Primer Informe Estructura

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y

METALÚRGICA-FIGMM
ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

ME-524R
INFORME: ENSAYO JOMINY
NOMBRE: Jimenez Lopez Fiorela Rosario
CODIGO: 20122167A
PROFESOR: Ing. Manuel Cruz Torres
LIMA – PERU
2019
ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: ENSAYO YOMINY
INDICE
1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 2
2. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................. 3
2.1. TEMPLABILIDAD: ...................................................................................... 3
2.2. ENSAYO JOMINY: ...................................................................................... 3
2.3. CURVAS DE TEMPLABILIDAD ................................................................ 4
2.4. CÁLCULO DI PARA ACEROS ................................................................... 6
3. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................ 8
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................. 10
5. RESULTADOS ................................................................................................... 12
6. CONCLUSIONES ............................................................................................... 14
7. RECOMENDACIONES ..................................................................................... 15
8. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 16
9. CUESTIONARIO ................................................................................................ 16
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA – FIGMM - 2017-II 1

1. OBJETIVOS
Determinar la curva templabilidad a partir de una probeta del acero por medio del
ensayo Jominy.
Conocer los pasos del procedimiento llevado a cabo en el ensayo Jominy.
Definir el concepto de diámetro crítico ideal.
Identificar los elementos químicos que aumentan la templabilidad en el acero.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1.TEMPLABILIDAD:
La templabilidad es una medida de la profundidad a la que se endurece el acero
cuando se sometió a templado a partir de su temperatura de austenización. Es medido
cuantitativamente, por lo general observando el grado o profundidad de endurecimiento
de un tamaño y forma estándares del espécimen de ensayo en un enfriamiento rápido
estandarizado. En la prueba de enfriamiento rápido, la profundidad final de
endurecimiento es la distancia a lo largo de la muestra desde el extremo templado que
se correlaciona con un nivel de dureza dada.
2.2.ENSAYO JOMINY:
Es un método usado para determinar la templabilidad de un material metálico que
consiste en enfriar con un chorro de agua un extremo de una probeta cilíndrica de 1
pulgada de diámetro y la medición de la dureza como una función de la distancia desde
el extremo templado.
En este ensayo se mantienen constantes todos los factores que influyen en la
profundidad del endurecimiento de la pieza, excepto la composición, como por ejemplo
tamaño y forma de la pieza y tratamiento de temple.
La probeta posee medidas ya estandarizadas para dicho ensayo. Sus dimensiones son
de 1 pulgada de diámetro y 4 pulgadas de altura.
La probeta es previamente normalizada para asegurar las propiedades del producto
endurecido. La muestra es sometida a la temperatura de normalizado por 1 hora y
posteriormente enfriado a la interperie.
Colocar la muestra en un horno que está a la temperatura de austenización
especificada, y mantener a esta temperatura durante 30 min. Es importante para calentar

la muestra en una atmósfera tal que prácticamente no se de un proceso de
descarburación.
Figura 1. Vista en conjunto del dispositivo de Jominy.
2.3.CURVAS DE TEMPLABILIDAD
En la figura 2 se reproduce una curva de templabilidad típica. El extremo templado se
enfría más rápidamente y presenta un máximo de dureza; en esta posición y en la
mayoría de los aceros, la microestructura coincide con 100 % de martensita. La
velocidad de enfriamiento decrece con la distancia del extremo templado y la dureza
también disminuye, como indica la figura. Al disminuir la velocidad de enfriamiento, el
carbono dispone de más tiempo para la difusión y facilita la formación de perlita más
blanda, que puede estar mezclada con martensita y bainita.

Figura 2. Durezas de estructuras 99.9 % y 50 % martensíticas en función del contenido

de carbono.
La velocidad de enfriamiento (tomada a partir de 704 °C) se suele indicar en el eje
horizontal de un diagrama de templabilidad; esta escala se incluye en las curvas de
templabilidad. La relación entre distancia y velocidad de enfriamiento es la misma para
el acero al carbono que para el acero aleado, porque la velocidad de transferencia
térmica es casi independiente de la composición. A veces, la velocidad de enfriamiento
térmico de la distancia Jominy: la unidad de distancia Jominy es 1/16 pulgada = 1.6
mm.
Por ejemplo, la figura 3 es un diagrama de transformación por enfriamiento continuo
de un acero aleado eutectoide, donde también se han dibujado las curvas de
enfriamiento a cuatro diferentes posiciones Jominy y se han indicado las
microestructuras resultantes. También se incluyen las curvas de templabilidad de estos
aceros.

