Proiect Achiziţii

Profesor Teodora Roman

IAŞI 2007
 Cuprins

Anexa 1-Caiet de sarcini .....................................................................................................2

Anexa 2 – Cerere de ofertă..................................................................................................2
Capitolul I : Microprocesoare..............................................................................................3
1.DESCRIEREA PRODUSULUI.MOTIVAŢIA ALEGERII PRODUSULUI...............................................................................3
Previziunea vânzării.....................................................................................................3
Capitolul II : Stabilirea Amplasării / Achiziţia de mijloace de transport............................4
Capitolul III: Necesarul de utilaje........................................................................................5
1 DESCRIEREA FLUXULUI TEHNOLOGIC.................................................................................................................5
2.NORME DE TIMP............................................................................................................................................6
3. Determinarea necesarului de utilaje.........................................................................7
4. ACHIZIŢIONAREA UNUI UTILAJ.........................................................................................................................8
VOM IDENTIFICA POTENŢIALII FURNIZORI PENTRU UTILAJE:.....................................................................................8
Capitolul IV: Determinarea necesarului de personal.........................................................10
NORME DE TIMP ŞI SALARII MEDII LUNARE PE TREI ANI PENTRU MUNCITORII DIRECT PRODUCTIVI (2005, 2006, 2007). .10
DETERMINAREA NECESARULUI DE MUNCITORI DIRECT PRODUCTIVI PE ANII 2008-2010.............................................10
DETERMINAREA NECESARULUI DE MUNCITORI INDIRECT PRODUCTIVI 2008-2010.....................................................11
Capitolul IV: Determinarea necesarului de materii prime şi materiale.............................12
CONSUMUL SPECIFIC DE MATERII PRIME, MATERIALE.............................................................................................12
DETERMINAREA NECESARULUI DE MATERII PRIME PENTRU 2008-2010...................................................................13
Potenţiali furnizori pentru materiile prime................................................................13
Necesarul de materie primă pentru fiecare produs în parte în perioada 2008-2010. .15
Capitolul V : Calculul costului total..................................................................................15
CALCULUL COSTURILOR DIRECTE.......................................................................................................................16
2008....................................................................................................................................16
2009....................................................................................................................................17
2010....................................................................................................................................17
Pentru B, avem...................................................................................................................17
2008....................................................................................................................................17
2009....................................................................................................................................18
2010 ...................................................................................................................................18
CALCULUL COSTURILOR INDIRECTE ...................................................................................................................20
COEFICIENŢI DE REPARTIZARE...........................................................................................................................21
Repartizarea pe unitate de produs..............................................................................21
Costuri pe produs.......................................................................................................22
Determinarea pragului de rentabilitate.......................................................................22
ANEXA 1...................................................................................................................................................24

Anexa 1-Caiet de sarcini........................................................................................

Anexa 2 – Cerere de ofertă

2
Capitolul I : Microprocesoare

1.Descrierea produsului.Motivaţia alegerii produsului.

Un microprocesor este creierul din interiorul unui calculator. Este alcătuit dintr-un
microcip aflat pe un card, numit şi suport electronic.
Instalarea cipului este un proces delicat şi precis. În ultimii 70 de ani, „creierul”
calculatoarelor a evoluat de la imensele tuburi cu vacuum, la tranzistatoare, până la
microcipurile care se măsoară ayi în cât mai puţini nanometri. Astfel de cipuri au făcut
posibilă apariţia în anii 70 a primelor PC-uri din lume.
Orice a auzit de microprocesoare,dar puţină lume ştie cum funcţionează şi cum se
fabrică.

Intel Corporation, cel mai mare producător de cipuri şi semiconductori din lume,
a decis să-şi deschidă o filială în România reprezentată printr-un Birou de Vânzări şi
suport tehnic, şi o hală de producţie a microprocesoarelor Intel Pentium 4 şi Celeron.
Noile familii de procesoare Dual şi Quad Core deja câştigă teren în detrimentul celor mai
vechi,dar marele neajuns este acela al preţurilor extrem de ridicate, de exemplu, un
procesor Dual Core ajungând să coste, în medie, 500 $, iar mai vechile procesoare,
Pentium 4 şi Celeron, introduse pe piaţă în anul 2001, se descurcă şi acum foarte bine pe
actualele platforme de PC-uri.
Element de noutate pentru microprocesoarele Pentium şi Celeron este acela
că pe lângă cipul de siliciu obişnuit, vor şi o pastilă de Hafniu, un conductor electric
foarte eficient şi care amplifică mult mai mult decât în mod obişnuit frecvenţa
procesorului.

Previziunea vânzării

Se previzionează o scădere a vânzărilor pe piaţa românească în următorii 3 ani a

celor 2 tipuri de procesoare, în detrimentul familiilor de procesoare Intel Core şi
Ventrino, dar şi a marelui competitor AMD, care are pe piaţă procesoare mai ieftine, dar
de o calitate vizibil inferioară Intel.
De ce scad vânzările ? Pentru că noile tehnologii îşi croiesc deja drum în
calculatoarele noastre, dar cele mai vechi, cum sunt Celeroanele şi Pentiumurile , încă
mai fac faţă cerinţelor actuale.

