Optimizacion de Una Unidad de Isopentano de La Refinería Gualberto Villarroel

UNIVERSIDAD AUTONOM'A
"JUA1N MISAEL SARACHO"
N9 028004
LICENCIATURA EN: ........................................................................................................................ .
..................................... ........................................ de ..................... .
TARfJA - BOUVIA
UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA PETROQUIMICA
OPTIMIZACION DE LA UNIDAD DE ISOPENTANO DE LA

REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL
Por:
CLAUDIA RODRIGUEZ HINOJOSA
Optimización y/o modernización de planta industriales/Trabajo de grado presentado a

consideración de la
"CARRERA DE INGENIERIA PETROQUIMICA DEPENDIENTE DE LA
UNIVERSIDAD AUTONOMA JUAN MISAEL SARACHO", como requisito
para optar el grado académico de Licenciatura en Ingeniería Petroquímica.
18 de Abril de 2015
TARIJA-BOLIVIA
/
D
7 DE R LA CARRERA
APROBADO POR:
······••·••·····································
lng. Ximena Fernández
........ e
lng. - a ado R
. . . .. .i .~1..
I ·ard -11.f-···
El tribunal calificador del presente
trabajo, no se solidariza con la forma,
términos. modos y expresiones vertidas
en el mismo, siendo esta responsabilidad
del autor.
Dedico este trabajo principalmente a
Dios, por haberme dado la vida y
permitirme el haber llegado hasta este
momento tan importante de mi
formación profesional. A mi padre,
por ser el pilar fundamental más
importante y por demostrarme
siempre su carifto y apoyo
incondicional sin importar nuestras
diferencias de opiniones. A mi madre,
a pesar de nuestra distancia física,
siento que esta con migo siempre y
aunque nos faltaron muchas cosas por
vivir juntas, sé que este momento
hubiera sido tan especial para ti como
para mí.
¡¡¡
Agradezco a Dios por protegerme

durante todo mi camino y darme
fuerzas para super: ..ar obstáculos y
dificultades a lo largo de toda mi vida.
A mis docentes y compañeros que me ·

brindaron su tiempo apoyo y sabiduría
en el desarrollo de mi formación
profesional.
iv
"El futuro pertenece a quienes creen

en la belleza de sus sueños"
Eleanor Roosevelt (1884 - 1962)
V
RESUMEN
El objetivo de este proyecto es realizar un estudio de la unidad de isopentano de la

Refinería Gualberto Villarroel. Específicamente, la torre desisopentanizadora T-1501 ,
junto al condensador de cabeza y el rehervidor de fondo para detenninar la
factibilidad de un incremento en la cantidad de isopentano producido, con el
propósito de aumentar la producción de gasolina especial en la refinería.
El estudio de la torre se realizó con la ayuda de una simulación del proceso en el

Software Hysys y se realizó el cálculo de la columna hidráulica y la eficiencia de la
misma con los datos operativos tomados en planta.
De esta manera también se calculó la eficiencia del condensador y el re-hervidor con

ayuda de la utilización del Software HTRI.
Con la cromatografía del producto de cabeza (mayormente isopentano) obtenido en la

torre T-1501 se calculó el Octanaje (RON) y la Tensión de Vapor Reíd (TVR) para
determinar la cantidad que puede ser usada en la preparación de la gasolina especial.
Con el conocimiento de las condiciones operativas de la torre, el condensador y re-

hervidor, se determinaron las nuevas condiciones de operación con las que se puede
trabajar en la planta, y la implementación de un enfriador para alcanzar a trabajar a
mayor eficiencia e incrementar la producción de isopentano y consigo aumentar la
producción de gasolina especial.
ÍNDICE
Página
Advertencia ................................................................................................................... i
Dedicatoria ................................................................................................................... ii
Agradecimiento ........................................................................................................... iii
Pensamiento ................................................................................................................ iv
Resumen ....................................................................................................................... v
INTRODUCCIÓN
Antecedentes .............................................................................................................·... l
Objetivos ...................................................................................................................... 3
Objetivo general ........................................................................................................... 3
Objetivo específico ....................................................................................................... 3
Justificación .................................................................................................................. 4
CAPÍTULO I
DESCRIPCION DE LA PLANTA
1.1 Materia Prima ......................................................................................................... 5

1.1. l Gasolina Liviana (LSR) .............................................................................. 5
1.2 Localización de la Planta ........................................................................................ 6
1.3 Distribución de la Planta ........................................................................................ 9
l .4 Servicios Auxiliares ............................................................................................. 11
1.5 Operación y control .............................................................................................. 11
1.5.1 Temperatura de Operación ...................................................................... 11
1.5.2 J>resión de O¡,eracílm ........................................................... .................... ... J 2
1.5. 3 Ue.fh~jo de Cabcw ................ ......................................................................... 12
1.5.4 Nivel Operativo ..................... .......................... ........... .................................. 12
1.6 Eliminación de Efluentes .......... .. ......... .................................................................... 12
CAPÍTULO 11
CONCEPCIÓN Y DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
2. 1 Identificación del Problema .............. .. ...... ............................................ .. ............... 13

2.2 Descripción de Alternativas de Solución ... .... ............... .......................................... 15
2.2. 1 Implementación de la Unidad de lsopentano en la Refinería Gua/her/o
Villarroel. ....................... ... .... ... ........... ... .......... ................ ........... .................. 15
2.2.2 Implementación de una planta de conversión del crudo reducido de
Hidrocracking en la refinería Gua Iberio Villarroel ................ .. ................ 16
2.2.3 Optimización de la unidad de /sopen/ano .. .. .. ... ....................... ................. . l 7
2.3 Selección de Alternativas de Solución .......... ... ........... ........................... .............. ... 17
2.4 Definición de condiciones y capacidad .. ....................... ......... ... .............................. 20
2.4. l Columna de Destilación .................... .. ... .............. ....... .. ... .......... .................. 20
2.4.2 Torre de platos peiforados .................... ...................................................... 23
2.4.3 Dinámica de flujo en el plato ................ .. .... ................ .............. .................. 23
2.4.4 Columna Hidráulica ..... ......... ...... .......... ........... .. ...... ......................... .......... . 25
2.4. 5 Parámetros de la Hidráulica del plato ........................... ........... .... ............. 25
2.4.6 Eficiencia de una columna de destilación ..................... .. ............. .............. 26
2.4.7 lntercambiadores de calor ................. ......................................... ................. 27
2.4.7.1 Capacidad térmica .......... ................ ..................................... .. ............... 28
2.4.8 Condensadores .............. .. ... ................ .................. .......... ..... ......... .............. . 29
2.4.9 Re-Hervidores ...... ........ .. ................................. .... .................. ........... .. ....... .... 29
2.4.1O Tran.rferencia de calor .................... ...... ......................... .. ..................... .. ..... 31
2.5 Selección del o los equipos necesarios................................... ................................. 31
CAPÍTULO III
ESPECIFICACIONES Y DISEÑO DEL EQUIPO
3.1 Diagrama de flujo incluyendo la alternativa de solución ........................ ............... 32

3 .1. 1 Descripción del proceso .............................................................................. 32
3.1.1.1 Área Carburantes ........................ .............. ........................................... 32
3.1.1.2 Unidad de Isopentano ............................... . .......................................... 36
3.2 Balance de materia y energía ............................. .. ............................................... 39
3.3 Dimensionamiento del o los equipos necesarios ................................................... 43
3.4 Especificación de los equipos .. ...... .... .................. .................................................... 47
3.5 Simulación del proceso ............................................................... ............................. 50
3.5.1 Relevamiento de datos ...................................................................... .......... 51
3.5.2 Uso del simulador Hysys ....................................... .. .................................... 54
3.5.3 Condiciones operativas de la torre T-1501 ................ .. ........... ............ ....... 56
3.5.4 Determinación de la eficiencia de la torre y la columna hidráulica .. ..... 58
3.5.5 Evaluación del condensador E-1501 A-B ........................ ........................... 61
3.5.6 Evaluación del re-hervidor J-1501. ............................................................ 62
3.5.7 Producción de gasolina especial. ... ...................................... ....................... 63
CAPÍTULO IV
ANALISIS ECONOMICO
4.1 Calculo de costo de operación y análisis de rentabilidad........................ .......... ..... 69
CAPITULO V
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones ........................... ..................... .. ....... ... ............ .. ..................... ..... .. ............ 72
Recomendaciones ...... ................... ......... .. ....... ................................... .............. .. ............. 73
Bibliografia ............ ................. .............. ... .................................................................. ..... 74

Índice de Tablas
Tabla 1-1 Cromatografía Carga LSR a la T-1501 ..................... ................................. .. 5
Tabla II-1 Producción de crudo reconstituido .......................... ... ................................. 13
Tabla II-2 Rendimiento de combustibles por hidrocraqueo con reciclo .................... 17
Tabla II-3 Descripción de la actividad e inversión de la implementación de la unidad

de 1somerizacion . .... . .. .. . .. . . . . . . ... . ... .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... ....... ~ .. ·· ········ ............ ... ........................ 18
Tabla II-4 Indicadores económicos financieros ............... ................ ................ ............. 18
Tabla II-5 Descripción de actividades e inversión de la implementación del proceso

de hidrocracking ................................................................... .......................................... 19
Tabla II-6 Indicadores económicos .............................................................................. 19
Tabla ID-1 Variables de proceso actual .................... ......................... ........................... 37
Tabla ill-2 Balance global de la unidad de isopentano .................................... .......... 39
Tabla ill-3 Balance en la torre T-1501 ...................................... ................................... 41
Tabla ill-4 Balance en la torre T-1502 .......................... ................................................ 42
Tabla ill-5 Dimensiones de T-1501 ....... ...................... ....... ...................... .................... 43
Tabla ill-6 Dimensiones de la torre T-1501 ................... ... .......... ...... ................ ........... 43
Tabla ID-7 Características de diseño del enfriador E-1501 A ................. ..................... 44
Tabla ill-8 Características de diseño del enfriador E-1501 B ................. ... .................. 44
Tabla ill-9 Temperaturas obtenidas con termómetro laser de E-1501.. .............. ........ 45
Tabla ill-1O Volumen de agua de enfriamiento requerido en para condiciones actuales
··········· ··· ···•······· ··· ·•·· ·········· ································· ··············· ··············· •······--···············""·····45
Tabla ill-11 Características de diseño del intercambiador 1-1501 ............................ 45
Tabla ill-12 Temperaturas obtenidas con termómetro laser del 1-1501 ............ .. ...... .. 46
Tabla ID-13 Requerimiento de volumen de vapor ....................................................... 46

Tabla ill-14 Dimensionamiento del enfriador E-l 501 .... .. ....................... ...... .......... .. .. 46
Tabla ill-15 Descripción de los equipos de la unidad de isopentano .. ........................ 47
Tabla ill-16 Descripción de los intercambiadores de calor ................. ........................ 48
Tabla Ill-17 Intervalos de temperaturas para el control operacional de la unidad de

isopentano ........... ...... .... ... .... ........... ....... ........ ....................................... .............. ............ 49
Tabla Ul-18 Presiones para el control operacional de la unidad de isopentano ......... 49
Tabla Ul-19 Rango de flujos para el control operacional de la unidad de isopentano50
Tabla UI-20 Control operacional del producto isopentano ....................................... .. 50
Tabla Ill-21 Flujos y presiones de operación............... ............. ......... ... ....... ......... ....... . 51
Tabla ill-22 Temperaturas de operación ...... ......... ............ ...................... .... ............... .. . 52
Tabla ill-23 Presión y temperatura de acumuladores .. ....... ..... ..... ............ ..... ........ .... .. . 52
Tabla ill-24 Presión de descarga de bombas ........ .... ............ ... ......... ....... .. .................. 53
Tabla Ill-25 Temperaturas en los enfriadores....... ..... ... ...... ......................... ............... 53
Tabla ill-26 Temperaturas en los intercambiadores ............. .................... .................... 54
Tabla ill-27 Diferencia entre las principales variables operativas de la T-1501 .... .... 55
Tabla ill-28 Resultados de la simulación en el software Hysys .................. ..... ....... .... 57
Tabla ffi-29 Resultados de los cálculos de la columna hidráulica de la torre ....... .. ... 60
Tabla ill-30 Especificaciones de la gasolina especial... ............... ............ .. ........ ......... . 63
Tabla ill-31 Octanaje y TVR ............... ........... ....... ----·-··· ................... .................. .. .. 64
Tabla ill-32 Proporción de la gasolina y de isopentano usados para preparar gasolina

especial ... ... ......................................... .................... ........................ ..................... ............ 64
Tabla ill-3 3 Condiciones de operación de la T-1501 para una producción de 541

bbl/d de i-C5 .. .......... .... .. ...... .... ...... ...................... ........ ... ...... .. ........... ...... ........ ............ .. .. 66
Tabla IIl-34 Dimensionamiento del enfriador E-1501 C ....... ..... ............... ........ .......... 67
Tabla lll-35 Condiciones operativas actuales vs. Alternativa propuesta ................... 68
Tabla IV-1 Indicadores financieros de la producción de isopentano para incrementar
el volumen de gasolina especial.. ............................ ......... . ............................... .......... 70
Tabla IV-2 Precios para la compra de gasolina especial... ......................................... 70

Índice de Figuras
Fig. 1- 1 Ubicación de la refinería Gualberto Yillarroel.. .... ... ........................................ 7
Fig. 1-2 Ubicación de la unidad de isopentano de la refinería Gualberto Villarroel .... 8
Fig. 2-1 Producción y demanda de Gasolina Especial .... .... .. ... ................................. 14
Fig. 2-2 Diagrama de una unidad de isomerización ..................................................... J6
Fig. 2-3 Esquema de una torre de destilación 21

······· ···················· ······· ·•······ ·····················
Fig. 2-4 Esquema de un plato de destilación ...................................... .. .. .......... ....... 24
Fig. 2-5 Termosifón horizontal de circulación natural... ................. .. ................ .... ... ... 30
Fig. 3-1 Diagrama de flujo de la unidad de crudo (1) ................................................. 33
Fig. 3-2 Diagrama da flujo de la unidad de crudo (2) .. ................ ......... ................. ..... 34
Fig. 3-3 Diagrama de la unidad de isopentano ............... ...................................... .. ... 38
Fig. 3-4 Balance global de la unidad de isopentano ..... .. ............. .......... .. .. .. .......... ...... . 39
Fig. 3-5 Balance de materia por componentes de la unidad de isopentano ...... .......... 40
Fig. 3-6 Simulación de la unidad de isopentano .......................................... ................ . 54
Fig. 3-7 Diferencia entre resultados en la composición de producto de cabeza de la T-

1501 ....... .. ......... ..................................................................................... .. ........................ 55
Fig. 3-8 Diferencia entre resultados de la composición del producto de fondo de la T-

1501 .................................... ... .................... .. .......................... .. ...................... ................. . 56
Índice de Anexos
Anexo 1 (A) .. ................ ..
Anexo 2 (8) ..... ....... .... ......... ........................................ ......................... ....... .. ... ................. ..
Anexo 3 (C) ..................... ....................... .. .... .. ............ .... ....... ................... .. ... ... .... ............. ..
ANTECEDENTES
Los hidrocarburos son un recurso estratégico en el desarrollo económico, industrial y

social ante una demanda cada vez mayor de combustibles. Representa la mayor
fuente de energía en el mundo y no solo permite abastecer de combustibles, grasas,
aceites y lubricantes al medio en general ; sino que también representa la materia
prima para la elaboración de una variedad de productos químicos, farmacéuticos,
agropecuarios, textiles, etc. en la industria petroquímica. Por lo que se hace necesaria
la optimización de procesos y la ampliación de la capacidad productiva de las
industrias nacionales.
Desde este punto de vista se ha visto como solución más rápida y conveniente el
aumentar la producción de combustibles a través de la optimización de procesos de
refinación aprovechando la capacidad instalada con la que se cuenta.
La Refineria Gualberto Villarroel de la ciudad de Cochabamba,ubicada en el km. 6 de

la Avenida Petrolera, carretera antigua a Santa Cruz. Entro en servicio el año 1949
con la unidad de topping que procesaba 6.500 barriles por día, entre los años 1967 y
J976. Se ampliaron las instalaciones debido a la creciente demanda de hidrocarburos.
Finalmente, en 1979 se adquirió una nueva unidad de crudo, con licencia U.O.P, que
permite procesar 27.500 barriles por día de petróleo crudo.
Esta Refinería está compuesta por cinco áreas de procesos que son:
1. Área de Carburantes
2. Área de Lubricantes
3. Área de Lubricantes terminados
4. Área de Servicios Técnicos
5. Laboratorio
Carburantes es el área donde se destila el petróleo crudo que llega de diversos campos
productores. Donde se obtienen y preparan los combustibles como ser gasolina
especial, Kerosene, Diesel Oíl , GLP, Jet Fuel y Gasolina de Aviación y también
suministra la carga con la que posteriormente se alimenta al sector de lubricantes.
2
El área de Carburantes se divide en las siguientes unidades:
l . Área de tanques
2. Unidad de Crudo
3. Unidad de Recuperación de Gases
4. Unidad de Hydrobom - Platforming
5. Unidad de Avigas
La unidad de Avigas, fue puesta en servicio en 1979, está compuesta por la planta de
isopentano, alquilados y re destilado de platformado, que son los tres componentes de
la gasolina de aviación.
La planta de isopentano tiene como objetivo la obtención de este producto para la

preparación de gasolina de aviación. El isopentano se obtiene en una primera torre de
dicha unidad que emplea como carga la gasolina liviana LSR y alcanza mayor pureza
al pasar por una segunda torre más pequeña donde se eliminan los gases livianos.
Pero actualmente en la planta de isopentano y alquilatos se mantiene un sistema de

control neumático que presenta muchas fallas por los años de uso y la falta de un
mantenimiento profundo.
Ante todo lo mencionado surge la propuesta de realizar un estudio de la unidad de-

isopentan.izadora cambiando las condiciones de proceso y así aumentar su
producción, ya que también se conoce que las torres y equipo en general de la unidad
de avigas fueron adaptadas para la obtención de isopentano y alquilatos, habiendo
sido diseñadas originalmente para la destilación de crudo.
El otro interés por conocer las condiciones de operación de esta torre, se debe a que el
isopentano tiene una capacidad antidetonante elevada, lo que lo hace atractivo para su
uso en la preparación de gasolina especial, elevando su octanaje y el volumen de
producción.
3
OBJETIVOS
Objetivo general
Presentar una propuesta de optimización de la unidad de isopentano de la refinería

Gualberto Villarroel y determinar la factibilidad de un incremento en la cantidad de
isopentano producido, con el propósito de aumentar la producción de gasolina
especial.
Objetivos específicos
• Relevar los datos de las variables de operación en las unidades de isopentano:

✓ Presión
✓ Temperatura
✓ Flujos
✓ Nivel de operación de los equipos
✓ Características de diseño de los equipos
• Simular el proceso de la unidad de isopentano en Hysys en función a las

variables operativas de esta unidad obtenidas en planta.
• Calcular la eficiencia de la torre de-isopentanizadora.
• ·
Deterrmnar la capac1·dad te·...,..;ca
•11° del condensador y re-hervidor pertenecientes
a la torre.
• 1dentl.fi1car 1os problemas y la capacidad máxima de producción de la planta.
4
JUSTIFICACIÓN
En Bolivia la gasolina especial se ubica en el segundo lugar como el combustible de

mayor demanda, relacionado con el crecimiento del parque automotor su nivel de
imponación es de 20% actualmente.
Por otro lado tenemos la limitación de las refinerías que destila el crudo extra liviano
con un rendimiento que bordea un 70% es decir 70% en combustible y el restante en
crudo reconstituido al no existir plantas de conversión del crudo reducido y de la
nafta LSR excedente de las refinerías ambos productos son mezclados y almacenados
en tanques atmosféricos para luego ser enviados por el oleoducto OSHA II hasta el
puerto de .Arica, Chile, y allí son almacenados en una proporción de 80 % nafta LSR
y 20 % Crudo Reducido hasta que son licitados y vendidos por YPFB.
·'Según el boletín del Instituto Prisma durante el año 2012 el precio en punto de
entrega para el crudo reducido fue de 30,35 SUS/BBL; este hecho trae pérdidas
económicas al país cuando se los compara con el precio del barril de diese! o gasolina
1
que se puede obtener de este crudo" .
Por lo que es necesario evaluar diferentes formas de aumentar los volúmenes de

producción en la refinería y una de las maneras a corto plazo seria el realizar un
e-studio para poder mejorar la eficiencia de la unidad de isopentano con nuevas
condiciones de operación sin afectar sus especificaciones.
Puesto que se cuenta con cierta capacidad instalada en planta, se vuelve atractivo un
proyecto para aprovechar la gasolina liviana de destilación directa (LSR), para
maximizar la obtención de isopentano que seria usado en una determinada proporción
en la gasolina especial, lográndose de esta manera incrementar el volumen producido
sin afectar las especificaciones que la gasolina debe cumplir para su venta como ser el
TVR y Octanaje.
l. l . \laltria Pri•a
l .l . l ~ - lilU1t11 / L~~¡
t .1 ~.1.."'"\}1ru h\ uru \' l ~~ ~ \\ht1---1x· ,k l.1 \k:-td :w 11,11 dm,·1,1. ('S 111
~ ~ k'\n ~ h~ N ..k-1 1'-'lT\U...\.\ l c'\-.'t'J\lll:llhh' 1\,:- ~!b e':;) ,ll1 ,11111' lll t 1
mtbmlhk ~ u \' \ ) I \ \ ~ JYl1l\'t¡'\i'llntt~n~ l''-'f 1.·~1,k11:1~ ,lt' l11d"'"''" IH1 1\1,, d, 1

~ , ti \"';l!h'IIOl-x, fJ ~~' nH, k'\'uhu ..k· :-u., t'k m l'lltt\, "'' t'S 1111,,· t1 h•, 11d,1 y
t~tl(' uru ~.:nn , \,l~n hd:tJ. r,,-n<' unct ,k-11:-1\i:ld ,k <' 15 l-- ~ m 1
U rn"SJoll -k· \ ':}~ )( Jt'f'-:nJ-.· ,k J:t t,'lnl'-'1':\(111':l \ ' ~,· llll.' 1\ 'lfü'lllll U 11wdid11
que s.uhr: ~ m,snu l.'i 1.:-mJ"X'rnturn .-1 l:11.·1~1 1 l:1 p1\'Sil,11 \k, n¡")I' 1~1111l11 11 111
~ h '.lfl c!tmt\.'1t'n"~1 1.':- ,.-1 r,unt\\ ,k ('l°111lh~·,l'ln del llq111dl,. 1 :1 pt\'si 1\11 dt1
\ ª f'"'f ~ rd.t\'11.m.'l Jm.Ytllmc'lllt' ,'l'll l:ls 1.· n:1hd:hkS dt· nwll nrn111q111.1 ~'
1.". "al\"Il(hi 1-k t1.m1'-'Ó1.\I1 Je' hurhu_J&,, ,, hob,l,th.'S 1k ~:b dc'llll'\1 dl'I s1slt'lllll de
...~ · 1t)n L~1 ll\lm1il .-\ST~I -'-~--~ 1kt~mu11:1 t'I l'" 'ü'd11rncn11, pnrn 11wd1r
Ll ~ '°"'º Jt, , ~,r :t \:3 l\'tnl'l'n:\l um de· l lX) ''F
La P\ -R dt' 1:i ~~,lim1 ll\ 1:m:1 e':- dl· ~J ~ KPn :1 1()l) ·'F l ,11 pr\~~i,\11 d\·
' 1\JX)f ~1mbicn ~l"\'t: \'l,m,, ,~fü-~.-i\,11 ,k In l\'s1stt:tKin \¡uc· ddK·n k't\\'I' los
t'O\'.i..~ l'efTIWú.' uol izaJ,,_._ ¡,'lm el nh n :11..'l'IHllllll'llhl ~ m 1111l~t11 lk prndm·h1s
, 0 Lm lc5 Je-ri , ~dl'-' Jd ~m.,k'\,
Esrn :-a._;;-oli M ¡¡, 1:m., ts t.'mpk!hfa l''''fü' \."!U).!l\ e n l!1 u111l.lnd 1k A,,,µns p,11:1
l.i rt'•,c~-wn Je 1~'1.'(X'ntm.., ~ nl.;iuduto$, ,Jlll' _1111\lll ni 1\'lkstd:1d\) ,k

piarfomlado ~,n ~,mcn:-i!lli.13u,,~ l' \'llh' gns,,1111:1,k :1\ 1:11.:il\11 ,
0ml ¡:nrre dd L)R rruJui:id,, :-e rmpk:1 l'll c·I bk11di11~ _i1111h1 a l11 !-HIM\111111
plarlt'nnada tn b1 d ~1!x1r.1\."i,,n de: ~1\s,1h11n l'SIX'(HII ~• 1..'I tl'St:111h..' dl' 111

pn."Xiw."\'tÓn de' LSR ~ ma \'ln ú)ll l'I ~Tud,1 ,,,111\'id,, l\lln\ s,1 r n-11did11
~-onl\-' un cfU\k, R'úmstúuid,, t Rc,·,,,l). 1 tl 1.' f\ltlll\h1~mlt:1 1k In ,·111 µ: 1 d1·
LS R :-e' pn..-scnt:1 ('n d 3fü'Xll N·' 1 P:\g 7~
6
1.1.2 Localización de la planta
Cochabamba es un departamento de Bolivia situado en el centro

geográfico del país que colinda con seis de los otros ocho departamentos
bolivianos. Tiene una superficie de 55.631 km 2 y una población de
1.938.4-01 habitantes según el censo del año 2012.
La capital de este departamento es la ciudad de Cocbabamba se encuentra

en un valle de tierra fértil y productiva a 2571 m de altura. Siendo en la
actualidad la tercera ciudad en importancia económica de Bolivia.
La refinería Gualberto Víllarroel (GV) se encuentra ubicada en la zona de

