Especificaciones Tecnicas-Asillo - Ptar

CONSORCIO SANEAMIENTO PUNO Expediente Técnico del Proyecto “Mejoramiento y Ampliación
del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de la Localidad de

Asillo”, Distrito de Asillo - Provincia de Azángaro - Departamento
de Puno
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
3 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (PTAR)
3.1 OBRAS GENERALES PTAR N°01
3.1.1 CONSTRUCCION DEL DESARENADOR
3.1.1.1 OBRAS PRELIMINARES
3.1.1.1.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES
~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas indicaciones
en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el proceso de la obra.
Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, éste será
únicamente efectuado mediante autorización del Supervisor.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener

un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado
para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas
de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía.
(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de
soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área
suficiente que permita anotar marcas legibles.
~ METODO DE MEDICION.-
Sera el número de metros cuadrados, según el área de la construcción que se determine en el

terreno.
~ METODO DE EJECUCION.-
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos,

sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles planimetricos (alineamientos) y
altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Informe Nº 03 pág. 1
de Puno
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el terreno.
En el trazo se seguirán el siguiente procedimiento:
Se marcaran los ejes y a continuación se colocaran los puntos de control altimétrico con los
que se controlaran los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, serán
establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el Trabajo.
Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos de medición
adicionales que sean necesarios.
A Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el supervisor, con
el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para EL CONTRATISTA. La intención no
es la de impedir el Trabajo para establecer los puntos de control, ni tampoco la verificación de
los alineamientos ni las gradientes establecidas por el CONTRATISTA, pero cuando sea
necesario, suspender los trabajos por un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir
para este propósito. Los costos relacionados con esta suspensión son considerados como
incluidos dentro del precio del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de costos
adicionales.
B.Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de un
operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos, herramientas,
estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el levantamiento topográfico, el
plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado por el CONTRATISTA.
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el Trabajo.
Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las marcas
restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en
relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al INGENIERO
para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por el CONTRATISTA.
~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación de la
Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de

corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus
costos asociados.
~ CONDICIONES DE PAGO.-
El área determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro
cuadrado, dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
de Puno
3.1.1.1.2 TRAZO Y REPLANTEO FINALES
Esta partida consiste en el replanteo de las estructuras ejecutadas.
(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener

un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas
de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía.

dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de

monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área
suficiente que permita anotar marcas legibles.
Sera el número de metros cuadrados, según el área de la construcción que se determine en el

terreno.
~ METODO DE EJECUCION.-
Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la Empresa indique al

momento de la Recepción de la Obra. En lo que se indicarán los siguientes aspectos:
- Ubicación de Obra (Cota B.M. oficial al que se ha referido replanteo).
- Estructuras construidas (con indicaciones de su capacidad en m3, cotas de fondo y
rebose referidas al B.M. de la urbanización) incluyendo planos completos de la obra.
- Planos de detalle de cualquier estructura especial (Estación de bombeo, Cámaras de
Purga, etc.).
- Inicialmente el Contratista presentará dos copias ozalid de los Planos de Replanteo, y
dos copias de la Memoria Descriptiva para dar inicio a su verificación por la supervisión.
- Una vez que la Supervisión de su conformidad a los Planos de Replanteo y a la
Memoria Descriptiva, el Contratista presentará los medios magnéticos y documentos
antes mencionados.
- Todos los Planos de planta deberán llevar el Norte Magnético.
- Los Planos pueden ser de las siguientes dimensiones:
- A-1: 84 x 59.4 cm.,
- A-2: 59.4 x 42 cm y
- A-3: 42 X 29.7, doblados a tamaño
- A-4 (29.7 X 21 cm.) y con el titulo a la vista.
de Puno
Supervisión.

costos asociados.
El área determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro
cuadrado, dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida
3.1.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1.1.2.1 EXCAVACIONES EN TERRENO NORMAL CON CARGADOR

RETROEXCAVADOR 0,75-1,60 YD3
Este tipo de actividad está referida a aquellas excavaciones-cortes efectuadas a mano, con
anchos y profundidades necesarias para la construcción de reservorios y/o caseta de válvulas;
de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en las
medidas indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber efectuado
el trazo y replanteo correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la supervisión.
Se medirá por metro cúbico de excavación-corte en terreno normal, de la obra a ejecutar.
~ METODO DE CONSTRUCCION.-
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:
a. Terreno Normal (Tipo C)

Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y
terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
b. Terreno Semiprecioso (Tipo B)
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta 20” o 30”
(*) y/o con roca fragmentada de volúmenes de 4 m 3 hasta 66 dm3 o 230 dm3 (**) y, que para
su extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
c. Terreno Rocoso (Tipo A)
de Puno
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de 20” o 30” (*) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de
rotura y/o explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
Excavación
Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista debe tener en cuenta las diferentes
eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe considerar lo siguiente:
 Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la construcción,
así como del público en general
 Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones
colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
 Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir en
el área a excavar.
Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
Sobre - excavaciones
Las sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos
a. Autorizada Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades
determinadas, no son las apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material
orgánico objetable, basura u otros materiales fangosos.
b. No Autorizada Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más
abajo de las líneas y gradientes determinadas.
En ambos casos, el constructor está obligado a Llenar todo el espacio de la sobre excavación
con concreto f'c= 140 Kg/cm 2, u otro material debidamente acomodado y/o compactado tal
como sea ordenado por la empresa.
Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a

construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
 En la construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvula
enterrada, etc.) será de 0.60 m como mínimo y 1.00 m como máximo
 En instalación de estructuras (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15m como mínimo con
respecto a las uniones
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos dependerá del área de la
estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
Disposición del material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado
por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que se
desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito
de Puno
vehicular y peatonal.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado
por el constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el permiso
respectivo.
Tablestacado y/o entibado
Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán

propuestos por el constructor, para su aprobación y autorización por el supervisor.
Es obligación y responsabilidad del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El supervisor se
reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o entibado.
Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.
Remoción de agua
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y

aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda extraer
prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de la obra. No se
permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura hasta que el concreto y/o
mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de doce (12) horas de
haber colocado el concreto y/o mortero. El agua bombeada o drenada de la obra, será
eliminada de una manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos,
veredas u otra obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles, sin la adecuada protección de la superficie al punto
de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües, para lo cual
el constructor deberá contar previamente con la autorización de la empresa y coordinar con sus
áreas operativas.
Todos los daños causados por la extracción de agua de las obras, será prontamente reparadas
por el constructor.
La supervisión verificara la correcta ejecución de las excavaciones de terreno.

Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos excavados en terreno semirocoso, tomando en

cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
de Puno
3.1.1.2.2 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL
Para proceder a realizar la cimentación, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del
fondo. La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja con aprobación de la inspección.
Se medirá por metro cuadrado, y deberá estar de acuerdo a los planos que se estipulan en el
proyecto
Para proceder al vaciado del concreto, previamente la zona excavada deberá estar refinada y
nivelada.
Se deberá perfilar tanto las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias y las aristas de la excavación bien formadas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la misma.
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a estas
Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor.
La supervisión verificara la correcta ejecución de nivelación y el refine y la compactación del

terreno.
Revisión material
Revisión de campo
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.
3.1.1.2.3 ELIMINAC. DE DESMONTE EN T. NORMAL R=10 KM CON MAQ.

Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se procederá a
eliminar los materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un radio de 10 km.
Se medirá por metro cúbico de desmonte a eliminar.
de Puno
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá
efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de tiempo entre
la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de 10 Km. fuera de los
límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo de desmonte en
la zona de trabajo y se realizará a pulso de ser el caso con maquinaria.

La supervisión verificara la correcta ejecución de la eliminación de los materiales excedentes
de la obra.
Se recomienda tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de campo
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de material eliminado, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
3.1.1.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
3.1.1.3.1 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO P-V)
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde la
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y
métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los
estándares de referencia.
Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las
cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
Cemento Portland tipo I

Producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la adición eventual de sulfato de
calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total
siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados
conjuntamente con el clinker.
de Puno
Cemento Portland tipo IPM

Producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la adición de puzolana en un
porcentaje menor al 15% del peso total. La Puzolana será un material inerte silíceo y/o
aluminoso.
Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica
Peruana 400.037-1988.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.
Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de
modificar alguna de sus propiedades. NTP 339.086.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán
tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los
agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion
cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y
aditivos).:
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren
en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de
movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100
kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de
de Puno
testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de cemento por metro
cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor
indicado en los planos.
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los requerimientos
del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los requerimientos de los
estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén allí contenidas.
~ CONTROL DE CALIDAD.-
Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:
 Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del Código
de Construcción para Concreto Armado”
 Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las
normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas, curadores químicos.
 Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial para los
aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.
 Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo
subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los agregados gruesos y finos,
agua y concreto fresco o fraguado.
 De ser requerido el contratista proporcionará muestras de todos los materiales
mencionados anteriormente; asimismo es responsable de realizar las pruebas que sean
requeridas por el Supervisor.
 De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio certificado
el cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El contratista se encargará de
transportar al laboratorio las cantidades adecuadas de muestras representativas propuestas a
ser utilizadas; así como de asumir los costos que se incurran en la realización de las pruebas
solicitadas.
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.
3.1.1.3.2 CONCRETO F'C=140K G/CM2 PARA FALSA ZAPATA (CEMENTO P-V)

Similar a ítem 03.01.01.03.01
3.1.1.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
3.1.1.4.1 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/ZAPATAS (CEMENTO P-V)
de Puno
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde la
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y
métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los
estándares de referencia.
Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las
cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
Cemento Portland tipo I

Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual de sulfato de
calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total
siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados
conjuntamente con el clinker.
Cemento Portland tipo IPM

Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición de puzolana en un
porcentaje menor al 15% del peso total. La Puzolana será un material inerte silíceo y/o
aluminoso.
Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica
Peruana 400.037-1988.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.
Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso

Corresponde a la menor abertura de la malla de la serie utilizada por la cual pasa todo el
agregado grueso.
Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de
modificar alguna de sus propiedades. NTP 339.086.
Mortero de Cemento
Mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.
de Puno
Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.
Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.
Concreto Prefabricado
Elementos de concreto simple o armado, fabricados en una ubicación diferente a su posición
final en la estructura.
Concreto Premezclado
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores (Mixers) y que es transportado a obra.
Concreto Simple
Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de refuerzo o con cuantías de
refuerzo menores a los mínimos especificados para concreto reforzado.
Concreto Ciclópeo
Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple colocado conjuntamente con piedra
desplazadora. La piedra desplazadora no excederá del 30% del volumen total de concreto.
Puede ser elaborado con hormigón.
Cimiento corrido
Se define cimiento corrido a la cimentación superficial que transmite al suelo de fundación, las
cargas y esfuerzos originados y/o trasladados por los muros de albañilería.
Sobrecimiento corrido
Es un muro complementario construido sobre la cimentación corrida, tiene por función

completar la cimentación hasta los niveles requeridos en los planos, proporcionando una
superficie plana y nivelada sobre la que se construirá el muro de albañilería.
Hormigón
Se denomina hormigón al conglomerado suelto y en estado natural de arena y canto rodado en
proporción variable.
Solados
Capa de concreto pobre de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones
para zapatas y losas apoyadas sobre el terreno, proporcionando una base para la colocación
de la armadura.
Falso Piso
Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, construido sobre el terreno
para servir de base al piso.
Falsa Zapata
Solado de concreto pobre, bajo las cimentaciones, cuya resistencia será en todo caso, igual o
ligeramente mayor a la mínima en el terreno para cimientos.
de Puno
1. ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los requerimientos
del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los requerimientos de los
estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén allí contenidas.
Materiales Cementosos
1. Cemento Portland. Marca estándar de cemento Portland doméstico, Designación

ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra
sin la aprobación escrita del Inspector. El cemento será transportado en envases de papel, de
un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a
granel en depósitos herméticos. Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso
o esté parcialmente endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado
almacenado por más de 30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa
calidad no será utilizado en obra.
2. Ceniza muy Fina. Se permite el uso de ceniza muy fina de Clase F o Clase C que
cumpla con la Designación ASTM C618, con una pérdida de ignición limitada al 1.5 por ciento.
La ceniza muy fina no reemplazará a los requerimientos del cemento Portland.
Agregados de Peso Normal (Piedra)
Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y deberán
cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando se aplique
alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea debidamente sustentada
por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de obras.
Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el

Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor y cumplir con los
ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos pasarán
un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la reactividad
agregado-álcali.
1. Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia
orgánica, otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas) procedentes de
canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella fracción de árido mineral
que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5% en peso de piezas planas, en
forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o laminadas, o más del 2% por peso de
cantidad total de material horstenoso y partículas suaves, o más del 1% de horsteno como
material suave, según como se define en la Tabla 3 de la ASTM Designación C33.
a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de
contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo a
como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe tener en
cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un quinto de la
de Puno
dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo, un tercio de la
profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre las barras de refuerzo.
2. Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2% en
volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por medio de
mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:
 El 100% pasará la malla 3/8”

 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.
Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.

Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta de
175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de 200
kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.
Aditivos
Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación
del Inspector para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se refleja en
los diseños de mezcla.
1. Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación. Los
aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de Ensayos
que preparó los diseños de mezcla respectivos.
2. Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos reductores de
agua y retardadores químicos, conforme a la Designación ASTM C494, Tipo A o Tipo D. El
aditivo proveerá lo siguiente, y el Contratista dará fe de ello en el momento de la solicitud
para la aprobación:
a) Disminución de la contracción en el secado.

b) Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e incluyendo
los cinco años.
c) Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia a la
abrasión.
d) La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán según lo
programado (el factor de cemento para un metro cúbico de concreto, reducido
proporcionalmente).
e) No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el asentamiento.
Si el aditivo es de tipo líquido, debe considerársele en proporción al agua.
3. Aditivo para Aire Retenido. Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la Designación
ASTM C260 según la aprobación del Inspector.
de Puno
a) El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a temperatura de

congelación mientras está húmedo, contendrá una retención de aire dentro de los
límites de la Tabla 4.5.1 del ACI 318 y la Tabla 3.4.1 del ACI 301.
b) Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en contacto con
agua, según se determina de acuerdo a la Designación ASTM C231 ó C173, proveerán
de contenido de aire como sigue, para mezclas con los siguientes tamaños de
agregados:
+ 1% para Tamaño 467, tamaño nominal 38 mm
+ 1% para Tamaños 57 o 67, tamaños nominales 25 mm o 19 mm
Agua
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán
tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los
agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion
cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos),
no deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:
TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO
Contenido máximo de Ion cloruro

soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto pretensado 0.06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto
a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto 0.15
puede estar ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.
Materiales para juntas

Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear, selladores,
adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en concreto. Los
materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo y
almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración, ensayo u
otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del sitio. En otros
casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante para certificar la
de Puno
conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos materiales que han sido
aprobados por el Supervisor serán usados en las obras
~METODO DE MEDICION.-
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
Concreto Pre-mezclado
A menos que se apruebe lo contrario antes de la dosificación, todo el concreto proveniente de

una sola mezcla de diseño para el vaciado de un determinado día provendrá de una sola planta
de dosificación y de un solo proveedor. Conforme a la Designación ASTM C94, exceptuando a
los materiales, la prueba y el diseño de mezcla se especificarán aquí.
Para el transporte se utilizarán camiones mezcladores equipados con dispositivos automáticos
para registrar el número de revoluciones del tambor.
El concreto premezclado, suministrado por la planta de concreto premezclado comercial deberá

ser aprobado por el Inspector, cada carga deberá estar acompañada por un certificado que liste
las cantidades de cada ingrediente de concreto, cantidad de aditivos, contenido de agua y
asentamiento, tiempo de carga y partida de la planta de premezclado. También incluir
anotaciones que indiquen que el equipo fue chequeado y se encuentra libre de contaminantes
antes de la dosificación.
Grados de concreto
Usando cemento Portland corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:
TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO

Tamaño máximo Resistencia Relación máxima Slump
Grado del
del agregado Característica a los agua libre/cemento máximo
Concreto
mm 28 días * kg/cm2 (+) (mm)
280 20 280 0.48 50
280 40 280 0.48 50
245 20 245 0.48 50
245 40 245 0.50 50
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
de Puno
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no
más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará que
esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.
Relación agua libre/cemento
Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras, el
Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos y que son
aplicables al concreto para partes específicas de las obras o (cuando no se haya establecido o
mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro sobre grados del concreto.
Límite del contenido de sales
Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas
en porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total de
cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)
Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a
segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los métodos que el
Contratista proponga usar en las obras.
El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después que
el concreto ha sido depositado pero antes de su compactación, no será mayor de los valores
indicados en el cuadro.
Diseño de mezclas de concreto

Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos
Preliminares" con un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el
Contratista entregará los diseños de mezclas para cada mezcla propuesta preparada y
supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por el Inspector o en el caso
del diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se podrá entregar un diseño de mezcla
siempre que el concreto cumpla los requerimientos especificados y como mezcla estándar la
de los proveedores de concreto pre-mezclado, deberá ser entregada.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:
 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.

 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en los
planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
de Puno
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el
tamaño del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de
refuerzo o entre las barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el
agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400 kg/m3
para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que
aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán
y ensayarán separadamente mezclas de prueba.
Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta
el momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que pueda

estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.
TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
Relación
Condiciones de Exposición agua/cemento
máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros.
0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y
0.48
cloruros.
0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos
0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición

húmeda
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
b) Otros elementos 0.50
a) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción

de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm 2 por razones de durabilidad.
de Puno
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El esfuerzo

de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura indicada
en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación
de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser

seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas
con los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el
Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto
durante el proceso constructivo.
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos

de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 3.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar

expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de
concreto.
TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Cemento Relación
Sulfatos agua presente en agua ppm agua/ceme
el suelo, como nto
SO4* % en peso máxima*
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****
Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más puzolana *** 0.45
 Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y
deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia
del concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
cemento Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.
A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".
Mezclado de concreto para obra
de Puno
El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser

remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.
 Concreto Pre-mezclado
 En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de

acuerdo a la Norma ASTM C-94.
 No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el
momento en que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
 Concreto mezclado en obra
 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto

acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el
fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience a
ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un
período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de
mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la
totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido,
éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el tambor.
En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución,
empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos o las propiedades del concreto.
 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir la
consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará todo
concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:
de Puno
TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento
Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo
Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
Preparación para la colocación del concreto
Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones

o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.
En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier
flujo de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los
desechos y los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del
equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Inspector. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.
Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer

ligeramente la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los
materiales sueltos.
Transporte de concreto
El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación hasta su

ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para
evitar la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación,
tiene la trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales
serán mezclados nuevamente o se desecharán. El Contratista conservará para la inspección
del Supervisor todas las guías de entrega de concreto en obra.
de Puno
Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y

verificará por si mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura

uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el

encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán
diseñadas de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un
tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado
verticalmente a su posición.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor

tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de

colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será
mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de
un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en

el concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.
Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
de Puno
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el

concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos
a desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.
Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados

eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos

regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de
vibradores. La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir
una compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después
que el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a
la frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".
Curado del concreto