Anul Produs Cantitatea Preţ mediu

RON
2008 Intel Celeron (A) 8000 190
Intel Pentium 4 (B) 56000 250
2009 Intel Celeron 6500 185
Intel Pentium 4 53500 240

3
 2010 Intel Celeron 6000 170
Intel Pentium 4 49000 230
Previziunea vânzărilor în România

Capitolul II : Stabilirea Amplasării / Achiziţia de mijloace

de transport
România a inaugurat, în ultimii ani, mai multe parcuri tehnologice.
În România, rolul „Sillicon Valley“ îl joacă, de departe, Bucureştiul. Spre deosebire de
varianta americană însă, Bucureştiul are un mare neajuns. Din cauza lipsei unor facilităţi
speciale acordate de autorităţi industriilor localizate aici, oraşul este mai mult un loc
conjunctural de întâlnire între furnizorii de solutii IT şi clienţii acestora.
Cu toate acestea, Capitala are de departe mai multe atuuri decât
neajunsuri.Analiza repartizării geografice a industriei româneşti de software şi servicii IT
scoate în evidenţă concentrarea puternică în Bucureşti. Potrivit unui studiu realizat cu
puţină vreme în urmă de Asociaţia Patronală a Industriei de Software şi Servicii, în
Bucureşti se realizează peste 60% din cifra de afaceri înregistrată de industria IT din
România. Din Bucureşti provin şi aproape jumatate din exporturile de software şi servicii
software. Capitala determină hotarâtor evoluţia industriei românesti de software şi
servicii.
Infrastructura de comunicaţii pe care o oferă oraşul este un alt punct important
care susţine poziţia strategică pe care Bucureştiul ar putea-o avea în planul unui parc
tehnologic. Administraţia publică locală ar putea pune la dispoziţia celor interesaţi
terenuri aflate la periferie. În perspectiva rolului de incubator de afaceri pe care l-ar avea
o astfel de iniţiativă, preţul câtorva zeci de hectare de teren ar trebui să fie puţin
important.Un astfel de parc, profilat exclusiv pe industria IT, ar putea atrage concentrarea
unui grup de potentiali investitori în aceasta industrie, oferind sansa IT-ului românesc de
a testa capacitatea sa de atragere de fonduri speculative. 1
Locul amplasării laboratoarelor Intel va fi Parcul Tehnologic Băneasa, aflat
la câţiva kilometri de Bucureşti. Zona oferă un loc prielnic dezvoltării şi implementării
tehnologiilor înalte.
Se va închiria o suprafaţă de aproximativ 3000 mp, iar chiria va fi de 3
Euro/mp(facilităţile existente, precum şi chiria pe acest teren este garantată pe o
perioadă de 25 de ani).
Se vor achiziţiona pentru echipa de ingineri şi tehnicieni ce vor lucra pentru Intel
România, un număr de 19 automobile Volkswagen Golf 5, în valoare de 18000 Euro, cu o
perioadă de amortizare de 10 ani.

1
Ziarul Săptămâna Financiară, luni, 19 noiembrie 2007

4
Capitolul III: Necesarul de utilaje
1 Descrierea fluxului tehnologic

Instalarea microcipului pe card este un proces delicat şi precis.

Se incepe cu o suprafaţă ceramică din siliciu, numită substrat care va susţine
microcipul.
Un braţ robotic va acoperi partea superioară a suprafeţei cu o substanţă chimică
lipicioasă ; aceasta va ţine şi va plasa microcipul până va fi încălzit şi verificat.
Fabrica va primi microcipurile deja făcute cu toate circuitele plasate .
Aceeaşi maşină va plasa fiecare microcip pe câte o plăcuţă ceramică, iar o rază
infraroşie va ghida braţul robotic pentru a plasa corect microcipul în punctul potrivit.
Se va lua o mostră (1 mostră = 1 set de câte 16 microprocesoare) din linia de
producţie pentru a verifica poziţia microcipului cu ajutorul unui microscop electronic.
Următoarea oprire, o cuvă aflată la o temperatură de 365 C , căldura topeşte şi
stabilizează micile legături dintre microcip şi plăcuţa semiconductoare.
Apoi, se prepară o legătură electronică pe fiecare microcip care va avea două
funcţii: să protejeze cipul şi să disipeze căldura pe care o generează cipul.
Un braţ robotic va lua câte 4 mostre odată şi le va plasa peste microcipuri.
Intră apoi într-o cuptor la o temperatură de 150 C timp de o oră.
Următorul pas este acela de a crea legăturile electronice ce vor uni mai târziu
microcipul de circuitele electronice ale calculatorului (adică placa de bază). Se începe cu
bucăţi mici metalice cilindrice, numite pini, ce conduc energia electrică spre microcip. O
cuvă vibrează pinii până vor cădea în găurile din partea inferioară a acesteia. Maşina
alinează pinii vertical pentru a fi ataşaţi substratului.
O altă maşină va întinde o pastă care va ataşa pinii aranjaţi vertical sub plăcuţa ce
conţine microcipul (câte 6 odată).
O altă maşină va aranja substratul cu microcipul peste plăcuţa ce conţine pinii
deja ataşaţi.
Rezultatul este un microprocesor cu zeci de milioane de conexiuni electrice şi
electronice.
În final , microprocesoarele intră într-o cadă cu apă şi solvenţi pentru a îndepărta
orice reziduuri aflate în exces , cât şi alte elemente inutile .
Ultima oprire , controlul calităţii , o testare de aproximativ 12 ore într-o Cameră
termică încălzită la o temperatură de 140 C.