Valle Hermoso de la ciudad de Cochabamba, su capacidad de proceso
actual es de 25.300 BPD equivalente al 53 % de la producción nacional,
siendo ésta la refinería de mayor capacidad de procesamiento de crudo del
país. Esta refinería está certificada con la Norma de Calidad ISO
9001 :2008 y la Norma OHSAS de Seguridad y Salud Ocupacional
18001 :2007.
Cuenta con la tecnología para producir gasolina especial, gasolina

Premium, gasolina de aviación, diese! oíl, fu.el oíl, kerosene y gas licuado
de petróleo. Que están destinados al consumo de los departamentos de
Cochabamba, Oruro, La Paz, Benj y Pando.
7
Fig. 1-1 UBICACIÓN DE LA REFINERÍA GUALBERTO VILLARROEL
- OUCTOS CLJ-iS
- OUTOS TRANSREDES
~ REFINERIAS DEL PAls

BRASIL
.fl.GJ Refinetla Gua lberto \lila-roe!
.fl.GEBRelinetia Gulermo Bder Bol
.fl.OI Refinería Oro Ne~o
-RRC Refinerla Reficruz
-RPT Refineria ParaoeU
ARGENTINA
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energía (201 3)
La unidad de isopentano se encuentra ubicada dentro de la refinería Gualberto

Villarroel, la cual cuenta con los siguientes aspectos por los que fue considerada.
► La disponibilidad de materia prima

► Disposición de combustible y energía eléctrica
► Agua
► Mano de obra
8
Fig. 1-2. UBICACIÓN DE LA UNIDAD DE ISOPENTANO DE LA

REFINERÍA GUALBERTO VILLARROEL
Fuente: Google Earth (2014)

9
1.3. Distribución de la planta
La Refinería Gualberto Villarroel es un eslabón de la cadena productiva de los

hidrocarburos, dedicada a la refinación del petróleo para la obtención de
combustibles y lubricantes terminados.
La refinería Actualmente está compuesta por cinco áreas de procesos que son:
1. Carburantes
2. Lubricantes
.,,, . Lubricantes terminados
4. Servicios Técnicos
5. Laboratorio
Carburantes es el área principal en el proceso de refinación, ya que es en este

sector donde se destila el petróleo crudo que llega a través de duetos desde los
diversos campos productores.
La carga a esta planta es "CRUDO DULCE" con un porcentaje menor al 0.006

% de azufre siendo una ventaja en cuanto a ahorro de equipo y mantenimiento de
los mismos además el petróleo crudo a procesar es liviano y de origen parafinico.
Es en carburantes donde se obtienen y preparan los combustibles como ser

gasolina especial, Kerosene, Diesel Oíl, Gas Licuado de Petróleo, Jet Fuel y
Gasolina de Aviación y también suministra la carga con la que posteriormente se
alimenta al sector de lubricantes.
El área de Carburantes se divide en las siguientes unidades:
1. Área de tanques.-esta área cuenta con tanques de almacenamiento de techo

flotante cónicos y elípticos que permite el almacenaje de cargas, productos
intermedios y productos elaborados.
Estos tanques están interconectados entre si y permiten el intercambio de

productos a través de bombas centrifugas.
10
2. Unidad de Crudo.- El principal objetivo de esta unidad es el de obtener los

derivados del petróleo crudo, mediante la destilación fraccionada, operación
que consiste en fraccionar el crudo en una serie de cortes, de acuerdo a su
punto de ebullición, de esta manera se obtiene los siguientes productos: nafta
no estabilizada, destilados livianos, destilados medios, destilados pesados Y
crudo reducido.
Los destilados mencionados se mezclan en línea y dan origen a los siguientes

productos comerciales: Jet-fuel, Kerosén, Diesel-oil, Fuel -oil.
De las naftas no estabilizadas se obtienen: Butano y livianos que van como
carga a la unidad de Recuperación de Gases y natas estabilizadas, que se
fraccionan en: Nafta Liviana (LSR) y Nafta Media (MSR).
3. Unidad de Recuperación de Gases. -El propósito se esta unidad es de

recuperar la fracción de GLP de los productos de cabeza, del debutanizador de
la unidad de crudo y del Estabilizador del Platforming.
4. Unidad de Hydrobom - Platforming.-EI principal objetivo de esta unidad es el

preparar la carga (Nafta proveniente de la unidad de crudo) con una capacidad
de 8175 BPDO, para el reformado catalítico disminuyendo la concentración
de los principales contaminantes, azufre, nitrógeno, arsénico, cloruros y otros.
5. Unidad de Avigas.-La unidad de Avigas, está compuesta por la planta de

ispoentano, alquilatos y redestilado de platformado, que son los tres
componentes de la gasolina de aviación.
La unidad de isopentano se alimenta la gasolina liviana, a la torre de

isopentanizadora, donde por destilación se obtiene como producto de cabeza
el isopentano, con una pureza de 95 % en volumen. En el fondo de la torre se
'
tiene gasolina de isopentanizada, que se envía a tanques, para su utilización en
gasolinas automotrices.
11
•
El isopentano obtenido es condensado y a1macenado en un tanque esférico,
. ut1hzac1on
para su postenor .. . , como componen te de mezcla en la preparación de
gasolina de aviación.
1.4. Servicios auxiliares

• Vapor de alta presión (250 PSIG): en re-hervidores
• Vapor de baja presión (50 PSIG): en líneas de acompañamiento.
• Energía eléctrica: en bombas, iluminación e instrumentos.
• Aíre comprimido: en planta e instrumentos.
• Agua de enfriamiento: en enfriadores
1.5. Operación y control
Variables operativas
Las principales variables de operación de esta unidad son la temperatura, presión

y reflujo. En condiciones normales de trabajo la presión se la mantiene fija y
mediante los reflujos se modifican las temperaturas en las torres hasta obtener las
condiciones de separación deseada. A continuación se describen cada una de
eslas variables:
1.5.1 La temperatura en las torres debe ser controlada en la cabeza como en el

fondo. A mayor temperatura la destilación de componentes livianos es
mayor. El reflujo de cabeza sirve para controlar la temperatura en este
sector y evitar la producción excesiva de componentes más pesados del
que se quiere destilar, además de permitir la regulación de la presión de
cabeza.
La temperatura de fondo ayuda a controlar el nivel de la torre y mantener
los compuestos pesados en el fondo.
La temperatura en los acumuladores está en función de la temperatura de
entrada del producto, el cual puede ser enfriado al momento de salir de la
torre y antes de ingresar al acumulador, o bien ingresar directamente de la
12
torre al acumulador de acuerdo al requerimiento que se tenga para el
control de la presión
rrc.,ión de optración. Esta variable se la regula mediante la temperatura
1.5.2
de cabc7.a en las torres con la ayuda de los acumuladores Y mediante el
reflujo de cabeza y recirculación del producto de fondo. Al igual que en el
ca50 de la temperatura este parámetro operativo varia a lo largo de la
torre
La presión en los acumuladores depende directamente de la temperatura a
la que ingresan los productos de cabeza. también se cuenta con una
válvula de control de presión que permite regular este parámetro cuando el
producto ingresa al acumulador sin previo enfriamiento.
1.5.3 Renujo de cabeza. Es la recirculación de producto destilado que ha sido
enfriado y estabilizado en los acumuladores, esta variable permite
controlar la temperatura de cabeza en las torres y ayuda a la separación de
los componentes de la destilación.
1.5.4 Nivel operativo. El nivel de las torres se encuentra alrededor del 50%
para garantizar una operación normal, este parámetro permite controlar la
presión y temperatura de fondo garantizando que los componentes
pesados se mantengan en el fondo .
El nivel en los acumuladores permite controlar la presión de estos equipos
y garantiza el excedente de líquidos para que puedan ser enviados como
reflujo a las torres y el excedente se bombee a la T-1502 en el caso del
acumulador D-1501 y a slop en el caso del D-1502.
1.6 Eliminnciór1 de efluentes
El proceso de la unidad de isopentano no genera ningún tipo de residuos 0
emisiones contaminantes ya que estos productos continúan siendo procesados

para obtener los productos finales que genera la refinería.
13
2. l Identificación del problema
El principal problema para el estado son las cuantiosas pérdidas económicas por
la exportación del crudo reconstituido a países que si cuentan con la capacidad
suficiente para procesarlos y obtener productos de mayor valor agregado.
Este crudo es una mezcla de 67% de gasolina liviana y 33 % de crudo reducido

que es vendido a precios inferiores al petróleo. Perdidas que pueden ser
disminuidas realizando un estudio en la unidad de isopentano que permita
aumentar su eficiencia y de esta manera poder incrementar la producción de
gasolina especial y disminuir la producción del RECON .
A continuación se muestra la producción de crudo reconstituido en la refinería

Gualberto Villarroel.
Tabla U-1 PRODUCCIÓN DE CRUDO RECONSTITUIDO (m3/mes)
Refinería Gualberto Villarroel

2010 2011
ENERO 14305,04 17460,30
FEBRERO 15550,87 15270,41
MARZO 20645,30 17507,68
ABRlL 20672,48 19549,87
MAYO 10716,70 22405,76
JUNIO 10907,80 25925,90
JULIO 16526,10 17424,21
AGOSTO 21439,12 16306,53
SEPTIEMBRE 19936,2 1 12465,08
OCTUBRE 17917,87 17656,18
NOVIEMBRE 19865,15 17461,57
DICIEMBRE 22532,63 17774,46
PROMEDIO 17584,63 18100,70
Fuente: Boletín Estadístico 2011 : Producción, Transporte, Refinación, Almacenaje,
Comercialización e Industrialización de Hidrocarburos (esta información no se encuentra
actualizada debido a su restricción)
14
Al mismo tiempo se tiene la problemática del desabastecimiento de la gasolina

especial que se encuentra en el segundo lugar en cuanto a combustibles de mayor
demanda en el país, lo que representa un gasto a la naci.ón de al menos 450
millones de dólares anuales en subvención, por la importación de gasolina de
paises extranjeros.
A continuación se muestra una gráfica de oferta y demanda de este producto de

los últimos aílos además de una proyección que fue determinada por YPFB .
Fig. 2-l PRODUCCIÓN Y DEMANDA DE GASOLCNA ESPECIAL
Producción y demanda de Gasolina Especial

45.000
200~-201~; _Proyec~ado 2~16
- 1
Produccion
40.000 1
Demanda 1
i
35.000 - - -· --· i
<[
1 ~ 30.000 1
1
1:;o 25.000
.
[ 20.000
111
GI
1 ] 15.000
m
10.000 1 •
5.000 --~- -- ------ - - - ·--- - - -
O 2005 2006 2007 i 2008 1 2009 1 2010 . 2011 1 2012 I 2Ó13 1. 20Í4- 1 2015 1. 2016-1
~ 110.428111~349 1 12.224l13.801i13572,14.141114.811 ~16.173118.462j 18.462¡18.462 j3o.ooo: 1
L_ _ 9.373 ~0. 2~1 ~1.i~t ~4.?si_[ ~5.10 GJ_l 1.- ~~4l~o.~ 6~ _1.~33:_~~-~~
1 2s.09oj~~ .1-~~(~o.~~ ;
Fuente: Elaboración propia con base en la infonnación oficial de YPFB (2014)
Como se puede observar en la gráfica la demanda de la gasolina especial ha

superado a ta producción nacional y continuara haciéndolo por diferentes aspectos
como el crecimiento del parque automotor y la capacidad de producción de
nuestras refinerías q vienen vinculados con la composición de nuestro petróleo y
el agotamiento de nuestras reservas.
15
. buscar so1uc10nes
Que hace necesano · , ·c1as con e ¡ obietivo
rap1 J
de reducir la
dependencia de importación de este combustible.
2.2 Descripción de alternativas de solución
Ante esta necesidad tan evidente han sido varias las propuestas de solución, un
par de ellas han sido publicadas en revistas especializadas en la materia a
continuación menciono dos de las propuestas más estudiadas.
2.2.1 Implementación de u11a 1111idad de isomerizació11 de gasoli11a liviana e11

la refinería Gualberto Villarroel
A objeto de darle mayor valor agregado a la gasolina liviana que se

exporta mezclada con el RECON, se hace necesario implementar en la
refinería Gualberto Vi11arroel una Unidad de Isomerización con una
'
capacidad de proceso de 5.000 bpd, para que de esa manera, se produzca
gasolina de alto octanaje (92 octanos).
DESCRIPCION DEL PROYECTO
La carga a la unidad de isomerización provendrá de los excedentes de las

naftas o gasolinas livianas (LSR) de 72 octanos, la cual mediante un
proceso de catálisis química en presencia de hidrogeno producirá
gasolinas de 92 octanos, que se enviaran al pool de gasolinas para su
preparación y comercialización.
El diagrama típico de una unidad de isomerización es mostrado en la

siguiente figura:
16
Fig. 2-2 DIAGRAMA DE UNA UNIDAD DE ISOl\·1ERIZACIÓN
C 8/C 6 Salida ele> Ga~
1 \ homero~
2 3
.
Hidro geno -- ~ [
Reciclo
--
Fuente: Hydrocarbon Processing, Refining Processes 2006
Con esta planta, se espera incrementar considerablemente el valor

agregado de la actual exportación de crudo reconstituido.
2.2.2 Implementación de una planta de conversión del crudo reducido de

Bidrocracking en la refinería Gualberto Villarroel
El hidrocracking es el proceso que forma parte de la refinación donde las

fracciones medianas y pesadas de la destilación primaria se convierten en
hidrocarburos livianos. Actualmente el país no tiene esta unidad de
procesamiento dentro sus plantas de refinación, por lo que la fracción
pesada denomina "Crudo Reducido" es exportada al exterior para su
comercialización como "Crudo Reconstituido" .
Con este proceso se pretende someter 5.000 bpd a un "hidrocraqueo con

reciclo" el país podrá obtener 3.800 bpd adicionales de diese\ oH y otros
combustibles (Ver Tabla II-2).
17
Tabla 11-2 RENDIMIENTO DE COMBUSTIBLES POR

HIDROCRAQUEO CON RECICLO CARGA DE CRUDO
REDUCIDO (5.000 bpd)
Producto Volumen
Rendimiento
(bpd)
Diesel Oil 76,00% 3.800
Gasolinas 17,00% 850
GLP 3,60% 175
Gases 3,40% 150
. .
Fuente: M1msteno de Hidrocarburos y Energía con información de
Hydrocarbon Processing (2008 - 2015)
Según un informe, disponible en la página web del ministerio de energía

de chile, en el primer mes de este año ese país le vendió a Bolivia 7 .000
toneladas métricas de diese] y 2.000 Tm de gasolina. El volumen
importado podría ser sustituido con producción nacional si se invierte en
una unidad de "hidrocraqueo con reciclo" para procesar crudo reducido a
razón de 5.000 bpd como mínimo ya que unidades de menor capacidad no
son económicamente rentables.
Una unidad de "Hidrocraqueo con Reciclo" de 7 .500 bpd contempla una

Inversión Estimada de 80 MM $us.
2.2.3 Opti.mización de la unidad de lsope11ta110

Realizar un estudio para maximizar la eficiencia de la torre de
isopentanzadora, junto a su condensador y re-hervidor para el incremento
en la cantidad de isopentano producido, con el propósito de aumentar la
producción de gasolina especial en la refinería.
2.3 Selección de alternativas de solución
A continuación se presenta los cronogramas de actividades versus tiempo para

cada alternativa y de esta manera poder determinar la solución más óptima ante
las problemáticas ya mencionadas.
18
► Inversión estimada pan, la implementación de una Unidad de

lsomerización
Para ejecutar el proyecto, se deberá realizar la Ingeniería Conceptual (IC), la

Ingeniería Básica (lB) Y la Ingeniería de Detalle, Procura y Construcción
(EPC), y la puesta en marcha de la nueva Unidad.
La inversión total estimada del proyecto es de 40 MM $us, cuyo desglose

estimado por gestión es la siguiente:
El proyecto estima un tiempo de ejecución de 4 años a partir de la gestión

2014. El cronograma de actividades es el siguiente:
Tabla 11-3 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD E INVERSIÓN DE LA

IMPLEMENTACIÓN DE UNIDAD DE lSOMERIZACIÓN
Descripción de la Actividad e Inversión

2015 2016 2017 2018
(en MM $US)
Ingeniería conceptual 0,5
Ingeniería básica 1
Ingeniería detalle, procura y construcción (EPC) 3
Construcción, montaje (EPC) . 10 25,5
Fuente: Plan estratégico empresarial de YPFB 2008 - 2015
Tabla II-4 INDICADORES ECONÓMICO FINANCIEROS
Indicadores Espacio para llenado

Valor Actual Neto Privado (V ANP) 18 MM US$
Tasa Interna de Rendimiento (TIR) 20%
Fuente: Plan estratégico empresanal de YPFB 2008 - 2015
► implementación de una planta de conversión del crudo reducido de

Hidrocracking en la Refinería Gualberto Villarroel
La inversión total estimada del proyecto es de 80 MM $us, con un tiempo de

ejecución de 5 años cuyo desglose estimado por gestión es la siguiente:
19
Tabla 11-5 DESCRIPCIÓN DE ACTIVlDADES E INVERSIÓN DE LA

IMPLEMENTACIÓN DEL PROCESO DE HIDROCRACKING
Descripción de la Actividad e Inversión 2015 2016 2017 2018 2019

(en MM SUS)
lngcnieria conceptual 0,5
Ingeniería básica 1,5
Ingeniería detalle, procura y construcción (EPC) 23
Construcción, montaje (EPC). 40 15
TOTAL 80
' . -
Fuente: Plan estrateg1co empresanal de YPFB 2008 - 20 I:,
Tabla Il-6 INDICADORES ECONÓMICOS
Indicadores Espacio para llenado

Valor Actual Neto Privado (VANP) 49,31 MM US$
Tasa Interna de Rendimiento (TIR) 28%
Periodo de recuperación 3Años
CAES (costo anual equivalente) 29.68 MM$US
Fuente: Plan estratégico empresarial de YPFB 2008 - 2015
Estos dos proyectos fueron presentados a la presidencia de YPFB en 2008, en

su informe "Plan estratégico empresarial de YPFB 2008-2025" y proponía
instalar las plantas para convertir el recon a lado de la refinería de Valle
Hermoso, "pero quedó trunco".
Aparentemente, la idea fue desechada por YPFB ya que el Plan de Inversión

2010-2026, elaborado en 2009, contemplaba ingresos por la exportación de
recon, gasolinas y GLP por un total de 975 millones de dólares.
Es posible que la noticia del gran incremento del volumen de recon producido
satisfaga a los ejecutivos del Ministerio de Energía e Hidrocarburos (MEH) y
de YPFB, pero los expertos bolivianos no comparten dicha alegría, porque el
recon debe ser utilizado en territorio nacional para producir diesel y
polímeros, en lugar de ser exportado como materia prima barata sin valor
agregado para beneficio de intermediarios que adjudican su comercialización
20
en el puerto de Arica, produciendo un gran perjuicio para la economía de

nuestro país.
► Optimización de la unidad de isopentano
De acuerdo a estos antecedentes, se realiza el estudio de otra alternativa que

consiste en realiza el estudio de la unidad de isopentano para incrementar su
producción con el cambio de algunas variables, analizar los problemas que
pudieran darse y dar solución a estas.
Para maximizar la obtención de isopentano que sería usado en una

determinada proporción en la producción de gasolina especial incrementando
su volumen sin afectar las especificaciones que debe cumplir para su venta
como ser el TVR y octanaje
2.4 Definición de condiciones y capacidad
Es necesario conocer las definiciones, condiciones, como calcular las capacidades

y eficiencias que presentan los equipos de esta unidad, que está compuesta por
dos columnas de destilación. La primera columna está conformada por dos
enfriadores, un acumulador y un re-hervidos, mientras la segunda columna solo
cuenta con un enfriador, un acumulador y un re-hervidor.
A continuación se presenta sus definiciones.
2.4.1 Columna de destilación
Una columna de destilación simple es una unidad compuesta por un

conjunto de etapas de equilibrio con un alimento y dos productos que son el
destilado y fondo.
En el fondo de la torre existe un dispositivo denominado re-hervidor, cuyo

propósito es transferir calor al líquido de fondo para vaporizarlo
parcialmente, de tal manera que la fracción que es vaporizada se recircula al
fondo de la columna y se mantiene un flujo ascendente a través de la
columna. La fracción no vaporizada se remueve como producto de fondo .
21
En la sección superior de la columna se cuenta con un condensador, el

líquido condensado en este recipiente se divide en dos fracciones. Una
fracción se remueve como el producto de tope o destilado y la otra fracción,
denominada reflujo, se recircula a la parte superior de la columna
produciendo el contacto requerido con la fase vapor ascendente para la
transferencia de masa deseada en cada una de las etapas de equilibrio
líquido - vapor.
La Figura 2-3 muestra un diagrama esquematizado de una torre de

destilación o fraccionamiento. La carga que alimenta la torre ingresa en
estado líquido, vapor o una mezcla de ambos. La fase vapor que se mueve
hacia arriba entra en contacto con la fase líquida que fluye hacia abajo de la
torre. Las columnas de destilación se dividen en dos secciones, una de
rectificación y la otra de despojamiento.
Figura. 2-3 ESQUEMA DE UNA TORRE DE DESTILACIÓN.
C~nden~~ --~
K). Acumulador
() (' )
R \'--_ _ _ _\ _, _y-L-_., Pro ducto
. ..
Al 1mentac1on l __¡ de tope
- - 1
-~
1
D il+ -- Re-hervidor
~
~ J
, Producto de
fondo
Fuente: Distillation Column ENGINEERING DESIGN GUIDELINES
Los platos de la sección de rectificación se encuentran sobre el plato de

alimentación de la columna, donde la fase vapor se enriquece
22
continuamente con los componentes livianos que van a formar parte del
producto de cabeza.
Una recirculación líquida va condensando los componentes menos volátiles

que se encuentran en el vapor. Para generar esta recirculación líquida se
debe enfriar una porción del vapor de la cabeza, esto se lleva a cabo en el
condensador y la recirculación es el reflujo.
Los platos de despojamiento, se encuentras por debajo del plato de

alimentación, en este sector los componentes más pesados están siendo
despojados de la fase vapor y concentrados en la fase líquida del producto
de fondo. En cada plato, el vapor ingresa desde el plato inferior a una
temperatura mayor, mientras que el líquido que entra del plato superior
ingresa a una temperatura menor. La transferencia de masa y calor se da ya
que las corrientes están en equilibrio una con la otra (punto de burbuja del
líquido con punto de rocío del vapor están a la misma temperatura y
presión)
El condensador en la cabeza de la columna puede ser total o parcial. En un

condensador total, todo el vapor que deja el tope de la columna es
condensado de modo que el reflujo y el producto de cabeza tienen la misma
composición.
En un condensador parcial solo una parte del vapor de cabeza es

condensado. En la mayoría de los casos la parte líquida que se condensa es
enviada como reflujo a la torre y el vapor representa el producto de cabeza.
Existen algunos casos donde solo una parte del liquido condensado es
enviado como reflujo, en estas circunstancias existen dos productos de
cabeza, uno líquido con la misma composición que el reflujo y otro gaseoso
que está en equilibrio con el reflujo líquido.
23
2.4.2 To"e de platos perforatlos
Este tipo de torre se caracteriza por tener platos con agujeros cuyo diámetro
varía ente 3/16 pulgadas a 1 pulgada de diámetro, el diámetro estándar es de
0.5 pulgadas con la perforación hecha hacia abajo. En este tipo de platos el
vapor sube por los agujeros para crear un efecto múltiple en los orificios. La
velocidad del vapor alcanza al líquido que fluye hacia abajo a través de los
orificios, el flujo de vapor que contacta aJ liquido a través del plato es
controlado por el número y tamaño de las perforaciones.
La dirección en la que está hecha la perforación afecta la caída de presión

en seco, un agujero pequeño representa una mayor caída de presión para
una misma área perforada, esto se debe a la relación del diámetro del
agujero con el espesor del plato. El número de perforaciones y su diámetro
se basan en el flujo de vapor hacia el tope de la torre. El flujo de líquido es
transportado hacia abajo por los bajantes ubicados a los costados del plato.
Los platos perforados presentan mayor arrastre que los platos valvulados,
esto se debe a que el líquido se atomiza directamente en contacto con el
vapor hacia el plato superior.
Para una operación eficiente, la velocidad en las perforaciones debe ser

suficiente para balancear la altura del líquido a la salida del plato y evitar
que el Líquido atraviese directamente las perforaciones hacia abajo.
2.4.3 Dinámica de flujo en el plato
Las columnas de destilación con platos utilizan una diferencial de presión y

temperatura para separar los productos, el vertedero permite mantener un
nivel de líquido en cada plato. La Figura 2-4 muestra cómo trabaja cada
plato. El líquido entra por el bajante del plato superior, el vapor debe
sobrepasar el cabezal líquido para llegar al tope de la columna. En el plato,
el vapor y líquido están en contacto dando origen a la formación de espuma
24
l' lmrbu,i11s dl,mk Sl' füw11 11 l'.llhl, In trnnsfornm:in de mnsn, i11111cdintn111cnte

s1.'bt~ d plah, t.~stos s"' s\.'pnrnn.
Flt,t111112-41-~SQl ll(MA DE llN PLATO DE tn:STILACIÓN .
[ spu m ~,
liquido
Flujo de liquido '"'-"-
·~
claro ""- "'l. '---·"
''-'"- ~"'\_ / \ ,
........ ,
'-"'
-... .1''\
.
Area activa / "'-~•,.
''- "\.
Zona de calma
Bajante
- Plato Inferior
.- . - ·- . - .- ' - ·· - . - .
Fuente: Distillation Column ENGINEERING DESIGN GUIDELINES .
Bajo condiciones nom1ales, el vapor fluye a través de las perforaciones y se

ex--pande dentro del líquido que atraviesa el plato formando una mezcla
turbulenta que se convierte en espuma; mientras la espuma se mueve hacia
el vertedero de salida se produce la transferencia de masa líquido-vapor y la
separación culmina cuando la espuma junto al líquido caen por el bajante.
La espuma formada sobre el área de burbujeo produce una altura de masa

aireada, a medida que la altura de la espuma aumenta su densidad
disminuye. Cuando esta masa de líquido aireado se mueve hacia el
vertedero de salida, por efecto del pequeño gradiente de líquido formado,
comienza a deshacerse la espuma al llegar a la zona de calma, quedando el
liquido claro con una altura que sobrepasa al vertedero. El líquido al
descender por el bajante se encuentra nuevamente en condiciones
turbulentas y forma una segunda zona de espuma, en donde el líquido con
25
una mayor densidad llega el plato inferior y nuevamente el vapor asciende,

y se repite el proceso en el plato inferior (ver Figura 2-4).
2.4.4 Colum11a hidráulica
El cálculo de la hidráulica de la columna tiene como objetivo evitar la

inundación del plato, lo cual reduce la eficiencia global de trabajo de la
torre, este cálculo considera como principales factores de evaluación el
tiempo de residencia del líquido en dos secciones, que son el plato y el
bajante; también debe considerar la altura del líquido claro y espuma en
ambas secciones, determina las velocidades máximas del líquido en el área
de burbujeo y del gas que atraviesa las perforaciones y finalmente los
porcentajes de inundación correspondientes. Todas estas consideraciones,
además de otros factores calculados simultáneamente, permiten evaluar la
cantidad de platos o etapas requeridas para obtener el producto con las
especificaciones deseadas y la eficiencia con la cual se logra dicho objetivo.
2.4.5 Parámetros de la hidráulica del plato
La estructura de los platos debe estar diseñada para soportar las cargas
hidráulicas durante la operación y las cargas impuestas en la construcción y
mantenimiento. Los requerimientos básicos para un plato deben ser
l. Proveer buen contacto vapor-líquido.

