PROCESOS DE MANUFACTURA

FASE 6. POA. ESTUDIO Y APLICACIÓN DE FUNDAMENTOS DE

AUTOMATIZACIÓN EN UN PROCESO INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:
OSCAR ARTURO NARANJO LÓPEZ COD. 13.069.712
FRANCISCO MUÑOZ ROSERO COD .1087410573
WILMER DAVID RAMIREZ CÓD. 1.022.931.322
RUBÉN ALEJANDRO SÁNCHEZ SALAMANCA CÓD. 79.492.758

GRUPO: 332571_3

PRESENTADO A:
NELSON VLADIMIR YEPES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA – ECBTI
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CEAD JOSÉ ACEVEDO Y GÓMEZ
BOGOTÁ
MAYO, 2019
 OBJETIVOS

GENERAL

Analizar, evaluar, seleccionar materiales y procesos aplicables, proponer mejoras a

procedimientos y modelar operaciones de manufactura conforme a las características del
producto, recursos y tecnologías disponibles, a partir del conocimiento de los conceptos
fundamentales, características y limitaciones de las operaciones de conformado de
materiales en la industria.

ESPECÍFICOS

 Analizar y evaluar la situación actual de la planta.

 Proponer mejoras a la situación planteada.
 Evaluar los diferentes materiales que existen para ser usados en los procesos
de manufactura.
 Seleccionar los materiales para el proceso de manufactura
 WILKO TORNERÍA Y CROMADO

La empresa metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO tiene como objeto social

la fundición de diversos tipos de metales, la fabricación y mecanizado de enormes piezas
de hierro de hasta 16 toneladas, y la tornería de las mismas, en gigantes e inmensos
tornos. Para tal fin cuenta con talleres de fundición con altos hornos y máquinas
herramientas de tipo convencional para llevar a cabo las operaciones de manufactura
que ofrece en el mercado local.

En la actualidad la compañía quiere ser más competitiva y busca nuevos mercados en

el exterior. Para tal fin ha pedido la asesoría de los integrantes del grupo, a fin de hacer
más eficientes las operaciones de manufactura que lleva a cabo para ofrecer productos
de alta calidad en mercados internacionales.

La fábrica en las actuales circunstancias no dispone de un presupuesto para inversión

en nuevas maquinarias y tecnología, por lo que requiere que las propuestas estén
orientadas a mejorar los procesos que ofrece, con los recursos que cuenta.

Teniendo en cuenta la situación problema planteada el grupo debe dar respuesta a las
siguientes preguntas:

¿Cómo se pueden automatizar los procesos de fabricación que lleva a cabo la empresa
metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO, usando el concepto de celda de
manufactura?
(Oscar Naranjo)
El crecimiento del mercado mundial exige a las empresas industriales optimizar sus
procesos de producción para alcanzar una mayor participación en el mercado y aumentar
su competitividad, para alcanzar esta meta, la ingeniería desarrolla áreas como la
mecánica, la electrónica y la robótica y al ser aplicadas a la producción en masa, logran
consolidar la automatización de los procesos industriales.

Para la empresa metalmecánica WILKO TORNERIA Y CROMADO en el desarrollo y

crecimiento de producción se hace necesario la automatización, para ello se requiere la
implementación de tecnología programable “Celdas de manufacturas” adecuada para un
volumen de producción más moderado, segmentado por lotes. Permitiendo cambiar o
reprogramar la secuencia de operación, por medio de un software, para incluir las
variaciones del producto.

La automatización es la implementación de sistemas y tecnologías inteligentes con el fin

de operar y controlar la producción, prescindiendo en algunas ocasiones de la operación
humana en trabajos que requieren un esfuerzo mayor o representan un riesgo para la
salud y el bienestar de los trabajadores.

Con la implementación de las celdas de manufactura se reduce el tiempo de producción.

