SECADORES INDUSTRIALES

ALEXANDER OLIVERA PE�A

OPERACIONES UNITARIAS II

UNIVERSIDAD DE CORDOBA

FACULTAD DE INGENIER�A

PROGRAMA DE INGENIER�A DE ALIMENTOS

2017
SECADORES EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

De todas las operaciones unitarias en Ingenier�a, el secado el secado

probablemente es de aplicaci�n m�s amplia en la industria, y una buena
apreciaci�n del mecanismo de secado y del equipo disponible es muy
importante. Esta operaci�n es una actividad cotidiana que se realiza
diariamente y que tiene sus or�genes desde la antig�edad.

As� mismo, el secado es un tema interdisciplinario y muy amplio, as� como un

proceso muy intensivo. El uso de equipos modernos y bien dise�ados, con
altas efectividades t�rmicas, juegan un papel importante a la hora de llevar a
cabo la operaci�n.

Definici�n de Secado.

El proceso de secado se define como la remoci�n de sustancias vol�tiles (a lo

que se le conoce como humedad) de una mezcla que se encuentra en un
producto s�lido por medio de calor. Esta definici�n excluye la concentraci�n de
una soluci�n o una mezcla por evaporaci�n y desecaci�n mec�nica por filtros,
presas o centr�fugas.

Humedad: El contenido de humedad de un s�lido se expresa com�nmente

como el peso de contenido de humedad por unidad de peso del s�lido seco o
mojado. Es costumbre referirse al contenido de humedad en una base mojada
pero actualmente se han empezado a usar c�lculos de base seca en el secado.
Por un lado, la base mojada expresa la humedad en un material como un
porcentaje del peso del solido mojado, mientras que la base seca expresa la
humedad en un material como un porcentaje del peso de material seco.

Razones del secado.

Las necesidades para realizar el secado son tan diversas como los materiales
que se pueden secar. El alimento en cuesti�n debe estar listo al momento de
ser llevado al consumidor final. Algunos de ellos deben tener un contenido de
humedad espec�fica para poder ser prensados, moldeados o granulados. El
costo de transporte frecuentemente depende en el contenido de humedad del
producto, por lo que se tiene que encontrar un equilibrio entre el contenido de
humedad del producto y el costo de secado. Por otro lado, el secado en exceso
es el camino a errores en el proceso por el hecho no solo de gastar energ�a
innecesaria sino que tambi�n se puede llegar a degradar el alimento tratado.
TIPOS DE SECADORES

SECADORES DIRECTOS CONTINUOS.

Es la t�cnica m�s simple, la m�s econ�mica y la que m�s se usa en la

actualidad., consta de un recinto cerrado junto con un sistema de calefacci�n y
de impulsi�n del aire. Con este m�todo, los gases calientes (aire calentado
mediante vapor de agua, gases de combusti�n o vapor recalentado) se ponen
en contacto con el material h�medo a secar para poder facilitar la transferencia
de calor y de masa, siendo la convecci�n el mecanismo principalmente
implicado arrastrando fuera del secador los vapores producidos.

. Secadores de t�neles de bandeja:

Este tipo de secador est� formado por un t�nel, por el cual pasan
bandejas o carretillas con el material a secar, dentro del t�nel, se hace
fluir, generalmente a contracorriente, aire caliente, el cual sirve para
secar los s�lidos. Este tipo de secador es t�pico de la industria
alimenticia.

A diferencia de los secadores de bandejas, en este caso, el �rea

superficial, no es tan importante, debido a que la velocidad del aire y el
tiempo de estad�a dentro del secador pueden variar en un rango muy
amplio, por ende, estos secadores son muy utilizados para materiales
grandes. En la tabla 1 se muestran las principales ventajas e
inconvenientes de un secador de t�nel en funci�n del tiempo de flujo de
aire de secado.

Tabla 1. Principales ventajas e inconvenientes de un secador de t�nel

Tipo de flujo de aire

Ventajas

Inconvenientes

Flujo paralelo o concurrente

R�pida deshidrataci�n
inicial. Poca contrataci�n
del alimento. Poca
densidad .Poca alteraci�n
del alimento por el calor.
Sin riesgos de alteraci�n.

Dif�cil conseguir bajos

contenidos en agua
residual ya antes de su
salida del equipo, se
somete a un flujo de aire
templado y h�medo.

Flujo contracorriente
Menor consumo
energ�tico. Bajo contenido
en agua residual.

Retracci�n del producto y

posible da�o t�rmico.
Riesgo de alteraci�n.

