Informe (2.1) Simulacion

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA: INGENIERIA QUIMICA
INTEGRANTES
 ARANA GAILLARD RICARDO ANDRES

 CAIHUARA ELISANYELA
 CORTEZ BUSTOS WALTER
 FERNANDEZ PRADO JAFET JAEL
 LANDIVAR SALAS BRIYITH STEVEN
DOCENTE : ING. Mayta Sarmiento Miguel Ángel

MATERIA : Simulación y Optimización de Proceso
GRUPO :8
SEM: 1-2018
Santa Cruz – Bolivia
REACTOR FLUIDIZADO CON ELUTRIACION
Contenido
RESUMEN ................................................................................................................................................. 1
ABSTRACT ................................................................................................................................................ 2
ANTECEDENTES ..................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS ..................................................................................................................... 4
1. MARCO TEORICO ................................................................................................................................. 5
1.1. REACTOR QUÍMICO................................................................................................................................. 5
1.2. TIPOS DE REACTORES QUÍMICOS ..................................................................................................... 5
1.3. REACTORES HETEROGÉNEOS .......................................................................................................... 5
1.3.1. Clasificación .............................................................................................................................. 6
1.4. REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO ............................................................................................... 6
1.5. FLUIDIZACIÓN .................................................................................................................................. 7
1.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE FLUIDIZACIÓN ................................................................................ 8
1.7. ELEMENTOS BÁSICOS DE LA TEORÍA DE FLUIDIZACIÓN ................................................................. 8
1.7.1. Clasificación de partículas. ..................................................................................................... 8
1.8. FLUJO EN LECHOS FLUIDIZADOS ................................................................................................................ 9
1.9. VELOCIDAD MÍNIMA DE FLUIDIZACIÓN ..................................................................................................... 10
1.10. CALIDAD DE FLUIDIZACIÓN .................................................................................................................... 10
1.11. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS LECHOS FLUIDIZADOS ..................................................... 11
1.12. APLICACIONES ............................................................................................................................... 11
1.13. ELUTRIACIÒN Y SU MEDIDA ........................................................................................................... 12
1.14. INSTALACIONES EXPERIMENTALES PARA ENCONTRAR LA CONSTANTE DE ELUTRIACIÒN ........................................ 14
1.14.1 El experimento ordinario por cargas ...................................................................................... 14
1.14.2 Experimento por cargas con recirculación en estado estacionario ........................................ 15
1.15. DEDUCCIÓN DE T(RI) EN REACTORES DE FLUJO ORDINARIOS CON ELUTRIACIÒN ........................... 16
1.16. DEDUCCIÓN DE T(RI) EN REACTORES DE ELUTRIACIÒN O SEDIMENTACIÓN PUROS ................................................... 17
2. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL .......................................................................................... 18
3. DESARROLLO DEL PROYECTO............................................................................................................. 19
3.1. NOMENCLATURA ................................................................................................................................. 19
3.2. MODELO MATEMÁTICO. ........................................................................................................................ 20
3.3. HIPÓTESIS: ......................................................................................................................................... 20
3.4. CALCULO DE LOS GRADOS DE LIBERTAD: .................................................................................................... 21
3.5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ................................................................................................................... 21
3.5.1. Datos y características del flujo.............................................................................................. 21
3.5.2. ANÁLISIS DE DATOS: ............................................................................................................... 22
3.5.3. DETERMINACIÓN DE LA ETAPA CONTROLANTE: .................................................................... 22
3.5.4. ANÁLISIS DE LA PARTÍCULA .................................................................................................... 23
3.6. FÓRMULA GENERAL DEL BALANCE DEL REACTOR ........................................................................... 23
3.6.1. PRIMER TANTEO ..................................................................................................................... 23
3.6.2. SEGUNDO TANTEO ................................................................................................................. 25
3.7. PLANILLA DE RESULTADOS .............................................................................................................. 26
3.7.1. Para el primer tanteo W=500 kg ............................................................................................ 26
3.7.2. Para segundo tanteo .............................................................................................................. 26

3.8. ECUACIONES: .................................................................................................................................. 27
3.9. DIAGRAMA DE INFORMACIÓN ................................................................................................................ 27
3.10. MATRIZ DE EXISTENCIA ................................................................................................................... 28
3.11. RESOLUCIÓN ................................................................................................................................... 29
3.12. DISEÑO EN EL SIMULADOR Y PROGRAMACIÓN ............................................................................................ 30
3.12.1. DATOS DE INICIO .................................................................................................................... 30
3.13. ITERACIONES ................................................................................................................................... 30
3.14. RESTRICCIÓNES:................................................................................................................................... 31
4. ANALISIS DE RESULTADOS ................................................................................................................. 32
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................................. 33
6. ANEXO ............................................................................................................................................... 34
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .......................................................................................................... 38
8. GLOSARIO .......................................................................................................................................... 39
LISTA DE TABLAS
TABLA 1 ............................................................................................................................................................. 19
TABLA 2 .............................................................................................................................................................. 21
TABLA 3 .............................................................................................................................................................. 21
TABLA 4 .............................................................................................................................................................. 26
TABLA 5 .............................................................................................................................................................. 26
INDICE DE FIGURAS
ILUSTRACIÓN 1 ....................................................................................................................................................... 5
ILUSTRACIÓN 2 ....................................................................................................................................................... 6
ILUSTRACIÓN 3 ....................................................................................................................................................... 7
ILUSTRACIÓN 4 ..................................................................................................................................................... 12
ILUSTRACIÓN 5 ..................................................................................................................................................... 12
ILUSTRACIÓN 6 ..................................................................................................................................................... 16
RESUMEN
El presente proyecto se llevó a cabo bajo el estudio y recopilación de información a través

de diversas fuentes como ser libros o la internet, para luego realizar el desarrollo y análisis
de los datos obtenidos. Se trabajó mediante el programa MATLAB 2018 donde se realizó la
simulación del proceso de un reactor heterogéneo en lecho fluidizado bajo ciertas
condiciones de operación.
Se presentaron resultados de la simulación de dicha operación, como ser: el tamaño de la

partícula, así también los valores óptimos de capacidad del reactor y alimentación de sólidos
para cumplir con la producción requerida.
SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 1

ABSTRACT
The present project was carried out under the study and collection of information through
various sources such as books or the Internet, to then perform the development and analysis
of the data obtained. The MATLAB 2018 program was used to simulate the process of a
heterogeneous fluidized bed reactor under certain operating conditions.
Results of the simulation of this operation were presented, such as the particle size, as well
as the optimal values of reactor capacity and solids feed to comply with the required
production.

