PROCEDIMIENTO

1. Acopio de 2.Caracterizacion 3. Diseño de 4. Realizacion de 5.Desmoldado y

materiales de los agregados mezcla probetas curado

6.1. Resistencia a
la Tensión

6.2. Resistencia a
6. Ensayos la Flexión

6.3. Resistencia a
la Compresión

1. Acopio de materiales

Los materiales como cemento, agregados, fibras de bagazo de caña de azúcar y agua serán

colocados en un espacio apropiado que cumpla las características como tener una superficie

horizontal, plana y rígida, debe estar libre de vibraciones y de preferencia, debe tener un

techo a fin de moldear las probetas bajo sombra, estas condiciones se realizarán con mucho

cuidado para obtener mejores resultados, el material que se usara en la elaboración de las

probetas de ensayo, se selecciona de acuerdo a la NTP339.036.

 cemento.

 agregado fino.

 agregado grueso.

 fibras de bagazo de caña de azúcar.

 agua.

2. Caracterización de los agregados

Los materiales a usar como los agregados deben de estar limpios de arcilla, lima, materia

orgánica, sales y granos que recubran el material.

Las probetas cilíndricas de concreto compactadas mediante varillado y que además

contengan mezclas con agregado grueso de 2″ como tamaño máximo y para obtención de

muestras “tipo viga”, las que se compactan mediante vibrado y también para el muestreo de

concretos preparados con agregados de diámetros mayores a la 2″ (norma ASTM C172).

PRO.INGENIERIA CIVIL (2010), La textura superficial de los agregados afecta la calidad

del hormigón en estado fresco y tiene gran influencia en las resistencias, repercutiendo más

en la resistencia a la flexotracción que a la compresión.

Los materiales deben tener adecuada forma, textura, gradación, absorción, mineralogía y

resistencia para obtener la compacidad de la mezcla de agregados sea la máxima posible

con una trabajabilidad adecuada de forma que se minimice la cantidad de pasta de cemento

requerida para la pega de los agregados.

A mayor contenido de vacíos el concreto requiere más pasta de cemento. Se ha encontrado

que el requerimiento de pasta de cemento se reduce alrededor de 4% a 5% cuando se utiliza

agregado cúbico en vez de agregado alargado y aplanado (Hudson, 1998).

3. Diseño de mezcla

El diseño de mezcla se realizará con los indicadores de la longitud de la fibra de

bagazo de caña de azúcar de 1.5 centímetros, 3 centímetros, 5 centímetros y con los

indicadores de la concentración de fibras respecto al agregado grueso de 1.5%, 3%, 5%.

Tabla 7: Probetas de Concreto con adición fibras de bagazo de caña de azúcar

 Concentración fibras/ 1.5% 3% 5%
longitud de fibras
1.5 centímetros 𝐷1.5−1.5 𝐷1.5−3 𝐷1.5−5
3 centímetros 𝐷3−1.5 𝐷3−3 𝐷3−5
5 centímetros 𝐷5−1.5 𝐷5−3 𝐷5−5
Fuente: Elaboración propia

4. Realización de probetas

Las probetas serán cilíndricas y tipo viga, las primeras tendrán como dimisión de

15x30cm para agregado de tamaño máximo que no excede las 2” y realizar el vaciado y

fraguado en posición vertical adecuadamente. La segunda será tipo viga de dimisiones

35x15x15cm.

Las probetas serán de acero, u otro material no absorbente y que no se mezcle con el

cemento, resistentes como para soportar las condiciones del trabajo de moldeado y tendrá la

forma de un cilindro recto de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de alto para las probetas

cilíndricas y 35x15x15cm de dimisión del molde para las tipo viga.

Una vez elaboradas serán reconocidas al colocarles una identificación con etiqueta de papel

en la parte externa de la probeta o con plumón indeleble cuidando de no malograr la

superficie, el cual contendrá el siguiente:

 concentración D#-#.

 Tipo.

 Fecha de elaboración.

5. Desmoldado y curado
 Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de

moldeadas y esto se marcará en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de

identificación del molde.

Se realizará el desmoldado con mucho cuidado y s trasportadas para el curado, para ello

serán acondicionadas para evitarles golpes y pérdida de humedad, así como variaciones

grandes de temperatura.

Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después

de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de

humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C. Deben

mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (protección,

humedad, temperatura, etc), esto curado será para todas las probetas tanto para ensayo de

flexión, tensión y compresión.

Las condiciones de humedad relativa de las probetas deben ser superior al 95 %, donde

quedan hasta el momento del ensayo. Una probeta de hormigón puede parecer sin

importancia cuando está confeccionándose, pero si más tarde aparecen dificultades con la

resistencia o problemas en la obra, llega a ser un factor crítico tanto para una obra pequeña

como para aquellas de elevadísimo costo, es por eso que esta fase se tomara todas las

precauciones para mantener las condiciones adecuadas para obtener resultados más

confiables.