De evacuaci�n central

Posee las ventajas tanto

del flujo en paralelo como
el de contracorriente, pero
inferiores a los de

Son m�s caros y

complicados que los de
flujo de aire en una sola
direcci�n.
secadores de flujo
transversal.

Flujo trasversal

Las condiciones durante la

deshidrataci�n se
controlan con facilidad ya
que constan de zonas que
se controlan por separado.

Son m�s complicados y

caros de inversi�n y de
funcionamiento.

Figura 1. Secador de t�nel

. Secador rotatorio:

El secador rotatorio constituye una de las formas m�s ampliamente

utilizadas para el secado, de una amplia gama de materiales, a nivel
industrial, en forma r�pida y con bajo costo unitario cuando se trata de
grandes cantidades; forman un grupo muy importante desecadores, son
adecuados para manejar materiales granulares de flujo libre que
pueden arrojarse sin temor de romperse.

En la figura 2 se muestra un secador de aire caliente directo a

contracorriente. El s�lido por secar se introduce continuamente en uno
de los extremos de un cilindro giratorio, como se muestra, mientras que
el aire caliente fluye por el otro extremo. El cilindro est� instalado en un
peque�o �ngulo con respecto a la horizontal. En el extremo de
alimentaci�n del s�lido, unos cuantos elevadores espirales peque�os
ayudan a impartir el movimiento inicial del s�lido hacia adelante, antes
de que este llegue a los elevadores principales.
Figura 2. Secador rotatorio.

. Secadores por cinta transportadora

El principio de un secador con cinta transportadora es similar al del

secador tipo t�nel, excepto porque el producto es transportado por
medio de un sistema sobre una cinta. La configuracion mas
comunmente usada en la pr�ctica consiste en pasar aire caliente
directamente a traves de la cinta y capas del producto.

Figura 3. Configuraci�n de un secador por cinta transportadora

. Secador de lecho fluidizado:

El secador de lecho fluidizado funciona bajo el principio de secado

directo, es decir de contacto directo entre aire o un gas calentado y el
producto, para lograr transferencia de calor y transferencia de masa. La
corriente de gas del proceso ingresa por la c�mara de aire del lecho
fluidizado pasando a trav�s de la placa distribuidora de gas, que retiene
los s�lidos arriba. Este proceso de fluidizaci�n del secador de lecho
fluidizado es efectivo para operaciones como secado, calentamiento,
enfriamiento, calcinaci�n, reacci�n, eliminaci�n de polvo o
aglomeraci�n.
Algunas aplicaciones en la industria de alimentos son:

SECAR EFICIENTEMENTE

Por ejemplo productos extruidos:

Productos extruidos de masas h�medas se pueden secar en el lecho

fluidizado de manera eficaz y suave.

PROTEGER LAS AROMAS

Por ejemplo aceite de lim�n:

Con la granulaci�n por pulverizaci�n y la micro-encapsulaci�n el aroma

l�quido de lim�n se encapsula en una matriz s�lida y se distribuye
homog�nea-mente. El producto final es un granulado de aroma libre de
polvo, compacto y protegido contra la luz y la oxidaci�n.

ESTABILIZAR LAS SUSTANCIAS ACTIVAS

Por ejemplo enzimas:

Enzimas l�quidas se pulverizan sobre una sustancia portadora y se

secan cuidadosamente. La actividad enzim�tica se mantiene. El
granulado final de la sustancia activa es de flujo libre y puede ser
procesado sin problemas.

ESTABILIZAR LAS MEZCLAS

Por ejemplo distribuidor autom�tico de bebidas:

Mezclas de polvo de leche en polvo, az�car, caf� instant�neo y aromas

se convierten en un compuesto altamente soluble y libre de segregaci�n
con una densidad aparente definida.

LIGAR EL POLVO FINO

Por ejemplo pesticidas:

Con la aglomeraci�n o la granulaci�n se produce un producto libre de

polvo que es seguro de manejar y f�cil de dosificar.

INSTANTENIZAR LAS BEBIDAS

Por ejemplo bebidas de chocolate:

Formaci�n de aglomerados libres de polvo, bien dosificables y f�cilmente

solubles que se disuelven r�pidamente en el l�quido. Un producto muy
homog�neo de color oscuro intenso.
Secador De Lecho Fluidizado Pdf Free Download (included: drug ...
FACILITAR EL TABLETEADO

Por ejemplo f�rmacos:

Granulaci�n de una mezcla de sustancias activas para realizar una

distribuci�n homog�nea de la sustancia activa y para ajustar una
distribuci�n de tama�o de part�cula definida.