La programación del equipo permite alternar la elaboración de dos productos (en series)
al mezclar diferentes variables, reduciendo así los costos para la empresa WILKO
TORNERIA Y CROMADO.
(Rubén Sánchez)
Para la automatización de los procesos de fabricación en la empresa WILKO, como en
todo proceso industrial, se debe considerar desde 2 escenarios, el primero desde la parte
tecnológica de los equipos y los procesos, y el segundo desde la parte organizacional
del trabajo productivo.
Para el desarrollo de la automatización la empresa debe considerar implementar sus
procesos bajo la modalidad de celdas de manufactura, lo que le permitirá llevar sus
procesos de una manera ordenada y en línea; en este desarrollo debe considerar
inversiones para compra de maquinaria y equipos, que le permitirán controlar
automáticamente sus procesos de manufactura, mediante la utilización de medios
mecatrónicos, electrónicos y computacionales, bajo una mirada analítica del nivel de
automatización requerido, frente a los costos de inversión versus la utilidad y beneficios
esperados.
También debe considerar inversión en capacitación de personal y adecuación de
instalaciones e infraestructura, que le permitirán reorganizar todos sus procesos de
producción.
(Francisco Muñoz)
Dado que el tiempo es un factor esencial en los diferentes procesos productivos, la
implementación de la celda de manufactura implica redistribuir en los distintos espacios
de producción la maquinaria disponible, esta operada por trabajadores con habilidades
múltiples, lo que se busca con esto es reducir desplazamientos y entablar una estrecha
cooperación entre los trabajadores y la optimización de recursos, manteniendo un flujo
con mínimas interrupciones en el proceso productivo, pero lo anterior es algo complejo
de implementar, dado los costos que esto implica, ya que se necesita de personal
especializado , la capacitación del existente y la adquisición de maquinaria con un grado
de trabajo automático mayor, de tal modo es aconsejable un análisis profundo de los
procesos de fundición y posterior mecanizado en sus diagramas de recorrido y flujo,
analizando que procesos se pueden agrupar y optimizar además de establecer una
relación costo beneficio, para pasar gradualmente a una automatización casi completa.

Cuadro en donde se muestre de manera comparativa la descripción de actividades para

la situación actual y propuesta del sistema productivo mostrado en el video. En este
cuadro se relaciona y explica cada una de las mejoras del sistema propuesto con relación
al actual. Estas mejoras deben justificarse teniendo en cuenta aspectos como:
Aprovechamiento del espacio físico de la planta, reducción en los tiempos de proceso,
reducción en costos de operación, calidad del producto, cumplimiento de los
requerimientos del mercado y flexibilidad de la planta para responder a la demanda
actual y futura.

TABLA COMPARATIVA DE MEJORAS

MEJORAS Y
ACTIVIDAD PROCESOS BENEFICIOS
PROPUESTAS
La fabricación de Se propone fabricar Mayor precisión y
Fabricación de moldes moldes y matrices moldes en máquinas confianza en el producto
y matrices (moldes se hace de forma CMC o impresoras 3D terminado para el cliente.
desechables y moldes artesanal. La automatización
permanentes)artesanal ofrece mayor precisión
y confianza de los
moldes.
Se compacta arena Para mejorar la Disminución de tiempo en
+ aglutinante y se compactación de arena la etapa del proceso de
fabrican Noyos se propone utilizar moldeo en tierra.
acorde a las maquinas neumáticas
Moldeo en tierra medidas del mejora el nivel de Mayor producción.
producto a elaborar densidad, uniformidad y
de acuerdo a las permite una mejor
especificaciones del terminación del molde.
cliente.
Toma de muestra Ampliar el estudio de Producto de alta calidad
del horno donde se los metales como: acorde a los
encuentra el metal Prueba de textura requerimientos del
fundido. Prueba de peso cliente.
Prueba de sonido
Control de calidad Se realizan pruebas Prueba de forma Mayor Garantía y
(Muestreo) de espectrometría. Prueba de fractura confiabilidad del
Prueba de virutas producto.
Prueba de dureza
Prueba magnética
Prueba de chispa
Prueba de llama
Prueba de ácido.

La fundición se Para el proceso de Reducción de accidentes

realiza vertiendo fundición se propone laborales.
con un crisol y la utilizar grúas de alta
Fundición ayuda de un puente tecnología que permita Precisión en el
grúa se vacía el una mayor precisión a vertimiento de metal
metal fundido al la hora de verter el fundido.
molde. metal fundido y así
minimizar los riesgos
de accidentes
laborales.
 La extracción se Se propone un sistema Reducción de accidentes
realiza con la hidráulico que permita asociado al cargue y
utilización de un agilizar el proceso de descargue de piezas de
puente grúa. extracción de la pieza mayor tamaño.
Extracción y limpieza con precisión.
Reducción de tiempo.
Ubicar una zona de
descargue para las
piezas de mayor
tamaño.
El mecanizado se Se propone utilizar un Precisión en piezas con
realiza con medidas software tipo CADCAM, acabados críticos.
proporcionadas por con la capacidad
Mecanizado el cliente y se suficiente de mecanizar Garantía y confiabilidad
ejecuta de forma piezas de gran tamaño. de producto terminado.
manual con la
utilización de un Reducción de tiempo de
torno. mecanizado la pieza.

