Inspección Técnica Departamento de Ingeniería y Obras

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PROCEDIMIENTO DE END
ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES

VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓN PREPARADO REVISADO APROBADO

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1 05/09/00 Versión original R. Ibarrondo S. Infanzón A. Fernández

ANCAP – División Industrialización

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1. Objetivo......................................................................................................................................3

2. NORMAS DE REFERENCIA................................................................................................3

3. ALCANCE................................................................................................................................3

3.1. Materiales a ensayar.........................................................................................................3

3.2. Procesos de fabricación....................................................................................................3

4. INTERVALO DE TEMPERATURA PARA EL ENSAYO...................................................3

5. PRODUCTOS A SER UTILIZADOS....................................................................................3

5.1. Clasificación según el método..........................................................................................3

5.2. Ensayo de recepción.........................................................................................................4

5.3. Control de contaminantes en materiales penetrantes para aceros inoxidables

austeníticos y titanio.........................................................................................................4
5.3.1. Contaminantes en materiales penetrantes excepto agentes limpiadores para aceros
inoxidables austeníticos y titanio.....................................................................................................5
5.3.2. Contaminantes en agentes limpiadores y removedores para aceros inoxidables austeníticos y
titanio................................................................................................................................................5

5.4. Control de contaminantes en materiales penetrantes para aleaciones de níquel...............5

5.4.1. Contaminantes en materiales penetrantes excepto agentes limpiadores para aleaciones de
níquel................................................................................................................................................5
5.4.2. Contaminantes en agentes limpiadores y removedores para aleaciones de níquel.........................5

6. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE................................................................................6

7. REQUISITOS DE ILUMINACIÓN......................................................................................6

8. REMOCIÓN DE CONTAMINANTES DE LA SUPERFICIE Y SECADO......................6

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9. MODO DE APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE Y TIEMPO DE
PENETRACIÓN......................................................................................................................6

10. MODO DE REMOCIÓN DEL EXCESO DE LÍQUIDO PENETRANTE........................7

10.1. Lavable con agua..............................................................................................................7

10.2. Removible con solvente....................................................................................................7

11. MODO Y TIEMPO DE SECADO, ANTES DE LA APLICACIÓN DEL

REVELADOR..........................................................................................................................7

12. MODO Y TIEMPO DE APLICACIÓN DEL REVELADOR.............................................7

13. TIEMPO PARA LA INTERPRETACIÓN............................................................................7

14. EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES..........................................................................8

15. CRITERIO DE ACEPTACIÓN.............................................................................................8

16. LIMPIEZA FINAL..................................................................................................................8

17. PLANILLA PARA REGISTRO DE RESULTADOS...........................................................8

18. LISTA DE DISTRIBUCIÓN...................................................................................................8

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1. OBJETIVO
Este procedimiento establece las condiciones generales exigidas en la ejecución de END por
medio de Líquidos Penetrantes removibles con solvente y con agua para la detección de
discontinuidades en juntas soldadas, materiales laminados, fundidos y forjados a realizarse
en ANCAP.

2. NORMAS DE REFERENCIA
1. ASME Sección V, Artículo 6 (Edición 1998). (Ensayo por líquidos penetrantes).
2. ASTM D 129-95. (Determinación del contenido de azufre en productos de petróleo).
3. ASTM D 516-95. (Método de ensayo para ión sulfato en agua).
4. ASTM D 808-95. (Determinación del contenido de cloro en productos de petróleo).
5. ASTM E 165-95. (Ensayo por Líquidos Penetrantes).
6. ASTM E 1209-94. (Ensayo por líquidos penetrantes fluorescentes lavables con agua).
7. ASTM E 1219-94. (Ensayo por líquidos penetrantes fluorescentes removibles con
solvente).
8. ASTM E 1220-92. (Ensayo por líquidos penetrantes con luz visible removibles con
solvente).
9. ASTM E 1418-92. (Ensayo por líquidos penetrantes con luz visible lavables con agua).
10. Procedimiento ABENDE PR-001, Revisión 1 (25/09/97).