MEJORAR LA SOLUBILIDAD

Por ejemplo curry en polvo:

Debido a su alto contenido de grasa la materia prima es poco soluble,

como polvo instant�neo se puede preparar en agua caliente de forma
r�pida y libre de grumos.

FORMAR LOS LIQUIDOS

Por ejemplo extracto de malta:

El extracto concentrado se puede transformar en un granulado seco. En

esta forma es m�s estable, duradero y vers�til que en forma l�quida.

Figura 4. Esquema t�pico de un gasificador en un lecho fluidizado

. Secadores cascadas

Este tipo de secadoras son usadas en el secado de granos. Estas est�n

compuestas por unas persianas por donde entra el aire mientras el
grano desciende por ellas en forma de cascada continua.

Tiene la ventaja de que no posee agujeros que podr�an taparse con

alguna suciedad, y son aptas para secar semillas peque�as.
El sistema del paso del aire por persianas permite realizar una limpieza
de los granos, ya que las impurezas son arrastradas en la corriente de
aire y se evita que caigan en la c�mara de aire caliente.

Estos secadores se presentan en dos diferentes tipos de

configuraciones, una con un solo plano inclinado, donde la primera
secci�n es la de secado, y una con dos planos inclinados, donde el
inferior es el de enfriado y el superior el de secado.

Figura 5. Secadora de cascada de un solo plano

Figura 6. Secadora de cascada de dos planos

. Secadores por arrastre neum�tico

En estos secadores los alimentos pulverizados se secan en proceso

continuo en conductores met�licos verticales u horizontales. Se trata de
equipos de gran simplicidad mec�nica y que por su estructura favorecen
una econom�a de espacio en planta. Se fundamenta en que las
part�culas a secar se conducen en una corriente de gas a alta velocidad,
cada part�cula se rodea completamente por una envoltura del gas
secante, el calor resultante y la transferencia de masa son muy r�pidos,
adem�s el tiempo de secado es muy corto.

La gran superficie expuesta al aire, la diferencia entre la velocidad del

aire y la del producto y la gran turbulencia originada hacen que la
velocidad de transmisi�n de calor desde el gas a las part�culas s�lidas
suspendidas sea elevada y los tiempos de secado muy breves,
pudiendo usarse aire a elevadas temperaturas.

Cuando se requieren tiempos de secado largos, los conductos est�n

dispuestos de manera que el producto circule por ellos m�s de una vez
hasta su completa deshidrataci�n. En los equipos dispuestos
verticalmente, el flujo de aire se ajusta adecuadamente para que las
part�culas se clasifiquen por tama�os: las m�s peque�as y ligeras se
secaran m�s r�pidamente, son arrastradas antes al cicl�n de
separaci�n, mientras que las m�s pesadas est�n m�s tiempo
suspendidas en el flujo de aire. Existen instalaciones con la conducci�n
de trasporte neum�tico en anillo cerrado con la finalidad de aumentar el
tiempo de contacto aire-producto a costa de reducir la capacidad del
equipo, en los que el calentamiento del producto se produce a altas
temperaturas durante un tiempo corto.

Los secadores neum�ticos son apropiados para todos los productos

que pueden dispersarse adecuadamente a una corriente de gases y
transportarse adem�s resultan adecuados para productos granulados y
muy divididos como por ejemplo almidones, harinas, gr�nulos de patata,
etc.; que pierdan r�pidamente su humedad y que no resulten afectados
por la erosi�n que sufren durante el transporte. Tambi�n son usados
como secadores secundarios, para finalizar el secado de productos
parcialmente deshidratados en otros equipos de los cuales salen con un
contenido de humedad de un 25% (leche y ovoproductos en polvo). Sin
embargo, no son adecuados para productos muy abrasivos o que no
admitan roturas, ni para los que tengan tendencia apegarse en las
paredes, as� como la imposibilidad de realizar el secado y enfriamiento
del producto en un mismo aparato.

Los hay de dos tipos:

. Secador Spray El principio de este sistema es la obtenci�n de un

producto en polvo a partir de un material l�quido concentrado que
se pulveriza finamente formando una niebla que entra en contacto
con una corriente de aire caliente (entre 200 y 300�C para
alimentos) que act�a como medio calefactor y fluido de
transporte.

En estos sistemas la transformaci�n tiene lugar mediante una

�nica operaci�n de una alimentaci�n l�quida (soluci�n, suspensi�n
o emulsi�n) en un producto seco en polvo.

