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INGENIERÍA MECÁNICA
Grupo(M2A)
Materia: MAT.METALES
Alumno:
Profesor:
Lenin Russell Suarez Aguilar
OBJETIVO
GENERALIDADES
El tratamiento térmico consiste en:
1.- Variación de la temperatura
2.-El tiempo en el cual se va a llevar el tratamiento
3.- Controlar el ambiente en el cual se va a llevar a el tratamiento
4.- Aditamentos especiales
El tratamiento térmico tiene como objetivo adecuar al material en sus propiedades
físicas, mecánicas, químicas de acuerdo a las especificaciones. Depende de la
temperatura, el ambiente, los aditamentos, la geometría de la pieza, su
composición del acero. El tratamiento térmico a nivel molecular modifica la
estructura cristalina, sin variar
la composición química, son 4 los tipos de tratamientos térmicos, temple, recocido,
revenido y normalizado
TEMPLE (700oC - 900oC)
Consiste en calentar un metal arriba de su punto crítico, para aumentar su dureza
y reducir su resistencia. se da en 3 fases:
2.-HOMOGENIZACION DE LA TEMPERATURA
Aquí todas las partes de la pieza se deben de calentar, que la pieza se caliente
por completo.
3.-ENFRIAMENTO RAPIDO
Consiste en enfriar la pieza, mediante cualquier medio, las sugerencias son: el
agua, el aceite, y el aire.
CLASIFICACION DEL TEMPLE:
TEMPLE MARTENSITICO:
Practica de piezas de temple en aceite caliente, se da entre (150oC a 180oC),
minimiza el riesgo de distorsión y agrietamiento, se usa en la industria de la
automoción para el tratamiento térmico de engranes y componentes similares.
TEMPLE DE PRECIPITACION
La fase de enfriamiento provoca la precipitación de un compuesto químico que
pone en tensión los cristales del metal y los endurece, se aplica a las aleaciones
de aluminio, magnesio y cobre. TEMPLE SUPERFICIAL
Se consigue si el calentamiento se realiza de una manera muy rápida, de esta
forma solo una capa muy fija de la superficie llega a la temperatura del templado
RECOCIDO (300oC-700oC)
NORMALIZADO
Básicamente este tratamiento se emplea cuando ya se va a sacar el producto
final, en pocas palabras deja al material en estado normal, Este tratamiento
siempre es previo al temple y al revenido, su temperatura donde
se lleva a cabo va en función de la del temple y el revenido, sus objetivos son:
Por último, aplicaremos un pavonado y darle una coloración a nuestro acero para
promoverle una forma de protección principalmente a la oxidación al calentar el
acero a una temperatura de 255°C tomara el color de rojizo pardo en ese
momento pondremos en aceite y crear el pavonado.
Las propiedades mecánicas que obtendrá mi acero deben ser las siguientes:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material al dejarse
erosionar cuando este en contacto de fricción con otro material. Tenacidad: Es
la capacidad que tiene un material de absorber energía sin
producir fisuras (resistencia al impacto)
Maquinabilidad: Es la capacidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza: Es la resistencia que
ofrece un acero para dejarse penetrar.
EQUIPO Y MATERIAL
EQUIPO DE SEGURIDAD
DESARROLLO
Con el procedimiento del templado, se toman ladrillos refractarios posteriormente
hacer una especie de capa y paredes para colocar la cabeza del martillo en medio
y así permanezca encerrado el calor durante el temple, se pondrá la boca del
soplete sobre toda la dimensión de la cabeza del martillo durante 10 min hasta que
tome el color rojo paja, posteriormente tendremos q hacer el templado en aceite
para su mayor enfriamiento ya que termine el templado lo llevamos a un revenido
A QUE ES A LO QUE SE QUIERE LLEGAR
CONCLUCIONES
Las conclusiones son que se llegó al propósito iniciales los cuales e cumplieron de
buena manera llegando aun a gran dureza para soportar otros materiales los
cuales pueden dañar la cabeza del partillo, pero como se llego de acuerdo al
tratamiento a una dureza por encima de los otros materiales que se usaran con el
martillo.