El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10
días cuando se use cemento Portland Tipo IP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.
de Puno
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que deberá
desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados
hasta que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado
superficial durante la transición.
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para
el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la
finalización del tiempo indicado anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u
otros procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia
y reducir el tiempo de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar

que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
de Puno
Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.
No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.
Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento

relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.
Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de

movimiento será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto
nuevo cuando la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón
separador de un relleno de juntas preformado aprobado.
Dispositivos de estacamientos en juntas de construcción
A. Dispositivos de Estancamiento (waterstops) de PVC.
Utilizar dispositivos de estancamiento de PVC en juntas de construcción en losas y juntas

verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento de PVC serán hechos de un
compuesto de cloruro de polivinilo elastomérico que contenga los plastificantes, resinas,
estabilizadores, y otros materiales necesarios para lograr los requerimientos de rendimiento de
esta especificación. No se utilizará PVC recuperado o desechado. A menos que se muestre lo
contrario en los Planos, los dispositivos de estancamiento en las junta de expansión y
movimiento serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados y un
nervio central de 19 mm de diámetro interno. De igual modo, los dispositivos de estancamiento
en las juntas de construcción serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos
dentados – no se requiere el nervio central. Todas las intersecciones de los dispositivos de
estancamiento (eles, tes, cruces, etc.) serán ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de
0.6 cm de largo para facilitar el empalme del tope en la obra.
1. Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los requerimientos de los
Planos.
2. Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura deberán

entregarse al Inspector, para su aprobación, los informes de prueba y certificados
recientes.
de Puno
3. Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo ubicaciones y

juntas serán aprobados por el Inspector antes de la colocación del concreto.
B. Dispositivos de estancamiento Adhesivos de Plástico Pre-moldeados
En las juntas de construcción horizontal de los muros verticales, utilizar dispositivos de

estancamiento adhesivos de plástico pre-moldeados en vez de dispositivos de estancamiento
de PVC. Los dispositivos de estancamiento adhesivos de plástico pre-moldeados serán de la
marca Synko-Flex Products Inc. o de otro equivalente aprobado.
C. Selladora de las Juntas de Concreto
Sólo utilizar los materiales aprobados por el Inspector para sellar las juntas en superficies de
concreto.
1. Imprimante. Usar el imprimante fabricado y/o recomendado por el fabricante del sellador.
2. Relleno de Junta Pre-Moldeada de soporte. Utilizar espuma de polietileno de celda cerrada
o un material de espuma equivalente impermeable, compatible, y compresible
recomendado para retener la profundidad del sellador en las juntas de expansión durante el
curado. No utilizar betún u otro material saturado de lubricante.
3. Donde se requieran anti-adherentes, serán de cinta de polietileno o su equivalente según lo
recomendado por el fabricante del sellador para evitar la adherencia del sellador al material
de soporte.
D. Mortero para Anti contracción
Utilizar el “Masterflow 713” fabricado por Master Builders o mortero Five Star fabricada por US
Grout o un mortero aprobado equivalente, no metálico, de anticontracción, que no manche, pre-
mezclado, resistente al agua y al aceite y de alta resistencia.
E. Dispositivos de Apernado Diferido (DBD)
Los dispositivos de apernado diferido pueden ser utilizados en vez de pernos de anclaje y
pernos de expansión en lugares secos interiores y exteriores. El anclaje deberá ser Hilti HD1
304 SS o su equivalente y será de zinc o de cadmio. La instalación será de conformidad con
las recomendaciones de los fabricantes.
No se permitirán dispositivos de apernado diferido:
a. En lugares húmedos o sumergidos

b. Para el anclaje de maquinaria o equipo de vibración.
Acabado del concreto
La mano de obra para el encofrado y el vaciado será tal que el concreto no requiera
normalmente de rectificación, que las superficies estén perfectamente compactadas, lisas y sin
irregularidades. Las superficies de concreto para las diferentes clases de acabados con y sin
encofrado no excederán en ningún caso las tolerancias máximas permitidas que se establecen
en las Especificaciones o Planos si no están especificadas, según se muestra en el cuadro que
se presenta más adelante.
de Puno
En el cuadro “Alineamiento y Nivel” y “Dimensiones” significarán los alineamientos, niveles y

dimensiones de la sección transversal que se muestra en los planos.
Las irregularidades de la superficie se clasificarán como “abruptas” o “graduales”. Las

irregularidades abruptas incluyen, sin estar limitadas a esto, los salientes y rebordes causados
por el desplazamiento o mala colocación del encofrado, nudos y otros defectos en los
materiales del encofrado y será comprobado por medio de medición directa. Las
irregularidades graduales se probarán por medio de una plantilla recta de 3.0m de longitud para
superficies sin encofrado y de 1.5m de longitud para superficies con encofrado.
TABLA Nº 06
TOLERANCIA MÁXIMA EN MILÍMETROS
Clase de Alineamiento y Irregularidad Irregularidad Dimensión
acabado Nivel abrupta gradual
U1 + 12 6 +6 -
U2 +6 3 +3 -
U3 +6 3 +3 -
F1 + 12 6 +6 + 12, -6
F2 +6 6 +6 + 12, -6
F3 +3 3 +3 +6
Acabado Monolítico con Badilejo
Para toda superficie de piso, losa, trabajo plano no indicado o especificado en otro lugar.
Luego que el agua superficial desaparece y la superficie plana está lo suficientemente
endurecida, trabajar con badilejo de acero para alisar la superficie. Luego que el concreto se
ha endurecido lo suficiente para frotachar, volver a pasar el badilejo hasta lograr un acabado
liso y uniforme libre de marcas del badilejo o de otras imperfecciones. Evitar el frotachado
excesivo que produce áreas pulidas.
Acabado de Frotachado de Acero
Lo mismo que el acabado de badilejo, excepto que se debe omitir el segundo frotachado.
Aplicar en las siguientes áreas y superficies:
1. Aplicar en superficies de pisos de losas en estructuras en contacto con agua.

2. Areas programadas para recibir cubiertas de piso elásticas.
Acabado con Frotachado de Madera
Frotachar con plantillas cuando esté listo, acabar con frotachados de madera haciendo una
superficie de textura uniforme, aplicar en superficies para caminos exteriores mayores a 1:10.
Acabado de Antideslizante Circular
Preparar lo mismo que en el acabado de frotachado de acero, luego realizar el frotachado final
con movimientos circulares y levantar el badilejo ligeramente para producir acabados circulares
uniformes antideslizante coincidiendo con la muestra seleccionada por el Inspector de los
paneles de muestras preparadas por el Contratista, de 0.6 metros cuadrados. A menos que se
de Puno
especifique lo contrario, proveer de textura gruesa uniforme en superficies para caminos

exteriores y textura fina sin desprendimiento en superficies para caminos interiores.
Acabado Abrasivo
Igual que Acabado antideslizante, excepto que justo antes del frotachado final, aplicar de
manera uniforme el agregado abrasivo especificado, y unir a la matriz de cemento con un
frotachado final. Aplicar en las gradas y descansos de escaleras.
Biseles y Filetes
A menos que se muestre lo contrario en los planos o que el Inspector especifique algo
diferente, los bordes expuestos de la estructura de concreto moldeada tendrán un bisel de 19
mm x 19 mm. En donde se muestren filetes o roscas en los planos, éstos serán moldeados
con un bisel de molde de 19 mm x 19 mm.
Empotramiento de tubos y otros elementos
Los tubos y otros elementos que pasen a través de las estructuras de concreto serán en lo
posible, empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efectúe, habiendo sido
instalados y conectados al resto del sistema para asegurar un ajuste apropiado antes del inicio
del vaciado.
Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se formará agujeros para estos elementos
para permitir que sean empotrados posteriormente, conjuntamente o después de la instalación
del resto del sistema.
Estos agujeros tendrán las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocación y
compactación adecuada de concreto o mortero de cemento.
Las superficies de los agujeros serán tratadas para obtener una superficie adherente.
Todos los elementos a ser empotrados serán fijados adecuadamente en su posición correcta
para prevenir el movimiento o daños durante el empotramiento. En particular, no se vaciará el
concreto sobre cualquier tubería que tenga juntas con bridas hasta que se haya verificado su
ajuste perfecto con otras tuberías y que se haya asegurado en su posición.
El concreto usado para el empotramiento será del mismo grado que el concreto circundante,
excepto que la mezcla tendrá también un aditivo expansivo aprobado, usado de acuerdo a las
instrucciones del fabricante. El mortero de cemento/arena también incluirá un aditivo
expansivo. El concreto y el mortero serán colocados y compactados por métodos que eviten el
movimiento o daño de los elementos empotrados.
Impermeabilidad de las estructuras
La supervisión respecto a este punto es de suma importancia en cuanto se desea obtener un

control de calidad de obra óptimo; por tal motivo se debe tener en consideración lo siguiente:
 Probar todas las estructuras de concreto diseñadas para contener o transportar fluidos en
cuanto a su impermeabilidad antes del relleno de tierra, llenándolas con agua a niveles
operacionales y midiendo la caída en el nivel debido a fugas, si es que existe alguna.
Realizar estas pruebas bajo la dirección del Inspector, y, si es necesario, repetir las
pruebas hasta que se logre la impermeabilidad. Realizar las pruebas antes del relleno de
las estructuras debajo del nivel y antes de colocar cualquier revestimiento, salvo indicación
expuesta del proyectista.
de Puno
 Al momento del llenado se debe considerar limitar la velocidad mínima de llenado a 300
mm de elevación de nivel por hora para minimizar el efecto de choque en la nueva
construcción de concreto. Mantener el agua bajo tales condiciones el tiempo suficiente
para verificar que las estructuras son impermeables. Las estructuras estarán libres de
fugas de agua internas o externas.
 En cuanto a las pérdidas permisibles, la pérdida total del nivel del agua en cualquier
cuenca o acueducto no excederá a los 12 mm de profundidad en 24 horas. La fuga será
localizada y detenida y la estructura volverá a ser probada hasta que se cumpla con este
requerimiento. Si la estructura no pasa la prueba, reparar o reemplazar tal parte de la obra
según sea necesario y volver a probar, sin que esto represente un costo adicional para el
Contratante.
 Finalmente sin importar la velocidad de la fuga, cualquiera fuera la estructura probada esta
no deberá tener ninguna fuga posible en alguna parte de su estructura, de lo contrario esta
falla debe ser subsanada inmediatamente en obra bajo la autorización y verificación
respectiva del supervisor
3. EJECUCION CONCRETO SIMPLE
Concreto Ciclópeo
El concreto ciclópeo será empleado en aquellas partes o en la totalidad de las estructuras que
se indiquen específicamente en los planos.
En la fabricación del concreto se podrá emplear hormigón o la combinación de piedra chancada
con agregados gruesos y finos. Adicionalmente se podrá colocar piedra desplazadora en
porcentaje y tamaño máximo de piedra indicado en los planos.
De especificarse una resistencia característica del concreto ciclópeo, se entiende que ésta se
refiere a la matriz y no al conjunto de concreto y piedra desplazadora. Los controles de la
calidad del concreto así fabricado se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en la sección 8.8
Ensayos e Inspección.
La calidad del concreto será de 175 kg/cm 2 en los muros de gravedad de encausamiento de la
Bocatoma y al interior del barraje fijo, en las pantallas de lecho de infiltración se empleará
concreto ciclópeo con un contenido mínimo de cemento de 200 kg/m 3 de concreto en la parte
inferior y de 280 kg/m3 en la parte superior, tal como se indica en los planos respectivos.
Cimientos corridos
Previamente al vaciado de concreto, se limpiará, apisonará y humedecerán los fondos,

refinando la verticalidad de las paredes y acondicionando el sitio de trabajo con tablones para
el paso de carretillas y personal, evitando así el desmoronamiento de los bordes.
La profundidad de cimentación dependerá de la profundidad a que se encuentre el terreno
apropiado cuya capacidad de carga sea requerida por los planos y la Supervisión.
La altura del cimiento no será menor a 0.60m y el ancho no menor a 0.40m. La mezcla a utilizar
para los cimientos será la que proporcione una resistencia mínima f’c=80 kg/cm 2 (7.85 MPa) y
piedra grande (desplazadora) no mayor a 200 mm (8 pulgadas), hasta un máximo de 30% en
volumen.
Debe inspeccionarse que los fierros de las columnas, inclusive los de las columnas de amarre
estén en su posición definitiva de acuerdo a los alineamientos, a los ejes del trazado y a los
recubrimientos mínimos exigidos.
El vaciado se hará por capas alternadas de concreto y piedra desplazadora, iniciándose con
una primera capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor.
de Puno
Las subsiguientes capas de concreto tendrán un espesor igual al del tamaño máximo de la
piedra desplazadora; esta se echará una por una de manera que cada una de ellas quede
completamente embebida en concreto sin ningún punto de contacto entre ellas.
El trabajo se continúa hasta alcanzar la altura especificada en los planos empleándose para tal
efecto “puntos” de referencia o nivel de ingeniero. La superficie superior deberá quedar
nivelada y antes del endurecimiento del concreto se rayará dejando algunas piedras
sobresalidas para mejorar la adherencia con el sobrecimiento.
Sobrecimientos corridos
El sobrecimiento se construirá encima del cimiento corrido al día siguiente de efectuado el

vaciado de cimientos. Previamente deberá chequearse los alineamientos, nivelación,
verticalidad y verificar que tengan la suficiente hermeticidad para resistir la presión del concreto
y los trabajos propios de construcción.
Antes de iniciar el vaciado del sobrecimiento, se humedecerá la cara superior de los cimientos
y una vez terminado éste, se rayará la superficie superior y los costados para la buena
adherencia de los ladrillos y tarrajeo lateral respectivamente. La cara superior del
sobrecimiento deberá tener la cota indicada en los planos y estar nivelada en toda su longitud.
De no especificarse lo contrario, el espesor será igual al espesor de los muros que soportarán.
La altura del sobrecimiento no será menor de 0.20m, de acuerdo al nivel del suelo natural, con
relación a los niveles exigidos en los planos para los pisos terminados.
La mezcla a utilizar para el sobrecimiento será la que proporcione una resistencia mínima
f’c=100 kg/cm2 (9.81 MPa) y podrá llevar piedra mediana no mayor a 100 mm (4”) hasta un
máximo de 25% del volumen.
Después del fraguado inicial, el sobrecimiento se curará con constantes baños de agua,
durante tres días.
Para el encofrado de sobrecimientos se podrá utilizar madera sin cepillar de 38 mm o 51 mm
(1-1/2” o 2”), con refuerzo transversal de 51 mm x 76 mm (2” x 3”) cada 1.50 m como máximo.
El desencofrado podrá efectuarse a los dos días de llenado el sobrecimiento.
Cuando se trate de sobrecimientos armados, la elaboración del concreto se efectuará de
acuerdo a las especificaciones y procesos constructivos de concreto armado.
Solados
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren
en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de
movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100
kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de
testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de cemento por metro
cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor
indicado en los planos.
Falsos pisos
Llevarán falso piso todos los ambientes que tengan pisos en contacto con el terreno. La
construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los sobrecimientos y antes de levantar
los muros.
de Puno
Primero se humedecerá el terreno y se le compactará hasta obtener su máxima densidad seca,

luego se nivelará y emparejará colocándose reglas adecuadas, según los espesores por llenar,
a fin de asegurar una superficie plana y nivelada. Se deberá prever la colocación de las
instalaciones que van embebidas dentro del falso piso, antes del vaciado.
La mezcla será de consistencia seca, de tal forma que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada, el vaciado se hará por paños alternados en forma de damero, siendo las
dimensiones máximas del paño 3 m x 6 m.
Una vez vaciado el concreto, se emparejará y apisonará con regla, lográndose una superficie
plana, nivelada, horizontal, compacta y rugosa, que asegure una buena adherencia con el piso
o contrapiso.
Después del endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola
así a un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.
En caso de no haber indicación expresa en los planos, el espesor del falso piso será de 10 cm
y el concreto a usar tendrá una resistencia de f’c=80 kg/cm 2.
Falsas Zapatas
Las falsas zapatas serán obligatorias en donde las excavaciones hayan sido hechas con
exceso o en donde se requiera llegar al nivel de cimentación sin aumentar las dimensiones de
los elementos estructurales. Antes de proceder al vaciado, el terreno deberá estar apisonado,
nivelado y bien humedecido.
En los casos de exceso de excavación, la Falsa Zapata tendrá la forma de la sobre excavación,
para el caso de llegar a los niveles de cimentación con una falsa zapata, esta tendrá un talud
de excavación vertical.
La mezcla a utilizar para las falsas zapatas será la que proporcione una resistencia mínima
f’c=80 kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 250 mm (10 pulgadas),
hasta un máximo de 30% en volumen.
El vaciado de la falsa zapata será continuo, de tal forma de no perder el monolitismo, las
piedras grandes se echarán según lo especificado para cimientos corridos.
Los cimientos solo podrán vaciarse, una vez que las falsas zapatas hayan endurecido y
terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).
~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
indicaciones:
 Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del Código de
Construcción para Concreto Armado”
subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los agregados gruesos y
finos, agua y concreto fresco o fraguado.
 De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio certificado el
cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El contratista se encargará de
de Puno
transportar al laboratorio las cantidades adecuadas de muestras representativas

propuestas a ser utilizadas; así como de asumir los costos que se incurran en la
realización de las pruebas solicitadas.
2. ENSAYO DE MATERIALES
El ensayo de materiales serán realizados según se detalla a continuación a menos que se

especifique lo contrario, todas las muestras y ensayos serán realizadas por el Laboratorio de
Ensayos aprobado por el Inspector Supervisor y los costos serán asumidos por éste. Los
costos de reemplazo, reensayo, y de reinspección que resulten de materiales o trabajos
defectuosos serán asumidos por el Contratista.
Materiales Cementosos
Suministrar lo siguiente tal como sea aplicable cuando el material ha de ser utilizado en el
cumplimiento del Trabajo.
a. Cemento Portland. Ante la ausencia de certificados, el Laboratorio de Ensayos

realizará el muestreo de cemento en concordancia con la Designación ASTM: C183 y el
ensayo de cemento de acuerdo con la Designación ASTM: C150, siendo los costos de todo
esto asumidos por el Contratista. El cemento será rotulado para su identificación en el lugar
del muestreo.
b. Ceniza muy Fina. Entregar un certificado notarial de cumplimiento con las

especificaciones estándar de la Designación ASTM: C618, Clase F o C, y como se califique
más adelante en el Artículo 2.01. Adicionalmente, suministrar los informes de prueba
notariales para el cumplimiento con la Designación ASTM: C618.
Agregado de Piedra para Concreto
Ensayar el agregado antes de establecer la mezcla de concreto y siempre que las

características o procedencia del material cambie. Incluir un análisis de tamices para
determinar la conformidad con los límites del tamaño. En concordancia con el ASTM D75,
tomar muestras de agregados en la fuente de suministro o en la planta de concreto pre-
mezclado y llevar a cabo los siguientes ensayos:
 Análisis de tamices. Designación ASTM: C136.
 Impurezas Orgánicas. Designación ASTM: C40. El agregado fino deberá tener un color
no más oscuro que el color estándar de referencia.
 Consistencia. Designación ASTM: C88. La pérdida que resulta de allí, luego de 5 ciclos,
no será mayor al 8% del agregado grueso, 10% para el agregado fino al utilizar soluciones
de sulfato de sodio; u 11% y 14% respectivamente, al utilizar solución de sulfato de
magnesio.
 Abrasión del Agregado de Concreto. Designación ASTM: C131; la pérdida no será mayor
al 10-1/2% luego de 100 revoluciones, 42% luego de 500 revoluciones.
 Materiales Deletéreos. Designación ASTM: C33.
de Puno
 Material Fino que pase la malla 200. Designación ASTM: C117, no debe exceder el 1%
para grava, 1.55 para agregado triturado por Designación ASTM: C33.
 Potencial de Reactividad. Los agregados se considerarán inocuos de acuerdo con la

Figura 2 de la Designación ASTM C289.
 Limpieza y Equivalente de Arena. Para todo agregado, no menos de 75 para el promedio

de 3 muestras probadas de acuerdo al Método de Ensayos No. California 217E (Manual
de Materiales, Procedimientos de Ensayos y Control – Departamento de Materiales e
Investigación, Estado de California).
ENSAYOS E INSPECCIÓN
Muestreo y ensayo de agregados
El Contratista tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de granulometría

por los métodos descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez por semana a medida
que avance el vaciado y a intervalos más frecuentes según lo requiera el Supervisor.
El Contratista llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado, todos los ensayos
de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción de agua y gravedad
específica, reacción potencial al álcali, contenido de cloruro contenido de sulfato y
características de contracción y durabilidad.
Muestreo y ensayo del concreto
El Contratista proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del concreto recién

mezclado, por el método descrito en la norma ASTM C143, cada vez que se prepare una serie
de probetas cilíndricas y en otras oportunidades que pueda indicar el Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo requiera el
Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica, a menos que
particularmente se especifique lo contrario.
TABLA Nº 07
Una serie de cilindros por cada 80m 3, o
Para concreto de grados 175, 210,
fracción que se vacíe por día, pero no
245 y 280
menos de un ensayo por día.
Una serie de cilindros por cada 100m 3, o
Para concreto de grado 140: fracción que se vacíe por día, pero no
menos de un ensayo por día.
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el "Método de
Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de
acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima para cada clase de concreto de dos
testigos por cada 50 m 3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos dos testigos por
cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de concreto"
a:
Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
de Puno
 Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de concreto obtenidas
por variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado grueso, modificaciones en la
granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de aditivo.
 El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas las
series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada de diseño
(f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c. Se considera como un ensayo de
resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de
certificación de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los materiales
se realizará de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m 3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.
Preparación de las probetas de ensayo.

 Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a
ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la NTP 339.036-1977.
 Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
 Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
 Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM
C-192 y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
 Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
 Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
 Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de Probetas
curadas en el Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección "Investigación de los
resultados dudosos"
Ensayo de probetas curadas en obra

 La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección del concreto.
 El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
 Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a
ser curadas en el laboratorio.
de Puno
 Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto en todos
aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las probetas curadas bajo
condiciones de obra a la edad elegida para la determinación de la resistencia promedio,
sea inferior al 85% de la de las probetas compañeras curadas en el laboratorio. Este
requisito se obviará si la resistencia en compresión, de las probetas curadas bajo
condiciones de obra es mayor en 3.4 MPa (35 kg/cm2) a la resistencia de diseño.
 Conformidad con los requerimientos especificados

 Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos
señalados en el código de la ACI que son:
 El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes
curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto sea mayor que la
resistencia especificada (f’c) en 35 kg/cm2.
 Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada en más
de 35 kg/ cm2.
Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio está

por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm 2) o si los resultados de los
ensayos de las probetas curadas bajo condiciones de obra indican deficiencias en la protección
o el curado, la Supervisión dispondrá medidas que garanticen que la capacidad de carga de la
estructura no está comprometida.
Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la especificada y
los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar comprometida,
deberán realizarse ensayos en testigos extraídos del área cuestionada, tomándose tres
testigos por cada ensayo de resistencia en compresión que está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm 2). Los testigos se extraerán de acuerdo a la NTP
339.059-1980.
Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos deberán
secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el concreto de la
estructura va a estar húmedo en condiciones de servicio, los testigos deberán estar sumergidos
en agua no menos de 40 horas y ensayarse húmedos.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente adecuado si
el promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia de diseño y
ningún testigo es menor del 75% de la misma. La Supervisión podrá ordenar nuevas pruebas a
fin de comprobar la precisión de las mismas en zonas de resultados dispersos.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales
permanecen en duda, la Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para la parte
cuestionada de la estructura, o tomará otra decisión adecuada a las circunstancias, de acuerdo
a lo indicado en el capítulo 23 de la Norma E-060 del RNC o el capítulo 20 de la Norma ACI
318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes curados
en el campo para verificar la eficacia del método de curado y protección de las estructuras.
Tales especímenes serán moldeados al mismo tiempo y de las mismas zonas de muestreo que
las de laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas curadas en el campo, a la edad
diseñada para evaluar la resistencia específica (f’c) son menores que el 85% de las
resistencias de las probetas curadas en el laboratorio, podrá exigirse al Contratista que mejore
los procedimientos para proteger y curar el concreto.
de Puno
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente mayores
que f’c, la resistencia de las probetas curadas en el campo no necesitarán exceder a f’c en más
de 35 kg/cm2 aún cuando el criterio del 85% no sea cumplido.
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
3.1.1.4.2 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ZAPATA ARMADA (COSTO PROM. INCL.

DESPERDICIOS)

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
1. ENTREGAS DEL CONTRATISTA
Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del
acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo
la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Inspector.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío
de varillas de acero de refuerzo.

Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.

 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.
En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
de Puno
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN
420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto
sismo resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-
184.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto
que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una
resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.
Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto
a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un
cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50
mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El
alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).
Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante

aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices .
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a medida
que se cargan las barras.
En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC
85.
de Puno
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica.

La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de
los planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de alambres ”tortoleados”
en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra por medio de espaciadores
de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm.
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.
Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI

2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando
en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
3.1.1.4.3 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/LOSA DE FONDO-PISO (CEMENTO P-V)

3.1.1.4.4 ENCOFRADO (I/HABILITACIÓN DE MADERA) P/LOSAS DE FONDO-BASE DE

BUZÓN, CÁMARA, CAJA
de Puno
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:
 Suministro, colocación y retiro del encofrado

 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ
Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347.
Deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.
MATERIALES
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Inspector Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o láminas
de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de
polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de manera
adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores, materiales
impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan aceites minerales,
parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no quede
ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de
alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u
otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor
de Puno
DIMENSIONES
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente
las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.
EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados para
concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o restos

granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.
C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concreto idénticos en forma, líneas y
dimensiones a los elementos mostrados.
DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS
Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:
1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las
que pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para
evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la
superficie del concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3
mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que
queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto
con el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.
de Puno
REFORZAMIENTO
A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda

desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento
que debe ser reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4
CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS
A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y

niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado
que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las
tolerancias especificadas.
B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto
RETIRO DE ENCOFRADOS
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
1. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que
le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no menor de
12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha
sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.
Asimismo el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de que
la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional como
se había mencionado en el párrafo anterior.
TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con cemento Portland corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14
de Puno
DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS
La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación
pueden incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente para
retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la
superficie. La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio
de una brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el
mortero seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se
retirará cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de
agujeros y reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso
de cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que
el mortero se colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran
unos a otros al ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.
INSPECCION
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
de Puno
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentaran previamente al Inspector para su aprobación.
Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizara puntales de madera sin aserrar.
Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:
A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado

B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado
PRESENTACION DE DOCUMENTOS
Presentar los documentos que se indican a continuación.

 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los encofrados
propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al Contratista
de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,
encofrados de revestimientos y tiras de relieve.
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
3.1.1.4.5 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO-BASE DE BUZÓN,

CÁMARA, CAJA (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)
3.1.1.4.6 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-V)

3.1.1.4.7 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS RECTOS

3.1.1.4.8 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/MURO DE BUZONES

CÁMARAS,CAJAS (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)
de Puno
3.1.1.5 REVOQUES ENLUCIDOS, MOLDURAS Y CIELO RASO
3.1.1.5.1 TARRAJEO EN MUROS CON IMPERMEABILIZANTE CON MEZCLA CEMENTO-

ARENA 1:2 E=1.5CM (CEMENTO TIPO V)
DESCRIPCIÓN.
La pasta de mortero del tarrajeo será en proporción 1:3 cemento: arena.
Para el tarrajeo es muy importante la preparación de la pared con anticipación de una hora,
que consiste en el humedecimiento de la pared con agua.
En las paredes: las cintas se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciados a un metro, partiendo la más cerca posible de la unión de las esquinas;
luego de rellenar el espacio entre cintas, se picarán éstas y en su lugar se rellenará con mezcla
un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Las cintas no deben formar parte del tarrajeo.
A continuación se identificarán las zonas de mayor espesor y se tratará de realizar empastados
dejando un espesor de 1.5cm, para su culminación del acabado que en su totalidad debe
adoptar 1.5cm de espesor.
La preparación de la pasta de mortero será tal que se use en su totalidad, las pastas que no se
haya usado dentro de media hora deben ser desechados.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados, salvo los casos
previstos de ángulos diferentes. Las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados.
Las bruñas deben ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y presentar
sus aristas vivas. Irán en los lugares indicados en los planos de detalles y de elevaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total
en m2.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para
culminar esta partida
3.1.1.5.2 TARRAJEO EN FONDO DE LOSA CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA

CEMENTO-ARENA 1:2 E=1.5CM (CEMENTO TIPO V)

Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes indicados en Planos y el
Cuadro de Acabados.

Los materiales para el tarrajeo son:
Cemento ASTM C150 – Tipo I
de Puno
Agua
Arena Fina: arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas,
que deberá cumplir la siguiente gradación:
Malla Estándar % en Peso que Pasa

N° 8 100
N° 30 80
N° 50 20
N° 100 5
Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se descontarán los vanos o
aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes
que deberán considerarse en partidas independientes.
Preparación de la superficie:
Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán removiendo y eliminando
toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20
minutos aproximadamente. Posteriormente se lavará con agua limpia, hasta eliminar todo resto
de ácido muriático.
Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán haber sido instalados y
protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo como por
ejemplo los cielos rasos, recibirán previamente, en toda su extensión, un pañeteado con
mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5, que será arrojado con fuerza para
asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Ejecución
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.
Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50 metros como
máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las
cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida. El espesor máximo del
tarrajeo será de 1.5 centímetros.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los
Planos y Cuadro de Acabados. Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse
de Puno
previamente al tarrajeo y luego se resanarán las superficies dejándolas perfectamente al ras

sin ninguna deformidad que marque el lugar.
TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE:
El tarrajeo con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción

1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 3 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero, además del aditivo impermeabilizante, en proporciones indicadas por el
fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.
Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2. Trabajado.
3.1.1.6 CARPINTERIA METALICA
3.1.1.6.1 COMPUERTAS DE ACERO INOXIDABLE 0.40x0.75 M TIPO GUILLOTINA

(S/DISEÑO Y ESPECIFICACIONES)
Comprende la fabricación de la reja mecánica gruesa del pre tratamiento, de acuerdo a lo

detallado en los planos.
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
-
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.
de Puno
Se revisará el total del trabajo que se realizó.
Las Rejas Gruesas que se encuentran ubicadas en la entrada del pre-tratamiento, tiene por
finalidad retener cuerpos extraños o sólidos gruesos como ramas, trapos, plásticos, latas,
animales muertos, bolsas, residuos de vegetales, etc. Está reja es de acero con inclinación de
60º y cuenta con barras con separación entre barras de 40mm.
indicaciones:
 Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del Código
de Construcción para Concreto Armado”
subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los agregados gruesos y finos,
agua y concreto fresco o fraguado.
 De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio certificado
el cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El contratista se encargará de
transportar al laboratorio las cantidades adecuadas de muestras representativas propuestas a
ser utilizadas; así como de asumir los costos que se incurran en la realización de las pruebas
solicitadas
El pago por esta partida será en por m2, una vez que sea verificado por el supervisor la
3.1.1.6.2 PLANCHA PVC E=5MM P/VERTEDERO SUTRO (0.46 X 0.73M)
3.1.1.7 VARIOS
3.1.1.7.1 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)

La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que vayan a
ser usados en la obra y por conducto de la supervisión, obligará a un minucioso examen de su
de Puno
ejecución y los informes escritos harán parte del cuaderno de obra. Para controlar la calidad
de los concretos se harán los siguientes ensayos:
 Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros
cúbicos de concreto a vaciar y serán efectuados con el cono de Abrams. Los
asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto
para cada tipo, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación
del refuerzo.
 Testigos de la Resistencia del Concreto: Las muestras serán ensayadas de acuerdo

con el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-
39 de la ASTM). La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la
calidad de los concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del
Contratista pero bajo la vigilancia de la Inspección. Cada ensayo debe constar de la
rotura de por lo menos dos probetas de prueba.
La unidad de medida para el pago de la prueba de compresión es la unidad (UND), su

medición estará en función al volumen y clase de concreto a vaciar y deberá ser definida y
aprobada por el Inspector.
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se
tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para
cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto será comprobada al menos
por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos
valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados

consecutivos cualesquiera es igual o mayor que el f'c requerido. El constructor llevará un
registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su número correlativo, la fecha
de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del
ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la "prueba". Los ensayos serán
efectuados por un laboratorio independiente de la organización del constructor y aprobado por
el inspector o proyectista.
El constructor incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
 DEFICIENCIA EN LAS PRUEBAS

En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el inspector o proyectista
podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso o la ejecución de
pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de acuerdo a las
indicaciones del proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no obtenerse
de Puno
resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la demolición o refuerzo de

la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del proyectista.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y el costo de la
demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a ser necesarias, será de
cuenta exclusiva del constructor el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por
estas causas.
El Contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas
Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos,
durante los trabajos de elaboración del concreto en el proceso de ejecución de la obra.
El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base, valorizándose
conforme al avance de obra.
3.1.2 CONSTRUCCION TANQUE IMHOFF
3.1.2.1 03.01.02.01 OBRAS PRELIMINARES
3.1.2.1.1 03.01.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES





de Puno
3.1.2.3.1 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA FALSA ZAPATA (CEMENTO P-V)







3.1.2.5.1 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5 X 1.5 CM (INCL. COLUMNAS EMPOT.)



de Puno
3.1.2.6.1 ESCALERA TIPO MARINERO PARANTES TUBO Fº Gº 2"

3.1.2.6.2 BARANDA DE TUBO F° Gdo: PASAMANO 2" - PARANTES 1 1/2" x 1M ALTURA

3.1.2.6.3 TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE ACERO E=3/16"

3.1.2.6.4 SOPORTE METALICO PARA TUB. VERTICAL HD DN 200mm "L" 3"x3"x1/4",

PL 5"x27"x3/16"
3.1.2.7 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO
3.1.2.7.1 SUMINISTRO
3.1.2.7.1.1 VALVULA COMPUERTA BB Ho DUCTIL DN 200 MM
DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
Los accesorios serán de fundición dúctil, de acuerdo con la Norma Internacional ISO 2531-
1991. Servirán también como referencia los requerimientos del ANSI/AWWA C110/A21.10 o
ANSI/AWWA C153/A21.53. Instalados de acuerdo a lo especificado en los planos y contando
con la aprobación de la supervisión.
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
de Puno

Se medirá por unidad de Accesorios (codo, tee, yee, reduccion, unión autoportante, uniones
brida campana) de HD suministrado en obra y aprobado por el supervisor.
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Sistema de control de calidad
- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión en laboratorio
- Revisión de campo
- Revisión de dimensiones
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de la calidad final
- Pruebas de revisión de la operación
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión

efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
~ CONDICIONES DE PAGO.-.
Se pagará por la cantidad de accesorios de HD suministrados, tomando en cuenta la Norma de

Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
3.1.2.7.1.2 TEE DE HIERRO DUCTIL DE 3 BRIDAS PN16 DN 200MM X 200MM
3.1.2.7.1.3 BRIDA DE ACERO ROMPE AGUA DN 200 mm
3.1.2.7.1.4 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 200MM
3.1.2.7.1.5 CODO BB 1/8 HIERRO DUCTIL PN 16 DN 200 MM
3.1.2.7.1.7 UNION DE DESMONTAJE TIPO DRESSER DN 200 MM BB HD PN 16

Similar a ítem 03.01.02.07.01.01
de Puno
3.1.2.7.1.8 TUBERIA DE HIERRO DUCTIL BB K-9 DN 200MM

Similar a ítem 03.01.02.07.01.01
3.1.2.7.2 INSTALACION
3.1.2.7.2.1 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE TANQUE IMHOFF
Estas especificaciones definen los trabajos para la instalación de accesorios y demás partes
relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de agua potable.
Se medirá por unidad de instalación de accesorio realizada (codo, tee, reducción, cruz, etc. ) en
obra y aprobado por el supervisor.
1.01 ALCANCES
Estas especificaciones definen los requerimientos para las tuberías enterradas y/o expuestas,
válvulas, accesorios y demás partes relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de
agua potable.
Deberá entenderse que el Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipos,
materiales y suministros varios incluido la mano de obra calificada requerida para la instalación
completa, pruebas y lavado de las tuberías y accesorios tal como están mostrados en los
planos del Proyecto y lo especificado aquí.
A. La sección incluye:
1. Tuberías matrices
2. Válvulas
3. Servicios de Agua
4. Accesorios
B. Secciones relacionadas:
1. Movimiento de tierras y preparación de la zona.

2. Excavación de zanjas, relleno y compactación.
3. Refuerzo.
4. Concreto vaciado in situ.
5. Pintura y recubrimientos protectores.
1.02 REFERENCIAS
 Reglamento Nacional de Construcciones (RNC), Anexo II : “Normas y Requisitos para
los Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado destinados a Localidades Urbanas”,
Capitulo 3-II-III, y 3-II-IV.
 Norma ISO 2531-1991 “Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil para
canalizaciones por presión”.
 Norma ISO 4633-1996 “Juntas herméticas de caucho, anillos de juntas para tuberías
de suministro de agua, desagüe y alcantarillado – Especificación de Materiales”.
de Puno
 Norma ISO 4179-1985 “Tubo de fundición dúctil para canalizaciones con o sin presión–
revestimiento interno con mortero de cemento centrifugado– prescripciones generales”.
 Normas ISO 7259 “Válvulas de fundición de hierro dúctil”
 Norma ISO 4422 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.
 Norma ISO 4435 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de alcantarillado”.
 Norma Internaciones ISO 8180-1985 “Protección en obra por mangas de polietileno”.
 Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC).
 Norma ASTM A 53 “Tubería de acero schedulle sin costura”.
1.03 REQUERIMIENTOS GENERALES

A. Los accesorios que no se muestran o no están detallados en los dibujos mantienen el
mismo diámetro interno que la tubería adjunta.
B. Programar el trabajo de tal forma que el extremo de campana de la tubería, se muestre
en la dirección del tendido, siempre que sea práctico.
C. Modificaciones en el trazo y la pendiente:
1. No desviarse de la ruta o trazo indicado sin aprobación de la Supervisión.
2. Es posible las desviaciones del trazo y la pendiente si son aprobados por la
Supervisión a pedido del Contratista. El costo de ese trabajo adicional debe ser
asumido por el Contratista.
D. Determinar la ubicación exacta de los pedazos y porciones de tubos existentes previo a
la instalación de la tubería. Ajustar la configuración de la tubería como sea necesario
para conectarlas a las tuberías existentes.
E. Proporcionar juntas flexibles para tuberías que se unen a estructuras fijas en paredes
de espesor variables.
1.04 PRESENTACIONES
A. Remitir la información de acuerdo con los requerimientos aplicables contenidos en las
especificaciones técnicas.
B. Proporcionar datos del fabricante en cada producto suministrado:
1. Datos técnicos y de prueba mostrando conformidad con las especificaciones.

2. Recomendaciones de instalación.
3. Literatura indicando el almacenaje recomendado e instrucciones de manipulación
para cada producto.
C. Procedimientos de prueba:
1. Proporcionar el listado e informes de calibración del equipo de prueba.
2. Remitir el equipo para la prueba de estanqueidad antes y después de la prueba de
calibración.
3. Proporcionar los procedimientos escritos para la prueba de tuberías y describir
completamente los arreglos para la obtención y disposición del agua para las
pruebas.
4. Proporcionar dibujos indicando conexiones temporales.
5. Los detalles de mamparos, bridas o tapas para las pruebas de la tubería deben
ser incluidos con los documentos a remitir.
de Puno
C. Programa de tendido de tuberías.
D. Para válvulas, aditamentos diversos y otros accesorios, proporcionar una lista completa
de artículos para la instalación indicada:
1. Tipo de material,
2. Clase de material,
3. Datos técnicos mostrando conformidad con los requerimientos especificados.
E. Proporcionar para cada tipo y modelo de válvula y grifo contra incendio:
1. Instrucciones de ensamblaje y lista de repuestos,

2. Instrucciones de mantenimiento preventivo y correctivo.
F. Desinfección:
1. Los procedimientos para la desinfección de la tubería de agua potable deberán ser

completamente descritos incluyendo:
a. Tipo de cloro usado,
b. Método de aplicación,
c. Detalles de cisternas,
d. Llaves maestras,
e. Tapas,
f. Equipo de alimentación de cloro,
g. Método de disposición de agua clorada, esto debe ser necesario.
A. Cálculos. En la presentación se deben incluir los cálculos del fabricante relativo al

espesor de pared para las tuberías, y deberá ser incluido en los documentos a remitir.
1.05 MANIPULACION, ENVIO Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO

A. Manipular y almacenar los materiales tal como lo recomienda el fabricante.
B. Envíos: Cuando se realizan los envíos, todas las cadenas, cables y el equipo de
atadura deben estar cuidadosamente forrados en los puntos o las áreas que estén en
contacto con la tubería.
C. Sellar los extremos de la tubería forrada interiormente para prevenir el excesivo
secado del revestimiento. Mantener el sello hasta la instalación.
D. Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas en contenedores o
envolturas las cuales las protegerán de la luz del sol, la capa de ozono y de otros
deterioros atmosféricos.
E Tendido:
1. Tender la tubería a lo largo de la longitud del proyecto.