La alimentaci�n es atomizada mediante un disco giratorio o

boquillas de aspersi�n, donde la nube de gotas formada entra en
contacto directo y por poco tiempo con una corriente de aire
caliente; en consecuencia, se presente una r�pida evaporaci�n
que mantiene bajas temperaturas en las gotas atomizadas,
favoreciendo la aplicaci�n de altas temperaturas en el aire de
secado sin afectar las caracter�sticas del producto.

Componentes del sistema de atomizaci�n

. Unidad de concentraci�n
. Atomizador
. C�mara de secado
. Sistema de manejo de aire
. Sistema de separaci�n
. Sistema de transporte y enfriamiento

La unidad de concentraci�n es un evaporador que lleva el

producto hasta concentraciones entre 30% y 55% de s�lidos
(Orrego 2003)

Figura 7. Secado por spray

La c�mara de secado m�s com�n es de tipo cil�ndrico con un cono

inferior que hace un �ngulo con la vertical entre 40 y 60� para que
pueda ser retirado de all� el polvo por gravedad. Esta unidad est�
aislada t�rmicamente para reducir p�rdidas energ�ticas. Su tama�o
var�a desde unos metros hasta 30 metros de altura en las unidades
m�s grandes.

Los productos m�s dif�ciles de secar por spray son aquellas en que
los s�lidos totales contienen poco soporte celul�sico o amil�ceo y
contienen azucares o componentes que produzcan s�lidos
higrosc�picos. Actualmente el 80 % de equipos industriales en uso
se dedican a la deshidrataci�n de leche y derivados l�cteos, y el 20
% restante casi por completo a la deshidrataci�n de huevo, caf�,
tomate y glucosa.

Figura 8. Esquema de un secador spray

Este tipo de secador s�lo se utiliza para manipular fluidos como

soluciones y pastas delgadas, de modo que, el fluido se dispersa
como gotas finas en una corriente de gas caliente donde el l�quido se
evapora antes de alcanzar la pared de la c�mara. Al final, se obtiene
un material seco fino que es llevado por una corriente de gas a un
recipiente recolector. Los gr�nulos secos se forman alrededor de la
carcasa seca por difusi�n del vapor. De esta forma, la presi�n interna
de la gota hace que esta se hinche y que el gr�nulo se haga cada vez
m�s delgado permitiendo la r�pida difusi�n de la humedad a trav�s
de �ste. Posteriormente ocurre la fragmentaci�n del gr�nulo formado.
La velocidad se puede regular inspeccionando la cantidad del
material que queda adherida en las paredes.

La velocidad se ajusta de manera tal que cada gota del spray este
completamente seca antes de que esta contacte las paredes de la
c�mara del secado. La excesiva velocidad de alimentaci�n disminuye
la temperatura de salida acumulando el material en las paredes de la
c�mara. La separaci�n del s�lido del gas efluente se logra por medio
de un cicl�n. Finalmente, el producto se colecta en la c�mara de
secado. La velocidad de salida del producto se controla para que la
temperatura del aire a la salida est� comprendida entre 90 �C y 100
�C. Si baja en exceso por debajo de 90 �C, el producto resultante ser�
demasiado h�medo, mientras que se desperdiciar� energ�a si la
temperatura excede de 100 �C. La correspondiente temperatura del
foco h�medo est� entre 40 �C y 50 �C. Las temperaturas del material
en polvo no exceder�n de la temperatura del foco h�medo, siempre
que el sistema este dise�ado para evitar una larga permanencia de
polvo seco en el sistema conductor.

. Secadores Flash

En un secadero flash se transporta un s�lido h�medo pulverizado

durante pocos segundos en una corriente de gas caliente. El secado
tiene lugar durante el transporte. La velocidad de transmisi�n de
calor desde el gas hacia las part�culas de s�lido suspendido es
elevada y el secado es r�pido, de forma que son se requieren m�s
de 3 o 4 segundos para evaporar toda la humedad del s�lido. La
temperatura del gas es elevada con frecuencia del orden de 1200 �F
a la entrada pero el tiempo de contacto es tan corto que la
temperatura del s�lido raramente supera los 100 �F durante el
secado. Por tanto, el secado Flash se puede aplicar a materiales
sensibles que en otro tipo de secaderos tendr�an que secarse
indirectamente con un medio de calefacci�n mucho m�s fr�o.
Secadero tipo flash

Figura 9. Partes de un secador tipo flash

Secadores directos discontinuos o por lotes

Como ya se dijo anteriormente estos secadores discontinuos operan de

manera intermitente en condiciones de estado no estacionario.