3. ALCANCE
3.1. Materiales a ensayar
Acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable
ferrítico, acero inoxidable martensítico, titanio, aleaciones de cobre y aleaciones de níquel.
El material a ensayar no debe ser poroso.
3.2. Procesos de fabricación
Juntas soldadas, materiales laminados, fundidos y forjados.

4. INTERVALO DE TEMPERATURA PARA EL ENSAYO

Tanto la superficie como los materiales penetrantes deben estar durante todo el ensayo en el
intervalo de temperaturas de 10°C a 52°C para el método visible y en el intervalo de
temperaturas de 10ºC a 38ºC para el método fluorescente.

5. PRODUCTOS A SER UTILIZADOS

5.1. Clasificación según el método
Los métodos y materiales penetrantes utilizados se clasifican de acuerdo con la siguiente
tabla:

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Método (de acuerdo a la remoción):
Tipo (de acuerdo a la Método A Método C
iluminación): Lavable con agua Removible con solvente
I A-I C-I
Fluorescente
II A-II C-II
Visible

En general, a no ser que se especifique lo contrario, se usarán los siguientes productos:

MAGNAFLUX Spotcheck SKL-SP: Líquido penetrante visible removible con solvente
MAGNAFLUX Spotcheck SKL-WP: Líquido penetrante visible lavable con agua
MAGNAFLUX Spotcheck SKC-S: Limpiador y removedor para usos generales, apto para
ser usado en aceros inoxidables, titanio y aleaciones de
níquel.
ANCAP DISAN: Solvente para usos generales.
MAGNAFLUX SKD-S2: Revelador suspendido en solvente.
5.2. Ensayo de recepción
Se denominan “materiales penetrantes” a todos los líquidos penetrantes, solventes o agentes
limpiadores y removedores, reveladores, emulsificadores, etc. usados en el proceso.

5.2.1. Solamente serán aceptados líquidos penetrantes, agentes limpiadores y reveladores

que tengan impresos la marca del fabricante, identificación del producto y número
de lote.
5.2.2. Será efectuado el ensayo de recepción de cada lote del material penetrante, de forma
de verificar que se alcanza la sensibilidad del ensayo requerida. El ensayo de
recepción se realizará utilizando el bloque comparador especificado en el Código
ASME Sección V, Artículo 6, T-653.2 o patrón JIS de 10 m (para penetrante
fluorescente, tipo I) y patrón JIS de 20 m (para penetrante visibles, método II).
Para la ejecución del ensayo de recepción, los productos serán aplicados a la
temperatura a la que serán utilizados y los resultados comparados con una fotografía
previamente obtenida de las discontinuidades existentes en el bloque patrón.
Solamente serán aceptados los materiales penetrantes con sensibilidad igual o mejor
que la observada en la fotografía del bloque patrón.
5.3. Control de contaminantes en materiales penetrantes para aceros inoxidables
austeníticos y titanio
En el ensayo de aceros inoxidables austeníticos y titanio solamente se utilizarán materiales
penetrantes con certificación de análisis químico en cuanto al tenor de contaminantes (cloro
y flúor) que no debe exceder lo estipulado en 5.3.1. y 5.3.2. En el certificado debe constar
el número de partida del fabricante.