2. Disponer la tubería en bloques de madera, montículos de arena o tierra libre de
piedras. Pueden usarse también sacos de arena o tierra sin piedras.
F. Materiales de Empaquetaduras y juntas. Las empaquetaduras, lubricantes de
empaquetaduras, pernos y materiales de unión deben ser entregadas por separado en
cajas claramente marcadas.
G. Repuestos para juntas. Proporciona un 5% de empaquetaduras adicional y pernos

sueltos que pueden ser requeridos teóricamente por la cantidad de tuberías
proporcionadas.
de Puno
1.06 DIBUJOS
A. Por razones de claridad y legibilidad, los dibujos son esencialmente esquemáticos al
grado que diversos desplazamientos, curvas, accesorios especiales y ubicaciones
exactas no son indicadas ni detalladas. Examinar cuidadosamente los dibujos y
determinar la extensión del trabajo e incluir las curvas y accesorios necesarios para
instalar el trabajo completo y en conformidad con los documentos del Contrato.
PARTE 2 – PRODUCTOS
2.01 GENERALIDADES
A. Requerimientos generales. Toda la tubería, accesorios y acoples deben ser nuevos,
libres de defectos o contaminación y en la medida que sea posible deberán ser
productos estándar del fabricante. Deberán ser proporcionados en las clases de
presión o de espesor como se especifica o muestra. A menos que se indique lo
contrario el tamaño mostrado deberá ser el diámetro nominal de la tubería. El tamaño
de la tubería de fundiciones de hierro dúctil con revestimiento interno de mortero de
cemento deberá ser el diámetro interior del tubo después de aplicar el revestimiento
interno.
B. Accesorios. Los accesorios de tuberías tendrán moldes en alto relieve, con la marca
del fabricante, el diámetro nominal, la presión de trabajo, él numero de grados o
fracción de circulo en todos los dobleces o curvaturas del material.
C. Uniones: Todas las tuberías enterradas especificadas aquí, deberán tener conexiones
de espiga-campana, con excepción de las tuberías de los equipamientos en cámaras y
estructuras que serán bridadas y las conexiones de interface entre las tuberías
expuestas y las tuberías enterradas que usarán accesorios con juntas tipo brida-
enchufe según ISO 2531-1991. Todos los pernos para estas juntas bridadas
enterradas serán de acero inoxidable calidad 305, a menos que otra cosa quede
especificada en los planos del proyecto.
2.02 TUBERIAS MATRICES
A. Tuberías de Hierro Dúctil:
1. Tuberías: Toda la tubería expuesta y colgada para la conducción de agua de

serán de hierro dúctil.
a. La tubería de hierro dúctil deberá llevar un revestimiento interno de mortero de
cemento de acuerdo a lo previsto más adelante, en el punto 3 de esta sección.
b. A menos que se indique lo contrario en los planos respectivos o se especifique
en cualquier otra parte, toda la tubería expuesta y/o colgada para la aplicación
indicada arriba, será de hierro dúctil de acuerdo con la Norma Internacional
ISO 2531-1991, servirán como referencia las Normas Americanas
ANSI/AWWA C150/A21.50 y ANSI/AWWA C151/A21.51.
c. Todos los tubos de hierro fundido dúctil serán centrifugados, con una
resistencia mínima a la tracción de 420 N/mm 2 (61,000 psi), con un límite de
elasticidad convencional @ 0.2% mínimo de 300 N/mm 2 (43,500 psi).
d Espesor del tubo será generalmente de clase K7 en conformidad con la Norma
Internacional ISO 2531-1991.
2. Accesorios. Los accesorios y racores serán de fundición dúctil, de acuerdo con la Norma
Internacional ISO 2531-1991. Servirán también como referencia los requerimientos del
ANSI/AWWA C110/A21.10 o ANSI/AWWA C153/A21.53. Estos accesorios serán
fabricados según los dos procedimientos siguientes:
a. Fundición por colada en moldes de arena.
de Puno
b. Fundición por colada en coquilla.

Los accesorios tendrán encaje para juntas con guarnición de estanqueridad de
material elástomero del tipo de espiga-campana y de juntas bridadas.
3. Revestimiento y pinturas:
a. Revestimiento interior:
 Revestimiento de mortero: la tubería de hierro dúctil y los accesorios de hierro
dúctil deberán ser revestidos interiormente con cemento.
 El mortero de cemento del revestimiento interior, se aplicará por centrifugación
en el interior de los tubos, conforme a lo estipulado en la Norma Internacional
ISO 4179-1985. Los procedimientos en que la capa de mortero de cemento se
aplica mediante una cabeza de proyección centrifuga, tienen aplicación bajo
esta norma.
 El cemento utilizado como revestimiento deberá guardar conformidad con las
normas peruanas aplicables a cementos producidos en el Perú. NTP 334.001,
334.007, 334.008.
 El Contratista podrá adoptar el tipo de cemento que mejor le convenga, según
su parecer, con la condición de informar y someter a aprobación de la
Supervisión.
b. Revestimiento exterior:
 Los tubos estarán revestidos exteriormente de zinc metálico en conformidad

con la Norma Internacional ISO 8179 Parte I-1995, la cantidad de zinc
depositado no será inferior a 130 gr/m2. Después del zincado los tubos serán
revestidos con una pintura bituminosa; el promedio de espesor de la pintura
bituminosa no será inferior a 70 micrones en conformidad con la Norma ISO
8179 Parte I-1995.
4. Uniones:
a. Uniones enterradas. Las tubería enterrada de hierro dúctil, tendrá juntas de enchufe
automático, del tipo de espiga y campana de acuerdo a la Norma Internacional ISO
2531-1991. Servirá como referencia también las recomendaciones del “Ductil Iron
Pipe Research Association (DIPRA): Handbook of Ductil Iron Pipe”
El material utilizado para los anillos de la junta será un elastómero EPDM o

equivalente en conformidad con la Norma Internacional ISO 4633-1996. Se deja
como alternativa a consideración en el proyecto el uso de juntas mecánicas.
b. Juntas de Interfase. Las juntas de interfase entre la tubería de hierro dúctil expuesta
y la tubería de PVC enterrada será de acuerdo con la Norma Internacional ISO
2531-1991. Estas juntas serán de carácter híbrido, del tipo brida-enchufe a fin de
lograr la transición entre estos 2 tipos de tubería. Téngase en cuenta que la tubería
de hierro dúctil expuesta usa juntas bridadas.
a. Protección en obra por manga de polietileno. Si se pide en los planos de diseño, los
tubos serán protegidos en obra por una manga de polietileno en conformidad con la
Norma Internacional ISO 8180-1985; el espesor mínimo de la manga será de 200
micrones.
trabajo.
de Puno

Se pagará por la cantidad de codo, tee, reducción, cruz, etc. instalado, tomando en cuenta la
3.1.2.8 VARIOS

3.1.3 CONSTRUCCION FILTRO BIOLOGICO



de Puno

3.1.3.4.2 ENCOFRADO (I/HABILITACIÓN DE MADERA) P/LOSAS DE FONDO-BASE D1E



3.1.3.4.7 CONCRETO f'c=280 kg/cm2 P/CANAL DE DISTRIBUCION (CEMENTO P-V)
3.1.3.4.8 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANAL DE DISTRIBUCION
3.1.3.4.9 ACERO fy=4200kg/cm2 EN CANAL DE DISTRIBUCION
3.1.3.4.10 CONCRETO f'c=280 kg/cm2 P/ CAJA DE RECOLECCION Y ALIVIADERO

CEMENTO (CEMENTO P-V)
3.1.3.4.11 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CAJA DE RECOLECCION Y

ALIVIADERO
3.1.3.4.12 ACERO fy=4200kg/cm2 EN CAJA DE RECOLECCION Y ALIVIADERO
3.1.3.4.13 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA VIGAS (CEMENTO P-V)
3.1.3.4.14 ENCOFRADO (INC. HABILITACION DE MADERA) P/VIGAS RECTAS Y

DINTELES)
3.1.3.4.15 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/VIGAS Y DINTELES (COSTO PROM. INCL.

DESPERDICIOS)
Similar a ítem 03.01.01.04.03, 03.01.01.04.04, 03.01.01.04.05
de Puno
3.1.3.5 03.01.03.05 REVOQUES ENLUCIDOS, MOLDURAS Y CIELO RASO

3.1.3.5.3 TARRAJEO EN VIGAS CON IMPERMEABILIZANTE CON MEZCLA CEMENTO-


Similar a ítem 03.01.01.05
3.1.3.6 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO (SUMINISTRO E INSTALACION)
3.1.3.6.1.1 CODO HIERRO DÚCTIL DE 90° (1/4) 2 ENCHUFES ESTANDAR DN 200
3.1.3.6.1.2 SUMINISTRO CODO PVC SAP ROSCADO Ø1 1/2" 90°

Similar a ítem 03.01.02.07.01.01
3.1.3.6.1.3 SOMBRERO P/VENTILACION PVC DN 90 MM

Similar a ítem 03.01.02.07.01.01
3.1.3.6.1.4 TUBERIA DE HIERRO DUCTIL K-9 DN 200MM INCL ANILLO + 1% DE

DESPERDICIO
Similar a ítem 03.01.02.07.01.01
3.1.3.6.1.5 TUBERIA HDPE NTP ISO 4427 SDR 17 PN 10 DN 90

Similar a ítem 03.01.02.07.01.01
3.1.3.6.1.6 03.01.03.06.01.06 TUBERIA PVC (DN 90 MM)+2% DESPERDICIOS.
3.1.3.6.1.7 TUBERIA HDPE NTP ISO 4427 SDR 17 PN 10 DN 200, CON ORIFICIOS DE
Ø=1" SEGÚN DETALLE.
3.1.3.6.1.8 VALVULA COMPUERTA BB Ho DUCTIL DN 200 MM.

Similar a ítem 03.01.02.07.01.01
de Puno
3.1.3.6.2.1 MONTAJE DE INSTALACIÓNES HIDRÁULICAS - FILTRO BIOLOGICO

Similar a ítem 03.01.02.07.02.01
3.1.3.7 LECHO DE SOPORTE
3.1.3.7.1 GRAVA P/FILTRO Ø 2"-3" (PROV. Y COLOC) SEGUN ESPECIFICACIONES
 Unidad de medida
Metro cuadrado (m³)
 Norma de medición
Se medirá por metro cúbico, de acuerdo a su área de aplicación.
 Forma de pago
El pago por esta partida será en por metro cúbico, una vez que sea verificado por el
 Descripción del Trabajo
Proceso constructivo.- Se colocara en capas de una granulometría especifica Se nivelara al

colocarse adecuadamente la grava, se debe lograr que la inclinación de 45o de las capas
posteriores. La capa más fina va arriba, el de abajo es de mayor granulometría. Se tiene el
plano donde figuran los espesores.
El material filtrante puede ser material sintético, dicho material sintético puede ser reemplazado
por gravas del tipo pómez.
Las características del medio filtrante se detallan a continuación:

Descripción Tipo Diámetro (pulg) Espesor (m)
Grava Seleccionada 1era Capa Piedra Gruesa o Sintética 6 0.5
Grava Seleccionada 4ta Capa Piedra Gruesa o Sintética 1 0.5
Grava Seleccionada 5ta Capa Piedra Gruesa o Sintética 1/2 0.5
Grava Seleccionada 6ta Capa Piedra Gruesa o Sintética 3/8 0.5
 CONFORMACIÓN DE SUB BASE SELECCIONADA E=0.15 M C/MOTONIVELADORA

125 HP
 Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2)
 Norma de medición
Se medirá el área de trabajo, y deberá estar de acuerdo a las especificaciones que se
especifican en los planos que se estipulan en el proyecto
de Puno
 Forma de pago
El pago por esta partida será en por metro cúbico, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma
 Descripción del Trabajo
Este ítem consistirá de una capa de fundación compuesta de grava o piedra fracturada,
en forma natural o artificial, y finos, construida sobre una superficie debidamente
preparada, y en conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales
típicas indicadas en los planos.
 Materiales
El material para la base, de grava o piedra triturada, consistirá de partículas duras y

durables, o fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena u otro material partido
en partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz No. 4, será llamado
agregado grueso y aquella porción que pasa por el Tamiz No. 4, será llamado agregado
fino. El material de tamaño excesivo que se haya encontrado en depósitos de los cuales
se obtiene el material para la capa de base de grava, será retirado por tamizado o será
triturado, hasta obtener el tamaño requerido. No menos del 75% en peso de las
partículas del agregado grueso triturado, retenido en la malla 3/8”, deberán tener dos
caras fracturadas o forma cúbica angulosa. Para cumplir con este requisito la grava será
tamizada antes de ser utilizada.
El material que se utilizará para la conformación de la Base granular, deberá ajustarse a

cualquiera de las bandas o husos granulométricos especificados. De acuerdo con este
requerimiento el Contratista deberá seleccionar el tipo de graduación a utilizar,
proponiéndola a la Supervisión para su aprobación.
Las canteras a usar serán las indicadas en el expediente técnico ó las que ordene el
Supervisor en Campo.
El material compuesto para la base debe estar libre de material vegetal o terrones.
Presentará en lo posible una granulometría lisa, continua y bien graduada.
Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los requisitos de
calidad indicados:
a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y

bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación
aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican:
Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---

25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
de Puno
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70

4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 - 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características
físico-mecánicas y químicas:
Tráfico Ligero y Medio Mín 80%
Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1” (2.5
mm).
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar
lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja
por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz
adyacente o viceversa.
b) Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N°4, los que consistirán de
partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Norma Norma Norma
Ensayo Altitud
MTC ASTM AASHTO
< 3000 msnm
Partículas con una cara MTC E
D - 5821 80% min.
fracturada 210
Partículas con dos caras MTC E
D - 5821 40% min.
fracturadas 210
MTC E
Abrasión Los Angeles C - 131 T - 96 40% máx
207
Partículas Chatas y MTC E
D - 4791 15% máx.
Alargadas (1) 221
MTC E
Sales Solubles Totales D - 1888 0.5% máx.
219
Pérdida con Sulfato de MTC E
C - 88 T - 104 12.%
Sodio 209
MTC E
Pérdida con Sulfato de
209 C - 88 T - 104 18 %
Magnesio
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
c) Agregado Fino
de Puno
Se denominará así a los materiales pasantes la Malla Nº4 que podrán provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
 Requerimientos Agregado Fino
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m.
Índice Plástico MTC E 111 4% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx

Pérdida con Sulfato
MTC E 209 15 %
de Sodio
Pérdida con Sulfato MTC E 209 20 %
de Magnesio
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín
 Colocación y extendido
Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente

preparada y será compactado en capas de espesor máximo de 20 cm de espesor final
compactado al 100% de su máxima densidad seca.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño hasta
tal espesor suelto, de modo que la capa tenga, después de ser compactada, el espesor
requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado, o desde vehículos en
movimiento, equipados de manera que sea esparcido en hileras, si el equipo así lo requiere


3.1.3.8.2 PLANCHA METALICA 0.25X0.25 E=1/4" P/CANALETA DE INGRESO
3.1.3.8.3 ANGULO 3"X3"X1/4" SOLDADO A PLANCHA METALICA

3.1.3.8.4 03.01.03.08.04 PERNO DE ANCLAJE DE 1/2" X 4" INCLUYE TUERCA

de Puno
3.1.3.9 VARIOS

3.1.4 CONSTRUCCION DEL LECHO SECADO (04 Unidades)








de Puno

3.1.4.4.7 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA VIGAS (CEMENTO P-I)

DINTELES

DESPERDICIOS)
3.1.4.4.10 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-V)
3.1.4.4.11 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA COLUMNAS
3.1.4.4.12 ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA COLUMNAS (COSTO PROM. INCL.

DESPERDICIOS)
3.1.4.4.13 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS SALPICADORES Y

APOYO (CEMENTO P-V)
3.1.4.4.14 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I)
3.1.4.4.15 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) P/LOSAS MACIZAS DE

BUZONES,CÁMARAS,CAJAS
3.1.4.4.16 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS DE

BUZONES,CÁMARAS,(COSTO PROM.I/DESP)
Similar a ítem 03.01.01.04.03, 03.01.01.04.04, 03.01.01.04.05
3.1.4.5.1 TARRAJEO EN CIELO RASO FROTACHADO CON MEZCLA CEMENTO-

ARENA 1:5 E=1.5CM (CEMETO TIPO I)
3.1.4.5.2 VESTIDURA DE DERRAMES EN COLUMNAS FROTACHADO MEZCLA

CEMENTO-ARENA 1:5 E=1.5CM (CEMENTO TIPO I)
3.1.4.5.3 VESTIDURA DE DERRAMES EN VIGAS FROTACHADO MEZCLA CEMENTO-

ARENA 1:5 E=1.5CM (CEMENTO TIPO I)
3.1.4.5.5 TARRAJEO DE SUPERFICIE VIGAS PERALTADAS INDEPENDIENTES (EN

INTERIORES)

de Puno
3.1.4.5.7 VESTIDURA DE DERRAMES CON IMPERMEABILIZANTE CON MEZCLA

CEMENTO-ARENA 1:2 E=0.70M (CEMENTO TIPO V) EN CANAL

CEMENTO-ARENA 1:2 E=0.20M (CEMENTO TIPO V)

CEMENTO-ARENA 1:2 E=0.15M (CEMENTO TIPO V)
3.1.4.6.1.2 REDUCCION DE HIERRO DUCTIL 2 ENCHUFES (C-C) DN 200 MM A 150 MM
3.1.4.6.1.3 TEE DE HIERRO DUCTIL DE 3 ENCHUFES NTP ISO 2531 DN 150MM X

150MM

200MM

DESPERDICIO
3.1.4.6.1.6 TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4422 PN-10 DN 200 MM INCL. ANILLO+2%
DESPERDICIOS
3.1.4.6.1.7 UNION DE DESMONTAJE TIPO DRESSER DN 150 MM BB HD
3.1.4.6.1.8 VALVULA COMPUERTA C-C HIERRO DUCTIL DN 150 (DNE 160 MM).
3.1.4.6.2.1 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA - LECHO DE SECADO
3.1.4.7.1 GRAVA P/FILTRO DE 1/2" A 1/4" (PROV. Y COLOC) SEGUN ESPECIF.
3.1.4.7.3 ARENA FINA (TE=0.8-1mm; CU=2 a 3mm) (PROV. Y COLOC)

de Puno
3.1.4.8 VARIOS

3.1.5 CONSTRUCCION DELA CAMARA DE CONTACTO DE CLORO





3.1.5.3.1 CONCRETO F'C 100 KG/CM2 PARA SOLADOS DE BUZONES, CÁMARAS,

CAJAS (CEMENTO P-I)

de Puno

3.1.5.4.6 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-V)

BUZONES,CÁMARAS,CAJAS
3.1.5.4.8 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS DE BUZONES,

CÁMARAS,(COSTO PROM.I/DESP)
Similar a ítem 03.01.01.04.03, 03.01.01.04.04, 03.01.01.04.05



3.1.5.6 VARIOS
3.1.5.6.1 PUERTA DE MADERA MACHIMBRADA CON MARCO DE 3"x4"
3.1.5.6.2 BIDON DE PLASTICO V=20 LT CON TAPA (INCL. ACCESORIOS
3.1.5.6.3 PLANCHA PVC E=5mm PARA CANAL (1.06m x 0.60m) (SUM. E INST.)

3.1.6 CONSTRUCCION DE CAJA DISTRIBUIDORA DE CAUDAL

de Puno

CAJAS (CEMENTO P-I)


Similar a ítem 03.01.01.04.03, 03.01.01.04.04, 03.01.01.04.05

3.1.6.5.1 VERTEDERO METALICO PL. GVDA. E=1/8" (042.5X0.45)

3.1.6.6 VARIOS

3.1.7 CAJA PROTECTORA DE HIPOCLORADOR

de Puno


CAJAS (CEMENTO P-I)



3.1.7.3.6 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/MURO DE BUZONES CÁMARAS,

CAJAS (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)

BUZONES, CÁMARAS, CAJAS

Similar a ítem 03.01.01.04.03, 03.01.01.04.04, 03.01.01.04.05


de Puno
3.1.7.4.3 EQUIPAMIENTO DE CLORACIONSISTEMA DE CLORACION HIPOCLORADOR

POR GOTEO S/ESPECIFICACIONES
3.1.7.5 VARIOS

3.1.8 CONSTRUCCION DE LECHO WELTLAND

3.1.8.1.2 03.01.08.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES

3.1.8.2.1 EXCAVACIONES-CORTE EN T-NORMAL CON TRACTOR

3.1.8.2.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION ZONA FONDO DE LAGUNA

3.1.8.2.3 REFINE Y NIVELACION ZONA TALUD DE LAGUNA

3.1.8.2.4 PREPARACION DE MATERIAL SELECCIONADO P/IMPERMEABILIZACION
Las presentes Especificaciones comprenden la preparación del material de arcilla para

impermeabilización, tanto en el fondo y los taludes de las lagunas en la Planta de Tratamiento
de Aguas Residuales.
Se medirá el volumen de la arcilla para impermeabilización, y deberá estar de acuerdo a lo
de Puno
especificado en los planos del proyecto.
La supervisión verificara la correcta ejecución de los trabajos de terraplén.

Revisión material
Revisión de campo
El pago por esta partida será por metro cubico, una vez que sea verificado por el supervisor a
la culminación de la misma.
3.1.8.2.5 TRASLADO DE MATERIAL SELECCIONADO P/IMPERMEABILIZACION D=10

KM
Las presentes Especificaciones corresponden al traslado del material de arcilla para

impermeabilización de la cantera a la zona de trabajo de las lagunas en la Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales.
Se medirá el volumen transportado de la arcilla para impermeabilización, y deberá estar de

acuerdo a lo especificado en los planos del proyecto y bajo la aprobación de la supervisión.

