TTRATAMIENTOS

TERMINCOS.

12 NOVIEMBRE

Ingeniería de materiales metalicos.

Creado por: Yadira Guadalupe Palos López
No. De control: 18060928

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Introducción.
La utilización de tratamientos térmicos permite lograr las más diversas características del
acero y sus aleaciones, así como de otros muchos metales. En consecuencia, dichos
tratamientos tienen una importancia primordial en las distintas fases de fabricación de la
industria moderna.

Los procedimientos en los tratamientos térmicos son muy numerosos y variados según el fin que
se pretende conseguir. La gran cantidad de tratamientos térmicos, las distintas aleaciones y sus
reacciones y las diferentes exigencias técnicas requieren soluciones y conocimientos profundos
de la materia. El tratamiento térmico pretende endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias
de un mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar total o parcialmente las
características mecánicas del material.
Podemos distinguir dos razones principales para efectuar tratamientos térmicos en los cuales se
pretende conseguir un endurecimiento (temple) o un ablandamiento (recocido).

¿Qué es un tratamiento termico?

Proceso realizado sobre distintos materiales u otros solidos, consistente, basicamente, en
calentarlos y posteriormente enfriarlos.

Dependiendo de la temperatura a la que se calientan y la velocidad a la que se enfrian, se

consigue modificar los microcontruyentes de los solidos, para obtener los deseados.

La finalidad de este proceso es mejora las propiedades mecanicas del material, sobre todo, la
durezam la resistencia, la tenacidad y la maquinibilidad.

Para realizar un tratamiento térmico debemos conocer el diagrama de fases

(FIGURE 1) de esa aleación, para determinar la temperatura de calentamiento del
material, y las curvas de TTT (FIGURE 2), para conocer la velocidad a la que
transcurren los procesos y determinar las velocidades del tratamiento.

Figure 1 Un diagrama de fases.

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 Figure 2 Un diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformación).

Etapas del tratamiento térmico.

Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación (figure 3):
• Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.
• Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de
unos 2 minutos por milímetro de espesor.
• Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del
tipo de tratamiento que se realice.

Figure 3 Etapas

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 Tipos de Tratamientos térmicos.
1) Temple
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a
una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se
enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como
agua, aceite, etcétera.

Figure 4 Temple

Este tratamiento transforma toda la masa en Austenita con el calentamiento y después, por
medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita,
que es el constituyente duro típico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, además,
la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre superior a la crítica para poder
obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple, clasificados en función del
resultado que se quiera obtener y en función de la propiedad que presentan casi todos los
aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.

Figure 5 Tabla de temperaturas para el templado.

Enfriamientos.

• Temple al agua
Se emplea a temperaturas entre 15° y 20° C. para los aceros al carbón; por este medio
el enfriamiento es más rápido y puede producir grietas a los aceros aleados.
• Temple al aceite
Se emplea para aceros al carbón de menos de 5 mm de espesor y aceros aleados, hay
aceites especialmente preparados para este uso, pero se pueden usar aceites de menos
de Engler (no. 20), estando a una temperatura de 50° a 60°C.

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 • Temple al aire
Para emplear al aire como medio de temple, se somete la herramienta o pieza que ha
de templarse a una corriente de aire, teniendo cuidado que el enfriamiento se haga con
uniformidad y en caso de herramientas, por la parte del filo. Este medio se emplea en
los aceros rápidos.

1. Temple continuo de austenización completa: Es aplicado a los aceros

hipoeutectoides. Se calienta el material a 50ºC por encima de la temperatura crítica
superior A3, enfriándose en el medio adecuado para obtener martensita.

2. Temple continuo de austenización incompleta: Es aplicado a los aceros

hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1 + 50ºC, transformándose la perlita
en austenita y dejando la cementita intacta. Se enfría a temperatura superior a la crítica,
con lo que la estructura resultante es de martensita y cementita.

3. Temple superficial: Se recurre a un proceso de temple superficial cuando se desea que

una pieza presente elevada dureza superficial y buena resistencia exterior al desgaste,
pero que su alma siga manteniéndose con reducidas tensiones. Con el temple superficial
se consigue que solamente la zona más exterior se transforme en martensita, y para ello
el tiempo durante el que se mantiene el calentamiento debe ser el adecuado para que
solamente un reducido espesor de acero se transforme en austenita.

4. Temple Escalonado (Martempering): Consistente en calentar el acero a temperatura

de austenización y mantenerlo el tiempo necesario para que se transforme
completamente en austenita. Posteriormente se enfría en un baño de sales bruscamente
hasta una temperatura próxima, pero superior, a Ms, con el fin de homogeneizar la
temperatura en toda la masa y se acaba reduciendo la temperatura para que toda la
pieza se transforme en martensita.

5. Temple isotérmico (Austempering): Consistente en calentar el acero a temperatura

de austenización y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita.
Posteriormente se enfría bruscamente en un baño de sales hasta una temperatura
determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir
la temperatura para que toda la pieza se transforme en bainita.

Figure 6 Evolución de la temperatura en cinco procesos diferentes.

