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Este esquema de clasificación de personalización masiva está en línea con los modelos
existentes de fabricación de productos personalizados:
A pesar de la expectativa de que la personalización en masa crea un nuevo producto cada vez,
en realidad la personalización en masa se encuentra principalmente bajo el paraguas de la
fabricación a medida. Por ejemplo, las empresas de fabricación de automóviles permiten a los
clientes elegir entre numerosas variables y opciones numerosas, predefinidas y
completamente desarrolladas: diferentes colores, materiales, motores, elementos de
entretenimiento y conectividad, etc. Ningún fabricante de automóviles en masa podría
construir vehículos verdaderamente únicos para diferentes clientes con sus propios diseños
de carrocería y chasis. La misma lógica de personalización se aplica al segmento de
indumentaria y calzado. Los consumidores generalmente pueden elegir una combinación de
colores o estilos, o incluso diseñar su propia impresión verdaderamente única en una
camiseta como la máxima expresión de personalización. Aunque se llaman únicos, esos
productos son más bien combinaciones de opciones que los fabricantes habían desarrollado
previamente en función de sus capacidades (y limitaciones) en la fabricación y la cadena de
suministro. La construcción de artículos de ingeniería diseñados y producidos completamente
desde cero se ve en industrias de alto precio y extremadamente costosas, como la
construcción de barcos o la fabricación de satélites espaciales. Sin embargo, incluso en estos
segmentos, la mayoría de los fabricantes utilizan componentes y elementos modulares
estándar previamente diseñados y fabricados para hacer productos personalizados pero
serializados, a fin de reducir el tiempo de entrega y el costo total de producción. La
construcción de artículos de ingeniería diseñados y producidos completamente desde cero se
ve en industrias de alto precio y extremadamente costosas, como la construcción de barcos o
la fabricación de satélites espaciales. Sin embargo, incluso en estos segmentos, la mayoría de
los fabricantes utilizan componentes y elementos modulares estándar previamente diseñados
y fabricados para hacer productos personalizados pero serializados, a fin de reducir el tiempo
de entrega y el costo total de producción. La construcción de artículos de ingeniería diseñados
y producidos completamente desde cero se ve en industrias de alto precio y extremadamente
costosas, como la construcción de barcos o la fabricación de satélites espaciales. Sin embargo,
incluso en estos segmentos, la mayoría de los fabricantes utilizan componentes y elementos
modulares estándar previamente diseñados y fabricados para hacer productos personalizados
pero serializados, a fin de reducir el tiempo de entrega y el costo total de producción.
La personalización masiva es un enfoque relativamente nuevo en el mercado centrado en el
consumidor, es decir, el mercado B2C, y allana el camino para una nueva era de fabricación
personalizada para el uso individual del consumidor. El cambio hacia una mayor
personalización del producto es bien conocido en el mercado B2B. De hecho, las tecnologías
de apoyo han estado en el mercado durante muchos años, con muchos proveedores de ERP
que ofrecen software para entornos de ingeniería a pedido y ensamblaje a pedido, por
ejemplo.
La personalización masiva ofrece a las empresas manufactureras la oportunidad de
diferenciarse de la competencia. Si se organizan y diseñan adecuadamente, los esfuerzos de
personalización masiva pueden mejorar la eficiencia de los procesos comerciales y, por lo
tanto, los márgenes de beneficio, y ofrecer a las empresas una ventaja competitiva. Por otro
lado, abundan las preocupaciones con respecto a la personalización masiva como un modo de
fabricación central o modelo comercial único, ya que requiere la revisión del modelo
comercial de fabricación convencional y conlleva un enfoque comercial arriesgado, aunque
más atractivo. Independientemente de su atractivo, el verdadero modo de fabricación de
personalización masiva requiere nuevos enfoques e ideas para los procesos comerciales
internos y, ciertamente, nuevas tecnologías para concebir, organizar y ejecutar con éxito
proyectos y entregar productos personalizados a tiempo y dentro del
presupuesto. Desafortunadamente, Con demasiada frecuencia, las empresas de fabricación de
personalización masiva han fracasado en sus esfuerzos. Hay muchas empresas de
personalización masiva, así como proyectos de personalización de fabricantes masivos
existentes que han ingresado rápidamente en el mercado solo para desaparecer después de
unos años de operación.
Retos empresariales
1. Tratamiento de la incertidumbre sobre las características deseadas por el
cliente.
