SISTEMA DE ALMACENAMIENTO.

L os sistemas de almacenamiento son una de las ventajas competitivas más importantes de

las empresas.

Puede imaginarse usted al ingresar al espacio seleccionado para el área de

almacenamiento, entonces surge un gran interrogante: ¿Qué tipo de almacenamiento utilizar?,
y es muy probable que usted concluya: "No me puedo equivocar".

En término de sistemas de almacenamiento existen distintas posibilidades, según las

características de los materiales que van a ser almacenados, el espacio con que se cuente (y que
ahora pasa a ser una restricción) y la necesidad de fluidez (nivel de servicio) del almacén o CEDI.

La ubicación física de los materiales en los almacenes debe ser establecida de manera que
permita la localización rápida y sin errores de las unidades.

Entonces ahora podemos decir. ¿Que son los sistemas de almacenamiento?

Los sistemas de almacenamiento son aquellos en los cuales las mercancías o unidades de
carga se colocan sobre estanterías, para optimizar el espacio (superficie/altura).

Las estanterías son estructuras independientes del edificio que se fijan al suelo o al techo y sobre
ellas se depositan las mercancías. Son medios estáticos cuya altura y separación, entre ellas,
estará determinada por la altura del local y las características de los medios de elevación.

A la hora de elegir estanterías, debemos tener en cuenta aspectos como el volumen le las
mercancías que vamos a almacenar, cual es el peso que dichas estanterías pueden soportar, las
características del producto, que tamaño o volumen tienen etc. Estos factores junto con las
características de la propia estantería y el grado de optimización del espacio establecen el
sistema de almacenaje más conveniente.

OBJETIVO DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Contar con un método de almacenamiento adecuado posibilita la gestión eficiente de las

mercancías y aumenta la competitividad. Permite a una empresa abarcar una mayor cuota de
mercado y ahorrar tanto en tiempo como en dinero.
El objetivo principal de cualquier sistema de almacenamiento está relacionado
proporcionalmente con la eficiencia de su logística desde la recepción de la mercancía hasta la
distribución de la misma por el almacén.

TIPOS DE SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

Dentro de los sistemas de almacenamiento más utilizados se encuentran:

 Sistema de almacenamiento convencional

 Sistema de almacenamiento compacto
 Sistema de almacenamiento dinámico
 Sistema de almacenamiento móvil
 Sistema de almacenamiento semiautomático – automático
 Sistema de almacenamiento autoportante

1: Sistema de almacenamiento convencional.

El sistema de almacenamiento convencional es el más universal para el acceso directo y unitario
a cada paleta. Este es el sistema de almacenamiento industrial por excelencia y consiste en
almacenar las unidades combinando mercancías politizadas con artículos individuales. Los
niveles altos se pueden destinar para el almacenamiento de paletas completas y los más bajos
para la preparación manual de expediciones o picking.

Este sistema es el más utilizado en aquellos almacenes que necesitan almacenar gran variedad
de referencias paletizadas de cada producto ya que permite el acceso directo y unitario a cada
paleta almacenada, además puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo que se refiere a
peso y volumen.
Las estanterías tienen doble acceso y en centro y uno en el lateral, además, La distribución y
altura de las estanterías se determinan en función de las características de las carretillas
elevadoras, de los elementos de almacenaje y de las dimensiones del local.

LAS CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DEL ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL SON:

 Tener acceso a cada palet que tenemos almacenado, no teniendo que mover los demás.
Por eso, se puede realizar el picking o preparación de pedidos dentro de los pasillos de
almacenaje.
 Gestión rápida del producto, Cada hueco tiene asignado un palet y podremos ver de
forma sencilla si hay alguna rotura de stock, y como está organizada la mercancía.
 Podremos hacer una distribución eficiente del espacio; aunque se trabaje con distintos
tipos de carga, tanto por peso como por volumen.

SIN EMBARGO, TAMBIÉN PRESENTA ALGUNOS INCONVENIENTES, COMO SON:

 No facilita la salida física de la mercancía por el método FIFO.

 El volumen de mercancía almacenada está limitado por los medios de manipulación, ya
que éstos determinan la amplitud de los pasillos.

Las medidas de los palets vendrán fijadas por el de los huecos de las estanterías pudiendo
utilizarse normalmente la medida del europalet.