Revisión material
Revisión de campo
El pago por esta partida será por metro cubico transportado, una vez que sea verificado por el
supervisor a la culminación de la misma.
3.1.8.2.6 EXTENDIDO Y COMPACTADO FONDO Y TALUD CON ARCILLA E=0.10 M
de Puno
Las presentes Especificaciones comprenden la colocación del material de arcilla para

impermeabilización, tanto en el fondo y los taludes de las lagunas en la Planta de Tratamiento
de Aguas Residuales.
Se revisará medirá el área tanto del fondo y al talud, y deberá estar de acuerdo a los planos
del proyecto.

Revisión material
Revisión de campo
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el supervisor
la culminación de la misma.
3.1.8.2.7 RELLENO C/MATERIAL PROPIO C/MOTONIVELADORA Y RODILLO
DESCRIPCIÓN.
Se deberán tomar las medidas que sean necesarias para la consolidación del relleno, para
proteger las tuberías enterradas.
El relleno se realizará con el mismo material de la excavación, siempre que presente
características de material seleccionado, en otras palabras el material debe estar libre de
desperdicios orgánicos y no contener rocas o bolones mayores a 1/4 “de diámetro, además
debe contar con una humedad óptima o humedad natural de excavación reciente.
COMPACTACIÓN.
El primer relleno compactado con vibro-compactador eficiente de 7HP o más, el mismo que
comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0.20 m. por encima de
la clave del tubo, deberá ser de material selecto. Este relleno, se colocará en capas de .20 m a
0.15 m. de espesor terminado, desde la cama de apoyo, compactándolo íntegramente con
pisones manuales de peso aprobado, poniendo especial cuidado en no dañar la estructura. Se
verificará que las tees, cruces, tapones, accesorios y tramos de tubería, estén correctamente
ejecutados.
El segundo relleno compactado, sobre el primer relleno, deberá hacerse con capas no mayores
0.15 m. de espesor, compactándose con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios.
No deberá permitirse el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM. De no alcanzar el porcentaje establecido,
el constructor hará las correcciones del caso, debiendo realizar nuevos ensayos hasta
conseguir la compactación deseada.
Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones
transversales, indicadas en los planos o por la supervisión.
de Puno
La supervisión tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la fundación, o los

taludes y ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si lo juzga necesario,
para mejorar la estabilidad de las estructuras o por razones económicas. En caso de áreas que
van a ser cubiertas por el pavimento, dejar el relleno hasta la parte inferior de la base del
pavimento con un Próctor Modificado al 95%.
Obtener la aprobación con respecto al tiempo que debe transcurrir antes de iniciar el relleno
sobre las estructuras. Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico
del espacio excavado antes de rellenar.
No permitir que el equipo de construcción utilizado para el relleno, se movilice por encima de
las estructuras de concreto vaciado en sitio, hasta que se obtenga las resistencias
especificadas de concreto, según quede verificado en las pruebas de resistencia del concreto.
En casos especiales, cuando las condiciones lo ameriten, la restricción anterior puede ser
modificada siempre y cuando el concreto haya adquirido la suficiente resistencia.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total
en m3.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para
culminar esta partida.
3.1.8.2.8 ELIMINACION (MAQ) DE MATERIAL EXCENTE DP= 5.00 KM

3.1.8.3 OBRAS DE CONCRETO
3.1.8.3.1 COLOCACION DE CAJA DE DISTRIBUCION CON 2 SALIDAS
3.1.8.3.2 COLOCACION DE CAJA DE DISTRIBUCION CON 3 SALIDAS

DESPERDICIOS
- DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
Las tuberías y accesorios para la red y conexiones domiciliarias serán de PVC, UF, NTP ISO
4435, con serie y diámetro según se especifica en los planos, y serán las fabricadas por
empresas acreditadas por INDECOPI, el costo fijado en el presupuesto base de esta partida
se incluye el costo para las pruebas de laboratorio del lote de la tubería a adquirir y su
respectiva certificación.
- CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
de Puno
Para nuestro caso se deberá de considerar las siguientes normas:
NORMALIZACIÓN:
En enero de 1996 el Comité Técnico Permanente de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material

Plástico para el Transporte de Fluidos, culminó la preparación del Proyecto de Norma Nacional
(Base ISO) de la tubería de PVC para uso en obras de alcantarillado.
La Normalización establece las características dimensiónales y de resistencia para satisfacer
diversas exigencias de uso práctico.
Normas Nacionales.
NTP ISO 4435-1: Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC - U) para sistemas de
drenajes y alcantarillado – especificaciones.
NTP ISO 4435-2: Conexiones de policloruro de vinilo no plastificado (PVC – U) para sistemas
de drenaje y alcantarillado – especificaciones.
Normas Internacionales.
La nueva Norma Nacional ISO se refiere específicamente a tubos de PVC para alcantarillado y
toma como base las siguientes normas internacionales:
ISO 4435 (1991) Unplasticizes poly (vinil chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried
drainage and sewerage system – specifications.
ISO 4065 (1978) Thermoplastic pipes- Universal wall thickness table.
- METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC suministrada y aprobada por el supervisor.
~ METODO DE CONSTRUCCION
TUBOS DE ALCANTARILLADO.
La Norma Técnica Peruana NTP – ISO 4435 para tubos y conexiones de policloruro de vinilo
no plastificado (PVC-U) al igual que la Norma Técnica Internacional ISO, clasifica a las tuberías
PVC en series, en Función al Factor de Rigidez o Relación Dimensional Estandarizada (SDR)
equivalente al cociente del diámetro exterior y espesor del tubo. Así, se han establecido tres
series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes del
tubo:
SERIE 25 20 16.7
NOMENCLATURA S – 25 (SN-2) S – 20 (SN-4) S – 16.7 (SN-8)
SDR 51 41 35
de Puno
Siendo: SDR = 2S + 1
Así mismo, la tubería de alcantarillado se presenta en color marrón anaranjado como lo sugiere
la norma NTP – ISO 4435.
Esta partida comprende el suministro de tuberías de alcantarillado de material PVC unión
flexible ISO NTP 4435 de 4kn/m2 (S-20).
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS TUBERÍAS.
Material resistente a la corrosión

• Mayor capacidad hidráulica que otros materiales tradicionales
• Menores coeficiente de fricción (manning n =0.010)
• Es inerte a suelos agresivos y a la composición de las aguas.
• Gran resistencia a los impactos durante el transporte e instalación.
• Gran resistencia a la corrosión química y electroquímica.
• Excelente comportamiento a los asentamientos diferenciales.
• Más livianas que otros materiales tradicionales.
• Bajo costo de mantenimiento y larga vida útil de servicio (50 años).
• No favorece el crecimiento bacteriológico.
• Características hidráulicas esencialmente constantes a través del tiempo
• Bajos costos de transporte.
• Evita la necesidad de costosos equipos para manejo de tubería
Tubería de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán
para la distribución primaria y condominial del alcantarillado, los planos del proyecto y lo
especificado en esta Sección será lo siguiente:
1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase tubería
para desagüe con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 4435:2005, para tuberías de alcantarillado.
2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, con un anillo de caucho natural,
con alma de acero instalado en la campana, mediante un sistema de pre-compresión.
3. Los accesorios, acoplamiento y uniones deberán ser conforme a la Norma Internacional

ISO 4435:2005 o NTP ISO 4435, la tubería será lisa con uniones de espiga y campana y/o
tubería con pared interior lisa y pared exterior corrugada - Novafort según Norma NTP-
399.163:2000. Para DN > 63 mm con anillo elastomérico Norma ISO – 4633:1999. Los
Accesorios serán del tipo inyectados.
ALMACENAJE.
Las recomendaciones de los fabricantes al respecto, y una buena técnica propia del
Contratista, evitarán siempre que la tubería se deteriore en los almacenes.
El depósito para tuberías estará lo más cerca posible a la obra, se evitará dejar material a pie
de zanja, cuando no haya la certeza de una inmediata instalación, evitando roturas y robos. Las
tuberías se almacenarán en parihuelas de madera, o sobre cuartones de madera de 4”,
espaciados a 1.50 m., dejando las campanas alternadas y sobresalientes.
Las rumas de tuberías no sobrepasaran los 1.50 m. de altura y se colocarán los tubos más
pesados en los niveles inferiores, y siempre se acomodarán separando de acuerdo a sus
clases.
de Puno
El almacén de la tubería debe estar protegido del sol mediante techos livianos, protegiéndolos
con lonas; los accesorios deben almacenarse bajo las mismas condiciones.
- SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
trabajo.
Revisión material
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la

supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
- CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma de

DESPERDICIOS
Similar a ítem 03.01.08.03.01.01
3.1.8.4.1.3 SUMINISTRO CODO PVC U UF ISO 4422 DN 160 MM 90°

Similar a ítem 03.01.08.03.01.01
3.1.8.4.1.4 SUMINISTRO TEE PVC U UF ISO 4422 DN 160 - 160 MM

Similar a ítem 03.01.08.03.01.01
3.1.8.4.1.5 TAPÓN DE PVC-U UNIÓN FLEXIBLE DN 160

Similar a ítem 03.01.08.03.01.01
de Puno
3.1.8.4.2.1 INSTALACION TUBERIA PVC P/AGUA POTAB. DN 160MM INC PRUEBA

HIDRAULICA

La ejecución de esta partida implica el desarrollo de diferentes actividades las mismas que se
detallan y describen a continuación:
 Excavación de zanja para tubería
La excavación de zanjas deberá incluir la extracción de todo material de cualquier naturaleza,

incluyendo roca, para la instalación del tubo e incluirá la construcción del entibamiento de la
zanja y las medidas de estabilización, tablestacado y todas las instalaciones necesarias para
drenaje.
A. Ancho de la Zanja. El ancho mínimo y máximo de las zanjas del tubo serán como se
muestra en los Planos.
B. Longitud máxima de Zanja Abierta. Excepto por permiso especial del Inspector Supervisor,
sólo se permitirá colocar la cantidad de tubería, incluyendo excavación, instalación de
tubería y relleno en cualquier tramo, que pueda ser completada en un día; sin embargo, la
longitud máxima de zanja abierta nunca deberá exceder de 200 metros donde la zanja esté
dentro o adyacente a calles pavimentadas. Para áreas no pavimentadas, esto puede
incrementarse a 600 metros. Esta longitud incluye excavación abierta, instalación de tubos
y colocación de accesorios, relleno y compactación para zanjas que no han sido
temporalmente revestidas.
C. Taludes Laterales de la Zanja
1. Las excavaciones temporales de zanjas deben en todo momento concordar con los
requerimientos de seguridad de la obra.
2. Deberán ser extraídos los adoquines sueltos o cantos rodados de los costados de las
zanjas antes de permitir el ingreso de los trabajadores a la excavación, o los taludes
laterales deberán ser protegidas con enrejados u otros métodos. Las sobrecargas debido al
equipo de construcción no deberán permitirse dentro de los 1.50 metros del inicio de
cualquier talud lateral de la zanja excavada.
3. Si el Contratista elige apuntalar o bien estabilizar los lados de la zanja, él deberá presentar
al Inspector Supervisor para su revisión, copias de los dibujos preparados y firmado por un
Inspector Civil Colegiado antes de comenzar la excavación. Antes de dar inicio a la
excavación de zanja, el Contratista deberá obtener los permisos respectivos de las
Entidades competentes (Municipio, Ministerio de Transportes, etc.).
4. Para todas las zanjas de más de 1.20 metros de profundidad debe suministrarse escaleras
seguras y apropiadas que se proyecten 0.6 metros por encima de la zanja. Deberá
suministrarse una escalera para cada 15 metros de zanja abierta, o fracción, y deberán ser
colocadas para que los trabajadores en la zanja no necesiten desplazarse más de 7.50
metros hasta la siguiente escalera.
D. Exceso en la Excavación de la Zanja. Si cualquier zanja, por negligencia del Contratista, es

excavada debajo del nivel de fondo requerido, deberá ser rellenada al nivel de fondo, a
de Puno
expensas del Contratista por toda la mano de obra y material con relleno compactado
especificado para formar una fundación firme y estable.
E. Tablestacado y/o entibado

Es obligación y responsabilidad del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
F. Clasificación de terreno
a. Terreno Normal (Tipo C)

b. Terreno Semirocoso (Tipo B)

El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o con
roca fragmentada de volúmenes 4 dm 3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se requiera
el empleo de equipos de rotura y/o explosivos

Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro, en
que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o
explosivos.
Similar.
La clasificación del terreno y su sistema de protección se detallan en el Cuadro siguiente:
CLASIFICACION DEL TERRENO SISTEMA DE PROTECCION
Roca estable No es necesario, el talud hasta 90°.

Entibación en excavaciones mayores a
2 m. de profundidad o talud de 1:2 (H:V,
Tipo A
63º) para excavaciones temporalmente
Suelos fuertemente cementados
expuestas, y de 1:1.5 (H:V, 53º) para
Rellenos compactados
excavaciones expuestas en forma
permanente.
de Puno

Tipo B 1.5 m. de profundidad o talud de 1:1
Suelos medianamente cementados. (H:V, 45º) para excavaciones
Rellenos semi-compactados. temporalmente expuestas, y de 1.5:1
Rellenos no compactados. (H:V, 34º) para excavaciones expuestas
en forma permanente.
Tipo C
Suelos no cohesivos.
1.5 m. de profundidad o talud de 1.5:1
Suelos sueltos.
(H:V, 34º) para excavaciones
Suelos granulares desde gravas,
temporalmente expuestas, y de 1:2 (H:V,
arenas y limos.
63º) para excavaciones expuestas en
Rellenos sueltos de materiales
forma permanente.
deleznables.
Sistema de taludes en banco: Los taludes y configuraciones de sistemas de bancos para

excavaciones de 5 a 20 pies de profundidad (1.50 a 6 m.) deben ser seleccionados y
construidos por el empleador o sus encargados y deberá cumplir con los siguientes requisitos.
El análisis del suelo debe ser efectuado por una persona competente debiendo determinar el
tipo de suelo o roca.
Tipo de suelo o roca Pendiente máxima permitida

(Pendiente horizontal permitida)
Roca estable 90º vertical
Tipo A 3/4 pie: 1 pie a 53º
Tipo B 1 pie: 1 pie a 45º
Tipo C 1-1/2 pie: 1 pie a 34
Las excavaciones en talud simple en suelos Tipo A, que permanezcan abiertas por 24 horas o
menos tiempo (corto plazo) y que tengan 12 pies o menos de profundidad deberán tener una
pendiente máxima permitida de 1/2 H: 1 V (63º).
Las excavaciones en talud simple en suelos Tipo A, que permanezcan abiertas por 24 horas o
menos tiempo (corto plazo) y que tengan más de 12 pies de profundidad deberán tener 3/4 H:
1 V (53º).
El suelo debe ser clasificado como Tipo A por una persona competente. El permiso y la
clasificación requeridos deben ser archivados en el proyecto.
No se requiere clasificación si se usa una pendiente de 1-1/2 pie: 1 pie (Horizontal: vertical) o a
34º. Si está pendiente no es usada, se deberá realizar una clasificación del suelo.
Para toda excavación o zanja se deben tomar en cuenta lo siguiente:
de Puno
o Toda excavación o zanja, mayor a 1.20 metros de profundidad, requiere de un Permiso de

Excavaciones y Zanjas previamente debe ser firmada por el Inspector Supervisor.
o Antes de comenzar cualquier excavación o zanja, el supervisor y el contratista deberán
verificar la existencia de alcantarillado, teléfono, agua, combustible, electricidad u otro
servicio o elemento, y tomar las medidas necesaria para evitar daños.
o Toda excavación o zanja será señalizada apropiadamente para evitar el ingreso y/o caídas
de trabajadores o equipos.
o En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías peatonales se
exige colocar señalización y baranda fija con una resistencia mínima de 100 kg. como
carga horizontal. La baranda superior deberá colocarse a 1mt. de altura aprox. y la
baranda intermedia a 0.50 m.
o En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías de tránsito
vehicular además de colocar señalización y baranda fija se deberá colocar cinta de peligro.
o En toda excavación o zanja de 1.50 m. (5 pies) o más de profundidad se deberá usar
sistema de protección (entibación, apuntalamientos, talud y bancos).
o En caso que la excavación o zanja comprometa la estabilidad de edificios o paredes, se
deberá implementar sistemas de apuntalamiento.
o Al existir posibilidad de derrumbe o señales de fallas de los sistemas preventivos o
cualquier condición peligrosa, estas deberán ser corregidas antes de continuar con el
trabajo.
o Al existir acumulación de agua en excavaciones o zanjas, por ningún motivo se podrá
trabajar, aún teniendo las medidas de prevención para protección del personal.
o En excavaciones o zanjas de profundidad mayor de 1.20m m. (4 pies) se deberá usar
escalas para acceso y salida cada 8 m. También se permite otro sistema que asegure fácil
acceso o salida del personal con la aprobación del experto en prevención de riesgos.
o Se deberá habilitar rampas o puentes con pasamanos para el tránsito de personas sobre
las excavaciones o zanjas.
o El material extraído de la excavación o zanja deberá ser almacenado a no menos de 60
cm. (2 pies) del borde de la excavación.
o Si la excavación o zanja tiene profundidad mayor de 1.20 m. (4 pies) la distancia para el
material extraído será la mitad de la profundidad.
o Todo personal involucrado en trabajos de excavaciones o zanjas cercanos a tránsito
vehicular deberá usar chaleco reflectivo.
o Toda excavación o zanja adyacente a sectores con operación de equipo móvil deberá ser
señalizada con barricadas que limiten el movimiento de los equipos hacia la excavación.
o El polvo en suspensión producido durante la construcción deberá controlarse en los
niveles más bajos, utilizando agua u otro método seguro.
o Toda excavación o zanja de profundidad igual a 1.20 m. o más será analizada para
determinar si se declara recinto cerrado.
o Toda excavación o zanja debe ser analizada considerando el tipo de terreno y
dependiendo de este análisis, se adoptará la entibación apropiada.
o En algunos casos es recomendable ordenar el uso de mallas de protección, hormigón
proyectado al talud o algún otro método.
o El supervisor/contratista deberá designar una persona calificada para inspeccionar las
excavaciones y zanjas diariamente.
o Si se requiere una excavación de más de seis (6) metros de profundidad, este debe ser
diseñado por un Ingeniero Civil.
o Al usar una excavadora u otro equipo, los operadores deben estar autorizados y
capacitados, debiendo operarla con las luces encendidas; los equipos deben tener alarma
de retroceso.
o El señalero que trabaja en coordinación con los operadores de los equipos, debe tener
chaleco reflectivo.
de Puno
o No se deberá permitir que nadie transite por debajo de cargas (pala con desmonte)
manejadas por la excavadora o permanecer cerca de los vehículos que están siendo
cargado por dicho equipo.
o Durante el tiempo que la excavadora este retirando el desmonte de la excavación o zanja,
ninguna persona debe permanecer en su interior, ingresaran solamente cuando esté
debidamente protegida con entibación u apuntalamiento.
o Los sistemas de protección, deben tener la capacidad de resistir todas las cargas que se
pretendan o que razonablemente se pretendan aplicar o transmitir al sistema.
 Refine y nivelación de zanja para toda profundidad
Para proceder a instalar las líneas de agua, previamente las zanjas excavadas deberán estar
fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto
con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la empresa.
A. Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos

en todo el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de relleno sobre el cual
se aprobarán los acoplamientos del tubo. En casos determinados por el Inspector
Supervisor donde el material natural de la zanja es apropiado para el uso como cama de
apoyo, la zanja puede ser excavada a un punto por encima del nivel más bajo del tubo, y
el fondo de la zanja conformado a mano con el fin de que la parte baja del segmento del
tubo esté firmemente apoyado en el material no alterado.
B. Subrasante no Apropiada. Si, el suelo de fundación de la rasante de una tubería es

encontrado suave, húmedo, esponjoso, inestable o inapropiado en cualquier otro aspecto,
el Contratista deberá sobre-excavar como lo indique el Inspector Supervisor y suministrar
una base estable y cama de apoyo especial para el tubo según se muestra en los planos.
Los pagos por todo el trabajo efectuado de sobre-excavación conforme a las
instrucciones del Inspector Supervisor serán de acuerdo a una tarifa por unidad
provisional suministrado en la Planilla de Metrados.
C. Preparación del Fondo de la Zanja o Cama de Apoyo. Antes de que cualquier tubo
sea bajado a su lugar, el fondo de la zanja o cama de apoyo deberá ser preparado, con
fin de que cada tubo tenga un sólido y uniforme soporte en toda su longitud y un ancho
igual a la mitad del diámetro exterior del tubo. Todos los ajustes en alineamiento y
pendiente deben ser hechos mediante el raspado o relleno y apisonamiento bajo el
cuerpo del tubo. No se permiten acuñamientos o tacos.
 Relleno y compactación de zanja
Cama de apoyo del tubo

Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos en
todo el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de relleno sobre el cual se
aprobarán los acoplamientos del tubo. La cama de apoyo estará conformada por arena
gruesa en un espesor mínimo de 0.10 m, para Terreno Normal y de 0.15m para Terrenos
Semirocoso y Rocoso. En las zonas con napa freática se usará una cama de gravilla no
angulosa para el drenaje.
de Puno
Compactación del primer y segundo relleno

El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material selecto propio
para terreno Normal y/o de préstamo para terrenos semirocoso y rocoso. Este relleno, se
colocara en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado
de no dañar la tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base será con material
propio debidamente seleccionado, se harán por capas no mayor de 0.15 m de espesor,
compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el
uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTOT 180. De no
alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso,
debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Compactación de bases y sub-bases
Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas en
el acápite 7.4.4. de la Norma Técnica No. 339-16 INDECOPI que dice:
"El material seleccionado para la base y sub-base se colocara en capas de 0.10 m
procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o
algún equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de
pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del
Proctor modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará
comprendido en el rango de ± 1% de la humedad óptima del Proctor modificado".
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado
apropiado.
 Eliminación de desmonte para toda profundidad

efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de tiempo
entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de 10 Km.
fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo
de desmonte en la zona de trabajo.
 Instalación de tubería de PVC para desagüe
Consiste en la colocación de la tubería UF - PVC del diámetro especificado, en las redes

colectoras y de emisión de acuerdo a los cálculos y diseños elaborados; los cuales son
mostrados en los planos respectivos.
Transporte, manipuleo y almacenaje

EL CARGUIO SE PODRÁ EFECTUAR DE ACUERDO A LOS SIGUIENTES SISTEMAS:
En paquetes: Mediante paquetes rectangulares encerrados en marcos de madera,
convenientemente protegidos y asegurados de manera que se pueda realizar la carga
utilizando maquinaría. Según el diámetro de la tubería y las dimensiones de la plataforma
de carga de los vehículos, se podrán acomodar uno, dos o más paquetes.
de Puno
A Granel: Este sistema de carguío se emplea cuando la cantidad de tubos a transportar no

merezca el empleo de paquetes, o bien el vehículo a utilizarse es de barandas laterales
fijas (las cuales reemplazan al empaque). Las precauciones a seguir son las siguientes:
a.- El largo de la plataforma debe coincidir con el largo del tubo, o idear algún apoyo de
manera que se evite que el extremo esté sin un punto de apoyo.
LARGO DE PLATAFORMA
b.- La plataforma de transporte deberá estar libre de irregularidades, clavos pernos,

salientes, etc., de manera que estos no puedan lesionar a las tuberías.
c.- Colocar vigas (2 “*3 “*10”) perpendiculares al eje longitudinal del tubo espaciadas no
más de 1.4 m.
d.- La carga a los camiones se hará evitando los manipuleos rudos .Si se utiliza material
para ataduras; éste será de tales características de manera que no produzca indentaciones
o raspaduras, tampoco demasiado fuerte la atadura de manera que pueda producir
aplastamiento en la tubería.
e.- La tubería se deberá disponer por hileras alternando entre hilera e hilera una con
campanas hacia un extremo, la otra con campanas hacia el otro.
Plataforma
de Puno
f.- De considerar esta alternativa la altura de tubos apilados no excederá de 1.50 m. con la
finalidad de proteger del aplastamiento los tubos de las camas inferiores.
g.- En caso de transportar tubos de distinta clase, se pondrá los tubos de mayor clase en
las camas inferiores.
Manipuleo y Descarga.
La descarga en general está a cargo de la persona que recepcionó la tubería de fabrica y/o
distribuidor.
Se deberá evitar los golpes de la tubería, así como el transporte mediante arrastre de los
mismos, para evitar el desgaste.
Almacenaje.
Se ubicará lo más cerca posible a la obra.
Se apilarán en forma horizontal sobre maderas de 10 cm. de ancho, distanciadas como
máximo 1.50 m de manera que las campanas de los mismos queden alternadas y
sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, en caso la cobertura protegiera
directamente de los rayos del sol, pero realizará el efecto de incremento de calor (por
ejemplo fibras de color oscuro o lonas), se preverá la ventilación necesaria en la parte
superior de las pilas.
Es recomendable almacenar las tuberías separando diámetros y clases.
Colocación de tuberías.
Esta partida específica la forma como se debe instalar las tuberías de PVC para
conducción de agua potable.
Se deberá tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
Preparación de la zanja: Para la preparación de la zanja tenemos que tener en cuenta lo
siguiente:
 Para proceder a instalar la línea de conducción, previamente la zanja excavada deberá
estar refinada y nivelada.
 Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja con el tipo de cama
de apoyo aprobada por la empresa.
 No realizar la excavación con mucha anticipación, de esta manera se evita la
posibilidad de accidentes, derrumbes o inundación por napa freática superficial.
de Puno
 En general el ancho de la zanja debe ser lo más angosta posible, en nuestro caso será
de 50 cm. (como mínimo.)
 En el fondo de la zanja debe preveerse una cama de arena de 10 cm. de altura.
 La profundidad de la zanja debe asegurar un enterramiento sobre la clave del tubo
hasta el nivel del terreno de por lo menos 1.00 m.
1,00 m.
Ø
0,10 m.
 Antes que las tuberías sean descendidas manualmente a la zanja para su colocación,
cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento
defectuoso que presente rajaduras o protuberancias. Además es necesario asegurarse
de que no exista en el fondo de la misma tierra, grava piedras.
 El descenso podrá efectuarse a mano sin cuerdas, de acuerdo a la recomendación del

fabricante con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen
funcionamiento de la línea.
 En las zonas donde se ubican las campanas o uniones, debe preverse una zanja, con
la finalidad de que el cuerpo del tubo se apoye completamente sobre la cama de
apoyo.
Cruces con servicios existentes.-
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de desagüe o desfogue de la cámara de captación será de 0.20 Mts, medidos entre
los planos Horizontales tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar
que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse las 0.20 Mts de separación mínima y la coincidencia en el punto de
cruce con el centro del tubo de agua.
Empalmes.
de Puno
La obtención de un empalme ó unión perfecta depende del cumplimiento de requerimientos

especiales estrictos.
Tómese en cuenta que no sólo es esencial la estanqueidad del empalme, sino que,
además debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en
obra.
Para la instalación de la tubería es necesario tener en cuenta lo siguiente:
1. Antes de proceder a su instalación deberá verificarse su buen estado, junto con sus
correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales deberán
estar convenientemente lubricados.
2. Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias
en su interior.
3. Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta
cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos
extraños a ella.
4. Para la correcta colocación de las líneas de desagüe se utilizaran procedimientos
adecuados, con sus correspondientes herramientas.
Cruce con Servicios Existentes:

1. En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de agua será de 0.20 Mts, medidos entre los planos Horizontales tangentes
respectivos.
2. El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de
evitar que su unión quede próxima al colector.
3. Sólo razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse las 0.20 mts de separación mínima y la coincidencia en el punto de
cruce con el centro del tubo de agua.
4. No se instalará ninguna línea de desagüe, que pase a través o entre en contacto con
ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc., ni con canales para
agua de regadío
de Puno
 Prueba hidráulica tubería de desagüe
Una vez terminada un tramo de instalación de tubería, y antes de efectuarse el relleno de las
zanjas, se realizarán las pruebas de pendiente, de alineamiento e hidráulica de la tubería. La
prueba de pendiente se efectuará nivelando los fondos, terminados los buzones y nivelando las
claves de las tuberías cada 10m; cuando la pendiente de la línea es de más de 3% y cada 5m,
cuando la pendiente es inferior a 3%. La prueba de alineamientos se realizará haciendo pasar
por el interior de todos los tramos una pieza o bola de sección transversal circular cuyo
diámetro tenga los siguientes valores de acuerdo al diámetro de las tuberías:
DIÁMETRO DEL TUBO DIÁMETRO DE LA BOLA
100 mm 100 mm
160 mm 160 mm
La prueba hidráulica se realizará enrasando la superficie libre del líquido con la parte superior
del buzón, aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería en el buzón aguas abajo.
El tramo se llenará 24 horas antes de la prueba a fin de que las tuberías no pierdan el líquido
por saturación de sus poros y así poder detectar las fugas por uniones o por el cuerpo de los
tubos y tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba. Durante la prueba la
tubería no podrá perder agua por filtración más de la cantidad permitida a continuación
expresada en cm3/min/metros; según la relación siguiente:
K = F x L/P
Donde:
P = V/T
V = Volumen perdido en la prueba (cm3)

L = Longitud probada (mt.)
T = Tiempo de duración de la prueba (min.) después de 8 horas de llenado el
tramo en prueba
P = Pérdida en el tramo (cm3/min.)
K = Coeficiente de prueba
VALORES DE FILTRACIÓN Y EL COEFICIENTE DE PRUEBA (F y K)
DIÁMETRO Pulgadas 6 6 8
Milímetros 100 160 200
(f) Filtración
Tolerada en 11 18 25
cm3/min/mt.
de Puno
En los dos últimos casos de K = 1 y K < 1, el Contratista deberá por su cuenta localizar la
fuga y repararla a su costo. Solamente una vez constatado el correcto resultado de las
pruebas, podrá ordenarse el relleno de la zanja y se expedirá, por el Ingeniero Supervisor, el
certificado respectivo, en el que se constatará su prueba satisfactoria; lo que será
indispensable para su inclusión en los avances de la obra y valorizaciones.
- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
Se medirá por unidad de longitud (m.) de la obra a ejecutar.
~METODO DE CONSTRUCCION.-
El método de ejecución de esta partida esta descrito en cada una de las actividades que
comprende su desarrollo
trabajo.
1. Revisión material
2. Revisión de trabajos de construcción
2.1 Revisión en laboratorio
2.2 Revisión de campo
2.3 Revisión de dimensiones
2.3.1 Revisión por medición directa
2.3.2 Revisión por fotografías
3. Revisión de la calidad de la partida ejecutada
3.2 Revisión de la calidad final
4. Pruebas de revisión de la operación
de Puno

~ CONDICIONES DE PAGO
La distancia determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por
metro lineal, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

HIDRAULICA
3.1.8.4.2.3 INSTALAC. DE ACCESORIOS PVC U UR AGUA POTABLE DE 110 - 160 MM

Similar a ítem 03.01.08.04.02.01
3.1.8.4.2.4 CONCRETO FC=140 KG/CM2 PARA ANCLAJES DE ACCESORIOS DN 110-

160 MM
3.1.8.5.1 GRAVA SELECCIONADA P/FILTRO DE Ø2" H=0.60m
3.1.8.5.2 GRAVA SELECCIONADA P/FILTRO DE Ø1/2" A 3/4" H=0.10m

3.1.8.6 VARIOS
3.1.8.6.1 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GEOMENBRANA DE POLIETILENO DE E= 2

MM
3.1.9 CERCO PERIMETRICO PTAR-1


de Puno
3.1.9.2.1 EXCAVACION MANUAL H=1.50M

3.1.9.3.1 CONCRETO F'C 140 KG/CM2 P/CIMIENTO CORRIDO (CEMENTO P-I)

3.1.9.4.1 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/ZAPATAS (CEMENTO P-I)

DESPERDICIOS)
3.1.9.4.3 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-I)
3.1.9.4.4 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA COLUMNAS TIPO

CARAVISTA

DESPERDICIOS)
Similar a ítem 03.01.01.04.03, 03.01.01.04.04, 03.01.01.04.05
3.1.9.5.1 PUERTA CON MARCO DE TUBO FIERRO GALV. DE 2" Y 4" Y MALLA N° 10 X
2"
Esta partida incluye la provisión de la chapa para puerta principal, este producto debe ser de
marca reconocida y cumplir con los requerimientos para seguridad de la caseta de bombeo. Su
adquisición debe ser aprobada por el Supervisor.
de Puno
Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.

Se medirá por unidad de producto entregado para la obra y será aprobada por el supervisor.
CERRADURAS
EN PUERTAS EXTERIORES
Están referidos al tipo FORTE o YALE de tres golpes y cerradura de sobreponer, su forma es
cilíndrica, con mecanismos de acero, sistema de seis pines.
Los materiales que forman la cerradura serán: pestillo de latón, accionado por la llave desde el
exterior y por el tirador desde el interior; cerrojo de acero cromado, accionado por la llave desde
ambos lados; cilindro de latón exterior suelto. Las cerraduras deberán ser completamente
uniformes y se ajustarán para espesores de hoja de 35 a 51 mm.
MUESTRAS
Las muestras finales que cumplan con las Especificaciones establecidas deberán ser
sometidas a aprobación.
No se aceptarán en Obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.
Los fabricantes de las cerraduras deberán proporcionar plantillas de instalación, hojas de
instrucciones y se les podrá requerir adicionalmente detalles de preparación de puertas y
marcos.
EMBALAJE
El material deberá ser embalado ordenadamente y debidamente etiquetado, de modo que

permita su fácil identificación, así como su ubicación en Obra, según lo indicado.
INSTALACIÓN
La cerrajería deberá ser colocada de acuerdo a las plantillas de instalación, hojas de

instalación y detalles de preparación de puertas y marcos proporcionados por los fabricantes;
deberá coincidir con precisión y ser colocadas firmemente y ajustadas con cuidado.
Con excepción de las bisagras, no se colocará ninguna cerrajería hasta que las puertas estén
acabadas de acuerdo a lo que se menciona en la especificación de pinturas.
de Puno
Se tomarán las precauciones necesarias para evitar dañar la cerrajería o dañar el trabajo
adyacente, protegiendo todas las perillas y otros visibles de cerrajería, tales como escudos,
rosetas y otros, con tiras de tela debidamente colocada o papel especial que no afecte su
acabado. Antes de entregar la obra se removerán las protecciones y se hará una revisión
general del funcionamiento de toda la cerrajería.
Antes de completarse el trabajo, el Contratista deberá examinar toda la cerrajería, ajustar la
misma según sea necesaria y presentarla en perfecto estado de funcionamiento, libre de
daños.
AMAESTRAMIENTO GENERAL
Las cerraduras deberán ser maestradas y gran maestradas. Adicionalmente, las cerraduras
que se determinen podrán ser iguales, y podrán establecerse cerraduras a ser operadas sólo
por su llave de intercambio y por las llaves gran maestras o gran-gran maestras.
Los diferentes grupos de maestras serán operados por llaves de distinto canal o canal similar,
según recomendación del fabricante, con la única condición de que la llave “gran-gran maestra”
sea llave de canal múltiple que permita su operación en la totalidad de los grupos.
El amaestramiento general deberá ser definido por el Propietario y se presentará en un cuadro
de amaestramiento para la orden de compra.
trabajo.
Sistema de control de calidad:
Revisión material
Revisión de campo

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada, ya sea por unidades para el
caso de las cerraduras, o por piezas para las bisagras, cerrojos, picaportes.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buena colocación.
3.1.9.5.2 DE FIERRO REDONDO DE 1/2" X 1.10 M.
Esta partida incluye el suministro e instalación de Picaportes para puerta principal.
de Puno
El producto presentara acabados que encajen exactamente con las muestras seleccionadas
por el Supervisor.
Se verificará que las partes aseguren una operación libre y suave al momento de realizar la
prueba
Los picaporte se instalaran en sus puertas respectivas y deberán retirarse antes del pintado.
Reinstalar luego que el pintado de puertas haya sido terminado.
Luego de haber culminado el trabajo, ajustar y lubricar los artículos de cerrajería para que
operen adecuadamente.
La supervisión verificara la correcta ejecución de los picaportes.

Revisión material
Revisión de campo
Se pagará por producto entregado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad
3.1.9.5.3 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS
Esta partida incluye la provisión de candado para puerta principal.
Este producto debe ser de marca reconocida y cumplir con los requerimientos para seguridad
del reservorio. Su adquisición debe ser aprobada por el Supervisor.
de Puno
Se pagará por producto entregado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad
3.1.9.6 VARIOS
3.1.9.6.1 POSTE CONCRETO ARMADO VIBRADO P/CERCO H=3.00M
3.1.9.6.2 ALAMBRE PUAS 12/14

3.1.10 RED EXTERIOR DE LA PTAR-1
3.1.10.1 TRABAJOS PRELIMINARES
3.1.10.1.1 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIAL DEL PROYECTO PARA LINEAS-REDES

CON ESTACION TOTAL
~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
Esta partida consiste en el levantamiento topográfico líneas y redes para la instalación de

tuberías, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones
reales encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo topográfico
que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los
puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del
proceso constructivo.
~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
(a)Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las
cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en
topografía.
(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro
de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de
(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que
permita anotar marcas legibles.
Se medirá por unidad de longitud (Km.) de tubería a instalar y aprobada por el supervisor.
de Puno
~METODO DE EJECUCION.-
Ejecutar todo el Trabajo de acuerdo con los trazos y gradientes indicados en los planos.
Asumir toda la responsabilidad por conservar el alineamiento y gradiente.
1. Levantamiento Topográfico
Puntos de Control: Los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, serán
establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el Trabajo.
Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos de medición
adicionales que sean necesarios.
A. Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el supervisor,
con el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para EL CONTRATISTA. La
intención no es la de impedir el Trabajo para establecer los puntos de control, ni tampoco la
verificación de los alineamientos ni las gradientes establecidas por el CONTRATISTA, pero
cuando sea necesario, suspender los trabajos por un tiempo razonable que el supervisor
pueda requerir para este propósito. Los costos relacionados con esta suspensión son
considerados como incluidos dentro del precio del Contrato, y no se considerará ampliación
de tiempo o de costos adicionales.
B. Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de un
operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos, herramientas,
estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el levantamiento topográfico, el
plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado por el CONTRATISTA.
2. Nivel de Referencia
Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al Datum Provisional Sud -

Americano 1956, mantenida por el Instituto Geográfico Nacional (I.G.N.). Todas las elevaciones
indicadas o especificadas se refieren al nivel medio del mar y están expresadas en metros.
3. Protección de la información de Levantamiento Topográfico
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el Trabajo.
Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las marcas
restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en

relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al INGENIERO
para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por el CONTRATISTA.
Supervisión.
de Puno

costos asociados.
~CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de metros lineales o kilómetros replanteado, tomando en cuenta la

3.1.10.1.2 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA PARA LINEAS REDES CON ESTACION

TOTAL
~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
Esta partida consiste en el replanteo topográfico de líneas y redes de tuberías instaladas.
(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un

flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero
especializado en topografía.

dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo
de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener
área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Se medirá por unidad de longitud (Km.) de tubería a instalar y aprobada por el supervisor.
~METODO DE EJECUCION.-
Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la Empresa indique al

momento de la Recepción de la Obra. Se indicarán los siguientes aspectos:
- Ubicación de Obra (Cota B.M. oficial al que se ha referido replanteo).
- Redes instaladas (con curvas de nivel), nombre de las calles, diámetro de tuberías,
metrados y secciones transversales, etc. para su fácil ubicación.
- Perfiles Longitudinales de la conducción (acotadas al B.M., diámetros, pendientes,
longitudes parciales y acumuladas). Con listado de calles ubicado en la parte superior
del membrete.
de Puno
- Estructuras construidas (con indicaciones de su capacidad en m3, cotas de fondo y

rebose referidas al B.M. de la urbanización) incluyendo planos completos de la obra.
- Planos de detalle de cualquier estructura especial (Estación de bombeo, Cámaras de
Purga, etc.).
- Inicialmente el Contratista presentará dos copias ozalid de los Planos de Replanteo, y
dos copias de la Memoria Descriptiva para dar inicio a su verificación por la
supervisión.
- Una vez que la Supervisión de su conformidad a los Planos de Replanteo y a la
Memoria Descriptiva, el Contratista presentará los medios magnéticos y documentos
antes mencionados.
- Todos los Planos de planta deberán llevar el Norte Magnético.
- Los Planos pueden ser de las siguientes dimensiones:
 A-1: 84 x 59.4 cm.,

 A-2: 59.4 x 42 cm y
 A-3: 42 X 29.7, doblados a tamaño
 A-4 (29.7 X 21 cm.) y con el titulo a la vista.
Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad

de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus
costos asociados.
Se pagará por la cantidad de metros lineales o kilómetros replanteado, tomando en cuenta la

3.1.10.2.1 EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO NORMAL DN 200-250 MM H=0.60 A

1.00M.

