Coa Cap18045 1803153 Ifi 001

PROYECTO: CAP18045 RECRECIMIENTO PAD 1
FASE III Página 1 de 64

CONTRATO: 37031803153 - MOVIMIENTO DE
TIERRAS INSTALACIÓN DE GEOSINTÉTICOS
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CLIENTE: SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE Fecha: 30/10/2019
INFORME FINAL DE CONSTRUCCIÓN
NOMBRE CARGO FIRMA
VICTOR GARCIA RESIDENTE DEL

ELABORADO
ANGULO PROYECTO
VICTOR GARCIA RESIDENTE DEL

APROBADO
ANGULO PROYECTO
PATRICK
APROBADO JEFE DE PROYECTO
MORENO
1
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CONTENIDO
1. RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................... 5

2. DESCRIPCCIÓN DEL PROYECTO: ................................................................................ 5
2.1. ALCANCES DEL PROYECTO .............................................................................. 6
 Recursos proporcionados por SMCV ........................................................................... 7
3. RESUMEN DE ACTIVIDADES Y AVANCES ................................................................ 10
4. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS EJECUTADOS ................................................. 13
4.1.1. PARTIDAS GENERALES ............................................................................................ 13
4.1.1.1. Movilización y Desmovilización de Equipos ........................................................... 13
4.1.1.2. Mantenimiento de Facilidades de Obra ................................................................... 15
4.1.1.3. Mantenimiento de vías, control de polvo y seguridad vial.................................... 18
4.1.2. PROCESO DE CONTRUCCION RECRECIMIENTO PAD 1 FASE III ....................... 19
4.1.2.1. Excavación de material suelto (incluye limpieza y desbroce y material
inadecuado)................................................................................................................................. 21
4.1.2.2. Construcción de sub drenajes. ................................................................................. 23
4.1.2.3. Rellenos ....................................................................................................................... 27
4.1.2.4. Revestimiento ............................................................................................................. 29
A. Instalación de Geosintéticos de Arcilla (GCL) ................................................................ 32
B. Instalación de Geocompuesto .......................................................................................... 35
C. Instalación de malla de acero ........................................................................................... 37
D. Instalación de geomembrana: .......................................................................................... 41
 Soldadura de Geomembrana (Cuña) ................................................................................ 45
 Soldadura con Extrusora................................................................................................... 46
4.1.2.5. Instalación del sistema de colección de solución ................................................. 47
4.1.2.6. Sobre - revestimiento con over tipo I y over tipo II ................................................ 48
4.1.3. OBRAS COMPLEMENTARIAS .................................................................................. 51
4.1.3.1. Diques .......................................................................................................................... 51
4.1.3.2. Canal de Conducción de Solución. .......................................................................... 51
5. CAMBIOS EN EL PROYECTO ...................................................................................... 57
6. ORGANIGRAMA ............................................................................................................. 59
7. LECCIONES APRENDIDAS. ......................................................................................... 60
8. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 64
2
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TABLA DE IMÁGENES
Imagen 1:Implementación de facilidades en campamento(parqueo de vehículos). ......... 16

Imagen 2: Comedor para personal en campo .................................................................. 17
Imagen 3:Colocación de señalización en campamento principal ..................................... 17
Imagen 4: Nivelado de plataforma en campamento. ........................................................ 18
Imagen 5: Control de Polución en campamento. ............................................................. 19
Imagen 6: Plano de sectorización Pad 1 fase 3 ............................................................... 20
Imagen 7: Excavación de material Suelto Camino Interno. ............................................. 21
Imagen 8: Excavación y Carguío de Material Suelto. ...................................................... 22
Imagen 9: Disposición final de material excedente. ......................................................... 22
Imagen 10: Excavación de Trinchera de subdrenaje. ...................................................... 24
Imagen 11: Colocación de tubería de Subdrenaje. .......................................................... 24
Imagen 12: Colocación de Grava para drenaje en tubería. ............................................. 25
Imagen 13: Protección de Subdrenaje con Geotextil.. .................................................... 26
Imagen 14: Descarga de material para relleno. ............................................................... 27
Imagen 15: Conformación en capas de Relleno Estructural. ........................................... 28
Imagen 16: Compactación de capa de Relleno Estructural. ............................................ 28
Imagen 17: Carguío de Soil Liner para revestimiento en Pad de Lixiviación. .................. 29
Imagen 18: Extendido de Soil Liner con Tractor para revestimiento. ............................... 30
Imagen 19: Conformado de Soil Liner para revestimiento en talud con Excavadora. ...... 30
Imagen 20: Conformado de Soil Liner para revestimiento en capa de 100mm ............... 31
Imagen 21: Compactación de revestimiento con Soil Liner en talud. ............................... 31
Imagen 22: Instalación de revestimiento con GCL. .......................................................... 33
Imagen 23: Instalación de revestimiento con GCL ........................................................... 34
Imagen 24: Protección con Flexilonas de revestimiento GCL. ......................................... 34
Imagen 25: Instalación de Revestimiento con Geocompuesto. ....................................... 36
Imagen 26: Área cubierta con revestimiento de Geocompuesto en zona 1C. ................. 36
Imagen 27: Instalación de revestimiento con Geocompuesto en zona 1A. ...................... 37
Imagen 28: Desquinche de talud con apoyo de Man Lift para colocación de
geocompuesto y mallas de acero. ................................................................................... 38
Imagen 29: Desquinche de Talud de manera manual para colocación de geocompuesto y
mallas de acero................................................................................................................ 39
Imagen 30: Instalación de revestimiento compuesto (mallas de acero)con geocompuesto
de sacrificio bajo de la malla . .......................................................................................... 39
Imagen 31: Instalación de revestimiento compuesto sin geocompuesto de sacrificio. .... 40
Imagen 32: Instalación de mallas de acero como parte de revestimiento compuesto. .... 40
Imagen 33: Instalación de impermeabilización con Geomembrana. ................................ 42
Imagen 34: Cuadrado de paño instalado para soldadura. ............................................... 42
Imagen 35: Instalación de rosarios de sacos con material de lastre en Geomembrana
instalada........................................................................................................................... 43
Imagen 36: Relleno de Zanja de Anclaje para sujeción de geomembrana. ..................... 43
Imagen 37: Compactación en capas de zanja de anclaje ................................................ 44
Imagen 38: Encofrado de anclaje lateral para sujeción de geomembrana. ..................... 44
Imagen 39: Soldado por fusión de geomembrana. .......................................................... 46
Imagen 40: Instalación de sistéma de colección de Solución. ......................................... 48
3
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Imagen 41: Sobrerevestimiento con Over Tipo 2 ............................................................. 49

