REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DE YARACUY
“ARÍSTIDES BASTIDAS”
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN PROCESAMIENTO Y
DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTOS
U.C: PROYECTO SOCIO-INTEGRADOR III
ALDEA SIMÓN RODRÍGUEZ, CHIVACOA - ESTADO YARACUY

“REDISEÑO DE LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD PARA

MEJORAR LOS ANÁLISIS QUE SE REALIZAN EN LA EMPRESA
MOLVENCA-SÉMOLA, CHIVACOA-ESTADO YARACUY”

Autores: C.I:
Donaire Ronaldo 26182651
Oliveira 27267489
Fernando
Rodríguez José 27324320
Silva Yucelis 28047415
Acompañante Ing. Colina Karen
Académico:
Acompañante T.S.U.Gómez
Empresarial:
Leobaldo

Junio 2019
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DE YARACUY
“ARÍSTIDES BASTIDAS”
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN PROCESAMIENTO Y
DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTOS
U.C: PROYECTO SOCIO-INTEGRADOR III
ALDEA SIMÓN RODRÍGUEZ, CHIVACOA ESTADO YARACUY

“REDISEÑO DE LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD PARA

MEJORAR LOS ANÁLISIS QUE SE REALIZAN EN LA EMPRESA
MOLVENCA-SÉMOLA, CHIVACOA-ESTADO YARACUY”

Autores: C.I:
Donaire Ronaldo 26182651
Oliveira 27267489
Fernando
Rodríguez José 27324320
Silva Yucelis 28047415
Área:
Sub-
área:
Línea de
investigación:

Junio 2019
DEDICATORIA
ÍNDICE
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DE YARACUY
“ARÍSTIDES BASTIDAS”
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN PROCESAMIENTO Y
DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTOS
U.C: PROYECTO SOCIO-INTEGRADOR III
ALDEA SIMÓN RODRÍGUEZ, CHIVACOA ESTADO YARACUY

“REDISEÑO DE LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD PARA

MEJORAR LOS ANÁLISIS QUE SE REALIZAN EN LA EMPRESA
MOLVENCA-SÉMOLA, CHIVACOA-ESTADO YARACUY”
Autores: C.I:
Donaire Ronaldo 26182651
Oliveira 27267489
Fernando
Rodríguez José 27324320
Silva Yucelis 28047415
Acompañante
Ing. Colina Karen
Académico:
Acompañante T.S.U. Gómez
Empresarial: Leobaldo
RESUMEN
INTRODUCCIÓN
 CAPITULO I

DIAGNOSTICO SITUACIONAL

La empresa MOLVENCA PLANTA SÉMOLA está ubicada en la zona

industrial de Chivacoa, al este del municipio y aledaña a urbanizaciones, el
espacio geográfico de dicha planta cuenta con un clima tropical propio del
estado, energía eléctrica a través de cableado, posee suministro de agua
proporcionada por Aguas de Yaracuy la cual se almacena en un pozo
subterráneo, Red de cloacas y tuberías, telefonía fija, internet, Planos de
construcción (electricidad, equipos, planta y distribución de reproceso). La
materia prima recibida es el trigo el cual es importado y llega a Puerto
Cabello y es trasladado en camiones hasta la empresa donde se realiza su
proceso de molienda para la elaboración de harina de trigo durum (sémola),
la cual es distribuida a la empresa Pastas Sindoni ubicada en Maracay,
estado Aragua para la producción de pastas alimenticias. Además está
planta posee servicio de traslado de ambulancia, transporte del personal,
policía y bomberos los cuales están ubicados en Chivacoa, se encuentra
cerca de carreteras, las cuales están totalmente pavimentadas.

El día 30 de mayo a las 9:00 am un grupo de estudiantes de la

Universidad Politécnica Territorial de Yaracuy “Arístides Bastidas” cursantes
del tercer año en Procesamiento y Distribución de Alimentos y ejecutantes
del Proyecto Socio Integrador III, realizaron la respectiva visita a la unidad
de producción y a través de un recorrido facilitado por el supervisor de
calidad T.S.U Leobaldo Gómez lograron conocer las instalaciones y áreas de
la empresa tales como: Recepción de Materia Prima, Laboratorio,
Producción, Almacenamiento de la Materia Prima y
Distribución.Evidenciando por medio de la aplicación del instrumento de
evaluación, Cual? las necesidades que presentan dichas áreas en la unidad
de producción.
 En tal sentido en cuanto a la edificaciónen que está construida la unidad
de producción (pisos, paredes, techo) cumple con lo establecido en las
normas de Buenas Prácticas de Fabricación (B.P.F). Dichas estructuras
están construidas de concreto, las paredes cumplen con el grosor y la altura.
Los pisos con un drenaje adecuado y están libres de grietas. Por su parte en
lo que respecta a instalaciones la planta cuenta con baños, lokerpara guardar
las pertenencias y cuentan con zonas de descanso para los trabajadores.

Asimismo, la iluminación que presenta la planta es muy buena, permite el

desenvolvimiento de los trabajadores evitando cualquier accidente, el
material utilizado en las lámparas de la planta es de plástico, con un lux de
240, con bombillos de 150 vatios, con una electricidad manejada de
110voltios, las ventanas poseen mallas protectoras que evitan la entrada de
insectos y de agentes contaminantes, en cuanto al personal cumple con el
horario de trabajo, comprendido en 3 turnos, contando así con: 4 analistas, 6
ayudantes generales, 1 mecánico, electricista, molinero; además, hacen uso
de la vestimenta adecuada (gorro, tapaboca, lentes y guantes), de igual
manera poseen capacitaciones en cuanto a normas de higiene y sanidad y
cumplen con las misma.

En lo que respecta al área de laboratorio,se evidenció que no cuenta con

la disponibilidad de espacio“¿(comparado con que espacio y para que)?”
“donde están las medidas del sitio del laboratorio” y poco uso de reactivos
(catechol), no posee campana de extracción, tuberías de gas y agua, hay
pocos mesones,¿“Que tipo de análisis se realizan”? para hacer más cómoda
la toma de muestra, posee 2 lámparas para su iluminación, no posee la
ventilación adecuada, los pisos presentan suciedad y el laboratorio no está
en relación al área de proceso, los análisis realizados en dicha área son:
Humedad (obtenida a través de una balanza de humedad, marca OHAUS),
Granulometría (realizada de manera manual con tamices de 250 y 275mm) y
puntos de afrecho realizado en una capsula de Petri con 3g de muestra de
sémola y se le emplea 10ml de catechol hasta que se torne de un color rojo
para proceder al conteo, cada uno de estos análisis se realizan tanto en la
Materia prima como en el Producto Terminado.

