Informe de laboratorio N° 01

Tema:

Determinación de un material envase a la chispa.

Integrantes

Romel Toapanta

Anthony Morales

Brayan Yanzapanta

Stalyn Lescano

Luis Millingalle

Asignatura:

Ciencias de los materiales

Docente:

Ing. Mario Lara

Fecha:

Latacunga 28 de octubre del 2019

Especialidad:

Ingeniería Electromecánica

Curso:

Primero “A”
 Informe de laboratorio N°01

Tema: Determinación de un material envase a la chispa.

OBJETIVO GENERAL:
Determinar el tipo de composición y concentración de acero en un material mediante la observación de
la chispa generado con la ayuda de un esmeril con la finalidad de facilitar su comprensión y posterior a
esto, clasificarlo de acuerdo a la composición de acero.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Agrupar los materiales necesarios para la ejecución de la práctica.
- Investigar graficas relacionadas a las chispas que producen cada tipo de material
- Elaborar un cuadro comparativo entre las gráficas de las chispas teóricas y practica
- Aproximar la aleación del material y su composición de acero.
INTRODUCCIÓN:
El uso de materiales de origen metálico y no metálico actualmente es elevado puesto que se los
encuentra en todo lo que nos rodea, en este caso se mencionará, a los materiales que poseen
concentración de acero, pues los materiales de este tipo son indispensables para la industria. El acero
como tal no se lo encuentra en forma natural a diario, por no decirlo nunca, pues el acero se lo obtiene
después de una separación con la ayuda de hornos especializados para esta labor, lo cual, al ser
separados y purificados, se los une con otro material para mejorar y cambiar su composición.
La mezcla de elementos con el acero es muy común pues esto permite que un A o B materia posea
cierta mejora a la resistencia, desgaste, a la fractura, pero si nos preguntáramos ¿cómo sabemos qué
tipo de acero es?, para dar contestación a esta interrogante se ha ejecutado este laboratorio practico el
cual permitirá comparar la chispa producida por un material con una base fotográfica teórica, que
científicos y químicos lo han establecido.
Cabe mencionar que hay ciertos elementos que tiene apariencia de aceros, pero a simple vista no los
diferenciamos entonces aquí entra en juego la prueba de chispa la cual permite analizar si una materia
bota chista, si este es el caso este tiene concentración de acero en cambio si no lo tiene, se puede
mencionar que este es una aleación no metálica
Marco Teórico:
La chispa se produce al presionar una pieza de una aleación ferrosa contra una rueda (muela) de esmeril
girando a una velocidad arrancándole partículas de material, los cuales son proyectadas
tangencialmente por la periferia de la rueda.
Como en este caso se va a determinar las características de un metal es decir el acero hay que tener en
cuenta las principales características de los elementos, pues esto nos permitirá diferenciar un poco más
lo materiales.
- sólido a temperatura ambiente (a excepción del mercurio);
- opaco (no transparente):
 - conductor del calor y la electricidad;
- refleja la luz cuando se pule;
- se dilata con el calor y se contrae en frío;
- compuesto por una estructura cristalina.
También hay que determinar cuándo un elemento metal ferroso o no ferroso.
Metales ferrosos: “metales que contienen un contenido alto de hierro y son generalmente
magnéticos.” (Surita, 2017)
Metales no ferrosos: “metales que contienen poco o nada de hierro y son generalmente no
magnéticos.” (Surita, 2017)
Hay que mencionar que al mismo tiempo que tiene lugar el desprendimiento de material al pasarlo por
el esmeril, este produce un fuerte calentamiento local, las partículas se desprenden a altas temperaturas
que las ponen incandescente produciéndose:
- Yayos luminosos
- Chispas
- Explosiones
- Estrellas
- Arborescencia luminosa, etc.
Mencionado estas especificaciones, a continuación se representara las diversas formas de chispa que
producen los materiales junto con el tipo de acero, la denominación y la composición en porcentaje que
tiene de Carbono, Cromo, Molibdeno, Si, Wolframio y Vanadio (Tabla 1), información tomada de
(Universidad Don Boscoso, 2014)
Formas de Chispas Tipo de acero AISI Composición
chispas Standard %
Ramillete con
espinas y Acero templado 0,42 C
puntas de y revenido 4140 1,1 Cr
lanza color 0,2 Mo
rojo
Líneas
continuas,
algunas Acero 0,21 C
espinas endurecido 1,3 Mn
formando 1,2 Cr
estallidos con
carbono
Líneas
continuas, Acero al 1,05 C
más espinas carbono para W1 0,2 Si
se formaron herramientas 0,2 Mn
por estallidos
de carbono
 Líneas
continuas, Acero al 0,45 C
más espinas carbono para 1045 0,3 Si
se formaron herramientas 0,7 Mn
por estallidos
de Carbono
Antes de los
estallidos de
carbono se 0,60 C
incrementa la Acero aleado 1 Si
luz en el flujo con Mn, Si S4 1.1 Mn
primario, 1.2 0,3 Cr
además hay
muchas ramas
pequeñas
Flujo de
líneas
amarilla Acero para 0,9 C
aclarando en herramientas O2 2 Mn
el centro, aleado Mn 0,4 Cr
formando 0,1 V
espinas en los
extremos
Pocos
estallidos Acero para 0,6 C
finos de herramientas 0,6 Si
carbono, aleado W S1 1,1 Cr
seguidos por 0,2 V
club liso 2W
luminoso
Un flujo
delgado y
lineal, el Acero para 1,05 Cr
cuadro de la herramientas O1 1 Mn
chispa viva, aleado Cr - W 1 Cr
líneas 1,2 W
discontinuas
en las cabezas
Haz corto Acero para
Templado: herramientas
con pocos aleado con 1,55 C
Endurecido: Cromo, carbono D2 12 Cr
con muchas alto, ledeburita 0,7 Mo
ramas alta 1V
luminosas
El flujo de
líneas
continuas, Acero para 0,4 C
alguno los trabajo en 1 Si
estallidos de caliente, alta H13 5,3 Cr
carbono, línea aleación 1,4 Mo
coloreada de 1V
naranja en la
cabeza
El flujo de
líneas roja 0,9 C
oscuro con Acero de alta 4,1 Cr
brillo en la velocidad M2 5 Mo
punta de 1,9 V
lanza, pocas 6,4 W
espinas
Flujo
continuo, Acero 0,07 C
línea sin Inoxidable 304 18,5 Cr
estallidos de 9 Ni
carbono
Haz corto con
espinas como
estallidos de Acero 420 0,4 C
carbono Inoxidable 13 Cr