Imagen 42: Colocación de Grava de Colección en linea troncal. ..................................... 50
Imagen 43: Colocación de material ROM. ....................................................................... 50
Imagen 44: Soldadura por Termofusión de tuberías de HDPE. ....................................... 53
Imagen 45: Colocación de tuberías en canal de conducción de solución. ....................... 54
Imagen 46: Colocación de acero en canal de conducción de solución ............................ 55
Imagen 47: Colocación de concreto en base de canal de conducción de solución. ........ 55
Imagen 48: Colocación de concreto con bomba, canal de conducción de solución ........ 56
Imagen 49: Canal de conducción de solución impermeabilizado con geomembrana. ..... 56
Imagen 50; Configuracion de revestimiento de Recrecimiento Pad 1 Fase III ................. 58
4
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1. RESUMEN EJECUTIVO
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV), que opera una mina de cobre a
tajo abierto ubicada en el sur del Perú, entre los distritos de Uchumayo,
Yarabamba y Tiabaya, departamento y región de Arequipa, adjudicó a
COANSA DEL PERU INGENIEROS S.A.C. el proyecto Recrecimiento del PAD
1 – Fase III.
Geográficamente, la mina Cerro Verde está ubicada aproximadamente 1 000

km al Sur de Lima y 30 km al Sudoeste de Arequipa a una altitud de 2700
msnm.
El objetivo principal de la construcción del proyecto Recrecimiento del PAD 1 –
Fase III, permitirá un apilamiento de mineral ROM de aproximadamente 56.8
Mt y con ello SMCV asegura la continuidad del almacenamiento de ROM para
lixiviación.
2. DESCRIPCCIÓN DEL PROYECTO:
La construcción del proyecto Recrecimiento del PAD 1 Fase III incluyó

principalmente los siguientes componentes: Sistema de sub-drenaje para la
colección y evacuación de aguas subterráneas o colección de posibles fugas;
sistema compuesto de revestimiento suelo/geomembrana o Malla-GCL-
Geocompuesto-geomembrana; sistema de sobre-revestimiento o protección de
la geomembrana; sistema de colección de solución; y todas las instalaciones
auxiliares y complementarias que se presentaron en los planos y se definieron
en campo.
5
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2.1. ALCANCES DEL PROYECTO
El alcance inicial del proyecto tuvo como meta los siguientes trabajos:
CANT
ITEM DESCRIPCION UND
NETA
13.1 PARTIDAS GENERALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
Movilización y desmovilización (Incluye instalación y retiro de facilidades de
13.1.1 Glb 1
obra)
13.1.2 Mantenimiento de facilidades de obra (inc. facilidades suministradas por SMCV) mes 7
13.1.3 Mantenimiento de vías, control de polvo y seguridad vial mes 7

Desmontaje y disposición de tuberías HDPE de 6" hasta 22" (SDR 11 -
13.1.4 m 2,000
referencial)
13.1.5 Desarrollo de planos As-Built, Dossier de Calidad y Entregables de Cierre Glb 1
13.2 PAD DE LIXIVIACIÓN

13.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Excavación de material suelto (incluye limpieza y desbroce y material
13.2.1.1
inadecuado)
m3 40,000
13.2.1.2 Excavación de roca m3 30,000

13.2.1.3 Procesamiento, transporte y colocación de relleno estructural m3 16,000
Extracción, procesamiento, transporte, colocación y compactación suelo de baja
13.2.1.4
permeabilidad Emin=0.30m
m3 34,000
Extracción, procesamiento, transporte y colocación suelo baja permeabilidad

13.2.1.5
uniformizar taludes Eprom=0.10m
m2 25,000
Construcción de Bermas Perimetrales con material de suelo de baja

13.2.1.6
permeabilidad
m3 1,500
13.2.1.7 Colocación de ROM en capas de 1.0m a 5.0m 20,000

13.2.2 OBRAS COMPLEMENTARIAS
Instalación de malla de acero (incluye desquinche y perforación, colocación e
13.2.2.1
inyección de anclajes)
m2 30,000
13.2.3 SISTEMA DE SUBDRENAJE

13.2.3.1 Excavación de zanjas m3 2,864
13.2.3.2 Colocación de cama de apoyo m3 167
13.2.3.3 Transporte y colocación de grava para sub drenaje m3 2,211
13.2.3.4 Instalación de tubería y accesorios de HDPE sólida SDR 21 de 200mm m 176
Instalación de tubería y accesorios CPT perforada/No Perforada de HDPE
13.2.3.5
200mm
m 2,046
Instalación de tubería y accesorios CPT perforada/No Perforada de HDPE

13.2.3.6
100mm
m 165
13.2.3.7 Geotextil no tejido de 270 g/m2 – Instalación m2 6,633

13.2.4 SISTEMA DE REVESTIMIENTO
13.2.4.1 Geomembrana SST LLDPE de 2.0mm - Instalación m2 173,650
13.2.4.2 GCL – Instalación m2 56,293
13.2.4.3 Geocompuesto - Instalación (Sobre malla de acero para protección) m2 30,000
13.2.4.4 Geocompuesto - Instalación (Sobre terreno natural perfilado) m2 2,000
13.2.4.5 Geotextil no tejido de 270 g/m2 – Instalación m2 10,350
6
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13.2.4.6 Excavación y relleno para zanjas de anclaje con suelo de baja permeabilidad m3 1,500
13.2.4.7 Transporte y colocación de Over Liner tipo 1, e=700 mm m3 7,245

Extracción, procesamiento, transporte y colocación de sobrerrevestimiento tipo
13.2.4.8 m3 80,000
2 (Etapa de construcción)
Soldadura de geomembrana SST LLDPE de 2,0 mm (Tie In con Geomembrana
13.2.4.9 m 6,728
existente)
13.2.5 SISTEMA DE COLECCIÓN DE SOLUCIÓN
13.2.5.1 Transporte y colocación de grava para drenaje en Sistema de Colección m3 3,300
13.2.5.2 Instalación de tubería y accesorios de HDPE sólida SDR 21 de 450 mm m 275
Instalación de tubería y accesorios CPT perforada/No Perforada de HDPE de
13.2.5.3
450mm
m 776

13.2.5.4
300mm
m 1,331

13.2.5.5
200mm
m 495

13.2.5.6
100mm
m 1,268
13.2.5.7 Instalación de tubería de HDPE sólida SDR 9 de 32" (casing) m 22

13.3 OBRAS CIVILES COMPLEMENTARIAS
13.3.1 Suministro y colocación de Concreto f'c=100 kg/cm2 m3 10
13.3.2 Suministro y colocación de Concreto f'c=210 kg/cm2 m3 20
13.3.3 Acero de Refuerzo Fy=4200 kg/cm2 kg 1,000
13.4 INSTRUMENTACIÓN GEOTÉCNICA
13.4.1 Inclinómetro und 2
13.4.2 Celda de presión und 2
13.4.3 Piezómetro de cuerda vibrante und 6
 Recursos proporcionados por SMCV
Para la ejecución del proyecto Recrecimiento del PAD 1 Fase III SMCV proporciono el
área para facilidades temporales y materiales de acuerdo a la siguiente metrados:
MATERIAL UNIDAD METRADO
Geomembrana SST LLDPE de 2,0 mm (7m x 90m) m2 206723.00

Geomembrana de HDPE CIDELSA (N1) 1,5 mm ( 2 Rollos) m2 1300.00
Geomembrana de HDPE CIDELSA (N1) 2 mm Lisa 7m m2 735.00
Cordon de soldadura para TIE IN en geomembrana LLDPE
kg 552.00
(ENGEPOL)
Cordon de soldadura para parches en geomembrana LLDPE (M-
kg 6688.00
Cordon LLDPE 5 e=5mm)
GCL - DLT Bentonita SMAX 4500RTP (5m X 50m) m2 120250.00
Bentonita kg 11600.00
7
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Geocompuesto TN330-2/8 3.81x51.817 m m2 40274.24

