Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
La palabra Kaizen proviene de los términos japoneses "Kai": modificaciones y "Zen": para mejorar,
por lo que se podría definir como "proceso de mejora continua".
Adoptar la filosofía Kaizen supone asumir la cultura del mejoramiento continuo, que se centra en
la eliminación de los desperdicios y derroches en los sistemas productivos.
El origen del Kaizen se remonta a Japón, donde al terminar la Segunda Guerra Mundial, el país se
enfrentaba a muchos problemas en su industria, por lo que decidieron crear la JUSE (Unión
Japonesa de Científicos e Ingenieros) e invitar a Dr. William Edwards Deming y a Joseph Juran en
varios de sus seminarios, creando en uno de ellos esta nueva metodología para mejorar el
sistemas empresarial.
La Lincoln Electric Company ya inicio por esta época programas de mejora para incrementar la
eficiencia de los procesos, dotando de un sistema de bonos a empleados.
La crisis del petróleo del 73 hizo que las empresas japonesas ganaran en eficiencia y productividad
a las americanas y europeas debido a los programas lean establecidos.
El creador del término Kaizen fue Massaki Imai en 1986. Desde este momento se ha estandarizado
y se ha universalizado su uso, al menos geográficamente, si no tanto en cuando a porcentajes de
empresas.
El Kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de la organización y
tiene como prioridad revisar y optimizar todos los procesos que se realizan en la misma.
El método Kaizen retoma las técnicas del Control de Calidad, diseñadas por Edgard Deming, pero
incorpora la idea de que la forma de vida debe ser mejorada de forma constante.
Objetivo general
Lograr un cambio de las prácticas existentes que lleve a un aumento en el rendimiento
empresarial.
Objetivo específicos
1. Aprender en la práctica.
2. Todo desperdicio debe ser eliminado.
3. Todos los colaboradores deben estar comprometidos en el proceso de mejora.
4. El aumento de la productividad se debe basar en acciones que no exijan una alta inversión
financiera.
5. Se debe aplicar en cualquier local o empresa.
6. Las mejoras obtenidas se deben divulgar, para existir una comunicación transparente.
7. Las acciones se deben concentrar en el lugar que más las necesita.
8. El método Kaizen se debe dirigir de manera que su objetivo sea únicamente la mejora de
los procesos.
9. Dar prioridad a la mejora de las personas debe ser lo más importante.
PRINCIPIOS DE KAIZEN
1. No aceptar las ideas preconcebidas. No hay que aceptar algo simplemente porque
ahora sea así.
2. Evaluar cómo desarrollar determinada actividad, en vez de detallar como no hacerlo.
3. Nunca retrasar una actividad relacionada con una propuesta de mejora. Es lo
prioritario.
4. No es absolutamente necesario hacerlo perfecto. Tiene que funcionar. Poco a poco se
irá mejorando, la mejora desde la utilización es más fácil.
5. No posponer la corrección de errores.
6. Encontrar las ideas en la dificultad.
7. Buscar la verdadera causa de los problemas o de los fallos.
8. Hacer una brain storming en grupo de personas.
9. Validar después de testear. No dar por sentado nada.
10. La mejora es constante y no tiene fin.
¿Por qué aplicar Kaizen, un sistema de mejora continua?
Para ver la necesidad de aplicar un Sistema Kaizen de Mejora Continua antes hay que hacerse
algunas preguntas:
¿Crees que necesitas mejorar? ¿Su organización tiene como objetivo, una constante mejora de sus
capacidades y de resultados? ¿Sabe identificar lo que realmente aporta valor en sus procesos
productivos? ¿Sabes por tanto identificar el desperdicio en su empresa?
¿Su organización se siente desbordada continuamente por las urgencias? ¿Usted mismo o algunos
miembros de su organización tienen la sensación de estar siempre “apagando fuegos” ?
¿Tiene realmente a toda su organización motivada? ¿Están todos orientados hacia un mismo y
único fin? ¿Todos los miembros de su organización conocen realmente sus objetivos, y el objetivo
común de la compañía?
¿Cree que realmente se esta aprovechando todo el potencial y el conocimiento de todos los
miembros de su organización? ¿Su opiniones e ideas son escuchadas y gestionadas?
¿Están todos sus sistemas productivos estandarizados? ¿Todos los miembros de su organización
tiene claros los estándares de calidad exigidos por el cliente?
Frente a la situación actual de los mercados, y constante reducción de los márgenes, es necesario
reaccionar e iniciar un constante proceso de cambio. La Mejora Continua es el medio para alcanzar
el fin último que es mejorar los resultados de su compañía, contando con una persona en el
equipo especializada que cuente con formación experta en Lean.
La aplicación del kaizen consiste básicamente de cuatro pasos que conforman un proceso
estructurado, a saber:
Mantenimiento de resultados
La urgencia. En entornos de alta competitividad y pocos recursos la urgencia hace que se produzca
‘como se pueda’, haciendo que no nos paremos a pensar en optimizaciones.
Se exige una cierta polivalencia en las tareas del empleado, que puede chocar con la visión clásica
del puesto de trabajo de una persona o incluso de la organización (incluido sindicatos).
Generar un clima laboral apropiado para el cambio. Si es apropiado hacer partícipe a los
empleados de los beneficios conseguidos con los proyectos Kaizen. A veces los cambios pueden
ser vistos como amenazas por parte del empleado con respecto a su puesto de trabajo.
Las ventajas de aplicar el método Kaizen no se limitan a un aumento de la productividad sino que
se trasladan a otros ámbitos, contribuyendo a lograr:
Aumento de los niveles de satisfacción: un hecho que tiene un impacto directo en la forma en que
se hacen las cosas, iniciando un ciclo de motivación que se mantiene en el tiempo.
Mayor grado de compromiso: los miembros del equipo presentan un mayor interés en su trabajo y
son más proclives a comprometerse con las metas de la organización.
Mejores tasas de retención del talento: cuando las personas se encuentran satisfechas y
motivadas son más propensas a quedarse, ya que no necesitan buscar en otros lugares lo que ya
han conseguido y les depara un futuro prometedor.
Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores: que obtienen un mejor servicio y se
benefician de productos de mayor calidad y con menos defectos.
Fortalecimiento de los equipos: al trabajar juntos para resolver problemas, gracias al método
Kaizen se fortalecen los vínculos y se construyen equipos mejores y más resistentes, preparados
para afrontar cualquier desafío.
CONCLUSIÓN KAIZEN
Los programas de mejora continua no necesitan de una complejidad o preparación técnica
excepcional, con lo que pueden ser abordados por cualquier empresa.
Se deben dar distintas soluciones o posibilidades a los problemas para obtener una mejora en el
sistema.