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5.3.1. Contaminantes en materiales penetrantes excepto agentes limpiadores para aceros
inoxidables austeníticos y titanio
Se debe obtener el residuo de la evaporación de una muestra de 50 gramos del
material penetrante (excepto agentes limpiadores). Si este residuo es inferior a
0.0025 gramos el material penetrante se acepta sin análisis posterior. En el caso que
el residuo de la evaporación sea igual o superior a 0.0025 gramos se debe realizar un
análisis posterior de acuerdo a lo establecido en la norma ASME Sección V, ítem T-
641 (b)(2). La suma del contenido de cloro y flúor en el residuo no debe exceder a
1% del residuo en peso.
5.3.2. Contaminantes en agentes limpiadores y removedores para aceros inoxidables
austeníticos y titanio
Se debe obtener el residuo de la evaporación de una muestra de 100 gramos del
agente limpiador/removedor. Si este residuo es inferior a 0.005 gramos el material
penetrante se acepta sin análisis posterior. En el caso que el residuo de la
evaporación sea igual o superior a 0.005 gramos se debe realizar un análisis
posterior de acuerdo a lo establecido en la norma ASME Sección V, ítem T-641 (b)
(4). La suma del contenido de cloro y flúor en el residuo no debe exceder a 1% del
residuo en peso.
5.4. Control de contaminantes en materiales penetrantes para aleaciones de níquel
En el ensayo de aleaciones de níquel solamente serán utilizados materiales penetrantes con
certificado de análisis químico en cuanto al tenor de contaminantes (azufre), que no debe
exceder lo estipulado en 5.4.1. y 5.4.2. En el certificado debe constar el número de partida.
5.4.1. Contaminantes en materiales penetrantes excepto agentes limpiadores para
aleaciones de níquel
Se debe obtener el residuo de la evaporación de una muestra de 50 gramos del
material penetrante (excepto agentes limpiadores). Si este residuo es inferior a
0.0025 gramos el material penetrante se acepta sin análisis posterior. En el caso que
el residuo de la evaporación sea igual o superior a 0.0025 gramos se debe realizar un
análisis posterior de acuerdo a lo establecido en la norma ASME Sección V, ítem T-
641 (a)(2). El contenido de azufre en el residuo no debe exceder a 1% del residuo
en peso.
5.4.2. Contaminantes en agentes limpiadores y removedores para aleaciones de níquel
Se debe obtener el residuo de la evaporación de una muestra de 100 gramos del
agente limpiador/removedor. Si este residuo es inferior a 0.005 gramos el material
penetrante se acepta sin análisis posterior. En el caso que el residuo de la
evaporación sea igual o superior a 0.005 gramos se debe realizar un análisis
posterior de acuerdo a lo establecido en la norma ASME Sección V, ítem T-641 (a)
(4). El contenido de azufre en el residuo no debe exceder a 1% del residuo en peso.

6. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

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Las superficies a ser ensayadas y los 25 mm adyacentes deben estar libres de grasa, aceite,
óxido, escoria, salpicaduras, pintura, etc. En caso que existan irregularidades que puedan
enmascarar discontinuidades inaceptables puede ser necesario el amolado o maquinado.

Deberá ser efectuada limpieza mecánica (cepillado o esmerilado). También puede recurrirse
a limpieza mediante detergentes, removedores de pintura, agentes desengrasantes, vapor o
limpieza ultrasónica.

NOTA: En el caso de aceros inoxidables, las herramientas deben ser de acero inoxidable o
revestidas con el mismo, los cepillos deben ser de acero inoxidable y los discos de corte
deben tener alma de nylon o similar. Estas herramientas deben ser usadas exclusivamente en
aceros inoxidables.

7. REQUISITOS DE ILUMINACIÓN
La iluminación mínima durante todo el ensayo para el método II (visible) deberá ser de 500
lux (50 fc).

El ensayo mediante líquido penetrante fluorescente (tipo I) debe ser ejecutado en área
oscurecida donde la luz visible no puede superar 20 lux (2 fc). La lámpara de luz
ultravioleta deberá ser calentada 5 minutos como mínimo antes de ser utilizada. El
operador debe permanecer como mínimo 5 minutos en el área oscurecida antes de iniciar el
ensayo y no podrá usar lentes fotocromáticos. La intensidad de la luz ultravioleta debe ser
como mínimo 1000 W/cm2, debiendo ser verificada cada 8 horas y cada vez que cambien
las condiciones de trabajo mediante un medidor sensible a la luz ultravioleta que opere en
un espectro de 320 nm a 400 nm (3200 Å a 4000 Å) con un máximo de sensibilidad en 365
nm (3650 Å).

8. REMOCIÓN DE CONTAMINANTES DE LA SUPERFICIE Y SECADO

Finalizada la preparación de la superficie se debe aplicar un agente limpiador (solvente) y
secar la pieza a ensayar para asegurar que no existen contaminantes sólidos ni líquidos que
interfieran con el ensayo.
Modo de secado: Evaporación natural o forzada con aire cuya temperatura no supere los
52ºC.
Tiempo de secado: Mínimo 5 minutos

9. MODO DE APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE Y TIEMPO DE

PENETRACIÓN
La aplicación se realizará por medio de aerosol, pulverización o por pincel.
El tiempo de penetración será como mínimo 10 minutos, no debiendo nunca ser superior a
60 minutos.