Por último, el área de Almacenamiento está compuesto por 8 silos

comprendido en (4 para la sémola con capacidad de 100Ton, 2 para la
harina de 45Ton y 2 para el afrecho de 30Ton) dicha materia prima es
enviada a dichos silos a través de elevadores y succión por aire, ubicada en
una zona adecuada aséptica, libre de contaminantes y plagas, buena
iluminación y dicha área cuenta con un horario especifico de limpieza para
mantener la óptima durabilidad del producto terminado.

Una vez realizado el recorrido y conocidas las instalaciones de la unidad

de producción, el grupo decidió establecer como área de trabajo el
laboratorio de control de calidad de dicha empresa, ya que dicha área no
está apta para ser utilizada como espacio para llevar a cabo la ejecución de
los respectivos análisis, además por medio de la observación constatamos
que el laboratorio de control de calidad no está en relación al proceso que se
lleva a cabo afectando la trazabilidad, y presenta algunas fallas en cuanto a
sus instalaciones y estructura, es por ello que nuestro trabajo estará
orientado y enfocado a plantear un rediseño de dicha área para modificar su
ubicación y estructura para que puedan llevarse a cabo los análisis de una
manera adecuada, y de este modo mejorar las condiciones de dicha área, lo
que se traduce en crecimiento y garantía de calidad para la empresa.

NECESITAN REALIZAR UN CUADRO DEL FODA Y BUSCAR EL

INSTRUMENTO DE DATOS QUE UTILIZARON
 JERARQUIZACIÓN DE LAS NECESIDADES.

Por medio de la visita realizada a la unidad de producción se pudo

establecer un conjunto de necesidades detectadas que afectan a la empresa,
a través de la fase de observación y por medio de la aplicación del
instrumento de evaluación¿¿¿¿Cuál fue el instrumento ¿??, algunas de
estas necesidades un tanto complejas las cuales requieren de solución. De
este modouna vez conocidas las necesidades se procede a jerarquizarlas a
continuación:
1) Inexistencia de un laboratorio apto para realizar análisis, el área no
cuenta con las instalaciones adecuadas y la estructura es deficiente.
2) En el proceso de recorrido en la planta, a través de la observación
directa se pudo notar.. se evidencioque no todo el personal cumple
con la indumentaria requerida.
3) Se evidencia alto contenido de suciedad en pisos producto del
excremento de animales.
4) Hay problemas con la ventilación e iluminación de la planta.
 Planteamiento del problema

En la actualidad, a nivel internacional es cada vez más rigurosa la

aplicación de la normativa alimentaria en cuanto a control de calidad y control
de proceso. En las plantas de procesamiento y distribución de alimentos es
muy común ver fallas que afectan la calidad del producto final. A nivel
industrial es muy importante que cada una de las áreas que estén vinculadas
al proceso de elaboración del producto, estén en condiciones apropiadas
para la cual han sido diseñadas, es por ello que, constantemente los
organismos internacionales encargados de velar por la seguridad del
consumidor como lo son la FAO, las normas ISO, el CODEX
ALIMENTARIUX entre otros, hacen hincapié en la importancia que tiene un
diseño de planta bien estructurado, que este adaptado a los procesos de
producción que se llevan a cabo. El objetivo del diseño o rediseño de planta
es sincronizar cada una de las áreas de manera que el proceso de
producción sea más eficiente y efectivo.

El diseño o rediseño de planta es un proceso complejo que requiere del

compromiso de la alta gerencia y que involucre también al personal, es por
ello que hoy en día son más las empresas interesadas en mejorar sus
procesos porque saben que ello se traduce en mayor competitividad, mayor
control de proceso y por ende mayor rendimiento.Por otra parte, es muy
importante reflexionar acerca de las consecuencias que genera un mal
diseño de planta o de no contar con ciertas áreas vitales para el
procesamiento de alimentos, ocurren problemas de fabricación en las
empresas, problemas con el método de fabricación y teniendo como
consecuencia que se generen productos con fallas.

Sin embargo, han surgido experiencias muy buenas y las empresas hoy
por hoy son muy rigurosas en el cumplimiento del control de calidad, control
de procesos y diseño de planta. La incorporación de la tecnología también ha
sido un factor clave que ha hecho que prácticamente todos los procesos que
se llevan a cabo sean automatizados. El diseño de planta abarca una gran
cantidad de variables que son fundamentales para toda unidad de
producción. Cuando se va a diseñar una planta se plantean muchas
interrogantes: ¿Qué se hace antes?, ¿Qué se hace durante? Y ¿Qué se
hace después?, es por ello que el diseño de planta involucra el estudio de
mercado, el estudio de las necesidades del cliente, además involucra la
facilidad para la adquisición de materia prima e insumos, también la
secuencia del proceso, el aseguramiento de la calidad, que es la base
fundamental para el impulso de una empresa, el diseño de planta toma en
cuenta la edificación, la construcción, los materiales, proveedores, registros,
normas entre otros. De tal manera que el panorama es bastante amplio y se
podría considerar el diseño de planta como la corriente fundamental cuando
se desea iniciar con el montaje de una planta de alimentos.

La industria mundial avanza a pasos agigantados y la competitividad cada

día se hace más notable, la incorporación de la tecnología ha llevado a la
creación de un mundo bastante complejo donde cada día se requieren de
mayores esfuerzos para mejorar los procesos y ofrecer productos cada vez
más novedosos y de buena calidad.

En Venezuela, la industria no ha se ha quedado atrás y podemos decir

que las experiencias son bastantes favorables y cada día son más las
empresas que se han venido acoplando a la nueva era de cambios y han
obtenido muy buenos resultados. Para ello existen también un conjunto de
normativas que han acompañado este proceso como son: las Buenas
Prácticas de Fabricación (BPF), las normas COVENIN, el Reglamento
General de Alimentos (RGA), tres bases fundamentales apoyadas siempre
en las leyes internacionales que han acompañado el crecimiento industrial de
algunas empresas venezolanas sobretodo del sector privado.