La excavación de zanjas deberá incluir la extracción de todo material de cualquier naturaleza,
incluyendo roca, para la instalación del tubo e incluirá la construcción del entibamiento de la
zanja y las medidas de estabilización, tablestacado y todas las instalaciones necesarias para
drenaje.º
A. Ancho de la Zanja. El ancho mínimo y máximo de las zanjas del tubo serán como se
muestra en los Planos.
B. Longitud máxima de Zanja Abierta. Excepto por permiso especial del Inspector Supervisor,
sólo se permitirá colocar la cantidad de tubería, incluyendo excavación, instalación de
tubería y relleno en cualquier tramo, que pueda ser completada en un día; sin embargo, la
longitud máxima de zanja abierta nunca deberá exceder de 200 metros donde la zanja esté
de Puno
dentro o adyacente a calles pavimentadas. Para áreas no pavimentadas, esto puede

incrementarse a 600 metros. Esta longitud incluye excavación abierta, instalación de tubos y
colocación de accesorios, relleno y compactación para zanjas que no han sido
temporalmente revestidas.
C. Taludes Laterales de la Zanja
1. Las excavaciones temporales de zanjas deben en todo momento concordar con los
requerimientos de seguridad de la obra.
2. Deberán ser extraídos los adoquines sueltos o cantos rodados de los costados de las
zanjas antes de permitir el ingreso de los trabajadores a la excavación, o los taludes
laterales deberán ser protegidas con enrejados u otros métodos. Las sobrecargas
debido al equipo de construcción no deberán permitirse dentro de los 1.50 metros del
inicio de cualquier talud lateral de la zanja excavada.
3. Si el Contratista elige apuntalar o bien estabilizar los lados de la zanja, él deberá

presentar al Inspector Supervisor para su revisión, copias de los dibujos preparados y
firmado por un Inspector Civil Colegiado antes de comenzar la excavación. Antes de dar
inicio a la excavación de zanja, el Contratista deberá obtener los permisos respectivos
de las Entidades competentes (Municipio, Ministerio de Transportes, etc.).
4. Para todas las zanjas de más de 1.20 metros de profundidad debe suministrarse
escaleras seguras y apropiadas que se proyecten 0.6 metros por encima de la zanja.
Deberá suministrarse una escalera para cada 15 metros de zanja abierta, o fracción, y
deberán ser colocadas para que los trabajadores en la zanja no necesiten desplazarse
más de 7.50 metros hasta la siguiente escalera.
5. Exceso en la Excavación de la Zanja. Si cualquier zanja, por negligencia del Contratista,

es excavada debajo del nivel de fondo requerido, deberá ser rellenada al nivel de fondo,
a expensas del Contratista por toda la mano de obra y material con relleno compactado
especificado para formar una fundación firme y estable.
 Tablestacado y/o entibado

Es obligación y responsabilidad del constructor, tablestacado y/o entibar en todas las zonas
 Clasificación de terreno

de Puno
a. Terreno Normal (Tipo C).

b. Terreno Semirocoso (Tipo B)
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o con
roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se requiera
el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro, en
que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o
explosivos.
Similar.
La clasificación del terreno y su sistema de protección se detallan en el Cuadro siguiente:
CLASIFICACION DEL TERRENO SISTEMA DE PROTECCION
Roca estable No es necesario, el talud hasta 90°.

Entibación en excavaciones mayores
a 2 m. de profundidad o talud de 1:2
Tipo A
Suelos fuertemente cementados
temporalmente expuestas, y de 1:1.5
Rellenos compactados
expuestas en forma permanente.
Tipo B a 1.5 m. de profundidad o talud de 1:1
Suelos medianamente cementados. (H:V, 45º) para excavaciones
Rellenos semi-compactados. temporalmente expuestas, y de 1.5:1
Rellenos no compactados. (H:V, 34º) para excavaciones
Tipo C
Suelos no cohesivos.
a 1.5 m. de profundidad o talud de
Suelos sueltos.
1.5:1 (H:V, 34º) para excavaciones
Suelos granulares desde gravas,
temporalmente expuestas, y de 1:2
arenas y limos.
Rellenos sueltos de materiales
deleznables.
Sistema de taludes en banco: Los taludes y configuraciones de sistemas de bancos para

excavaciones de 5 a 20 pies de profundidad (1.50 a 6 m.) deben ser seleccionados y
construidos por el empleador o sus encargados y deberá cumplir con los siguientes
requisitos.

de Puno
El análisis del suelo debe ser efectuado por una persona competente debiendo determinar
el tipo de suelo o roca.
Las excavaciones en talud simple en suelos Tipo A, que permanezcan abiertas por 24
horas o menos tiempo (corto plazo) y que tengan 12 pies o menos de profundidad deberán
tener una pendiente máxima permitida de 1/2 H: 1 V (63º).
Las excavaciones en talud simple en suelos Tipo A, que permanezcan abiertas por 24
horas o menos tiempo (corto plazo) y que tengan más de 12 pies de profundidad deberán
tener 3/4 H: 1 V (53º).
El suelo debe ser clasificado como Tipo A por una persona competente. El permiso y la
clasificación requeridos deben ser archivados en el proyecto.
No se requiere clasificación si se usa una pendiente de 1-1/2 pie: 1 pie (Horizontal:

vertical) o a 34º. Si está pendiente no es usada, se deberá realizar una clasificación del
suelo.
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán

suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales
deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los
planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto;
y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
A. Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual
o superior a las Normas Nacionales.

Se medirá por unidad de longitud (m.) de la obra a ejecutar.

de Puno
~METODO DE CONSTRUCCION.-
Para toda excavación o zanja de deben tomar en cuenta lo siguiente:

1. Toda excavación o zanja, mayor a 1.20 metros de profundidad, requiere de un Permiso
de Excavaciones y Zanjas previamente debe ser firmada por el Inspector Supervisor.
2. Antes de comenzar cualquier excavación o zanja, el supervisor y el contratista deberán
verificar la existencia de alcantarillado, teléfono, agua, combustible, electricidad u otro
servicio o elemento, y tomar las medidas necesaria para evitar daños.
3. Toda excavación o zanja será señalizada apropiadamente para evitar el ingreso y/o
caídas de trabajadores o equipos.
4. En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías peatonales se
exige colocar señalización y baranda fija con una resistencia mínima de 100 kg. como
carga horizontal. La baranda superior deberá colocarse a 1mt. de altura aprox. y la
baranda intermedia a 0.50 m.
5. En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías de tránsito
vehicular además de colocar señalización y baranda fija se deberá colocar cinta de
peligro.
6. En toda excavación o zanja de 1.50 m. (5 pies) o más de profundidad se deberá usar
sistema de protección (entibación, apuntalamientos, talud y bancos).
7. En caso que la excavación o zanja comprometa la estabilidad de edificios o paredes,
se deberá implementar sistemas de apuntalamiento.
8. Al existir posibilidad de derrumbe o señales de fallas de los sistemas preventivos o
cualquier condición peligrosa, estas deberán ser corregidas antes de continuar con el
trabajo.
9. Al existir acumulación de agua en excavaciones o zanjas, por ningún motivo se podrá
trabajar, aún teniendo las medidas de prevención para protección del personal.
10. En excavaciones o zanjas de profundidad mayor de 1.20m m. (4 pies) se deberá usar
escalas para acceso y salida cada 8 m. También se permite otro sistema que asegure
fácil acceso o salida del personal con la aprobación del experto en prevención de
riesgos.
11. Se deberá habilitar rampas o puentes con pasamanos para el tránsito de personas
sobre las excavaciones o zanjas.
12. El material extraído de la excavación o zanja deberá ser almacenado a no menos de 60
cm. (2 pies) del borde de la excavación.
13. Si la excavación o zanja tiene profundidad mayor de 1.20 m. (4 pies) la distancia para
el material extraído será la mitad de la profundidad.
14. Todo personal involucrado en trabajos de excavaciones o zanjas cercanos a tránsito
vehicular deberá usar chaleco reflectivo.
15. Toda excavación o zanja adyacente a sectores con operación de equipo móvil deberá
ser señalizada con barricadas que limiten el movimiento de los equipos hacia la
excavación.
16. El polvo en suspensión producido durante la construcción deberá controlarse en los
niveles más bajos, utilizando agua u otro método seguro.

de Puno
17. Toda excavación o zanja de profundidad igual a 1.20 m. o más será analizada para
determinar si se declara recinto cerrado.
18. Toda excavación o zanja debe ser analizada considerando el tipo de terreno y
dependiendo de este análisis, se adoptará la entibación apropiada.
19. En algunos casos es recomendable ordenar el uso de mallas de protección, hormigón
proyectado al talud o algún otro método.
20. El supervisor/contratista deberá designar una persona calificada para inspeccionar las
excavaciones y zanjas diariamente.
21. Si se requiere una excavación de más de seis (6) metros de profundidad, este debe ser
diseñado por un Ingeniero Civil.
22. Al usar una excavadora u otro equipo, los operadores deben estar autorizados y
capacitados, debiendo operarla con las luces encendidas; los equipos deben tener
alarma de retroceso.
23. El señalero que trabaja en coordinación con los operadores de los equipos, debe tener
chaleco reflectivo.
24. No se deberá permitir que nadie transite por debajo de cargas (pala con desmonte)
manejadas por la excavadora o permanecer cerca de los vehículos que están siendo
cargado por dicho equipo.
25. Durante el tiempo que la excavadora este retirando el desmonte de la excavación o
zanja, ninguna persona debe permanecer en su interior, ingresaran solamente cuando
esté debidamente protegida con entibación u apuntalamiento.
26. Los sistemas de protección, deben tener la capacidad de resistir todas las cargas que
se pretendan o que razonablemente se pretendan aplicar o transmitir al sistema.
trabajo.
5. Revisión material
6. Revisión de trabajos de construcción
6.1 Revisión en laboratorio
6.2 Revisión de campo
6.3.1 Revisión por medición directa
6.3.2 Revisión por fotografías
7. Revisión de la calidad de la partida ejecutada
7.1.1 Revisión de dimensiones
7.1.2 Revisión de la calidad final
8. Pruebas de revisión de la operación


de Puno
La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
3.1.10.2.2 REFINE Y NIVELACION ZANJA T. NORMAL PARA TUB. DN 200-250 PARA

TODA PROF..
Para proceder a instalar las líneas de agua, previamente las zanjas excavadas deberán estar
fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto
con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la empresa.
Se medirá por unidad de longitud de zanja y aprobada por el supervisor.
A. Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos en

aprobarán los acoplamientos del tubo. En casos determinados por el Inspector Supervisor
donde el material natural de la zanja es apropiado para el uso como cama de apoyo, la
zanja puede ser excavada a un punto por encima del nivel más bajo del tubo, y el fondo de
la zanja conformado a mano con el fin de que la parte baja del segmento del tubo esté
firmemente apoyado en el material no alterado.
B. Subrasante no Apropiada. Si, el suelo de fundación de la rasante de una tubería es

encontrado suave, húmedo, esponjoso, inestable o inapropiado en cualquier otro aspecto, el
Contratista deberá sobre-excavar como lo indique el Inspector Supervisor y suministrar una
base estable y cama de apoyo especial para el tubo según se muestra en los planos. Los
pagos por todo el trabajo efectuado de sobre-excavación conforme a las instrucciones del
Inspector Supervisor serán de acuerdo a una tarifa por unidad provisional suministrado en la
Planilla de Metrados.
C. Preparación del Fondo de la Zanja o Cama de Apoyo. Antes de que cualquier tubo sea
bajado a su lugar, el fondo de la zanja o cama de apoyo deberá ser preparado, con fin de
que cada tubo tenga un sólido y uniforme soporte en toda su longitud y un ancho igual a la
mitad del diámetro exterior del tubo. Todos los ajustes en alineamiento y pendiente deben
ser hechos mediante el raspado o relleno y apisonamiento bajo el cuerpo del tubo. No se
permiten acuñamientos o tacos.

de Puno
trabajo.
- Sistema de control de calidad

El Contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la

supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
Se pagará por la cantidad de metros lineal, tomando en cuenta la Norma de Medición y la

Unidad de Medida correspondiente.
3.1.10.2.3 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-NORMAL- DN 200 A 250MM H=0.60 A

1.00M
 Cama de apoyo del tubo.
Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos en

aprobarán los acoplamientos del tubo. La cama de apoyo estará conformada por arena gruesa
en un espesor mínimo de 0.10 m, para Terreno Normal y de 0.15m para Terrenos Semirocoso
y Rocoso.
En las zonas con napa freática se usará una cama de gravilla no angulosa para el drenaje.
 Compactación del primer y segundo relleno

El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material selecto propio para
terreno Normal y/o de préstamo para terrenos semirocoso y rocoso. Este relleno, se colocara
en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo
íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la
tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base será con material propio
debidamente seleccionado, se harán por capas no mayor de 0.15 m de espesor,

de Puno
compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso

de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTOT 180. De no alcanzar
el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo
efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
 Compactación de bases y sub-bases

Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas en el
acápite 7.4.4. de la Norma Técnica No. 339-16 INDECOPI que dice:
"El material seleccionado para la base y sub-base se colocara en capas de 0.10 m

procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o algún
equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra
herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del Proctor
modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará comprendido
en el rango de ± 1% de la humedad óptima del Proctor modificado".
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado apropiado.
 Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
 Normas Internacionales oficialmente aceptadas


de Puno
Se medirá por unidad de longitud de la obra a ejecutar.
Comprende la conformación de las capas de relleno, respetando los espesores indicado en los
planos y de acuerdo a lo indicado en el reglamento Nacional de Edificaciones
trabajo.

Se pagará por la cantidad de metros cúbicos rellenados, tomando en cuenta la Norma de

3.1.10.2.4 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=10KM DN 200-250 MM

P/TODA PROF.

efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de tiempo entre
la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de 10 Km. fuera de los
límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo de desmonte en
la zona de trabajo.


de Puno


superior a las Normas Nacionales

Se medirá por unidad de longitud de zanja para el rango de diámetros y para cualquier
profundidad de la obra a ejecutar.
Comprende el carguío y eliminación, empleando cargador frontal y volquete, de todo el

material excavado.

trabajo.

Se pagará por la cantidad de metros lineal eliminado, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.

de Puno
3.1.10.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC U UF ISO 4435
3.1.10.3.1 TUBERIA PVC-U UR NTP ISO 4435 SN-2, SDR-51 DN 200 MM INCL.
ANILLO+2% DESPERDICIOS.
Las tuberías son de PVC unión flexible para agua potable y deben cumplir con las normas:
 Norma ISO 4422 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.
 Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC).
Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán para
la distribución primaria y secundaria del agua potable, los planos del proyecto y lo especificado
en esta Sección será lo siguiente:
1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase

tubería para agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 4422, PN 7.5 (7.5 Bar) o PN10 (10 Bar)
equivalente a la Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro
de vinilo rígido (PVC) para la conducción de fluidos a presión”.
2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, mediante un sistema de pre-

compresión.
3. La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección,

deberá respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o
cualquier otra especificación especial.
4. Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los
requerimientos, con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación
posibilita el embone directo de las tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma ISO 4422;
sin necesidad de usar transiciones especiales. Estos accesorios deberán ser de
clasificación de presión nominal PN10, salvo que se diga lo contrario en los planos del
proyecto o en cualquier otra especificación especial.
5. Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC
Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con
sello de anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil
propileno o caucho estileno butadino que permita establecer un sello flexible y de larga
duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque
químico o bacteriológico.
1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase

tubería para agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los
requerimientos de la Norma Internacional ISO 4422, PN 7.5 (7.5 Bar) o PN10 (10 Bar)

de Puno
equivalente a la Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo

rígido (PVC) para la conducción de fluidos a presión”.
2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, mediante un sistema de pre-

compresión.
3. La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá

respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o cualquier otra
especificación especial.
4. Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los
requerimientos, con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los requerimientos de la
Norma Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación posibilita el embone directo de
las tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma ISO 4422; sin necesidad de usar transiciones
especiales. Estos accesorios deberán ser de clasificación de presión nominal PN10, salvo que
se diga lo contrario en los planos del proyecto o en cualquier otra especificación especial.
5 Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC

Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sello de
anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho
estileno butadino que permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías
y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC en metros suministrada y aprobada por el
supervisor.
En este caso se refiere a la obtención de la tubería- indicada en los planos
Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y
el supervisor para realizar el control de calidad de los materiales a usarse en esta partida
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma de
3.1.10.3.2 TUBERIA DE HIERRO DUCTIL K-9 DN 200MM INCL ANILLO + 1% DE

DESPERDICIO
3.1.10.3.3 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC P/DESAGUE DN 200 INC. PRUEBA

HIDRAULICA

de Puno
Comprende los trabajos de tendido de tuberías de agua potable conforme indiquen los planos y
la aprobación de la supervisión.

Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC instalada y aprobada por el supervisor.
A. General: Instalar de acuerdo con la norma ISO 4191
B. Inspección:
1. Toda la tubería deberá ser inspeccionada minuciosamente por el Inspector Supervisor
por si hubieran defectos previos a la instalación.
2. No deberá utilizarse ninguna tubería o accesorio que se encuentre rajado o que
muestre defectos.
3. Todos los daños a la capa protectora de los accesorios deberán ser reparados
cuidadosamente por el Contratista.
C. Uniones:
1. Se deberá limpiar completamente las campanas, ranuras de empaquetaduras y
espigas, verificando que estén libres de aceite, grasa y burbujas.
2. Insertar la empaquetadura dentro de las ranuras de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
3. Aplicar un lubricante de empaquetadura que esté aprobado por el fabricante de la
tubería.
4. Biselar todos los bordes o cortar la tubería antes que las espigas se inserten en las
campanas.
5. El extremo de la espiga de la tubería deberá ser llevada al trazo y pendientes reales y
ser insertada a profundidad completa del enchufe antes que se hagan las uniones.

de Puno
6. La superficie interior de la tubería deberá tener diámetro y profundidad uniformes.

7. La unión terminada deberá tener un contacto uniforme por la empaquetadura entre la
superficie externa de la espiga y el asiento de la empaquetadura de la campana.
D. Deflexión. La máxima deflexión permitida en la junta espiga-campana deberá ser de

acuerdo a las recomendaciones del fabricante de la tubería.
Estas especificaciones amplían las señaladas en el capítulo de tuberías; las válvulas, grifos
contra incendio, accesorios, etc. necesariamente serán de la misma clase de la tubería a
instalarse.
 Curvatura de la línea de agua
En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima
desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas por los
fabricantes.
 Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente

aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc., que
puedan contener bacteria, que dañen la calidad del anillo.
 Nipleria
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a líneas
existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con
servicios existentes.
 Profundidad de la línea de agua
Para la operación y funcionamiento de la línea de la línea de agua, sus registros de válvulas se

hará con tubería de concreto y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro fundido u otro material
normalizado cuando estas sean accionadas directamente con crucetas con cámaras de
concreto armado de diseño especial, cuando sean accionadas mediante reductor y/o by pass o
cuando se instalen válvulas de mariposa, de compuerta mayores de diámetro 16”, de aire y de
purga.
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con crucetas, estarán a una
profundidad mínima de 0.60 m y máxima de 1.20 m con respecto al nivel del terreno o
pavimento. En el caso de que las válvulas se instalen a mayor profundidad, el constructor esta
obligado a adicionar un suples en su vástago, hasta llegar a la profundidad mínima establecida
de 0.60 m.
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo. En relación con el nivel del
pavimento será de 1.00 m debiendo cumplir además la condición de, que la parte superior de
sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60 m por debajo del
nivel del pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta 3.00 m de ancho, en donde no
existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m sobre la
clave del tubo.

de Puno
 Ubicación de válvulas y grifos contra incendio

Los registros de válvulas estarán ubicados en las esquinas, entre el pavimento y la vereda y en
el alineamiento del límite de propiedad de los lotes, debiendo el constructor necesariamente,
utilizar 1 (un) niple de empalme a la válvula, para facilitar la labor de mantenimiento o cambio
de la misma. En el caso de que la válvula fuera ubicada en una berma o en terreno sin
pavimento, su tapa de registro irá empotrada en una losa de concreto f’c = 140 kg/cm 2 de 0.40
m x 0.40 m x 0.10 m
Los grifos contra incendio se ubicaran también en las esquinas, a 0.20 m interior del filo de la
vereda, debiendo estar su boca de descarga a 0.10 m sobre el nivel de la misma y en dirección
al pavimento. No se permitirá ubicarlos dentro del pavimento, ni tampoco la altura de los
ingresos a las viviendas.
Cada grifo se instalará con su correspondiente válvula de interrupción. El anclaje y apoyo del
grifo y válvula respectivamente, se ejecutará por separado, no debiendo efectuarse en un solo
bloque
 Anclajes y apoyos
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así las
válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes. que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm 2 con 30% de piedras
hasta 8" se usaran en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones,
en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno
no es suficiente, debiendo tener cuidado de que los extremos del accesorio queden
descubiertos.
Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder a
vaciar los anclajes o apoyos, previamente el constructor presentara a la empresa, para su
aprobación los diseños y cálculos. Para cada tipo y diámetro de accesorios, grifos o válvulas
según los requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona
donde serán anclados o apoyados.
 Empalmes a línea de agua en servicio
Los empalmes a líneas de agua en servicio solo podrán ser ejecutados por el contratista con su
personal, previa coordinación con Empresa Prestadora de Servicio
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de la
línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificadas por la
supervisión, con asistencia del constructor, debiendo este último proporcionar el personal,
material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiere para las
pruebas.
Prueba hidráulica y Desinfección

Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.

de Puno
a. Prueba hidráulica a zanja abierta

 Para redes locales, por circuitos
 Para conexiones domiciliarias, por circuitos
 Para líneas de impulsión, conducción, aducción. por tramos de la misma clase de
tubería.
b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado v desinfección:
 Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en
conjunto o a un grupo de circuitos.
 Para líneas de impulsión conducción y aducción, que abarque todos los tramos
en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la
prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera, podrá
realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes
conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se

elegirá con aprobación de la empresa el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente o mediante fuerza motriz.
.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera
en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
 Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes,

en donde posteriormente formaran parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
 Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en

ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y funcionamiento de los

manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren
calibrados.
 Pérdida de agua admisible
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera

deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
N .D.P1/ 2
F
410 x 25
de Puno
De donde:
F : Pérdida total máxima en litros por hora
N : Número total de uniones (*)
D : Diámetro de la tubería en milímetros
P : Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de
empalme como una unión.
La Tabla No. 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo
al diámetro de tubería, en 100 uniones
 Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de redes
y líneas de impulsión, conducción y de aducción, y de 1.0 de esta presión nominal, para
conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está
probando.
En el caso de que el Constructor solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos
contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno
compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la

zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
 Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de
la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se esta
probando
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado v desinfección si
previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá Ilena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1)
hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.

de Puno
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro está totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de

preferencia:
a. Cloro liquido
b. Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos
de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido. Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua,
determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
C .L
G
%Cl.10
De donde:
G : Gramos de hipoclorito
C : ppm, o mgs por litro deseado
L : Litros de agua
Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1 000 litros) con un dosaje de 50ppm
empleando Hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
 Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, será de inmediato reparadas
por el constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito
y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada
por la empresa.

de Puno
TABLA No 1
PERDIDA MAXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA Y PARA CIEN UNIONES
Presión de Prueba de Fugas
Diámetro de Tubería 7.5 kg/cm2 10 kg/cm2 15.5 kg/cm2 21 kg/cm2
mm pulg (105 psi) (150 psi) (225 psi)) (300 psi)

75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12 25.17 30.05 36.45 46.60
350 14 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60
Se pagará por la cantidad de metros lineal instalado, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.
3.1.10.3.4 INSTALAC.TUBERIA HIERRO DUCTIL K 9 STANDARD DE 200MM INC.