2. Proveer buena retención del líquido para garantizar una buena
transferencia de masa.
3. Tener suficiente área y espacio para permitir el arrastre de líquido y
caída de presión dentro de los limites aceptables.
4. Tener el área suficiente en el bajante para que el líquido fluya
libremente de plato a plato.
El rango de operación de los platos instalados gobierna las cargas

mínimas y máximas de vapor y líquido. Las cargas máximas posibles de
26
vapor y líquido son importantes para determinar el diámetro de la

columna y parámetros de hidráulica como la caída de presión.
2.4.6 Eficiencia de""ª colllntna de ,lestilación
El método de cálculo general, se basa en la predicción de eficiencias

puntuales que luego son llevadas a eficiencias de platos generando
eficiencias globales de torres. A fin de predecir las eficiencias puntuales en
cualquier lugar de la torre, se debe contar con la información de la
composición de plato a plato, lo cual se logra rápidamente con el uso de un
simulador, el cual además proporciona información sobre propiedades
fisicas que agilizan los cálculos.
Tipos de e(icicia de platos.
Se pueden utilizar tres tipos de eficacia de platos:
( 1) Eficiencia Total (o Eficiencia Global): Se refiere a la totalidad de la

columna;
_ numero de platos ideales E 1

Ea - numero de platos reales ··· ······•········ ········•·················· c. ( )
(2) Eficiencia de Platos de Murphree (EM): que se aplica a un solo plato

Puede referirse al vapor (gas) o al líquido. Por ejemplo, para el vapor se
tiene:
··· ····· ····· ·· ··· ·· ··· ····· ···· ·· ······ ······· ····· · Ec. (2)
(3) eficacia local, que se refiere a una localización específica en un solo
plato.
Ec. (3)
······· ··· ····· ····· ··· ··········· ····· ·· ·· ··· ····· ···
27
2.4.7 lntercm11biatlore.'i ,le calor
Estos equipos son usados ampliamente en la industria de la refinación del

petróleo, la función que cumplen es la transferencia de energía térmica entre
dos fluidos a diferente temperatura. El calor fluye, debido al gradiente de
temperatura, desde el fluido caliente hacia el frío a través de una pared de
separación, que corresponde a la superficie o área de transferencia de calor.
En resumen, las funciones típicas de un intercambiador de calor en los

procesos industriales son las siguientes:
l. Recuperación de calor: la corriente fría recupera parte del calor

contenido en la corriente caliente. Es decir, calentamiento y
enfriamiento de las corrientes involucradas.
2. Evaporación: una de las corrientes involucradas en el intercambio de
calor cambia de fase líquida a vapor.
3. Condensación: una de las corrientes involucradas en el intercambio de
calor cambia de fase vapor a fase líquida.
Existen diferentes tipos de intercambiadores, como ser los de tubo y coraza,

doble tubo, etc. el más frecuentemente usado en la industria de la refinación
es el tipo tubo y coraza, debido a su bajo costo, porque es fácil de limpiar y
fácil de construir en diferentes tamaños y puede ser diseñado para presiones
que van de moderadas a altas, sin variar sustancialmente su precio. Por otro
lado, es mecánicamente resistente para soportar las tensiones a la cual es
sometido durante la etapa de fabricación, el envío, montaje e instalación,
además de los esfuerzos externos e internos en las condiciones normales de
operación. Es fácil de mantener, reparar y reemplazar partes.
28
2.4.7.1 Capacidad térmic11
Consideremos que existen dos flujos en un intercambiador de calor, el

fluido caliente tiene una razón de capacidad calorífica defina como Ch
= m Cph [W/ºK] donde m[kgts] es el flujo másico y Cph [J/kg ºK] es su
capacidad calorífica a presión constante y análogamente para el fluido
frío se tiene Ce = m ½h• Entonces, con base en la Primera Ley de la
Termodinámica o Conservación de la Energía, se establece que el calor
transferido entre ambos flujos se puede describir por un balance de
entalpía de la forma
Donde los subíndices l y 2 se refieren a entrada o salida del

intercambiador, respectivamente, y las literales T y t son empleadas
para indicar las temperaturas caliente y fría, respectivamente.
La ecuación (4) es una representación ideal donde no se consideran

pérdidas de calor y ésta sólo describe el calor que será transferido (la
capacidad o comportamiento del intercarnbiador) para el caso donde se
conocen los flujos másicos y las temperaturas de operación. Sin
embargo, dicha ecuación no provee ninguna indicación del tamaño del
intercarnbiador necesaria para mejorar su capacidad o eficacia. Si
considerarnos el tamaño del intercambiador en la ecuación (4)
podemos escribir:
q = U17 S0m = uh 1Jov,h sh 0m = u, 1Jov.c s, 0m ... ....... ... ... (5)

Donde Sh y Se son las áreas de las superficies caliente y fría del
intercambiador, U1i y Uc son los coeficientes globales de transferencia
de calor referidos a la parte caliente y fría del intercambiador, y 0m es
)a diferencia de temperaturas en operación. Las cantidades llov,h y ll ov,c
son los eficacias de intercambio de aleta y en el caso donde no se
29
conocen para el intercambiador se puede utilizar la aproximación 1l ov.h
= 1lov.c = 1.
Así , el proceso de intercambio de calor completo se puede representar

por
Que es en definitiva la combinación de las ecuaciones (4) y (5).

2.4.8 Condensadores
Los condensadores son intercambiadores de calor ubicados en la cabeza o

tope de las torres de destilación, tienen por función remover el calor del
fluido destilado produciendo un cambio de fase de este producto que se
encuentra en estado gaseoso al liquido. También cabe la posibilidad de
seguir enfriando este fluido, obteniéndose líquido subenfriado.
La función principal del condensador es ser el foco frío o sumidero de

calor dentro de un proceso térmico.
2.4.9 Re-hervidores
Los re-hervidores son intercambiadores de calor que conectados a la base

de una columna de destilación suministran energía en forma de calor, la
cual es necesaria para devolver el vapor al fondo de la columna y permitir
así que se lleve a cabo la destilación.
Estos equipos pueden tomar diferentes formas, así por ejemplo, los
fraccionadores pequeños utilizados en el trabajo de plantas piloto tal vez
requieran simplemente de una olla con chaqueta, pero necesariamente será
pequeña la superficie de transferencia de calor y la capacidad
correspondiente de generación de vapor.
Existen varios tipos de re-hervidores como ser:

30
• Re-hervidor tipo Kettle (tipo paila o marmita)

• Re-hervidor tipo termosifón horizontal
• Re-hervidor tipo termosifón vertical
• Re-hervidor de circulación forzada.
• Re-hervidor tipo termosifón horizontal
El fluido de calentamiento circula por el interior de los tubos, mientras

que la ebullición ocurre por la coraza, sin embargo, no posee espacio extra
para la separación por lo que retorna a la torre una mezcla de líquido-
vapor y es en el espacio en el fondo de la columna, por debajo del último
plato, donde se produce la separación. Generalmente son intercambiadores
1-2 de flujo dividido.
El sistema de termosifón mueve el fluido usando, como fuerza impulsora,

una diferencia de densidades creada por una entrada de calor a ese
sistema. Esta entrada de calor reduce la densidad del fluido a la salida del
intercambiador y suministra calor al sistema. La diferencia de densidades
entre la entrada y salida del Intercambiador hace que el sistema fluya . Este
tipo de equipo se esquematiza en la Figura 2-5 .
Figura 2-5 TERMOSIFÓN HORIZONTAL DE CIRCULACIÓN

NATURAL.
Ln
\\
Fuente: Distillation Column ENGINEERING DESIGN GUIDELINES .
Las ventajas del termosifón horizontal con circulación natural se resumen

en:
31
1. Fácil mantenimiento
2. Mtnos caida de presión que el vertical
3. Más barato que el K<..>ttlc
4 Posi bilidad de tubos más largos
Sus desventajas son:
1. No es un plato teórico.
2 Más espacio ocupado y más tubos necesaríos en comparación con el

vertical.
3. Se ensucia más fácil que el vertical.
4. Acumulación de componentc..-s con altos puntos de ebullición en la
línea de alimentación.
2.4.1 O Trun.eferencia de calor
La velocidad de transferencia de calor de un fluido a otro, a través de una

pared de metal es proporcional al coeficiente global de transferencia de
calor, el área de corrtacto y a la diferencia de temperatura entre los fluidos.
Cuando se evalúa un intercambiador de calor, casi siempre se conoce o se
puede calcular el flujo de calor jurrto a los diferenciales de temperatura
para las condiciones de proceso dadas. Es así, que con el área de
transferencia de calor disponible, se necesita evaluar el coeficiente de
transferencia global (U) para conocer las condiciones operativas con las
cuales trabaja el equipo.
2.5 Selección del o los equipos necesarios
El estudio del presente proyecto se efectuara en 3 equipos la unidad de

isopentano que son:
• Torre de-isopentanisadora T-1501

• Condensador E-1 501
• Revoiler I-1501
.,,
► ► ◄ oo·
lft'KOON 6 TIC
OUMCA l(Qi
,:.
AX ◄ ·--· - ◄ -- -
=
~
1m'
2
--·¡ E-ICDI o
~ ~
1
' 1 ' OE T-2!;1
-- . -
-- y ,e, • . . . . .,.
-o
C>IIEb
ar ·'
►
; :, 1
· c:7 I _
◄ p. lOCQ
C")
f
~ H-llnl ,:,
• '
...-.X.tlflllllll • •
i. __- -_
►
-
.-.w;c. a, ·_ ,__ ____ Al
►
lr.:rf
-· '
f -10t2 ◄
IC,&5
► -o
~
►
. D-a:I
~
~
,;; fO
-, f. i .. ',,,í ,. ., ◄ r
' p.!005 r ,_ ~
'-
•
l
.. f P-1 (1)1 o
P-1007
' ► 1-,00,
o
~
►
◄
r
.
f& '
►
◄ ►
~al!! ►
AX
JOIO
E-1~ 0 y ~ T'K-21107 ~
FOl 1 .:.. .-i 2
ma
•·.
1
t
,
◄ RBIOT\.f}I o
►
ÁP.MTA ► l -ta
~ LlMCNITU
AX o
'
◄ ◄ 10'Z3
►
HOIOIOII
l~
~=
CIU)0
111-211Xl
•
o
~
~
,:,
Ol.D)llfD.ca)
~mi ,.. ·1
A SU)P
►
/ !
' CIUl!l 01.
~~
' ~
TK-2910
' EMPRESA 80UV1ANA DE RERNA00N S.A
~
o
;.. (
] anmti.\ ~'ALJ1a!t0ti.
DMIOIPll0COOI
--
o
":""'
w
w
34
Figura Nº 3-2 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA UNIDAD DE CRUDO (2).
¡
¡
ó i
1
,~~
¡;!:i'!
- .=-:.J
'
'
¡
l
¡
'
'
Fuente: Gerencia de Carburantes

35
La gasolina no estabilizada de la cabeza de la torre T-1001 , es la base

para la elaboración de la nafta de destilación liviana Y nafta de
destilación media, más conocidas como LSR y MSR, respectivamente.
El producto de cabeza de la T-100 l se enfría para ingresar al
acumulador D-100 l donde se separa una fase gaseosa y otra líquida de
hidrocarburos; además, de una fase acuosa, producto de la inyección
de vapor.
Una parte de la fase de hidrocarburos del acumulador D-100 l se

emplea como reflujo a la T-1001 para control de temperatura en la
cabeza y el excedente se dirige al acumulador D-1003 en el cual se
estabiliza el flujo y se inyecta vapor de cabeza de la torre para de-
metanizar la carga, por lo que este equipo opera a presión. En el
acumulador D-1003 la fase gaseosa va a Fuel gas, el agua se purga y la
fase liquida de hidrocarburos es enviada a través de un tren de
precalentamiento para ingresar a la de-butanizadora T-1005 . El
producto de fondo de la T-1005 cede calor a su carga antes de entrar
como alimentación del splitter, la torre T-1006, donde se separan el
LSR por la cabeza y el MSR como producto de fondo .
El MSR obtenido es enfriado para ser enviado a los tanques TK-2912 y

TK-2913 o como carga a Hydrobon - Platforming
El LSR es enfriado para ser estabilizado en el acumulador D-1005 de

donde una parte es empleada como reflujo para controlar temperatura
de cabeza en la torre T-1006; y la otra parte es enfriada para ser
enviada a los tanques TK-2908 y TK-2909. Este producto se usa en el
preparado de la gasolina especial y es la carga con la que se alimenta a
las unidades de isopentano y alquilates.
36
3.1.1.2 Unidad de isopentano
La carga de LSR proveniente de los tanques TK-2908, TK-2909 ó de

la unidad de crudo se precalienta en el intercambiador de calor I-1502
'
ganando temperatura del producto de fondo de la torre T-1SO 1, para
ingresar a esta.
En la torre T-1SO l se separan el isopentano y los componentes más

livianos (butanos) como producto de cabeza y el n-pentano, alquilates
y compuestos más pesados como producto de fondo .
Una parte del producto de fondo de la torre T-1 SO l se calienta en el

intercambiador I-1 SO 1, que actúa como re-hervidor, ganando calor del
vapor de alta presión. La fracción que se vaporiza de la corriente de
fondo regresa a la torre por desplazamiento positivo y aporta el calor
necesario para que se produzca la separación deseada; la otra parte del
producto de fondo es impulsada por la bomba P-1502/A a través del
intercambiador 1-1502 que precalienta la carga a la torre y a través del
enfriador de agua E-1502 para ser enviado a tanque de Slop .
El producto de cabeza de la torre T-1501 se divide en dos corrientes,

una parte pasa por el enfriador de agua E-1501A-B para entrar al
acumulador D-150 l ; la otra parte ingresa directamente al D-1501 , este
flujo bypass se utiliza para controlar la temperatura y presión del
acumulador y a su vez la temperatura y presión en la cabeza de la torre
T-1501. Del acumulador D-1501 se manda el reflujo a la torre a través
de la bomba P-1501/A. La descarga de esta bomba se divide en dos, de
modo que el exceso de la producción que no es empleada como reflujo
representa la carga para la torre T-1502, donde se eliminan los gases
livianos como ser butano y propano por la cabeza y se obtiene el
isopentano como producto de fondo con una pureza superior al 95% en
volumen.
37
La corriente de livianos de la cabeza de la torre T-1502 se divide en

dos igual que en el caso de la T-1501 , a una parte se disminuye su
temperatura en el enfriador de agua E-1504 para ingresar
posteriormente al acumulador D-1502, mientras el restante ingresa
directamente al acumulador para el control de presión y temperatura.
El nivel de trabajo del acumulador D-1502 suele ser bajo ya que el gas
obtenido es muy poco y se lo emplea como reflujo total para mantener
la presión en la cabeza de la torre T-1502.
El producto de fondo de la torre T-1502, el cual se calienta en el

intercambiador I-1503, que actúa como re-hervidor, ganando calor del
vapor de alta y generando el movimiento del hidrocarburo por
desplazamiento positivo para su retorno a la torre; mientras que el
remanente, que se encuentra en fase líquida, es impulsado por la
bomba P-1504/ A a través del enfriador de agua E-1503 para llegar
finalmente al tanque esférico de almacenamiento de isopentano TK-
2920.
Tabla lli-1 VARIABLES DE PROCESO ACTUAL
Variables de proceso
Carga 1376 Bbl/d
T alimentación 56 ºC
P alimentación 7.5 Kg/cmi
Fuente: Elaboración propia
La cromatografia de la carga de LSR que alimenta a la torre T-1501 se

presenta en la pág. 54
En la Figura 3-3 se presenta el diagrama de flujo de la unidad de

Isopentano.
Figura 3-3 DIAGRAMA DE FLllJO DE LA UNIDAD DE ISOP[NTA NO
Fuente : Gerencia de Carburnnt~
O--- --- - ~ AlCWI

1 ¡, _ ______
_l
( -tSOlA
( -15011
l-lSOlC 7 LI
' ~ ----
C o.aJl ,B
'1t;-~
ll','511
1 - 1:><11 >:
,___ _ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Al-13)1
mc .1sot w M.U'TA LMNM ,-SIR¡

Y.P .f .a REflNACION LA
w
00
1 DE P\JJfTA 0-toOO
~-
01MSDI
1111~&15
' - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - -- - - - - - -- -1-~
" --"-"'·-·-- '_
39
3.2 Balance de materia y energía
Balance de materia
F' 3-4 B
ig. ALANCE GLOBAL DE LA UNIDAD DE ISOPENTANO
E-150 1 A
E-150 1 B E-1502
E-1501 C
[ 0.1s01 I
LSR (SLOP )
F = 1630 BPD T-1501
D =415,04 BPD C =128,00 BPD
N AFTA LIV IANA (LSR)
►
1-1502
l
'CJ 1-1so1 ISOPENTANO
LSR íSLOPl t t
E = 287.04 BPD
8 = 1214,96 BPD
Fuente: Elaboración Propia
Balance Global
F=B+D
Tabla 111-2 BALANCE GLOBAL DE LA UNIDAD DE ISOPENTANO
litros/horas Flujo de T-1501 Flujo de T-1502
Alimentación 1630 415,04

Fondo 1214,96 287,04
Cabeza 415,04 128,00
Balance 1630 415,04
Fig. 3-5 Balance de Mate ria en la Unidad de lsopcntano
Clbbi/d) • 128,0029
1
F jbbl/d) = 1630 Ojbbl/d)• • 15,0420
$
Flkmol/h)• 86,86 F'XI Dlkmol/hl• 22 l J69 o•xo Cl•mot/hl• 6 a2 11 c•xc
i-bu11r.o 0,001 l 0,0992 H~~ uno 0,()().( 5 O,OS92 1-b"Ur o O.OIAS O 0,9,
O 1 136 1,4S68
é
n-bun no 0,0201 l ,N S9 n-buttno 0,07 89 1,7, 59 fl.. t)\,1tno
2, 2-dlmttdprop,no 0, 007 1 0, 1563

,~ 2,2-<S,metolpro 0,0007 0,~8
0,0018 0, 1563 2,2-<llmt rol prop• ·~
lsopenta no 0, 2339 20,3 166 l1opt nt1 no 0,79 26 17,529 9 ,,op.enu ,.,o 0. 4 J!,, !,~ses
n-pentano 0, 227 9 19,7954 l'!"•ptnu no 0 ,1168 2, 583 ) r'\•P •,.,. t Jt'IO 0.13~ 1 2,17!1~
0, 919! l B~~:
2,2<1 imetilb.,uno
CIC IO¡>ent.ano
0,0 150
0,007:1
1,301 9
0,668 8
.-L.. , .t,1 ,. 1n o
SUM.>,
O,OOOl
J,;x:x
0,0015
u : . l Jf.J
SWA
i.3 -cllmetJ lb.,tano 0,02lfl 1,89 3 5 } .. J. -.;

1
, ra .
~
1-lSOZ
2~-m11tl lp-enuno 0,0S61! 7,5394 Bfkm ftl'"- 54,743 1 e••
3-mo•tol~M) no 0,051B 4,499 3 coptntu no 0,0,.30 :!, 7B67
n~ht ,~ no 0,112:i' 9.7891 t•ptnt1110 0,1659 ¡ 7_; l] J
2,2-dimttllpentano 0,0239 2,0760 l ,2-dímo t ilbunn 0,020) J ,302 9
Metilcoclopentano 0.00~2 0,36'8 <1c lop1nnno 0,0 103 0, &688 . ( (bbl/d)• 18 7,039 1
J,.;.,1im1t1lpentan-o 0,0010 0,086 9
.
- T-1S01
1,3-<llm ut,l~unn 0 ,0292 l ,B935 - E ~l/h~ JS,29S8 r•u
2,2, ~t rimttilbutano 0,0066 0, 57 33 l -merllptn u no 0,1165 7,5394 -;r- ,, .,tyu no 0,0 189 O !59 1
3,3-d ,mttllpen ta no 0,01 97 l ,7lll 3-metllpentano 0,0695 .. , .. 993 2,1.-.d,mt rll pro 0,0099 O, 151 <
ciclohe>ano 0,02 72 2,3626 n-ht .K.1no 0,151 2 9,78 76 l.:openuno 0,95 12 I • 5~5>
2-mttilhuano 0,00 17 0 ,1477 2,2-dlmttllpenti 0,0321 2,0760 ~ -. n -p1nuno 0,0 199 O.J-O~J
1, 1-<limetilciclopentar o,ono 1,9 109 Mttilci clopentan 0,0056 0, 3648 n-h t 't' lftO O, OOO J O.OO IS
3-meti lhexano 0,0027 0, 234 5 2,4-<limtt llo!nU 0,0013 0,0S69 sur.u 1,0000 JS . .195.-
$
ci s-1, 3-dlm et llclcloper 0,0024 0 ,2085 2,2 ,3-t rl mctllbu: 0 ,0089 0, 5733
tra ni-1,3-dimetilclclo¡
n-hept ano
metilci clohoa no • ci•
tolutno • 2,3.3-t rimeti
0,00,9
0,0~43
0,0289
0,0092
0, 4256
3,8479
2,51 03
0, 7991
T 3,3-<llmtt llp enta
ciclohf 1t1no
2-metilhtono
1. 1-<l lmttllc lcl op
0,02 64
0,0 365
0,0023
0,029 5
l . 7l l l
2, 3626
0 ,!477
J,91 0 9
l<li·l ·tr an s~ -tr imet il 0,0032 0,27 80 3-mttllhtono 0,0036 0. 23 '5
l -cis-2 <is-3-t rlme t llcic 0,0 137 1,1900 cls-1 ,3-dlmet ll clc 0, 0032 0,! 0 SS
no identifica do Naften 0,003S 0, 3264 trJ ns• l ,3-dimeti l O,OC66 0 ,425 6
SUl,H\ 1,0000 86,S600 n-heptano 0,0594 3,8479
metilclc lohoanc 0,0388 2, 5103
tolutno • 2,3,3-tr O,OJ H 0,7 991
l -<is-2 -tra ns-4 -tr, 0,00'3 0,278-0
l<l i-2 -<Ís•3-trim 0,0 184 l ,1900
no identificado N 0,0050 0, 3264
SUM.>, 1,0000 6,.7,39