. Secadores de silo (deep-bed):

Se deber� tener en cuenta que para el secado de Granos en Silos

Secadores, y dadas las condiciones de los Equipos, inicialmente se
deber� comenzar el proceso en Aireaci�n, luego en Secado y as�
sucesivamente y finalmente en enfriamiento del Grano en el Silo.
Cuenta con ventiladores de aireaci�n los cuales deben tener en cuenta
dos par�metros a la hora de llevar a cabo el proceso de secado: la
presi�n est�tica y los caudales de aire.

Los ventiladores tipo axiales se utilizan para bajos requerimientos de

presi�n est�tica o sea baja altura de granos, y los Centr�fugos se
utilizan para vencer grandes presiones est�ticas, es decir a grano m�s
peque�o, m�s presi�n est�tica en un mismo volumen

Estos secadores son frecuentemente usados para el acabado del

proceso de deshidrataci�n (normalmente reduce el contenido de la
humedad desde un 15% hasta valores pr�ximos al 3 � 6%
aproximadamente) de productos pre-deshidratados en otro tipo de
instalaci�n as� como tambi�n es usado para homogeneizar el contenido
de humedad en productos como el l�pulo, malta y rodajas de manzana.
Se consiguen, por tanto, bajas velocidades de secado con elevados
tiempos de secado. As� se favorece la reducci�n del contenido de
humedad en cereales (evitando un sobrecalentamiento superficial).
Adem�s, tienen la ventaja de los bajos costes de instalaci�n y de
mantenimiento en comparaci�n con la mayor parte de secadores de aire
caliente.

Figura 10. Vista interna del producto en un silo de secado.

Figura 11. Secado en silo a bajas temperaturas

. Secadores de bandeja:

Este tipo de secadores se caracteriza por tener una serie de bandejas

en donde es colocado el alimento. Las bandejas se colocan dentro de
un compartimiento del secador donde es expuesto al aire caliente. El
secador cuenta con un ventilador y una serie de resistencias el�ctricas
a la entrada que permiten generar aire caliente el cual es llevado a
trav�s de la secci�n de bandejas. La figura 8 muestra un ejemplo de un
secador de bandejas.

Figura 12. Secador de bandejas

. Los secadores de horno

Granos, frutas y vegetales pueden ser procesados usando este tipo de

secador. Esta consiste en una construcci�n de dos secciones con un
piso con ranuras que separa la secci�n de secado con la secci�n de
calefacci�n. La figura 9 muestra un ejemplo de in secador de este tipo.
El producto es colocado sobre la placa ranurada y el aire caliente es
llevado de la secci�n baja hacia la secci�n de secado a trav�s de la
placa.

Figura 13. Configuraci�n t�pica de un horno secador

. Secador de torre

Un secador de torre contiene una serie de bandejas puestas una

encima de la otra en un eje central que gira, la alimentaci�n de gas se
hace por encima de las bandejas descendiendo el gas y pasando a
trav�s de cada bandeja, donde estas bandejas est�n interconectadas
unas con otras y el producto va pasando de la bandeja superior a la
inferior, descargando el producto en el fondo.

Figura 14. Turbosecadero

En la figura 14 se muestra un turbosecadero que consiste en una torre

con recirculaci�n interna de gas caliente. Los ventiladores en el cetro
hacen pasar el gas a trav�s de las bandejas hacia la parte de los
calefactores que se encuentran en los extremos.

. Secador de columna

Cuando se trabaja en secadores de columnas el caudal se reduce al

aumentar el ancho de estas; esta reducci�n del caudal permite que el
aire tenga un mayor tiempo de contacto con el grano y el secado sea
m�s eficiente, sin embargo, es com�n que la capacidad de secado
disminuya.

El espesor de las columnas es de aproximadamente 3040 cm en la

parte superior, ya que si se tiene un espesor mayor, este podr�a
ocasionar la saturaci�n m�s r�pida del aire en el caso del secado de
granos de ma�z con alto contenido de humedad; esta saturaci�n podr�a
traer consigo la condensaci�n del agua cerca de la salida del aire.
Cuando las columnas son muy anchas se corre el riesgo de producirse
un secado no uniforme.

El aire del exterior es aspirado por el ventilador externo con el fin de

hacerlo pasar por la columna en la secci�n de enfriado, de esta manera
el calor restante del aire que ha pasado por la columna es recirculado y
tambi�n el grano se enfr�a.