ANTECEDENTES
El siguiente proyecto tiene la finalidad de desarrollar cálculos asociados a un reactor

heterogéneo donde se desarrolle un lecho fluidizado con elutriaciòn presentes en diferentes
industrias. El enfoque de este proyecto es para demostrar que no existe una limitación al
momento de abordar un problema, ya que en clases se presentan métodos que pueden ser de
apoyo para dicho desarrollo. En la ingeniería se pueden presentar diversos métodos que nos
ayuden a desarrollar la resolución de los diferentes problemas de este tipo. Es por ello que
parece interesante que los alumnos utilicen programas de ordenador, como el que ahora se
presenta, que den mayor versatilidad y flexibilidad a la hora de resolver un problema.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Proponer un modelo matemático para la simulación del proceso en un reactor

heterogéneo en lecho fluidizado con elutriaciòn mediante el uso del programa
MATLAB 2018.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar mediante hipótesis y límites el modelo matemático para el proceso.

 Definir la nomenclatura y terminología a utilizar según el marco teórico.
 Identificar las variables de entrada y salida del sistema.
 Desarrollar el modelo matemático correspondiente al sistema del reactor
heterogéneo de lecho fluidizado con elutriaciòn.
 Determinar la variable de decisión a tomar, teniendo en cuenta los grados de
libertad.
 Realizar la programación del modelo matemático propuesto en MATLAB 2018.

1. MARCO TEORICO
1.1. Reactor químico
Un reactor químico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química, diseñado
para maximizar la conversión y la selectividad de esa reacción con el menor coste posible.
Si la reacción química es catalizada por una enzima purificada o por el organismo que la
contiene, se habla de biorreactores. El diseño de un reactor químico requiere conocimientos
de termodinámica, cinética química, transferencia de masa y energía, así como de mecánica
de fluidos; balances de materia y energía son necesarios
1.2. Tipos de reactores químicos
 Reactores homogéneos: tienen una única fase, líquida o gas.

 Reactores heterogéneos: tienen varias fases, gas-sólido, líquido-sólido, gas-líquido,
gas-líquido-sólido.
1.3. Reactores heterogéneos
Ilustración 1
Existe un tipo especial de reactores que debido a su naturaleza obedece leyes cinéticas
diferentes, además de que por su complejidad los balances de materia y energía son más
complejos, la diferencia radica en el número de fases físicas involucradas, los mecanismos
de transferencia tanto de calor como de energía son más complejos debido a que están
presentes más de un mecanismo, pudiendo ser de naturaleza convectiva o conductiva.

1.3.1. Clasificación
1. Reactores de lecho fijo

2. Reactores de lecho fluidizado
3. Reactores de suspensión
1.4. Reactores de lecho fluidizado
En este tipo de reactor, un fluido (gas o liquido) pasa a través de un material granular solido
(generalmente un catalizador, posiblemente en forma de pequeñas esferas) en lo
suficientemente alto como las velocidades de suspender el sólido y hacen que se comporte
como si fuera un líquido. Fueron desarrollados para la industria petrolera y petroquímica.
Aquí los catalizadores se utilizan para reducir el petróleo a compuestos más simples a través
de un proceso conocido como cracking.
Ilustración 2
Un reactor de lecho fluidizado se utiliza algunas veces cuando las partículas del catalizador,
que son muy finas se colocan en una placa distribuidora. Cuando los reactivos gaseosos pasan
a través de la placa distribuidora, las partículas se van con los gases formando un fluido. Esto
asegura muy buena mezcla de los reactivos con el catalizador, con alto contacto entre las
moléculas gaseosas y el catalizador y una buena transferencia de calor. Esto da lugar a una

reacción rápida y una mezcla uniforme, reduciendo la variabilidad de las condiciones del
proceso.
Ilustración 3
1.5. Fluidización
Se da el nombre de fluidización al proceso de contacto que ocurre entre un sólido y un fluido

(gas o líquido) en el cual el lecho formado por partículas sólidas finamente divididas se
levanta y se agita por medio de una corriente ascendente de fluido.
Ahora bien, Mc Cabe y Smith señalan que se habla de fluidización particulada cuando existe
una expansión grande pero uniforme del lecho a velocidades elevadas, la cual generalmente
se manifiesta en sistemas líquido-sólido, para partículas muy finas y un rango limitado de
velocidad. Dicen que también se habla de fluidización agregativa cuando los lechos de
sólidos se encuentran fluidizados con gases, como el aire, donde la mayor parte del gas pasa
a través del lecho en forma de burbujas o huecos que están casi exentos de sólidos, y
solamente una pequeña fracción del gas fluyen por los canales existentes entre las partículas,
las cuales se mueven de forma errática.
Existe algo de intercambio de gas entre las burbujas y la fase densa por difusión y
por procesos turbulentos tales como la división y coalescencia de burbujas; pero la

conversión global de un reactante gaseoso es en general mucho menor que la que tiene lugar
en el contacto uniforme a la misma temperatura, como en un reactor ideal con flujo pistón.
Sin embargo, el flujo de fluidos a través de lechos de partículas sólidas (fluidización) es un

proceso de uso amplio en operaciones industriales tales como: filtración, intercambio iónico,
extracción de solventes, absorción y reactores catalíticos.
Mc Cabe y Smith señalan que aunque en la actualidad la industria petrolera utiliza reactores
de transporte para el craqueo catalítico en vez de lechos fluidizados, la regeneración del
catalizador todavía se realiza en reactores de lecho fluidizado que tienen hasta 10 metros de
diámetro.
1.6. Ventajas y desventajas de Fluidización
Las principales ventajas de la fluidización consisten en que el fluido que circula a través del
lecho agita en forma vigorosa el sólido, y la mezcla de los sólidos asegura que prácticamente
no existen gradientes de temperatura en el lecho aun con reacciones fuertemente exotérmicas
o endotérmicas.
La principal desventaja de la fluidización gas-sólido consiste en el desigual contacto del gas

y el sólido. La mayor parte del gas pasa a través del lecho en forma de burbujas y sólo hace
contacto directamente con una pequeña cantidad del sólido en una delgada envoltura ubicada
alrededor de la burbuja. Una pequeña fracción del gas pasa a través de la fase densa, la cual
contiene casi todo el sólido.
1.7. Elementos básicos de la teoría de fluidización
1.7.1. Clasificación de partículas.