Dependiendo de la industria vertical, algunos o todos los productos de una empresa de
“fabricación a pedido” dependen de las preferencias de los clientes, lo que dificulta predecir
qué características y elementos querrán los clientes. Estos parámetros definidos por el cliente
pueden incluir múltiples variaciones y revisiones de diseño, lo que puede requerir que se
consideren otras variables, creando así incertidumbres que impiden la ejecución sin
problemas del ciclo de vida de fabricación tradicional: adquisición de materiales y diseño y
producción de productos. Esas incertidumbres tendrán un impacto en los resultados clave del
rendimiento empresarial, como el tiempo de entrega del producto, el costo del producto y el
nivel general de satisfacción del cliente. En el entorno altamente competitivo de hoy,
2. Definir el grado de personalización.
Las empresas deben ajustar su enfoque comercial a los principios de personalización del
producto, para lograr prácticas más simples, modulares, transparentes y estandarizadas. El
nivel de personalización también debe definirse por adelantado: ¿debe ser colaborativo,
cosmético, adaptativo o transparente? No todos los clientes requerirán productos
distintos; muchos necesitan solo modificaciones cosméticas. Esto es especialmente cierto
para la moda, el calzado y otros artículos producidos en el espacio B2C (es decir, para
consumidores individuales). Si bien el espacio B2B es más complejo, los fabricantes B2B
necesitan tener un número limitado de modelos base y tipos de productos disponibles, pero
con una gran cantidad de variaciones. Aunque en teoría esto puede dar como resultado una
gran cantidad de combinaciones, la producción de estas combinaciones debe permanecer
dentro del ámbito de lo posible. Por lo tanto, el grado de personalización que ofrece un
fabricante debe alinearse con sus capacidades de producción. Al final, la compañía debe
demostrar la viabilidad comercial general al producir cualquiera de las combinaciones que
ofrece a sus clientes.
Para hacer esto, una empresa debe responder algunas preguntas difíciles: ¿Qué productos
deben personalizarse? ¿Cuál debería producirse en su configuración estándar? ¿Qué
combinaciones de características es factible de producir? En otras palabras, necesita saber
dónde trazar la línea: saber qué solicitudes de personalización de clientes potenciales deben
aceptarse y cuáles no. Estas preguntas también son pertinentes en el entorno de ingeniería
por encargo, ya que muchas piezas y componentes desarrollados previamente se pueden
utilizar para fabricar nuevos productos. Del mismo modo, los diseños y las ideas y desarrollos
tecnológicos utilizados para un proyecto se pueden "reciclar" y recrear para el próximo nuevo
artículo que se fabrique.
3. Trabajar estrechamente con los clientes en la fabricación de productos.
Los clientes, especialmente en el mercado B2B, están profundamente involucrados en el
proceso de diseño o en todo el ciclo de fabricación, desde el diseño hasta la entrega. En la
industria de la aviación, por ejemplo, es una práctica normal que las compañías aéreas envíen
a sus propios ingenieros a los sitios de fabricación, para que puedan rastrear meticulosamente
todos los pasos del proceso de fabricación y garantizar que cumplan con las normas
gubernamentales y las especificaciones de la aerolínea. Un fabricante debe tener en cuenta los
ajustes de diseño múltiples y las auditorías de los clientes y estar listo para abordar la
interferencia y la desviación de sus procesos habituales, sin dejar de cumplir con los
estándares internos. Los fabricantes también deben definir las mejores formas de
comunicarse con los clientes en todas las etapas de la fabricación de artículos: pedido de
productos, negociación de diseño,
4. Relevación de la personalización a las últimas etapas de fabricación.
En el entorno de fabricación bajo pedido, la estrategia preferida es la postergación del proceso
de fabricación y la personalización en etapas avanzadas. Es decir, cuanto más adelante en un
ciclo de producción se produce la personalización y la diferenciación, menos inventario
requerirá el producto final y menos costoso será el producto final. La necesidad de
personalización en etapas avanzadas está directamente relacionada con la calidad del diseño
del producto. También refleja qué tan bien están coordinados los departamentos de ventas,
diseño e ingeniería de ingeniería del fabricante y qué tan alineados están sus objetivos: crear
un producto que sea más fácil de configurar, fabricar y reparar. Esta es a menudo una tarea
difícil, ya que varios departamentos internos tienden a tener políticas desconectadas y
mediciones de rendimiento desalineadas, lo que aumenta los costos de producción y el
tiempo de entrega del producto.