Por otro lado, en algunas secadoras se ha implementado uno o m�s

per�odos en los que se deja reposar el grano en la torre. Durante estos
per�odos, los granos no reciben aire caliente y adsorben cierta cantidad
Descripci�n: Resultado de imagen para secador de columna
de humedad, lo que ayuda evitar da�os, como fisuras, en el grano,
haciendo el secado m�s uniforme (FAO 1996).

Figura 15. Esquema del secador de granos tipo columna

Secadores indirectos (conducci�n)

Se puede eliminar el agua de un producto poni�ndolo en contacto con

una superficie caliente. Estos tipos de secadores se caracterizan porque
en ellos la transmisi�n de calor hasta el producto h�medo tiene lugar por
conducci�n a trav�s de una pared, generalmente met�lica. Son por
tanto, secadores indirectos donde el calor sensible y el calor latente de
vaporizaci�n se aportan por conducci�n.

Con el objetivo de conseguir tiempos de secado razonables y contenidos

en agua bajos, la temperatura de la superficie caliente suele ser bastante
superior a los 100 �C por tanto, la temperatura del producto se eleva
excesivamente hacia la parte final del proceso de secado. Esto puede
perjudicar la calidad de los alimentos termosensibles. Para reducir este
riesgo es frecuente efectuar el secado a presi�n inferior a la atmosf�rica
(vac�o), para que puedan usarse temperaturas m�s bajas sobre el
producto.

La distribuci�n del alimento sobre la superficie caliente es un aspecto

fundamental. Para favorecer una buena transmisi�n de calor y de masa
evitando un calentamiento excesivo, la capa de producto tiene que ser
muy delgada: se debe tener en cuenta que la conductividad t�rmica de
los alimentos es en general baja y que disminuye a medida que se
reduce su contenido en agua. Tambi�n es importante evitar la
contracci�n del producto durante el proceso de secado porque al reducir
su contacto con la superficie caliente se dificulta la transmisi�n de calor.
Figura 1. Tornillo transportador secador
Este sistema es muy apropiado para el secado a presiones reducidas y
en atm�sferas inertes, adem�s se usa para deshidratar productos
termosensibles o f�cilmente oxidados.

Los secadores indirectos pueden ser de funcionamiento continuo:

secadores de tambor; o por lotes: secadores de armario al vac�o, de
cinta transportadora al vac�o.

Secadores indirectos continuos

. Secador de tornillo sin fin

Un secador de tornillo transportador es un secadero continuo de

calentamiento indirecto, que consiste esencialmente en un
transportador horizontal de tornillo (o un transportador de palas)
confinado dentro de una carcasa cil�ndrica encamisada. La alimentaci�n
de s�lido entra por el otro extremo. El vapor que se desprende se retira
a trav�s de una serie de tuber�as situadas en la parte superior de la
carcasa. La carcasa tiene un di�metro de 3 a 24pulgadas (75 a 600mm)
y una longitud mayor se instalan varios transportadores unos encima de
otros formando una bancada. Con frecuencia en una bancada de este
tipo la unidad inferior est� a temperatura m�s baja, debido a que el
s�lido seco, antes de su descarga, es enfriado con agua u otro
refrigerante que circula por el encamisado.

Los secaderos de tornillo transportador tratan s�lidos que son

demasiado finos y demasiado espesos para operar con un secadero
rotatorio. Est�n conjuntamente cerrados y permiten recuperar los
vapores de disolvente con poco y ninguna diluci�n con aire. Cuando se
les acopla un alimentador adecuado, pueden operar a un vac�o
moderado. Por tanto, pueden adaptarse a la separaci�n y recuperaci�n
continua de disolventes vol�tiles a partir de s�lidos h�medos con
disolventes, procedentes de operaciones de lixiviaci�n. Por esta raz�n a
veces se les llama recuperadores de disolvente. Un tipo de secaderos
relacionados con este equipo son los secaderos se pel�cula delgada.

Figura 16. Secador de tornillo sin fin

. Secadores de atm�sfera modificada

Cuando la alimentaci�n contiene l�quidos org�nicos el aire de secado

deber� sustituirse por un gas inerte como el nitr�geno para eliminar el
riesgo de explosi�n. Para recuperar totalmente el disolvente y reutilizar
el gas inerte se emplean los sistemas cerrados donde el calentamiento
se realiza de forma indirecta y emplea un condensador al final de ciclo.

Figura 17. Secador en atmosfera de bajo contenido de ox�geno

. Secadores de pel�cula delgada.