41
Balance por componentes
Fx Bi = Bx Bt. + DXDi
Tabla 111-3 BALANCE EN LA TO RRE T-1501
Componentes
F*Xf D*Xd + B*Xb
i-butano
0,0992 0,0992
n-butano
1,7459 1,7459
2,2-dimetilpropano
0,1563 O, 1563
isopentano
20,3166 20,3166
n-pentano
19,7954 19,7954
2,2-climetilbutano 1,3029 1,3029
ciclopentano 0,6688 0,6688
2, 3-climetilbutano 1,8935 1,8935
2-metilpentano 7,5394 7,5394
3-metilpentano 4,4993 4,4993
n-hexano 9,7891 9,7891
2,2-dimetilpentano 2,0760 2,0760
Metilciclopentano 0,3648 0,3648
2,4-climetilpentano 0,0869 0,0869
2 ,2,3-trimetilbutano 0,5733 0,5733
3, 3-dimetilpentano 1,7111 1,7111
ciclohexano 2,3626 2,3626
2-metilhexano 0,1477 0,1477
1, 1-dimetilciclopentano 1,9109 1,9109
3-metilhexano 0,2345 0,2345
cis-1 ,3-dimetilciclopentano 0,2085 0,2085
trans-1 ,3-dimetilciclopentano 0,4256 0,4256
3,8479 3,8479
n-heptano
metilciclohexano + cis-1 ,2-dimetilciclopentano 2,5103 2,5103
0,7991 0,7991
tolueno + 2,3,3-trimetilpentano
l-cis-2-trans-4-trimetilciclopentano + l-cis-2-cis-4-trimetil
0,2780 0,2780
ciclopentano
1,1900 1,1900
l -cis-2-cis-3-trimetilciclopentano
0,3264 0,3264
no identificado Nafteno
86,8600 86,8600
42
Tabla 111-4 BALANCE EN LA TORRE T-1502
componentes F*Xf D*Xd + B*Xb

i-butano 0,0992 0,0992
n-butano 1,7459 1,7459
2,2-dimetilpropano O, 1563 O, 1563
isopentano 17,5299 17,5299
n-pentano 2,5833 2,5833
n-hexano 0,0015 0,0015
22,1160 22,1160
Balance de energía
k. k.
-16219000.9814883 ~ = -16219000.9814883:
El resultado de este balance de energía fue obtenido de la simulación de la unidad

de isopentano.
43
3.3 Dimensiones de los equipos necesarios
Tabla lll-S D[MENSIONES DE T-1501
Descripción
Valor Unidad
Diámetro de orificio, DO
0,5 pulg
Espaciamiento entre platos, H
Área fracciona!, Af 20 pulg
4,93 %
Altura del vertedero, hw
1,5 pulg
Es_Qacio libre debajo del bajante, hcl
Ipulg
Número de pasos, Np
45
Porcentaje de inundación en el plato
0,8 %
Es_pesor del _plato
0,188 pulg
Elevación del bajante de entrada, r
19 pulg
Distancia centro a centro de orificios, p 1,75 puJg
Diámetro del plato, DT
4 pies
Factor de espuma, SF
1
Espacio del bajante de entrada, Wo 6,5 pulg
Espacio del bajante de salida, Wi 8,5 pulg
Altura del vertedor de entrada, hiw 1,5 pulg
Tipo de plato Perforado
Fuente: Planos de Equipos. Unidad de Avigas
Tabla III-6 DIMENSIONES DE LA TORRE T-1501
Descripción Valor Unidad

Diámetro de la torre, DT 4 Pies
Número de pasos, Np 1
Diámetro del orificio, DO 0,5 pulg
Área del orificio, Ao 0,495 pies2
Área de burbujeo, AB 10,045 pies2
Relación área de orificio/Área de burbujeo, Af 4,927 %
Longitud del vertedero, Lwi 36,647 pulg
Altura del vertedero, hwo 1,5 pulg
Recorrido de las líneas de flujo, Lfp 33 pulg
Elevación del bajante de entrada, r 19 pulg
Número de orificios 363
Plato de alimentación 34
Fuente: Planos de Eqmpos. Umdad de Av1gas
44
Tabla 111-7 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DEL ENFRIADOR E-1501A

Longitud de los tubos LT 16,375 pie
Diámetro de tubos IDT 0,62 pulg
ODT 0,75 Pulg
Espesor del tubo ~XT 0,065 Pulg
Superficie por pie lineal a" 0,1963 pie2
Área de flujo por tubo AflujoT 0,302 pulg 2
Conductividad térmica kw 26 Btu/h*pieºF
Número de tubos NT 224
Diámetro coraza IDC 19,25 Pulg
Número de cruces N+l 29
Número de deflectores N 28
Espaciamiento entre deflectores B 6 Pulg
Longitud de la coraza LC 15,40625 Pie
Fuente: Planos de Equipos. Unidad Avigas
Tabla 111-8 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DEL ENFRIADOR E-1501B

Longitud de los tubos LT 15,417 pie
Diámetro de tubos IDT 0,62 pulg
ODT 0,75 Pulg
Espesor del tubo ~XT 0,065 Pulg
Superficie por pie lineal a" 0,1963 pie2
Área de flujo por tubo AflujoT 0,302 pulg 2
Conductividad térmica kw 26 Btu/h*pieºF
Número de tubos NT 330
Diámetro coraza IDC 23,5 Pulg
Número de cruces N+l 29
Número de deflectores N 21
Espaciamiento entre deflectores B 7,875 Pulg
Longitud de la coraza LC 15,0417 Pie
Fuente: Planos de Equtpos. Umdad Av1gas
011 r -, .~o,
' (' , •.
t· ' fJU \ POR Pa-.o
Í , f'·ll~
'~
Prnduto r,u,-d• '·••td• t'ntr-.d•
~-·id•
t J-< (l1. \
.
;,
1J o 2l - ~ lit ~ : , ¡ M,
C~ v~ C'~~7a T-1 ~"'1 "- . .: . _.
, 1
-\ .,
.i l ~ 2. 6
1 · l '-01 -B T,,l-•(H 'i , J 12.~ 14 O ' \ 11.J ~a .re
( l"H74 r ~ ¡.,cT4 T. , ~ " : :.i ..: 1
's.1) 7 <, . ~() M .Ol
f' 9ffltf' : í l.lbvr-.i<1'.1fl rn-v\J
l•hl• fff . 1(1 \OLt \ f [ \ or. AGl ..\ Dt: [ \FRI \\II L \ ro Rt:(Jl'•:RIOO ,:,
PAR\ co,0IcI0,[s .\ CTl'.-\Lt: S
. Reg_~trj_mitnto dt _11~11 dt rnfriamitnto

1
t:- 1~ 1 lbrh bbl/d mJ/ h
1
1
1,:,do A J ::! ::! 11 . 7 ~ ~ 1O 1.i ,6,.J
1
1 1 "do B 14 900.8 1 02~ b .77 i

- /
Fut'ntt' : Fla bor.1C1on prop 1;i
fahla 111- 11 C'A f{ACfU{ÍSTICAS or DISF~ÑO 1n:t INTf:RCAMHIAOOR
1-1501
l>ncripdó u Valor Unidad

1
- -
1
1 <'11ftluJ tk los ru bos LT 15,646
1
D,amc..-t-rn d"·- tu bos DI T 0,62
1
DET 0,75
1
l 'l'c'~t' r dd tubo
-
ó.XT 0,065
/~t_i_p~r1i ~·1c xH ,,~ lineal a O, 1963
Are11 de tl u¡t."l )r tubo A.flu ·or 0,302
r- . .
Conducti , 1dad t~m11 ca
!_ -
bv 26
/ Numero de tubos
r---
NT 224
1
Diame-tro roraz.a DIC 19,25 ¡ Pulg
Lon!l11u J de la coraza LC I 5,JJ Pie
'
! Di sraJlcia e.ent ro a centro de tubos Sn 15/ l 6 1 Pul J
1
Pasos de los rubos Pt Pu l J
L~ umero_de tu_bos - - - - ~ Nº tubos____,_ 200 _ _ 1

__
; Numero de pns-os en los rubos I

Nt
- Fuenre: Planos di? Equ ipos Unid.ad A\ ,gas
46
Tabla Ul-12 TEMPERATURAS OBTENIDAS CON TERMÓMETRO LASER

DEL 1-1501
ºC ºF
ENFRIADOR Paso Producto Entrada Salida Entrada Salida
1-1501 Tubos Vapor de alta (250) 185,7 98,4 366,26 209, 12
Coraza Fondo T-1501 97,7 99,7 207,86 211 ,46
Tabla ID-13 REQUERIMIENTO DE VOLUMEN DE VAPOR
Requerimiento de agua de enfriamiento

E-1501 lb/h bbl/d m3/h
Paso-tubos 33 .001 2 264 15
Tabla ID-14 DIMENSIONAMIENTO DEL ENFRIADOR E-1501
E-1501 A Valor Unidad

longitud 16,375 ft
diámetro 19,25 m
Fluido Isopentano Agua
cantidad de flujo (lb/h) 18089,7 32213 ,7
E-1501 B Valor Unidad
longitud 15,417 ft
diámetro 23 ,5 m
cantidad de flujo (lb/h) 18089,7 14900,8
E-1501 C Valor Unidad
longitud 16,375 ft
diámetro 19,25 m
Fuente: elaboración propia. Simulación en HYSYS
Con la implementación del enfriador E-1501 C se podrá incrementar la capacidad

de enfriamiento y de esta manera logar alcanzar mayor producción sugerida en
este proyecto.
47
3.4 Especificación de los equipos
Descripción del equi1Jo
Los equipos principales de esta unidad se describen en la Tabla 111-6
Tabla 01-15 DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS DE LA UNIDAD DE

ISOPENTANO
Equipo
Función Diámetro, pie (m)
TAG
T-1501 Torre de-isopentanizadora. Cuenta 4 ( 1.22)
con 45 platos de destilación. Su
alimentación se encuentra en el plato
34
T-1502 Torre de destilación . Su función es 1.25 (0,38)
eliminar los gases livianos. Cuenta
con 20 platos y su alimentación está
en el plato 6.
D-1501 Acumulador de producto de cabeza de 5 ( 1.52) X 17.52
la lT-1501 (5 .34) largo
D-1502 Acumulador de producto de cabeza de 4,5 ( l,37)x 14,56

la l T-1502 (4,44) largo
Fuente: Gerencia de Carburantes. Refinería Gualbe1to Villarrocl
Los intercambiadores de calor que intervienen en el proceso se presentan a

continuación en la Tabla III-16.
48
Tabla Ill-l 6 DESCRIPCIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

Equipo
Temperatura de Presión de
Descripción
TAG
Diseño, ºC (ºF) Diseño, k.Pa (psi)
I-1501 Tubos Vapor - -
Coraza Reflujo fondo T-1501 - -
Tubos Fondo T-1501
1-1502 - -
Coraza Carga de LSR - -
Tubos Vapor - -
1-1503
Coraza Reflujo fondo T-1502 - -
Tubos Agua 65 ,5 (150) 517,1 (75)
E-1501A-B
Coraza Cabeza T-1501 232,2 (450) 517,1 (75)
Tubos Agua 65,5 (150) 517,1 (75)
E-1502
Coraza Fondo T-1501 a slop 232,2 (450) 3 447,4 (500)
Tubos Agua 65 ,5 (150) 517,1 (75)
E-1503
Coraza Isopentano a tanque 232,2 (450) 517,1 (75)
Tubos Agua 65,5 (150) 517,1 (75)
E-1504
Coraza Cabeza T-1502 315,5 (600) 2 968,4 (300)
Fuente: Planos y placas de identificación de equipos. Refinería Gualberto Villarroel
Variables operativas
A continuación, en la Tabla IIl-17 se presentan los parámetros de control operacional

de la temperatura que debe mantenerse durante la producción de isopentano.
49
Tabla 111-17 INTERVALOS DE TEMPERATURAS PARA EL CONTROL

OPERACIONAL DE LA UNIDAD DE ISOPENTAN0
FLUJOS Rango de Temperatura, ºC

Carga a la T-1501 56
Producto de fondo T-1501 85 90
Cabeza T-1501 66 68
Fondo T-1501 98 99
Plato 11 de la T-1501 69 71
Carga a la T-1502 45
Cabeza T-1502 30 37-43
Plato 6 de la T-1502 38 45
Fondo T-1502 51-48 58
Acumulador D-1501 40
Acumulador D-1502 35
Fuente: Gerencia Carburantes. Refinería Gualberto Villarroel
La temperatura en el plato 11 de la T-1501 es muy importante ya que es la que

permite cumplir con las especificaciones de TVR de la gasolina, valor que debe
mantenerse entre 19-19.5 psi, en caso de estar fuera de especificaciones se debe
regular la temperatura en este plato mediante el reflujo de cabeza.
Los rangos operativos de las presiones y flujos se presentan en las Tablas IIl-18 y 19.
Tabla 111-18 PRESIONES PARA EL CONTROL OPERACIONAL DE LA

UNIDAD DE ISOPENTAN0
Puntos de medición Rango de Presiones, kg/cm2

Descarga de P-1502 36
Descarga de P-606 12
Acumulador D-1501 1.20 1.90
Acumulador D-1502 0.70
Cabeza T-1501 2.8 2.90
Fondo T-1501 2.93 3.50
Cabeza T-1502 1.25 1.55
Fondo T-1502 1.41
Fuente: Gerencia Carburantes. Refinería Gualberto V1llarroel
so
Tabla UJ-19 RANGO DE FLUJOS PARA EL CONTROL OPERACIONAL DE

LA UNIDAD DE ISOPENTANO
FLUJO Factor Rango de flujo (1/h)

Alimentación T- 1501 1200 6.5 7.5
RetlujoT- 1501 2500 5.3 5.7
Reflujo T-1502 150 1.25 1.55
Vapor reboiler T-1501 2050 5.3 5.5
Alimentación T-1502 140 8.6 10.0
Descarga Bomba fondo T-1502 400 4.0 6.20
Descarga bomba fondo D-1502 450 2.2 3.90
Producto fondo T-1501 7000 6.9 8.9
Producto isopentano 1000 6.0 10.0
Fuente: Gerencia Carburantes. Refinería Gualberto Villarroel
En la Tabla IIl-20 se presentan algunos valores establecidos para el control

operacional y de calidad del producto.
Tabla Ill-20 CONTROL OPERACIONAL DEL PRODUCTO ISOPENTANO
Producto de la unidad: ISOPENTANO

Descripción Rango
API 93 97
Gravedad Específica 0.62 0.63
TVR máx. (psi) 20.5
CROMATOGRAFIA (%Vol.)
i-C4 0.3 0.7
n-C4 0.9 0.9
i-C5 90 98
n-C5 2 5
Pureza del producto 97-98
Fuente: Gerencia Carburantes. Refinería Gualberto V1llarroel
3.5 Simulación del proceso
Para realizar la evaluación de la eficiencia e hidráulica de la torre junto a la

simulación del proceso se tomaron datos y muestras después de la puesta en
marcha y normalización de la planta.
51
También se procedió a la toma de muestras para el posterior análisis en

laboratorio de la gasolina LSR que alimenta la unidad, del producto de cabeza y
fondo de las torres T-15OI y T-15 02. Las croma tografi as de estas muestras se
presentan en el Anexo Nº 1 y en el Anexo Nº2 se adjuntan los cálculos teóricos
realizados para determinar el Octanaje y la Tensión de Vapor Reid.
3.5. l Relevamiento de datos
Las principales variables operativas son la presión, temperatura y reflujo,

siendo de mayor interés las variables de operación de la T-1501 . Los
valores de los diferentes parámetros operativos registrados en planta
durante la producción de isopentano se presentan de la Tabla III-21 a la
III-26.
Tabla 111-21 FLUJOS Y PRESIONES DE OPERACIÓN

Instrumento Factor (1/h) Descripción Presión(kg/cm·)
FRC-1501 1215 Alimentación T-1501
7,5
FRC-1502 130 Vapor a Rehervidor (250) I-1501
4,7
FRC-1503 704 Fondo T-1501
7,9
FRC-1504 146 Alimentación T-1502 9,4
FRC-1505 2.495 Reflujo a la T-1501 4,8
FRC-1506 109 Prod. Isopentano 7,1
FRC-1507 407 Fondo T-1502 (Descarga bombas) 5,2
FRC-1508 925 Vapor a Rehervidor {150) 1-1503 4,3
FRC-1509 385 D-1502 5,8
FRC-1510 60 D-1502 a Slop 2
-
FRC-1511 148 Reflujo a la T-1502 3,9
PRC-1506 Presión cabeza T-l50 1 2,85
PRC-1511 Presión cabeza T- 1502 1, 1
. nto en campo. Refinería Gualberto Villarroel
Fuente. Relevam1e
52
Tabla DI-22 TEMPERA TURAS DE OPERACIÓN
Instrumento Descripción Temperatura ºC

TI-1502 Cabeza T-1501 65
TI-1503 Plato 11 T-1501 70
TI-1505 Fondo T-1501 99
TI-1506 Salida Re-hervidor 1-150 l 101
TI-1510 Salida condensador E-150 l 15
TI-1512 Salida E-1504, Fondo T-1502 49
TI-1513 CabezaT-1502 38
TI-1514 Plato 5 T-1502 46
TI-1516 Fondo T-1502 y entrada Re-hervidor 55
Tl-1517 Salida 1-1502 56
TI-1518 Vapor de 150 a 1-1503 144
TI-1519 Entrada E-1503, Cabeza T-1502 38
TI-1520 Salida E-1503 27
TI-1521 Salida agua enfriamiento E-1504, 35
Fondo T-1501
Fuente: Relevamiento en campo. Refinería Gualberto Villarroel
Tabla ID-23 PRESIÓN Y TEMPERA TURA DE ACUMULADORES
Acumuladores Descripción Planta

Presión (kg/cm2) 1,55
Acumulador D-1501 Temperatura (ºC) fase gaseosa 40
Temperatura (ºC) fase líquida 24,3
Acumulador D-1502 Presión (kg/cm2) 1,61
Temperatura (ºC) 33 ,8
Fuente: Relevam1ento en campo. Refinena Gualberto V1llarroel
53
Tabla lll-24 PRESIÓN DE DESCARGA DE BOMBAS
Bombas Dt>sraipción Planta

P- 1501-B(psig) Reflujo T-150 1 135
P- 1502-A (psig) Fondo T-150 l 70
P- 1503-A Reflujo T- 1502 5.6
(Kg/cm2)
P- 1504 (Kg/cm2) Fondo T-1502 4.5
Fuente . Rele,am1ento en campo. Refinería Gualberto Villarroel
Tabla 01-25 TEMPER.\ TURAS EN LOS ENFRIADORES
Enfriadores ºC ºF
Paso Producto
Entrada Salida Entrada Salida
E-1501 -A Tubos Agua 14,9 74.66
23. 7 58.82
Coraza Cabeza T-15 O1 67,2 24.3 152.96 75.74
E-1501-B Tubos Agua 12,8 14,9 55.04 58,82
Coraza Cabeza T-1501 24,2 18,9 75,56 66,02
E-1502-A Tubos Agua 12,3 20.3 54. 14 68,54
Coraza Fondo T-1501 48,4 38.7 119, 12 l O1.66
E-1502-B Tubos Agua 20,3 27,6 68,54 81 ,68
Coraza Fondo T-1501 51 ,3 48,4 124,34 119,12
E-1503-A Tubos Agua 42,6 45,4 108,68 113.72
Coraza Cabeza T-1502 50,8 44,8 123,44 112.64

E-1503-B Tubos Agua 38,8 42,6 101 ,84 108,68
Coraza Cabeza T-1502 44,8 41 ,6 112,64 106,88
E-1504 Tubos Agua 14,2 19,8 57,56 67,64
Coraza Fondo T-1502 41 ,3 21 ,9 106,34 71 ,42

Fuente: Relevarmento en campo. Refinena Gualberto V1llarroel
54
Tabla IIJ-l 6 T[\tP[R.\ Tl"R.\ S [~ LOS l~ T[ RC-\'1B1.-\DORE S
lntrrcambiadon-s paso p rodurto 1 ºC ºF

1 Ent rada Salida Entrada Salida
1-1501 Tubos Vapor de alta (250) 1 185. 7 1 98.4 366.26 209. 12
Coraza Fondo T- 150 ¡ 1
1 97 . 7 1 99. 7 I 207.86 211.46

1
1-1502 Tubos Fondo T- 1501

68.7 47.7 1 155 .66 11 7.86
Coraza · Carga T- 150 1 '"'I""' . .,
"'\
.) _\ 66.9 9 1.94 152.42
1- 1503 Tubos 1 Vapor de med ia ( 150)
125. I 56.8 257. 18 134.24
1
1 Coniza Fondo T-1502 1
1
54.8 55.6 130.64 132,08
Fuente·
· Rele,-amiemo c:n campo. Refinena Gualbcrto Vi llarrod
~
3.5.2 Uso del simula,Jor Hysy s
Fig. 3-6 SL,IUL.\CIÓN DE L\ UNIDAD DE ISOPENTANO
Pesado
d
TK-2909
AGUA
LManos
P-i501 Sakia Afm
LS.¡;¡ 5.ooa P-1501 VLV-100 T-1502
~1 502 ~i 502
E-P í501
VAPOR
L..::=.-=:;;j-- - -FO"do
- -- - ¡o -1502 ~es
T-150 1 T-1501 ..J T-1502
E-P1502
Sa~
P1 502
Fuente: Simulación en el software HYSYS V. 8
La optirrúzacíón de la torre T-1501 se realizó con el Software de simulación

de procesos Aspen Hysys versión 8.
El propósito de emplear el simulador es obtener, con los datos recopilados en

campo, una representación general de las condiciones reales de trabajo de la
torre que permitan conocer variables como la caída de presión en los platos,
temperaturas, flujo, inundación en el bajante e hidráulica en general.
55
Para la carga que alimenta la torre T-150 I se emplea la cromatografia de LSR.