Correlación entre templabilidad e información del enfriamiento continuo del acero de
composición eutectoide.
Figura 4. Diagrama de transformación por enfriamiento de un acero.
2.4.CÁLCULO DI PARA ACEROS
Este cálculo se basa en una serie de factores de templabilidad (Tabla 1) para cada
aleación elemento de la composición que, cuando se multiplica juntos, da un valor DI.
Los efectos de fósforo y azufre no se consideran ya que tienden a cancelarse unos con
otros. Un ejemplo DI cálculo se da como sigue para un acero SAE 4118 modificado:

Tabla 1. Datos de factores de templabilidad.
Elemen % Factor de multiplicación

to
C 0.22 0.119
Mn 0.8 3.667
Si 0.18 1.126
Ni 0.1 1.036
Cr 0.43 1.929
Mo 0.25 1.75
Cu 0.1 1.04
Donde:
DI = 0.119 x 3.667 x 1.126 x 1.036 x 1.929 x 1.75 x1.04 = 1.79 in.
F C = 0.478 x %C + 0.010
F Mn = 3.333 x %Mn + 1.000
F Si = 0.700 x %Si + 1.000
F Ni = 0.364 x %Ni + 1.000
F Cr = 2.160 x %Cr + 1.000
F Mo = 3.000 x %Mo + 1.000
F Cu = 0.364 x %Cu + 1.001
F V = 1.721 x %V + 1.001

3. EQUIPOS Y MATERIALES
Los equipos utilizados en el procedimiento experimental fueron:
1. Durómetro Rockwell
2. Probeta de acero SAE 1045.
3. Papeles abrasivos

4. Alumina
5. Horno para tratamiento térmico.
6. Máquina de templado

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Tenemos la probeta con las dimensiones estandarizadas para el ensayo: 1’’ de
diámetro y 4’’ de altura.
Someter a tratamiento térmico de templado, empezando con un calentamiento de 88
minutos hasta llegar a 780°C; luego de llegar a esta temperatura, se deja por una hora, y
luego se procede a enfriar la probeta en el Jominy por 10 minutos, tiempo también
estandarizado.
Figura 5. Horno en modo de precalentamiento con la pieza dentro.
Figura 6. Pieza en proceso de enfriamiento en la máquina de templado.
Se desbasta dos lados opuestos de la probeta con papeles abrasivos, terminando con un
pulido con alúmina.

Figura 7. Pieza en proceso de desbaste.
Se mide la dureza con el durómetro comenzando por el extremo que estuvo en
contacto con el chorro de agua en Jominy, y luego cada 1/16 de pulgada del punto
anterior.
Figura 8. Colocación de la pieza en la prueba de dureza.
Figura 9- Prueba de dureza

Figura 10. Proceso de análisis de dureza
Figura 11. Vista de la pieza en el durómetro.
5. RESULTADOS
1. Se considera el promedio de durezas de los puntos de los lados “A” y “B”.
2. Se tomó medidas de dureza hasta que el mecanismo de soporte de la probeta no
pudo avanzar más, aunque en un ensayo Jominy por lo general se puede trabajar
con más puntos.

Tabla 2
Datos de ensayo de Dureza
Punto D(mm) Perfil A Perfil B Promedio

1 0 43 28.5 35.75
2 1.59 49.5 50.3 49.9
3 3.18 45.2 42.5 43.85
4 4.76 31.1 31.2 31.15
5 6.35 27.3 27.2 27.25
6 7.94 27.1 26.2 26.65
7 9.53 24.9 25.9 25.4
8 11.11 24 24.4 24.2
9 12.7 23.6 25 24.3
10 14.29 25 24.9 24.95
11 15.88 26.2 24.2 25.2
12 17.46 23.9 24.8 24.35
13 19.05 22.9 24.5 23.7
14 20.64 23.8 24.1 23.95
15 22.23 21.9 24.5 23.2
16 23.81 24.1 24 24.05
17 25.4 21.8 22.8 22.3
Datos de los 17 ensayos que se dieron en Laboratorio (Fuente: Propia)
3. En la siguiente grafico se muestra las durezas de sus dos perfiles y su promedio
Dureza HRC vs Ditancia (mm)

