Intercambiadores de Calor Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN
Creada por Ley Nº 29304

Autorizada por Resolución Nº 647-2011-CONAFU
"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

CARRERA PROFESIONAL DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
MAQUINARIA Y EQUIPOS UTILIZADOS EN ALIMENTOS EN LOS PROCESOS DE

TRANSFERENCIAS DE CALOR.
Autores: Castillo Chinchay Fabiola.

Estela Mondragón Lisbeth.
Mayanga Guevara Miguel Iván.
Vargas de la Cruz Jhan Carlos.
Villegas Cruz Milusca Estefani.
Docente: Mg. Ing. Hans Himbler Minchán Velayarce.
JAÉN- PERÚ -2019
TALLER TECNOLOGICO
MAQUINARIA Y EQUIPOS UTILIZADOS EN ALIMENTOS EN LA

TRANSFERENCIA DE CALOR
TALLER TECNOLOGICO
INTRODUCCION
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre

dos fluidos, o entre la superficie solido o un fluido en movimiento. Los
intercambiadores de calor se encuentran en muchos sistemas químicos o
mecánicos, son elementos fundamentales en el sistema de calefacción,
refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y
procesamiento químico y también en aparatos de la vida cotidiana como
calentadores, calderas, ordenadores o enfriamiento de fluidos entre otros.
La aplicación de los principios de la transferencia de calor al diseño de un

equipo destinado a cubrir un objeto determinado en ingeniería, es de vital
importancia, porque al aplicar los principios al diseño se debe trabajar en la
consecución del importante logro que supone el desarrollo de un producto para
obtener provecho económico.
TALLER TECNOLOGICO
1. INTERCAMBIADORES DE CALOR
El intercambiador de calor es un dispositivo en el cual el calor se transmite desde

la corriente de un fluido caliente (gas o líquido) hacia la corriente de otro fluido frío.
El calor es una forma de energía, la cual se mide en julios y representa la cantidad
de aquella que se transporta de un cuerpo caliente a otro más frío. La transmisión
de energía (o transmisión de calor) sólo puede efectuarse cuando hay diferencia
de temperaturas, y siempre en el sentido de la mayor temperatura a la menor.
(Vigoya, 2011)
Figura 1. Intercambiador de calor de haz de tubos.
En el proceso, la temperatura del cuerpo más caliente desciende a causa de que

disminuye su energía y, al contrario, la temperatura del cuerpo más frío aumenta.
Esto continúa hasta que desaparece la diferencia de temperatura que provoca la
transmisión de calor.
Un ingeniero que desee la máxima transmisión de calor de un fluido caliente a otro

frío utilizará un intercambiador de calor. Los aspectos que afectan al proyecto de
este dispositivo para obtener esa máxima transmisión son la diferencia de
temperatura entre los dos fluidos y el área de interacción superficial.
TALLER TECNOLOGICO
En la Figura 1 se muestra, la reparación de un gran intercambiador de calor de

haz de tubos en una instalación química. El haz consta de 1.718 tubos de acero
inoxidable en forma de U, soldados a una placa final de 20 cm. El conjunto queda
encerrado en una envolvente cilíndrica, por dentro de la cual circula uno de los
fluidos, mientras el otro lo hace por el interior de los tubos.
El intercambiador suele tener tabiques que obligan al líquido caliente a atravesar

varias veces el haz de tubos. El intercambiador puede ser de un solo paso o de
pasos múltiples; puede tener hojas que mantengan rígidos los tubos o bien
flotantes. No es desusado el que se utilice una combinación de materiales de
construcción; así, en un intercambiador que haya de utilizarse para disoluciones
de álcalis cáusticos calientes, la disolución alcalina deberá atravesar el haz de
tubos de níquel que se encontrarán en el interior de un recipiente de acero.
También se utilizan en la construcción otros materiales tales como el metal del
Almirantazgo, el cobre, el cupro-níquel, otras aleaciones de níquel, el metal Monel,
el aluminio, el acero inoxidable, el acero al cromo-vanadio. Otro modelo de
intercambiador de calor es el constituido por el tipo multitubos, que se construye a
base de numerosos tubos separados, en cuyo interior otro tubo transporta el
líquido frío.
Los aparatos o equipos de intercambio de calor pueden ser tubulares o de placas,

empleando en general los primeros para fluidos industriales y los segundos se
emplean para el sector de alimentos dada la facilidad que tienen estos, de
desarme y de ser sometidos a un aseo minucioso en tanto que los tabulares rara
vez se desarman.
1.1. INTERCAMBIADORES DE TUBO

