitativo.

55.- Proceso en la Toma de Decisiones Gerenciales:

1. Identificar el problema o las incertidumbres

2. Obtención de Información
3. Realización de predicciones acerca del futuro.
4. Toma de decisiones mediante la obtención de alternativas.
5. Implementación de la decisión.

56.- Los datos relevantes son el único y más importante elemento para la toma de decisiones
gerenciales. Los datos relevantes son las entradas de información provistas para la solución de
problemas.

57.- Los costos e ingresos irrelevantes son aquéllos que no se afectan por la elección de una
alternativa con respecto a otras-

58.- Un costo de oportunidad se define como los beneficios sacrificados al tener que rechazar la
siguiente mejor alternativa.

59.- Para que se puedan tomar decisiones en la gestión de costos se necesita contar con
información, confiable y oportuna.

60.- Un costo unitario, el cual también se denomina costo promedio se calcula dividiendo el costo
total entre el número de unidades relacionadas.

61.- El análisis costo volumen utilidad (estudia el comportamiento y la relación entre estos
elementos, a medida que ocurren cambios en las unidades vendidas, el precio de venta, el costo
variable por unidad o los costos fijos de un producto.
62.- La diferencia entre los ingresos totales y los costos variables totales se denomina margen de
contribución.

63.- El punto de equilibrio es aquella cantidad de producción vendida a la cual los ingresos totales
son iguales a los costos totales, es decir, la cantidad de producción vendida da como resultado 0 de
utilidad.

64.- Economías en escala: En microeconomía alude que en el aumento del tamaño de la empresa
generará un aumento en sus beneficios.

65.- El sistema tradicional de costos se utiliza para cumplir tres propósitos:

1. Controlar los Costos

2. Determinar el costo de los productos
3. Valuación de Inventarios

66.- Enlista nos nuevos métodos de costeo:

1. Activity Based Costing - Sistema de Costos basados en actividades (ABC)

2. Back Flush Accounting (JIT) - Justo a tiempo
3. Life Cycle Costing - Ciclo de vida
4. Troughput Accounting - TOC Teoría de restricciones
5. Value Chain Analysis - Cadena de valor

67.- Back Flush Accounting: Este concepto lo desarrolla, dada la necesidad de producir pequeña
cantidad de automóviles, de diferentes modelos.

68.- La implantación del sistema Just In Time trajo como consecuencia una dramática reducción del
inventario y disminución de los ciclos de producción.

69.- Ventajas del JIT:

1. Reducción de Inventarios
2. Mejoramiento de la calidad
3. Sincronización entre operaciones
4. Flexibilidad en la produccion
5. Eliminación de actividades no redituables
6. Optimización en el uso de actividades

70.- Elementos del JIT:

1. Reducción de Inventarios
2. Sistema Pull
3. Optimización de la distribución de la planta
4. Creación de las células de Produccion
5. Tamaños de lotes pequeños
6. Sistema Kanban
7. Control total de calidad
 71.- Para contabilizar todo el flujo operativo del Just in Time surge el método conocido como
“Costeo Just in Time” o “Back Flush Procedure”.

72.- Ciclo de Vida de un Producto: Es el tiempo en que existe un producto, desde su concepción
hasta que es abandonado.

73.- Las principales etapas de este ciclo desde el punto de vista de mercadotecnia son:

1. Introducción
2. Crecimiento
3. Maduración
4. Declinación

74.- Desde el punto de vista de producción comprende:

1. Investigación y Desarrollo
2. Planeación
3. Diseño
4. Etapa de Pruebas
5. Produccion y Actividades referentes a la logística

75.- Ciclo de vida de un producto analizado desde el punto de vista del Cliente:

1. Comprar
2. Operar
3. Mantener
4. Disponer del Producto

76.- La forma como se diseñan los productos cambian a medida que se desarrollan y evolucionan
los mercados, los cuales exigen nuevas condiciones de innovación.

77.- La teoría de las restricciones tiene como fundamento la teoría general de sistemas cuyo punto
de partida es que todos los sistemas tienen un objetivo o propósito.

78.- De acuerdo con Goldratt la meta de cualquier sistema industrial, comercial o de servicios es
ganar dinero en el presente y garantizar la continuidad de la empresa en el futuro.

79.- El análisis de la cadena de valor consiste en identificar los vínculos internos y externos con el
objetivo de fortalecer la posición estratégica de la empresa.

80.- Un objetivo del análisis de la cadena de valor es controlar las bases de costos mejor que en los

competidores lo que crea una ventaja competitiva.

81.- Actividades de la cadena de Valor dentro de una empresa:

1. Diseño 6.- Servicio

2. Desarrollo
3. Produccion
4. Mercadeo
5. Distribución