60
50
40
Dureza HRC
30 Perfil A
20 Perfil B
Promedio
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Distancia (mm)
Figura 12. Gráfica de DurezaHRC vs Distancia (mm)
4. En la siguiente grafica muestra las durezas promedio y su modelado


60
50
Promedio
40
Dureza HRC
Poly. (Promedio)
30
20
y = -2E-05x6 + 0.0019x5 - 0.0592x4 +
10 0.8915x3 - 6.2189x2 + 14.524x + 36.788
0 R² = 0.9585
0 10 20 30
Distancia (mm)
Figura 13. Gráfica del perfil promedio.
Modelo matemático:
y = -2E-05x6 + 0.0019x5 - 0.0592x4 + 0.8915x3 - 6.2189x2 + 14.524x + 36.788
6. CONCLUSIONES
1. La velocidad de templado influye notablemente en la dureza que adquiere el
material. Cuando se templa el acero mediante conducción se obtienen perfiles de
dureza dependiendo de la zona en que se mida. Así, la mayor dureza se obtiene
en la parte inferior, donde ocurrió el templado (parte que se enfría mas rápido
debido al chorro de agua), y a medida que se asciende la dureza disminuye
(parte que no está en contacto directo con el agua), considerablemente al
principio y aproximadamente constante después.
2. De los datos se extrae la ecuación que modela de la mejor manera el estudio de
la templabilidad, el cual es:
y = -2E-05x6 + 0.0019x5 - 0.0592x4 + 0.8915x3 - 6.2189x2 + 14.524x + 36.788
R² = 0.9585

3. Algunos puntos no fueron considerados dentro de la curva cuando se trata de
obtener un modelo matemático del decrecimiento de la dureza conforme nos
alejamos de la base.
4. La dureza en todos los puntos deben de ser crecientes, pero nos damos cuenta
que en algunos puntos crece y luego decrece, eso se debe a que hay una
descarburación superficial (perdida de carbono).
5. La muestra después de haber culminado la experiencia, se observan los 17
6. En la TABLA se puede observar la máxima y mínima dureza 49.9 y 23.7 HRC
respectivamente.
7. Como toda experiencia, es posible que existan errores en la ejecución y en los
análisis de los datos. Entre estos errores pueden haber posibles fallas de la
probeta, que el intervalo de distancia de medición no fuera constante,
imprecisiones de medición del durómetro o pequeños errores de cálculo en los
datos.
7. RECOMENDACIONES
1. Desbastar las superficies de trabajo hasta que sean superficies horizontales para
poder realizarle un estudio metalográfico.
2. La medición de la dureza debe ser realizado de preferencia solo por 1 persona
capacitada en el manejo del durómetro.
3. Manipular con cuidado los equipos de trabajo debido a que la punta el cual es de
un material vidrio podría romperse.

8. BIBLIOGRAFÍA
1. ASTM A255-99: Standard Test Methods for Determining Hardenability of
Steel.
2. ASM Metals Handbook Volume 4: Heat Treating. 1991.
3. http://www.schmolz-.
4. bickenbach.com.mx/fileadmin/user_upload/public_images/Mexico/16PRESH5.
Pdf.
5. http://www.slideshare.net/jorgefllano/materiales-ii-tratamientostrmicossemana-
12.
9. CUESTIONARIO
1. Graficar la dureza promedio Rockwell C vs distancia en mm.
De los resultados obtenidos, se obtiene la siguiente gráfica:

60
50
Promedio
40
Dureza HRC
Poly. (Promedio)
30
20
y = -2E-05x6 + 0.0019x5 - 0.0592x4 +
10 0.8915x3 - 6.2189x2 + 14.524x + 36.788
0 R² = 0.9585
0 10 20 30
Distancia (mm)
Nota: la gráfica que más se ajusta es una polinómica de grado “6”
2. Determinar la templabilidad gráficamente