Las cromatografías de los productos se adjuntan en el Anexo Nº l .
A continuación se compara las variables reales con las simuladas y los

resultados obtenidos.
Tabla Ill-27 DIFERENCIA ENTRE LAS PRINCIPALES VARIABLES

OPERATIVAS DE LA T-1501
Descripción Unidades Simulación Planta
Alimentación bbl/d 1 376 1 375,58
Reflujo bbl/d 1 808,4 1 807,91
Temperatura producto cabeza ºC 56,19 65
Temperatura producto de fondo ºC 91 ,67 99
Producción de cabeza bbl/d 207,8 207,84
Presión de Cabeza kg/cm2 2,9 2,85
Presión de Fondo kg/cm2 3,23 3,23
Fuente: Elaboración propia. S1muJac1ón en Hysys
Las siguientes Figuras muestran las diferencias de los productos de cabeza y

fondo de la T-1501 en el simulador en comparación a los de laboratorio.
Fig. 3-7 DIFERENCIA ENTRE RESULTADOS EN LA COMPOSICIÓN DE

PRODUCTO DE CABEZA DE LA T-1501.
0.9 - . - - - - - - - - - - - - - - - - -
0.8 + - - - - - - - - ---Jt- - - - - -
0.7 - + - - - - - - - - - ---f--'¡,.--- - - - -
0.6 + - -- - - - - -~
0.5 - ! - - - - - - - --¡----1.------ - - - - Planta
0.4 + - - - - - - - --t-----'\r - - - - - Simulación
0.3 + - - - - - - -----Al - - - - - --1t-- - - -
o.2 + - - - - - - ---,-- - - - u : - - - - - -
0.1 +----::.~ ~ ~ - -1--- - ----1nc:--- - -
o +-~ ~- - - - ,__:::::sir___-,-----,-----,-- ----,
i-C4 n-C4 2,2-DM i-CS n-CS n-C6

56
Figura 3-8 DIFERENCI

· A ENTRE RESULTADOS DE LA COMPOSICIÓN
DEL PRODUCTO DE FONDO DE LA T-1501.
r ~ .3
1
0,25 1 -
0,2 I
O, 15 ·r-------n
! 0, 1
0,05
- Planta
O L
' ----,
- Simulación
..._L'-? ~c.J ~c.J ~(.,'-? ~(.,'-? ~L'-? <.:--º L<o (.,'-? Ó U (.,'-?
'V<::) '>f<::) '>f 'V<::) '.)(<::) <or¿~(.,r¿ <f ~e: ~<.: <f ~<.:
1.,, 1.,, 1.,, 1.,, '\;<;,) '>-j<::) ?i'
'\-' '.',,, -~
o-" xº
'\;
QX
t¿(;!-
.,__o
~-s
3.5.3 Condiciones Operativas de la To"e T-1501
En Ja Tabla III-28 se presentan los resultados obtenidos con el simulador de

procesos Hysys considerando diferentes alternativas del proceso. La primera
columna, referida como "Simulación Planta" corresponde a la simulación
realizada con los datos de campo.
La segunda columna denominada "Reflujo Mínimo" corresponde al resultado

obtenido con el mínimo volumen de reflujo calculado por el simulador, con el
cual se puede operar la torre manteniendo la pureza del isopentano, sin afectar
el volumen de producción del destilado de cabeza.
57
Tabla 111-28 RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN EN EL

SOFTWARE HYSYS
Descripción Simulación Reflujo Reflujo Máxima

Unidad
Planta Mínimo Máximo Carga
Carga T-1501 bbl/d 1630
1376 1376 1376
Capacidad de enfriamiento Btu/h 2 063 617 3 039 571
2 690 308 3 278 272
Calor requerido en re-hervidor Btu/h 2 347 739 3 644 393
3 200 557 3 785 432
Reflujo bbl/d 1895,324
1808,776 1685,147 2 069,939
Flujo al condensador bbl/d 2 135,368
2 016,620 1891,165 2 309,932
Flujo al re-hervidor bbl/d 4105,676
3 684,377 3 554,964 3 952 994
Temperatura producto cabeza ºC 56,19 68,389 69,25 68,334
Temperatura producto de fondo ºC 91,67 95,64 96,263 95,622
Producción de cabeza bbl/d 207,844 206,018 239,993 240,044
Fracción volumétrica i-C4 0,069 0,07 0,06 0,071
Fracción volumétrica n-C4 0,107 0,108 0,093 0,109
Fracción volumétrica i-CS 0,788 0,78 0,798 0,774
Fracción volumétrica n-CS 0,025 0,031 0,039 0,034
DC Backup (11) % 23,333 22,449 25,381 24,065
DC Backup (39) % 23,365 22,481 25,438 24,11
Tiempo de Residencia plato 11 s 3,187 3,294 3,041 3,141
Tiempo de Residencia plato 39 s 3,186 3,292 3,04 3,14
Velocidad en el bajante (11) 0,122 0,114 0,139 0,128
Velocidad en el bajante (39) 0,122 0,114 0,139 0,128
Caída de presión en seco (11) pulg 0,924 0,811 1,205 1,032
Caída de presión en seco (39) pulg 0,93 0,816 1,214 1,039
Arrastre(ll) % 0,335 0,286 0,473 0,388
Arrastre(39) % 0,337 0,288 0,478 0,392
Capacidad de Flujo (11) 0,421 0,421 0,421 0,421
Capacidad de Flujo (39) 0,421 0,421 0,421 0,421
Inundación (11) % 40,31 37,739 46,009 42,573
Inundación (39) % 40,428 37,865 46,185 42,725
Altura de líq. Sobre el vertedero(ll) pulg 0,752 0,716 0,822 0,776
Altura de líq. Sobre el vertedero(39) pulg 0,753 0,717 0,824 0,777
.,
Fuente: Elaboración propia. SIIIlulacion en Hysys
58
En la tercera columna, correspondiente al "Reflujo Máximo", se tienen los

resultados de la simulación del proceso con un incremento en el reflujo, en el
cual no se aumenta la pureza del isopentano significativamente, pero si se
incrementa el volumen del producto destilado utilizando la misma carga que
en la operación normal. Se debe considerar que este reflujo no es el máximo
calculado para una buena separación de los componentes clave, sino que es el
máximo reflujo con el que puede operar la torre sin que se produzca
in d . ' ·
un acion en los baJantes de los platos superiores.
La cuarta columna, llamada "Máxima Carga" corresponde a la simulación en

la cual se determinó la máxima alimentación a la torre sin que exista
inundación en el plato como en los bajantes. En este caso se mantiene
incrementa la pro ducc1on
· , de 1sopentano,
· pero debido a que no se puede
incrementar el reflujo la pureza disminuye un poco.
Trabajando la torre con estas variables operativas, se necesita de una mayor

cantidad de carga para alimentarla y obtener un mayor destilado, pero los
requerimientos de enfriamiento y calor son menores que en el caso de tener un
reflujo máximo.
3.5.4 Determinación ,te la eficiencia de la torre y de la columna hidráulica.
Los cálculos de la hidráulica de la columna se realizaron para determinar la

capacidad de la torre, su eficiencia y también para conocer las limitaciones
operativas de la misma junto a los porcentajes de inundación en los platos, ya
que esto reduce la eficiencia global de trabajo de la columna; este cálculo
manual, considera como principales factores de evaluación el tiempo de
residencia del líquido en las secciones del plato y el bajante; también se debe
calcular la altura del líquido claro y espuma en ambas secciones y finalmente
se determina la velocidad del líquido en el área de burbujeo y del gas que
atraviesa las perforaciones. Todas estas consideraciones, permiten evaluar los
porcentajes de inundación y las cargas de operación. La determinación de la
59
composición de la fase líquida y vapor en cada plato, con la ayuda del

simulador, permite determinar la cantidad de platos o etapas requeridas para
obtener el producto con las especificaciones deseadas y \a eficiencia con la
cual se logra dicho objetivo.
Con los datos obtenidos del relevamiento en campo se realizó el cálculo de la

eficiencia y columna hidráulica de la torre. En el Anexo Nº 3 se presenta la
memoria de cálculo de la eficiencia de la torre obteniéndose como resultado
'
que la torre trabaja con un 90.44% de eficiencia global.
A continuación, en la Tabla lll-29 se presentan los resultados representativos

que fueron obtenidos en la estimación de la columna hidráulica de la torre, la
memoria de cálculo se adjunta en el Anexo Nº 4.
Ambas evaluaciones, de la eficiencia y la hidráulica, corresponden a los platos

11 y 39, elegidos como representativos de la sección de rectificación Y
despojamiento en que se divide la torre para su estudio, son representativos
debido a que la pendiente de equilibrio de la curva de concentración de los
componentes clave pesado y clave liviano se mantiene constante Y es
uniforme en la mayoría de los platos de cada una de las secciones
determinadas, tal como se puede apreciar en las Figuras A.3 .1 y A.3 .2 del
Anexo Nº 3.
60
Tabla JJl-29 RESULTADOS DE LOS CÁLCULOS DE LA COLUMNA

HIDRÁULICA DE LA TORRE.
Descripción Plato J 1 Plato 39 Unidades

Vv 11 ,412 10,728 pie3/s
Flujos volumétricos
VL 70,602 125,469 Gpm
Velocidad superficial del vapor en el Vn.inun 1,643 1,52 pie/s
punto de inundación
Velocidad máxima de líquido de Vd,max 46,993 83,512 gprn/pie2
ingreso al bajante
Tiempo de residencia del líquido en el tr 15,918 8,957 s
bajante
Velocidad superficial de vapor Vs 1,031 0,97 pie/s
Porcentaje de inundación en el plato ¾INUN 50 53,233 %
Tiempo de residencia del líquido en el tr 13,356 7,516 s
bajante
Tiempo de residencia necesario para Tr 4,431 4,667 s
la separación del líquido y vapor
Velocidad máxima recomendada en Vd,max 218,87 218,962 gprn/pie2
el bajante según el criterio de Koch bajante
Caudal máximo de ingreso al bajante GPM 178,386 199,03
para la velocidad máxima de Koch
Caudal máximo de ingreso al bajante GPM 132,363 132,363
según criterio de Koch-Glitsch
Altura de líquido claro sobre vertedero how 0,765 1,134 pulg
Altura de líquido claro en el plato he 2,265 2,634 pulg
Caída de presión total en el plato h1 4,717 5,078 pulg
Perdida de carga en los orificios L\Pd 0,234 0,264 pulg
Perdida de carga en vertedero L\P¡w 0,018 0,018 pulg
Perdida de carga en el bajante hd 0,281 0,281 pulg
Porcentaje de inundación en el bajante ¾inundDC- 18,61 18,935 % (10-30%)
(back up) BK
Porcentaje de inundación del bajante INUNd 36,348 43,096 ¾(máx.50%)
Altura del líquido en el bajante hd 7,27 8,619 pulg
Altura de la espuma en el bajante hpd 7,662 9,295 pulg
.,
Fuente: Elaboracron propia.
61
3.5.5 Evaluació11 del Condensador E-1501 A-B
La evaluación de este equipo en particular, es complicada debido a la falta de

instrumentación en planta. La última inspección realizada se llevó a cabo en
septiembre del 2009, en la cual se reportó entre otras cosas, la falta de
termómetros que indiquen la temperatura de la carcasa, los tubos cuentan con
termómetros sin fecha de calibración y no existen manómetros que indiquen
las presiones de ingreso y salida del producto, el manómetro instalado a la
salida del agua de enfriamiento tampoco cuenta con fecha de calibración.
También se reporta la existencia de corrosión generalizada leve en las
carcasas de ambos enfriadores al igual que en los tubos, aunque la corrosión
en los deflectores de ambos mazos fue reportada como severa y se recomienda
su reemplazo, estos no afectan significativamente al proceso de transferencia
de calor.
Para una evaluación eficiente de estos eqmpos se debe considerar e1

coeficiente de transferencia de calor global U, que es la capacidad de dos
fluidos para transferir energía, en forma de calor, del más caliente hacia el
más frío. Exjsten tres resistencias principales que se oponen a la transferencia
de calor y que están directamente involucradas con el área de contacto de los
fluidos ~estas resistencias corresponden al coeficiente convectivo dentro de los
tubos, al coeficiente convectivo del fluido que atraviesa la coraza (fuera de los
tubos) y la resistencia del material que separa ambos flujos . Este coeficiente
global es un indicador del grado de efectividad de la transmisión de calor.
La evaluación de este intercambiador de calor se la realizó con el simulador

HTRl (Heat Transfer Research Inc.).
Esto dio como que la condensación de la gasolina, producto de cabeza de la T-

1501 se produce en mayor medida en el E-1501-A y tennina de condensar
totalmente en el E-1501-B.
62
El coeficiente de trans,erencia
e · d .
e ca1or global "lI'', calculado para el enfnador
E-l SO I-A es de 112,98 Btu/pie2hºF. Para el enfriador E-1 SO 1-B se determinó
un coeficiente global de 38,25 Btu/pie2hºF.
El coeficiente de t rans1erenc1a
e · d .
e calor U para cada uno de los enfnadores,
está dentro los pararnetros
· de d'1seno
- establecidos
. que cumplen con los
manuales y libros de di' sen~ o para una buena operac1on;
· · segun
· la eva1uac1on
··
realizada, la capac·1d d d c. · • . .
a e eninam1ento de estos equipos se puede mcrementar
ª pesar del ensuciamiento que ya han sufrido por el tiempo de trabajo que
tienen. El requerimiento de agua de enfriamiento para la transferencia de calor
en el lado A del condensador es de 14.64 m3/h y de 6.77 m3/h para el lado B,
sumando un total de 21.41 m3/h pero con la adición de un enfriador más para
el lado C de 14.64 rn3/h llegaríamos a un total requerido de 36.05 m3/h.
3.5.6 Evaluación del Re-hen,frlor 1-1501
El producto de fondo de la T-1 SO l se calienta con vapor de alta presión (250

psig y 240ºC) en un re-hervidor tipo termosifón de flujo dividido por su
carcasa tipo H. El flujo de vapor circula por el interior de los tubos, mientras
que la ebullición de la gasolina ocurre en la carcasa, este tipo de re-hervidor
no posee espacio extra para la separación de fases de manera que retorna a la
torre una mezcla de líquido-vapor y es por debajo del último plato, donde se
produce la separación.
El área de transferencia de calor para este intercarnbiador es de 746,25 pie2

con un coeficiente de transferencia de calor global de 72,02 Btu/pie2hºF.
En este equipo se requiere vapor de 33.001 lb/h, para el calentamiento de la

gasolina de fondo .
Pero este equipo actualmente trabaja con un 60% de su capacidad pudiendo

aumentar esta y producir mayor cantidad de isopentano como se es requerido
en este proyecto.
63
3.5. 7 Producció11 de gasolilla especial
Los parámetros más importantes en la preparación de la gasoljna son el

Octanaje Y el TVR, siendo un octanaje mínimo de 85 y un valor de TVR
dentro del rango 7 a 9 psig para verano, con un límüe superior de 9.5 psig para
tnVIerno.
Tabla 111-30 ESPECIFICACIONES DE LA GASOLINA ESPECIAL
Especificación
Prueba Unidad
Verano Invierno
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Gravedad Específica 15 ,6/15 ,6ºC Informar Informar
Relación VIL- 20 (760 mmHg) 56 (133) 51 (124) ºC( ºF)
Tensión de Vapor Reid a 100ºF 7 9 7 9,5 Psig
Contenido de Plomo 0,013 0,013 gPb/L
Corrosión lámina de Cobre 1 1
Gomas Existentes 5 5 mg/l00ml
Azufre Total 0,05 0,05 %peso
Octanaje RON 85 85
Octanaje MON Informar Informar
Índice Antidetonante Informar Informar
(RON+MON)/2
Color Incolora a lig.
Amarillo
Apariencia Cristalina Cristalina
Poder Calorífico Informar Informar Btu/lb
Contenido de Aromáticos 42 42 % Vol.
Totales
Contenido de Olefinas 18 18 % Vol.
Contenido de Benceno 3 3 % Vol.
Contenido de Manganeso 18 18 mgMn/L
Contenido de Oxígeno 2,7 2,7 %Peso
Fuente: Gerencia de Carburantes. Refinena Gualberto Villarroel
En la Tabla III-31 se presentan los valores de Octanaje y TVR calculados con

métodos teóricos y los obtenidos con el simulador de procesos Hysys para
64
la gasolina LSR uc 1-. .

a imcnta la unidad de isopentano, junto a los productos
,q
de cabeza y fondo de las torres T-1501 y T-1502.
Tabla 111-31 OCTANAJE y TVR
En base a
Producto cromatografía Simulador
TVR, psig RON
LSR TVR, psig RON
11 ,03 70,71 11 ,37
Cabez.a lT-1501 66.94
24,71 92,02 23 ,25
Fondo lT- 1501 80.59
9,08 69,21 9,10 61.33
Cabez.a I T -1502
38,25 92,09
Fondo 1T-1502
18,36 91 ,76
.,
Fuente: Elaborac1on propia.
Los cálculos del octanaje y TVR se adjuntan en el Anexo Nº 2 y fueron

realizados en base a las cromatografias de las muestras tomadas de la planta.
El promedio de preparación de gasolina especial está en base a 35% de LSR y

65% de gasolina platformada. La gasolina preparada en la refinería se certifica
con un octanaje 85 .3 (RON) y con un TVR de 8.0 psi, estos valores son un
estánc;lar y no llegan a variar considerablemente.
En la Tabla III-32 se muestra la cantidad de isopentano producido que puede

ser usado en la preparación de la gasolina especial por cada l 00 unidades de
esta. También se presentan los nuevos valores de RON y TVR.
Tabla 111-32 PROPORCIÓN DE LA GASOLINA Y DE ISOPENT ANO

USADOS PARA PREPARAR GASOLINA ESPECIAL
Nuevas propiedades para la gasolina

Producto Incremento(%) RON RON TVR TVR(psig)
(invierno) (psig) (invierno)
i-C5 (Cabeza T-1501) 6,9 10.0 85,6 85,8 9 9,5
i-C5 (Fondo T-1502) 10,9 17,0 85,8 86,4 9 9,5

.,
Fuente: Elaborac1on Propia .
65
La torre T- \ 50 \ puede llegar a producir un máximo de 4 \ 5 bbVd de

isopentano tomando como \imitante una inundación por "Back up" en e\
bajante de 50%, valor considerado como parámetro para e\ buen
funcionamiento y seguridad en \a operación sobre todo en sistemas con poca
formación de espuma como es e\ caso . Pero \a \imitante rea\ es \a capacidad
de enfriamiento en \a cabeza de \a torre y en e\ re-hervidor de fondo , de modo
que \a producción máxima de isopentano es de 31 Obarriles por día.
La capacidad de enfriamiento de \a torre que solo permite un incremento de\

l 5% en e\ calor transferido de\ isopentano al agua de enfriamiento Y
constituye e\ punto crítico y limitante en la capacidad instalada.
La capacidad de transferencia de calor en el re-hervidor solo puede

incrementarse en un 40%, siendo e\ segundo elemento crítico, después del
condensador, que no permite un incremento en el volumen de producción de
la torre T-1501.
66
Condiciones de operación propuestas por el estudio
Tabla lll-33 CONDICIONES OPERATIVAS PARA LA TORRE T-1501
Máxima Incremento de Máxima

Descripción Unidad Capacidad del la Producción Capacidad
Condensador y pureza de la Torre
Carga T-1501 bbl/d 1 630
1 600 1 560
Capacidad de enfriamiento Btu/h 3 290 671 3043106 4 808 900
Calor requerido en re-hervidor Btu/h 3 895 076 3 639 943 5 225 900
Refluj o bbl/d 3 400,348
2 039,990 l 940,646
Flujo al condensador bbl/d 2 180,692 3 774,600
2 350,052
Fluio al re-hervidor bbl/d 4 204,698 4 050,125 4 950,732
Temperatura producto cabeza ºC 73,851 72,899 61 ,19
Temperatura producto de fondo ºC 97,693 96,389 87,72
Producción de cabeza bbl/d 310,062 240,046 415 ,042
Fracción volumétrica i-C4 0,001 0,001 0,004
Fracción volumétrica n-C4 0,034 0,042 0,064
Fracción volumétrica i-C5 0,811 0,872 0,796
Fracción volumétrica n-C5 0,148 0,076 0,128
DC Backup ( 11 ) % 33,068 31 ,659 48,3 65
DC Backup (39) % 33,223 31 ,768 49,059
Tiempo de Residencia plato ( 11 ) s 2,2 2,189 2,38
Tiempo de Residencia plato (39) s 2,212 2.200 2,407
Velocidad en el bajante (11) pie/s 0,25 0.241 0,339
Velocidad en el bajante (39) pie/s 0,251 0.241 0,34
Caída de presión en seco (11 ) pulg 1,453 1,273 3,406
Caída de presión en seco (39) pulg 1,491 1,303 3,537
Arrastre ( l 1) % 0,36 0,304 1,286
Arrastre(39) % 0,375 0,315 1,388
Capacidad de Flujo ( 11) 0,42 0,42 0,42
Capacidad de Flujo (39) 0,421 0,421 0,421
Inundación ( 11) % 51 ,004 47,685 77,263
Inundación (39) % 50,44 47,217 78,603
Altura de líq. sobre vertedero (11) Pulo
o 1,236 1,203 1,528
Altura de líq . sobre vertedero (39) pulg . , 1,235 1,202 1,531
.,
Fuente: Elaborac1on propia. S1mulac1on Hysys
67
La primera columna, "Máxima capacidad del condensador" refleja el volumen

de carga a la torre junto a la temperatura de cabeza y fondo ; alcanzando la
máxima capacidad de enfriamiento instalada en planta.
La segunda columna, referida como "Incremento en la Producción Y Pureza",

es la mejor que permite un incremento en la carga a la torre del 13%, un
incremento en el volumen de producción de isopentano del l 5% y una mejora
en la pureza del isopentano alcanzando un 87,2 % en volumen. Como se
puede evidenciar en el dato de capacidad de enfriamiento esta alternativa no
requiere de la incorporación de un enfriador.
La tercera columna, "Máxima capacidad de la torre" presenta las condiciones

operativas con las que se alcanza el límite de capacidad hidráulica de la torre.
Se debe notar que la torre puede procesar 1 630 barriles de LSR al día,
obteniendo 415 barriles de isopentano con una pureza del 79 % en volumen;
pero el requerimiento en la capacidad de condensador es mayor a lo instalado
actualmente. Por lo que se sugiere acoplar un enfriador más con una
capacidad de 2 147 100 Btu/h llegando a una capacidad de enfriamiento total
de 5 43 7 771 Btu/h. Esta es la razón por la que solo se realizó el
dimensionamiento del enfriador y no así del re-hervidor.
Tabla 111-34 DIMENSIONAMIENTO DEL ENFRIADOR E-1501 C
E-1501 C Valor Unidad

longitud 16,375 ft
diámetro 19,25 m
Isopentano Agua
Fuente: elaboración propia. S1mulac1ón en HYSYS
Para mejor comprensión se presenta en la tabla III-35 las condiciones de

operación actual en la refinería y la nueva propuesta para mostrar los
mencionados incrementos.
68
Tabla 111-35 CONDICIONES OPERATIVAS ACTUALES VS.

ALTERNATIVA PROPUESTA.
Descripción Unidad Capacidad Capacidad

actual implementada
Carga T-1501
bbl/d 1 376 1 630
Capac idad de enfriamiento
Btu/h 2 866 739 4 808 900
Calor requerido en re-hervidor
Btu/h 3 376 093 5 225 900
Retluio
bbl/d l 808,776 3 400,3 48
Fluio al condensador
bbl/d 2 016,620 3 774,600
Fluio al re-hervidor
bbl/d 3 684,377 4 950,732
Temperatura producto cabeza ºC 68,368 61 ,19
Temperatura producto de fondo ºC 95,598 87,72
Producción de cabeza bbl/d 207,844 415 ,042
Fracción volumétrica i-C4 0,069 0,004
Fracción volumétrica n-C4 0,107 0,064
Fracción volumétrica i-C5 0,788 0,796
Fracción volumétrica n-C5 0,025 0,128
DC Backup (11 ) % 23,333 48,3 65
DC Backup (39) % 23,365 49,059
T iempo de Residencia plato 11 s 3,187 2,38
T iempo de Residencia plato 39 s 3,186 2,407
Velocidad en el baiante (11) 0,122 0,3 39
Velocidad en el bajante (39) 0,122 0,34
Caída de presión en seco ( 1 l) pulg 0,924 3,406
Caída de presión en seco (39) pulg 0,93 3,537
Arrastre( 11 ) % 0,335 1,286
Arrastre(39) % 0,337 1,388
Capacidad de Flujo ( 11 ) 0,421 0,42
Capacidad de Flujo (39) 0,421 0,421
Inundación ( 11) % 40,31 77,263
Inundación (39) % 40,428 78,603
Altura de lía . Sobre el vertedero (11) pulg 0,752 1,528
Altura de líq. Sobre el vertedero ~~9) pulg 0,753 1,531
.'
Fuete: Elaborac1on propia. Stmulac1on HYSYS
69
4. t Calculo de costo de operación Optimización económica Y Análisis de

rentabilidad
Para realizar los cálculos de costo se debe conocer algunos aspectos como los precios
de compra y venta de gasolina especial.
Actualmente, YPFB compra la gasolina especial a las refinerías a un precio de Bs.