Este tipo de intercambiadores consta de dos tubos concéntricos
de diámetros diferentes ensamblados uno dentro del otro, llamado
intercambiador de calor de tubo doble o tubos concéntricos. En este
TALLER TECNOLOGICO
dispositivo, el fluido caliente circula por el conducto interno cediendo calor

al fluido de menor temperatura que circula por su sección anular.
Para transmitir el calor a partir de un fluido caliente, a otro frío, se hace
pasar uno de los fluidos por un tubo interior y el otro por el espacio anular
entre otro tubo exterior. A causa de la diferencia de temperatura entre los
dos fluidos habrá un intercambio de calor a través de la pared del tubo
interior que los separa. (Valdovinos, 2018)
Figura 2. Intercambiador de doble tubo.
Los intercambiadores de doble tubo, pueden tener flujo en contracorriente o

flujo paralelo. Las partes principales que componen un intercambiador de
doble tubo son los juegos de tubos concéntricos, los cuales se unen entre sí
por medio de codos en U para los tubos interiores y cabezales de retorno
para los tubos exteriores, en uniones roscadas provistas de prensa-estopa y
empaque. La salida y entrada del tubo exterior se efectúa mediante una T,
en tanto que la salida de los tubos interiores es recta.
TALLER TECNOLOGICO
Figura 3. Flujo En Paralelo
Figura 4. Flujo En Contra Corriente.
Los intercambiadores de doble tubo se arman en longitudes de 4, 5 o 7 m.

aproximadamente para cada juego, siendo su longitud efectiva aquel sobre
la cual ocurre transferencia de calor, por lo tanto excluye las uniones o
codos en U de los tubos interiores.
Estos equipos son muy útiles, cuando la superficie de transferencia de calor

es relativamente pequeña y se emplean pocos juegos. Al emplearse
bastantes juegos, las pérdidas por fricción en los fluidos son muy altas, no
existe una distribución uniforme en los flujos y los riesgos de incrustación
son muy altos, con sus consiguientes efectos perniciosos en la transmisión
de calor.
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El aseo es complicado y desarmar los aparatos es muy engorroso, lo que

limita su uso para superficies totales de transferencia de calor entre 10 y 20
m2 como máximo.
La Figura 3 y 4, muestra los flujos en paralelo y contracorriente, así como

las variaciones de temperatura de los fluidos en función de la longitud del
tubo o de la tubería.
1.2. INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA
La configuración de tubos y carcasa es la construcción más básica y común

de los intercambiadores de calor, debido a ser el sistema de tubos más
empleado. La parte del aparato comprendida entre las placas circulares y el
extremo de la carcasa se denominan cabezote y es el espacio por donde un
fluido entra y se distribuye por el interior de los tubos y luego se recoge para
salir del aparato. (Vigoya, 2011)
En los cabezotes se conectan las tuberías de entrada y salida del fluido que
circula por el interior de los tubos, en tanto que sobre el cuerpo de la
carcasa van las tuberías para el fluido que circula por el exterior de los
tubos.
Para obviar estas complicaciones se han introducido los intercambiadores

de tubo y carcasa. Ellos constan de un gran número de tubos de diámetro
relativamente pequeño, ensamblados en sus extremos a placas circulares y
rodeado todo el conjunto por un tubo de gran diámetro llamado carcaza.
La Figura 5 muestra un esquema de un Intercambiador sencillo, en el que

se aprecia la disposición de los tubos de pequeño diámetro en el conjunto,
los cuales se ajustan en sus extremos, a las placas circulares o tubulares
de soporte por expansión con la ayuda de un mandril cónico.
TALLER TECNOLOGICO
Figura 5. Intercambiador De Tubo Y Carcaza.
Otro sistema consiste en emplear un sello o empaque sujetado por un anillo

roscado a la placa circular, este método es más usual pues evita:
deformación en los tubos, uso de herramientas especiales para su montaje
y fácil operación de mantenimiento.
Figura 6. Disposición de deflectores
TALLER TECNOLOGICO
Las placas circulares o tubulares de soporte también sirven como pared

separadora de los fluidos que circulan, uno por el exterior de los tubos y
dentro dela carcasa y el otro por el interior de los tubos.
Buscando crear turbulencia en el fluido exterior a los tubos para