5. Cumplir nuevos requisitos en nuevas regiones.
Los fabricantes de productos personalizados que se expanden a nuevas regiones o países
pueden enfrentar diferentes requisitos del mercado o preferencias del cliente (por ejemplo, un
nuevo lenguaje en el empaque y en el manual del producto; cumplimiento de la legislación
local; preferencias de sabor locales para alimentos y bebidas y preferencias de color para la
ropa). Por ejemplo, un fabricante que ha utilizado un diseño en un país puede encontrar que
necesita realizar cambios importantes en este diseño en un nuevo país simplemente porque
este nuevo país sigue un sistema de medición diferente, por ejemplo, piezas y componentes
medidos en la métrica Es posible que el sistema no sea fácil y rápidamente intercambiable con
el sistema de medición imperial más antiguo y viceversa. Esto puede requerir nuevos
materiales, componentes adicionales y opciones de configuración para desarrollar y agregar a
la documentación de diseño y tecnología original. Este trabajo también puede verse
exacerbado por canales inadecuados de comunicación con el cliente en la nueva región, ya
que los clientes pueden no entender la razón de los retrasos en la fabricación, lo que podría
poner en peligro algunos proyectos. Cualquier compañía que busque expandir
geográficamente sus instalaciones de fabricación primero debe examinar todo su proceso
comercial para asegurarse de que no habrá interrupciones importantes en las nuevas
ubicaciones.
Desafíos operacionales
1. Reducción de los costos de fabricación.
a. Costos de diseño del producto.
Producir una gran cantidad del mismo producto reduce el costo de producir un artículo
individual. En una situación ideal de producción en masa, cuantos más productos se fabrican,
más rentable es el negocio, ya que el diseño inicial del producto y los costos de configuración
de fabricación se dividen entre un mayor número de artículos. En contraste con esto, los
productos individualizados o personalizados requieren significativamente más tiempo y
procesos comerciales más complejos para crear un diseño, preparar la producción, comprar
los materiales y componentes necesarios, ajustar el equipo, etc. Por lo tanto, el costo del
artículo aumenta en proporción directa al grado de cambios realizados: pequeños cambios en
el diseño aumentan ligeramente los costos de fabricación, pero los cambios sustanciales en el
diseño aumentan drásticamente los costos de fabricación.
si. Costos de equipo.
Los diseñadores, los tecnólogos de ingeniería y los trabajadores de las instalaciones de
producción enfrentan desafíos constantes para encontrar formas de reducir el costo de
fabricación de un artículo personalizado. Cuantas menos modificaciones a los componentes y
materiales estándar y más flexible sea el equipo que se utiliza, más fácil y rápido será
configurarlos y cambiar máquinas para otros productos, y menos costoso será fabricar el
producto.
2. Definición de opciones de configuración.
Las empresas necesitan desarrollar, rastrear, almacenar y administrar todas las diferentes
funciones disponibles como opciones de configuración o, en algunos casos, como productos
nuevos. Esto generalmente requiere la contratación de personas con habilidades
especializadas para desarrollar modelos de configuración. La tarea de definir los parámetros y
las opciones que un cliente elegirá es una tarea más difícil de lo que podría parecer al
principio. Una gran cantidad de opciones personalizables combinadas con un profundo nivel
de alteración del producto puede provocar una explosión en las variaciones del producto y un
aumento exponencial en la complejidad del producto. Por lo tanto, puede resultar demasiado
difícil gestionar los procedimientos de fabricación, el inventario, la planificación, la definición
de calidad, etc. Es fácil llegar a millones de combinaciones potenciales. Por otro lado, muy
pocas opciones de selección (es decir, una mala elección de selección) o las modificaciones
del producto que parecen ser solo de naturaleza cosmética pueden restar valor a un cliente
potencial con altas expectativas de ordenar el producto. Se requiere un análisis profundo para
identificar qué variaciones son demasiado complejas o costosas para incluir en la fabricación
de un producto y qué opciones deberían estar disponibles para los clientes. Las empresas
necesitan definir esa delgada línea entre la variabilidad deseada del producto y las
capacidades de fabricación reales antes de comenzar un proyecto de personalización del
producto.
3. Acortar el ciclo de producción.
El ciclo de producción en la fabricación por encargo es, naturalmente, más largo que el de la
fabricación de productos estándar, y es responsabilidad del fabricante buscar formas de
acortarlo. El nivel de personalización está inversamente relacionado con el tiempo de entrega
del producto: cuanto más complejos sean los cambios exigidos y más personalización
requerida, mayor será el tiempo de entrega estimado. Sin embargo, el tiempo de entrega es un
parámetro crítico para la fabricación por encargo. Por lo tanto, un desafío importante para los
fabricantes es producir artículos personalizados que cumplan con los requisitos de los clientes
y cumplan sus expectativas, es decir, entregar productos únicos en muy poco tiempo.
