la construcción una empresa de gran dinamismo en la economía del

país, debemos optar por la implementación de metodologías científicas,

que impulsen el rápido desarrollo de los proyectos. Es por esto que la
metodología LEAN, entendiéndose como la filosofía que genera valor a
las actividades, fases y etapas en la gestión de proyectos de
construcción; debe ser implementada como método científico desde el
mismo momento que se genera un propósito o necesidad.

la metodología LEAN, como el análisis metódico de proyectar una línea

de tiempo y procesos, para desarrollar su filosofía, de la manera más
viable predominando el ahorro en tiempo y recursos, y generar
ganancias para el cliente

De la metodología LEAN, se derivan diferentes líneas de investigación

y para el caso de estudio, queremos referenciarnos con aquella que
surge como un sistema de producción, utilizado para gerenciar un
proyecto de construcción, denominado LEAN PROJECT DELIVERY
SYSTEM o Sistema de Entrega de Proyectos Sin Pérdidas (LPDS).

El Sistema de entrega de proyectos LEAN (LPDS) aplica los principios

de la manufactura a la construcción con herramientas que facilitan la
planificación y el control, maximizando el valor del producto final y
minimizando las pérdidas a lo largo del proceso de construcción.

El “Lean Project Delivery System” (Ballard, 2008), considera 5 fases y

14 módulos para la gestión de un proyecto, como se muestra en la
Figura 1; precisaremos en este artículo, hablar de las dos primeras
fases de que son:
- a. Definición del Proyecto (Project Definition)

- b. Diseño “lean” (Lean Design)

Uno de los factores más importantes a la hora de ejecutar un proyecto,
es el control del tiempo, empleado en cada una de las actividades para
medir productividad y eficiencia en la ejecución de una tarea. De
acuerdo con un estudio realizado por (Hussin, Rahman, & Memon,
2013) alrededor del 70% de todos los proyectos terminan en exceso de
tiempo, esto se traduce como una manifestación de la ineficiencia en la
industria de la construcción, lo que conlleva un exceso de costos
resultante de retrasos en el cumplimiento de los plazos de entrega.

(Alarcón & Mardones, 1998) confirman que en algunos estudios se ha

estimado que en América Latina el tiempo que se pierde por las
deficiencias de planificación y diseño, oscila entre el 20 y 25% del
tiempo total de la construcción.

El sistema Lean, y su línea de investigación y desarrollo “Last Planner”,

propuesto por los investigadores Ballard y Howell (fundadores del Grupo
Internacional del Lean Construction – IGLC), proponen reducir el vacío
entre lo propuesto y lo realmente ejecutado, al obtener la información
en tiempo real y con los realmente involucrados en obra, como
contratistas, subcontratistas, maestros, oficiales y ayudantes, o sea,
llegar a la línea base de quien ejecuta, para así, con la información
suministrada por estos protagonistas, plantear una aproximación real de
ejecución y en un mediano plazo lo que realmente se realizara
Last planner
En primer plano tenemos la planificación maestra o global del proyecto.
La cual se basa en organizar por hitos, los objetivos más relevantes,
para cumplir el objetivo propuesto.

Seguidamente se expone una segunda etapa, Planificación Lookahead

Este nivel la planificación se trabaja con actividades que abarque tiempos de
trabajo de 4 a 6 semanas. Los Last Planner disgregan y analizan las actividades
en asignaciones, teniendo en cuenta el análisis de restricciones que poseen
estas actividades. El objetivo de ésta es clasificar las asignaciones libres de
imprevistos y así poder tener un listado claro de las actividades a realizar en la
semana. Los pasos a tener en cuenta al clasificar dichas asignaciones son:
- Seleccionar las actividades con las que se cuentan y tienen certeza de
poderse desarrollar, al momento de la programación inicial. Llevar un control
de cambio, si estas requieren de modificaciones de diseño, provisión de
materiales, información requerida, no tener pendientes de actividades que la
anteceden y verificación de que las actividades previas puedan ser
terminadas cuando se requieran dar inicio.

- Dividir las actividades en tareas directas al grupo de trabajo que las ejecutará.

- Según la clasificación de las tareas, mantener trabajos en reserva o “buffer”,

los cuales mantengan la eficiencia en el desarrollo de las actividades, si por
alguna causa una de las tareas programadas no se pueda ejecutar o por
eficiencia se termine antes de lo previsto.

- Equilibrar la cantidad de trabajo, según la eficiencia que muestre cada grupo

en su proceso.

- Realizar un “Check list” de las actividades programadas y los requisitos que

se deben tener en cuenta para el desarrollo de las tareas.

Como último recurso indicador del Last Planner, tenemos la medición de

tiempos por Porcentaje de Planificación Cumplida (PPC) e identificación de
razones de no cumplimiento. Consiste en medir la efectividad de la
programación, determinada por un indicador de porcentaje de avance. Al
tiempo se deben identificar las razones de no cumplimiento por restricciones
identificadas o no y que al momento de generar informe represente una guía
de retroalimentación y poder corregir las desviaciones del proyecto