Geocompuesto SUR PLUS m2 26099.18
Cintillo NEG C/Protección UV 380x7.6 mm und 27400.00
Cintillo plastico corresponde a Geocompuesto (TN 330 2/8) und 10000.00
Cintillos de Nylon de copla partida CPT 100 mm und 700.00
Geotextil 270g 100x4 m (Protección de geomembrana) m2 16800.00
Geotextil (sistema de subdrenaje)SURPLUS m2 4279.00
Canaleta tipo "E" (Inserto de HDPE para concreto a=4") m 520.00
Tubería de HDPE Sólida SDR 21 de Ø450 mm m 336.00
Tubería Lisa ASTM HDPE PE-4710 8" SDR 21 m 315.00
Codo Fabricado Corto ASTM HDPE PE-4710 8" SDR 21 45° und 8.00
Tubería CPT Perforada de HDPE de Ø450 mm m 780.00
Tubería Corrugada HDPE 200 mm (8") Perforada m 2352.00
Tubería Corrugada HDPE 100 mm (4") Perforada m 1434.00
Tapa para Tubería CPT de HDPE de 300 mm und 5.00
Tapa para Tubería CPT DE HDPE de 200 mm und 9.00
Tapa para Tubería CPT DE HDPE de 100 mm und 124.00
Reducción de Tubería CPT de HDPE de 450 mm a 300 mm und 2.00
Yee para Tubería CPT de HDPE de 450x450x100 mm und 33.00
Yee para Tubería CPT de HDPE 450 X 300 und 2.00
Copla partida para Tubería CPT de HDPE de 450 mm und 200.00
Copla Especial para Transición de Tubería CPT de HDPE
und 3.00
PERFORADA a tubería solida SDR 21 de 450mm
Codos 45 para Tubería de HDPE sólida SDR 21 de 450 mm (codo
und 8.00
fabricado corto ASTM HDPE 4710 18" SDR 21 45°)
Codos 45 para Tubería de CPT de HDPE de 300 mm und 6.00
Codos 45 para Tubería CPT de HDPE de 200 mm und 9.00
Tubería de HDPE Sólida SDR 21 de Ø600 mm m 376.00
Codos 90° para tubería de HDPE sólida deϕ450mm und 4.00
Copla de transicion tubería corrugada 24'' a lisa 24'' SDR 21 und 2.00
Codo Corrugado HDPE 24" x 45º und 2.00
Tapa para tubería CPT de HDPE de ϕ450 mm und 1.00
8
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Acopio de grava subdrenaje (plataforma inferior)(TM 4") m3 1877.99

Acopio de grava TM2 sistema de colección (TM 2") m3 1754.26
Acopio de grava over liner tipo1 m3 3163.95
Acopio de material de relleno estructural (Dentro PAD) m3 0.00
Acopio de material cama de arena 45 cubos m3 45.00
Acopio 2 de material de relleno tipo 1 m3 1317.63
Acopio de material relleno estructural (frente al pad) m3 0.00
Steelgrid HR50 8x10 2.7 Galfan (3.5x30) m2 33285.00
Cable 6x19+IWRC 5/8" Galvanizado al Caliente m 2682.00
Cable 6x19+IWRC 1/2" Galvanizado al Caliente m 2682.00
Anclaje ICAF de Cable Espiral 14.5 mm x 1.5 Galvanizado und 870.00
Sujetacable 5/8" Galvanizado en Caliente und 654.00
Lap Link und 53447.00
Barra Helicoidal 25 mm x 2.3 m und 191.00
Barra Helicoidal 25 mm x 2.8 m und 36.00
Placa Volcan 150x150x9.5 p/25 mm und 251.00
Tuerca ASTM A194 25 mm und 227.00
Inclinometros ICSC210 2.75"/70mm und 28.00
Celda de presion total de cuerda vibrante und 2.00
Piezómetros de cuerda vibrante 0.35MPa und 6.00
Cable naraja EL342202 (para ambientes acidos) und 4653.00
Cable naranja EL342202 2 PAIR 22 AWG OSD und 1821.00
ICC2TC (Tapa superior) 2.75"/70mm para inclinometros und 2.00
ICC2TC (Tapa de fondo) 2.75"/70mm para inclinometros und 2.00
CD y USB Digital IC35600 – Inclinaly und 1.00
9
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3. RESUMEN DE ACTIVIDADES Y AVANCES
Se muestra en el cuadro líneas abajo el resumen de las actividades principales del

proyecto, indicando los metrados reales ejecutados.
DESCRIPCION UND METRADO REAL
Excavación
Material Suelto - Camino Interno m3

2,944.74
Material Suelto - Banqueta Intermedia m3
540.60
Roca - Camino Interno m3
114.36
Roca - Banqueta Intermedia m3
16.04
Rellenos
Relleno Oquedades m3
1,316.64
Relleno Estructural Talud 2F m3
6,073.61
Acceso Auxiliar sur
1,721.48
Relleno de Dique 2 m3
8,923.11
Relleno en Dique 1 m3
893.37
Relleno Estruc. en acceso perimetral
286.65
Relleno con SBP en Talud 2F m3
543.18
Relleno en Banqueta sector2 para zanja de anclaje m3
156.26
Suelo de Baja Permeabilidad
SBP (30cm) m3
23,435.83
SBP EN FALLA (2C) m3
657.46
SBP ZONA1A- BANQUETA1 m3
532.35
519.46
1,135.34
SBP BANQUETA ZONA 2D
309.36
SBP (10cm) m2
36,587.98
Relleno en Banqueta Intermedia 1C (SBP30) m3
738.12
Bermas Perimetrales
Construcción de Bermas Perimetrales m3

158.07
10
Revisión: 0
Revestimiento de Geomembrana m2
268.89
Colocación de ROM
Colocación de ROM (1m @ 5m) m3

684.50
Colocación de ROM en PAD m3
16,320.85
Instalación de Malla
Malla de acero alta resistencia m2

18,438.65
Doble Malla m2
1,629.15
Sistema de Subdrenaje
Excavación m3
1,617.31
Cama de arena m3
105.02
Grava m3
1,447.18
Excavación en Roca m3
22.11
Geotextil m2
3,865.39
Tubería 100mm m
231.14
Tubería 200mm m
1,869.27
Tubería Solida 200mm m
204.84
Excavación en tub solida m3
85.41
Cama de arena tub solida m3
6.49
Relleno Estructural en tub solida m3
31.59
Tubería 100mm Adicional (SUB DREN 1A) m
30.32
Excavación Adicional m3
9.53
Grava Adicional m3
3.25
Relleno Estructural Adicional m3
6.05
V
35.04
Revestimiento
Geomembrana 2.00 mm m2
109,292.39
GCL m2
66,745.59
Geocompuesto sobre terreno m2
43,716.15
Geocompuesto sobre malla m2
11,130.44
Cable ICAF m
1,642.39
Geotextil de Refuerzo m2
1,941.04
Acopio de SBP m3
5,729.27
11
Revisión: 0
SBP Contaminado m3
767.12
Zanjas de Anclaje
Excavación de zanja de anclaje m3

513.49
Relleno de Zanja de anclaje m3
486.28
Anclaje Lateral m
199.56
Acero de anclaje lateral Kg
80.78
Concreto en anclaje lateral m3
14.97
Polylock en anclaje lateral m
199.56
Canal de Conducción 2
Excavación m3
1,818.54
Solado m3
27.44
Concreto 210 Kg/cm2 – Losa m3
83.65
Concreto 210 Kg/cm2 – Muro m3
46.28
Acero Losa Kg
4,234.39
Acero Muro Kg
2,830.35
Polylock m
228.95
Water Stop m
438.35
Geomembrana 2.00 mm m2
592.61
Hoja de protección Geomembrana m2
442.60
Perfilado de Uñas(Perfilado manual de canal) m2
412.20
Longitud de Uñas m
216.00
Relleno m3
134.77
Tie In
457.90
Sobre Revestimiento
Sobrerevestimiento Tipo 1 (0.70m) m3