En ese mismo orden de ideas a nivel local, en el estado Yaracuy se

encuentra la empresa MOLVENCA-SEMOLA perteneciente al grupo
SINDONI que en los últimos años ha tenido un crecimiento empresarial
bastante exitoso en el área de alimentos, con la producción de pastas
alimenticias, sémolas, harina de trigo, arroz entre otros. Sin embargo, esta
unidad de procesamiento y distribución presenta fallas, y por tal motivo se ha
propuesto el rediseño del laboratorio de control de calidad puesto que el
mismo está en condiciones que no son aptas para llevar a cabo los análisis
que requiere el trigo para su posterior transformación en sémola, el
laboratorio de control de calidad es prácticamente inexistente puesto que no
está totalmente dotado, su espacio es muy reducido y las actividades que allí
se llevan a cabo se ven mermadas.

Es por ello una vez estudiada esta problemática, se consigue que la

necesidad macro la representa la inexistencia de un laboratorio de control de
calidad completamente dotado y adaptado en un área específica que cumpla
con los requisitos necesarios para poder llevar a cabo los diversos análisis o
pruebas de calidad de rigor con respecto al trigo, la empresa solo cuenta con
un pequeño espacio no adecuado para ser considerado un laboratorio como
tal, además de contar con muy poco personal encargado de controlar esta
área de la empresa, como lo es el control de calidad que es uno de los
pilares fundamentales de cualquier unidad de procesamiento y distribución.

Por otro lado, se pudo determinar la necesidad micro, la cual se refleja en

el uso inadecuado o poco uso de la indumentaria correspondiente como lo es
gorro, guantes, tapabocas, lentes y bata. Existen algunos miembros del
personal que no cumplen con esta línea o reglamento establecido en las
normativas para la industria alimentaria vigentes.

En vista de la situación presentada y una vez determinado el problema, el

trabajo de investigación estará dirigido y enfocado a plantear una propuesta
de rediseño principalmente en el laboratorio de control de calidad para
mejorar el control de proceso, aumentando el rendimiento y eficiencia, lo que
finalmente se traduce en crecimiento empresarial y reconocimiento a nivel
nacional e internacional.

De igual manera se plantea en función del problema existente un conjunto

de interrogantes, que en el mediano plazo se buscaran resolver:

1) ¿Cómo beneficia el rediseño del laboratorio de control de calidad a la

empresa?
2) ¿Por qué es importante el diseño y rediseño de planta?
3) ¿Es factible ejecutar un rediseño de laboratorio de control de calidad en
la empresa MOLVENCA planta sémola?
 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

Objetivo General: Rediseñar el laboratorio de control de calidad para

mejorar los análisis que se realizan en la empresa MOLVENCA-SÉMOLA,
Chivacoa-estado Yaracuy.

Objetivos específicos:

 Diagnosticar la situación actual de las áreas en la empresa

MOLVENCA-SÉMOLA
 Determinar las deficiencias y limitaciones con las que cuenta el
laboratorio de control de calidad de la empresa MOLVENCA-
SÉMOLA.
 Realizar un análisis de costos del rediseño al laboratorio de control
de calidad en la empresa MOLVENCA-SEMOLA
 Diseñar la reubicación y reestructuración del laboratorio de control
de calidad.
 JUSTIFICACIÓN

El prestigio de una empresa, muchas veces depende de la calidad de

los productos que en ella ofrece, en el caso particular de la empresa
MOLVENCA-SEMOLA, para cumplir con sus objetivos se plantea la
necesidad de proponer un rediseño completamente a el laboratorio de control
de calidad, considerando que el mismo es la columna vertebral en cualquier
empresa dedicada al procesamiento y distribución de alimentos, es de suma
importancia contar con un buen laboratorio porque es allí donde se certifica y
se aprueba si la materia prima y el producto terminado cumple con las
especificaciones y que este adaptado a la normativa vigente.

Para ello, es necesario llevar a cabo un estudio detallado y

riguroso de la situación actual del proceso, con la finalidad de visualizar las
distintas causas que ocasionan la problemática existente y así poder
seleccionar las posibles alternativas de solución una vez analizadas las
mismas, y que se ajuste a la realidad imperante; la cual al implementarla
pueda ser usada de manera eficiente aportando los siguientes beneficios:
generar un lineamiento donde se describan de una manera clara, sencilla y
organizada los pasos y condiciones que se deben, hoy en día las industrias
de alimentos son más exigentes en cuanto a tener productos finales de
calidad, para lograr satisfacer las necesidades de los consumidores, pero
para todo esto se necesita contar, con normas que regulen los procesos
productivos y la misma sea eficaz. De igual manera en toda empresa se debe
contar con un laboratorio de control de calidad ya que es la base
fundamental para obtener productos inocuos y seguros para el consumo y
básicamente es la que se encarga en detectar y corregir a través de los
diferentes análisis, posibles deficiencias en la materia prima o en el producto
terminado.

Por otro lado, se le da respuesta al cumplimiento las Buenas

Prácticas de Fabricación (BPF), las normas COVENIN, el Reglamento
General de Alimentos (RGA, garantizando un producto confiable que
satisfaga tanto a el productor como al consumidor, y ser líder en el mercado
cumpliendo su objetivo el cual garantiza la seguridad alimentaria a la
población venezolana, formación adecuada al personal, ofrecerá a los
operarios y supervisores un lineamiento en materia de recepción, manejo y
producto final.

Es importante resaltar que esta investigación se podrá utilizar como

referencia para trabajos, proyectos posteriores lo que enmarca el
compromiso de ser mejores estando a la vanguardia en la implementación de
procesos administrativos, técnicos y tecnológicos, para ser eficientes y
eficaces en la construcción de un futuro de bienestar que permita desarrollar
ventajas competitivas en las industrias manufactureras.
Por otra parte, las organizaciones deben analizar y evaluar los procesos
utilizados con el fin de obtener beneficios tales como:

- Reducción de Costos: automáticamente los costos se reducen ya que

la organización tendrá menos reproceso, con esto, un ahorro de
tiempo y recursos que se puedan utilizar para innovar nuevos
productos, mejorar los sistemas de producción o de atención al
usuario.
- Disminución en los precios: como consecuencia en la reducción de
costos. Ocasionado por el menor uso de materiales, la reducción en
los reprocesos, menor desperdicio y por el menor desgaste humano,
la productividad aumenta considerablemente y el precio del producto o
servicio puede ser menor, beneficiando de esta manera a los clientes
internos y externos.
- Presencia del mercado: con una calidad superior a la de la
competencia, con un precio competitivo, con productos innovadores y
cada vez más perfeccionados, el mercado reconoce un valor
 agregado creando una confiabilidad hacia los productos fabricados o
servicios otorgados; lo que redunda en una presencia sobresaliente en
el mercado.
- Permanencia en el mercado: como consecuencia de las ventajas
antes mencionadas las empresas tienen alta posibilidad de
permanecer en el mercado.
- Generación de empleo: al mejorar la calidad, con un precio
competitivo con presencia y permanencia en el mercado se pueden
proporcionar más empleos que a su vez de muestra un crecimiento en
la organización.
 ALCANCE-LIMITACIONES

La siguiente investigación se va a desarrollar en la empresa

MOLVENCA-SEMOLA ubicada en el municipio Bruzual del estado Yaracuy
dedicada al proceso de molienda para la elaboración de harina de trigo
durum (sémola), la cual es distribuida a la empresa Pastas Sindoni ubicada
en Maracay, estado Aragua para la producción de pastas alimenticias, la
misma tiene como objeto proponer un rediseño completamente a el
laboratorio de control de calidad, con el fin de garantizar un producto
confiable en calidad tanto al productor como al consumidor.

Para cumplir con el propósito planteado se realizará un diagnóstico de

la situación actual de las áreas de la empresa, para luego determinar las
deficiencias y limitaciones y posteriormente se diseñará la reubicación del
laboratorio de control de calidad y por último se analizará la factibilidad de
costo del plano del laboratorio para las mejoras del mismo en la empresa
MOLVENCA-SEMOLA.

El proyecto contempla el rediseño del laboratorio de control de calidad,

abarcando todos los aspectos referentes a dicha área, para ello se pretender
alcanzar una reestructuración del plano que compone el laboratorio,
asimismo se pretende realizar su reubicación de manera tal que se
encuentre en un espacio amplio con las medidas requeridas y que
represente comodidad para llevar a cabo las actividades propias de un
laboratorio, por otra parte, como alcance también esto permite que el analista
se sienta cómodo en su área de trabajo y que cuente con todo los equipos e
instrumentos necesarios para llevar a cabo la ejecución de los respectivos
análisis.
 Descripción de unidad de procesamiento y distribución

Ubicación Geográfica
 Norte: Autopista Centro Occidental Cimarrón Andresote.
 Sur: Urbanización Riveras de Cumaripa.
 Este: Av. Sorte, Zona Industrial.
 Oeste: Chivacoa.
visión:
Manufacturar alimentos de excelente calidad cumpliendo con las normas y
procedimientos de producción cónsonos con un sistema de calidad
alcanzado un alto nivel competitivo en el mercado, en función del 100% de la
satisfacción d sus clientes y garantizando su evolución de próximas
generaciones.

Misión:

Alcanzar y mantener una línea de producción que permita el nivel óptimo en

los mercados tanto nacionales como internacionales, satisfaciendo plena y
oportunamente los requerimientos de sus consumidores asegurando la
calidad y contando para ello con una infraestructura optima, tecnología de
punta, un equipo humano altamente competente y comprometido con la
mejora continua todo esto bajo un ambiente de trabajo armónico, seguro, y
estable.

Reseña Histórica
 ANTECEDENTES

Quintela, M. 2016, en su tesis doctoral “Diseño de test de cualificación

OQ y PQ en HPLC y desarrollo de modelos de cálculo de la incertidumbre
a partir de la validación de procedimientos de análisis”, en España; donde
resalta la importancia de verificar que los instrumentos que se utilizan en
un laboratorio de control de calidad tienen que ser certificados y llevar un
control por escrito de la revisión periódica de cada equipo utilizado; la
influencia de esta tesis doctoral para este trabajo de investigación se debe
a las referencias que realiza sobre la Norma ISO 9001, Norma ISO 17025,
Buenas Prácticas de Laboratorio, normas de Correcta Fabricación y el
sistema de calidad de IQS-PEINUSA.

Varón, María (2015) en su trabajo de grado “Diseño de un modelo de gestión

de calidad para laboratorios agroindustriales” de la Universidad Católica de
Manizales, Colombia, donde se realizó el diseño del modelo de gestión de
calidad, cuyo conocimiento aplicado y adaptado a laboratorios
agroindustriales permitiera dinamizar sus procesos, propiciando su
sostenibilidad a través del cumplimiento riguroso de los estándares definidos
por organismos gubernamentales y de aquellos definidos por organizaciones
internacionales como la ISO, modelo de gestión orientado a la
transformación empresarial; unida a esta fase una vez diseñado el modelo se
establecería su validación, actividad que implicaría su evaluación por un
panel de expertos y su posterior implementación en un laboratorio
agroindustrial. Por medio de esta revisión bibliográfica se pudo tomar como
punto de apoyo las normas ISO (Organismo Internacional para la
Estandarización) 9000, que son normas de calidad, formadas de estándares,
guías y herramientas relacionados con sistema de gestión de la calidad que
permiten verificar el cumplimiento de dichos estándares, aplicadas en este
proyecto.
 Elizalde Escobar, J., 2015, en su trabajo “Propuesta de rediseño y
repotenciación del laboratorio de control de calidad de agua potable del
gobierno autónomo descentralizado municipal de tena para el
cumplimiento de la norma inen 1108”, en Ecuador, explica cuáles son las
normas y los requisitos que se deben tener en cuenta para instalar y
repotenciar el laboratorio de control de calidad, este trabajo contribuyó
para realizar esta investigación al indicar donde conseguir los requisitos y
normas para realizar la instalación de un laboratorio de control de calidad.

Zúñiga,G. (2009), en su tesis de grado para obtener el título de

Ingenieroindustrial, titulada “Propuesta para la reestructuración
administrativa, organizacional y equipamiento del laboratorio de análisis de
materias primas, materiales y producto terminado, de una empresa
manufacturera de aceites y grasas comestibles”, presentada ala Universidad
de San Carlos de Guatemala, donde se explica como que instrumentos de
datos utilizaron y como las analizaron para obtener sus conclusiones y
reestructurar la parte administrativa y equipamiento del laboratorio de control
de calidad, lo cual redundo en aclarar las ideas en este proyecto que se va a
realizar en la planta de sémola de Molvenca.