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 2) Recocido

Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material metálico a

temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y,
de esta manera, impartir ductilidad.
El Recocido se realiza principalmente para:
• Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas,
ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
• Recristalizar los metales trabajados en frío.
• Para aliviar los esfuerzos residuales.
Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el único propósito de aliviar los
esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos de formado previo. Este
tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la
distorsión y las variaciones dimensiónales que pueden resultar de otra manera en las partes
que fueron sometidas a esfuerzos.
Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las características más
adecuadas para la utilización del acero. Por lo general, al material se le realiza un tratamiento
posterior con el objetivo de obtener las características óptimas deseadas.

Figure 7 Recocido

3) Revenido

El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a éste.

Después del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frágiles para los usos a los
cuales están destinados. Lo anterior se puede Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio
de Producción. “Julio Garavito” 8 corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza
y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
Por ejemplo, se han utilizado estos tratamientos térmicos para la fabricación del acero de
Damasco (Siglo X a.C.) y de las espadas de los samurais japoneses (Siglo XII d.C.). Es posible
obtener una dispersión excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como martensita revenida)
si primero se templa la austerita para producir martensita, y después se realiza el revenido.
Durante el revenido, se forma una mezcla íntima de ferrita y cementita a partir de la martensita.
El tratamiento de revenido controla las propiedades físicas del acero (figure 5).

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Figure 8 Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades.

Este tratamiento térmico consiste en calentar el acero, (después de haberle realizado un

Temple o un Normalizado) a una temperatura inferior al punto crítico (o temperatura de
recristalización), seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se
pretende resultados altos en tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al máximo las
tensiones térmicas que pueden generar deformaciones.
Es muy importante aclarar que con la realización del proceso de Revenido no se eliminan los
efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la dureza y tensiones
internas para lograr de ésta manera aumentar la tenacidad.

Figure 9 Proceso del revenido.

4) Normalizado

La normalización tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme y de grano fino al
acero. El proceso se utiliza para obtener una microestructura predecible y una garantía de las
propiedades mecánicas del acero.

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Durante la normalización el material se calienta a una temperatura aproximadamente
equivalente a la temperatura de endurecimiento (800-920 °C). A esta temperatura se forman
nuevos granos austeníticos. Los granos austeníticos son mucho más pequeños que los granos
ferríticos anteriores. Tras el calentamiento y un tiempo de inmersión breve, los componentes
se enfrían libremente en el aire (gas). Durante el enfriamiento se forman nuevos granos
ferríticos, con un tamaño de grano refinado. En algunos casos, tanto el calentamiento como el
enfriamiento tienen lugar bajo un gas protector, para evitar la oxidación y descarburación.

Faces del proceso son:

 Calentar al acero a una temperatura entre 40°-50° superior a la Tª crítica, hasta que todo
el material haya pasado al estado austenítico.
 Dejar enfriar al aire tranquilo.

Beneficios:
Tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición, la microestructura de un acero es a
menudo poco homogénea y formada por granos de gran tamaño y componentes estructurales
indeseables, como bainita y carburos. Dicha microestructura tiene un impacto negativo en las
propiedades mecánicas del acero, así como en la maquinabilidad. La normalización permite
que el acero obtenga una estructura homogénea de grano más fino con propiedades
predecibles y maquinabilidad.

Aplicaciones y materiales:
La normalización se utiliza principalmente en aceros al carbono y aceros de baja aleación, para
normalizar la estructura tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición. La dureza
obtenida tras la normalización depende del análisis dimensional del acero y la velocidad de
enfriamiento utilizada (aproximadamente, 100-250 HB).

Figure 10 Gráfica del normalizado

5) Bonificado

La importancia del bonificado radica en que este tratamiento permite aumentar la resistencia y
la tenacidad de la pieza de acera de manera uniforme. Y aquí es donde está la diferencia con
los demás procesos, pues nos permite adquirir dureza manteniendo bastante elasticidad, por
lo que es muy recomendable aplicarlo a aceros que exigen mucha tracción.

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 El tratamiento completo de temple más revenido
recibe el nombre de BONIFICADO.

Aplicación:
• Aceros bonificables.
• Aceros finos de construcción mecánica e ingeniería.
• Aceros de herramientas.
• Aceros sometidos a importantes solicitaciones de tracción, compresión, flexión, torsión,
etc.

Diversos medios de enfriamiento con agitación:

• Agua
• Polímeros a distintas concentraciones
• Aceite de temple

Bibliografías:

https://ingdemateriales.wordpress.com/2016/04/23/diagramas-ttt/ (figure 2)
https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_fase (figure 1)
https://es.scribd.com/document/109417217/Tipos-de-tratamientos-termicos
https://sparkweld.wordpress.com/2017/02/16/tratamientos-termicos/ (figure 3
y 4)
1537_tratamientostermicos2.pdf
https://sparkweld.wordpress.com/2017/02/16/tratamientos-termicos/ (figure 9)
https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/annealing-
normalising/normalizacion/
http://cienciaymateriales.blogspot.com/2013/04/50-describa-como-se-realiza-un.html
https://www.templesindustrialesalcala.es/bonificado/
http://www.ayzar.com/tratamientos-termicos-ForjaYFundicion-Bonificado.html
http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4911/html/4_temple.html