Líneas del
flujo rojas, 1,23 C
punteadas Acero 4, 1 Cr
oscuras con Inoxidable T42 3,8Mo
brillos en las 3,3 V
cabezas de 10 W
línea

MATERIALES
Nombre Tipo Descripción Foto
Gafas Gracias a las gafas
industriales industriales protegemos
nuestros ojos de pequeñas
partículas que puedan
desprenderse de alguna práctica
que estemos realizando.
 Botas con Las botas con punta de acero
punta de nos ayuda a proteger a nuestros
acero pies de golpes que pueden ser
ocasionados por la caída de
algún material o la
inoportunidad de la colocación
de nuestros pies.

Mascarilla Las mascarillas de

protección para las vías
respiratorias para labores de
soldadura tiene por objeto
proteger al usuario contra la
inhalación de humos y gases
tóxicos producidos durante las
operaciones.
Guantes La finalidad de los guantes
de Cuero industriales es proteger las
manos de los operadores de
algún componente químico, de
la temperatura, de alguna
característica corto-punzante,
riesgos mecánicos y/o productos
muy delicados.
Esmeril El esmeril es un mineral muy
duro usado para hacer polvo
abrasivo. Está compuesto
mayoritariamente del mineral
corindón mezclado con otras
variedades como espinelas,
hercinita. Se usa para hacer
piedras de afilar y con ellas
pulimentar y dar brillo a metales
y piedras preciosas, etc.
Acero al 1030 Tiene mayor resistencia y
carbono dureza, disminuyendo su
deformabilidad. Son los
comúnmente llamados aceros de
cementación. Los calmados se
utilizan para forjas. Son aptos
para soldadura y brazing.
 Acero de El acero inoxidable es un
níquel acero de elevada resistencia a la
corrosión, dado que el cromo u
otros metales ale antes que
contiene, poseen gran afinidad
por el oxígeno y reacciona con
él formando una capa
pasivadora, evitando así la
corrosión del hierro (los metales
puramente inoxidables, que no
reaccionan con oxígeno son oro
y platino, y de menor pureza se
llaman resistentes a la corrosión,
como los que contienen
fósforo).
Acero al 1018 Es el más común de los
carbono aceros rolados en frío. Es un
producto muy útil debido a sus
características típicas de buena
resistencia mecánica y buena
ductilidad. Puede ser sometida a
cementado para tener una
superficie dura pero un centro
de gran tenacidad.
Acero 4340 Acero de baja aleación al
aleado Cromo Níquel Molibdeno.
Posee gran templabilidad,
tenacidad y resistencia a la
fatiga. Se suministra con
tratamiento térmico de
bonificado (temple y revenido).
Se utiliza en piezas que están
sometidas a grandes exigencias
de dureza, resistencia mecánica
y tenacidad.
Fundición - Mediante la resiliencia se
de hierro pondera la resistencia al choque
de un material, es decir, es una
medida de la tenacidad del
material, que se define como la
capacidad de absorción de
energía antes de aparecer la
fractura súbita.
 Bronce - Buenas propiedades
fosfórico mecánicas, dado a la acción
depurativa del fósforo
incorporado a las aleaciones de
BRONCE FOSFOROSO, ya
que aumenta la resistencia
mecánica de tracción y dureza
que lo hace resistente al
desgaste, mejora su resistencia
a la corrosión en aguas de mar y
tiene buenas propiedades
antifriccionales.

