¿QUE ES UN PLC Y CUALES SON SUS CARACTERISTICAS BASICAS DE SELECCIÓN Y

CONFIGURACION?

Un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en inglés PLC (programmable
logic controller) o por autómata programable, es una computadora utilizada en la ingeniería
automática o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales
como el control de la maquinaria de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas.

Selección de los PLC

La selección de un PLC como sistema de control depende de las necesidades del proceso
productivo que tiene que ser automatizado, considerando como más importantes los aspectos
que a continuación se en listan:

Espacio reducido.

Procesos de producción periódicamente cambiantes.

Procesos secuenciales.

Actuadores distintos en un mismo proceso industrial.

Verificación de las distintas partes del proceso de forma centralizada.

Técnicas de Programación Selección Criterios Cuantitativos

Ø Ciclo de ejecución: Mide el tiempo que el autómata tarda en ejecutar una instrucción o un
Kbyte de instrucciones. Depende directamente de la velocidad de la CPU del equipo e influirá
directamente en el ciclo de scan.

Ø Capacidad de entradas y salidas: Define el número de E/S se pueden conectar a un equipo.

Determina por lo tanto la capacidad del equipo para conectarse con el proceso.

Ø Características de las entradas y salidas: Determina el tipo de E/S que se pueden conectar al
autómata. Determina por lo tanto la forma en que el equipo se relaciona con el proceso.

Ø Módulos funcionales: Algunos tipos de acciones que se pueden llevar a cabo sobre el proceso
como por ejemplo el posicionamiento de ejes, el control de procesos continuos, la noción del
tiempo, etc., requieren de módulos especiales que pueden ser añadidos al autómata para
complementarlo pero que en su configuración básica quizá no tenga.

Ø Conjunto de Instrucciones: No todos los autómatas son capaces de ejecutar los mismos tipos
de instrucciones. Por ejemplo, no todos los autómatas son capaces de realizar operaciones en
coma flotante. Esta característica determinará la potencia (capacidad) del equipo para afrontar
el control de ciertos tipos de procesos.

Ø Comunicaciones: Otra de las características más importantes a la hora de poder establecer

comparaciones entre PLC´s es la capacidad que tengan para intercambiar información con otros
PLC´s u otros módulos de E/S.
Ø Periferia y programadores: Los PLC´s pueden ser complementados con dispositivos auxiliares
que sin ser esenciales para llevar a cabo su principal función (controlar un proceso), si facilitan
ciertas tareas secundarias.

Técnicas de Programación Selección Criterios Cualitativos

En la mayoría de los casos para llevar a cabo la elección final del tipo de PLC , es necesario tener
en cuenta otros criterios que son difícilmente medibles y por tanto comparables.

Son los llamados criterios cualitativos.

Como su propio nombre indica son criterios que hacen referencia a aspectos que determinan
en cierta medida la calidad del PLC.

Ø Ayuda al desarrollo de programas: Hace referencia a la cantidad de información y ayuda que

presta la empresa distribuidora del equipo a nivel local o estatal. Hoy en día con el desarrollo de
Internet gran parte de esta información estará recogida en páginas web del fabricante.

Será pues importante evaluar el idioma en que están escritas, la facilidad para encontrar la
información buscada en las mismas y la capacidad de esta información para resolver problemas
reales.

A veces esta información no es suficiente y se hace necesario contactar con algún especialista
que haya sufrido el mismo problema que nosotros pretendemos resolver y que por tanto tenga
la solución para el mismo.

Por desgracia este tipo de criterio es difícil de evaluar a priori, es decir, que por lo general es
más fácilmente evaluable cuando se presentan los problemas y hay que resolverlos para lograr
poner en marcha la automatización.

Ø Fiabilidad del producto: Es una característica muy importante que hace referencia
directamente al funcionamiento del PLC.  Por lo general la marca o nombre del fabricante del
equipo es un aval suficiente para conocer el grado de fiabilidad del mismo.

Ø Servicios del suministrador (proveedor): Es muy importante evaluar qué servicios extra
aporta el distribuidor del equipo a nivel local o nacional, tales como: cursos de formación, su
precio, el lugar de impartición y el número de fechas disponibles, capacidad para aportar
recursos humanos, capacidad para aportar recursos técnicos, etc.

Ø Normalización en planta: Esta característica hace referencia a la capacidad del equipo para
ser conectado e intercambiar información de manera correcta y efectiva con el resto de
dispositivos y equipos que ya estén instalados en una planta dada.

Vendrá determinada por la capacidad del PLC de soportar estándares internacionales de

comunicación, de programación, de conexión, de arquitectura, etc.