En algunos casos pueden ser competitivos con los secaderos de

pulverizaci�n los secaderos de pel�cula delgada, que pueden aceptar
una alimentaci�n l�quida o una suspensi�n para dar lugar a un producto
s�lido que fluye libremente. Generalmente se construyen en dos
secciones; la primera de ellas es un secadero-agitador vertical. Aqu� la
mayor parte del l�quido se separa de la alimentaci�n, y el s�lido
parcialmente h�medo descarga en la segunda secci�n, donde el
contenido residual del l�quido del material procedente dela primera
secci�n se reduce hasta el valor deseado. La eficacia t�rmica de los
secaderos de la pel�cula delgada es elevada y se produce una escasa
p�rdida de s�lidos ya que poco o nada de gas se retira de la unidad.
Son �tiles para separar y recuperar disolventes de productos s�lidos.
Son relativamente caros y est�n limitados en cuanto al �rea de
transmisi�n de calor. Tanto con alimentaciones acuosas como no
acuosas la velocidad de alimentaci�n aceptable est� generalmente
comprendida entre 20y 40lb/pie2-h (100 y 200kg/m2-h)
Figura 18. Secador de pel�cula delgada

. Secadores de tambor

Un secadero de tambor consiste en uno o m�s rodillos met�licos

calentado, en cuya superficie exterior se evapora hasta sequedad una
delgada capa de l�quido. El s�lido seco es retirado de los rodillos a
medida que estos giran lentamente. El l�quido de alimentaci�n queda
confinado en la parte superior de los rodillos y limitado por placas
estacionarias.

El calor es transmitido por conducci�n hacia el l�quido que es

parcialmente concentrado en el espacio comprendido entre los rodillos.
El l�quido concentrado desciende formando una capa viscosa que
recubre el resto de la superficie de los tambores, dejando una delgada
capa de material seco que es retirado mediante cuchillas rascadoras y
cae en los transportadores situados debajo. La humedad evaporada se
recoge y retira a trav�s de la campana situada encima de los tambores.

Los secaderos de doble tambor son eficaces con disoluciones diluidas,

disoluciones concentradas de materiales muy solubles, as� como con
suspensiones de part�culas relativamente finas. No son adecuados para
disoluciones de sales de solubilidad baja o para suspensiones de
s�lidos abrasivos que sedimentan y crean una presi�n excesiva entre
los tambores
CONTROL DE PROCESOS - P�gina web de ing-orlandophilco
Figura 19. Secador de tambor

Para el secado de productos sensibles al calor pueden usarse tambores

cerrados en c�maras herm�ticas bajo vac�o, que permiten secar a
presiones inferiores a la atmosf�rica. El coste de instalaci�n de este tipo
de equipos es relativamente elevado y es por eso que normalmente se
usan para secar productos que requieran un tratamiento especial.

Secadores indirectos discontinuos

. Secadores de armario al vac�o

Se usan para secar alimentos termosensibles., l�quidos o s�lidos,

mediante la aplicaci�n de calor por conducci�n. Son secadores de platos
(sobre los cuales se coloca el alimento) cuyos gabinetes, hechos de
hierro colado o de acero, se ajustan con puertas que cierran
perfectamente, de forma que pueden operarse a presiones inferiores a la
atmosf�rica. El interior de la c�mara est� provisto de placas vac�as
horizontales (anaqueles huecos) y paralelas sobre las cuales se coloca
el alimento, por las que circula el medio calefactor (agua tibia o vapor),
es decir, no se pasa ni se recircula aire a trav�s de estos secadores. El
calor se conduce hasta el s�lido a trav�s del metal de los anaqueles y
platos. Despu�s de cargar y sellar, el aire en el secador se evacua
mediante una bomba de vac�o mec�nica o un eyector de vapor; luego se
contin�a la destilaci�n de la humedad. Los vapores generalmente pasan
hasta un condensador, en donde se licuan y se recolectan; s�lo el gas
no condensable se saca de la bomba.

Las velocidades iniciales del secado son elevados pero a medida que el
producto se seca y se contrae, el contacto con la bandeja va siendo
progresivamente menos eficaz y disminuye la velocidad de transmisi�n
de calor. La temperatura de las placas tiene que ser muy
cuidadosamente controlada para evitar el sobrecalentamiento de las
porciones secas del producto que contactan con las bandejas. El coste
de inversi�n en los secadores de placas al vac�o y su equipo auxiliar es
Descripci�n: Resultado de imagen para secador de armario al vacio
Descripci�n: Resultado de imagen para secador de cinta al vacio
elevado, es por esta raz�n que solo se usan normalmente para secar
alimentos muy sensibles al calor.