Ruiz, A., 2007, en Guatemala, en su trabajo de grado titulado

“Implementación de controles de calidad para materia prima, producto en
proceso y productoen empaque en una industria harinera”, donde fue
necesario desarrollar una fase de investigación, en la que se
obtuvieron todos los elementos necesarios para lograr la creación de
procedimientos y controles que permiten mejorar la calidad de las
harinas de trigo. Este trabajo permitió conocer las características físico-
químicas del trigo, asimismo la información de los análisis que debe
realizar el personal de control de calidad a las harinas de trigo y al
grano de trigo.

Bases Teóricas

Control de calidad: El control de calidad es el conjunto de técnicas y

procedimientos del que se sirve la dirección para la obtención de un producto
de la calidad deseada, a su vez es una inversión que debe producir
rendimientos adecuados y en el cual deben estar involucrados todos los
miembros de una empresa. En los años 80 del siglo pasado, Japón era el
ideal de gran calidad y bajo coste, por eso en el resto de países se
incrementaron los esfuerzos en el área de control de calidad, con el objetivo
de mejorar la productividad y reducción de costes. (Gutiérrez, Saúl, 2014).

Por otra parte, según la definición aportada por Nebrera, Jaime, 1999, el
control de calidad fue y sigue siendo lo que mucha gente considera como
gestión de la calidad. El departamento de control de la calidad de la empresa
se encarga de la verificación de los productos, mediante muestreo o
inspección al 100 %. La calidad sólo atañe a los del departamento de control
de la calidad y a sus inspectores. Mediante este sistema se procura que no
lleguen productos defectuosos a los clientes, pero en modo alguno se evita la
aparición de esos errores.

Control de calidad en laboratorios: el control de calidad en el laboratorio

de análisis es un mecanismo diseñado para detectar y corregir posibles
deficiencias analíticas internas, antes de emitir un resultado. es,
básicamente, una medida de precisión. tiene por finalidad aumentar la
calidad y fiabilidad de los resultados obtenidos por uno o un conjunto de
varios procedimientos que se utilizan en una misma técnica, y verifica que el
resultado se mantiene invariable a lo largo del tiempo o bajo condiciones
operativas diferentes, para ello se hace uso de un material de control
(controles) sobre el cual se realiza una serie de determinaciones al comienzo
de cada analítica, cada vez que un instrumento recibe servicio técnico, cada
vez que se cambia un lote de reactivos, o si se preparan en el laboratorio de
análisis clínicos, cada vez que se prepara un nuevo lote, tras cada
calibración, y cada vez que un resultado parezca inapropiado (Tietz, 1987).

Diseño de planta: De acuerdo a lo planteado por Álvarez y Herrera es el

proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de
la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o
en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. Por
el contrario, la definición de Muther (1970) sobre distribución en planta se
refiere al ordenamiento físico de todos los elementos industriales, incluyendo
los espacios necesarios para mover el material, áreas de almacenamiento,
trabajadores indirectos, actividades relacionadas y servicios.

Según Muther (1970), la selección del diseño definitivo para la distribución

de Planta tiene en cuenta uno o varios de los siguientes factores; la
reducción de costos, eliminación o control de desperdicios, reducción de
distancias de transporte (materiales, herramientas, productos y personas);
aprovechamiento del espacio cúbico, mejora de la satisfacción y seguridad
del personal, y mejora en la flexibilidad para cambio de referencias a
producir.

Para Díaz (2016) la disposición adoptada en la implantación física de los

procesos dará lugar a lo que conocemos como layout. Revisando y
completando aspectos relacionados con éste, se deberá decidir y plasmar en
la planta una serie de aspectos sumamente importantes.

La implementación del layout del conjunto de procesos a ubicar en una

planta de producción implica cubrir adecuadamente las siguientes etapas:

1) Disponer de un plano de la estructura constructiva de la planta

(paredes, columnas y puertas).

2) Ubicar en dicho plano la fase final del conjunto de procesos a implantar

y estudiar alternativas de flujo de procesos y materiales hacia dicha fase.
Elegiremos una de ellas, la que se considere más conveniente.

3) A partir de ahí y del espacio disponible en la planta (así como sus

accesos), delimitaremos el área en la que se situará el conjunto de procesos
a implantar, disponiendo pasillos para separar esta área del resto de la
planta, en la medida de lo conveniente.

4) Incorporar al área delimitada los elementos del sistema productivo que

compondrán el layout, asignándoles a cada uno la superficie que precisen.
Será asimismo muy importante respetar al máximo el flujo del producto y
proponer disposiciones que faciliten la eliminación de despilfarros y la
flexibilidad.

5) Complementando la representación de los elementos involucrados en el

layout, es conveniente añadir al mismo, una visualización de los distintos
flujos (secuencia de operaciones del proceso, materiales procedentes de
estanterías y similares, productos en curso, flujo de la información y también,
el de las personas).

6) Introducir, finalmente, los elementos correspondientes al layout

detallado del entorno del operario.

Al crear y poner en funcionamiento una unidad de producción, se

determina en primer lugar: qué, cuánto, cómo y con qué producir,
definiéndose una serie de factores a coordinar. La distribución en planta
facilita dicha coordinación pues pretende ordenar de la forma más
satisfactoria, los elementos y equipos disponibles, pudiendo estar fijado o no
el espacio total donde se realizará la ubicación. En general se comienza
distribuyendo unidades globales o departamentos, para posteriormente
ordenar cada uno de ellos. (Ortiz, 2010).

ELTRIGO

Es un cereal fundamental, ya que provee más nutrientes que cualquier

otro alimento en el mundo. Por aparte, ofrece un alto del valor nutritivo y es
el alimento más económico; los productos de trigo tienen una gran variedad
de carbohidratos, proteína, vitaminas yminerales.El grano es la semilla de la
que crece la planta del trigo. Cada una de estas minúsculas semillas
contiene tres partes diferenciadas, las cuales son separadas durante el
proceso de la molienda para producir la harina.
La siguiente gráfica ilustra las partes diferenciadas de un grano de trigo.