4. Mantener un inventario suficiente con una demanda impredecible.
La planificación y programación de productos personalizados son tareas complejas. Si bien
existe la necesidad de un nivel de inventario razonable de todas las partes y componentes,
existe una demanda impredecible para el producto final. Esto significa que todas estas partes
y componentes deben estar producidos y listos para usar sin saber necesariamente cuándo se
ensamblarán y para qué producto final. Además, se requieren más especialistas, tecnólogos y
herramientas para fabricar productos no estándar y mantener todo el equipo funcionando de
la manera más eficiente posible.
5. Posponer la producción o producir menos productos.
La demanda desconocida de productos personalizados y de sus configuraciones exactas
conduce a la acumulación de componentes, piezas y materiales parcialmente terminados que
esperan el pedido "correcto" del cliente. Cuanto más cerca del final del ciclo de producción se
realicen alteraciones, se requerirán menos materias primas, componentes y conjuntos
semiacabados individualizados y únicos. Si bien el aplazamiento de la producción y la
intercambiabilidad de los componentes son la respuesta, en realidad son difíciles de
lograr. Otra razón para los altos costos de inventario de materiales y componentes para
productos personalizados es la necesidad de adquirir pequeñas cantidades de materiales no
estándar y raros (costosos) o componentes diseñados específicamente, lo que resulta en
plazos de suministro más largos y precios de materiales más altos,
6. Gestión de la calidad del producto.
El diseño y la fabricación de productos personalizados o únicos hacen que la gestión de la
calidad de los productos sea más compleja y costosa en comparación con los productos en
masa. Además, las empresas necesitan definir los criterios y parámetros de calidad de
fabricación y específicamente desarrollar nuevos procedimientos de prueba y tiempos de
prueba para un producto individual específico o un grupo de productos personalizados de
manera similar. Esto aumenta significativamente los costos generales de producción y el
tiempo de producción y entrega.
7. Equilibrio de personalización y estandarización.
Los fabricantes de productos personalizados necesitan usar plataformas modulares
flexibles. También necesitan tener una estrategia de unificación y estandarización que reduzca
el recuento de piezas, la variedad, la complejidad y el costo; acorta los plazos de entrega de
diseño y producción; y mejora la calidad del producto final. El uso de materiales, componentes
y piezas que sean compatibles, intercambiables y modulares permitiría un mejor control de
los costos y el tiempo de entrega. Además, los diseñadores y tecnólogos deben reducir las
variaciones innecesarias de productos (manteniendo la percepción de la capacidad de
personalización flexible). Finalmente, los departamentos de servicio y reparación deben
garantizar una reparación rápida y fácil del producto, y así tener en cuenta la usabilidad y
reparabilidad del producto en la etapa de diseño de un artículo. Por lo tanto,
2. Internet industrial de las cosas. El uso de Internet de las cosas (IoT) en la fabricación,
conocido como Internet industrial de las cosas (IIoT), ofrece un gran potencial para mejorar y
racionalizar significativamente las prácticas de fabricación y mejorar la calidad y la
trazabilidad del producto, entre otros beneficios. Esto se ve en plantas inteligentes equipadas
con redes que conectan todas las máquinas de control numérico (CNC), líneas de producción y
otros equipos. Los componentes, piezas y productos fabricados equipados con sensores
inteligentes proporcionan la ubicación exacta y la información de estado en tiempo real a la
instalación central de computación implementada en la nube. Esto permite rastrear todos los
movimientos internos de productos y componentes, y para identificar, localizar y rastrear cada
producto del pedido de un cliente.
4. Nuevos métodos de fabricación. La fabricación aditiva supera las limitaciones en las formas
de los productos y las mejoras de los prototipos y permite el uso de nuevos
materiales. Métodos como el corte por láser y la soldadura, el corte por agua a alta presión y
otras técnicas de mecanizado alternativas y de procesamiento diferentes aprovechan el
control computarizado para realizar hazañas específicas.