Figura 20. Secador de bandejas a vac�o

. Secadores de cinta al vac�o

Se usa principalmente para secar concentrados de frutas, concentrados

de extractos de caf�, bebidas malteadas y la yema y clara del huevo. Es
muy adecuado para alimentos termosensibles y permite obtener
productos deshidratados con espuma (estructura porosa). Ahora bien, se
trata de instalaciones caras con un elevado coste de mantenimiento y
baja capacidad de secado.

Figura 21. Secador de cinta al vac�o

Secado por radiaci�n

El secado de calor radiante depende de la generaci�n, transmisi�n y

absorci�n de rayos infrarrojos. Los diel�ctricos operan sobre el principio
de la generaci�n de calor en el interior de los s�lidos, coloc�ndolos
dentro de un campo el�ctrico de alta frecuencia.

Este sistema de secado ha sido poco utilizado en el secado de

alimentos. �nicamente el sistema por infrarrojos en continuo se ha
usado para el secado de trozos de pan, almidones, mezclas para
elaborar pasteles, t�, almendras y especias. Si bien es cierto que en la
mayor�a de equipos de calor radiante, procedente de las superficies
met�licas calientes, participan en cierta manera aportando calor sensible
y calor latente de evaporaci�n.

La raz�n por la cual no es habitual usar el calor radiante como principal

fuente de calor es debido a que solo un cierto rango de longitud de onda
tiene una profundidad de penetraci�n adecuada en el alimento. Adem�s,
es dif�cil conseguir un secado homog�neo cuando la superficie de los
alimentos no es regular o bien si sus componentes difieren en cuanto a
las caracter�sticas de absorci�n de calor. Es muy importante controlar
muy cuidadosamente las fuentes de alta temperatura para poder evitar
un sobrecalentamiento en los alimentos.

. Secador microondas.

El uso de las microondas en materiales constituidos por mol�culas

polares como el agua, permiten que la radiaci�n electromagn�tica
penetre los cuerpos, generando un calentamiento casi instant�neo de las
piezas seg�n sea su tama�o, pero sin importar su morfolog�a; ello
contrasta con el calentamiento convencional, en el que el calor se
transporta de la superficie al interior a una velocidad de 10 a 20 veces
m�s lenta. En los �ltimos a�os, las microondas han ganado importancia
en el procesamiento y sinterizaci�n de materiales cer�micos, debido a su
r�pido calentamiento, lo cual favorece la cin�tica de las reacciones. En el
presente trabajo, se comparan las ventajas y desventajas de la
utilizaci�n de las microondas en los procesos de secado de piezas de
materiales arcillosos producidas por extrusi�n. Los resultados indican
que la utilizaci�n de las microondas reduce los tiempos de secado a un
33 % y que la resistencia mec�nica a la compresi�n de las muestras
secadas por microondas es equivalente a la de las muestras secadas
convencionalmente.

CLASIFICACION DE SECADORES

Una gran variedad de dise�os de secadores han sido construidos con el fin de
crear un eficiente sistema de secado. Para clasificar adecuadamente los
secadores se han tenido en cuenta tres par�metros que son prioritarios, como
lo son:

. De acuerdo al modo de operaci�n.

. Mecanismo de Transferencia de Calor que predomina.
. Tipo de contacto.
Dicho esto y con la variedad de secadores definidas en el presente trabajo, se
ha clasificado cada uno de los secadores anteriores en el esquema 1

Esquema 1. Clasificaci�n de los secadores seg�n par�metros definidos (De

acuerdo al modo de operaci�n, mecanismo de Transferencia de Calor que
predomina y tipo de contacto).
REFERENCIAS BIBLIOGR�FICAS

https://www.academia.edu/7583805/SECADOR_DE_LECHO_FLUIDIZADO

https://www.3ciencias.com/wp-content/uploads/2014/12/SECADO-DE-
ALIMENTOS-MEDIANTE-ENERG%C3%8DA-SOLAR1.pdf

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/cabrera_v_a/capitulo5.pdf

https://www.academia.edu/7583805/SECADOR_DE_LECHO_FLUIDIZADO

https://procesosdeseparacion.files.wordpress.com/2014/01/equiposecado.pdf

https://es.scribd.com/document/135847980/Secadores-de-Tambor

https://es.scribd.com/doc/143619191/Secador-de-Tambor

http://personal.us.es/mfarevalo/recursos/tec_far/secado.pdf

https://es.scribd.com/doc/27036363/SECADO-I-Definicion-La-Operacion-de-
Secado

https://www.slideshare.net/AnngeeLiiToO/investigacin-de-secado