De aici , unitatea microprocesoare va fi trimisă către altă fabrică unde va fi ataşată

pe o placă de bază care va intra, în final , într-un computer.

5
 Utilaje

U1 - Sisteme de verificare şi încălzire(cuptoare) pentru semiconductori ;

U2 - Robot industrial ansamblare tip 1
U3 - Cuvă;
U4 - Robot industrial ansamblare tip 2;
U5 - Sistem ultrasonic de curăţare ;
U6 – Sistem ambalare

2.Norme de timp
Anul Tip utilaj Produse Zile reparaţii Valoare de
planificate pe inventar (fără
an TVA).RON
A B
8000 56000
2008
U1 0,062 0,062 2 40000
U2 0,06 0,06 2 220000
U3 0,07 0,07 2 20000
U4 0,05 0,08 2 207000
U5 0,13 0,13 1 6000
U6 0,1 0,1 1 5000
6500 53500
2009
U1 0,062 0,062 2 40000
U2 0,06 0,06 1 220000
U3 0,07 0,07 2 20000
U4 0,05 0,08 3 207000
U5 0,13 0,13 1 6000
U6 0,1 0,1 1 5000
6000 49000
2010 U1 0,062 0,062 3 40000
U2 0,06 0,06 3 220000
U3 0,07 0,07 4 20000
U4 0,05 0,08 4 207000
U5 0,13 0,13 2 6000
U6 0,1 0,1 1 5000

6
 În vederea achiziţionării unui număr precis de utilaje, firma şi-a bazat calculele pe
următoarele formulă:
Nuj = ∑ Q ij * nt ij/Tdj
uj = numărul de utilaje necesare
Q ij = cantitatea de produse planificate a fi fabricate
nt ij = norma de timp
Tdj = timpul disponibil
Tdj = [Tcal – (S+D+SL)] * ns *ds – T rep
De exemplu , pentru anul 2008, pentru a afla de câte utilaje de tip U1 avem
nevoie, vom calcula :
Td1=[365-(52+52+6)]*1*8-2*1*8=2024
U1 = (8000* 0,062 + 56000* 0,062 +)/2032 = 1,96 utilaje ~ 2 utilaje U1
La fel se procedează şi pentru celelalte utilaje în 3 următorii ani.

3. Determinarea necesarului de utilaje

Anul Necesar de Grad de

Utilaj Tdj utilaje Încărcare
2008 u1 2024 1,960474308 2 98
u2 2024 1,897233202 2 95
u3 2024 2,213438735 2 111
u4 2024 2,411067194 2 121
u5 2032 4,094488189 4 102
u6 2032 3,149606299 3 105
2009 u1 2024 1,837944664 2 92
u2 2032 1,771653543 2 89
u3 2024 2,075098814 2 104
u4 2016 2,28422619 2 114
u5 2032 3,838582677 4 96
u6 2032 2,952755906 3 98
2010 u1 2016 1,691468254 2 85
u2 2016 1,636904762 2 82
u3 2008 1,917330677 2 96
u4 2008 2,101593625 2 105
u5 2024 3,532608696 4 88
u6 2032 2,706692913 3 90

7
 Investiţii anuale pentru utilaje
Tip Necesar de Val. Inventar
Anul utilaj utilaje RON Total
u1 2 40000 80000
u2 2 220000 440000
2008 20000
u3 2 40000
u4 2 207000 414000
u5 4 6000 24000
u6 3 5000 15000
1013000
u1 2 40000 80000
u2 2 220000 440000
u3 2 20000 40000
u4 2 207000 414000
u5 4 6000 24000
u6 3 5000 15000

2009 1013000
u1 2 40000 80000
u2 2 220000 440000
u3 2 20000 40000
u4 2 207000 414000
u5 4 6000 24000
u6 3 5000 15000
2010 1013000

4. Achiziţionarea unui utilaj

Vom identifica potenţialii Furnizori pentru utilaje:

Pentru utilajul U1 - Sisteme de verificare şi încălzire(cuptoare) pentru semiconductori

am identificat următorul furnizor (unic producător de astfel de echpamnete):
MicroControl Company
Adresă: 7956 Main Street NE, Minneapolis, MN 55432, USA
Telefon: 763-786-8750/ 1-800-328-9923
E-Mail: micro@microcontrol.com (vezi ANEXA 1-caiet de sarcini)