3,39 por litro Y la vende al mayoreo, para abastecimiento de las estaciones de
servicio, a un precio de Bs. 3.74 el litro.
Y la gasolina liviana de destilación directa, o LSR, que no es procesada para la

recuperación de isopentano o alquilatos, es vendida como parte del crudo
reconstituido, el cual también es comprado por YPBF, a un precio de 30,35 dólares
por barril.
En la siguiente Tabla se muestran los principales indicadores de costo, calculados

únicamente en función de los volúmenes de hidrocarburo procesado y vendido, en
esta tabla se muestra el beneficio obtenido por la refinería ante el procesamiento de la
gasolina liviana (LSR), dándole mayor valor agregado para su venta como parte de la
gasolina especial.
El costo para la producción de isopentano, fue calculado únicamente en base al costo

operativo del vapor que es requerido para el re-hervidor de fondo 1-1501 y en general
es usado como un parámetro para determinar el precio de una operación. Este valor es
fijado como 5,39 dólares por tonelada. No fue necesario efectuar un análisis de mayor
detalle, en función de la mano de obra, agua de enfriamiento y requerimiento de
electricidad para las bombas, debido a que la refinería genera sus propios servicios
para abastecerse
70
Tabla IV-1 INDICADORES FINANCIEROS DE LA PRODUCCIÓN DE

ISOPENT ANO PARA INCREMENTAR EL VOLUMEN DE GASOLINA
ESPECIAL.
Incremento en COSTO Beneficio para la Refinería

volumen de Gasolina OPERATIV Precio como Precio como
Especial o Gasolina Crudo
Valor
Utilidad
Especial Agregado
bbl/d 1/d Reconstituido
Bs/d Bs/d Bs/d Bs/d Bs/d
240 38 157,0 14 728 142 707 so 260 92 447 77 719
310 49 286,1 17 212 184 330 64919 119 410 102198
415 65 979,7 26298 246 764 86907 159 856 133 558
Para lograr el mayor incremento en volumen de gasolina es necesario la

implementación de un enfriador el cual esta evaluado aproximadamente en 70.000 $
con un tiempo de vida medía de 10 años y un costo de depreciación de 7.000 $/año.
Este incremento de la producción también genera un beneficio, para reducir la

cantidad de gasolina especial que debe importarse para cubrir la demanda interna. En
la Tabla IV-2 se muestra la diferencia en precios que paga YPFB en función de los
volúmenes de compra de gasolina nacional e importada, donde el precio de la
gasolina importada es de Bs. 8,68 por litro. También se estima el beneficio neto
considerando que el volumen de isopentano empleado en la preparación de gasolina
especial ya no es exportado como parte del crudo reconstituido, el precio de
exportación de dicho crudo es de 61 ,89 dólares por barril.
Tabla IV-2 PRECIOS PARA LA COMPRA DE GASOLINA ESPECIAL
Incremento en Precios de compra de Gasolina Beneficio por

volumen de Especial Crudo Beneficio
Gasolina Especial Nacional Importación Beneficio Reconstituido neto
bbl/d 1/d Bs/d Bs/d Bs/d Bs/d Bs/d
240 38157,0 142 707 331202 188 495 102 490 86005
310 49 286,1 184 330 427 803 243 473 132 383 111090
415 65 979,7 246 764 572 703 325 393 177 222 148 717
.,
Fuente: Elaborac10n propia.
71
Por último se realiza un análisis de rentabilidad para demostrar que el proyecto es

factible para su ejecución.
DETERMINACION DEL VALOR ACTUAL NETO.
El V.A.N. es un indicador para valorar la factibilidad de un proyecto, para su cálculo

se utilizó el dato de la tabla IV-2 a una tasa de descuento del 13%.
5
V. A. N = "'\1 Beneficio neto .
¿ 1 (l + 13 %)n - lnverswn
V. A. N = (48748782,97 + 48748782 ,97 48748782,97 48748782 ,97

(1 + 13 %) 1 (1 + 13 %)2 + (1 + 13 %)3 + (1 + 13 %) 4
487 48782 ,971
+ (1 + 13 %)5 - 490 000
V. A. N. = 170970743,4
Dado que el V.A.N.>O la inversión produce ganancias por encima de la rentabilidad

lo que quiere decir que e] proyecto es económicamente factible.
DETERMINACION DE LA TASA INTERNA DE RETORNO.
El T.l.R. es la tasa de interés por medio de la cual se recupera la inversión.
s Beneficio neto
V. A. N = I )
1 (l+T.I.R . n
- lnversion = O
48748782 97 48748782,97 48748782,97 48748782,97

V.A.N = , +-
[ -(1-+-T.-I.-R-.)"""'."1 - - ~
(l+T.J.R.) 2
+ - - - -
(l+T.I .R.) 3
+ ----
(l+T./.R.) 4
+ 48748782,97 ] - 490 000 =O

(1 + T.J.R.) 5
T./. R.= 99,48%
Dado que el valor de T.l.R. es mayor que el valor de la tasa de interés que es del 13%,
se puede decir que este proyecto es económicamente recomendable.
72
CONCLUSIONES
Una vez realizadas las simulaciones en la tabla lll-26 se puede evidenciar y llegar a
las siguientes conclusiones.
• El diseño e hidráulica de la torre permite incrementar su carga en un 18,5%

equivalente a 1.630 barriles por día; de modo que la producción de isopentano
alcanzaría un volumen de 415 bbl/d equivalente a un 98 %, esto es posible siempre
que se controle la cantidad de reflujo en las condiciones operativas actuales de
presión, temperatura y pureza del producto fijada en un 79 % .
• La capacidad de enfriamiento del condensador E-1501-A-B se puede incrementar

un 15% antes de llegar a su límite operativo que solo permite producir 31 O bbl/d de
isopentano, sin contar con la adición de un nuevo enfriador con el cual podríamos
alcanzar la producción 415 bbl/d de isopentano y de esta manera lograr trabajar a la
máxima capacidad de la torre tomando en cuenta que la capacidad de transferencia de
calor del re-hervidor de fondo se puede incrementar en un 40%.
• Con el isopentano producto de cabeza de la torre T-1501 , el cual tiene una pureza de
79% vol. y considerando las especificaciones de la gasolina especial, se puede
incrementar el volumen de esta en un 6.9% para las condiciones de verano, y en
invierno se puede obtener un l 0,2% extra.
• Trabajando a la máxima capacidad hidráulica de la torre T-1501 solo se puede llegar

a incrementar un 2,9% del volumen de gasolina especial producido.
• Trabajando con la máxima capacidad de enfriamiento instalada se puede

incrementar solamente del 2,2% de la gasolina especial preparada
• Por último se estima, que la refinería puede obtener más utilidad, vendiendo el
isopentano de la gasolina liviana de destilación directa como parte de la gasolina
. 1, en 1ugar de ser vendido como parte del crudo reconstituido.
especia
73
RECOMENDACIONES
· d d l ·, , olo implementando
se recom1en a ar so uc1on a problemas que atraviesa el pa1s no s
. bº , . bl mas en cuanto a
nuevos procesos smo tam 1en en unidades de que presenten pro e
diseño y capacidad como en este caso.
De esta manera dar solución a problemas como el desabastecimiento, subvención y
dar mejor utilidad a productos intermedios que son vendidos a precios relativamente
bajos por no contar con la tecnología y la capacidad de procesamiento.
· 1· l · ' l presente
Como sugerencia rea izar la búsqueda de otras alternativas de so uc10n ª
estudio y utilizar como apoyo toda la información recopilada ya que es muy
complicado obtener información a la hora de escoger un proyecto.
'I
11
1
1
¡1
li
1
1
'
74
BIBLIOGRAFIA
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO, Torres de Fraccionamiento. Platos

perforados. PDVSA Nº MDP-04-CF-09. Año 1997
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO, Torres de Fraccionamiento. Eficiencia de

platos. PDVSA Nº MDP-04-CF-14. Año 1997
OPERACIONES DE SEP ARACION POR ET AP ASDE EQUILIBRIO EN

INGENIERI QUIMICA, E.J .Henley, J. D. Seader. Año 1990
GEANKOPLIS C. J. México, 1998. Procesos de transporte y operaciones unitarias,

3ra. Edición.
"Estrategia Boliviana de hidrocarburos", Ministerio de Hidrocarburos y Energía de

Bolivia.
Prospectiva del mercado de gas natural en Bolivia del 2010-2025
Plan de industrializacin del gas natural del 2011-2016
Austin G. T. (1999). "Manual de procesos químicos de la industria". Tomo IIl E.

McGraw-Hill.
Cursos básicos de simulación de procesos con ASPEN HYSYS 2006
Y.P.F.B. PLAN ESTRATEGICO EMPRESARIAL 100 (2008 - 2015)
OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA QUÍMICA, Warren L. McCabe-

Julian C. Smith- Peter Harriott. Me Graw Hill. Cuarta Edición.
www.institutoprisma.org
75
Anexo Nº 1
1 Cromatografias
Primeramente se presenta las cromofotografias de flujo de entrada y salida en las

torres T - 1501 y T - 1502 de la unidad de isopentano.
CROMATOGRAFÍA 1. CARGA DE LSR A LA T-1501
Componentes Grupo % Peso % Volumen

i-butano
parafina 0,09 O, 11
n-butano
parafina 1,44 1,63
2,2-dimctilpropano
parafina 0, 16 0, 18
isopentano
parafina 22,15 23,39
n-pentano
parafina 21 ,63 22,79
2,2-dimetilbutano
parafina 1,48 1,5
ciclopentano
nafteno 0,87 0,77
2,3-dimetilbutano
parafina 2,19 2, 18
2-metilpentano
parafina 8,59 8,68
3-metilpentano
parafina 5,22 5,18
n-hexano parafina 11 ,26 11,27
2,2-dimetiloentano parafina 2,46 2,39
Metilciclopentano nafteno 0,48 0,42
2,4-dimetilpentano parafina 0,1 0,1
2,2,3-trimetilbutano parafina 0,69 0,66
ciclohexano nafteno 3,23 2,72
2-metilhexano parafina 0,18 0,17
1, 1-dimetilciclopentano nafteno 2,5 2,2
cis-1 ,3-dimetilciclopentano nafteno 0,27 0,24
trans-1 ,3-dimetilciclopentano nafteno 0,56 0,49
n-heptano parafina 4,59 4,43
metilciclohexano + cis-1 ,2-dimetilciclopentano nafteno 3,39 2,89
tolueno + 2,3,3-trimetilpentano aromático 1,21 0,92
l-cis-2-trans-4-trimetilciclopentano + l-cis-2-
cis-4-trimetil ciclopentano nafteno 0,38 0,32
l-cis-2-cis-3-trimetilciclopentano nafteno 1,61 1,37
no identificado Nafteno nafteno 0,44 0,38
no identificado Nafteno nafteno nafteno 0,46 0,39
Fuente: Laboratorio. Refinería Gualberto V1llarroel (15/04/2013)
76
CROMATOGRAFÍA 2. FONDO DE LA T-1501

isopentano 15,13
parafina 14,22
n-pentano
2,2-dimetilbutano 1,72
parafina 1,68
cíe 1opentano
nafteno 1 0,89
2,3-dimetilbutano
parafina 2,5 2,51
2-metilpentano
parafina 9,82 9,99
3-metilpentano
parafina 5,97 5,97
n-hexano
parafina 12,89 13
2,2-dimetilpentano
parafina 3,03 2,97
Metilciclopentano 0,5
nafteno 0,56
2,4-dimetilpentano 0,14
parafina 0,14
2,2,3-trimetilbutano parafina 0,79 0,76
benceno Aromático O, 11
O, 15
ciclohexano nafteno 3,08 2,61
1, 1-dimetilciclopentano nafteno 2,86 2,53
cis-1 ,3-dimetilciclopentano nafteno 0,08 0,07
metilciclohexano + cis-1 ,2-dimetilciclopentano nafteno 3,89 3,34
tolueno + 2,3,3-trimetilpentano aromático 1, 14 0,87
cis-4-trimetil ciclopentano nafteno 0,4 0,34
l -cis-2-cis-3-trimetilciclopentano nafteno 1,82 1,56
Fuente: Laboratono. Refinería Gualberto V1llarroel (15/04/2013)
77
CROMATOGRAFÍA 3. CABEZA T-1501
Co ~o nentes Grupo
i-butano % Peso % Volumen
parafina 0,83
n-butano 0,91
parafina 14,32
2,2-di mct i1.E_ro_Qano __garafina 15,13
isopentano 1,52 1,59
parafina 81 ,97
n-pentano 81 ,02
parafina 1,36
n-hexano 0,34
_parafina 0,0 l 0,01
Fuente. Laboratono. Refinena Gualberto V11larroel ( l :,/04/2013)
-
CROMATOGRAFÍA 4. FONDO T-1502
Co~onentes Grupo %Peso % Volumen

n-butano
parafina 1,33
2,2-dimetilpropano parafina 1,42
0,76 0,8
isopentano _2arafina 96,22 96,09
n-pentano parafina 1,69 1,68
Fuente: Laboratono. Refinería Gualberto V1llarroel (15/04/2013)
Componentes Gru_Q_o %Peso % Volumen

i-butano _2arafina 3, 1 3,31
n-butano _parafina 47,65 49,05
2,2-dimetilpropano parafina 3,69 3,76
isopentano parafina 45,37 43,7
Fuente: Laboratono. Refinena Gualberto V11larroel (15/04/2013)
Componentes Grupo %Peso % Volumen

i-butano parafina 6,35 6,95
n-butano parafina 10,16 10,71
2,2-dimetilpropano parafina 1,12 1,16
isopentano parafina 79,80 78,68
.' ·,nenH s s
Fuente: Elaborac1on propia. Simulac10 y y
78
CROMATOGRAF-ÍA 8. FONDO T-1501

isopentano
n-pentano
2,2-dimetilbutano
parafina l,71 l,75
ciclopentano
nafteno l 0,9
2,3-dimetilbutano
parafina 2,53 2,48
2-metilpentano
parafina 9,92 10, 1
3-metilpentano
parafina 6,03 6,03
n-hexano
parafina 13 13, 12
2,2-dímetilpentano
parafina 2,84 2,8
Metilciclopentano
nafteno 0,55 0,49
2,4-dimeti lpentano
parafina 0,12 O, 11
2,2,3-trirnetilbutano
parafina 0,8 0,77
3,3-dimetilpentano
parafina 2,4 2,31
ciclohexano 3,19
nafteno 3,73
1, 1-dirnetílciclopentano nafteno 2,89 2,55
cis-1 ,3-dirnetilciclopentano nafteno 0,31 0,28
tolueno + 2,3,3-trimetilpentano aromático 1,4 1,07
cis-4-trirnetiJ ciclopentano nafteno 0,44 0,38
l-cis-2-cis-3-trimetilciclopentano nafteno 1,86 1,61
., .,
Fuente: Elaborac1on propia. Srrnulac1on en Hysys
79
Anexo Nº 2: Memoria de Cálculo
Determinación de la tensión de vapor Reíd y del Octanaje de una muestra de

gasolina en base a su cromatografía
Las especificaciones más importantes que tiene que cumplir la gasolina son la
Tensión de Vapor Reíd (TVR) y el octanaje (RON). Por este motivo se presenta a
continuación el proceso de cálculo para determinar ambas propiedades de forma
teórica, a partir de la cromatografía realizada en laboratorio y de las propiedades de
los componentes puros.
Método de Cálculo
El procedimiento de cálculo y las ecuaciones empleadas, se encuentran en el Manual

de propiedades Físicas PETROFINE, KBC Advanced Technologies (Capitulo 2.
Subtítulos 2.44 y 2.45 . Pág. 2-89 a la 2-94)
Cálculo de la Tensión de Vapor Reíd
La Tensión de Vapor Reíd es la propiedad calculada a partir de la presión de vapor de

los componentes que forman la gasolina. Existen dos métodos para su cálculo.
Primero se debe convertir la presión de vapor (TVP) de cada componente a Tensión

de Vapor Reíd. La ecuación empleada proviene de la API (API1976, 1:5Bl.1). Las
consideraciones que se deben tener son las siguientes:
Si TVP < O, 72522 psia
TVR¡ = TVP¡ - 0,09565
Si 0,72522 :s; TVP < 21,7566 psia

2
TVR¡ = _0,072 0983 + 0,9752 TVP¡ - 0,00552898 TVP¡
Si 21 ,7566 :s; TVP < 43,5 psia
TVP¡ = TVR¡ - 3,30871
Si TVP2: 43,5 psia

79
Anuo 1' 0 2: '1tmoria de Ciíkulo
0f1crminadón dt la tt.mión dt \·apor Reíd ~· dtl Octanajr dr una muestra df

,tu olina en ha,c a ,u cromatognfia
La~ especificaciones má_c¡ important es que tiene que cumpl ir la gasolina son la
Tensión de Vapor Reíd (TVR) y el octanaje (RON) . Por este moti vo se present a a
cont inu ación el proceso de cálculo para determinar ambas propiedades de forma
teórica, a partir de la cromatografia realizada en laboratorio y de las propiedades de
los co mponent es puros.
Mrtodo de Cálculo
El procedimiento de cálculo y las ecuaciones empleadas, se encuentran en el Manual

de propiedades Fí sicas PETROFfNE, KBC Advanced Technologies (Capitulo 2.
Subt ítulos 2.44 y 2.45 . Pág. 2-89 a la 2-94)
Cálculo de la Tensión de Vapor Reíd
La Tensi6n de Vapor Reíd es la propiedad calculada a partir de la presión de vapor de

los componentes que forman la gasolina. Existen dos métodos para su cálculo.
Primero se debe convertir la presión de vapor (TVP) de cada componente a Tensión

de Vapor Reíd. La ecuación empleada proviene de la API (APil 976, 1:5B 1.1). Las
consideraciones que se deben tener son las siguientes:
Si TVP < O,72522 psia
TVR ¡ = TVP¡ - 0,09565
Si 0,72522 S TVP < 21,7566 psia

2
TV R¡ = -0,0720983 + 0,9752 TV P¡ - 0,00552898 TV P¡
Si 21 ,7566 S TVP < 43,5 psia
TVP¡ = TVR¡ - 3,30871
Si TVP2: 43 ,5 psia
80
TVR 1 = TVP¡
Donde "i" es el número de componente de los "n" que se tienen en total.
En segundo lugar, se obtiene el índice de mezcla del TVR para cada componente
mediante la siguiente ecuación
TVRBI¡ = TVRf· 25
Para encontrar el TVR de la mezcla se utiliza en base volumétrica
TVRIB = Lt=1V¡* TVRBI¡

Lt=1 Vi
Siendo Vi= % de volumen del componte i en la mezcla
Finalmente, el TVR de la mezcla es determinado como
TVR = TVRI Bº·ª

Según otro método, se puede emplear el mismo algoritmo de cálculo con la única
diferencia de que se puede usar una base molar en lugar de la volumétrica.
Cálculo del Octanaje
A continuación se describen dos métodos para el cálculo del octanaje de una gasolina,
el primero es "The default KBC blending method" y el segundo es el método del
promedio volumétrico.
Para el primer método:
Si Oi :S 85
Obni =O¡+ 11,5
Si Oi > 85
Obn l- = eo,013s*o¡+3,422042
Donde Oí= octanaje del componente i
Obni = número de octano de mezcla del componente i

81
Una vez determinado l .

s os octanaJes de mezcla de los componentes, se calcula
ROBN = L1= 1 V¡* Obn¡

t?:1 Vi
Lo cual nos permite la 0 bt •, d
encion e1RON clear mediante la siguiente consideración
Si ROBN ~ 96,5
RONC = ROBN - 11,5

Si ROBN>96,5
RONC = ln(ROBN) - 3,422042

0,0135
nd
El segu o método en base al promedio volumétrico obtiene el RONC de la
siguiente manera '
Resultados
Este cálculo se usa para determinar el TVR y Octanaje de las muestras de gasolina,
obtenidas durante la producción de Isopentano en la planta de Avigás.
Las muestras corresponden a la gasolina liviana (LSR) que es la carga, cabeza y
fondo de la torre T-1501 y a su vez la cabeza y fondo de la torre T-1502.
A continuación, se presentan los resultados del octanaje y TVR para cada muestra.
Tabla A. 2.1 OCTANAJE Y TVR DE LAS MlJESTRAS DE LABORATORJO
Muestra TVR psi1ú Octanaje (RON)

15/04/2011 lerMétodo 2dºMétodo lc~étodo t'ºMétodo
Carga T-1501 11 ,03 11,34 71 ,90 70,71
Cabeza T-1501 24,71 24,92 92,15 92,02
Fondo T-1501 9,08 9,56 70,12 69,21
Cabeza T-1502 38,25 37,92 93,07 92,09
Fondo T-1502 18,36 18,19 91 ,81 91 ,76
.,
Fuente: Elaborac1on propia.
82
Los resultados del TVR .

. . Y octanaJe obtenidos por ambos métodos tienen una
d1ferenc1a máxima de Jo/i . nd0
o, Sie un porcentaje aceptable.
Anexo Nº 3: Memoria de Cálculo
Eficiencia de platos d 1 •
e ª torre de-isopentanizadora T-1501
La evaluación de la torre . .
, se realiza en función de las condiciones de operación
normales con las que trab ·
ªJª actualmente la unidad, que corresponde a una carga de
J .360 Bbl/d de gasolina liviana de destilación directa (LSR).
Determinación de las ca rae terasttcas

, . de la torre y los perfiles de composición en
los platos teóricos
En la Tabla A.3 .2 se presentan los datos de diseño de la torre T-1501
Tabla A. 3.2 DIMENSIONES DE LA TORRE T-1501

Diámetro de la torre DT 4 Pies
'
Número de pasos, Np 1
Diámetro del orificio DO 0,5 pulg
'
Área del orificio, Ao 0,495 pies2
Área de burbujeo, AB 10,045 pies2
Relación área de orificio/Área de burbujeo, Af 4,927 %
Longitud del vertedero, Lwi 36,647 pulg
Altura del vertedero, hwo 1,5 pulg
Recorrido de las líneas de flujo, Lfp 33 pulg
Elevación del bajante de entrada, r 19 pulg
Número de orificios 363
Plato de alimentación 34
Fuente: Planos de Eqmpos. Unidad de Av1gas
Las torres de destilación se dividen en una zona de rectificación y otra de

agotamiento, la primera zona corresponde a los platos que se encuentran encima de la
alimentación, en los cuales se va obteniendo mayor pureza del componente que se
desea destilar. La segunda zona, corresponde a los platos por debajo de la
83
alimentación, en los cuales la temperatura es mayor (debido al calor suministrado por

el re-hervidor).
Al tratarse de una torre de-isopentanizadora los componentes clave elegidos para la

evaluación de la eficiencia del plato son el isopentano como componente pesado y el
n-pentano como liviano.
A continuación, en la Tabla A.3.3 se presentan las fracciones molares del líquido y

vapor de los componentes clave en el plato 11 , perteneciente a la zona de
rectificación. La elección de este plato fue debido a que en él se lleva a cabo el
control de la temperatura durante el proceso para asegurar que el producto de cabeza
cumpla con la pureza esperada. Estas fracciones junto a las características de los
flujos de líquido Y vapor fueron obtenidas con la ayuda del simulador de procesos
Hysys y se presentan en la tabla A.3.4.
Tabla A. 3.3 FRACCIONES MOLARES DEL LÍQUIDO Y VAPOR DE LOS

COMPONENTES CLAVE LIVIANO Y PESADO
Fracción molar del Fracción molar del

vapor, v* líauido, x
Plato i-CS n-CS i-CS n-CS
1 0,7824 0,0097 0,8855 0,0137
2 0,8764 0,0133 0,9306 0,0176
3 0,9176 0,0169 0,9479 0,0216
4 0,9335 0,0206 0,9528 0,0259
5 0,9379 0,0245 0,952 0,0307
6 0,9372 0,0289 0,9484 0,0361
7 0,9339 0,0338 0,9432 0,0421
8 0,9292 0,0392 0,9369 0,0488
9 0,9234 0,0454 0,9296 0,0563
10 0,9167 0,0522 0,9213 0,0646
11 0,9092 0,0598 0,9121 0,0739
12 0,9008 0,0683 0,9019 0,0841
13 0,8915 0,0776 0,8907 0,0953
14 0,8813 0,0878 0,8785 0,1076
15 0,8701 0,099 0,8651 0,1209
16 0,8579 0,1112 0,8507 0,1354
84
Tabla A. 3.3 FUAC

CIONES MOLARES DEL LÍQUIDO Y VAPOR DE LOS
COMPONENTE
S CLAVE LIVIANO y PESADO (Continuación)
17 0,8447
0, 1244 0,8352 0,1509
18 0,8306
0, 1386 0,8186 0,1674
19 0,8155 0, 1537 0,8011 0,1 85
20 0,7995 O, 1696 0,7826 0,2034
21 0,7826 O, 1864 0,7634 0,2226
22 0,765 0,204 0,7434 0,2425
23 0,7468 0,2221 0,7229 0,2628
24 0,728] 0,2407 0,7019 0,2835
25 0,709 0,2595 0,6807 0,3043
26 0,6896 0,2785 0,6594 0,325
27 0,6702 0,2973 0,638 0,3452
28 0,6506 0,3158 0,6164 0,3647
29 0,631 0,3335 0,5946 0,3 829
30 0,6111 0,3501 0,5717 0,3988
31 0,5903 0,3645 0,5464 0,4104
32 0,5673 0,3749 0,515 0,4135
33 0,5389 0,3773 0,4697 0,3987
Fuente: Elaboración Propia. Simulador Hysys
Tabla A. 3.4 PROPIEDADES DEL LÍQUIDO Y VAPOR EN EL PLATO 11
Vapor Unidades Unidades

Temperatura 64,45 ºC 148,01 ºF
Presión 306,67 kPa 44,48 psia
Densidad, pV 8,612 kg/m3 0,538 lb/pie3
Peso molecular, MG 71,75
Flujo de vapor, GM 0,039 kmol/s 308,2 lbmol/h
Líquido
T emperatura 64,45 ºC 148,01 ºF
Densidad, pL 572, 18 kg/m3 35,72 lb/pie3
Viscosidad, µL 0,149 mPa.s 0, 149 Cp
Peso molecular, ML 71 ,94
Flujo de líquido, LM 0,035 kmol/s 281 ,3 lbmol/h
.,
Fuente: Elaborac10n Propia. Simulador Hysys
85
Con los datos de la T bl

a aA33 ¡
F A3 · · se puede obtener el gráfico x vs. y* presentado en a
igura . 1 en el cual se a r .
P ecia la pendiente de la curva que al ser constante
asegura una buena rep .. '
resentac1on de ¡ ., .,
a secc1on en la evaluac10n el plato I 1.
La Tabla A. 3.5 presenta las fr .
acciones molares de líquido y vapor de los componentes
e1ave deI pIato 34 al 45 .
' correspo nd iente a la zona de agotamiento.
Tabla A 3 5 FRA
. . CCIONES MOLARES DEL PLATO 35 AL 44
-
Fracción molar del Fracción molar del
vaoor,y* líquido, x
Plato
i-C5 n-C5
34 i-C5 n-C5
0,4984 0,3629 0,3471
35 0,3949
0,5008 0,3731 0,3934 0,3534
36 0,4982 0,3819 0,3894 0,3597
37 0,4923 0,3907 0,3835 0,3665
38 0,4838 0,4003 0,3757 0,3741
39 0,4727 0,4111 0,366 0,3828
40 0,4589 0,4233 0,3539 0,3925
41 0,4418 0,437 0,3389 0,4027
42 0,4206 0,4514 0,3198 0,4121
43 0,3938 0,4647 0,2947 0,417
44 0,3586 0,4719 0,2599 0,4093
45 0,3102 0,4619 0,21 0,3728
Fuente: Elaboración Propia. Simulador Hysys
Tabla A. 3.6 PROPIEDADES DEL LÍQUIDO Y VAPOR EN EL PLATO 39
Vapor Unidades Unidades

