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Nuestro país actualmente no cuenta con una estrategia para utilizar racionalmente el volumen de
aceite vegetal usado que se genera en la industria alimentaria y el sector turístico proveniente del
proceso de fritura, de esta manera, el presente trabajo tiene como objetivo estudiar la obtención
del biodiesel a partir de aceite comestible usado y metanol. Se utilizaron 6 g de NaOH, 200 ml de
metanol y 1 L de aceite de cocina, obteniéndose 11,69 g de biodiesel.

A nivel mundial el crecimiento demográfico es un problema difícil de frenar, para suplir las
necesidades humanas la explotación de materias primas y recursos no renovables cada día es
mayor lo que conlleva a una intervención indiscriminada de diferentes ecosistemas.

La necesidad de solventar el consumo energético mundial ha llevado al aprovechamiento de

diferentes recursos con el potencial requerido para suplir el déficit. De esta manera, en este
proyecto se realizó la experimentación con el fin de aprovechar los residuos generados de aceite
de cocina para la producción de biodiesel.

Metodologia

En primer lugar se realizó la filtración del aceite de cocina para eliminar impurezas y así favorecer
la reacción.

Posteriormente, se preparó el metoxido, para ello medimos 200 ml de metanol y se vertió a un

recipiente, luego pesamos 6 g de NaOH y lo agregamos al metanol agitando hasta la completa
disolución obteniendo metoxido de sodio.

Al aceite ya filtrado se le adicionó el metoxido y se realizó la mezcla. Aquí se produce una reacción
de transesterificación, esta reacción consiste en el desplazamiento de un alcohol de un éster
por otro. Es un proceso reversible, en el cual se utiliza exceso de alcohol para desplazar el
equilibrio hacia la formación de ésteres. El alcohol a utilizar es el metanol (CH3OH),
debido a que a lo largo de la reacción se da la formación de emulsiones las que son
disueltas fácilmente, formando una capa rica en glicerol y otra de ésteres metílicos. Sin
embargo el metanol no es miscible en los triglicéridos, por lo que se hace necesaria una
agitación mecánica para favorecer la transferencia de masa.

Al finalizar la reacción de transesterificación, se obtienen como productos glicerina y

alquilésteres (biodiesel), las cuales se separan en dos capas (la glicerina se deposita en el
fondo debido a su densidad) por medio de la decantación, proceso que tarda varias horas.
Con la cantidad de reactivos alimentados obtuvimos 110,7 g de biodiesel, obteniendo un
rendimiento respecto a la cantidad de aceite alimentado del 12,22%, una cantidad
significativamente baja, esto pudo darse debido a que la reacción se dio a temperatura ambiente,
la teoría dice que es necesario la adición de calor para mejorar por lo que se infiere que este pudo
ser un factor influyente. Adicionalmente, aunque las relaciones de alimentación fueron tomadas
de fuentes bibliográficas es importante resaltar que las características del aceite pueden varias
por lo que este pudo ser otro factor.

Como conclusiones tenemos que es necesario realizar varias pruebas para optimizar el proceso y
conocer la temperatura, y la relación de alimentación de NaOH y metóxido para obtener un mayor
rendimiento en la reacción. Además, es necesario estandarizar el aceite de cocina puesto que a
esto permitirá realizar un proceso más estandarizado.