8
Pentru utilajul U2- Robot industrial ansamblare tip 1:
1. ABB Asea Brown Boveri
Adresă: Badenerstrasse 780, Zurich, Elvetia
Telefon : +41 58 586 033
E-Mail: www.abb.com

2. FANUC Robotics (parte a Furukawa Group Japonia.)

FANUC Robotics Franta4, rue du Bois Chaland
CE 2904 - LISSES
91029 EVRY Cedex
Tél. : +33 1 69 89 70 00
Fax : +33 1 69 89 70 01

3. Intelligent Actuator
IAI America de Nord 2690 W. 237th Street
Torrance, CA 90505
IAI Industrieroboter GmbH Europe
IAI Industrieroboter GmbH · Ober der Röth 4 · D-65824 Schwalbach am
Taunus · Tel: +49-6196-8895-0 · Fax: +49-6196-8895-24
E-Mail: info@iai-gmbh.de · Internet: http://www.intelligentactuator.de

Pentru utilajul U3- Cuvă/Sită vibratoare

Pentru utilajul U4-- Robot industrial ansamblare tip2 , vom avea aceeşi furnizori ca şi
pentru primul tip de robot.

Pentru utilajul U5 Sistem ultrasonic de curăţare

1.Ultrasonic Cylinder Cleaning Machine
China, Shenzhen

Pentru utilajul U6 – Sistem ambalare

1. MACH FTD
Adresă: Str. Ion Vodă Viteazul nr. 28 Bucureşti ROMANIA
Phone:+40 21-460.98.40
+40 21-460.98.41
Fax:+40 21-460.17.87 Email:mach@mach.ro
2. Standard Plastica International
B-dul Timişoara nr. 82 ,Sector 6, Bucureşti, România
Telefon : (+4) 021 444.10.56
Mobil : (+4) 0744.37.57.68 E-mail:dan@standard-international.ro
3. Standard Plastica Tehnica
Bucureşti, Str. Zefirului, nr. 16, sector 2
Tel: (+4)021.321.25.21
Fax: (+4)021.321.26.21
E-mail: info@masini-de-ambalat.ro

9
Pentru achizioţionarea unui Utilaj, vom aplica metoda utilităţii globale.De exemplu, vom
alege un furnizor pentru Robotul industrial Tip 2.

Metoda Utilitatii
Globale Robot industrial tip2
criterii/furnizori Pret(RON/bucata) Distanţa Calitatea optim
F1 207000 0,83 2000 1 B 0,5 0,999
F2 173000 1 2500 0,8 FB 1 1,6
F3 240000 0 15000 0 FB 1 0,5
Coef 0,3 0,2 0,5

Cerere de ofertă
Caiet de sarcini

Capitolul IV: Determinarea necesarului de personal

Norme de timp şi salarii medii lunare pe trei ani pentru
muncitorii direct productivi (2005, 2006, 2007)
Anul Tip utilaj Produse Salarii medii
lunare RON
A B
2008 8000 56000 2.000
M1 U1 0,06 0,06 3.000
M2 U2 0,06 0,06 1.500
M3 U3 0,07 0,07 3.000
M4 U4 0,05 0,08 1.000
M5 U5 0,04 0,04 1000
M6 U6 0,05 0,05
2009 6500 53500 2.000
M1U1 0,06 0,06 3.000
M2U2 0,06 0,06 1.500
M3U3 0,07 0,07 3.000
M4 U4 0,05 0,08 1.000
M5 U5 0,04 0,04 1000
M6 U6 0,05 0,05
2010 6000 49000 2.000
M1U1 0,06 0,06 3.000
M2U2 0,06 0,06 1.500
M3U3 0,07 0,07 3.000
M4 U4 0,05 0,08 1.000
M5 U5 0,04 0,04 1000
M6 U6 0,05 0,05 2.000

Determinarea necesarului de muncitori direct productivi pe anii

2008-2010

10
 Mk =
∑ Qi ⋅ ntik
Tdk
Tdk = timpul disponibil al muncitorilor
Tdk = [Tcal − ( S + D + SL + Zco ) ] ⋅ ds

Muncitori Număr de Salariu Salariu mediu Fond salarii

direct muncitori mediu pe orar RON anual RON
Ani productivi lună RON
M1 2 2.000 4.000 11,62790698
M2 2 3.000 6.000 17,44186047
2008 M3 3 1.500 4.500 8,720930233
M4 3 3.000 9.000 17,44186047
M5 1 1.000 1.000 5,813953488
M6 2 1000 2.000 5,813953488
Total 13 26.500 410220
M1 2 2.000 4.000 11,62790698
M2 2 3.000 6.000 17,44186047
2009
M3 2 1.500 3.000 8,720930233
M4 3 3.000 9.000 17,44186047
M5 1 1.000 1.000 5,813953488
M6 2 1000 2.000 5,813953488
Total 12 25.000 387000
M1 2 2.000 4.000 11,62790698
M2 2 3.000 6.000 17,44186047
2010
M3 2 1.500 3.000 8,720930233
M4 2 3.000 6.000 17,44186047
M5 1 1.000 1.000 5,813953488
M6 2 1000 2.000 5,813953488
Total 11 22.000 340560
Total 1137780

Fond salarii anual= (Salariu mediu pe lună + Salariu mediu pe lună * 29%)*12 luni

Determinarea necesarului de muncitori indirect productivi 2008-

2010
Dorim să menţinem acelaşi număr de muncitori indirect productivi pe durata celor
3 ani, iar salariile medii lunare vor rămâne constante pe aceeaşi perioadă de timp.