El tamaño de las partículas sólidas que pueden ser fluidizadas puede variar, como se ha
indicado con anterioridad, entre tamaños comprendidos entre 1 μm y 6 cm. La distribución
de tamaños de los sólidos de trabajo y la diferencia de densidad entre las partículas y el gas
utilizado, determina el comportamiento de los sólidos en el proceso de fluidificación.

 Sólidos tipo A (aeratable): son partículas de un tamaño medio y densidad baja.

 Este tipo de partículas no contemplan ningún problema en el proceso de fluidización.
 Sólidos tipo B (sand-like): comprende un gran rango de tamaños de partículas y de

densidad. La fluidización se produce de forma apropiada para un régimen gaseoso
intenso.
 Sólidos tipo C (cohesive): Son partículas cohesivas difíciles de fluidificar debido a

que las fuerzas de atracción entre partículas son de orden mayor que la fuerza
proporcionada por el gas. Este tipo de partículas muestran una tendencia a adherirse
y a medida que se incrementa el flujo de gas provocan la abertura de canales que se
extienden desde la zona del distribuidor hasta la superficie. Si no se formaran estos
canales, todo el lecho se elevaría como un bloque.
 Sólidos tipo D (spoutable): son grandes sólidos de alta densidad difíciles de

fluidizar. Es necesario el uso de distribuidores apropiados para evitar caminos
preferenciales. Si no se forman canales de paso para el gas, el lecho entero actúa como
un pistón en el reactor.
 Grupo A: dp pequeño y/o baja densidad (<1.4 g/cm3). Son partículas

o aereables, flotan con facilidad, fluidizan con facilidad sin formarse muchas
burbujas incluso a velocidades de gas altas.
 Grupo B: (tipo arena) 40<dp<500 μm 1.4< s r <4 g/cm3. Fluidizan bien con fuerte
borboteo y de gran tamaño de burbujas.
 Grupo C: (harina) 10<dp<40 μm. Son partículas cohesivas o polvos muy finos, son
extremadamente difíciles de fluidizar.
 Grupo D: (piedras o grava) dp grandes y/o pesadas ( s r grandes)
Para todos los grupos de partículas, a medida que la velocidad del gas aumenta, la densidad
del conjunto del lecho disminuye y la turbulencia crece. En lechos de pequeño tamaño, para
partículas sobre todo del tipo B y D, las burbujas pueden llegar a alcanzar un tamaño similar
a la mitad del diámetro del reactor.
1.8. Flujo en lechos fluidizados

Cuando un fluido circula ascendentemente por un lecho empacado de partículas a bajas

velocidades, las partículas permanecen estacionarias. Al aumentar la velocidad del fluido, la
caída de presión aumenta de acuerdo con la ecuación de Ergun. Si sigue aumentando la
velocidad, llegará un momento en que la fuerza de la caída de presión por el área de corte
transversal iguale a la fuerza gravitatoria sobre la masa de las partículas. Entonces las
partículas empezarán a moverse, y éste es el principio de la fluidización, o fluidización
mínima.
1.9. Velocidad mínima de fluidización
Velocidad superficial del gas a la que el lecho comienza a fluidizar. Experimentalmente, se

ha comprobado que esta velocidad es dependiente del tamaño y la densidad de las partículas
del lecho, de las propiedades del gas fluidizante, y de las condiciones de presión y
temperatura en las que se lleva a cabo el proceso
1.10. Calidad de fluidización
La capacidad para fluidizar de las partículas, y las condiciones de operación que lo permiten,
varían mucho de unos sistemas a otros y están influidas por múltiples factores. El primero es
el tamaño de los sólidos y su distribución. En general, las partículas pequeñas tienden a
aglomerarse si están húmedas, con lo que el lecho se debe agitar para mantener las
condiciones de fluidización.
Las partículas finas con una gran distribución de tamaños se pueden fluidizar en un amplio
rango de velocidades de gas, permitiendo operaciones flexibles con lechos profundos y
grandes. Por el contrario, los lechos de partículas grandes con distribución de tamaños
uniforme suelen fluidizar peor con aparición de sacudidas, chorros y fenómeno de slugging,
lo que puede causar daños estructurales de importancia en lechos de gran tamaño

1.11. Ventajas e inconvenientes de los lechos fluidizados

Ventajas
El comportamiento suave y fluido que presentan las partículas en estado de
fluidización permite un control sencillo.
El mezclado rápido de las partículas permite alcanzar iguales condiciones de
temperatura en todo el lecho.
Un lecho con partículas bien mezcladas resiste las rápidas variaciones de temperatura,
responde lentamente a los cambios bruscos en las condiciones de operación y ofrece
un gran margen de seguridad evitando pérdidas de temperatura en reacciones
altamente exotérmicas.
Inconvenientes
• El rápido mezclado de partículas en el lecho provoca tiempos de residencia variables. El
tratamiento continuo de sólidos proporciona productos no uniformes y un rendimiento bajo,
especialmente a altos niveles de conversión.
• La erosión en depósitos y tuberías debida a la abrasión por las partículas puede ser
considerable. Por otra parte, las partículas finas en ocasiones son arrastradas por el gas y
deben ser reemplazadas por otras.
• El menor coste de operación de los lechos fluidizados frente a otros sistemas es el principal
motivo por el que se utiliza en la industria.
1.12. Aplicaciones
La fluidización también se emplea en otros procesos catalíticos, tales como la síntesis de

acrilonitrilo, y para llevar a cabo reacciones gas-sólido. Existe mucho interés en
la combustión de carbón en lecho fluidizado con el fin de reducir el costo en las calderas y
disminuir la emisión de contaminantes. Los lechos fluidizados se utilizan también para el
curtido de minerales, secado de sólidos finos y absorción de gases.