5. Plataforma de Big Data. ERP, sistema de ejecución de fabricación (MES), PLM, gestión de la
cadena de suministro (SCM), análisis y otras aplicaciones especializadas, así como bases de
datos o repositorios de datos habilitados para IoT, ya que los componentes de producción
digital perfectamente integrados en una sola plataforma, generan enormes volúmenes de
datos. La producción también aprovecha una gama de sistemas de hardware: servidores,
dispositivos informáticos de escritorio y móviles, enrutadores y redes, y una variedad de
sensores y transmisores instalados en máquinas y sistemas de manejo, que producen
cantidades masivas de datos de manera similar. Y estos datos deben ser analizados. Las
tecnologías de Big Data permiten el análisis en tiempo real de los grandes volúmenes de datos
generados. Estas herramientas proporcionan las capacidades informáticas y de
procesamiento de datos necesarias para garantizar que todos los componentes y aplicaciones
de software que controlan y administran la logística interna del taller, la carga de la máquina y
toda la ejecución de fabricación actúen juntos como un único sistema unificado. El uso de las
tecnologías de Big Data es un factor diferenciador para los fabricantes de productos
personalizados, dotando al sistema de producción digital de capacidades inteligentes para la
toma de decisiones autónoma. Los datos clave recopilados del equipo, el software de diseño y
fabricación y los productos en sí mismos se analizan constantemente y se transforman en
diagramas visuales e indicadores clave de rendimiento (KPI) para que los gerentes y
empleados de la planta revisen y tomen decisiones fundamentadas sobre el producto y
Mejoras de proceso. y toda la ejecución de fabricación actúa en conjunto como un único
sistema unificado. El uso de las tecnologías de Big Data es un factor diferenciador para los
fabricantes de productos personalizados, dotando al sistema de producción digital de
capacidades inteligentes para la toma de decisiones autónoma. Los datos clave recopilados
del equipo, el software de diseño y fabricación y los productos en sí mismos se analizan
constantemente y se transforman en diagramas visuales e indicadores clave de rendimiento
(KPI) para que los gerentes y empleados de la planta revisen y tomen decisiones
fundamentadas sobre el producto y Mejoras de proceso. y toda la ejecución de fabricación
actúa en conjunto como un único sistema unificado. El uso de las tecnologías de Big Data es
un factor diferenciador para los fabricantes de productos personalizados, dotando al sistema
de producción digital de capacidades inteligentes para la toma de decisiones autónoma. Los
datos clave recopilados del equipo, el software de diseño y fabricación y los productos en sí
mismos se analizan constantemente y se transforman en diagramas visuales e indicadores
clave de rendimiento (KPI) para que los gerentes y empleados de la planta revisen y tomen
decisiones fundamentadas sobre el producto y Mejoras de proceso.
Los beneficios de implementar la fábrica digital van mucho más allá de las fronteras de una
empresa individual. La fábrica digital mejora las capacidades técnicas del fabricante y facilita
el intercambio de información con proveedores y clientes, aumentando la transparencia y la
previsibilidad de toda la cadena de suministro. Esto permite, por ejemplo, que el cliente
informe al fabricante de los requisitos futuros con mucha anticipación a través de plataformas
de fabricación inteligentes integradas. Según las necesidades futuras del cliente, un fabricante
puede planificar la fabricación de sus productos en consecuencia y compartir sus posibles
requisitos de compra con sus proveedores. Todo el proceso continúa con total transparencia
para todas las partes involucradas, y cada fase de la cadena de suministro se completa de
manera fluida y oportuna. a pesar de la singularidad y las especificaciones individuales de los
artículos fabricados. La tecnología de fabricación inteligente proporciona la plataforma
técnica necesaria para negocios tan complejos y puede contribuir en gran medida a la
expansión de las empresas de personalización masiva.
Lean Manufacturing
Los principios fundamentales de la filosofía de la fabricación ajustada encajan perfectamente
con el modelo de fabricación de personalización masiva inteligente basado en la fábrica, así
como con otros modelos de fabricación por encargo. Además, muchas ideas de plantas
inteligentes y totalmente digitales se basan en principios lean. De hecho, las operaciones y los
flujos de proceso para cada artículo fabricado individualmente en la fabricación digital se
pueden calcular y optimizar, y las actividades que no agregan valor se eliminan a lo largo del
desarrollo del producto y el ciclo de fabricación, eliminando así procesos innecesarios y
reduciendo costos.
Los fabricantes digitales también analizan continuamente todos los datos de fabricación
actuales, "en vivo", y utilizan esta información para eliminar ineficiencias en tiempo casi real y,
por lo tanto, optimizar los procesos de diseño y fabricación, por ejemplo, para cambiar
rápidamente el diseño de una pieza y aplicar una nueva pieza a El próximo auto en
producción. Además, los sensores IoT instalados en productos terminados generan datos
sobre el estado de las piezas de cada producto y transmiten estos datos al fabricante. Al
analizar la información en tiempo real recibida directamente de sus productos, una empresa
puede tomar decisiones rápidas sobre el mantenimiento y la reparación preventiva de esos
productos y, lo que es más importante, hacer cambios en el diseño del producto y la
tecnología de fabricación para evitar que se repitan los problemas en el futuro. En otras
palabras, la información retroalimenta a los diseñadores y tecnólogos, quienes luego hacen
las correcciones necesarias casi de inmediato para resolver un problema antes de la
producción de artículos producidos posteriormente. Este ciclo de retroalimentación de
información eleva la idea central de la producción ajustada y la mejora continua del proceso al
nivel tecnológico.