NR Muncitori indirect productivi Nr. Salariu mediu Fond RON Fond Salarii

11
. munc. pe lună RON Anual (RON)
crt
1 Supervizor producţie 1 4.000 4.000
2 Supervizor financiar- 1 2.500 2.500
contabil
3 Dep. Cercetare Dezvoltare 3 3.300 9.900
4 Personal Întreţinere 1 1.500 1.500
TOTAL 5 16.400 253872

Fond salarii anual(Fsa)=(Sm+29%Sm)*12 luni= 253872 RON

Capitolul IV: Determinarea necesarului de materii prime

şi materiale
Consumul specific de materii prime, materiale
(Kg/buc,mp/buc,m/buc)
ANUL Tip materie primă Produse Pret
materii
prime
RON
A B
8000 56000
2008 Circuit integrat (CI) (mp) 0,0001 0,0001 258000
Pini (m) 0,004 0,004 1
PCB(printed circuit board)(mp) 0,0025 0,0025 8400
Pastă pentru lipit (kg) 0,006 0,006 2
Plăcuţă protectoare- aluminiu 0,0002 0,0002 6
(mp)
Solvenţi (kg) 0,01 0,01 5
2009 6500 53500
Circuit integrat 0,0001 0,0001 258000
Pini 0,004 0,004 1
PCB 0,0025 0,0025 8400
Pastă pentru lipit 0,006 0,006 2
Plăcuţă protectoare- aluminiu 0,0002 0,0002 6
Solvenţi 0,01 0,01 5
2010 6000 49000
Circuit integrat 0,0001 0,0001 258000
Pini 0,004 0,004 1

12
 PCB 0,0025 0,0025 8400
Pastă pentru lipit 0,006 0,006 2
Plăcuţă protectoare- aluminiu 0,0002 0,0002 6
Solvenţi 0,01 0,01 5

Determinarea necesarului de materii prime pentru 2008-2010

Anul MP Cantitati
Circuit integrat (CI) (mp) mp
6,4
Pini 256 m
2008
PCB(printed circuit board)(mp) 160 mp
Pasta pentru lipit (kg) 384 kg
Placuta protectoare- aluminiu (mp) 12,8 mp
Solventi (kg) 640 kg
Circuit integrat (CI) (mp) mp
6
Pini 240 M
2009 PCB(printed circuit board)(mp) mp
150
Pasta pentru lipit (kg) kg
360
Placuta protectoare- aluminiu (mp) mp
12
Solventi (kg) 600 kg
Circuit integrat mp
5,5
Pini 220 M
2010
PCB 137,5 mp
Pasta pentru lipit kg
330
Placuta protectoare- aluminiu 11 mp
Solventi 550 mg

Potenţiali furnizori pentru materiile prime

1.Circuite integrate (CI) (mp)
1.Intel Germania Brühl, Köln
Hermühlheimer Strasse 8a
50321 Brühl
2.AMD Germania, Dresda,
AMD Saxonia LLC & Co. KG
AMD Fab 36 LLC & Co. KG
Wilschdorfer Landstrasse 101

13
 01109 Dresda, Germania
Tel: 49 (0) 351 277-0 / Producatori
3. Samsung Semiconductors
Giheung, Gyeonggi-do, South Korea - Semiconductors

2.Pini conductori
1. Grigodin Elcom- Bucuresti
2. CONTRES APE- Câmpina
3.ISOVOLTA.SA- Bucuresti
4. Transelectric ST D 2006 SRL- Târgu Mureş

3.PCB(printed circuit board- circuit imprimat)(mp)

1. AA CARD POINT- Bucureşti
2. O & A s.r.l.- Sibiu
3.CARMAR DIGITAL- Ovidiu
4. pc boards- Bucureşti

4.Pastă pentru lipit (kg)

1.Rumix stil
2. Indaco Distrib. SRL Galati(importator)
3. Dytiv SRL
4. Rosyntetyk SRL Galati

5.Plăcuţă izolatoare- aluminiu (mp)

1.
6.Solventi (kg)
1.Rumix stil
2. Indaco Distrib. SRL Galati(importator)
3. Dytiv SRL
4. Rosyntetyk SRL Galati

Pentru a alege material primă Circuite imprimate(PCB), vom recurge la Metoda utilităţii
globale, pentru achiziţii din ţară.
Metoda Utilităţii Globale Circuite Imprimate (PCB)
criterii/furnizori Preţ(RON/bucată) Distanţa Calitatea optim
F1 21 1 15 1 FB 1 1
F2 15 0,71 315 0 B 0,5 0,463
F3 18 0,85 260 0,17 FB 1 0,789
F4 11 0 15 1 S 0 0,2
Coef 0,3 0,2 0,5

14
În urma calculelor, am identificat că Furnizorul 1, AA CARD POINT- Bucureşti, este
varianta optimă pentru a achiziţiona PCB-uri, la preţul de 21 RON/bucată.