1.13. Elutriaciòn y su medida
Se utiliza la siguiente nomenclatura:

Para un sistema de solidos por carga:
F2, solidos totales eliminados/s
F2 (RL), kg de solidos (Ri) eliminados/s
W, peso total de lecho, kg
W(Ri), peso de solidos (Ri) en el lecho
------------------ At, área de la sección transversal del
lecho
Ilustración 4
Para un sistema de solidos circulantes:
F2 …corriente arrastrada
F2 (RL)
F1 …corriente de salida
F1(Ri)
W …el lecho
----------------- W(Ri)
Ilustración 5
La elutriaciòn de refiere al lavado selectivo o eliminación de finos de un lecho consistente

en una mezcla de tamaños de partículas. Se caracteriza por la constante de elutriaciòn,
definida para partículas de tamaño Ri en una de las dos maneras siguientes:
Velocidad de
= Fracción másica K*i
eliminación de
del lecho de
solidos (Ri)
solidos (Ri)
Kg/m2*s
Y mediante símbolos: Kg/m2*s

1 dW(Ri) = K*i W(Ri)
1
At dt W
Alternativamente se puede definir la constante de elutriaciòn como:

Velocidad de Peso de dicho

= Ki
eliminación de tamaño de solido
Y en solidos de tamaño (Ri) en el lecho,kg símbolos:
Kg/m2*s
dW(Ri) = Ki W(Ri)
2
dt
comparando las definiciones se encuentre que:

Ki = K*i At 3
W
Para lechos de geometría y peso diferentes k* debería ser constante o casi constante,
mientras que K debería variar con At y W. Por lo tanto solo para un lecho de geometría
dada se aplica un valor de k. Se cambia el peso total del lecho y se debe cambiar K.
Se puede evaluar estas constantes de elutriaciòn para cada tamaño de solido en una mezcla
mediante experimentos por cargas o de flujo estacionario.

1.14. Instalaciones experimentales para encontrar la constante de elutriaciòn
1.14.1 El experimento ordinario por cargas
Se emplea con sólidos de tamaños, R1, R2…, Rn, que se elutran y clasifican por
tamaños hasta RI que son demasiados grandes para ser arrastrados del lecho. Entonces
por cualquier t:
dW1 = K1W1 = K*1 At * W1 … donde W1=W10 para t=0 4

dt W
Analógicamente para R2, R3,…, Rn. Se procede ahora de una de las dos maneras
siguientes dependiendo de cuanto varía el peso total del lecho.
Caso 1 W = constante
Aquí el peso del lecho solo varia ligeramente durate el ensayo. Por otanto, integrando
la ecuación (4) para un tiempo de ensayo t se obtiene:
lnW1,0 = K1 t = K*1 At t
5
W1 W
De la que se puede encontrar K1. Análogamente, midiendo el arrastre de partículas
de tamaño 2,3,… se encuentra R2,K3,…
El caudal de solidos arrastrados en un instante t es entonces:
dWtotal = K1W1 + K2W2 +… (kg/s) 6

dt

Caso 2 W ≠ constante:
La ecuación (7) con pesos de lecho medidos antes y después de un ensayo proporciona
las razones de K. Intersertando estos valores en la ecacion (8) se obtiene entonces
K*1, a partir del que pueden deducirse el resto de valores de K*.
Este tratamiento se ha tomado de Kumar, M.S.thesis, Oregon State U. 1977.
1.14.2 Experimento por cargas con recirculación en estado estacionario
Aquí se mide F2 (Ri) y W(Ri). Entonces un balance de materias para cualquier

tamaño Ri da:
Comentarios:
a) Este tratamiento supone que cada tamaño de solidos actúa independientemente de

los otros solidos del lecho, sean otros grandes o pequeños, se elutrien o no.
Experimentos recientes de geldart se opone a esta hipótesis y sugieren que la
elutriaciòn de finos aumenta la elutriaciòn de partículas mayores.
b) Se dispone de expresiones para K* en la bibliografía, sin embargo, puesto que K*

es bastante sensible a la velocidad del gas y otras variables del sistema es mejor medir
K* para la mezcla solida considerada en la instalación a utilizar.

1.15. Deducción de t(ri) en reactores de flujo ordinarios con elutriaciòn

Suponiendo que la distribución de tamaños de la corriente de salida F, y del lecho son
idénticas, un balance de materias para cada tamaño de solidos conduce a:
F2
Fo F1
-----------------
gas
Ilustración 6
10
11
12
Esta es la información necesaria para evaluar la distribución de tamaños de las corrientes de

salida y t(Ri). El procedimiento es el siguiente:
Con constantes de elutriaciòn conocidas para todos los tamaños de solidos se supone F, hasta
que satisface la ecuación (10). Esto proporciona la distribución de tamaños de la corriente F.
Entonces la ecuación (11) proporciona t (Ri) y la ecuación (12) F2.

1.16. Deducción de t(ri) en reactores de elutriaciòn o sedimentación puros
Se pueden considerar estas operaciones como un caso especial de reactores de elutriaciòn

ordinarios, pero sin caudal de salida F1.
 Lecho fluidizado o reactor con flujo de transporte

 Tanque agitado con rebasadero
 Tanque de sedimentación
En este caso la ecuación (10) y (11) combinada con la ecuación (2) se convierte en:
Por consiguiente midiendo la distribución de tamaños dentro del lecho y de la corriente de

entrada o salida (estos deberán se idénticos) se obtienen valores de K para todos los tamaños
de solidos (de la ecuación (9). La ecuación (13) proporciona entonces t para todos los
tamaños de sólidos.

2. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL
Realizando un análisis a las industrias petroleras y petroquímicas, así como a los distintos
métodos de lecho fluidizado con elutriaciòn que utilizan, podemos identificar ciertas
limitaciones en las mismas. Muchas industrias petroleras o petroquímicas no cuentan con los
programas de simulación necesarios que pueden facilitar el trabajo, no solo para sus
empleadores sino también para aquellos estudiantes aspirantes a dedicarse a este rubro, es
por ello que, mediante los programas de simulación, se busca mejorar el rendimiento en los
procesos que nos permitan agilizar los cálculos necesarios y conocer las limitaciones que se
nos puedan presentar
También tiene otras aplicaciones de distinta área como ser:
 Curtido de minerales
 Secado de sólidos finos
 Absorción de gases
Existe mucho interés en la combustión de carbón en lecho fluidizado con el fin de reducir
el costo en las calderas y disminuir la emisión de contaminantes.