Hoy en día cada vez más fabricantes soportan mayor número de este tipo de estándares, pero
la tendencia en el pasado reciente era hacia la “fidelización” del cliente mediante el empleo de
sistemas de comunicación y arquitecturas totalmente incompatibles con las del resto de
fabricantes de autómatas. De esta forma el único modo de conseguir tener una planta
“normalizada” era en base a instalar siempre los equipos del mismo fabricante.

Ø Compatibilidad con equipos de otras gamas: Ahondando en el punto anterior, incluso puede
darse el caso en que dos equipos del mismo fabricante pero de gamas distintas no sean
compatibles entre sí, desde el punto de vista de la conexión y la capacidad de comunicación.

Ø Costo: Aunque el precio de un producto es un criterio cuantitativo que puede ser medido y
comparado, su costo o valor apreciado no lo es.
2- ¿CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE PLC Y DCS, S7 1500_PCS 7?

SIMATIC S7 - 1500

El Nuevo controlador SIMATIC S7-1500 marca nuevos hitos para una máxima productividad con
sus múltiples innovaciones. De esto se benefician tanto las pequeñas máquinas de serie como
las instalaciones más complejas con altas demandas en cuanto a determinística y velocidad. Para
una máxima eficiencia de ingeniería el SIMATIC S7-1500 está integrado en el Totally Integrated
Automation Portal (TIA Portal).

CARACTERÍSTICAS GENERALES

SIMATIC S7-1500 está compuesto por módulos y se puede regular en su funcionalidad. Un

controlador está compuesto por:

Una unidad central (CPU) para procesar el programa de aplicación.

Una o varias fuentes de alimentación.

Módulos de señal como entradas/salidas.

Y en su caso módulos de comunicación y de aplicación.

¿Y Safety? ¡Por supuesto, integrada en los módulos F!

En la gama de los S7-1500 se pueden encontrar una gama de CPUs standard (CPU 1511-1 PN,
CPU 1513-1 PN, CPU 1515-2 PN, CPU 1516-3 PN/DP, CPU 1518-4 PN/DP) y otra gama con
seguridad integrada (CPU 1516F-3 PN/DP, CPU 1518F-4 PN/DP

PCS7 nos proporciona una infraestructura que lo hace fácilmente integrable con otros
elementos del sistema de digitalización industrial de siemens como los sistemas de ejecución y
administración de la manufactura, el ciclo de vida del proyecto. Los sistemas de gestión
documental y de I+D+I industrial como R&D suite.

¿Para qué sirve Siemens Simatic PCS7?

A través de una integración perfecta entre software y hardware adaptado a la perfección a

cualquier proceso industrial SIMATIC PCS 7 cuenta con todo lo necesario para automatizar de
forma completa y segura cualquier proceso de producción. Combinando de una arquitectura
escalable con potentes herramientas de ingeniería industrial.

OBJETIVO PRINCIPAL DE SIMATIC PCS 7

Consiste en automatizar los procesos primarios. En cambio, los procesos secundarios (por
ejemplo el envasado y empaquetado) o la logística de entrada y salida (por ejemplo la
alimentación de materiales y el almacenamiento) se realizan frecuentemente con los
componentes de SIMATIC basados en PLCs o en PCs. De todas maneras para un información más
personalizada de cómo integrar cualquier Herramienta incluida en la Suite de Simatic IT, no
dudes en ponerte en contacto con nosotros.
3- ¿EN QUE CAMBIA EL USO DE UN PLC EN UNA ARQUITECTURA CENTRALIZADA A USARLA EN
UNA ARQUITECTURA DISTRIBUIDA?

La arquitectura de control centralizada es aquélla en la que el cableado se hace hacia un micro

controlador centralizado y en la que todas las operaciones reportan al mismo.

A medida que la tecnología se reduce en costo, su adopción es impulsada, lo que a su vez hace
que aumenten las aplicaciones de la misma en gran medida.

El control distribuido utilizando válvulas más avanzadas se aprovechan de la adopción de

tecnologías inteligentes, permitiendo que los controles se ubiquen más cerca de los actuadores.

Los sistemas resultantes permiten la utilización de nuevas tecnologías con frecuencias de

muestreo más altas, que a su vez permiten obtener respuestas más rápidas y una mayor
precisión. Además, con control distribuido, la inteligencia puede migrar del micro controlador al
sistema integrado, lo que permite incrementar la potencia de procesamiento y capacidad del
sistema completo.
 FACULTAD DE CIENCIAS
ING. ELECTRONICA Y TELECOMUNICACIONES

SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL

DOCENTE:

ING. Eduardo Ávila Regalado

ALUMNO:
José Luis Ruiz Macalupú

TEMA:
Cuestionario de laboratorio 3
2019