aumentar la transferencia de calor, así como para ayudar a soportar a
los tubos, se introducen las placas deflectoras o bafles espaciados a lo
largo de la carcasa. Las placas deflectoras pueden cubrir desde tres
cuartas partes hasta la mitad del diámetro de la carcasa y se llaman
placas del 25% ó del 50% según sea el caso. Se emplean varillas guías
para darle consistencia a las placas deflectoras y van de extremo a
extremo soportadas por las placas tubulares o placas circulares,
mediante tornillos de presión.
La distancia entre las placas deflectoras es el espaciado de los

deflectores y se mide de centro a centro; usualmente el espaciado no es
mayor que el diámetro de la carcasa ni menor a un quinto del diámetro
de la misma. En la figura 6 se aprecian las distintas formas de los
deflectores, que también pueden ser de disco o corona y de orificio.
Arreglo Arreglo Arreglo Areglo en

Triangular triangular E. en cuadro cuadro rotado
Figura 7. Clases de arreglos para tubos
Los tubos para intercambiadores de calor, se denominan también tubos

de condensador y tienen características especiales; por tanto no deben
confundirse con los tubos para conducción de fluidos en hierro o acero, o
con los tubos para intercambiadores tubulares.
El diámetro exterior, corresponde exactamente al diámetro nominal del

tubo y se construyen en varios metales o aleaciones como acero, cobre,
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aluminio, bronce, etc., y se encuentran con diferentes espesores de

pared, según el número BWG; las longitudes normalmente son de 8,
12,17 y 20 pies.
Los tubos se disponen o arreglan en una ordenación triangular u

ordenación cuadrada; a la vez la triangular puede ser sencilla o
espaciada, buscando en esta última dejar espacios para el fácil aseo y
mantenimiento. Los arreglos cuadrados pueden disponerse, normal o
rotado, tal como se aprecia en la Figura 7.
La distancia entre los tubos adyacentes, llamada claro, no puede ser

muy corta para evitar debilitamiento en las placas deflectoras y de
soporte, facilitar el flujo y la limpieza externa de los tubos.
Los claros o espaciados de los tubos, Pt más comunes para arreglo

triangular en tubería de 1” DE es de 1 1/4” y para DE 3/4” el espacio es
15/17”; en arreglo cuadrado para 1” el espaciado es de 1 1/4” y para DE
de 3/4” el espaciado es de 1 “esta distancia es medida entre el centro de
los tubos, o centros de los orificios en las placas.
Las normas tema (Tubular Exchanges Manufacturers Association),

especifican que para el arreglo triangular, el espaciado debe ser de 1,25
veces el diámetro del tubo y para el arreglo cuadrado debe dejarse
mínimo 1/4 de pulgada entre las paredes de los tubos.
Las carcasas de forma cilíndrica tienen diámetros estándar, hasta

diámetros de 12 pulgadas se fabrican en tubo de acero y sus
especificaciones son las que corresponden a los tubos para conducción
de fluidos.
Entre 12 y 24 pulgadas el diámetro nominal es igual al diámetro exterior

y el grueso es estándar de 3/8 de pulgada lo que permite soportar
presiones hasta de 300 psi. Carcasas de diámetro superior a 24
pulgadas se fabrican en placas de acero.
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1.2.1. Clases de intercambiadores de tubos y carcaza
Los intercambiadores según su construcción y disposición de flujo

pueden clasificarse como:
 Acorde con el flujo Flujo paralelo

Flujo contracorriente
Flujo paralelo y contracorriente
 Acorde con los pasos De uno y dos

De dos y cuatro
 Acorde con la construcción De cabezal fijo

De cabezal flotante
Figura 8. Intercambiador de paso simple (1-1)
Los intercambiadores en los cuales el flujo es paralelo o en

contracorriente son los llamados intercambiadores 1-1 y en ellos
no existen cambios en la dirección de flujo de los dos fluidos. La
figura 8 representa un Intercambiador 1-1 que de acuerdo a como
se establezcan las conexiones para las tuberías, puede ser de
flujo paralelo o de flujo en contracorriente.
Las direcciones de flujo, se denominan pasos, de tal forma que un