3. DESARROLLO DEL PROYECTO
Se procura diseñar un reactor de lecho Fluidizado con elutriaciòn para la tostación del Sulfuro
de Zinc mediante el modelo de Núcleo sin reaccionar según la reacción:
3𝑂2 + 2𝑍𝑛𝑆 → 2𝑆𝑂2 + 𝑍𝑛𝑂
𝐴(𝑔) + 𝐵(𝑠) → 𝑅(𝑔) + 𝑆(𝑠)
3.1. Nomenclatura
COMPONENTES ABREVIATURA UNIDADES

Carga del Reactor W Kg
Alimentación de solidos de A FoA Kg/hr
Alimentación de solidos de B FoB Kg/hr
Alimentación de solidos de C FoC Kg/hr
Alimentación de solidos de ZnS Fo Kg/hr
Flujo de salida ZnO F1 Kg/hr
Flujo de salida SO2 F2 Kg/hr
Constante de elutriaciòn Ki l/hr
Compuesto de B Xb %
Es el tiempo necesario para una τ hr
conversión completa
Fase controlante n Adimensional
Tiempo ta hr
Radio de la particula Ri mm
Tiempo necesario para alcanzar la ti hr
conversión de xB
Tabla 1

3.2. Modelo matemático.
F2, K1 F2A
F2B
F2C
F0 F1
F0A
F1A
F0B
F1B
F0C
W
F1C
3.3. Hipótesis:
 Reactor de lecho fluidizado.

 Elutriaciòn, arrastre de partículas finas
 Con reacción química.
 No hay intercambio de calor.
 Partículas esféricas
 Tamaño diferente de las partículas esféricas
 Gas de composición uniforme
 Modelo del núcleo sin reaccionar

3.4. Calculo de los grados de libertad:
DATOS
REACTOR
#VARIABLES INDEPENDIENTES 10 F0,F1,F2,F0A,F0B,F1A,F1B,F2A,F2B,W
#VARIABLES IBDEPENDIENTES
ESPECIFICADA -1 F1
Caudales -3 F0A,F0B,F0C
Componentes
#ECUACIONES -4
#RELACIONES -1 F1B
F 10-(9)=1
Tabla 2
3.5. Descripción del Proceso
Se requiere producir 500 kg/hr de producto que contenga como máximo 5% del compuesto
B, en un reactor de lecho fluidizado en el cual se prevé que exista elutriaciòn. Los datos
necesarios se resumen en la tabla líneas abajo.
¿Cuáles serán los valores óptimos de capacidad de reactor (W) y alimentación de sólidos Fₒ
para cumplir con la producción requerida?
3.5.1. Datos y características del flujo.
Partícula (i) %Fₒ(i) Ki, (1/h) Ri(mm) Tau (h)

A 40 1,257 50 0,028
B 35 0,35 200 0,122
C 25 0,09 300 0,18
Tabla 3

3.5.2. ANÁLISIS DE DATOS:
F2=500 kg/h
XB= 0,05 %
3.5.3. DETERMINACIÓN DE LA ETAPA CONTROLANTE:
𝑇𝛼𝑅 𝑛
𝑇 = 𝐾 ∗ 𝑅𝑛
1) 𝐾1 = 𝑇1 /𝑅1 ˄𝑛
2) 𝐾2 = 𝑇2 /𝑅2 ˄𝑛
Igualando 1) y 2) ya que se trata de la misma etapa controlante.
𝑇1 𝑅1
𝑙𝑛 ( ) = 𝑛 ∗ ln ( )
𝑇2 𝑅2
𝑇
ln (𝑇1 )
2
𝑛=
𝑅
ln (𝑅 1 )
2)
𝑇 0,028
ln (𝑇𝐴 ) ln (0,122)
𝐵
𝑛= = = 1,0617
𝑅 50
ln (𝑅𝐴 ) ln (200)
𝐵
𝑇 0,122
ln (𝑇𝐵 ) ln ( 0,18 )
𝐶
𝑛= = = 0,9592
𝑅 200
ln (𝑅𝐵 ) ln (300)
𝐶
𝑇 0,18
ln (𝑇𝐶 ) ln (0,028)
𝐴
𝑛= = = 1,0385
𝑅 300
ln (𝑅𝐶 ) ln ( )
𝐴 50
n≈1 La etapa controlante es la reacción química.

3.5.4. ANÁLISIS DE LA PARTÍCULA
Partícula
B
C
A 40mm 35mm 25m
m
3.6. FÓRMULA GENERAL DEL BALANCE DEL REACTOR
%𝐹𝐵 ∗ 𝐹0 %𝐹𝐵 ∗ 𝐹0 %𝐹𝑐 ∗ 𝐹0

𝐹1 = + +
𝑊 𝑊 𝑊
1 + 𝐹 ∗ 𝐾𝐴 1 + 𝐹 ∗ 𝐾𝐵 1 + 𝐹 ∗ 𝐾𝑐
1 1 1
3.6.1. PRIMER TANTEO
W=500 kg
0,4 ∗ 𝐹0 0,35 ∗ 𝐹0 0,25 ∗ 𝐹0
500 = + +
500 500 500
1+ ∗ 1,257 1 + ∗ 0,35 1 + ∗ 0,09
500 500 500
Despejando:
𝐹0 = 750,92 𝑘𝑔/ℎ
1 1
𝑡𝐴 = = = 0,4430 ℎ𝑟
𝐹1 500
𝑊 + 𝐾𝐴 500
+ 1,257
1 1
𝑡𝐵 = = = 0,7407 ℎ𝑟
𝐹1 500
𝑊 + 𝐾𝐵 500
+ 0,35
1 1
𝑡𝐶 = = = 0,9174 ℎ𝑟
𝐹1 500
𝑊 + 𝐾𝐶 500
+ 0,09

Calculo de la conversión
𝑡𝐴 𝑡𝐴 2 𝑡𝐴 3 𝑇
− 𝐴
𝑋𝐵 = (3 ∗ ( ) − 6 ∗ ( ) + 6 ∗ ( ) − (1 − 𝑒 𝑡𝐴 )) ∗ %𝐹𝐴
𝑇𝐴 𝑇𝐴 𝑇𝐴
𝑡𝐵 𝑡𝐵 3 𝑡𝐵 2 𝑇
− 𝐵
+ (3 ∗ ( ) − 6 ∗ ( ) + 6 ∗ ( ) − (1 − 𝑒 𝑡𝐵 )) ∗ %𝐹𝐵
𝑇𝐵 𝑇𝐵 𝑇𝐵
𝑡𝐶 𝑡𝐶 3 𝑡𝐶 2 𝑇
− 𝐶
+ (3 ∗ ( ) − 6 ∗ ( ) + 6 ∗ ( ) − (1 − 𝑒 𝑡𝐶 )) ∗ %𝐹𝐶
𝑇𝐶 𝑇𝐶 𝑇𝐶
0,4430 0,4430 2 0,4430 3 −