PRUEBA HIDRAULICA
3.1.10.4 CONSTRUCCION DE CAJAS DE REGISTRO
3.1.10.4.1 CAJA DE REGISTRO 0.60X0.60, H=0.70M
Caja de Registro:
La constituye una caja de registro, que podrá estar conformada por módulos pre-fabricados y
de dimensiones exteriores dadas. Si la caja fuera de concreto esta será de f´c = 175 kg/cm2 y
su acabado interior de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3. El módulo base tendrá su
fondo en forma "media caña".
La tapa de la caja de registro, además de ser normalizada, deberá cumplir también con las
condiciones exigidas en el numeral (3). La caja de registro deberá instalarse dentro del retiro de
la propiedad y si no lo tuviese en un patio o pasaje de circulación. En caso de no poder
instalarse la caja en un lugar de la propiedad que tenga zona libre, se instalará en la vereda
bajo el nivel de esta (0.05 m) con su bruña de ubicación

de Puno
3.1.10.4.3 03.01.10.04.03 CAJA DE REGISTRO 0.60X0.60, H=1.00M

3.1.10.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS
3.1.10.5.1 CODO C-C 45º (1/8) HD NTP ISO 2531 DN 200 MM
3.1.10.5.2 INSTALAC.ACCESORIOS HIERRO DUCTIL DN 200-250mm

Similar a ítem 03.01.02.07.02.01
3.1.10.6 VARIOS
3.1.10.6.1 DADO DE CONCRETO ( Fc = 140 Kg / cm2) - ( 0. 30m x 0.20mx 0.20m)

3.1.11 RED DE DISPOSICION FINAL DE LA PTAR-1

CON ESTACION TOTAL

TOTAL

1.00M

TODA PROF.

1.00M

P/TODA PROF.
3.1.11.3.1 TUBERIA HDPE NTP ISO 4427 SDR 26 PN 6 DN 200

de Puno
3.1.11.3.2 INSTALACIÓN DE TUBERÍA P/AGUA POTAB. HDPE TERMOFUSION DN 110-

250MM
Las tuberías de Polietileno pueden unirse el nivel del terreno y luego bajarse al nivel de la zanja
o en caso de ser necesario se podría realizar las soldaduras dentro de la zanja. El exceso de
esfuerzo o tracción debe evitarse durante toda la instalación evitando la posibilidad de que
queden esfuerzos residuales después de la compactación.
• Revisar que la plancha de calentamiento este limpia y libre de daños y limpiar los
extremos de los tubos con un trapo no sintético y alcohol.
• Colocar los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga 3cm
aproximadamente de las abrazaderas del carro alineador.
• Insertar la refrendadora entre los tubos y prenderla, empleando el dispositivo de cierre
se deberán aproximar los tubos a las cuchillas y maquinar los extremos de las tuberías hasta
lograr una viruta que no exceda los 0.2mm de espesor
• Cuando la viruta sea continua en ambos lados dejar de aplicar paulatinamente la
presión y luego separar los tubos. Luego se procede a extraer y limpiar las cuchillas y los
extremos de los tubos de las viruta residuales
• Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y
paralelos.
• Con las caras de contacto, verificar que los bordes no tengan un escalon que supere el
10% de su espesor y que la separación no exceda 0.5m
• El espesor del doble reborde que se forma al unir los tubos debe ser de 2 a 2.5 veces
su altura y ser uniforme en forma u tamaño alrededor de la unión.
Se deberá tener en cuenta que para el desarrollo de la zanja, se procederá de acuerdo a los
procedimientos antes mencionados y los cuales dependerán de la naturaleza del terreno, es
decir, a si estos se encuentran en terreno saturado y según el tipo de suelo encontrado.
Medición y Forma de Pago

La unidad de medida es el metro lineal (ML). La Forma de Pago se efectuará de acuerdo al
avance calculado en metro lineal (ML) afectado por el costo unitario señalado en el
presupuesto aprobado para la partida

de Puno
3.1.11.4.1 CAJA DE REGISTRO 0.60X0.60, H=0.70M.

3.2 OBRAS GENERALES - PTAR N°02
3.2.1 CONSTRUCCION CAMARA DE REJAS Y DESARENADOR




3.2.1.4.1 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/ZAPATAS (CEMENTO P-V)

DESPERDICIOS)



de Puno

Similar a ítem 03.01.01.04.03, 03.01.01.04.04, 03.01.01.04.05



3.2.1.5.5 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS. VENTANAS Y VANOS

3.2.1.6.1 PLATINAS L 1/4"X1" DE ACERO INOXIDABLE
3.2.1.6.2 COMPUERTA TIPO GUILLOTINA ACERO (0.24X0.75M) CON VASTAGO
3.2.1.6.3 PLANCHA PVC E=5MM P/VERTEDERO SUTRO (0.27 X 0.71M)

3.2.1.7 VARIOS

3.2.2 CONSTRUCCION TANQUE IMHOFF

Similar a ítem 03.01.01.01.

de Puno






Similar a ítem 03.01.01.04.03, 03.01.01.04.04, 03.01.01.04.05




de Puno
3.2.2.6.2 BARANDA DE TUBO F° Gdo: PASAMANO 2" - PARANTES 1 1/2" x 1M ALTURA

3.2.2.6.3 TAPA METALICA SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE ACERO E=3/16"

3.2.2.6.4 SOPORTE METALICO PARA TUB. VERTICAL HD DN 200mm "L" 3"x3"x1/4",

PL 5"x27"x3/16"
3.2.2.7.1.2 TEE DE HIERRO DUCTIL DE 3 BRIDAS PN16 DN 200MM X 200MM
3.2.2.7.1.3 BRIDA DE ACERO ROMPE AGUA DN 200 mm
3.2.2.7.1.4 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 200MM
3.2.2.7.1.7 UNION DE DESMONTAJE TIPO DRESSER DN 200 MM BB HD PN 16
3.2.2.7.1.8 TUBERIA DE HIERRO DUCTIL BB K-9 DN 200MM

Similar a ítem 03.01.02.07.01.01
3.2.2.7.2.1 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA DE TANQUE IMHOFF

Similar a ítem 03.01.02.07.02.01
3.2.2.8 VARIOS

3.2.3 CONSTRUCCION FILTRO BIOLOGICO

de Puno




CAJAS (CEMENTO P-I)



DINTELES

DESPERDICIOS)
Similar a ítem 03.01.01.04.03, 03.01.01.04.04, 03.01.01.04.05


de Puno
3.2.3.5.3 TARRAJEO EN VIGAS CON IMPERMEABILIZANTE CON MEZCLA CEMENTO-



Similar a ítem 03.01.02.07.01.01
3.2.3.6.1.2 SUMINISTRO CODO PVC SAP C-10 SP Ø6" 90° (DN 160 MM)
Similar a ítem 03.01.03.06.01.02

Similar a ítem 03.01.02.07.01.01

DESPERDICIO
Similar a ítem 03.01.02.07.01.01
3.2.3.6.1.5 TUBERIA PVC SAP SP NTP ISO 399.002 C-10 Ø1 1/2" +2% DESPERDICIOS.
Similar a ítem 03.01.03.06.01.02

Similar a ítem 03.01.03.06.01.05
3.2.3.6.1.7 SOMBRERO P/VENTILACION PVC DN 90 MM

Similar a ítem 03.01.03.06.01.03
3.2.3.6.2.1 MONTAJE DE INSTALACIÓNES HIDRÁULICAS - FILTRO BIOLOGICO

Similar a ítem 03.01.02.07.02.01

de Puno
3.2.3.7.2 GRAVA P/FILTRO (PROV. Y COLOC) SEGUN ESPECIFICACIONES

3.2.3.8.2 PLANCHA METALICA 0.25X0.25 E=1/4" P/CANALETA DE INGRESO
3.2.3.8.3 ANGULO 3"X3"X1/4" SOLDADO A PLANCHA METALICA
3.2.3.8.4 PERNO DE ANCLAJE DE 1/2" X 4" INCLUYE TUERCA

3.2.3.9 VARIOS

3.2.4 CONSTRUCCION DEL LECHO SECADO




CAJAS (CEMENTO P-I)

de Puno


3.2.4.4.7 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA VIGAS (CEMENTO P-I)

DINTELES

DESPERDICIOS)
3.2.4.4.10 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-V)
3.2.4.4.11 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA COLUMNAS

DESPERDICIOS)
3.2.4.4.14 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS (CEMENTO P-I)


Similar a ítem 03.01.01.04.03, 03.01.01.04.04, 03.01.01.04.05




de Puno
3.2.4.5.5 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE CIELO RASO EN CÁMARA

(CEMENTO TIPO V)

3.2.4.5.7 VESTIDURA DE DERRAMES EN COLUMNAS FROTACHADO MEZCLA

CEMENTO-ARENA 1:5 E=1.5CM (CEMENTO TIPO I)
3.2.4.5.8 VESTIDURA DE DERRAMES EN VIGAS FROTACHADO MEZCLA CEMENTO-

ARENA 1:5 E=1.5CM (CEMENTO TIPO I)

150MM
3.2.4.6.1.2 REDUCCION DE HIERRO DUCTIL 2 ENCHUFES (C-C) DN 200 MM A 150 MM

DESPERDICIO
DESPERDICIOS
Similar a ítem 03.01.02.07.01.01
3.2.4.6.2.1 MONTAJE DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA - LECHO DE SECADO

Similar a ítem 03.01.02.07.02.01
3.2.4.7.2 ARENA FINA (TE=0.8-1mm; CU=2 a 3mm) (PROV. Y COLOC)

3.2.4.8 VARIOS


de Puno
3.2.5 CONSTRUCCION DELA CAMARA DE CONTACTO DE CLORO




CAJAS (CEMENTO P-I)





Similar a ítem 03.01.01.04.03, 03.01.01.04.04, 03.01.01.04.05

de Puno



3.2.5.6 VARIOS
3.2.5.6.1 PLANCHA PVC E=5mm PARA CANAL (1.06m x 0.60m) (SUM. E INST.)

3.2.6 CONSTRUCCION DE CAJA DISTRIBUIDORA DE CAUDAL


CAJAS (CEMENTO P-I)


de Puno

Similar a ítem 03.01.01.04.03, 03.01.01.04.04, 03.01.01.04.05

3.2.6.5.1 VERTEDERO METALICO PL. GVDA. E=1/8" (042.5X0.45)

3.2.6.6 VARIOS

3.2.7 CAJA PROTECTORA DE HIPOCLORADOR



CAJAS (CEMENTO P-I)


de Puno





Similar a ítem 03.01.01.04.03, 03.01.01.04.04, 03.01.01.04.05


3.2.7.5 VARIOS

3.2.7.5.2 SISTEMA DE CLORACION HIPOCLORADOR POR GOTEO

S/ESPECIFICACIONES
3.2.8 CONSTRUCCION DE LECHO WELTLAND

de Puno
3.2.8.2.1 EXCAVACIONES-CORTE EN T-NORMAL CON TRACTOR
3.2.8.2.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION ZONA FONDO DE LAGUNA
3.2.8.2.3 REFINE Y NIVELACION ZONA TALUD DE LAGUNA

3.2.8.2.4 PREPARACION DE MATERIAL SELECCIONADO P/IMPERMEABILIZACION

3.2.8.2.5 TRASLADO DE MATERIAL SELECCIONADO P/IMPERMEABILIZACION D=10

KM
3.2.8.2.6 EXTENDIDO Y COMPACTADO FONDO Y TALUD CON ARCILLA E=0.10 M

3.2.8.2.7 RELLENO C/MATERIAL PROPIO C/MOTONIVELADORA Y RODILLO

3.2.8.2.8 ELIMINACION (MAQ) DE MATERIAL EXCENTE DP= 5.00 KM

DESPERDICIOS
Similar a ítem 03.01.08.03.01.01
3.2.8.3.1.2 SUMINISTRO CODO PVC U UF ISO 4422 DN 160 MM 90°

Similar a ítem 03.01.08.03.01.01
3.2.8.3.1.3 SUMINISTRO TEE PVC U UF ISO 4422 DN 160 - 160 MM

Similar a ítem 03.01.08.03.01.01

de Puno
3.2.8.3.1.4 TAPÓN DE PVC-U UNIÓN FLEXIBLE DN 160

Similar a ítem 03.01.08.03.01.01

HIDRAULICA
Similar a ítem 03.01.08.03.02.01

HIDRAULICA
Similar a ítem 03.01.08.03.02.01
3.2.8.3.2.3 INSTALAC. DE ACCESORIOS PVC U UR AGUA POTABLE DE 110 - 160 MM

Similar a ítem 03.01.08.04.02.03
3.2.8.3.2.4 CONCRETO FC=140 KG/CM2 PARA ANCLAJES DE ACCESORIOS DN 110-

160 MM
3.2.8.4.1 GRAVA SELECCIONADA P/FILTRO DE Ø2" H=0.60m
3.2.8.4.2 GRAVA SELECCIONADA P/FILTRO DE Ø1/2" A 3/4" H=0.10m

3.2.8.5 VARIOS
3.2.8.5.1 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GEOMENBRANA DE POLIETILENO DE E= 2

MM
3.2.9 CERCO PERIMETRICO PTAR-2


de Puno
3.2.9.2.1 EXCAVACION MANUAL H=1.50M

3.2.9.3.1 CONCRETO F'C 140 KG/CM2 P/CIMIENTO CORRIDO (CEMENTO P-I)

3.2.9.4.1 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/ZAPATAS (CEMENTO P-I)

DESPERDICIOS)
3.2.9.4.3 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-I)
3.2.9.4.4 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA COLUMNAS TIPO

CARAVISTA

DESPERDICIOS)
3.2.9.5 03.02.09.05 CARPINTERIA METALICA
3.2.9.5.1 03.02.09.05.01 PUERTA CON MARCO DE TUBO FIERRO GALV. DE 2" Y

4" Y MALLA N° 10 X 2"
3.2.9.5.2 PICAPORTE DE FIERRO REDONDO DE 1/2" X 1.10 M.

3.2.9.5.3 CANDADO INCLUYENDO ALDABAS

3.2.9.6 VARIOS
3.2.9.6.1 03.02.09.06.01 POSTE CONCRETO ARMADO VIBRADO P/CERCO H=3.00M

de Puno
3.2.9.6.2 ALAMBRE PUAS 12/14


3.2.10 RED EXTERIOR DE LA PTAR-2

CON ESTACION TOTAL

TOTAL

1.00M.

TODA PROF..

1.00M

P/TODA PROF.
Similar a ítem 03.01. 01.02
3.2.10.3.1 TUBERIA PVC-U UR NTP ISO 4435 SN-2, SDR-51 DN 200 MM INCL.
ANILLO+2% DESPERDICIOS.
3.2.10.3.2 TUBERIA DE HIERRO DUCTIL K-9 DN 200MM INCL ANILLO + 1% DE

DESPERDICIO
3.2.10.3.3 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC P/DESAGUE DN 200 INC. PRUEBA

HIDRAULICA

de Puno
3.2.10.3.4 INSTALAC.TUBERIA HIERRO DUCTIL K 9 STANDARD DE 200MM INC.

PRUEBA HIDRAULICA

3.2.11 RED DE DISPOSICION FINAL DE LA PTAR-2

CON ESTACION TOTAL

TOTAL

1.00M

TODA PROF.

1.00M

P/TODA PROF.
3.2.11.3.1 TUBERIA HDPE NTP ISO 4427 SDR 26 PN 6 DN 200.

Similar a ítem 03.01.03.06.01.05
3.2.11.3.2 INSTALACION DE TUBERIA HDPE DN 200 MM INCLUYE PRUEBA

HIDRAULICA
Similar a ítem 03.01.03.06.01.05

de Puno
3.3 FLETE TRANSPORTE LOCAL
3.3.1 FLETE TRANSPORTE LOCAL-PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES

El proceso de carguío se realizará con las medidas de seguridad correspondientes
dependiendo el tipo de unidad móvil y el peso de carga.
Se medirá global, movilizado y colocado en la obra.
~ CONDICIONES DE PAGO.-.
Se pagará por la cantidad de kilogramos movilizados en las obras, tomando en cuenta la

Especificaciones Tecnicas-Asillo - Ptar

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CONSORCIO SANEAMIENTO PUNO Expediente Técnico del Proyecto “Mejoramiento y Ampliación

del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de la Localidad de

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

3 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (PTAR)

3.1 OBRAS GENERALES PTAR N°01

3.1.1 CONSTRUCCION DEL DESARENADOR

3.1.1.1 OBRAS PRELIMINARES

3.1.1.1.1 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

Sera el número de metros cuadrados, según el área de la construcción que se determine en el

Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos,

Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de

3.1.1.1.2 TRAZO Y REPLANTEO FINALES

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Esta partida consiste en el replanteo de las estructuras ejecutadas.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

Sera el número de metros cuadrados, según el área de la construcción que se determine en el

Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la Empresa indique al

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de

3.1.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1.1.2.1 EXCAVACIONES EN TERRENO NORMAL CON CARGADOR

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Se medirá por metro cúbico de excavación-corte en terreno normal, de la obra a ejecutar.

a. Terreno Normal (Tipo C)

Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación

En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a

Disposición del material

Tablestacado y/o entibado

Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán

En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta ejecución de las excavaciones de terreno.

Se pagará por la cantidad de metros cúbicos excavados en terreno semirocoso, tomando en

3.1.1.2.2 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta ejecución de nivelación y el refine y la compactación del

3.1.1.2.3 ELIMINAC. DE DESMONTE EN T. NORMAL R=10 KM CON MAQ.

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

3.1.1.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Cemento Portland tipo I

Cemento Portland tipo IPM

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

3.1.1.3.2 CONCRETO F'C=140K G/CM2 PARA FALSA ZAPATA (CEMENTO P-V)

3.1.1.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

3.1.1.4.1 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/ZAPATAS (CEMENTO P-V)

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-