Intercambiador 1-1, tiene una sola dirección de flujo del fluido que
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va por el exterior de los tubos, o por la carcasa y una sola

dirección de flujo del fluido que va, por el interior de los tubos.
Figura 9. Intercambiador (1-2)
Los intercambiadores pueden mediante un arreglo en los

cabezotes, permitir que el flujo por el interior de los tubos cambie
de dirección y opere una sección con flujo paralelo y otra sección
con flujo en contracorriente; se tiene un Intercambiador de flujo
paralelo-contracorriente y a la vez de un paso en la carcasa y dos
pasos en los tubos, es entonces un Intercambiador 1-2. Figura 9.
Figura 10. Intercambiador (2-4)
Cuando existe un cambio de flujo en la carcasa y cambios de flujo

en los tubos, es decir existen dos direcciones de flujo en la
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carcasa y cuatro en los tubos, se tiene un Intercambiador 2-4 o

sea dos pasos en la carcasa y cuatro en los tubos. Figura 10
Intercambiadores de más pasos implican diseños muy complejos
y realmente son poco usuales en la industria de alimentos. La
placa tubular de soporte de los tubos se denomina también
cabezal y puede estar fijo a la carcasa, o puede estar suelto o
flotante.
Uno de los problemas que se tiene en los intercambiadores de

tubo y carcasa es la expansión de los tubos por efecto de la
dilatación térmica, lo que trae como consecuencia esfuerzos que
son extremadamente críticos en los intercambiadores de cabezal
fijo 1-2 o 2-4, ya que los pasos y la carcasa tienden a dilatarse
diferentemente porque los gradientes de temperatura son muy
diferentes. Para contrarrestar el efecto de dilatación se ha
introducido un cabezal flotante el cual no está fijo al cabezote de
la carcasa y permite que los tubos se dilaten. Un sistema que
obvia el cabezal flotante es el empleo de tubos en U; con este
diseño la U permite la expansión libre de los tubos.
Para la carcasa puede introducirse un segundo cabezote unido

por una junta de dilatación en uno de los extremos.
1.3. INTERCAMBIADORES DE PLACAS
Los intercambiadores de tubos presentan algunas desventajas, como

caída de presión relativamente altas, eficiencia térmica relativamente
baja y dificultades en su aseo y mantenimiento. Estos problemas se han
superado en los intercambiadores de placas, equipos de alta eficiencia
térmica, aunque también ofrecen algunas desventajas que se discutirán
más adelante. (Vigoya, 2011)
TALLER TECNOLOGICO
Figura 11. Intercambiador De Placas
Los intercambiadores de placas constan de un marco cuyos extremos

son dos bloques rectangulares llamados cabezotes, siendo uno de ellos
móvil y provisto de un gran tornillo que permite ajustar las placas que se
encuentran en el interior del aparato. Sobre los cabezotes van las
uniones para las tuberías de entrada y salida de los fluidos, igualmente
sobre ellos van las guías de soporte de las placas, (Figura 11).
Las placas generalmente en gran número son muy delgadas de forma

rectangular, de acero inoxidable y también disponible en cupro-níquel.
Cada placa provee una amplia superficie de transferencia debido a su
diseño corrugado por una serie de canales o hendiduras impresas
paralelamente en la placa. El diseño corrugado favorece la rigidez de la
placa y la turbulencia, aún para los fluidos viscosos o número de
Reynolds bajos, a la vez que asegura una completa y adecuada
distribución de flujo.
Las placas van provistas de empaques de caucho que permiten su

separación y la formación de la cámara por la cual fluyen los líquidos.
Los empaques, igualmente, permiten cambios en la dirección de los
flujos y evitan mezclas o fugas de los mismos. Acorde con la función que
desempeñan las placas, ellas pueden ser terminales, de cambio de flujo
y normales como se representan en la Figura 12.
TALLER TECNOLOGICO
Figura 12. Placas para intercambiadores
Las placas son fácilmente aseadas y en operaciones de bache puede

hacerse rápidamente aseo entre bache y bache aun desarmando
completamente el aparato.
La gran ventaja de estos equipos es que el área de transferencia de

calor puede modificarse casi inmediatamente, quitando o adicionando
placas, lo que permite gran versatilidad en su uso, al punto que
diferentes fluidos, 3 ó 4 ó aún más, puede fluir dentro de la misma
estructura como en el caso de enfriamientos y calentamientos de dos
fluidos empleando uno como medio calefactor.
Factores limitantes para el uso de los intercambiadores de placas con