Presión 306,67 kPa 53,53 psia
Densidad, pV 8,612 kg/m3 0,639 lb/pie3
Peso molecular, MG 71,75
Flujo de vapor, GM 0,039 kmol/s 334 lbmol/h
Líquido
Densidad, pL 574,26 kg/m3 35,85 lb/pie3
Viscosidad, µL 0,15 mPa.s 0,15 Cp
Peso molecular, ML 76,46
Flujo de líquido, LM 0,06 kmol/s 472,1 lbmol/h
.,
Fuente: Elaboracwn Propia. Simulador Hysys
86
Evaluación del plato 11
La metodología de cálculo, igual que todas las ecuaciones empleadas para el cálculo
de la eficiencia, fue extraída del "Manual de Diseño de Proceso" de PDVSA.
Parámetros de operación
Carga
Los parámetros de flujo a ser determinados son los siguientes
Flujo de líquido
V¿= 70,647 gpm
Velocidad de vapor a través del área de burbujeo
V8 = 1,136 píes/s
Velocidad de vapor a través de los orificios
Vn
Va=-
A¡
V0 = 23,059 píes/s
El factor basado en el área de burbujeo
F8 = V8 .jpy
ft
FB = 0,833 os
s (!!!..) ,
t3
Factor basado en el área de orificio
F0 = Vo[Pv
S7
Til'lnpo lk l't'~idrnci~
St.' 1.k~t'. hj \lar t'I l,)Jr,11nt~tro di:' ~ne~1:1 d~ \1\pür y l'I fl ujo liqui dl1 por longi tud de
' l:'n 1:'d~rn
p\' E = 3, 279
VL\v = 1.928 gpm/pulg

Con la rela ción
-PvE
r
= 0.173 pulg - 1
En las Figuras A.3.3 y A.3.4 se leen los factores para el cálculo gráfico de la altura de
liquido c.laro. altura promedio de la espuma y densidad de la espuma
KvE = 7
Kw = 0,605
Entonces la altura del promedio de la espuma se calcula de la siguiente manera
hr = 5,735 pulg
La densidad de la espuma se obtiene de la Figura A.3.5 donde se lee
t/J = 0,272
Se prosigue con el cálculo de la altura del líquido claro y el tiempo de residencia real
en el plato
88
he = 1/Jhr
he = 1.560 pulg
tl = 8,295 S
Los tiempos de residencia del líquido y del vapor basados en el volumen de la
espuma se hallan a continuación
tl, = 30,498 S
0,083h¡
te=--...:....
V¿
te = 0,421 s
Coeficientes de transferencia de masa
Los coeficientes de transferencia de masa se calculan para el vapor y líquido con las
siguientes ecuaciones:
A - o,oa4
KG = ,
75
O 649V. 0 • h- 21
8 wo (_!!_)
AB
Kc = 0,846 cm/ s
KL = 0,l07cm/s
S9
.-\rt'~l de la intt'rf:lrt'
Se \·erifü~-1 t>-1 ltmir, J, ,1 11-, .· . . . __ ,

c.: ' • P '--h ion mtc:•nor_parn 1:11 dccto se.:' r1.:'\.'.urw a 1:1 h~ur--: 1 .- \ ·' ()
de· J1.1nJe se lc't? que ,¡ ., d I d . . .. .

t l,lu :i e' \llpor m1111nw pa1"J la apltcabrltdad dt' la co rn.-l:K1011
pam el dft'J imt'rfui.·i:il c's
Flhni11mC1 =6
Pre\·iamenre -.e dete · .
• nntno que FO== 14.26() valor que t'S mayor a FO mt ntmo. lo 1.:u.1l
Yalida el cruculo del íl · ~ ~· . . .,
' rea mtertnsial. obtenida a cont111uac1on
a = 4.54( 1 - 0, 1F0 )
a = 4.162 cm:: /cm 3
l 1nidades de Transferencia
Las unidades de tra11 st'er-"tlci·a

- '- de masa dd vapor y liquido
· St' ,
it'tt'nn11urn
· dt' 1:1
s1gu1ente manera
Ne= 1.48
Nl = 13,565
Parámetros de equilibrio
Con la ayuda de la Tabla I se obtienen las pendientes de las curvns de.:' '-'nmposicion
tanto para el componte clave liviano como del pesado utilizando las compnsicinnt's
en el plato superior e inferior al evaluado, o sea, en los platos I O y 1~- adt·mús dt' l\)S
parámetros A.
dy ·
m=-
dx
90
Pnra L'I co 111n 011 , 1 , . .

t-' ui l e 1:t \\' 1I v I:1I1 0 . 1i - C'i
,,, = o,n26
tl = 0,90 11
Pnrn el co 111po11e111e cla,·e pesado. i-C5
ni = 0,819
J == 0,898
Eficiencia puntual
La siguiente relación ·se aP11ca

· para ambos componentes clave, el 11viano
· . y pesa do. de
modo que se tiene
(-NL)
A ¡,e.wu/o
= 15,106
( NL)
A liviano
= 14,996
Con la ayuda de la Figura A.3 .7 se obtiene la eficiencia puntual
(Eoc) pesado = 74
(Eoc )liviano = 73,S

Continuando con la evaluación de la eficiencia se tiene la siguiente relación de donde
se obtiene el número total de unidades de transferencia
1 1 .-1
-=-+-
Na(j Ne N¿
(Noc)pesado = 1.348
(Noc)liviano = 1.347
Ahora se calculan las eficiencias puntuales de diseño
Eac = l - e - Noc
91
(E· )
OG pescu/o = 0,74
(Eoc )liviww = 0,74

Para determinar ef . .
. tc1enc1a del plato se cale , ..· . . .
movimiento en fl . ula la dtlus1v1dad de Eddy aphcado al
UJO cruzado del líquido sob. . . .
mezcla, n. · 1e el plato Y el numero de piscinas de
De = 0,635 (i) he
Dc,; = 49,223
n = 18,206
Se obtiene
0..Eac )pesado = 0,598

().EóG )lívlano = 0,603
Con estos valores se ingresa en la Figura A3 .8 de donde se lee el efecto del mezclado
del líquido sobre la eficiencia del plato
(E!.,v )pesado = 89,27 %

(EMv )1íviano = 87,43 %
Eficiencia global
Esta eficiencia se la determina mediante la siguiente ecuación
. ln(l + EMv(A - 1))

Ea= ln(l)
(Eo)pesa<lo = 0, 87
(Eo)/iviano = 0, 889
91
(Eóc)pesado = 0,74
(E¿G)llviano = 0,74
Para determinar eficiencia del plato se calcula la difusividad de Eddy aplicado al

movimiento en flujo cruzado del líquido sobre el plato y el número de piscinas de
mezcla, n
Dé= 49,223
n = 18,206
Se obtiene
(AEoc)pesado = 0,598
(AEoc)uviano = 0,603
Con estos valores se ingresa en la Figura A3.8 de donde se lee el efecto del mezclado
del líquido sobre la eficiencia del plato
(EMv)pesado = 89,27 o/o
(Ei.,v )liviano = 87,43 o/o
Eficiencia global
Esta eficiencia se la determina mediante la siguiente ecuación
ln(1 + Ei.,v(A -1))

Ea = ln(A)
(Eo)pescuto = 0,87
(E0 )/ívirmo = 0,889

92
Estos va lores tambi én se los puede leer de la figura A 3 1O. los cuales son muy
próximos
(Eo)li vla no = 90,05%

Numero de platos
La eficiencia global es un promedio de la sección evaluada, entonces
_ 0,889 + 0,887
Eo - = 0,888
2
Finalmente, el número real de platos teóricos que se necesitan esta dado como
NA = 30,39 = 31
Evaluación del plato 39
De igual modo que se realizó para plato 11 , se repite el procedimiento de cálculo

para la determinación de la eficiencia de la torre en la sección de despojamiento. Los
resultados que se obtuvieron se presentan en la Tabla A.3 .7.
Tabla A. 3.7. RESULTADOS EN LA EVALUACIÓN DEL PLATO 39
QL 125,558 Gprn
Vs 1,068 pies/s
Parámetros de carga Yo 2 l,674 pies/s
Fs 0,853 pic/s *(lb/pic3 )O .5
Fo 17,329 pie/s*(lb/pie3)0.6
PvE 3,31
Q1.w 3,426 gpm/pulg
PvEJr 0,174 pulg-1
Tiempos de residencia 8,4
KvE
K__. 0,6
hr- 6,54 pulg
'I' 0,28
CJ 3
-
1 ~ }
n,
l1
0.2X
I.X.1 1 ~g
5 ..!79 s
1\ l9.5ó9 s
l_¡ (l j 1 s
Coeficientes de k,1 n.xo7 cm/~
transferencia de masa
kL 0. 106 cm/s
Arca interfacial F u rrJr.!m., 6. 1
A -1 . 153 c111l/c1113
Unidades de transferencia
Ne l. 71
de masa
NL X,6.5
Parámetros de
n-Cs 1.2.5 1.2.5
equilibrio
0.884 0.X84
i-CS 1.14 l. 1-1
0,808 0.808
Eficiencia puntual n-CS NLn. 9.781
EOG 75.R
i-CS NLn. 10. 705
EOG 76.5
n-CS NOG 1,455
EOG 0.767
i-CS NOG 1,474
EOG 0.771
Eficiencia del plato DE 25,207
N 25,207
n-CS A. EOG* 0,6 1
EMV/EOG* 1,34
EMV 0,936
i-CS A. EOG* 0,56 1
EMV/EOG* 1,3
EMV 0,917
n-CS E*MV 93,57 %
i-CS E*MV 9 1,74 %
Corrección para n-CS EO 0,932 94
mezclado de vapores i-CS EO 0,909 91,5
EOpromedio 92,03 92,75
Número de platos NA 11 11
Fuente: Elaboración Propia.
Evaluando ambas secciones se calculó que la torre opera con un 88.84% de eficiencia
en la sección de rectificación y con un 92,03% en la sección de agotamiento
Considerando la eficiencia global de toda la torre como un promedio entre ambas
secciones se determina que esta trabaja con un 90,44% de eficiencia.
94
FIG URAS
Figura A 3 3 p ,
' · · nrametro de energía del vapor
20
10
6
~ -
~ ... : :.. , ;-
5 h-~:::--~ ~ !- ·1,
~:~
- . ..-·. .~-- r
-- -
, _1
3
1 15 2 2.5 3 s 46 7 8 9 tO
PARAlf fTRO DE ENERGIA DEL VAPOR Pn
•
25 mm e; ti_, 1' 100 mrt\ { "•o=l a 4 pufg)

- - - - P\ •o < 25 mm ( 1 pul9 J
Fuente: Manual de Eficiencia de platos-PDVSA

95
Figura A 3 ~ .
• .4 l•nctor KW
...'
. .-·
¡·--~·- ·-··--...
o~ __:-:---~-:------ - .. ; ~
-~~~½: ~0 ~~--~j ___. :L ;.

r t-:- t--:~ --=--:.:.~~!-·---·~···: ~L:J.:.:~{::~~::~l::
. . . ¡ ' . ·- - .
·-·
-- --.~~= =L:: (: ·: i~;~ -'. --:·~ · ~ :-·.. t-: ~ :, ~-:t \\
I
'
01
. ~:~~~t-~;-- r. ¡. ··•~- ~----~ -- 1 • - - - •
·· ·: : ....
. . ,-·· ,.
· - , - -- - , . : ·- -
. .
1 . .
• • • . • . • - . • ••
O&
:D~ .:,~\-;G~l~}:1~~1'7
C ~~~
:. : . :
--
.
º' . , •·-
• - <:'· -
.. .. ... .
•
-
.. f - . ...
4 ... •
¡ ..... - ;: :
• .4
~=~~_: --i, ••·..~

.~ - . - -...---=- __ ; :;:::-: ::~~ "¡'. " • • r ~"" ...,_ • - - - •
\ - • ,_._,_ f ,L •
o• - - ~-~
- :-_._-~
-·~-~-~-~~=~~~.:~--~-~
-t_·-~~-~-·~-~~=~
:1~~--~·1~-·~:~
· i.....;;.;:.;,~
o
~
o • 6
O 01
~...__ . 001
•
OOl . . • t
--1
,..•.,
01 0.l Ol 0.4
º-~ o., 07 0.1
PVI

Figur·, A 3 5 0
' · · t'nsidad dí' la c.·s¡>11111a
O_!,
O. t
O1 2 J ◄ S 6 7 8 !J 10
PARAMETRO OE ENERGIA DEL VAPOR Pvf.

' 1I
Figurn A . J .ti (' ,

,Hadal d,• vapo,· •111111 1110 pnna In 11plirnhilid11cl tic· In r urrd11 d l111
o
>
.,
' 1
e 1
w
CIC
e
ac 6
e
u
◄
'--
o 600 800 ,ooo 1100

..,.,
•
MOO
4
tO ,o •o ~ eo 'º ~
DENSIDAD DEL LJQUIOO

98
Figura A. 3.7
Eficiencia puntual
- ~
0• 0AO O(
l
m Gm l
T9 AIIH t• . '
H Cll 0( l 4 'ASf
r.~1:----c:-r-,-~--
.
- -----.----r-----,ir---:r~
80 .i. ..,
m llOUI O& !1!\
- -~~--- -q
'
m •
·· - .
~ Ot( l{T( C( ( OO IL
· · -- . .
1
11 1(
---. · •
__ : : ; : : : · -~; :_ l ~ _ : _ :_: . .. : -¡---
'
-,- _._\_-h_¡_..'./.,..:.'. +'..
'
.
r
.
1
11
1 1
' 1
1 , .
. -f :--~;-.
1 , ,
70 - - -- ----~•-· - . . ... 1 : 1 1 i 1 1 1
~
• ' . - ----- • • ' •• ·- ' 1 • • 1
. _; ::__· __ .. :1 '. .:~ : ~--~ -~ - -- ---- - -- ~- 1 1 ~ :,
, .:· ¡.: 1 :. . -- ~ .2 .J¡ ¡. : :
50
~o
30
~ • 1 '" T • ; ' • 1
O, l5
1 '
- 0 . 1 +---
3 4
!l 0 .7 l. 0 2
0 .2 0. 3 0 .4 0 . 5
0 .1
UNIDAD DE TRANSFERENCIA PARA LA FASE GASEOSA, NG

99
2 ,¡ 6 8 10 l2 14 lti 18 20 22 24 26 28 JO
llfUWUO Df PISCINAS OE lilE1CLA , 1

100
Figura A. 3.9 F~
~ ecto del n1czt1ado de vapor sobre la eficiencia del plato
>
••
w
ex
o
o.
,e
>
..J
w
o
g
◄
__J
(.)
N
l,tJ
2
-'
w
a:
~
o◄
ü
w
1o
o
....o
◄
t.
íZ
o
...ü
z
LI.I
o
~
w
(FICIENCIA reo CORREG!0A O-E l. PtA ro E_,%

101
1-'íg ur;e ;\ _ 3 . .
· 10 Uic 1r 11 ri:. G loha l
l-.10 1
! ' 'j ¡
·¡-----'
1
' ( '
• U 1c; Cl ( fA I LOt, l ---¡----; - --- ~--
(. ·-- ____ ,__ .- .- t --.-
·- ! " ' • r, 1c t 11c 1A lf L "l -H o ~L--'---i- ' •
120 • .... - • • 1
~ ., Gr L~ · - - - -- / . -· l
n,
- "tlll tJ t.ll r ( ~ ( . Jol , U IC ~ - :. _ _ -:-: · ¡. ;•· ' '. J__ ·-
ln Í1 . E.. ( : ~--:-<-\ 1
:: '. ~ i-
l)
1 00
;
(
o
l vr,
fn.1.
A.· -L _
.~ ¡~ ¡ - .·- -1.Ul'.-91:,,,,,,--=,--~-:--4
. ; , ::
-+~-i
1
- . --~----==--1- - ~-- -=-----; ¡_-- ~ - 1- ~ -
...
V
ao lr~-] i--~ ~ ,~a-·::_--_-::-_":_::-:-. __- - -- - i
~-=-;rl:J<;,-;;Zi~--==-:-:
11
""
u ;~-----l--
~ ' -:- -- - : · - :
-:
t
i . , 4 c.;.• ..;¡,.:_,.;c...,4r.....¡._ _;~=_;__~-:--:---i
~-r .-:;.t"-
' -·-·..,r.~ ~ -J--~ ~ - -- ~ 1 - - -- --r--
·- i ' L
~. o ¡
60
-;_ -¡
' -: ' -1 .. ' --
. : 1
'
:.- --! :~_e_: ;:-. ::: -· .. r
1 ¡-
EFICIENCIA CORREGIDA OEL PUTO, E11• y, 01,0

-
-
.2.
-
..--
J
1
-1
aspen
Lr c u,i o •1
Üuhr'l\)lo n ~\J\
ll :i,\
---- e- , ..,,.,
------~
Lh ~1 'J.,,
~ 11..
---
~ r-- CL,, HU
- -- - - - ----
-- (1
1
- l)"lo/ flm.,
' l- 1 1 i-lu"' 111 !/ \,¡ 1/ XII ~
8
Dl stl ll ntlon : T-1501 @Maln
- fl
10
CONNt Cl iON s
11
-
-- 17
IJ
1~
-
VAPOR
-
s ~lida 1-1502
SI._REA~ -~~ME
·- -
--
Reboilor
Mlt • I r~'"• "
.S.taae -- - -- - -
, ,., ... - -... ....- ,
- 34 Main TS
15
lli STREAM NAM E - ~lk1&~ 1) 1

-•--...
-
----
17
1tl
AGU A
1 Conde~ er
Condenser
St::io,.,,.. ..,, . . . ... .
19 fondo T- 1502
Roboller
~- ·--~
-70
21
- •-·-.. ,
'l2 - -
MONITOR
Spocflarno,,, S..m,,,.,-,
2J
~ l'-<:tl_.J \Jat\.l •
24 R tillu) R 11 00
C1,n ~1 vn11.,. Wt ErnY
Ol:s!ll llll' R il lll
10 00 •
25 10,00 .J 511\,, -001
l b() O LA, •
26 R.• '1u xR1r.- 1,0 O LA, J l'20o--OOI\
27 Btm~ Prod Rt1 1• I J .26 kr,,nolwti ·-

l ~l.Jh •
28 Comp RAúo HM lft, 4.bO l• -004
·-
29 C onlf) ~n1c tkln ·-
6 000. -002 •
0.13!14 ON6R
30 Wl.Tol
31 Re-nux RalJ:l Abli . Tol. AC11Vf\ E.st.lmttto u..d
1.000.-002
Rat• I.OO0o-002 On On 0n
32 0.s.tiNllft
1.000. -002
1000 LA, On On On
33 Relh.•x Rsle
1.0000-002
1.000 kgmoltlJ,1,
34 Bim s Prod R 1hJ
1.0001-002
Off On
º"
1000Uh
35 Comp Rano
1.0000-002
º" On
º"
I.OO0e-002 00
36 Comp Fracoo,, º" On
-
1.000o-002
I.OO0e -00.1 01f
37 º" On
38 SPECS
39 Column Spadflc A11on Pa ramete~
-
40
41
Reflux Ratio
42 F~eng: Fhed 1 Prim/AJ 1er· Prlmary 1 Lower Bnd: -- Upper Bnd: --

43 Staae: Condenser 1 Flow Besis: Molar 1 Liqui:l Spec:
--
44
45
46 F1<'Rllf1g: Fua,d 1 PrinvAJter.
Distlllnte Rate
Primary 1 LowerBnd:
... Upper Bnd . --
47 S1rea m: 1 1 Flow Ba sis: Va@S1d Cond 1
-
48
49
50 Fi,/Rang . Fl><sd 1 Prim/AJ1er.
Reflux Rate
Primar-, 1 Lower Bnd: -- 1 Upper Bnd: --

51 S:age · Canden.ser 1 FiowBa sls· Maor 1 Liquld Spec: -- 1
-
52
53
As pen HYSYS Version 8.4 (30.0.0.8433 ) Page 1 of 41
54 Aspen Technology lnc.
• Specified by user.
Licensed to: LEGENDS
,_
.~ --
- .---_
-
.:.
í• '
,, . ,_
l ..,.., '- .. -
._, ....
- - -------
nspe·n n, • ..,.~., '-"'
. . ., ...
---
.
\
,- ( \.. , tu
~
.~,,- ·- l •r-.-. .._

·- .,
-
... . 1 "-,..., , .
'"
.__
- ,,,
.__.. -
---
~ ~
Dl1tllli1tlon . T-1501 @Maln (contlnued)
-
- - - ~: , . ,...., -...,
",.- .... -.:. ._, ª""•"""---
--,.
,._ 1 '
1
1 h-
..... , ._._ ,,-... --,1
~
~ ~ • 1
--- - ---------
. , ,...... . 1
-
\ "'-'~
.:...~-IC....i l
,.
~
... ti\ . ·-.,
i ,--.. 411" ..
-- -- COIJIUO lll eua
,...._.,
-- '
,~
,. -
-... ..........
-
•\ .... 1-..... ..
··-
u_._ .l.._ ........

L. .... . . , ,
...... ,.....
\Al,- ~
-- "'
.\1
.,
- -
f'-it ..-.""...,
--- - ---------
--
.::.:. -
• \Ir> ~ • .._,
·-· - --
Co..'4)r rec, ~ ,
,,.,....,.
-- '"'"'~ L..-.. ...,
.,. . .....
L\ ,.._~
:.1 ,1 ..... ..... .
....,... ,..,.........., ~..
2:, , \, -~,---•1'
•"- -- \ L,.~ •
.\ \ SUIICOOUl4O
2
-~ -
\'...,._ •" :..\l, \, ,h~
- ----- O.""l«\111111
;--¡ ~ . ..... ... t i
~
U...V.IOl>lot
.\ \
- ~
.lo:
•.J
-
PROfllf.S
~ f w'e '\"\. . . .
~ St_ j\ J ll_,_ ~ ! l ll'l' l 1\ C't.. 1\

1 l'f\~ ,..._ r\1 :1,t~ .., -
J(i P,-..1\'ot t,,~ .....
,.,.....,. ... .... "'"'...
-.)7
x1 ,n
N~ \,,vL•,
1~ •·"' ,.._.....
•l\l
.__ c...'-'•~• . . . .... 1' ;,l. , ·,~ "''"
\ ~,.,, ,~ \ ,4 1\J 1; t-1- '- 4. 'li
~
..., r~ ... .. ,'o
.__
41 l ~ ".\ / 4 1.\(\ 1
. .. \.,
-~
~ ,~ ~ 1 :\.1 1'\; )
:1. ·'
-.....
¿_1
.14
~
' ""'. "'

M11c1 T,;
f....\N
\ \ 4\
''""'
1 ,.
~• s..,
-
~
45
'
~••n l S
~
.__ TT-
M: t
'~'
,.,.,
,1 •
\\ ,..
\ t 4 1i,.I
... ,....,_.
-
~
J7 ~
~
....., rs
"'... ~ ,_l,~ 1
ti,, \\-4
\ ♦ \ ..
1
' ' ~.:
• ' ,1 '
---
IQ Moor TS 114 1\; '"' ,1 1
~ '· ,_ '
49
11 ..... 1~
,.... t ll .,.,
t'()
~, "' ,.,,, 1
.1
' >. flJ
:, \ ,i IJal' T~
1.l ._..., . T~ "'4. ~~ \ t ' '\ "

~ ,,, ~\ ·•~·...1
1
~,.\.4
t.w, 1 ~
~
" 1-\ ~jl('fl HY:-,V}, \ tntJOI ll ~ \,\,\ 1\ \\ ~ ., 11 .~~'."' --~~• l
~ ~¡xtn T"dwo:>°'1Ylnr-
LIClt<lSC!d 10: LE GE:. NOS
----
l l <, 11 m , .
aspen 1
~~ '"'01t1,1 MI\
,..,.J.,,,.,
ll •v\
íl.J.,,,¡J -------------1
11 Dl11tlll11tfon :
10 T-1501 m,M
~ aln (contlnued)
11
17 N .. ,1,: , ___T _________J

,,..:.~
IJ '"
1~
14
,, 1"'-'1 TA 10) / ,~v
,n Mi1t h 1(1 11i1 ,
1l1
111 M.,, r r1 in, , l(lf)¡
17
20 ¼ , 1 1n 1 · ~
18 ''ºº 1"81
21 M. 11 l r;
19 1"\ / Q
22 ¼r,T ~
20 IO !M
1/11
2~ ¼n r s
21 1i, 10
l f 'l/
24 Moti Ts 1 11\ /
]2 I~2ft 1/ AJ
20_ "'81, Tf;
23 16 A]
1/bl!
2R Mar, TS 122 ¡
24 1/ ,.
2 1 _ Moti TS
16 /J
26 l 2,\1,
1/ 00
20_ M• ri TS
16 89 l80I\
26 128,
29_ Moti TS
1/ OJ 18 2 1
27 1)01,
30_ M8 1, TS 1/ lb
28 132.i
31 _ Mati TS 1/ 2J 1R 4/
29 136 .2
J2 _ Mati TS 1 / 24 18-"6
30 138 .2
J3_ Mati TS 1/ 14 16.5 /
31 142 .1
34_ Mai, TS 16.85 l 8A 6
32 147 .5
35_ M•i, TS 40.39 18 I /
33 149A
36_ Ma11TS 40.09 )2..01
151 .2
34 37_M• 11TS
41 .58 32.81
15.1.0
35 J8_ Ma11 TS
42. 17 33.20
154 .8
36 42.74 33.79
30_ Ma11TS
158.7
43.29
37 40_ Mai, TS
3-4.36
158.7
43.A0 3-4.9 1
38 4I_Mai,TS
161.0 4425 36,43
39 42_Ma11TS
163 .8 44.60 36.88
40 43_Msi1TS 167.2 44.A0 36.22
41 44_ Mai1TS 171.6 44.80 36A2
42 45_ Mai1TS 177.4 44.90 36,42
43 Reboller 184 .0 8.377 36.53
44
EFFICIENCIES
45
46 Stage Efficiencies
47 Stages Ove-aU i-!lutane n-!lutane 22-Mpropar,e i-Pentane
48 Condense- 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
1.000 1000 1.000 1.000