4,961.95
Sobrerevestimiento en Taludes Tipo 1 m3
1,754.43
Sobrerevestimiento Tipo 2 (0.50m) m3
1,339.00
Sobrerevestimiento en Taludes Tipo 2 m3
1,639.68
Over tipo 2 en Dique 2 m3
1,057.14
Protección de Berma(over tipo2) m3
560.10
Limpieza y Protección de Berma Perimetral
Limpieza de Berma Norte m3

836.76
12
Revisión: 0
Limpieza de Berma Sur m3

2,223.36
Instrumentación Geotecnia
tubería de 50 mm m
901.87
Instalación de Piezómetros und
4.80
Instalación de celdas de presión und
1.31
Instalación de inclinómetros und
1.00
Sistema de Colección
Tubería Perforada 450mm m

673.28
380.27
12.13
472.13
Tubería Perforada 600mm
-
Tubería Solida 450mm m
129.38
Tubería Solida 450mm en canal(No Instalada)
64.89
Tubería Solida 600mm
-
Grava Sistema de Colección m3
1,888.44
Tie In
-
Soldadura Tie In-Geomembrana Antigua m
950.58
Soldadura Tie In - Revestimiento Actual m
1,171.69
4. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS EJECUTADOS
4.1.1. PARTIDAS GENERALES

4.1.1.1. Movilización y Desmovilización de Equipos
 COANSA del Perú Ingenieros S.A.C. movilizo equipos de línea
amarilla como fue el caso de Excavadora, Retroexcavadora,
Motoniveladora, Rodillo liso, Tractor D6 y D8, Camión grúa, Volquete,
Camión Cisterna, Camión plataforma para la construcción del proyecto.
Además, se movilizaron equipos menores para las actividades de
instalación de geosintéticos y grupos electrógenos. También fue parte
de la movilización la implementación de Campamento facilitado por
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Revisión: 0
SMCV, con 05 Conteiner, (01 laboratorio, 01 comedor en campo, 01

bunker, 01 oficina de campo, 01 almacén de repuestos)
Esta actividad correspondió a la movilización y desmovilización de

personal, equipos, herramientas, materiales y otros, necesarios para la
realización de la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos.
Se movilizo los siguientes equipos:

 07 Excavadora
 01 Retroexcavadora
 01 Motoniveladora
 02 Rodillos
 01 Mini rodillo
 01 Mini Cargador
 03 Tractor D6
 01 Tractor D8
 01 Camión grúa
 03 Camión cisterna de agua
 01 Camión cisterna de combustible
 08 Camión volquete
 01 Camión cama baja
 03 Grupos electrógenos
 04 Equipos de extrusión (extrusora)
 04 Equipo de fusión (cuña)
 01 Equipo de termofusión de 600 mm
 01 Equipo de termofusión hasta 450 mm
 01 Densímetro nuclear / eléctrico
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Revisión: 0
Se movilizaron las siguientes facilidades temporales:

 05 Conteiner, (01 laboratorio, 01 comedor en campo, 01 bunker,
01 oficina de campo, 01 almacén de repuestos)
 04 Jaulas para productos químicos
 01 Iglú para comedor
4.1.1.2. Mantenimiento de Facilidades de Obra
Esta actividad correspondió al suministro, mantenimiento y posterior

retiro de las instalaciones destinadas a oficinas para COANSA Del Perú
Ing. S.A.C
Para el presente proyecto se contó con áreas para almacenes,

comedores, baños, patio, oficinas, elementos y materiales necesarios
que permitieron dar facilidades a la construcción del proyecto.
Dentro de cada oficina se contó con mobiliario como escritorios,

estantes, sillas ergonómicas, luz, internet y demás accesorios
necesarios. Movilización, descarga y ubicación de 04 contenedores
para las instalaciones oficinas en campo, comedor, laboratorio y bunker
para el densímetro nuclear.
Dentro de las instalaciones del campamento se realizaron

mantenimientos tales como:
 Mejoramiento de la chapa de la puerta posterior de la sala de

reuniones.
 Pintado de las oficinas
Posteriormente a la culminación de actividades de construcción, se

pasó a retirar todas las facilidades descritas anteriormente, así como la
desmovilización de:
• Grupos electrógenos y baños químicos.
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Revisión: 0
• Retiro de facilidades.
• Re acondicionamiento de las áreas entregadas para facilidades
temporales.
• Cierre de accesos temporales y retiro de señalización temporal.
Imagen 1:Implementación de facilidades en campamento(parqueo de vehículos).
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Revisión: 0
Imagen 2: Comedor para personal en campo
Imagen 3:Colocación de señalización en campamento principal
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Revisión: 0
4.1.1.3. Mantenimiento de vías, control de polvo y seguridad vial
Esta actividad correspondió a la reconformación del acceso en los

tramos donde presentaba deterioro producto del tránsito de los
vehículos y equipos pesados. Para esta actividad se utilizó equipos
como motoniveladora, cisterna de agua y rodillo liso.
Se mantuvo un regado constante para evitar la polución en todas vías

de proyecto durante toda la construcción.
Se contó con letreros de señalización vial y con la cantidad de vigías

necesarias para la dirección del tránsito en todo el proyecto.
Imagen 4: Nivelado de plataforma en campamento.
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Revisión: 0
Imagen 5: Control de Polución en campamento.
4.1.2. PROCESO DE CONTRUCCION RECRECIMIENTO PAD 1 FASE III
Este proyecto se dividió en 2 zonas las cuales las identificamos como

zona 1(1A, 1B, 1C, 1D, 1E) y Zona 2 (2A, 2B,2C, 2D,2E, 2F); dichas
zonas tuvieron sus configuraciones de revestimiento en algunos casos
igual al diseño y en otros casos de acuerdo a la topografía del terreno y
la accesibilidad de estas se definió en campo.
Hemos contado con diferentes taludes, los cuales, y de acuerdo a ellos

se colocó el revestimiento indicado en la ingeniería y/o definido en
campo, en algunos casos por iniciativa de Coansa y en otros casos por
indicación del cliente, previamente aprobados por los encargados de
Calidad y/o por el área de ingeniería de acompañamiento.
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Revisión: 0
Imagen 6: Plano de sectorización Pad 1 fase 3
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Revisión: 0
4.1.2.1. Excavación de material suelto (incluye limpieza y desbroce y

material inadecuado)
Esta actividad consistió en ejecutar la remoción en algunas áreas de

todos los materiales inapropiados para la cimentación de la
infraestructura, así como el movimiento de materiales para los rellenos
que permitieron una correcta nivelación, adecuación y configuración del
terreno.
La disposición final de todo material inadecuado y producto de la
excavación, fue, en los puntos establecidos para el proyecto, depósitos
que fue entregado por el cliente a COANSA para la recepción de los
materiales indicados.
Imagen 7: Excavación de material Suelto Camino Interno.
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Revisión: 0
Imagen 8: Excavación y Carguío de Material Suelto.
Imagen 9: Disposición final de material excedente.
22
Revisión: 0
4.1.2.2. Construcción de sub drenajes.
Para la construcción del sistema de sub drenajes se excavó una