Figura 1. Grano de trigo

Endospermo
Constituye aproximadamente el 83% del peso del
grano y es el origen de la harina blanca. Es en el
endospermo donde está la mayor parte de las
proteínas, carbohidratos y hierro, así como las
principales vitaminas del grupo B, como la
riboflavina, niacina y tiamina. También es fuente
de fibrassolubles.
Salvado

Representa aproximadamente el 14% del peso del

grano. El salvado se incluye en la harina de trigo
Fuente: 6. Métodos de prueba
para el trigo y laharina.
Wheat Marketing Center, Inc.
Pág.8.
integral y también puede comprarse por separado. El salvado contiene
pequeñas cantidades de proteína, minerales en bajas cantidades y fibras
dietéticas (principalmente insolubles).

Germen

Aproximadamente 2.5% de peso de cada grano y es el embrión, o sección

germinante, de la semilla. A menudo se le separa de la harina porque su
contenido de grasas (10%) acorta la vida de anaquel. El germen contiene
cantidades mínimas de proteínas de alta calidad y mayores cantidades de
vitaminas del complejo B y de trazas de minerales; es una parte de la harina
de trigo integral y puede también comprarse porseparado.

La parte química deltrigo

Un grano de trigo está compuesto por proteínas, carbohidratos, (ambos

solubles y en forma de fibras), materias grasas, minerales y agua; las
cantidades varían grandemente en las diferentes variedades de acuerdo a la
especie, climas, suelos de cultivo y así por elestilo.

Proteínas

Las proteínas son substancias orgánicas complejas, conteniendo carbón,

hidrógeno, oxígeno y nitrógeno y también algunas veces una pequeña
proporción de azufre y fósforo. El material de las proteínas siempre está
presente en las células vivas pero nunca en aquello que no haya sido
formado desde estas células. Las proteínas se forman en los tejidos vivos
por la transformación de los aminoácidos simples en moléculas compuestas.
Su importancia en le cuerpo humano puede medirse tomando dos de los
muchos papeles que juegan; el hecho de que los músculos consisten
grandemente de la proteína llamada miosina y que el pigmento rojo
transportador de oxígeno en la sangre es la proteína denominada
hemoglobina.
Carbohidratos

Los carbohidratos son substancias orgánicas compuestas que contienen

carbón, hidrógeno y oxígeno; el hidrógeno y el oxígeno existen en las
mismas proporciones que en el agua, es decir, dos átomos de hidrógeno por
uno de oxígeno. Todos los almidones y el azúcar pertenecen al grupo de los
carbohidratos y son ya directamente solubles en agua o puede hacerse esto
por hervido, por el tratamiento con ácidos dilutorios o por la acción de ciertas
enzimas.

Los carbohidratos son hallados más abundantemente en los tejidos

vegetales que en los animales; en las plantas, por ejemplo, los carbohidratos
son sintetizados desde el anhídrido carbónico y el agua por la acción de la
luz solar sobre la clorofila.
La función principal de los carbohidratos es proveer calor y energía.

Materiasgrasas

Las materias grasas están compuestas por carbón. Hidrógeno y oxígeno,

siendo combinaciones de glicerol y otros ácidos grasos; son denominadas
aceites o grasas de acuerdo a si son líquidas a temperatura normal.
Las materias grasas pueden ser separadas en sus dos componentes, glicerol
y ácidos grasos; una pequeña proporción de ácidos grasos libres también
están presentes a menudo y esto, bajo ciertas condiciones tales como
humedad o almacenamiento prolongado, puede aumentar y causar rancidez.
La función principal de las materias grasas es actuar como suministro de
reserva de combustible. Cuando no se las requiere para un uso inmediato,
son conducidas por la linfa y la corriente sanguínea hacia los tejidos grasos,
donde son almacenadas.
Salesminerales

Las substancias minerales o inorgánicas en los alimentos se producen en

forma de sales, las cuales la mayor parte del tiempo persisten como cenizas
luego de haberse producido la combustión completa; solamente están
presentes en pequeñascantidades.La parte básica de las sales consiste de
los metales calcio, sodio, potasio, magnesio y hierro, mientras que la parte
ácida contiene los no metálicos fósforo, azufre, cloro y yodo; existen también
trazas de ciertos otros elementos.

Vitaminas

En adición a los elementos ya tratados, los alimentos también contienen

ciertos factores accesorios conocidos como vitaminas. Aunque las vitaminas
sólo aparecen en cantidades sumamente pequeñas, y no son por sí mismas
constructoras o proveedoras de energía, son, sin embargo, de importancia
suprema debido a que sin ellas, el organismo humano no puede ser
mantenido en un estado de salud normal. Su función es entrar en la
composición de las enzimas, por medio de las cuales se llevan a cabo en el
organismo los numerosos procesos constructores y separadores.

Clasificación deltrigo

El trigo puede ser dividido de modo general en dos clases: de invierno y de

primavera.

Trigo deinvierno

El trigo de invierno es sembrado en el otoño y florece en aquellos países

donde el invierno no es muy severo. Las heladas afectan al trigo de invierno,
pero una capa protectora de nieve no sólo evita los daños de las heladas
sino que descansa entonces en un estado latente, hasta que el crecimiento
se reanuda en las cercanías de la primavera.

Trigo deprimavera

El trigo de primavera es sembrado a los principios de esta estación y debe

ser cosechado antes de que sea dañado por las heladas invernales; por lo
tanto, las únicas variedades adecuadas son aquellas que crecen y maduran
rápidamente. Los trigos de primavera son muy adecuados para aquellos
países donde el invierno es riguroso y con severas heladas, y donde la
escasez de nieve hace que la tierra se congele hasta una profundidad que
llega a dañar el trigo.Los trigos de primavera que crecen en un clima
adecuado son generalmente fuertes, mientras que los trigos de invierno son
generalmente débiles o de una fuerza solamente moderada. Por lo tanto, los
de primavera son mucho más populares para la fabricación del pan que el
deinvierno.

Características deltrigo

Las características más interesantes para los molineros son: fuerza, dureza,
sabor, color y capacidad de rendimiento.