PROCEDIMIENTO
Tabla de procedimientos

Procedimientos Descripción Foto

Actividad 1 A todos los señores
Verificación de estudiantes que van a realizar
vestimenta la práctica se les recomienda
el uso de protección como es:
Mandil (Carrera)
Guantes de cuero.
Gafas.
Zapatos puntas de acero.
Actividad 2 Recogemos y analizamos
todos los materiales
Reconocimiento solicitados a los estudiantes
de los materiales previamente por el docente
encargado.

Actividad 3
Determinación A los materiales les
por propiedades clasificamos según sus
de los materiales características generales y
específicas, así como:
Físicas. - El color, olor,
dureza, brillo, densidad,
maleabilidad.
 Actividad 4
Especificación Químicas. -
de materiales por Combustividad y reactividad
su composición química energía calórica.

Actividad 5 Colocamos a los

Agrupación de materiales según la
materiales determinación y
especificaciones de sus
propiedades.

Actividad 6 Para la práctica que

Verificación de vamos a desarrollar
equipos, maquinas necesitamos un esmeril
que se van vemos que esté funcionando
emplear en la y en buen estado.
práctica.

Actividad 7 Orden la cual hicimos la

Desarrollo de practica con los diferentes
la actividad. materiales
1er material tenemos 10-30

Al entrar en contacto con

el esmeril su chispa es de
color naranja y tiene muchos
destellos.

2do material 10-18

Al contacto con el esmeril

su chispa es de color amarillo
blanquesino
 3ro Acero de torno

Antes de los estallidos de

carbono se incrementa la luz
en el flujo primario.

4to Acero al carbono

Muchos estallidos de
carbono que empiezan al pie
del haz muchos ramos.

5to Acero de fundición

Al entrar en contacto con
el esmeril la chispa tiene un
color rojo

6to Acero al níquel

Haz corto templado

Endurecido con muchos
ramos luminosos.
 7mo Bronce fosfórico

Al entrar en contacto con

el esmeril no tiene chispa.

ELABORADO POR: Autores propios

RESULTADOS
Tabla de resultados

Foto patrón Foto tomada Determinación del

material
Acero al carbono
para herramientas

0,45 C
0,3 Si
0,7 Mn

Acero para
herramientas aleado
de Mn

0,9 C
2.0 Mn
0,4 Cr
0,1 V

Acero Inoxidable

1,23 C
4, 1 Cr
3,8Mo
3,3 V
10 W
 Acero Inoxidable

0,4 C
13 Cr

Acero de alta
velocidad

0,9 C
4,1 Cr
5 Mo
1,9 V
6,4 W

Acero Inoxidable

0,07 C
18,5 Cr
9 Ni

Bronce fosfórico

Aleación
resistente a la
corrosión consistente
en un 80% de cobre,
10% de estaño, 9% de
antimonio y 1% de
fósforo.
Elaborado por: Autores propios

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

1. En el primer material, hemos observado que las chispas son continuas, tiene estallidos de carbono
lo cual se asemeja a la del acero al carbono para herramientas.
 2. En el segundo material, captamos que las chispas son unas líneas amarillas blanquecinas con
espinas al final semejante a la del acero para herramientas aleado Mn.
3. En el tercer material, pudimos reconocer que las chispas eran líneas rojizas lo cual asemeja a la de
un acero inoxidable T42.
4. En el cuarto material, observamos que las chispas son muy cortas con estallidos de carbono
asemejándose a la del acero inoxidable 420.
5. En el quinto material, captamos que las chispas son líneas rojizas brillosas con pocas espinas la
cual se asemeja a la del acero de alta velocidad M2.
6. En el sexto material, reconocimos que las chipas son de flujo continuo y no tenían estallidos el
cual se asemeja a la del acero inoxidable 304.
7. En el séptimo material, no pudimos observar ningún tipo de chispa ya que estamos hablando del
bronce fosfórico el cual es un material muy resistente.
RECOMENDACIONES

Recomendaciones
- Ya que los aceros de bajo contenido de carbono forman pocos destellos, de una a dos explosiones
con estelas delgadas y débiles deberíamos usar materiales con más contenido de carbono para así
poder darnos de la dispersión que tiene la chispa al pasar el material por el esmeril.
- Si probamos con el aluminio, cobre, bronce, u otro material no ferroso no se genera chispa
alguna, salvo sea aleación con acero y Carbono por lo tanto llevar aquellos materiales son
innecesarios para la práctica.
- Los materiales a usar de preferencia deberían estar en abundancia para así observar de manera
detenida el roce con el esmeril y poder apreciar la chispa.

Bibliografía
Surita, I. (Mayo de 2017). Ecured. Obtenido de Identificacion de los metales:
https://www.ecured.cu/Identificaci%C3%B3n_de_metales
Universidad Don Boscoso. (Septiembre de 2014). Ciencias de los materiales guia 1. Obtenido de
Identificacion de los materiales: http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-
ingenieria/ciencia-de-los-materiales/2014/ii/guia-1.pdf