trinchera trapezoidal de 0.70 m de altura por 0.40 m de base inferior de
acuerdo al diseño. En dicha sección se colocó una cama de arena de
0.10 m de espesor para luego colocar la tubería correspondiente al
tramo.
En este sistema de sub drenaje se utilizó tuberías corrugada perforada
de doble pared (CPT) de 200 mm y 100 mm. La tubería de 100 mm se
colocó en la zona oeste del pad formando asi un sistema de ramales
que se conectan a la troncal principal que para este proyecto son las
tuberías de 200 mm, luego de la instalación de las tuberías se colocó
grava para drenaje en toda la trinchera hasta llegar a la parte superior
para luego ser tapado con geotextil y así evitar la contaminación de
esta grava.
El material de grava para drenaje fue proporcionado por SMCV.
23
Revisión: 0
Imagen 10: Excavación de Trinchera de subdrenaje.
Imagen 11: Colocación de tubería de Subdrenaje.
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Revisión: 0
Imagen 12: Colocación de Grava para drenaje en tubería.
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Revisión: 0
Imagen 13: Protección de Subdrenaje con Geotextil..
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Revisión: 0
4.1.2.3. Rellenos
Esta actividad consistió en el movimiento de materiales para el relleno

de las diferentes áreas que topográficamente no cumplían con la
continuidad de la pendiente que indica el diseño o para las zonas
indicadas en los planos del proyecto. Este relleno se ejecutó en capas
de 300mm de espesor, extendido con el tractor D6, plantillado con
motoniveladora y compactado con rodillo liso de 15 tn llegando a una
densidad del 95% conforme a la especificación técnica del presente.
Imagen 14: Descarga de material para relleno.
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Revisión: 0
Imagen 15: Conformación en capas de Relleno Estructural.
Imagen 16: Compactación de capa de Relleno Estructural.
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Revisión: 0
4.1.2.4. Revestimiento
Se ejecutó el revestimiento simple que consistió en colocar una capa

de suelo de baja permeabilidad de 300 mm de espesor, conformado y
nivelado con tractor y motoniveladora respectivamente para luego ser
compactado con rodillo liso llegando a una densidad del 95% y 98 %
según el tipo de proctor y sobre este la geomembrana. Este tipo de
revestimiento se realizará en la zona con pendiente menos empinadas
que 2,5H:1V.
También se colocó suelo de baja permeabilidad en una capa de
espesor promedio 100mm en los taludes de 1.5H:1V a 2.5H:1V, que
fueron conformados con excavadora y luego esas áreas fueron
revestidas con GCL y sobre este la geomembrana, el cual también
formo parte del sistema de revestimiento conforme a las
especificaciones técnicas.
Imagen 17: Carguío de Soil Liner para revestimiento en Pad de Lixiviación.
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Revisión: 0
Imagen 18: Extendido de Soil Liner con Tractor para revestimiento.
Imagen 19: Conformado de Soil Liner para revestimiento en talud con Excavadora.
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Revisión: 0
Imagen 20: Conformado de Soil Liner para revestimiento en capa de 100mm
Imagen 21: Compactación de revestimiento con Soil Liner en talud.
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Revisión: 0
A. Instalación de Geosintéticos de Arcilla (GCL)
Se consideró la instalación y toda la mano de obra, materiales

herramientas, supervisión, transporte y equipo necesario para la
instalación del GCL (“Geosynthetic Clay Liner” o “Revestimiento
Geosintetico de Arcilla”) tal como se indicó en planos y de acuerdo a
las especificaciones técnicas correspondientes. Se incluyó también la
protección de este material por sobre hidratación, debiendo respetar lo
indicado en las especificaciones técnicas que indicaba que el GCL
colocado debe ser cubierto con geomembrana en el mismo día.
La instalación de GCL en el Pad tuvo como misión cumplir las mismas

funciones que el material Soil liner
Este material se aseguró en una trinchera de anclaje desplegando el

rollo sobre el talud. En zonas donde la longitud del talud era mayor a la
longitud del rollo se utilizó otro rollo de GCL traslapándose entre sí en
una longitud de 500mm, unidos con bentonita y anclados con grapas.
Previo a la instalación de GCL se limpió la superficie para evitar la

presencia de rocas o elementos que puedan dañar este material.
Luego de la instalación del material de GCL e inmediatamente después

como parte del flujo de trabajo se procedió a cubrir con geomembrana
instalada para completar la protección y no activar la arcilla del GCL,
hubo ocasiones en las que por tiempo de trabajo se tuvo que cubrir con
mantas de flexilona para su posterior protección de geomembrana
Todo material instalado fue aprobado por la supervisión QA/QC de

COANSA y con la constatación de auditorías de la supervisión de SGS.
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Revisión: 0
En zonas donde no era accesible para los equipos nivelar el terreno por
contar con taludes muy verticales 1H:1V (1A,1C, 1E, 2A, 2C, 2D) se
colocó como revestimiento una capa de geocompuesto para mejorar la
calidad de la superficie del terreno.
Imagen 22: Instalación de revestimiento con GCL.
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Revisión: 0
Imagen 23: Instalación de revestimiento con GCL
Imagen 24: Protección con Flexilonas de revestimiento GCL.
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Revisión: 0
B. Instalación de Geocompuesto
Este material está compuesto por dos mantas de geotextil que llevan
en el medio geonet a modo de un sandwich.
La instalación de geocompuesto se realizó de manera similar a la de

geomembrana, desprendiendo el material por los taludes del Pad, dese
la parte superior hacia la parte inferior. Así mismo, se realizó la costura
con cintillos de las uniones de los paneles instalados y se concluyó con
un sello final de lesteo al calor.
Los ayudantes procedieron al aseguramiento, en el traslape entre un

panel y otro se debió levantar la capa de geotextil, para poder unir las
láminas de geonet interior. Se unieron ambos paneles de geonet por
medio de cintillos plásticos.
Estos se colocaron cada 1.20 m a lo largo del sentido de despliegue, y

cada 0.15 m en las zonas de anclaje. Luego se procedió a cubrir las
costuras y se procedió con el lesteo al calor del geotextil despegado.

COANSA y con la constatación de auditorías de la supervisión de SGS.
En algunas áreas de las las zonas 1A, 1C, 2C, 2F, por presentar
pendientes más empinadas que 1, 5H:1V y mayor riesgo de daño en la
lámina de geomembrana, se colocó un revestimiento compuesto, que
consistió en la instalación de una malla de acero, y sobre esta una
capa de geocompuesto (geonet embebido entre dos capas de
geotextil), sobre las cuales se colocó una capa de GCL, y finalmente la
capa de geomembrana. Solo en los casos en que los taludes
desquinchados posterior a los trabajos de nivelación presentaron una
superficie suficientemente nivelada que no genere mayor riesgo de
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Revisión: 0
daño en la geomembrana, se prescindió del uso de la malla de acero, y

se utilizó en reemplazo a esta una capa de geocompuesto.
Imagen 25: Instalación de Revestimiento con Geocompuesto.
Imagen 26: Área cubierta con revestimiento de Geocompuesto en zona 1C.
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Revisión: 0
Imagen 27: Instalación de revestimiento con Geocompuesto en zona 1A.
C. Instalación de malla de acero
Se realizó una inspección en todos los taludes menores a 1, 5H:1V con

el especialista (Ing. Geotécnico) para determinar las zonas en las que
se instalaría las mallas de acero además se determinó la ubicación y
grado de inclinación de los pernos de anclaje que se colocarían en los
taludes con presencia de mayor fracturamiento y fallas.
Los pernos de anclaje colocados tienen una longitud de 2.8m x 25mm

de diámetro. Luego de la colocación de los pernos de anclaje, se
inyecto una lechada de cemento con relación a/c de 0.5
Para la fijación de las mallas se colocó en la corona y al pie del talud