Necesarul de materie primă pentru fiecare produs în parte în perioada

2008-2010

Costul um Costul um
A materiei
B materiei
Anul prime Anul prime
Mp Mp
2008 25,8 2008 25,8
0,004 M 0,004 M
Mp Mp
21 21
0,012 Kg 0,012 Kg
Mp Mp
0,0012 0,0012
kg kg
0,05 0,05
2009 2009
Mp Mp
25,8 25,8
0,004 M 0,004 M
21 Mp 21 Mp
Kg Kg
0,012 0,012
0,0012 Mp 0,0012 Mp

0,05 kg 0,05 kg
2010 2010
25,8 Mp 25,8 Mp

0,004 M 0,004 M
21 Mp 21 Mp
Kg Kg
0,012 0,012
0,0012 Mp 0,0012 Mp

0,05 kg 0,05 kg

Capitolul V : Calculul costului total

Costuri producţie : 1.Directe - materii primă ;

- salarii directe ;
2.Indirecte - cheltuieli comune ale secţiilor
- ch. de desfacere;
-ch. general-administrive.

15
Calculul costurilor directe

Materiale directe:
n
MDi = ∑ CDli * pl + CTA
i =1
Pentru Produsul A (Celeron) , vom avea următoarele costuri pe cei 3 ani

Consum
Mat.prime pt specific din
anul 2008 pt prod A mat primă Preţ Mdi
Circuit integrat (CI) (mp) 0,0001 258000
25,8
Pini (m) 0,004 1 0,004
PCB(printed circuit board)(mp) 0,0025 8400 21
Pasta pentru lipit (kg) 0,006 2 0,012
Placuta protectoare- aluminiu (mp) 0,0002 6 0,0012
Solventi (kg) 0,01 5 0,05
TOTAL 46,8672

Pentru B, pe anul 2008(Pentium), vom avea:

Consum
Mat.prime pt specific din
anul 2008 pt prod B mat primă Preţ Mdi
Circuit integrat (CI) (mp) 0,0001 258000
25,8
Pini (m) 0,004 1 0,004
PCB(printed circuit board)(mp) 0,0025 8400 21
Pasta pentru lipit (kg) 0,006 2 0,012
Placuta protectoare- aluminiu (mp) 0,0002 6 0,0012
Solventi (kg) 0,01 5 0,05
TOTAL 46,8672

Pentru toti cei 3 ani, vom observa că pentru ambele produse, costurile coincid .
2008: Md A=Md B,
2009: Md A=Md B,
2010: Md A=Md B.

Salarii directe
n
SDi = ∑ n tik * S bhk + Csal =
i =1
Produsul A, pe cei 3 ani, avem

2008

16
Tip Normă de Salariu Salariu brut
muncitor timp brut orar Sd
M1 0,06 2.000 11,62790698 0,69767442
M2 0,06 3.000 17,44186047 1,04651163
M3 0,07 1.500 8,720930233 0,61046512
M4 0,05 3.000 17,44186047 0,87209302
M5 0,04 1.000 5,813953488 0,23255814
M6 0,1 1000 5,813953488 0,58139535
Total 4,04069767
Sdi 5,2125

2009

Tip Normă de Salariu Salariu brut

muncitor timp brut orar Sd
M1 0,06 2.000 11,62790698 0,69767442
M2 0,06 3.000 17,44186047 1,04651163
M3 0,07 1.500 8,720930233 0,61046512
M4 0,05 3.000 17,44186047 0,87209302
M5 0,04 1.000 5,813953488 0,23255814
M6 0,1 1000 5,813953488 0,58139535
Total 4,04069767
Sdi 5,2125

2010

Tip Normă de Salariu Salariu brut

muncitor timp brut orar Sd
M1 0,06 0,0001 11,62790698 0,69767442
M2 0,06 0,004 17,44186047 1,04651163
M3 0,07 0,0025 8,720930233 0,61046512
M4 0,05 0,006 17,44186047 0,87209302
M5 0,04 0,0002 5,813953488 0,23255814
M6 0,1 0,01 5,813953488 0,58139535
Total 4,04069767
Sdi 5,2125

Pentru B, avem

2008

Tip Normă Salariu Salariu Sd

muncitor de brut brut

17
 timp orar
M1 0,06 2.000 11,62791 0,697674
M2 0,06 3.000 17,44186 1,046512
M3 0,07 1.500 8,72093 0,610465
M4 0,08 3.000 17,44186 1,395349
M5 0,04 1.000 5,813953 0,232558
M6 0,1 1000 5,813953 0,581395
Total 4,563953
Sdi 5,8875