Producción de tipo "pull": un método de producción de manufactura esbelta que estipula que
la información al final de la producción se señala al inicio de la producción, para comenzar a
producir un artículo para reponer el artículo que se ha vendido, también encaja con la
demanda. enfoque de fabricación impulsado de personalización masiva. Las empresas de
personalización masiva y otros fabricantes a pedido pueden adoptar la producción pull, ya
que estas empresas siguen de cerca la demanda del cliente y comienzan el proceso de
producción de acuerdo con los pedidos del cliente. Este principio puede ayudar a los
fabricantes a resolver el dilema históricamente más problemático en la fabricación: qué
producir. En lugar del enfoque tradicional para predecir las necesidades del cliente, este
enfoque minimiza la incertidumbre.
Las instalaciones de fabricación digitalizadas y flexibles también siguen el principio de
producción de flujo ajustado: procesar una unidad de producto a la vez. Al implementar los
flujos de material y producto, los fabricantes mueven cada artículo individual de un paso al
siguiente en el proceso de producción, en oposición al método de lote tradicional de esperar a
que todos los artículos individuales de un lote completen cada paso de producción antes de
otro artículo del El siguiente lote ingresa al ciclo de producción. Con instalaciones de
fabricación digitalizadas y flexibles, la producción avanza de la manera más eficiente posible,
lo que reduce los tiempos de espera y otras pérdidas y mejora la flexibilidad de producción y la
calidad general del producto.
Las fábricas digitales y de flujo y las líneas de producción operan en función del tiempo takt,
otro principio de producción ajustada. El tiempo Takt se refiere al tiempo entre el inicio de una
unidad de producto y el inicio de la siguiente unidad de producto en el ciclo de
producción. Determina el ritmo de producción, apoya orgánicamente los flujos continuos de
productos y componentes y equilibra las operaciones de toda la instalación de fabricación.
Por lo tanto, los principios de producción ajustada permiten que la fabricación digital se
vuelva altamente organizada y eficiente. Facilitan la eliminación de operaciones que no
agregan valor y los pasos de producción, y crean flujos de procesos de fabricación que
permiten generar un producto de acuerdo con las especificaciones del cliente en el plazo más
rápido posible.
Deslocalización y deslocalización
La fabricación digital inteligente abre enormes oportunidades no solo para la planta en sí, sino
también para toda la cadena de suministro, incluidas las relaciones entre los fabricantes y sus
proveedores y clientes. La deslocalización, el proceso de trasladar las instalaciones de
fabricación a países y regiones con una fuerza laboral más barata, ha sido empleado por
muchas compañías en las últimas dos décadas. Una forma de tercerización, la deslocalización
ha influido fuertemente en las industrias manufactureras de las regiones desarrolladas,
especialmente en los Estados Unidos y la Unión Europea. Si bien una discusión sobre los
beneficios y las dificultades de la deslocalización está más allá del alcance de esta guía del
comprador, una cosa debe ser revelada: la distancia entre proveedores y fabricantes ha
resultado en un alargamiento dramático de las cadenas de suministro de las empresas
manufactureras. Esto ha llevado a la adición de una gran cantidad de intermediarios, como
centros de distribución y compañías de envío y manipulación; la prolongación del tiempo para
producir y entregar piezas, componentes y productos terminados; y la creciente complejidad
de las cadenas de suministro mundiales.
Estos cambios han disminuido en gran medida la capacidad de los fabricantes para adaptarse
a las demandas de los clientes que cambian rápidamente o para personalizar los productos de
acuerdo con las especificaciones de los clientes. Por ejemplo, las grandes marcas de moda
pueden realizar tan solo dos grandes pedidos al año para el diseño y la fabricación de su
variedad de estilos. Ciertamente, tal escenario no permite modificaciones sobre la marcha ni
ninguna individualización de sus productos. Como otro ejemplo, considere un fabricante de
electrodomésticos que recibe componentes clave de China pero ensambla sus dispositivos en
los Estados Unidos. Si hay un defecto técnico en un motor eléctrico o en cualquier otro
componente, es físicamente imposible identificar rápidamente la causa y alterar la tecnología
de producción para solucionarlo. En este caso, Es posible que algunos contenedores con
motores defectuosos ya estén en el medio del océano en dirección a la planta de ensamblaje,
e incluso si el barco se reenvía, la compañía perderá una cantidad sustancial de dinero. Esta
incapacidad para reaccionar rápidamente resulta en desperdicio de material e incurre en
costos significativos.