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10. MODO DE REMOCIÓN DEL EXCESO DE LÍQUIDO PENETRANTE
10.1. Lavable con agua
Para penetrante lavable con agua, el exceso de penetrante debe ser removido con aplicación
de agua sobre la superficie en ensayo. La temperatura del agua debe mantenerse entre 10ºC
y 52°C y la presión no debe exceder 2.8 kg/cm2 (40 psi). A menos que se especifique lo
contrario, el tiempo de lavado no debe exceder 2 minutos.
10.2. Removible con solvente
Para penetrante removible con solvente, el exceso de penetrante debe ser removido primero
con paños limpios y secos. Después de esta primera limpieza, deben ser utilizados paños
levemente humedecidos con removedor. No debe ser aplicado removedor directamente
sobre la pieza.

NOTA: La comprobación de una correcta remoción del exceso de liquido penetrante

fluorescente (tipo I) debe ser hecha con auxilio de una lámpara de luz ultravioleta en
ambiente oscurecido.

11. MODO Y TIEMPO DE SECADO, ANTES DE LA APLICACIÓN DEL

REVELADOR
Para los métodos lavables con agua se puede secar la superficie mediante materiales
absorbentes limpios o mediante el uso de una corriente de aire cuya temperatura no supere
los 52ºC.

Para el método removible con solvente será suficiente el modo de secado por evaporación
natural con un tiempo de secado mínimo de 5 minutos.

12. MODO Y TIEMPO DE APLICACIÓN DEL REVELADOR

El revelador deberá ser aplicado en aerosol o pulverizado por medio de aire comprimido,
inmediatamente después de terminada la remoción del exceso de penetrante y secada la
superficie.
A no ser que se establezca lo contrario se usará revelador suspendido en solvente
MAGNAFLUX SKD-S2 tipo spray (apto para aceros inoxidables, titanio y aleaciones de
níquel).

13. TIEMPO PARA LA INTERPRETACIÓN

La interpretación inicial se hará inmediatamente después de la aplicación del revelador,
debiendo observarse la formación de las indicaciones hasta que se complete la interpretación
final, ya que puede ayudar a determinar las características de las discontinuidades.
La interpretación final del ensayo debe ser efectuada 20 minutos después de la aplicación
del revelador.

14. EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES

Se consideran relevantes solamente las indicaciones mayores a 1.6 mm (1/16”).

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a) Indicación alargada es aquella cuya longitud es mayor que tres veces su ancho.
b) Indicación redondeada es aquella que presenta formato circular o elíptico con longitud
igual o menor que tres veces su ancho.
c) Cualquier indicación cuestionable o dudosa debe ser sometida a un reexámen, para que
se defina si la misma es relevante o no.

15. CRITERIO DE ACEPTACIÓN

A no ser que se establezca otro criterio específico se seguirá el criterio de aceptación del
Código ASME Sección VIII, División 1, Apéndice 8, que considera inaceptable:

a) Indicaciones alargadas relevantes

b) Indicaciones redondeadas relevantes, mayores que 4.8 mm (3/16”)
c) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas, separadas entre sí por
una distancia igual o menor que 1.6 mm (1/16”), medida entre bordes de indicaciones
consecutivas.
d) La indicación de una discontinuidad puede ser mayor que la propia discontinuidad
que la origina, no obstante el tamaño de la indicación es la base para la aplicación del
criterio de aceptación.

16. LIMPIEZA FINAL

Será efectuada con cepillo manual, trapos industriales y solventes. Para aceros inoxidables
y aleaciones de níquel tomar en consideración los ítems 5.3., 5.4. y 6.

17. PLANILLA PARA REGISTRO DE RESULTADOS

Los resultados se registrarán en la planilla INP PL 001.

18. LISTA DE DISTRIBUCIÓN

Este procedimiento será distribuido a los funcionarios de ANCAP que constan en la lista
INP LT 001.

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