0,028
𝑋𝐵 = (3 ∗ ( )−6∗( ) +6∗( ) − (1 − 𝑒 0,443 )) ∗ 0,4
0,028 0,028 0,028
0,7407 0,7407 2 0,7407 3 −

0,122
+ (3 ∗ ( )−6∗( ) +6∗( ) − (1 − 𝑒 0,7407 ))
0,122 0,122 0,122
∗ %0,35
0,9174 0,9174 2 0,9174 3 −
0,18
+ (3 ∗ ( )−6∗( ) +6∗( ) − (1 − 𝑒 0,9174 ))
0,18 0,18 0,18
∗ %0,25
Por solve: 𝑋𝐵 = 0,9674
La conversión es mayor todavía por lo tanto hay que tantear la capacidad para que la
conversión disminuya.

3.6.2. SEGUNDO TANTEO
W=370 kg
0,4 ∗ 𝐹0 0,35 ∗ 𝐹0 0,25 ∗ 𝐹0
500 = + +
370 370 370
1+ ∗ 1,257 1 + ∗ 0,35 1 + ∗ 0,09
500 500 500
𝐹0 = 694,809 𝑘𝑔/ℎ
1
𝑡𝐴 = = 0,3833 ℎ𝑟
500
370 + 1,257
1
𝑡𝐵 = = 0,5877 ℎ𝑟
500
370 + 0,35
1
𝑡𝐶 = = 0,69379 ℎ𝑟
500
370 + 0,09
0,3833 0,3833 2 0,3833 3 −

0,028
𝑋𝐵 = (3 ∗ ( )−6∗( ) +6∗( ) − (1 − 𝑒 0,3833 )) ∗ 0,4
0,028 0,028 0,028
0,5877 0,5877 2 05877 3 −

0,122
+ (3 ∗ ( )−6∗( ) +6∗( ) − (1 − 𝑒 0,5877 ))
0,122 0,122 0,122
∗ %0,35
0,69379 0,69379 2 0,69379 3
+ (3 ∗ ( )−6∗( ) +6∗( )
0,18 0,18 0,18
0,18
−
− (1 − 𝑒 0,69379 )) ∗ %0,25
𝑋𝐵 = 0,954
El resultado encontrado sería la conversión óptima.

3.7. PLANILLA DE RESULTADOS
3.7.1. Para el primer tanteo W=500 kg
Partícula 𝐹0 (𝑖) 𝑙 𝑅𝑖 𝑇 (ℎ) n t

𝐾𝑖 ( )
ℎ
A=ZnS 40 1,257 50 0,028 1,0617 0,4430
B=ZnO 35 0,35 200 0,122 0,9592 0,7407
C=SO2 25 0,09 300 0,18 1,0385 0,9174
Tabla 4
3.7.2. Para segundo tanteo W=370
Partícula 𝐹0 (𝑖) 𝑙 𝑅𝑖 𝑇 (ℎ) n t

𝐾𝑖 ( )
ℎ
A=ZnS 40 1,257 50 0,028 1,0617 0,3833
B=ZnO 35 0,35 200 0,122 0,9592 0,5877
C=SO2 25 0,09 300 0,18 1,0385 0,69379
Tabla 5
Conclusión:
A menor capacidad del reactor la conversión es menor llegando así a la conversión óptima
del 95%

3.8. ECUACIONES:
%𝐹𝐵 ∗𝐹0 %𝐹𝐵 ∗𝐹0 %𝐹𝑐 ∗𝐹0

1. 𝐹1 = 𝑊 + 𝑊 + 𝑊 (Balance del reactor)
1+𝐹 ∗𝐾𝐴 1+𝐹 ∗𝐾𝐵 1+𝐹 ∗𝐾𝑐
1 1 1
1
2. 𝑡𝑖 = 𝐹1 (Fórmula para calcular el tiempo)
𝑊
+𝐾𝑖
𝑇
ln( 1 )
𝑇2
3. 𝑛= (Relación para determinar la etapa controlante)
𝑅
ln( 1 )
𝑅2)
2 3 𝑇
𝑡 𝑡 𝑡 − 𝐴 𝑡
4. 𝑋𝐵 = (3 ∗ ( 𝐴 ) − 6 ∗ ( 𝐴 ) + 6 ∗ ( 𝐴 ) − (1 − 𝑒 𝑡𝐴
)) ∗ %𝐹𝐴 + (3 ∗ (𝑇𝐵 ) − 6 ∗
𝑇𝐴 𝑇𝐴 𝑇𝐴 𝐵
3 2 𝑇 3 2
𝑡 𝑡 − 𝐵 𝑡 𝑡 𝑡
(𝑇𝐵 ) + 6 ∗ (𝑇𝐵 ) − (1 − 𝑒 𝑡𝐵 )) ∗ %𝐹𝐵 + (3 ∗ (𝑇𝐶 ) − 6 ∗ (𝑇𝐶 ) + 6 ∗ (𝑇𝐶 ) −
𝐵 𝐵 𝐶 𝐶 𝐶
𝑇
− 𝐶
(1 − 𝑒 𝑡𝐶
)) ∗ %𝐹𝐶 (Ecuación para determinar la conversión)
3.9. Diagrama de Información

3.10. MATRIZ DE EXISTENCIA
n Fo ti XB
W
1 1 1
1 3°
2 1 1
1 2°
3 1
1 4°
4 1 1
1 1°
W n Fo ti XB
3 1
4°
1
1 1 3°
2
1 1 2°
4 1 1
1°