Se tiene un acero 1045 (con 0.43% C), el cual es un acero al carbón. En esta clase de
aceros el límite entre la zona templada y la zona sin templar, suele corresponder a una
estructura con 50% de martensita y a una dureza aproximada de 50 a 55 Rockwell C.
Un método para hacer esta determinación, consiste en buscar el punto de inflexión de
las curvas de dureza de las secciones transversales, que suele corresponder con bastante
aproximación precisamente a la zona con 50% de martensita.
Empleando la gráfica de dureza trazada en la pregunta anterior, se ubica el punto de
inflexión aproximado.
3. Defina diámetro crítico ideal (DCI) mencione 03 ejemplos.
Es el diámetro expresado en pulgadas del mayor redondo de ese acero en cuyo centro
se consigue una estructura microscópica con 50% de martensita, después de ser enfriado
desde la temperatura de temple en un medio de enfriamiento teórico, cuya capacidad de
absorción de calor fuese infinita.
El diámetro crítico es una magnitud importante para seleccionar la calidad del acero
con que debe fabricarse una pieza.
Las curvas críticas de templabilidad, permiten hallar los diámetros críticos ideal y real,
se toma como límite entre la zona templada y no templada la llamada capa
semimartensítica que está exactamente donde se presenta el cambio brusco de la
pendiente de la curva.
Además de valorar el diámetro crítico ideal, la templabilidad del acero permite
calcular el diámetro máximo de un acero para obtener en su centro un 50% a un 99% de
martensita en un medio de enfriamiento práctico determinado, para esto es necesario

conocer lo que Grossman llama severidad de temple H, que es proporcional a la energía
de enfriamiento de cada medio. La gráfica de Grossman representa los valores de los
diámetros críticos de los aceros enfriados en un medio práctico determinado de
severidad de temple en función de los diámetros críticos ideales.
Ejemplos:
Acero SAE 1010

Elemento Composición (%) Factore
s
C 0.08 0.043
Mn 0.3 2
Si 0.1 1.07
P 0.04 -
S 0.05 -
DCI (pulgadas) 0.09202
DCI (milímetros) 2.33731
Acero SAE 1518

s
C 0.15 0.081
Mn 1.1 4.667
Si 0.2 1.14
P 0.04 -
S 0.05 -
Acero SAE 5160

s
C 0.56 0.253
Mn 0.75 3.5
Si 0.15 1.105
P 0.04 -
S 0.05 -

4. Determine DCI mediante la composición química del ASTM A36.
Para una profundidad de 9.8 mm se espera una dureza entre 50 a 55 HRC .
Entonces la templabilidad en este caso corresponde a una profundidad de 9.8 mm.
Primero procedemos a buscar la composición química del ASTM A36
Para esto empleamos las tablas de los factores multiplicadores de donde obtenemos:
ELEMENTO % FACTOR
CARBON 0.13 2.21
SILICIO 0.25 0.25
MANGANESO 0.64 2.01
NIQUEL 0.01 ---------
CROMO 0.13 ----------
MOLIBDENO 0.02 0.2
ESTAÑO 0.001 ---------
COBRE 0.03 ----------
FOSFORO 0.02 ----------
AZUFRE 0.02 ----------

Los efectos del fósforo y del azufre no son considerados, ya que se anulan entre sí. Por
lo tanto, el cálculo del DCI se determina como:
𝐷𝑖 = 2.21 × 0.25 × 2.01 × 0.2
𝐷𝑖 = 0.222 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
5. Describa 05 elementos de composición química que mejoren la templabilidad
en los aceros.
Los elementos que más favorecen la templabilidad son:
a) El Manganeso (Mn): Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa
como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre,
facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente.
Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y
dureza.
b) El Molibdeno (Mo): El Mo en los aceros (0.5%-2%Mo) retarda la formación
de la ferrita por lo que se le aprovecha para aumentar la templabilidad.
c) El Cromo (Cr): Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la
resistencia al desgaste y corrosión.

d) El Boro (B): El B tiene el efecto retardador de formación de la ferrita más
espectacular puesto que con algunas decenas de ppm se retarda la nucleación y
el crecimiento de manera que en el curso del enfriamiento el tiempo de
transformación de austenita a ferrita a 750 °C puede llevarse de 1 segundo a
103 segundos. lo que permite obtener bainita dentro de una gran gama de
velocidad de enfriamiento.
e) El Silicio (Si): Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el

acero de aleación.