El transporte de Se propone realizar un Ahorro de tiempo en

materias primas y rediseño de ubicación transporte, pudiendo este
Transporte y producto en sus de maquinaria e ser invertido de mejor
movimiento distintas etapas se implementar una línea manera haciendo a la
hace con puentes de producción en serie empresa más productiva.
grúas. . el ahorro de tiempo
también implica menos
costos de producción
Seguridad laboral En los diferentes Se propone Reducción de
procesos hay implementar un SG- inasistencias por
falencias con SST ,que vaya de ausentismo ya sea por
respecto a los acuerdo a las normas enfermedad o
implementos que exige la industria accidentes, el
necesarios con los desempeño de un
metalmecánica
que debe contar un trabajador en ambientes
trabajador del seguros es más
sector productivo
metalmecánico
para su seguridad y
optimo desempeño

Tabla N° 1 Fuente propia

1. Tipo de maquinaria, equipos (hardware), dispositivos de control (PLC y sensores),
sistemas automáticos de transporte y software son necesarios para cada estación
de trabajo propuesta en la celda de manufactura planteada en la nueva propuesta.
(Rubén Sánchez)
Dentro de los equipos propuestos para la automatización de la empresa,
debemos considerar equipos estáticos y móviles, preferiblemente que tengan
tecnología de control numérico computarizado CNC, los cuales permitirán tener
control de los procesos de fabricación, mediante funciones programadas.

Proceso de moldeo: podemos contar con un sistema robotizado que realice los
moldes en menor tiempo, y con mayor precisión, también podemos contar con
máquinas de percusión y prensado.

Proceso de fundición: para el proceso de fundición se debe considerar una

solución automatizada que permita generar una elevada capacidad de carga, y
que asegure alta productividad con seguridad en toda la línea de producción, se
debe considerar las ofertas que existen en el mercado, que sean apropiadas
para WILKO.

Proceso de limpieza y mecanizado: para este proceso se podrían utilizar

fresadoras, tornos, rectificadoras, máquina de corte por láser, chorro de agua o
electroerosión, que cuenten con una computadora dedicada que posea sistema
de realimentación que monitoree y ajuste constantemente velocidades y
posiciones de la herramienta de corte de acuerdo con los programas de
fabricación.
2. Necesidades de capacitación del personal actual y/o la contratación de expertos
y asesores para la fase de instalación e implementación de la propuesta.
(Rubén Sánchez)
Teniendo en cuenta que la automatización de la empresa, trae consigo una serie
de procesos modernos, entre los cuales se encuentran maquinarias, equipos
sistematizados y computarizados, se hace necesario capacitar al personal en el
manejo de los mismos, con el propósito de que el personal tenga claro la forma
de manipular y generar los procedimientos de producción requeridos.
La organización debe implementar el plan de capacitación y desarrollo, partiendo
de una evaluación de las capacidades y competencias que posee su personal,
buscando optimizar este recurso ubicándolo en los puestos adecuados.

La organización también debe obtener la capacitación que más pueda por cuenta
de las empresas que suministran los equipos, buscando que se capacite el mayor
número posible de trabajadores, para obtener la competencia de los mismos en el
manejo de los diferentes equipos.
Durante el proceso de automatización se deberá contratar una empresa o un
profesional competente para hacer toda la implementación y coordinar
adecuadamente los procesos de capacitación, con los proveedores, las directivas
y los trabajadores.
 CONCLUSIONES

Para concluir, al automatizar los distintos factores inherentes en el proceso productivo

que WILKO TORNERIA Y CROMADO desarrolla, implica en sí, rediseñar todo el
proceso, al implementar una celda de manufactura, ya que se modifica la distribución de
maquinaria, personal y puestos de trabajo, agrupando factores similares para que el
trabajo sea conjunto y multitarea, trayendo consigo una serie de ventajas tales como
disminución de desplazamientos y demoras en la producción trayendo consigo menores
tiempos de producción y mayor volumen de la misma, por otra parte, se busca que los
operarios sean multitarea para que puedan suplir las diferentes necesidades que surjan
en la automatización de los procesos.

Para finalizar, la automatización permitirá a la organización afrontar los nuevos retos y

requerimientos que hacen los clientes tanto a nivel nacional como internacional.
 BIBLIOGRAFÍA

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