2009

Normă Salariu
Tip de Salariu brut
muncitor timp brut orar Sd
M1 0,06 2.000 11,62791 0,697674
M2 0,06 3.000 17,44186 1,046512
M3 0,07 1.500 8,72093 0,610465
M4 0,08 3.000 17,44186 1,395349
M5 0,04 1.000 5,813953 0,232558
M6 0,1 1000 5,813953 0,581395
4,563953
5,8875

2010

Normă Salariu
Tip de Salariu brut
muncitor timp brut orar Sd
M1 0,06 2.000 11,62791 0,697674
M2 0,06 3.000 17,44186 1,046512
M3 0,07 1.500 8,72093 0,610465
M4 0,08 3.000 17,44186 1,395349
M5 0,04 1.000 5,813953 0,232558
M6 0,1 1000 5,813953 0,581395
4,563953
5,8875

Cheltuieli directe unitare

Cdi=MDi+Sdi

18
 A
Mdi Sdi Cdi Kdt
2008 46,8672 5,2125 52,0797 416637,6
2009 46,8672 5,2125 52,0797 338518,05
2010 46,8672 5,2125 52,0797 312478,2
B
Mdi Sdi Cdi Kdt
2008 46,8672 5,8875 52,7547 2954263,2
2009 46,8672 5,8875 52,7547 2822376,45
2010 46,8672 5,8875 52,7547 2584980,3

KDT = Qi* Mdi

KDT pe toti cei 3 ani :

Kdt 2008 3370901

2009 3160895
2010 2897459

19
Calculul costurilor indirecte
2008 Chelt fixe
Cheltuieli CCS CD CGA
Mat Auxiliare 40000 24000
Energie şi apă 250.000
Combustibil 2.900
Amortizare 101.300 116964 1.000
Salarii indirecte 153252 38.700 85.140
Alte cheltuieli
materiale 10000 10000 12000
Total 557.452 165.664 122.140 845.256

2009
Cheltuieli CCS CD CGA
Mat Auxiliare 36000 15000
Energie şi apă 200.000
Combustibil 2.000
Amortizare 101.300 116964
Salarii indirecte 153252 38.700 85.140
Alte cheltuieli
materiale 10000 700 11000
Total 502.552 156.364 111.140 770056

2010
Cheltuieli CCS CD CGA
Mat Auxiliare 38000
Energie şi apă 240.000
Combustibil 3.000
Amortizare 101.300 116964 1.000
Salarii indirecte 153.252 387.010 65.016
Alte cheltuieli
materiale 10000 600 5600
Total 545.552 504.574 71.616 1121742

20
Coeficienţi de repartizare

KCCS = CCS / KDT

KCD = CD/ (KDT + CCS)
KCGA = CGA / (KDT + CCS + CD)

2008 2009 2010

Kccs 0,165372 Kccs 0,158990438 Kccs 0,188286
Kcd 0,049145 Kcd 0,042682212 Kcd 0,018142
Kcga 0,029834 Kcga 0,029095684 Kcga 0,018142

Repartizarea pe unitate de produs

C CCSi = C di * K CCS

C CGAi = C di * (1 + K CCS ) * K CGA

C CGAi = C di * (1 + K CCS ) * K CGA *(1+KcD)

Pentru A (Intel Celeron)

2008 Cccs 8,612515

Ccd 2,982738
Ccga 1,899665
Total 13,49492
2009 Cccs 8,280174
Ccd 2,576293
Ccga 1,831171
Total 12,68764
2010 Cccs 9,805899
Ccd 1,122712
Ccga 1,14308
Total 12,07169

21
Pentru B (Intel Pentium)

2008 Cccs 8,724141

Ccd 3,021397
Ccga 1,924286
Total 13,66982
2009 Cccs 8,387493
Ccd 2,609684
Ccga 1,854904
Total 12,85208
2010 Cccs 9,932992
Ccd 1,137263
Ccga 1,157895
Total 12,22815

Costuri pe produs

A (Intel Celeron) Anul B (Intel Pentium)

Cdi 52,0797 2008 Cdi 52,7547
Ci 4,717251599 Ci 4,778391
Sdi 5,2125 Sdi 5,8875
Total 62,0094516 Total 63,42059
30% 18,60283548 30% 19,02618
Pv 80,61228708 Pv 82,44677
Cdi 52,0797 2009 Cdi 52,7547
Ci 4,896017673 Ci 4,959474
Sdi 5,2125 Sdi 5,8875
Total 62,18821767 Total 63,60167
30% 18,60283548 30% 19,0805
Pv 80,61228708 Pv 82,68218
Cdi 52,0797 2010 Cdi 52,7547
Ci 4,896017673 Ci 5,99558
Sdi 5,2125 Sdi 5,8875
Total 62,18821767 Total 64,63778
30% 18,60283548 30% 19,39133
Pv 80,61228708 Pv 84,02911