Fuerza

Los trigos fuertes imponen los precios más altos y gozan de gran popularidad
porque proporcionan panes grandes y de buena contextura, y porque debido
a su alta absorción de agua, producen más panes por bolsas de
harina.Trigos muy fuertes también permiten al molinero mezclar con éstos
una gran proporción de variedades más débiles y baratas y, aun así,
producen con esta mezcla harinas de un promedio de fuerza bueno.
Dureza

El trigo varía considerablemente en su dureza y es clasificado como extra

duro, duro, medio y blando. Los trigos duros son más populares que los
blandos porque la dureza generalmente denota fuerza, aunque esto no es
una prueba final. EL endospermo del trigo duro es vítreo o cristalino,
mientras que el trigo blando tiene el endospermo blanco, opaco o
almidonado.La dureza de un trigo no depende enteramente de su contenido
de humedad, siendo que un trigo muy seco puede tener un endospermo
blanco y harinoso, mientras que el endospermo del trigo duro, aún con el
agregado de humedad, puede seguir siendo relativamente duro.

Trigos extraduros

Son inadecuados para la fabricación del pan. Se los cultiva principalmente

para la fabricación de sémola, la cual es usada para fideos, etc. Estos trigos
a veces tienen un contenido de maltosa muy alto y pueden entonces ser
mezclados en pequeñas proporciones con otros para aumentar la
producción de gas en las harinas. Pertenecen generalmente a un grupo
botánico diferente a las variedades para usarharinas.

Trigos duros

Son usualmente fuertes y por lo tanto tienen una gran demanda para la
producción de harinas panaderas. Las harinas producidas son granulosas y
activas. Puede mezclarse con este trigo otros más débiles, si es que no se
requiere una gran fuerza.
Trigossemiduros

Tienen generalmente una fuerza media y pueden ser mezclados con trigos
débiles o fuertes, sin afectar mucho la fuerza resultante de la mezcla. Estos
trigos algunas veces contribuyen en el color, sabor o en un rendimiento más
alto de las harinas y a menudo son muy adecuados para la fabricación de
harinas de levantamiento propio.

Trigos blandos

Son generalmente débiles y adecuados para harinas de galletitas, en las

cuales no se desea fuerza. Pueden mezclarse con trigos duros para reducir
la fuerza general de la mezcla porque a menudo tienen excelente sabor y
producen harinas de color agradable; una pequeña proporción de estos
trigos puede ser mezclada con ventaja con mezclas de trigos panaderos.
Sabor
El sabor es un factor que tiene su importancia en la calidad del trigo.

Color

El color del afrecho del trigo varía desde un colorado profundo hasta una
palidez blanquecina. Los trigos colorados son por regla general más fuertes
que los blancos, pero esta regla no es invariable y en otras cosas se nivela,
pues los trigos blancos son preferidos a los colorados porque su afrecho es
más popular entre los criadores y además sus partículas pequeñas de polvo
de afrecho en las harinas bajas son menos visibles.El endospermo también
varía en el color y produce harinas que van desde un blanco grisáceo
apagado a un blanco mortecino. El color más popular es el blanco de tono
crema con cierta fluorescencia.

Capacidad derendimiento

La capacidad de rendimiento de harinas está afectada por el contenido de

humedad, forma y tamaño del grano, espesor de la corteza, adhesión de la
corteza o cáscara al endospermo, contenido de germen y porcentaje de
impurezas.

Criterios de calidad deltrigo

Antes de decidir la adquisición de una partida de trigo es indispensable

proceder a su examen, para lo que precisa mucha experiencia. En primer
lugar conviene observar su grado de limpieza o sea, contenido de polvo,
semillas extrañas, y si lleva tizón; metiendo una mano en el montón de trigo a
examinar, ha de salir libre de polvo adherido, si el grano es limpio.El peso
específico del trigo refleja su calidad, lo que se manifiesta en su rendimiento;
como regla general, se admite que cuanto más elevado es el peso específico
del grano tanto mayor es su rendimiento, si bien el peso del mismo depende
de otro factores, como, por ejemplo, de la humedad contenida.
Ensayo preliminar deltrigo

Para controlar la compra de los trigos, sus mezclas y preparación para la

molienda, el molinero debe determinar factores tales como: Bushel weight,
porcentaje de impurezas y contenido de humedad. Para poder fabricar
harinas que correspondan en forma inmejorable a la demanda del mercado,
el molinero debe también determinar, por medio de ensayos preliminares de
laboratorio, la absorción de agua, producción de gas, fuerza y demás
cualidades que controlan la calidad de lasharinas.El peso por bushel, es
como se nota fácilmente el peso de un bushel de trigo, medida de volumen
inglesa, equivalente a 36.5 litros y, por lo tanto, es una medida de la densidad
del trigo. EL aparato de ensayo es un cilindro con una capacidad de volumen
conocida. Se le llena con trigo, teniendo cuidado de que el llenado sea
consistente y exacto, y luego se pesa. El peso es entonces calculado.
El ensayo del peso es popular debido a que el aparato es económico y
puede ser usado hasta por personas inexpertas, además de que la prueba
da una respuesta numérica simple y definitiva. Existen, sin embargo,
diferentes formas de efectuar el ensayo y cuando estos pesos deben ser
comparados, es importante el hecho de que todos ellos deben haber sido
obtenidos usando el mismo método.Esta prueba está en uso desde hace
largo tiempo y aunque de ningún modo significa un criterio principal del valor,
da, sin embargo, alguna información sobre el contenido de humedad,
porcentaje de impurezas y rendimiento en potencia de harinas del trigo; es
por ello que los molineros están dispuestos a pagar más por trigos de un
peso hectolítrico másalto.
Algunos molineros también usan este ensayo para verificar el contenido de
humedad del trigo cuando entra al molino, pero este método no es científico
y ha sido reemplazado con métodos modernos de determinación rápida del
contenido de humedad.El peso por bushel es afectado, primero, por la
gravedad específica individual de los granos de trigo, generalmente se
encuentra que trigos con una gravedad específica alta, tienen también un
peso por hectolitro alto y, segundo, por la cantidad de espacios entre los
granos o, en otras palabras, por la forma en que los granos están encerrados
en el cilindro de ensayo.También es afectado por el contenido de humedad,
forma del grano, espesor de la corteza y porcentaje de impurezas, en las
formas que se describen a continuación.
Porcentajes deimpurezas

La presencia de ciertas semillas redondas pequeñas, que pueden llegar a

colocarse entre los espacios formados por los granos de trigo reunidos,
puede llegar a aumentar el peso por hectolitro. Pero muchas impurezas
pequeñas y livianas lo disminuyen, siendo que éstas impiden que el trigo sea
agrupado en una forma compacta, además de que la gravedad específica de
estas impurezas es menor que la del mismotrigo.