3.11. RESOLUCIÓN
VARIABLE DE
DESICIÓN W
ECUACIÓN 3
n
ECUACIÓN 1 Fo
ECUACIÓN 2 ti
ECUACIÓN 4
XB

3.12. Diseño en el simulador y programación
3.12.1. DATOS DE INICIO
function DatosInicio()
global Mat F1 CompB Foi Ki Ri Taui
global Winf Wsup Iter Tol
global MatIter imenor
Mat={'A','40','1.257','50','0.028';
'B','35','0.35','200','0.122';
'C','25','0.09','300','0.18'};
Foi = cellfun(@str2num,Mat(:,2))/100;
Ki = cellfun(@str2num,Mat(:,3));
Ri = cellfun(@str2num,Mat(:,4));
Taui = cellfun(@str2num,Mat(:,5));
F1 = 500;
CompB = 5;
Winf=100;
Wsup=600;
Iter=100;
Tol=0.001;
MatIter=zeros(10,8);
imenor=0;
end
3.13. ITERACIONES
function CalculoDeIteraciones()
global Mat F1 CompB Foi Ki Ri Taui
global n W Fo Winf Wsup Iter Xbobj Xbact Tol Ti
global MatIter imenor
n(1)=log(Taui(1)/Taui(2))/log(Ri(1)/Ri(2));
%Ecu = @(x)
Foi(1)*x/(1+W/F1*Ki(1))+Foi(2)*x/(1+W/F1*Ki(2))+Foi(3)*x/(1+W/F1*Ki(3))-
F1;
Xbobj=1-CompB/100;

Error=1;
i=1;
W=Winf;
h=(Wsup-Winf)/(Iter-1);
while i<=Iter && Error>Tol
Fo=F1/(Foi(1)/(1+W/F1*Ki(1))+Foi(2)/(1+W/F1*Ki(2))+Foi(3)/(1+W/F1*Ki(3)))
;
Ti(1)=1/(F1/W+Ki(1));
Ti(2)=1/(F1/W+Ki(2));
Ti(3)=1/(F1/W+Ki(3));
A=(3*(Ti(1)/Taui(1))-6*(Ti(1)/Taui(1))^2+6*(Ti(1)/Taui(1))^3*(1-exp(-
Taui(1)/Ti(1))))*Foi(1);
B=(3*(Ti(2)/Taui(2))-6*(Ti(2)/Taui(2))^2+6*(Ti(2)/Taui(2))^3*(1-exp(-
Taui(2)/Ti(2))))*Foi(2);
C=(3*(Ti(3)/Taui(3))-6*(Ti(3)/Taui(3))^2+6*(Ti(3)/Taui(3))^3*(1-exp(-
Taui(3)/Ti(3))))*Foi(3);
Xbact=A+B+C;
Error=abs(Xbobj-Xbact)/Xbobj*100;
MatIter(i,:)=[i;W;Fo;Ti(1);Ti(2);Ti(3);Xbact;Error];
i=i+1;
W=W+h;
end
Aux=MatIter(:,8);
[Errormin,imenor]=min(Aux);
W=MatIter(imenor,2);
Fo=MatIter(imenor,3);
Ti(1)=MatIter(imenor,4);
Xbact=MatIter(imenor,7);
end
3.14. Restricciónes:
 Los datos colocados en el programa tienen que ser mayor a o igual a 0.

 La suma de los componenentes A, B Y C es igual a 100.
 El valor de tao (τi) y la contante de elutriaciòn (ki) son dependientes del radio de las
partículas, son únicas.

4. ANALISIS DE RESULTADOS
 Basados en nuestras hipótesis, el simulador trabajara bajo condiciones ideales.
 Con los datos de los radios de las partículas (Ri) y el tao (τi) se determina cual es
nuestra etapa controlante (n).
 Variando los datos de la carga podemos observar que no se produce variación en la

etapa controlante.
 Cambiando los valores de la tolerancia, se observó que entre más pequeño sea el valor
más exacto serán los datos.
 Los valores que se introducen en las variables de entrada tienen que ser mayor a cero.
 Para cada resultado obtenido tiene sus respectivas representaciones gráficas.
 Mediante los grados de libertad se observa que si existe variable de decisión debido
a que el número de ecuaciones es menor al número de incógnitas.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se determinó mediante hipótesis y límites el modelo matemático para el proceso al igual que
la nomenclatura y terminología a utilizar según el marco teórico.
Se Identificó las variables de entrada y salida del sistema y se desarrollar el modelo

matemático correspondiente al sistema del reactor heterogéneo de lecho fluidizado con
elutriaciòn.
También se determinó la variable de decisión a tomar, teniendo en cuenta los grados de

libertad.
La programación del modelo matemático propuesto se realizó en MATLAB 2018.En este

logramos simular un reactor del lecho fluidizado con elutriaciòn.
Se logró calcular la carga optima, flujo de entrada y la etapa controlante mediante el programa
MATLAB 2018, por eso se recomienda el uso de MATLAB 2018

6. ANEXO
ANEXO 1. Simulador
ANEXO 2. Datos de la Simulacion

ANEXO 3. Iteraciones
ANEXO 4. Grafica Error vs Iteraciones

ANEXO 5. Grafica Carga optima vs Iteraciones
ANEXO 6. Grafica Flujo de alimentación vs Iteraciones

ANEXO 7. Grafica Flujo de contracción de Xb vs Iteraciones
ANEXO 8. Grafica Flujo de contracción de Xb vs Flujo de Alimentación

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
https://www.monografias.com/trabajos93/diseno-reactor-catalitico-lecho-
fluidizado/diseno-reactor-catalitico-lecho-fluidizado.shtml
http://es.scribd.com/doc/52496993/CALCULO-DE-UN-REACTOR-CATALITICO-DE-
LECHO-FLUIDIZADO
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20007/fichero/memoria.pdf
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20007/fichero/memoria.pdf
https://www.fing.edu.uy/iiq/reactores/cursos/irq1/materiales/SISTEMAS_HETEROG
ENEOS_2010.pdf
https://www.fing.edu.uy/iiq/reactores/cursos/irq1/materiales/SISTEMAS_HETEROG
ENEOS_2010.pdf