las altas presiones (se admiten hasta 150 psi) que pueden causar
deformaciones en las placas e igualmente, altas temperaturas ya que
ellas pueden causar daños a los empaques, que generalmente son de
caucho vulcanizado. No son equipos apropiados para condensación de
vapores ni deben usarse en transferencia de calor en gases. Quedan
pues, limitados a líquidos. Tampoco son prácticos para suspensiones
sólidas, debido al espacio tan reducido que existe entre placa y placa.
La Figura 13 muestra los flujos de dos líquidos en un Intercambiador de

placas sencillo o de un paso. La figura 14 muestra un Intercambiador de
cuatro pasos y dos cuerpos. Un cuerpo es el conjunto de placas
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continuas en las cuales ocurre operación de transferencia entre dos

fluidos, bien sea calentamiento o enfriamiento. Para la concurrencia de
dos operaciones (calentamiento y luego enfriamiento o viceversa) se
requieren dos cuerpos. Igualmente, al tenerse transferencia de un fluido
con otros dos se requieren dos o más cuerpos.
Figura 13. Flujo En Los Intercambiadores De Placa De Un Paso
Los pasos son cambios de dirección en el flujo, de tal forma que en

estos intercambiadores pueden presentarse flujos en paralelo y en
contracorriente. Uno de los más amplios usos de los intercambiadores
de placas en la industria de alimentos, es la esterilización por
pasterización denominada pasterización continua, en razón a la
operación de flujo continuo en los fluidos. El fenómeno de pasterización,
se aplica especialmente a vinos, cervezas, leche y jugos y se lleva a
cabo en cuatro etapas: precalentamiento, calentamiento, pasterización
propiamente dicha y enfriamiento.
Figura 14. Intercambiador de placas de dos cuerpos
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En el precalentamiento el líquido que se va a pasterizar se calienta de la

temperatura de entrada al aparato hasta unos 30 – 40°C, empleando
como líquido calefactor, el que se ha empleado en enfriar el material ya
pasterizado.
Para las etapas de calentamiento y pasterización se emplea un líquido

fresco a altas temperaturas y que provoca una elevación de temperatura
a 57 °C – 75°C y luego, mantiene durante un muy corto tiempo la
temperatura de pasterización. En la zona de enfriamiento, que puede
subdividirse en dos etapas, se emplea un refrigerante a baja temperatura
para llevar el líquido pasterizado a su temperatura de almacenamiento o
de envase.
1.4. INTERCAMBIADORES DE SUPERFICIE RASPADA
Otro tipo de intercambiador de gran utilización en la industria alimentaria

de calor es el "intercambiador de calor de superficie raspada". Es muy
usado para la calefacción o refrigeración con productos de alta
viscosidad, los procesos de cristalización, evaporación y las aplicaciones
de alta suciedad. Largos períodos de operación se han conseguido
gracias al continuo raspado de la superficie, evitando así la suciedad y el
logro de una tasa sostenible de transferencia de calor durante el
proceso. (Vigoya, 2011)
Los intercambiadores de superficie escariada tienen un elemento

rotatorio con hojas unidas a un soporte para presionar o raspar la
superficie interna. Los intercambiadores de superficie raspada son
particularmente adecuados para la transferencia de calor con
cristalización, transferencia de calor con gran ensuciamiento de la
superficie, transferencia de calor con extracción por disolventes y para
transferencia de calor de fluidos de alta viscosidad. Este tipo de
intercambiador de utiliza mucho en las plantas de ceras y parafinas y en
las plantas petroquímicas, para cristalización.
TALLER TECNOLOGICO
Figura15. Hoja escariadora de intercambiador de superficie raspada.
En los procesos de cristalización, el intercambiador de calor de

superficie raspada es el corazón de la línea. Es un intercambiador
robusto, confiable y está construido para perdurar. Es completamente
sellado y aislado y cuenta con una caja de acero inoxidable anti-
corrosiva que garantiza años de operación libre de problemas.
Utiliza como medio de enfriamiento al eficiente CO2, es un

intercambiador de calor de superficie raspada de alta capacidad y bajo
consumo de energía, diseñado para varios productos alimenticios.
En comparación con otras máquinas de igual capacidad, se necesita

menos energía por hora de producción. Es posible inspeccionar y
reemplazar los raspadores sin necesidad de retirar el rotor. De todas
formas, si se necesita sacar el rotor para un mantenimiento adicional,
éstos permanecen en su lugar en el rotor durante esta operación. Para
un desmontaje sencillo del rotor puede colocarse una grúa en su parte
superior. Además, el diseño de los sellos de agua ha sido mejorado y el
mismo está compuesto de sólo unas pocas partes.
1.5. INTERCAMBIADORES DE TIPO ESPIRAL
El Intercambiador de calor de placas en Espiral, está formado por dos