6. Ensayos

6.1. Ensayos para determinar la resistencia a la Tensión

NTP 339.084

HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para la determinación de la

resistencia a la tracción simple del concreto, por compresión diametral de una probeta

cilíndrica.

a) Objeto:

Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para la determinación de la

resistencia a la tracción por compresión diametral de especímenes cilíndricos de hormigón

(concreto), tales como cilindros moldeados y testigos diamantinos.

b) Resumen del Método

Este método de ensayo consiste en aplicar una fuerza de compresión diametral a toda la

longitud de un espécimen cilíndrico de hormigón (concreto), a una velocidad prescrita,

hasta que ocurra la falla.

c) Velocidad de Carga

La carga se aplicará en forma continua y evitando impactos, a una velocidad constante

dentro del rango de 689 kPa/min a 1380 kPa/min hasta que falle el especimen por el

esfuerzo de tracción por comprensión diametral.

d) Expresión de Resultados

La resistencia a la tracción por comprensión diametral de la probeta se calcula con la

siguiente fórmula:
 2𝑃
𝑓𝑡 =
𝜋∗𝐼∗𝑑

Dónde:

ft : Resistencia a la tracción por compresión diametral, kPa.

P : Máxima carga aplicada indicada por la máquina de ensayo, kN.

I : longitud, m.

d : Diámetro, m.
6.3. Ensayos para determinar la resistencia a la flexión

NTP 339.078

HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para determinar la resistencia a la flexión

del hormigón en vigas simplemente apoyadas con carga a los tercios del tramo.

a) Objeto:

La Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar la resistencia a la

flexión de probetas en forma de vigas simplemente apoyadas, moldeadas con hormigón o

de probetas cortadas extraídas de hormigón endurecido y ensayadas con cargas a los tercios

de la luz.

b) Resumen del método

Este método de ensayo consiste en aplicar una carga a los tercios de la luz en una probeta

de ensayo en forma de vigueta, hasta que la falla ocurra. El módulo de rotura, se calculará,

según que la grieta se localice dentro del tercio medio o a una distancia de éste, no mayor

del 5% de la luz libre.

 c) Velocidad de carga

Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia de la fibra

extrema. entre 0,86 MPa/min y 1,21 MPa/min, hasta producir la rotura de la viga.

d) Expresión de Resultados

Si la falla ocurre dentro del tercio medio de la luz, el módulo de rotura se calcula mediante

la siguiente fórmula:

𝑀𝑟 = 𝑃𝐿/𝑏ℎ2

En dónde:

Mr : Es el módulo de rotura, en kg/cm2

P : Es la carga máxima de rotura, en kilogramos.

L : Es la luz libre entre apoyos, en centímetros.

 b : Es el ancho promedio de la probeta en la sección de falla, (cm)

h : Es la altura promedio de la probeta en la sección de falla, (cm)

Si la falla ocurre fuera del tercio medio y a una distancia de este no mayor del 5% de la luz

libre, el módulo de rotura se calcula mediante la siguiente fórmula:

𝑀𝑟 = 3𝑃𝑎/𝑏ℎ2

En donde:

a: Es la distancia entre la línea de falla y el apoyo más cercano, medida a lo largo de

la línea central de la superficie inferior de la viga.

Si la falla ocurre fuera del tercio medio y a una distancia de este mayor del 5% de la luz

libre, se rechaza el ensayo.

6.3. Ensayo para determinar la resistencia a la compresión

NTP 339.034 ( 1999 ).

Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cilíndricas de concreto.

a) Objeto:

La presente Norma establece el procedimiento para determinar la resistencia a la

compresión de probetas cilíndricas, moldeadas con hormigón o de testigos diamantinos

extraídos de concreto endurecido.

b) Resumen del Método

Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresión a los moldes

cilíndricos o corazones en una velocidad tal que esté dentro del rango especificado antes

que la falla ocurra.

El esfuerzo a la compresión de la muestra está calculado por el cociente de la máxima carga

obtenida durante el ensayo entre el área de la sección transversal de la muestra.

c) Velocidad de Carga

La carga deberá ser aplicada en forma continua, evitando choques. Para máquinas de

Tornillo, el desplazamiento del cabezal móvil será de aproximadamente 1,3 mm/min,

cuando lo hace libremente. Para máquinas operadas hidráulicamente la velocidad de la

carga estará en el rango de 0,14 a 0,34 MPa/s. Se aplicará la velocidad de carga continua y

constante desde el inicio hasta producir la rotura de la probeta.

d) Expresión de resultados

La resistencia a la compresión de la probeta se calcula con la siguiente fórmula:

𝑓𝑐 = 4𝐺/𝜋𝑑 2

En dónde:

fc : Resistencia de rotura a la compresión, en kg/cm2.

G : La carga máxima de rotura en kilogramos

d : Es el diámetro de la probeta cilíndrica, en centímetros.

3.6. MÉTODO DE ANÁLISIS DE DATOS

El método de análisis de datos se efectuará utilizando la estadística descriptiva, para

lo cual se elaborará cuadrados, tablas y gráficos relacionada a los indicadores de la variable

independiente.

Se analizará la variable independiente y el efecto que causa en la variable

dependiente, donde se ensayaran 180 probetas cilíndricas de 150 mm de diámetro por 300

mm de alto, y 90 elementos prismáticos denominado vigas, con sección transversal de

150mm x 150 mm y una distancia de 350 mm, estos especímenes serán de cada una de las

dosificaciones de fibras de bagazo de caña de azúcar establecidas para la presente tesis.

El resultado de los ensayos será proporcionado por los laboratorios mediante

protocolos e instrumentos confiables, para un posterior procesamiento de datos en el

programa Microsoft Excel, programa SPSS, entre otros de ser necesario

Se obtendrá el promedio, desviación estándar, varianza, porcentajes, etc. de los

datos obtenidos para cada uno de los indicadores.