La fabricación por encargo generalmente no se ajusta a las iniciativas de deslocalización, a
pesar del hecho de que las tecnologías de información modernas permiten una relativa
transparencia de las propias plantas de una empresa en el extranjero o de las instalaciones de
fabricación de los contratistas. La deslocalización está en contradicción con el concepto de
producción ajustada de reducir y eliminar operaciones innecesarias y acortar las cadenas de
suministro. La creciente demanda de consumidores individuales y clientes comerciales de
productos personalizados y, por lo tanto, el creciente interés de diferentes empresas por la
personalización masiva y la fabricación de productos por encargo, indica la posibilidad de
revertir gradualmente esta tendencia y, por lo tanto, lograr la "incorporación". Muchas
empresas ya lo han hecho. reconoció esto y puede haber comenzado a favorecer a los
proveedores que comparten el edificio, con la agilidad y flexibilidad para responder
adecuadamente a las fluctuantes demandas de los clientes.
Tecnologías de apoyo
La personalización masiva ofrece grandes oportunidades para que los fabricantes obtengan
una fuerte ventaja estratégica sobre sus competidores. Pero no es una opción viable para
todos los fabricantes o para cada producto que posee un fabricante, por varias razones. A
pesar de la exageración en torno a la personalización masiva, no es fácil de realizar y puede
que ni siquiera sea necesario en muchas situaciones. Si bien algunos fabricantes pueden
considerar poco práctico personalizar ciertos productos, otros pueden tener los
conocimientos técnicos para hacerlo, pero no el presupuesto para cubrir los costos asociados,
al menos con sus tecnologías actuales. De los proyectos de personalización masiva que han
visto la luz del día, solo una fracción ha estado operativa durante un tiempo significativo; la
mayoría se cerró por una razón u otra a pesar de todas las tecnologías disponibles y el
generoso financiamiento. Es difícil decir si los proyectos de personalización masiva "pura"
relativamente estables que están actualmente en curso han alcanzado un estado de
fabricación totalmente digitalizada e inteligente. Lo que se sabe es que estos proyectos sirven
principalmente a los mercados de consumidores finales, particularmente a los segmentos de
mercado en los que los clientes están listos para pagar un precio superior (por ejemplo, por
zapatos personalizados), como en el caso de los experimentos de grandes fabricantes
(Adidas , Nike ). Estos proyectos también sirven a los clientes que pagan un alto precio y
esperan mucho tiempo por el producto terminado (por ejemplo, un automóvil), o por aquellos
que pagan por productos especializados que implican un bajo grado de personalización
(camisetas con impresión personalizada o muesli mezclado en proporciones
personalizadas). Algunas organizaciones también pagan una cantidad desmesurada de dinero
para promocionar productos personalizados en masa y dan la impresión de que son
especialistas en personalización en masa cuando, de hecho, dichos productos comprenden
solo una fracción de su negocio.
Si bien la personalización masiva es una oportunidad compleja y de alto riesgo, sigue siendo
una opción atractiva y potencialmente rentable para aquellos fabricantes que pueden usar las
tecnologías de información apropiadas y organizar sus procesos comerciales en
consecuencia. El advenimiento de una nueva generación de tecnologías avanzadas aún más
asequibles que son capaces de transformar a un fabricante en una organización inteligente y
digital es muy esperado, y cambiará la percepción de que la fabricación en masa es un modo
de fabricación único relegado a unos pocos fabricantes.
La fabricación inteligente pura está preparada para cambiar el software ERP tradicional. Las
capacidades de planificación de MRP pueden volverse obsoletas teniendo en cuenta que el
entorno de fabricación impulsado por la escasez difícilmente requerirá planificación y
pronóstico, a diferencia de la etapa de fabricación actual, ya que se basará en el cumplimiento
de los pedidos entrantes de los clientes. Se espera que las interacciones entre fabricantes y
proveedores, las comunicaciones entre los proveedores de compras y sus clientes, sean
significativamente más estrictas y altamente coordinadas. Las dos partes operarán dentro del
mismo entorno de información e intercambiarán fácilmente información relevante. Esto
probablemente implicará más interacciones computarizadas y automatizadas entre dos o más
sistemas de fabricación. Idealmente,
La fabricación de productos personalizados, junto con la implementación de tecnologías de
fabricación digital, requiere cambios significativos en los principios operativos de una
empresa:
• Reestructurar la organización para aumentar la capacidad de respuesta, la flexibilidad
y la adaptabilidad a las condiciones que cambian rápidamente.