anclajes icaf, posteriormente realizo el despliegue de las mallas que
fueron unidas de manera vertical con los lap lick y horizontalmente
37
Revisión: 0
tanto en la parte superior como inferior del talud con los sujetacables
haciendo doble costura entre las mallas.
En las zona 1C, 2C se hizo la evaluación de los taludes con el

especialista geotécnico, dando la recomendación y con la aprobación
del área de ingeniería de acompañamiento, que se usara un
geocompuesto de sacrificio directo al terreno para luego ser colocada
sobre este la malla de acero.
En la zona 1A, 1C se colocó de manera puntual por recomendación

del especialista y aprobación del área de ingeniería de
acompañamiento, doble malla de acero.
Imagen 28: Desquinche de talud con apoyo de Man Lift para colocación de geocompuesto y mallas de acero.
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Revisión: 0
Imagen 29: Desquinche de Talud de manera manual para colocación de geocompuesto y mallas de acero.
Imagen 30: Instalación de revestimiento compuesto (mallas de acero)con geocompuesto de sacrificio bajo de la malla .
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Revisión: 0
Imagen 31: Instalación de revestimiento compuesto sin geocompuesto de sacrificio.
Imagen 32: Instalación de mallas de acero como parte de revestimiento compuesto.
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Revisión: 0
D. Instalación de geomembrana:
El área se mantuvo debidamente señalizada, solo participo personal

autorizado, se retiró personal y/o obstáculos en el desplazamiento de
instalación de la geomembrana.
Se cubrió todas las superficies liberadas del Pad empleando
geomembrana de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) de
2.0mm de espesor. La geomembrana fue instalada con el apoyo de
una barra de despliegue izada por una excavadora y en otros casos
con cargador frontal, desde donde se desprendió la geomembrana por
los taludes del proyecto con el apoyo de personal obrero y técnicos
instaladores de geosintéticos debidamente capacitados. El personal
realizó la acción de instalar el material en las zonas propuestas y
liberadas en el panel layout (piezado de instalación) una vez colocado
el material se procedió con su posterior soldadura sellando así
cualquier paso de agua a la superficie de soil liner o GCL, todo este
trabajo se realizó obedeciendo una zonificación aprobada por el cliente.
Durante la instalación se colocó anclajes temporales y permanentes a

la geomembrana y a todos los geosintéticos en general los cuales
consistieron en sacos de arena u otros materiales de lastre, que fueron
necesarios para brindar sujeción y arriostre a la geomembrana,
evitándose de ésta manera desplazamientos significativos durante las
operaciones de despliegue y soldadura propios de la construcción.
Se construyó un anclaje de concreto en los laterales de los sectores
1A, 1B, 1C y 1D del pad, al cual se le insertó en toda la longitud una
lámina de polylock donde se soldó la geomembrana
COANSA y con la constatación de auditorías de la supervisión de SGS
quienes también realizaron ensayos de QA/QC.
41
Revisión: 0
Imagen 33: Instalación de impermeabilización con Geomembrana.
Imagen 34: Cuadrado de paño instalado para soldadura.

42
Revisión: 0
Imagen 35: Instalación de rosarios de sacos con material de lastre en Geomembrana instalada.
Imagen 36: Relleno de Zanja de Anclaje para sujeción de geomembrana.
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Revisión: 0
Imagen 37: Compactación en capas de zanja de anclaje
Imagen 38: Encofrado de anclaje lateral para sujeción de geomembrana.

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Revisión: 0
 Soldadura de Geomembrana (Cuña)
El personal capacitado y autorizado realizó las soldaduras, si se

encontraba en taludes utilizaron arnés el cual se aseguró a una línea
de vida y este a un cáncamo.
Se limpió la unión a ser soldada la cual no debía contener humedad

para ello se secó la superficie con trapos industriales.
El técnico contó con las herramientas necesarias y adecuadas para la

alineación de los paneles a soldar (winchas tiralíneas, porta cuchillo
retráctil). También se cortó el material de traslape de ser necesario
solamente y siempre cuando este sea muy grande en dicho traslape.
El cable eléctrico de la cuña fue guiado por el ayudante para evitar que
este obstaculice su desplazamiento.
Se ubicó la cuña de manera adecuada entre los traslapes, para luego

ejercer la presión en los rodillos de esta de acuerdo con el espesor de
la geomembrana a soldar.
Se realizó un seguimiento de forma paralela a la máquina para verificar

que esta no se atasque y/o descarrile. Se quitó la presión de los rodillos
antes de que la máquina cuña termine con la soldadura en la
geomembrana.
Posteriormente al término de la soldadura se procedió a sacar un

cupón de muestra de la costura para luego ser probado con las pinzas
y realizar ensayos de QA/QC.
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Revisión: 0
Imagen 39: Soldado por fusión de geomembrana.
 Soldadura con Extrusora
Esta actividad se realizó en las uniones entre geomembrana nueva y

antigua (tie in), cruces, zanjas de anclaje y también en las reparaciones
con parches tanto por daños ocasionados por el tránsito de personal o
manipulación, por los ensayos de destructivas y empalmes con la
geomembrana existente (fase I y fase III).
Mientras se ubicaban las uniones para la colocación del parche, el

ayudante iba diseñando los parches de acuerdo con las
especificaciones del QC y QA, para ello se utilizó una porta cuchillo
retráctil con navaja pico de loro con el cual corto un retazo de
geomembrana y dio una forma cuadrada con los vértices ovalados a 10
cm.
46
Revisión: 0
4.1.2.5. Instalación del sistema de colección de solución
Esta actividad se ejecutó de acuerdo a lo indicado en las

especificaciones técnicas, colocando tuberías corrugadas perforadas
de doble pared (CPT) de los siguientes diámetros:
Troncal principal: diámetro 450 mm
Diámetro 200 mm
Diámetro 300 mm
Ramales: diámetro 100 mm
La tubería principal se colocó de acuerdo al replanteo en campo y

según especificaciones técnicas del proyecto. Esta línea se colocó
sobre la geomembrana liberada, unida por una copla partida y
amarrada con precintos, una vez entregada y liberada, se procedió a
cubrir toda la tubería con grava de colección hasta 0.30m por encima
de la tubería respetando la sección y la cantidad de grava por metro
según especificaciones técnicas.
Los ramales se colocaron también de acuerdo al replanteo en campo y

según las especificaciones técnicas del proyecto, unidos por una copla
partida y amarrado con precintos. Estos ramales se colocaron sobre la
geomembrana en los tramos donde el revestimiento seria con over tipo
1 y en otros casos se colocaron sobre el revestimiento de over tipo 2,
en ambos casos todos unidos a la tubería principal o troncal.
Una vez liberado los ramales, se procedió a la colocación de grava de

colección hasta 0.30m por encima de la tubería.
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Revisión: 0
Los tramos finales de las líneas tanto de subdrenaje y colección de

solución, se ejecutó con tubería solida de HDPE SDR21 unidas con
una copla especial y soldadas por termofusión.
Las líneas de tuberías solidas en el lado sur del pad, fueron colocadas
en el canal de conducción de solución para hacer su descarga en el
POND1.
Las líneas de tuberías solidas en el lado Norte del pad, fueron

colocadas en un canal revestido con geomembrana haciendo su
descarga en la Poza de Procesos.
Imagen 40: Instalación de sistéma de colección de Solución.
4.1.2.6. Sobre - revestimiento con over tipo I y over tipo II
Sobre la geomembrana, a fin de protegerla para la operación y de