8. GLOSARIO
Elutriaciòn.- Proceso de separación de partículas más ligeras de las más pesadas por medio
de una corriente dirigida hacia arriba de gas o líquido.
Lecho.- Consiste en una columna formada por partículas sólidas, a través de las cuales pasa
un fluido (líquido o gas) el cual puede ser librado de algunas impurezas y sufre una caída de
presión.
Flexibilidad.- Capacidad para adaptarse con facilidad a las diversas circunstancias o para
acomodar las normas a las distintas situaciones o necesidades.
Enzima.- Es una molécula que se encuentra conformada principalmente por proteína que
producen las células vivas, siendo su función destacada la de actuar como catalizador y
regulador en los procesos químicos del organismo. Su función de ser en el proceso es la de
limitarse a acelerar la reacción.
Cinética química. - Se encarga del estudio cuantitativo de la rapidez de reacción, es la

encargada de tratar la velocidad de una reacción, los factores que influyen en ella, y del
mecanismo a través del cual los reactivos se transforman en productos.
Grado de libertad. - Son una cantidad que permite introducir una corrección matemática en
los cálculos estadísticos para restricciones impuestas en los datos. En ingeniería se refiere al
número mínimo de parámetros que necesitamos especificar para determinar completamente
la velocidad de un mecanismo o el número de reacciones de una estructura.
Selectividad. - Es la relación entre la cantidad de reactivo consumido en el reactor en moles

afectando dicha relación por su factor estequiometrico.
Conversión. - Se define como la relación entre la cantidad de reactivo consumido y la

cantidad de reactivo alimentado en moles.
Catalizador. - Es una clase de sustancia química simple o compuesta que durante la catálisis,
altera el desarrollo de una reacción.

Filtración. - La filtración es un método de separación física utilizado para separar sólidos a

partir de fluidos (líquidos o gases) mediante la interposición de un medio permeable capaz
de retener partículas sólidas que permite únicamente el paso de líquidos.
Absorción. - La absorción es una operación química que trata la separación de los

componentes que conforman una mezcla gaseosa, ayudándose de un solvente en estado
líquido, con el que conseguirá formar una solución. El proceso incluye una difusión
molecular o un paso de masa del soluto a través del gas.
Vigorosa.- Se refiere a la energía o fortaleza de alguien o algo.
Reacción exotérmica. - Una reacción exotérmica es aquella que al efectuarse libera (genera
o produce) calor.
Reacción endotérmica. - Una reacción endotérmica es aquella que para efectuarse necesita
calor. A temperatura ambiente, algunas reacciones endotérmicas toman el calor suficiente del
medio en que se encuentran, para producir una disminución de temperatura observable.
Erosión. - Destrucción de los materiales de la superficie terrestre (rocas y suelo) por

separación física de partículas de cualquier tamaño debido a la acción de los agentes externos
(viento, agua, hielo). La intensidad de la erosión depende de la energía del agente erosivo, la
naturaleza de los materiales
Combustión. - La reacción de combustión se basa en la reacción química exotérmica de una

sustancia o mezcla de sustancias llamada combustible con el oxígeno. Acompañado de
desprendimiento de energía bajo en forma de calor y luz.
Tiempo de residencia. - Es el tiempo requerido para que un determinado material complete

su ciclo de ingreso, permanencia y egreso en un medio permeable.
Rango. - El intervalo entre el valor máximo y el valor mínimo; por ello, comparte
unidades con los datos. Permite obtener una idea de la dispersión de los datos, cuanto
mayor es el rango, más dispersos están los datos

Informe (2.1) Simulacion

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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

 ARANA GAILLARD RICARDO ANDRES

DOCENTE : ING. Mayta Sarmiento Miguel Ángel

3.7.2. Para segundo tanteo .............................................................................................................. 26

El presente proyecto se llevó a cabo bajo el estudio y recopilación de información a través

Se presentaron resultados de la simulación de dicha operación, como ser: el tamaño de la

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 1

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 2

El siguiente proyecto tiene la finalidad de desarrollar cálculos asociados a un reactor

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 3

 Proponer un modelo matemático para la simulación del proceso en un reactor

 Determinar mediante hipótesis y límites el modelo matemático para el proceso.

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 4

1.1. Reactor químico

1.2. Tipos de reactores químicos

 Reactores homogéneos: tienen una única fase, líquida o gas.

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 5

1. Reactores de lecho fijo

1.4. Reactores de lecho fluidizado

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 6

Se da el nombre de fluidización al proceso de contacto que ocurre entre un sólido y un fluido

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 7

Sin embargo, el flujo de fluidos a través de lechos de partículas sólidas (fluidización) es un

1.6. Ventajas y desventajas de Fluidización

La principal desventaja de la fluidización gas-sólido consiste en el desigual contacto del gas

1.7. Elementos básicos de la teoría de fluidización

1.7.1. Clasificación de partículas.

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 8

 Sólidos tipo A (aeratable): son partículas de un tamaño medio y densidad baja.

 Sólidos tipo B (sand-like): comprende un gran rango de tamaños de partículas y de

 Sólidos tipo C (cohesive): Son partículas cohesivas difíciles de fluidificar debido a

 Sólidos tipo D (spoutable): son grandes sólidos de alta densidad difíciles de

 Grupo A: dp pequeño y/o baja densidad (<1.4 g/cm3). Son partículas

 Grupo D: (piedras o grava) dp grandes y/o pesadas ( s r grandes)

1.8. Flujo en lechos fluidizados

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 9

Cuando un fluido circula ascendentemente por un lecho empacado de partículas a bajas

1.9. Velocidad mínima de fluidización

Velocidad superficial del gas a la que el lecho comienza a fluidizar. Experimentalmente, se

1.10. Calidad de fluidización

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 10

1.11. Ventajas e inconvenientes de los lechos fluidizados

La fluidización también se emplea en otros procesos catalíticos, tales como la síntesis de

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 11

1.13. Elutriaciòn y su medida

Se utiliza la siguiente nomenclatura:

Para un sistema de solidos circulantes:

La elutriaciòn de refiere al lavado selectivo o eliminación de finos de un lecho consistente

Y mediante símbolos: Kg/m2*s

Alternativamente se puede definir la constante de elutriaciòn como:

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 12

Velocidad de Peso de dicho

comparando las definiciones se encuentre que:

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 13

1.14. Instalaciones experimentales para encontrar la constante de elutriaciòn

1.14.1 El experimento ordinario por cargas

dW1 = K1W1 = K*1 At * W1 … donde W1=W10 para t=0 4

El caudal de solidos arrastrados en un instante t es entonces:

dWtotal = K1W1 + K2W2 +… (kg/s) 6

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS 14

1.14.2 Experimento por cargas con recirculación en estado estacionario

Aquí se mide F2 (Ri) y W(Ri). Entonces un balance de materias para cualquier

dW1 = K1W1 = K1 At W1 … donde W1=W10 para t=0 4