Relación entre el peso por hectolitro o por bushel y el rendimiento

deharina

Hemos visto que el contenido de humedad, el espesor de la corteza y el

porcentaje de impurezas afecta al peso por hectolitro y al rendimiento de
harinas en la misma forma pero no necesariamente en la misma proporción,
y esto porque la influencia de la forma del grano sobre el peso hectolítrico no
influye en el rendimiento de lasharinas.Otros factores que afectan el
rendimiento de harinas –adhesión de la corteza, porcentaje de germen y
tamaño del grano- no afectan por completo al peso por hectolitro.

En la práctica, la relación entre el peso por hectolitro y el rendimiento

de harinas es bastante regular para un determinado grado y variedad, pero
no es necesariamente lo mismo para otros grados y variedades diferentes.

Contenido dehumedad
 En todos los molinos harineros se analiza regularmente el contenido de
humedad del trigo en bruto y de los productos de molienda. El contenido de
humedad en los trigos afecta su valor comercial e indica la cantidad de
humedad que debe ser agregada o extraída antes de la molienda, además
de su comportamiento durante el almacenamiento. El contenido de humedad
de los varios productos de molienda revela la extensión de las pérdidas por
evaporación durante la molienda, así como también las cualidades que
tendrán las harinas y otros productosterminados.
La humedad se determina más comúnmente por el método gravimétrico, o
sea la determinación por medio del peso y en el cual la muestra es secada
en un horno aireado, con temperaturas entre 95°C y 155°C, hasta que toda la
humedad haya sido evaporada.Una completa evaporación puede llevar 12
horas de tiempo a las temperaturas más bajas, pero llevará solamente 13
minutos a la temperatura más alta. El método más rápido conveniente para
los molineros, quienes generalmente desean resultados rápidos, que le
permitan ajustar sin tardanza sus procesos de molienda.

Si se seca una muestra de 5 gramos en un horno bien ventilado, el tiempo

necesario para la evaporación es de aproximadamente 12 horas para el trigo
y 6 horas para los productos de molienda. Los hornos de secado, calentados
eléctricamente, usan temperaturas de 130 C para una hora y 105 para
cincohoras.Para resultados precisos, los ensayos deben ser hechos con gran
cuidado. El trigo debe ser siempre molido y convertido en una mezcla gruesa
antes de ser ensayado, pues de otra manera el secado llevará más tiempo
que el normal especificado más arriba.

Sémola: Son los productos fundamentalmente constituidos por

endospermo de estructura granulosa, procedentes de la molturación del trigo
industrialmente limpio. Los productos procedentes de molturación de los
cereales, limpios, libres de restos de sus tegumentos y germen, se
clasificarán, según su granulosidad, en: - Sémola gruesa: Es la sémola con
gránulos de diámetro superior a 6 décimas de milímetro. - Sémola fina: Es la
sémola con gránulos de diámetro comprendido entre 4 y 6 décimas de
milímetro. –

Semolina: Es la sémola con gránulos de diámetro comprendido entre 2 y

4 décimas de milímetro. (Consejería de economía, innovación, ciencia y
empleo de la Unión Europea, 2013)

Pastas alimenticias: Con este nombre se designarán los productos

obtenidos por desecación de una masa no fermentada confeccionada con
harinas, sémolas finas o semolinas procedentes de trigo duro o recio
(«TriticumDurum») o trigo candeal («Triticumvulgare») o sus mezclas y
agua potable. (Consejería de economía, innovación, ciencia y empleo de
la Unión Europea, 2013). Es el producto obtenido mediante el secado
apropiado de las figuras formadas por la trefilación o laminación y
prensado de la masa preparada con sémolas de trigo, harina de trigo o
mezcla de ambas, agua potable y con la adición de uno o más
ingredientes. (COVENIN 283-1994. Pastas alimenticias).

Trazabilidad La trazabilidad que debe aplicarse en las industrias

alimentarias se define como “la posibilidad de encontrar y seguir el rastro,
a través de todas las etapas de producción, transformación y distribución
de un alimento, un pienso, un animal destinado a la producción de
alimentos o una sustancia destinada a ser incorporados en alimentos o
piensos, o con probabilidad de serlo”. Este concepto supone que los
operadores de las empresas alimentarias deberán identificar cualquier
producto que hayan vendido y disponer, además, de la capacidad de
reconstruir el histórico de un producto. (Elika, Fundación Vasca para la
Seguridad Agroalimentaria). La "Trazabilidad" se puede definir como la
posibilidad de seguir el rastro de un alimento desde su origen hasta que
llega a manos del consumidor, es decir, desde que se produce o nace
hasta que se consume. Por lo tanto supone la capacidad de conocer en
cada momento el origen, la transformación y la distribución de cualquier
alimento. (Asaja- Asociación Agraria de Jóvenes Agricultores de Castilla-
La Mancha).

BASES LEGALES

Al sustentar de manera legal, se emplearon las siguientes leyes

vigentes: .
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.
“Publicada en Gaceta Oficial del jueves 30 de diciembre de 1999, N°
36.860.”
Según el Artículo 117. ° Todas las personas tendrán derecho a disponer
de bienes y servicios de calidad, así como a una información adecuada y no
engañosa sobre el contenido y características de los productos y servicios
que consumen; a la libertad de elección y a un trato equitativo y digno.
Capítulo II

De las Reservas Estratégicas Sección Primera: de la Creación y

Planificación de las Reservas Estratégicas
“Almacenamiento de las reservas alimenticias”
 Artículo 28. Los centros de almacenamiento y acopio de las reservas
alimenticias deberán mantener condiciones óptimas para aquellos rubros
considerados estratégicos, debiendo estar ubicados en lugares de fácil
acceso para las zonas con mayor población, a fin de garantizar la
distribución eficiente.
 Normas de Buenas Prácticas de Fabricación, Almacenamiento y
Transporte de Alimentos para Consumo Humano.
Gaceta Oficial Número 36.081 07 de Noviembre de 1996
Capitulo v
“…de los requisitos higiénicos de la producción”
 Artículo 48. La recepción de los insumos debe realizarse en condiciones
que eviten su contaminación, alteración y daños físicos.
 Artículo 49. Previo al uso, las materias primas y demás insumos deben
ser inspeccionados, clasificados y analizados para determinar si cumplen
las especificaciones de calidad establecidas al efecto.