acuerdo a las especificaciones técnicas, se colocó una capa de
material de sobre-revestimiento over liner tipo II, que fue colocado en
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Revisión: 0
un espesor de 500 mm o de over tipo I que fue colocado en un espesor

de 700 mm de espesor.
El over tipo II está conformada con ripios lixiviados procesados

procedentes del PAD 4A (principalmente para los taludes del PAD) y el
over tipo I conformada con grava adquiridas por el cliente acopio en
áreas cercanas a la construcción.
El over tipo I permite una rápida evacuación de los flujos colectados por
el Sistema de Colección.
Imagen 41: Sobrerevestimiento con Over Tipo 2
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Revisión: 0
Imagen 42: Colocación de Grava de Colección en linea troncal.
Imagen 43: Colocación de material ROM.
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Revisión: 0
4.1.3. OBRAS COMPLEMENTARIAS
4.1.3.1. Diques
Se realizó la construcción de dos diques que se encuentran ubicados

en la zona baja adyacentes a los PADs existentes (Zona 1C – Dique 2)
y en la zona oeste, adyacente al camino minero, y zona norte del PAD,
adyacente al PAD 1 Fase III (Zona 1A – Dique 1).
Dichas estructuras son necesarias para configurar la estabilidad del
PAD
El Dique 1 consta de 12 Capas de 400mm con suelo Over tipo 2
proveniente de la Cantera Pad 4A.
El Dique 2 consta de 34 capas de 400mm con suelo Over tipo 2
proveniente de la Cantera Pad 4A.
Se realizó un test Fill para definir la cantidad de ciclos que debería
ejecutar el rodillo liso de 15.5 tn en un espesor de 400mm que se
colocarían en capas en los rellenos de ambos diques, llegando a
determinar que con ocho ciclos el grado de compactación de la capa
de 400 mm de espesor, cumple con un grado de compactación de 95%
indicado en la especificación técnica.
4.1.3.2. Canal de Conducción de Solución.
Esta construcción se ejecutó con la finalidad de contener las tuberías

que recolectan tanto la solución producto de la lixiviación del sistéma de
colección del pad, como los posibles afloramientos de aguas
subterráneas y/o fugas de solución captadas por el sistéma de
subdrenaje del pad.
La cantidad de tuberías contenidas en el canal fueron:
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Revisión: 0
02 tuberías de diámetro 600mm provenientes del pad I fase I
01 tubería de diámetro 450mm proveniente del sistema de colección de

solución del recrecimiento del pad 1 fase 3
01 tubería de diámetro 200mm proveniente del sistéma de sub drenaje
del recrecimiento del pad 1 fase 3
Todas las tuberías fueron unidas por máquinas termofusoras fuera del
canal, una vez lograda la longitud requerida, se colocaron en el interior
del canal quedando listas para transportar la solución del pad que
desfoga en el POND existente.
Este canal se encuentra ubicado en la zona baja adyacentes a los PADs
existentes y parte baja de la zona 1C, la ejecución de esta estructura,
inicia con el replanteo en campo según planos del proyecto, para luego
proceder con la excavación, colocación de solado de 100mm de espesor
con concreto fc 100kg/cm2 para nivelar y mejorar el terreno, se realizó la
habilitación y colocación de acero para la base y muro de canal, estas
secciones fueron encofradas en dos partes como son base y muro y de
la misma forma se colocó el concreto que fue de fc 210kg/cm2 formando
así paños intercalados para la formación de la junta para dilatación.
Para una mejor impermeabilización se usó wáter stop entre paño y paño
y como sellado e impermeabilizado final de la estructura se colocó sello
elastomerico.
En la parte superior de los muros del canal, se colocó una cinta de
Polylock que sirve para la unión por soldadura de la geomembrana con
la que se revestirá todo el canal.
Para el revestimiento del canal se instaló geomembrana de HDPE de
1.5mm así mismo se utilizó soldadura de las mismas características.
Adicional a esta lamina de geomembrana, se colocó otra lámina de
geomembrana de sacrificio de 2mm LLDPE para la protección de la
primera capa de geomembrana instalada.
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Revisión: 0
Imagen 44: Soldadura por Termofusión de tuberías de HDPE.
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Revisión: 0
Imagen 45: Colocación de tuberías en canal de conducción de solución.
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Revisión: 0
Imagen 46: Colocación de acero en canal de conducción de solución
Imagen 47: Colocación de concreto en base de canal de conducción de solución.
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Revisión: 0
Imagen 48: Colocación de concreto con bomba, canal de conducción de solución
Imagen 49: Canal de conducción de solución impermeabilizado con geomembrana.
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Revisión: 0
5. CAMBIOS EN EL PROYECTO
La construcción del proyecto Recrecimiento del PAD 1 Fase III, tuvo

algunos cambios importantes lo que permitió viabilizar la construcción
del mismo ya que de acuerdo a las condiciones del terreno,
topográficamente requería de algunos cambios en la construcción.
Estos cambios se dieron a través de red line, RFI, algunos con
Instrucciones de obra (IO).
Consideramos que el cambio más resaltante fue la configuración del
revestimiento indicado en la ingeniería el cual se muestra en la figura.
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Revisión: 0
Imagen 50; Configuracion de revestimiento de Recrecimiento Pad 1 Fase III
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Revisión: 0
6. ORGANIGRAMA
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Revisión: 0
7. LECCIONES APRENDIDAS.
Se adjunta las Lecciones Aprendidas del proyecto:
Oficina Técnica:
 Reportar oficial y oportunamente las desviaciones contractuales a Sede

Central.
 Ser transparente con el cliente y cumplir con lo comprometido
reportando de manera anticipada potenciales impactos al normal
desarrollo del proyecto para poder planificar medidas correctivas a ser
implementadas.
 El planeamiento y control del proyecto debe ser responsabilidad de
producción con el asesoramiento del área de planeamiento.
 Se debe llevar un control grafico de avance de obra desde el inicio del
proyecto.
 Dar soporte para estrategias de procesos constructivos.
 Realizar y controlar durante todo el proyecto, un correcto balance de
materiales.
Producción:
 Se debe realizar un control de desperdicio en campo para que se

cumpla con el balance de materiales propuesto, se tiene que evaluar
constantemente con los supervisores de campo y el cliente las
oportunidades de mejora en optimizar el material para reducir los
desperdicios.
 Mejorar el control de los desperdicios generados entre la plataforma y
talud, teniendo en cuenta el Panel Layout autorizado.
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Revisión: 0
 Verificar el color de los cintillos a ser instalados en el geocompuesto

para poder identificarlos al momento de su instalación.
 Se debe inspeccionar continuamente en el campo la posible aparición de
arrugas o trampolines en el área de trabajo para su reparación de
manera inmediata.
 Se ha visto que se ha acumulado gran cantidad de desperdicios de obra,

se debe tener una mejor gestión del piezado del material para poder
reducir el porcentaje de desperdicio de todos los geosintéticos.
 Se debe incrementar la colocación de sacos con lastre con el fin de
evitar cualquier deslizamiento de los geosintéticos y así evitar problemas
con la geomembrana.
Administración:
 Se debe solicitar con mayor anticipación la renovación de los SCTR del

personal del proyecto a más tardar los días 20 de cada mes con
prescindencia si se va a cesar personal en el periodo.
 Solicitar a oficina que el personal de administración del proyecto pueda
tener contacto con el Broker encargado para hacer las consultas sobre
el estado de la renovación de los SCTR.
 Se debe coordinar con el cliente para estar informados sobre el
procedimiento de ingreso de personal y difundirlo a los interesados para
poder tomar las medidas respectivas a tiempo de contratación de
seguros.
 Evitar la alta rotación de personal clave y supervisión.
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Revisión: 0
SSOMA:
 Antes de contratar servicios de maquinaria pesada y equipos livianos