canales de láminas de metal relativamente largos, normalmente están
provistos de pernos soldados para formar el espaciamiento de la placa,
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su configuración consiste en el enrollamiento helicoidal de dos placas

alrededor de un mandril, las cuales se separan para formar un par de
canales en espiral, a través de los cuales circulan los dos fluidos, como
se muestra en la Figura 16.
Los pasajes alternativos están sellados y dan paso a los fluidos, Por lo
tanto, cada fluido circula por un largo pasaje individual dispuesto en un
paquete compacto.
Además el intercambiador, está equipado con cubiertas en cada

extremo, para su inspección y mantenimiento. Los metales de
construcción del intercambiador son conformados en frío y
posteriormente soldados.
Los metales más utilizados en este intercambiador son el acero al

carbono y el acero inoxidable. Otros metales que se incluyen en su
construcción son el titanio, Hastelloy, Incoloy, y aleaciones de níquel.
El espiral como elemento básico está sellado, ya sea por soldadura en

cada lado del canal o mediante una junta (Sin asbesto base) en cada
tapa lateral para asegurar los siguientes arreglos alternativos de los dos
fluidos:
a). Ambos fluidos se mueven en contracorriente en el espiral.
b). Un fluido se mueve en flujo en espiral, mientras que el otro lo hace en

flujo en contracorriente a través de la siguiente espiral.
c). Un flujo de líquido en espiral, y el otro en una combinación de flujo

cruzado y flujo en espiral.
TALLER TECNOLOGICO
Figura 16. Intercambiador tipo espiral
El intercambiador de placas en espiral tiene un diámetro relativamente

grande, debido a los giros en espiral. El intercambiador más grande se
construye con una superficie máxima de alrededor de 500 m 2 para un
diámetro máximo de 1,8 m.
La altura de paso típico de cada fluido por su canal en espiral es de 5 a

25 mm y el espesor la chapa es de 1,8 a 4 mm.
Los coeficientes de transferencia de calor no son tan altos como en un

intercambiador de placas, si las placas no están corrugadas. Sin
embargo, los coeficientes de transferencia de calor son más grandes
que los de un intercambiador de tubo y carcasa.
Debido a los pasajes rectangulares curvados la exigencia de la

superficie es aproximadamente un 20% inferior a la de uno de tubo y
carcasa para la misma exigencia de transferencia de calor.
La unidad de espiral en contracorriente se utiliza para la condensación

líquido - líquido, o en aplicaciones en refrigeración de gases.
TALLER TECNOLOGICO
Cuando hay restricción de la caída de presión en un lado, como flujo

efectivo de gas o elevado flujo de líquidos, se utiliza flujo cruzado (flujo
directo) en ese lado. Para la condensación o aplicaciones de
vaporización, la unidad se monta en posición vertical.
Las unidades horizontales se utilizan cuando las concentraciones de

sólidos existentes en el líquido son elevadas.
Las ventajas de este intercambiador son las siguientes:
 Se pueden manejar líquidos viscosos, con incrustaciones y

lodos con mayor facilidad a causa del flujo del fluido en un solo
pasaje. Si el pasaje se empieza a ensuciar, se incrementa la
velocidad del pasaje. El índice de ensuciamiento se disminuye
con el aumento de la velocidad del fluido.
 El índice de ensuciamiento es muy baja comparada con el de
una unidad de tubo y carcasa.
 Son más susceptibles a las técnicas de limpieza mediante
agentes químicos.
 La limpieza mecánica también es posible con la eliminación de
las cubiertas de cierre final. Por lo tanto, el mantenimiento es
menor que con una unidad de tubo y carcasa.
 No se utiliza aislamiento en la parte externa del intercambiador
en razón a que el fluido frío fluye en el pasaje exterior, lo que
resulta una pérdida de calor insignificante debido a que su
temperatura de entrada está más cerca a la temperatura
ambiente.
 El volumen vacío interno es menor (menos del 60%) que en un
intercambiador de tubo y carcasa, y por lo tanto, es una unidad
relativamente compacta.
 Mediante el ajuste a diferentes alturas en los canales, se
logran diferencias considerable en las tasas de flujo
volumétrico en las dos corrientes
TALLER TECNOLOGICO
Las desventajas de este intercambiador son las siguientes:
 Como se señaló anteriormente, el máximo el tamaño está