• Poner un enfoque central en las relaciones con los clientes, específicamente en las
formas de comunicarse efectivamente con ellos.
• Reorganizar procesos en diseño e ingeniería de productos; planificación de
producción, ingeniería y ejecución; cadena de suministro, gestión de inventario y
adquisiciones; servicio de productos; y otras areas.
• Uso de tecnología para permitir la transformación del negocio.
• Diseño asistido por computadora (CAD), la fabricación asistida por computadora (CAM)
y los productos de ingeniería asistida por computadora (CAE) juegan un papel
fundamental en la personalización masiva y la fabricación por encargo. Las soluciones
de software de diseño y desarrollo de productos, junto con pruebas virtuales
avanzadas y aplicaciones de realidad aumentada, son herramientas efectivas para
crear productos y realizar pruebas virtuales en lugar de pruebas físicas más costosas y
prolongadas de materiales y productos. Las técnicas útiles aquí incluyen la creación y
administración de "gemelos virtuales" de productos reales y unidades reales de
equipos, simulación 3D (incluida la dinámica de fluidos computacional [CFD] y otras
simulaciones virtuales), modelado de pruebas y análisis de ingeniería predictiva. Estos
productos de software también permiten a los diseñadores e ingenieros en fabricación
digital crear de forma rápida y efectiva variaciones de productos orientadas al cliente
que se ajusten a las políticas y estándares de la compañía, como los principios de
diseño modular y ciertos niveles de calidad. Estas herramientas de software también
se utilizan para definir las máquinas, herramientas y líneas de producción requeridas, e
incluso para crear un diseño de taller óptimo y simular todo el ciclo de producción, en
realidad virtual, antes de fabricar el producto.
• Gestión del ciclo de vida del producto (PLM)y los sistemas de software de gestión de
datos de productos (PDM) vinculan el aspecto de diseño de la fabricación (es decir, los
diseñadores) y el software ERP de la compañía. Las aplicaciones de software PLM /
PDM se han utilizado en la fabricación durante mucho tiempo y son particularmente
útiles para la personalización masiva y la fabricación digital debido a la necesidad de
rastrear una gran cantidad de productos y sus variaciones, y el ciclo relativamente
corto de diseño del producto. Las herramientas PLM / PDM han demostrado su utilidad
en la administración sistemática y holística de datos sobre productos con todas sus
variaciones, manteniendo el control de las versiones de los productos y administrando
datos sobre procesos de fabricación. Sin embargo, la fabricación digital requiere una
nueva funcionalidad, como la compatibilidad con modelos 3D o la gestión de datos
para la fabricación aditiva. La personalización masiva digital y la fabricación por
encargo también requieren la gestión de productos externos y datos de fabricación (de
proveedores y otros socios) en paralelo a la gestión de datos de productos creados
internamente. Algunos proveedores de PLM / PDM ya ofrecen soporte completo para la
fabricación digital en su área, mientras que otros todavía están en camino.
Todas estas aplicaciones pueden verse como los engranajes necesarios del sistema de
fabricación que lo abarca todo y que controla todos los aspectos de un negocio de fabricación
digital. Todos los elementos de este súper sistema se implementan en una plataforma de Big
Data, se integran perfectamente entre sí y se pueden conectar con sistemas externos para una
mejor colaboración con proveedores y clientes. Dicha empresa de fabricación está totalmente
equipada tecnológicamente para manejar la personalización masiva, ya que sus tecnologías
de información juntas son nativas capaces de manejar y rastrear pedidos individuales en
tiempo real, independientemente de la cantidad de artículos en producción y su nivel de
complejidad.
Factores diferenciadores del software ERP
para la fabricación de productos
personalizados
Una serie de características y funciones de software son esenciales para la personalización
masiva y los fabricantes de pedidos y ya están siendo ofrecidos por muchos proveedores de
software ERP. La disponibilidad de estas tecnologías permite a dichos fabricantes comenzar a
transformar sus instalaciones de producción en fábricas digitales con instalaciones de
personalización masiva. Algunas de las funciones se enumeran a continuación y en la sección
de comparación de productos de esta guía del comprador.
Acumatica www.acumatica.com
Aptean www.aptean.com
Epicor www.epicor.com
EVSoft www.rpme.ca
Exacto www.exact.com
IFS www.ifsworld.com
En para www.infor.com
IntegrateIT www.erp123.biz
IQMS www.iqms.com
Kenandy www.kenandy.com
Metasistemas www.metasystems.com
Microsoft www.microsoft.com/en-us/dynamics36
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