verificar el correcto estado operativo de los mismos antes de ingresar a
mina, generar un procedimiento de verificación de unidades con sus
respectivos check List pre uso; de esta forma solo ingresaran equipos
que estén aptos para el trabajo.
 Antes de la compra de los letreros y señalización se debe tomar en
cuenta los factores climatológicos como lluvia y sol que pueden quitarles
vida útil para así adquirir señalizaciones de mejor calidad.
 Para poder cubrir las necesidades de supervisión SSOMA en campo se
puede brindar capacitación a la línea de mando y supervisores del
trabajo para que actúen como monitores de seguridad.
 Se debe mejorar el aporte de toda la línea de supervisión con la
generación de KPI’s que contribuyan realmente a la prevención de los
incidentes en campo.
 Mayor liderazgo por parte de supervisión para organizarse y dar un
tiempo para orden y limpieza durante su jornada laboral.
Calidad:
 Se debe verificar que la empresa que certifica a los materiales de

laboratorio esté debidamente acreditada previo a realizar la compra de
los mismos, esto con el fin de evitar observaciones posteriores a los
equipos de laboratorio.
 Desde el inicio de obra se debe establecer un plan de mantenimiento de
equipos y nombrar a un responsable.
62
Revisión: 0
 Demora en aprobación de documentos de calidad por falta de

seguimientos de los interesados, mejorar el seguimiento a siguientes
documentos.
 Toda dificultad generada por la falta de previsión de algún documento
contractual (planos, especificaciones técnicas, etc.) requiere ser
registrado al igual que su solución e impacto
 Toda falla comprobada durante la ejecución requiere ser registrada. Es
necesario anotar las causas, las soluciones adoptadas y el impacto.
 Mejorar la gestión para la emisión de los RIC’s internos como una
herramienta que permita evitar RNC’s hacia la empresa.
63
Revisión: 0
8. CONCLUSIONES
 COANSA del Perú Ingenieros SAC asumió el compromiso de ejecutar el

Proyecto “RECRECIMIENTO PAD 1 FASE III” bajo la premisa de
proteger en todo momento al Personal de cualquier incidente o
accidente, así como también de proteger el Medio Ambiente en el área
de trabajo.
 Durante la ejecución del proyecto se realizaron controles para el área de

calidad, seguridad y producción, siendo COANSA responsable de la
supervisión QA/QC todos los procesos constructivos estuvieron
auditados por SGS y SMCV, toda coordinación tuvo como idea principal
la mejora continua de los procesos del proyecto.
 Para este Proyecto nos regimos a los estándares y procedimientos de

trabajo seguro de SMCV y de COANSA del Perú Ingenieros SAC
garantizando la implementación de las medidas de control para las
diferentes actividades desarrolladas durante la ejecución del proyecto.
 Como en todo proyecto siempre existieron modificaciones, la cuales

fueron aprobadas en conjunto con la supervisión de la obra, dichas
modificaciones fueron plasmadas mediante RFI’s, Red line entre otros.
 Los trabajos han sido realizados bajo el marco generado por el Plan de
Calidad de COANSA del Perú Ingenieros SAC el cual está basado en el
Plan de Calidad del Cliente, de la misma forma se han respetado las
EETT’s del proyecto, así como se han subsanado todas las
observaciones realizadas a los trabajos (RNC’s) a conformidad de la
Supervisión y el Cliente.
64

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PROYECTO: CAP18045 RECRECIMIENTO PAD 1

FASE III Página 1 de 64

INFORME FINAL DE CONSTRUCCIÓN

NOMBRE CARGO FIRMA

VICTOR GARCIA RESIDENTE DEL

VICTOR GARCIA RESIDENTE DEL

1. RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................... 5

Imagen 1:Implementación de facilidades en campamento(parqueo de vehículos). ......... 16

Imagen 41: Sobrerevestimiento con Over Tipo 2 ............................................................. 49

Geográficamente, la mina Cerro Verde está ubicada aproximadamente 1 000

2. DESCRIPCCIÓN DEL PROYECTO:

La construcción del proyecto Recrecimiento del PAD 1 Fase III incluyó

2.1. ALCANCES DEL PROYECTO

13.1.3 Mantenimiento de vías, control de polvo y seguridad vial mes 7

13.1.5 Desarrollo de planos As-Built, Dossier de Calidad y Entregables de Cierre Glb 1

13.2 PAD DE LIXIVIACIÓN

13.2.1.2 Excavación de roca m3 30,000

Extracción, procesamiento, transporte y colocación suelo baja permeabilidad

Construcción de Bermas Perimetrales con material de suelo de baja

13.2.1.7 Colocación de ROM en capas de 1.0m a 5.0m 20,000

13.2.3 SISTEMA DE SUBDRENAJE

Instalación de tubería y accesorios CPT perforada/No Perforada de HDPE

13.2.3.7 Geotextil no tejido de 270 g/m2 – Instalación m2 6,633

13.2.4.7 Transporte y colocación de Over Liner tipo 1, e=700 mm m3 7,245

Instalación de tubería y accesorios CPT perforada/No Perforada de HDPE de

Instalación de tubería y accesorios CPT perforada/No Perforada de HDPE de

Instalación de tubería y accesorios CPT perforada/No Perforada de HDPE de

13.2.5.7 Instalación de tubería de HDPE sólida SDR 9 de 32" (casing) m 22

 Recursos proporcionados por SMCV

MATERIAL UNIDAD METRADO

Geomembrana SST LLDPE de 2,0 mm (7m x 90m) m2 206723.00

Geocompuesto TN330-2/8 3.81x51.817 m m2 40274.24

Acopio de grava subdrenaje (plataforma inferior)(TM 4") m3 1877.99

3. RESUMEN DE ACTIVIDADES Y AVANCES

Se muestra en el cuadro líneas abajo el resumen de las actividades principales del

DESCRIPCION UND METRADO REAL

Material Suelto - Camino Interno m3

Construcción de Bermas Perimetrales m3

Colocación de ROM (1m @ 5m) m3

Malla de acero alta resistencia m2

Excavación de zanja de anclaje m3

Sobrerevestimiento Tipo 1 (0.70m) m3

Limpieza de Berma Norte m3

Limpieza de Berma Sur m3

Tubería Perforada 450mm m

4. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS EJECUTADOS

4.1.1. PARTIDAS GENERALES

SMCV, con 05 Conteiner, (01 laboratorio, 01 comedor en campo, 01

Esta actividad correspondió a la movilización y desmovilización de

Se movilizo los siguientes equipos:

Se movilizaron las siguientes facilidades temporales:

4.1.1.2. Mantenimiento de Facilidades de Obra

Esta actividad correspondió al suministro, mantenimiento y posterior

Para el presente proyecto se contó con áreas para almacenes,

Dentro de cada oficina se contó con mobiliario como escritorios,

Dentro de las instalaciones del campamento se realizaron

 Mejoramiento de la chapa de la puerta posterior de la sala de

 Pintado de las oficinas

Posteriormente a la culminación de actividades de construcción, se

• Grupos electrógenos y baños químicos.

Imagen 1:Implementación de facilidades en campamento(parqueo de vehículos).

Imagen 2: Comedor para personal en campo

Imagen 3:Colocación de señalización en campamento principal