49 1 MainTS 1000
1.000 1.000 1.000 1.000

50 2_MainTS 1.000
1.000 1.000 1.000 1.000

51 J _ MainTS 1.000
1.000 1.000 1.000 1.000

52 4 _ MainTS 1.000
1.000 1.000 1.000 1.000

53 5_MslnTS 1.000
Aspen HYSYS Version 8.4 (30.0.0.8433) Page 3 of 41

54 Aspen Technology lnc.
' Specifled by user.
Licensed to: LEGENDS
- \
,., .,..,'WóJ
- 7
L E: O E1io '3
Cl'Mkt IS0 7""'-
-•]
aspen Su"\ington l,A,¡\
Urof\S,et 0-.-.1 S U
-s U'¼
0-d'll,/T,r,--e s.,.n N <N lf; '7 )A 1 7 2014
- 7
B
9
D lstlllatlon : T -1501 @Maln (contlnued)
10
11
,__ •- Jh1r
fi""'~
16
0-.al
lí)')(J
-.
.......
~ Efll<.le nciee
1 000
,--e.-,_;_.'!!
1 000
n A11~ •
1 000
.,..P..-, Q,i .,
IOO<l
......
12 1
-).Ju, , s 1 000 1 000 1 000 1 000 1.000
--1J
14
A
- fl .aJr1 T S
~__JJ~,,,.., s
1 000
\ 000
1 IY)()
1 UlO
1,000
1 000
1 000
""º
1 000
1 000
15 10 - u..- r l~
,__
--
1 ()0<, 1 000 1 00<,
1 000 1 000
1A 1 1 _1/,:,_u, l S 1.000
I W J 1 000
1.000
17 12
- 1./..a r l S ""°
--
1.000 1.000 1 000
IJlOO 1 000
18 1'3....JhtriT S 1 000
1 000 1.000 1000 1 000
19 14 - f,J~r. TS
-
1.r,x, 1 000 1 000
1 000 1 000
20
"16_ ,1,.,..,,.,
... .,1 s 1 000 1 000 1.000 1 000 1.000
...... 15
---
21 - 1.000 \ 000 \ .000 1 000 1 000
22 11_ Ji1~ .,T S

1.000 1 000 \ 000
1.000 \ 000
23 16 - M3W"!T S
\ 000 1 000 1.000 1.000 1 000
---
24 19_J/~l"I T 6
1 000 11)()0 1.000 1.000 1 .000
25 20
- Man TS 1.000 1000 1.000 1.000 1.000
26 2 1_1,Mr, T S 1 000 1.000 1.000 1.000 1 000

22
27
- WtítnTS 1000 1000 1000 1 000 1 .000
......
28 2J_ War. TS
--
1.000 1000 1 000 1 000 1.000
29 24
- Mart TS 1.000 1.000 1 000 1 .000 1 .000
30 2..',
- Ma.,T S 1 000 11)()0 1 000 1.000 1 000
......
31 26 - t-Mii TS
-
1.000 1.000 1.000 1 000 1.000
32 27 - Mar'I T S 1.000 1.000 1 000 1.000 1.000
......
33 28
- Mer,TS 1.000 1.000
--
1000 1.000 1.000
34 29 - Ma11TS 1.000 1 000 1 000 1.000 1.000
35 JO
- MAl'llS 1.000 1000 1.000 1.000 1.000
-
JI Maln TS 1 000
- 1000 1.000 1 .000 1.000
37 J2 - MalnTS 1 000 1.000 1.000 1 .000 1 000
~
JJ_ Wal'T S 1.000 '000 1 000 1.000
--
' 000
39 34
- 111.oln T S \.000 1 .000 1 .000 1 000 1 .000
40 ~~- Mairi T S 1.000 1.000 \ 000 1 000 \ 000
-~ 41 J6 _ Maln T S
'J 7
- WaiiTS
1.000
1.000
\ .000
1.000
1 .000
1.000
1 000
\ 000
1 .000
1 .000
--
43 38_ Mat1 TS 1.000 \ .000 1 .000 1.000 1 .000
44 39_ M•ln TS 1.000 1.000 1 .000 1 .000 '000
- 45 40
- "'8r,TS 1.000 1 .000 1.000 1.000 1 .000
- 46 41
- ,..,,ii T S
1 000 1000 1 .000 1 .000 \ .000
-- 47
48
42 - I.AailTS
4J
- "'4ii TS
1 .000
1.000
1 000
1 .000
1.000
\ 000
1 .000
\ .000
1 .000
1 000
--
49 44 Maln TS 1.000 1.000 1.000 1 000
- 1 .000
50 45_ Ma iiT S 1.000 1.000 \ .000 1 .000 1.000
51 R1tboiler \ .000 1.000 1.000 1 .000 1 .000
22-t-A::n,la,e
52 S ta<J"' CM,rall ri...P,w,t,1 ne
CycJ°""""'"" 23-~U'--'9
53 Coodens« 1.000 1 000 1 .000 1 .000 1 .000
54 Aspen Technology lnc. Aspen HYSYS Version 8.4 (30.0.0.8433) Page4 oí 41

Ucensed to : LEGENDS • Speclfieó by user.
- 1
-- -
--
c.-. 1,,..,... l,o/J /PW
7 11 cu,,,or1 --------
]
~
,__
aspen o., .._,
U'.!\
IW\ lh l 1~ C..... OlJ
--
b ~1rlll!l (1v) " " ' l ñ 11 '),I 1/ 10 14
--
o
8
/
Dl stlll atlon : T-1501 @Maln (contlnued)
9
l •"O• lthc.l.nc,et
10 !l<i,go, o-., ,. .r,_..111,\. n -•~t#\-11 r ,. ►"- .., .. } \.,.,...AJ •• •
, ,,~,
-11 1 1.1:a,, l ~\ 1 000 ,ero lfO'l ¡ (J )I]
-12 l. ~M.-- T?1

·= 1 00(¡ l lJ¡(J 1 íJAJ
l f/w1
-13 1 lf1 1 lh.1
---
IJ.,i r,
14 "4 _1,/a w-, Tf,

1 f.00 1 000 1 ,no
'"'"
1 1.JJO
\ fff,
1 1)1)() 1 00() \ IJ )l'J
15 o ....., ,& 1 (.(,0 l f.00 1 000 \ (;Li()

1 (I"¡(¡
16 • _ IJ4r l l\ 1 r•,n 1 r/"t1
--
\ f/,0 1 000 1 000
17 I ►J.. in TS 100() 1 f/ ll
100<, 1 000 ' ít) Q
18 r\ __JJ-,,.w,. l A
1 000 1 000 1 000 ,r)')O 1 (/)fJ
19
20-- o.. ,. ,...,rn

10 _ JJ,. f\ TS
1 000 1 000 ,mo 1100
1 0()1)
''',,~
'"'
--
1CJOO 1 000 1 000
, ,u.,
21 11
- Mu1l R 1 000 1 mo 1 000 1/JOO
22 12 _ 1w1,, rn 1 mo 1 <1XJ
---
1 000 l 000 , mo
23 1:1_ ~h l fi 1 ~ )f) 1000

1 000 1 000 1 ()')0
1 (J/(J
24 14
- ,.i:,." l F. 1 000 1 llOO 1 000 1 mo
25 lb_ M1tti TS 1 Jf)() 1 fl>'J

1 000 1 fXJO 1 000
, rt,n
26
- 1n _ Meil T6 1 000 1 000
1 "ºº l 'XJIJ
-27 1 / _ Mail TS 1 1.00 1.000 1 rxio 1.r,00 1 f.JJ(J
-
28 10 __ M• h TS 1.000 1 000 1 000 l ffJO 1 l t JfJ
---
29 10 l')l'j() 1 oou
-- Ma"TR 1.000 1 000 1 OIJO 1
30 20 . MailTS 1 000 1 000 1 000 1 ft)(J 1mo
31 21 MailT S 1.fJlO 1 0<>0 1 f)()I¡

- 1.000 1 000
-
32 22 - Mt i 1T6 1 000 1 000 1.000 10<)0 lf:t)I¡
--
1(/)(J
JJ 23
- Mar, TS 1.000 1 000 1 000 1 000
1 000 1 000 l fJ)(J

J4 24
- Moii TS 1 000 1.000
--
35
J6
2h MailTS
-
26_ Moi, TS
1.000
1 000
1.000
1 000
1.000
1.000
1.000
1.mo
1 1,00
1.0l~J
--
37
38
21
- Mor, TS
28 - l.'el1 TS
1.000
1 000
1.000
1 000
1Jl00
1.000
1 000
111~)
1JXJIJ
1 (J,O
--
39
40
20- MaiiT6
J D_ _Mor, TS
1000
1.000
1()()0
t 00D
1.000
I JlOO
1.0CKI
1 000
l l)()f)
l flJfl
--
41
42
3 1- Mai, TS
J2_ Mo r,T S
1.000
1.000
1.000
1 000
1.000
1 000
1 000
1 000
1 000
1,000
-
43
--
44
JJ
- Man TS
3-1 - MoiiT S
1.000
1 000
1 000
1 000
1.000
1.000
1.llOO
1 000
1.000
I J)O()
'f1)1j
IIXlfl
45 J 5 Me OlT S 1.000 1.000 ) rt)f)

-
- i.lXIO
JR_ _M• iiTS 1 000 1.000 1 r;oo 1 1//f)
46
-
47 3/ - W• r, TS 1.000 1 000 1 000 1 000 lfl)Q
-
48 -
JO M• '1 TS 1.000 1 IJOO 1.000 1 0110 1.000
--
49
50
JO
40
- Mei, TS
- M•il TS
1 000
1 000
1 000
1.000
1 000
1 1.0 0
1 000
1 000
1 ººº
1 000
-
51 4 1 M•ri TS
- 1.000 1 IX>O 1 000 1.mo 1 000
-
52
53
42 Mol1TS
43
-
M11f1TS
1 000
1 000
1.000
1 000
1.000
1.000
1 000
1.000
1 00<>
1 IJOO
54 Aspen Technology lnc. AMpen HYSYS VP.rslon 8.4 (30.0.0.84 33 ) Pagfl 5 of d1

Llcensed to: LEGENDS • Specifled by ~ r.
aspen
Dlatlllatlon · T-1501 @Maln (c ontlnued)

Q
'º ...... ,__.,

"
~ ,. ,, ):, ........ 1 ¡~-Mh :K"•
,,,,.
12
,..,.,...,
V '" l*
·-,., ,,...,
·-
'""''
1) 1 'O)
1A ..... ~
o-..
'""' ' a; l <Al 1 ID)
15 ('"...-,n ~
, ... · ' "\ - _....
'OOt
'"""r--- - r ~ ·~
,......._.. ......
,....,
16 1 W~l (.
1 ·.r:x~
',.,~
'"-'<
""" 1 ~t iCI
17 2 ~ l r1
' roo ICIX,
':C-<i
'""'
,ooo
,,..,
18 1 U.u-1 ',, ' a,r,
10"(¡
19
'
......... ,~ 1 000 """ 1 000
"""
1 [ fYl
1 ::C.C 1100
,., .. ... 15 1 000 1 000
20 1000
1 000 , oon
21 • tAorT \
1 000
1 000
l <IlG
1 000
"''º
1 000
1 00()
21 1 v_..r t! 1 (.(,()
iroo 10'.,(l
1 000 1()1(1
Zl • Mir T~
1 (1;()
1 000 1 000 '000
1000
24 "__ ..... TS 1 000
1 000 1 000 1 000
1 000
25 10 Uaf'T ~
1 000 1 000
1 000 1 000 1 000
2(l 11 _ l.f.a r TS 1 000
1 000 1 000
1 000 1 000
27 ll """ T5 1 000 1 000
1000 1 000 1 000
28 1) ,,..,, TS 10>'1
1 000
1 000 1 000 l 000
29 1• fAlri l S 1 000 1 000

1.000 1 000 1 000
)O u, M.af' l 5 1 000 1 000 1 non 1 000

1 000
t.\llrTS \,ll')()
31 1~ 1 000 1 000 1 000 1 000
11 lil,." TS 1,000 1000

32 1 000 1 000 1 000
,..,_.., TS 1 000 1.000 1000

3J 18 1 000 1 000
,.,,,.., TS 1 000 1 oon 1 noo

J4 1P 1 000 1 000
1 000 1 000
35 20
- t.111r,TS 1 000 1000 1 000
1.000
1 noo 1 ft)O
36 21
- ta.la r, 1S 1 000 1 000
1000 1 000
22 1Ja11 TS 1 000 1.000 1.000
37
1 000 11100
38 n - M,o r, TS 1 000 1 000 1 000
1 000 1 000
1.000 1 000 1 000
39 2•_ MA11 TS
1 000 1 000
1 000 1.000 1 000
40 2~_ M, r,TS
1 000 1 00()
1.000 1.000 1.000
41 28_ tJar, TS
1 000 1 000
1.000 1 000 1 000
27_ ~.. ., TS
42 1 000
1 000 1000
1 000 1 000
43 -
28 M1!1\TS
1.000 1 000 1.000 1 000 1 000
44 29_ '-'"" TS 1 000

1.000 1 ron
1.000 1 000
45 30_ Mai, TS
1000 1 000
1 000 1 000
1.000
l,!ar, TS
46 ~1
1.000 1000 1 000
1 000
1.000
47 32
- Mai,TS
1 000
1 000 1000 1 000 1000
48 ~~-Mai, TS 1.000 1 000 1.000

1 000
1 000
34 Man TS 1 000
49 - 1 000 1 000 1 000
1.000
35_ Mai,TS 1.000
50 1 000 1.000
, .ooo 1.000
1 roo
51 36_ MailTS 1 000 1 000
1.000
1.000 1 000
52 37
- '1~ 11TS 1 000
1 000
1 000
1 000
JJl _ Mai, TS
Page 6 ol 41
53 Aspen HYSYS Vers10n 8.4 (30.0.0.84'.13)
Aspen Techoology lnc • Specified by user.
54
Llcensed l o: LEGENDS
~
~ .1so, ...., (CGft'CtNMdl
--- -- - ..
....
--
..
..-
-
.... --- -...
YJf
--
-- ---
,,,
-=
...- -- ..
-- -- -- ...
- -- - -..
- - --- - .._...
- --- --...
~
-- - D
-.. -
.F.:
-- -- -..
.IOI
-
-
X,:
-- --
n:
--
-- ·-
.a Zlf
..-
E
. .e: :s:
--
-- -
D
n Jll(
·--- ----
.D .E
-- --
y; - :a E
.D . :u
..
ll
-- -
n • J[I'.
_, la B ~ 1
. :u:
-- -- =-
-
• J,o¡
D
• iL-.':
.v. .lX
· .x~ . .x,;
-
· JCI!
• JC
= ·.Jl:ll »:
--
..D :se ~ · _m¡ ' .l!C
.D . .n: ·= ·n:
D! . llC ::fi. . ,u
--
--
.u · 7.r. · :i:r. · x,;
• JICI( · JCI. X< . :u
.llil . Y. :o; .]DI
.=
-
JIC :u "E •:rr.
.... --
z¡¡
' Y.
· -:a.
. _z¡;
· .x<
·u
· :r;c
1D( JI. ·v XC . é«
.lllA y;_ . v. · :o. · ,:r.
:a,: :,'7. ·.n ' ;u. . D:
v. v. . :H. . :cr..
---
• 5ff.
M . :IS. ·n ::u. 'jf.
JII! ::u. zr. · Y:T, ·:u:

..,. 7J. 'y;_ . :rf. ' F.
~76 -'" 3' ': 'fet¡qa.J. ":f.: _:~:: ~'661 d4 ·

. Scec·« >! .5ie'".
----------- -- -
- 1
,_l - >;~"'- , ... ,...

'( )
--
..;.. l l ,': l , i,t~ -
J
l
aspen 1
l\..•◄• 'Jll'"tl \ \\.,\ l hl r,.,
--
, i..,1:.11 c.-,
l -..'-'1
-
~ t)«a 1., .. ' ""'-'" l ri 1I IJl 11 ,'ll l~
--~
s Dl!ltlllntlon : T-1501 cn,, Mnln (contl nued)

9 - --- -- - - -
,,-ri,1e ... .,, ...
10 ~ .J\,.-~
"'•·-- .. , ,.. , ,- - & ~
:, .. ,,_ l., - : , ,~ "-N)',!
\ 1 ~\ ,.. • • ,_ •
--'1
1~
..
.\:-
k'"'' T~
....,, r;
1 1\ \)
1 1.).' \1
1 00,.1 1 (\1(1 1 l)'M.'
1 í'lll1
1 11)0
-
l l\'\"I lll'I' li1"W-'
13 U,r T-S
·"'. 1 t\').1 t fl )fl
---
1 L\.$) 1 (\>t' 1 roo
IJ ) -T~ I C\"'(\ 1 11()11
11.Xl(\ 1 ,oo l l'C'\(I
,s '-' "-"'r TS 1 000 1 11)0
, roo I L'IJO 1 lllO
ló '.l,l __Mo,,~. 1 f'(lll
1 i'11)
---
I C\\() 11~ 1 " ~)
17 4(\
- IJlarTS 1 i$()
1 roo 1 (100 1 noo
IS ., - r.w-n; 1 ().)O
l l'OC)
1 roo
1 00\1 1 ~1 1 00(1
19 4-:
- "-'ilr TS 1 000 1 0011
-- ...
1 000 1 roo 1 000
21.) ~_ Mar TS 1 noo
1 000 1 000 1 00/l
1 lllll
21 - .... r TS
-~ -
1 00(1 1 0.)(l 1 1100
1 000 1 (Xl()
n. •~- """' TS 1 00(\ 1 000 1 (lOO 1 1100
1 000
23 1 000 1.000
1 000 1 000 1 000
2.: s~ 0-.1 o,,:lol-A\,w, • ~~0111•01 •
--
J-N""u''"' 1 l ~h)q.. ,t~11
25 ~
1 000 1 000 1 000
1 000 1 000
2'6 1_ 1,tg TS
1 000 1 000 1 0,00
--
1 000 1 000
27 2- l.in' TS 1 000 .oon 1 000
1 000 1 000 i
28 3_ Mot, TS
1 000 1 000 1 000
---
1 000 1 000
29 •- ""°' TS 1.000 1.000 1 000 1.000 1 000
JO ;
- Was, TS 1.000 1 000 1.000 1.000 1 000
31 6 '-lu1 TS
- 1.000 1.000 1 000
--
1 000 1.000
32 1
- ¼-, TS 1.000 1 000 1 000 1.000 1 000
33 8 - Ma.-TS 1 000 1 000 1.000 1.000 1 000
---
34 9 I\Aar, TS
- 1.000 1.000 1.000 1 001) 1.000
35 10
- Mar, TS 1.000 1 000 1 000 1 000 1 000
36 11 "'8r TS
- 1 000 1.000 1.000 1.000 1.000
......
37 12- Moii TS I JX)() 1 000 1.000 1 000 1.000
38
......
39 -n_ Mei' TS
14- Maii TS
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1 000
1.000
1 000
1.000
-
-
40 1~_ Me,,rs 1 000 1.000 1.000 1.000 1 000
--
......
41 16 _ l.lar, TS 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
42
43 -- 17
- Mai' TS
18_ 1.Aai, TS
1 000
1.000
1.000
1.000
1.000
1 000
1.000
1.000
1.000
1.000
44
45-- 19_ t.lar,T S
20_ Mar,TS
-
-
1.000
. .
1.000
1.000
1.000
1.000
1000
1 000
1.000
1.000
1.000
----
46 21 l,!ar, TS 1.000 1.000 1 000 1.000 1 000
- - .
47 22- Mar,TS 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
48 23_ 11,'ar, TS 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
----
49 2, Mai1 TS 1.000 1.000 1 000 1.000 1.000
-
50 25
- Mai> TS 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
51 26 - Mar, TS 1.000 1000 1.000 1.000 1 000
-52
53
54
27- Mar,TS
28 Mar, TS
Aspen Technology lnc.

1 000
1.000
1.000
1.000
Aspen HYSYS Version 8.4 (30.0.0.8433 )

1 000
1.000
1.000
1 000
Page 8 of 41
1.000
1.000
Licensed to: LEGENDS • Speclfied by user.

Optimizacion de Una Unidad de Isopentano de La Refinería Gualberto Villarroel

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Optimizacion de Una Unidad de Isopentano de La Refinería Gualberto Villarroel

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSIDAD AUTONOM'A

"JUA1N MISAEL SARACHO"

LICENCIATURA EN: ........................................................................................................................ .

..................................... ........................................ de ..................... .

OPTIMIZACION DE LA UNIDAD DE ISOPENTANO DE LA

CLAUDIA RODRIGUEZ HINOJOSA

Optimización y/o modernización de planta industriales/Trabajo de grado presentado a

Agradezco a Dios por protegerme

A mis docentes y compañeros que me ·

"El futuro pertenece a quienes creen

El objetivo de este proyecto es realizar un estudio de la unidad de isopentano de la

El estudio de la torre se realizó con la ayuda de una simulación del proceso en el

De esta manera también se calculó la eficiencia del condensador y el re-hervidor con

Con la cromatografía del producto de cabeza (mayormente isopentano) obtenido en la

Con el conocimiento de las condiciones operativas de la torre, el condensador y re-

Agradecimiento ........................................................................................................... iii

Objetivo general ........................................................................................................... 3

Objetivo específico ....................................................................................................... 3

1.1 Materia Prima ......................................................................................................... 5

2. 1 Identificación del Problema .............. .. ...... ............................................ .. ............... 13

3.1 Diagrama de flujo incluyendo la alternativa de solución ........................ ............... 32

4.1 Calculo de costo de operación y análisis de rentabilidad........................ .......... ..... 69

Conclusiones ........................... ..................... .. ....... ... ............ .. ..................... ..... .. ............ 72

Recomendaciones ...... ................... ......... .. ....... ................................... .............. .. ............. 73

Bibliografia ............ ................. .............. ... .................................................................. ..... 74

Tabla 1-1 Cromatografía Carga LSR a la T-1501 ..................... ................................. .. 5

Tabla II-1 Producción de crudo reconstituido .......................... ... ................................. 13

Tabla II-2 Rendimiento de combustibles por hidrocraqueo con reciclo .................... 17

Tabla II-3 Descripción de la actividad e inversión de la implementación de la unidad

Tabla II-4 Indicadores económicos financieros ............... ................ ................ ............. 18

Tabla II-5 Descripción de actividades e inversión de la implementación del proceso

Tabla II-6 Indicadores económicos .............................................................................. 19

Tabla ID-1 Variables de proceso actual .................... ......................... ........................... 37

Tabla ill-2 Balance global de la unidad de isopentano .................................... .......... 39

Tabla ill-3 Balance en la torre T-1501 ...................................... ................................... 41

Tabla ill-4 Balance en la torre T-1502 .......................... ................................................ 42

Tabla ill-5 Dimensiones de T-1501 ....... ...................... ....... ...................... .................... 43

Tabla ID-7 Características de diseño del enfriador E-1501 A ................. ..................... 44

Tabla ill-1O Volumen de agua de enfriamiento requerido en para condiciones actuales

Tabla ID-13 Requerimiento de volumen de vapor ....................................................... 46

Tabla ill-15 Descripción de los equipos de la unidad de isopentano .. ........................ 47

Tabla ill-16 Descripción de los intercambiadores de calor ................. ........................ 48

Tabla Ill-17 Intervalos de temperaturas para el control operacional de la unidad de

Tabla Ul-18 Presiones para el control operacional de la unidad de isopentano ......... 49

Tabla Ul-19 Rango de flujos para el control operacional de la unidad de isopentano50

Tabla UI-20 Control operacional del producto isopentano ....................................... .. 50

Tabla ill-26 Temperaturas en los intercambiadores ............. .................... .................... 54

Tabla ill-30 Especificaciones de la gasolina especial... ............... ............ .. ........ ......... . 63

Tabla ill-32 Proporción de la gasolina y de isopentano usados para preparar gasolina

Tabla ill-3 3 Condiciones de operación de la T-1501 para una producción de 541

Tabla IV-1 Indicadores financieros de la producción de isopentano para incrementar

el volumen de gasolina especial.. ............................ ......... . ............................... .......... 70

Tabla IV-2 Precios para la compra de gasolina especial... ......................................... 70

Fig. 1- 1 Ubicación de la refinería Gualberto Yillarroel.. .... ... ........................................ 7

Fig. 1-2 Ubicación de la unidad de isopentano de la refinería Gualberto Villarroel .... 8

Fig. 2-2 Diagrama de una unidad de isomerización ..................................................... J6

Fig. 2-3 Esquema de una torre de destilación 21

Fig. 2-4 Esquema de un plato de destilación ...................................... .. .. .......... ....... 24

Fig. 3-1 Diagrama de flujo de la unidad de crudo (1) ................................................. 33

Fig. 3-3 Diagrama de la unidad de isopentano ............... ...................................... .. ... 38

Fig. 3-6 Simulación de la unidad de isopentano .......................................... ................ . 54

Fig. 3-7 Diferencia entre resultados en la composición de producto de cabeza de la T-

Fig. 3-8 Diferencia entre resultados de la composición del producto de fondo de la T-

Anexo 1 (A) .. ................ ..