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FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y

ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

INFORME: ENSAYO JOMINY

NOMBRE: Jimenez Lopez Fiorela Rosario

PROFESOR: Ing. Manuel Cruz Torres

2. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................. 3

2.1. TEMPLABILIDAD: ...................................................................................... 3

2.2. ENSAYO JOMINY: ...................................................................................... 3

2.3. CURVAS DE TEMPLABILIDAD ................................................................ 4

2.4. CÁLCULO DI PARA ACEROS ................................................................... 6

3. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................ 8

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................. 10

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Conocer los pasos del procedimiento llevado a cabo en el ensayo Jominy.

Definir el concepto de diámetro crítico ideal.

Identificar los elementos químicos que aumentan la templabilidad en el acero.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA – FIGMM - 2017-II 2

La templabilidad es una medida de la profundidad a la que se endurece el acero

cuando se sometió a templado a partir de su temperatura de austenización. Es medido

cuantitativamente, por lo general observando el grado o profundidad de endurecimiento

de un tamaño y forma estándares del espécimen de ensayo en un enfriamiento rápido

estandarizado. En la prueba de enfriamiento rápido, la profundidad final de

endurecimiento es la distancia a lo largo de la muestra desde el extremo templado que

se correlaciona con un nivel de dureza dada.

Es un método usado para determinar la templabilidad de un material metálico que

consiste en enfriar con un chorro de agua un extremo de una probeta cilíndrica de 1

pulgada de diámetro y la medición de la dureza como una función de la distancia desde

En este ensayo se mantienen constantes todos los factores que influyen en la

profundidad del endurecimiento de la pieza, excepto la composición, como por ejemplo

tamaño y forma de la pieza y tratamiento de temple.

de 1 pulgada de diámetro y 4 pulgadas de altura.

La probeta es previamente normalizada para asegurar las propiedades del producto

endurecido. La muestra es sometida a la temperatura de normalizado por 1 hora y

posteriormente enfriado a la interperie.

Colocar la muestra en un horno que está a la temperatura de austenización

especificada, y mantener a esta temperatura durante 30 min. Es importante para calentar

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA – FIGMM - 2017-II 3

la muestra en una atmósfera tal que prácticamente no se de un proceso de

Figura 1. Vista en conjunto del dispositivo de Jominy.

En la figura 2 se reproduce una curva de templabilidad típica. El extremo templado se

enfría más rápidamente y presenta un máximo de dureza; en esta posición y en la

mayoría de los aceros, la microestructura coincide con 100 % de martensita. La

velocidad de enfriamiento decrece con la distancia del extremo templado y la dureza

también disminuye, como indica la figura. Al disminuir la velocidad de enfriamiento, el

blanda, que puede estar mezclada con martensita y bainita.

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Figura 2. Durezas de estructuras 99.9 % y 50 % martensíticas en función del contenido

La velocidad de enfriamiento (tomada a partir de 704 °C) se suele indicar en el eje

horizontal de un diagrama de templabilidad; esta escala se incluye en las curvas de

templabilidad. La relación entre distancia y velocidad de enfriamiento es la misma para

el acero al carbono que para el acero aleado, porque la velocidad de transferencia

térmica es casi independiente de la composición. A veces, la velocidad de enfriamiento

térmico de la distancia Jominy: la unidad de distancia Jominy es 1/16 pulgada = 1.6

Por ejemplo, la figura 3 es un diagrama de transformación por enfriamiento continuo

de un acero aleado eutectoide, donde también se han dibujado las curvas de

enfriamiento a cuatro diferentes posiciones Jominy y se han indicado las

microestructuras resultantes. También se incluyen las curvas de templabilidad de estos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA – FIGMM - 2017-II 5

Correlación entre templabilidad e información del enfriamiento continuo del acero de

Figura 4. Diagrama de transformación por enfriamiento de un acero.

2.4.CÁLCULO DI PARA ACEROS

aleación elemento de la composición que, cuando se multiplica juntos, da un valor DI.

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