Determinarea pragului de rentabilitate

22
Având o producţie omogenă, vom aplica următoare formulă :

Qcr=CF/(∑Ppi*gi-∑Cvgi)

2008 : Qcr =CF/[(PpA*gA+PpB*gB)-(CvA*gA+CvB*gB)]=4437 bucati

Cifra de afaceri pe total productie

Situatia financiara = CF/m

m=(M/CA) *100
M=CA-Kdt
CA=80.61*8000+82.44*56000=52618520
M=5261520-3370901= 1891017
m= 0,359378
Cacr= 2351998

SF2008 =123,72%
SF2009 = 85.52%
SF 2010 =45,54 %

23
ANEXA 1.

CAIET DE SARCINI

1. Denumirea produsului şi cantitatea: Sisteme de verificare şi încălzire(cuptoare)

pentru semiconductori
2. Ofertele vor fi depuse pentru întreaga cantitate.
3. Termen de livrare: 35 de zile de la data semnării contractului.
4. Domeniul de utilizare: producere pizza
5. Caracteristici tehnico-funcţionale minimale:
- Alimentarea de la reteaua electrica 500V;
- Puterea nominala 500kW
- Consumul de energie 2 kW/h
- Constructie 4 vetre etajate;
- Temperatura 180-280 g-C
- Regimul de lucru al vetrelor: autonom;
- Dotat cu taimer;
- Dotat cu sistem de ridicare a umiditatii in interior;
- Accesorii - 10 seturi de straturi,piese de rezerva

Condiţii climatice:
Utilajul să fie echipat cu sistem de răcire, pentru a nu sista procesul de producţie,
din cauza supraîncălzirii.

Documentaţia tehnică:
- ofertantul va pune la dispoziţia beneficiarului documentaţia completă pe cartea
tehnică, referitoare la instalarea şi punerea în funcţiune, programarea şi utilizarea
serviciilor, exploatarea, întreţinerea şi depanarea sistemului.

Şcolarizare:

24
 - Ofertantul va asigura instruirea personalului beneficiarului în numărul, la locul
şi pe durata pe care le apreciază necesare, în vederea asigurării funcţionării şi întreţinerii
corespunzătoare a cuptorului.

Garanţie:
- utilajele vor fi garantate pentru o perioadă de minim 18 luni de la punerea în
funcţiune;
- având în vedere că echipamentele vor fi instalate în Galaţi, timpul de intervenţie
şi remediere a deranjamentelor apărute în perioada de garanţie va fi de maxim 24 ore de
la anunţarea acestora.
- în perioada de garanţie propusă de fiecare ofertant, eventualele remedieri se vor
efectua la sediul beneficiarului. În acest caz furnizorul va suporta cheltuielile de
transport de la / până la sediul beneficiarului şi va asigura înlocuirea componentelor
defecte cu altele similare ca performanţe tehnice, gratuit, până la remedierea defecţiunilor
apărute.
- se vor furniza piese de schimb pentru tipul de echipament oferit timp de min. 7
ani şi se va asigura service post garanţie.
Echipamentele ofertate trebuie să fie conforme cu detaliile specificate mai sus.
Pot fi propuse şi variante de echipamente cu caracteristici tehnice şi performanţe
superioare celor prezentate mai sus.

6. Garanţia de bună execuţie: 10 % din valoarea contractului, constituită sub formă de

scrisoare de garanţie bancară emisă de o bancă agreată de ambele părţi, valabilă pe toată
perioada de garanţie.

7. Condiţii de recepţie:
- recepţia finală se va face la sediul beneficiarului;
- transportul şi montarea maşinilor de cusut şi surfilat, cad în sarcina furnizorului;
- echipamentele vor fi însoţite de certificat de calitate şi de garanţie.

25
8. Formulare
1. Formular 1 - Formular ofertă
2. Formular 2 - Centralizator de preţuri

Caiet de sarcini întocmit de:

Scott Rogers
Electronic Manufacturing Services
PH: (763) 259-3311
FAX: (763) 786-6543
s.rogers@microcontrol.com

26
 ANEXA 2
CERERE DE OFERTĂ

2. Către MACH FTD, Adresă: Str. Ion Vodă Viteazul nr. 28 Bucureşti ROMANIA
Telefon:+40 21-460.98.40 ,+40 21-460.98.41
Fax:+40 21-460.17.87 Email:mach@mach.ro

Prin prezenta vă rugăm să ne prezentaţi oferta dumneavoastră pentru Sistemele de

ambalare pe care le comercializaţi. Vă rugăm să specificaţi în această ofertă cantitatea,
termenele şi condiţiile de livrare, precum şi reducerile pe care le acordaţi în condiţia
acestei comenzi.

Intel România are sediul în Băneasa,Ilfov, nr. 7 micro 21, telefon: + 40 0236
478282 fax: + 40 0236 478280.

Cu deosebită consideraţie,
Mihai Ionescu

27