limitado.
 La máxima presión de trabajo varía de 0,6 a 2.5 Mpa calibre
(90 a 370 psig) para las unidades de gran tamaño.
 La temperatura máxima se limita a 500 °C, con juntas de
amianto comprimida, pero la mayoría están diseñados para
funcionar a 200 °C.
 Reparaciones en campo son difícil debido a las características
de construcción.
Los usos de este intercambiador son los siguientes:
 Este intercambiador es muy adecuado como un condensador

o rehervidor.
 Se utiliza como termosifón o hervidor de agua.
 Se prefiere especialmente para aplicaciones que tienen
líquidos viscosos, lodos densos, los lodos digeridos de aguas
residuales y efluentes industriales contaminados.
Una versión de Intercambiador en espiral con espárragos soldados para

el espaciamiento de las placas se aplica para intercambio de calor con
los dos fluidos en contracorriente en espiral, con anchura reducida es
utilizado para lodos y otros fluidos con suciedad fuerte. También se
utilizan en el tratamiento de las suspensiones y el manejo de los
residuos de licores en la industria del alcohol.
TALLER TECNOLOGICO
Bibliografía
Vigoya, V. J. (2011). Maquinaria y equipos de alimentos. Bogota.
Valdovinos, R. N. (4 de julio de 2018). Obtenido de

https://www.researchgate.net/publication/326904671_INTERCAMBIADORES_DE_
CALOR
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"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre

La aplicación de los principios de la transferencia de calor al diseño de un

"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

El intercambiador de calor es un dispositivo en el cual el calor se transmite desde

Figura 1. Intercambiador de calor de haz de tubos.

En el proceso, la temperatura del cuerpo más caliente desciende a causa de que

Un ingeniero que desee la máxima transmisión de calor de un fluido caliente a otro

"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

En la Figura 1 se muestra, la reparación de un gran intercambiador de calor de

El intercambiador suele tener tabiques que obligan al líquido caliente a atravesar

Los aparatos o equipos de intercambio de calor pueden ser tubulares o de placas,

1.1. INTERCAMBIADORES DE TUBO

"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

dispositivo, el fluido caliente circula por el conducto interno cediendo calor

Figura 2. Intercambiador de doble tubo.

Los intercambiadores de doble tubo, pueden tener flujo en contracorriente o

"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

Figura 3. Flujo En Paralelo

Figura 4. Flujo En Contra Corriente.

Los intercambiadores de doble tubo se arman en longitudes de 4, 5 o 7 m.

Estos equipos son muy útiles, cuando la superficie de transferencia de calor

"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

El aseo es complicado y desarmar los aparatos es muy engorroso, lo que

La Figura 3 y 4, muestra los flujos en paralelo y contracorriente, así como

1.2. INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA

La configuración de tubos y carcasa es la construcción más básica y común

Para obviar estas complicaciones se han introducido los intercambiadores

La Figura 5 muestra un esquema de un Intercambiador sencillo, en el que

"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

Figura 5. Intercambiador De Tubo Y Carcaza.

Otro sistema consiste en emplear un sello o empaque sujetado por un anillo

Figura 6. Disposición de deflectores

"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

Las placas circulares o tubulares de soporte también sirven como pared

Buscando crear turbulencia en el fluido exterior a los tubos para

La distancia entre las placas deflectoras es el espaciado de los

Arreglo Arreglo Arreglo Areglo en

Figura 7. Clases de arreglos para tubos

Los tubos para intercambiadores de calor, se denominan también tubos

El diámetro exterior, corresponde exactamente al diámetro nominal del

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aluminio, bronce, etc., y se encuentran con diferentes espesores de

Los tubos se disponen o arreglan en una ordenación triangular u

La distancia entre los tubos adyacentes, llamada claro, no puede ser

Los claros o espaciados de los tubos, Pt más comunes para arreglo

Las normas tema (Tubular Exchanges Manufacturers Association),

Las carcasas de forma cilíndrica tienen diámetros estándar, hasta

Entre 12 y 24 pulgadas el diámetro nominal es igual al diámetro exterior

"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

1.2.1. Clases de intercambiadores de tubos y carcaza

Los intercambiadores según su construcción y disposición de flujo

 Acorde con el flujo Flujo paralelo

 Acorde con los pasos De uno y dos