Ventajas:

 Control total del inventario,

 Versátil y válido para cualquier tipo de carga,
 Permite el retiro unitario y manual de los productos.
2: Sistema de almacenamiento compacto.
El sistema de almacenamiento compacto, también conocido como sistema de almacenamiento
por acumulación, facilita la máxima utilización del espacio disponible, tanto en superficie como
en altura. Este sistema está desarrollado para el almacenamiento de pallets que contengan
unidades homogéneas, con gran cantidad de paletas por referencia.

Esta instalación está constituida por un conjunto de estanterías, que forman calles interiores de
carga, con carriles de apoyo para las paletas. Las carretillas penetran en dichas calles interiores
con la carga elevada por encima del nivel en el que va a ser depositada.

En el Sistema de Almacenamiento Compacto, usualmente cada calle de carga está dotada de

carriles de apoyo a ambos lados, dispuestos en distintos niveles, sobre los que se depositan las
paletas.

La elevada resistencia de los materiales que forman este tipo de estanterías permite el
almacenaje de paletas de gran carga.
DESVENTAJAS:

 Sólo admite un único tamaño de unidad de carga,

 Ofrece una clasificación limitada,
 Dificulta modificaciones en el modelo.

VENTAJAS DE LAS ESTANTERÍAS COMPACTAS

 AHORRO DE ESPACIO

Los sistemas de almacenamiento compacto almacenan en bloque, lo que nos permite optimizar
al máximo el aprovechamiento de la superficie ya que prescinde de los pasillos de almacenaje.

La cantidad de palets que podemos almacenar dependerán, por un lado, de la profundidad, y

por otro lado, de la altura de las calles de carga. Cuando empleamos la estrategia LIFO o sistema
drive-in tan sólo requerimos la utilización de un pasillo de circulación, por el contrario, si
utilizamos una estragia FIFO, necesitamos únicamente dos pasillos, uno destinado a la carga y
otro a la descarga.

 AHORRO DE COSTES

El sistema de almacenamiento compacto supone el sistema más económico para

compactación, ya que su coste de instalación no es elevado, no necesita prácticamente
mantenimiento y nos proporciona un ahorro en el espacio, lo que supone un retorno de la
inversión verdaderamente rápido.

Además de esto, los palets de una misma referencia se cargan y se descargan en serie,
aumentando de esta forma la productividad. A mayor número de calles para una misma
referencia, mayor efectividad.

A modo de resumen, el sistema de almacenamiento compacto es un sistema industrial

económico y sencillo dentro de los sistemas de compactación. Dispone de 2 modalidades para
la entrada y la salida de la mercancía, mediante dos estrategias: LIFO (drive-in) y FIFO (drive-
throught).
3: Sistema de almacenamiento dinámico.
El sistema de almacenamiento dinámico es el más utilizado para unidades de rotación perfecta,
puesto que su gestión de carga cumple perfectamente con cualquier criterio de entrada y salida
(FIFO, LIFO).

Las estanterías dinámicas para el almacenaje de unidades paletizadas son estructuras

compactas que incorporan caminos de rodillos, colocados con una ligera pendiente que permite
el deslizamiento de las paletas sobre ellos.

Mediante el método tradicional los pallets se introducen por la parte más alta de los caminos y
se desplazan, por gravedad y a velocidad controlada, hasta el extremo contrario, quedando
dispuestas para su extracción.
VENTAJAS:

 Ofrece un gran ahorro de tiempo y recursos en la manipulación de cargas,

 Simplifica la localización de las unidades de carga,
 Optimiza al máximo la capacidad de almacenaje.

DESVENTAJAS:

 Requiere una gran inversión de instalación,

 Dificulta la modificación del modelo de almacenaje,
 Hay más riesgos de aplastamiento de las unidades de carga.

4: Sistema de almacenamiento móvil.

El sistema de almacenamiento móvil es generalmente igual al sistema de almacenamiento
convencional, pero en lugar de tener una estructura anclada al suelo, esta reposa sobre unos
raíles. Consiguiendo así que las estanterías se puedan desplazar, para unirlas o separarlas,
generando en cada instante el pasillo requerido para acceder a la posición.

El sistema de almacenamiento móvil consigue compactar las estanterías y aumentar

considerablemente la capacidad del almacén, principalmente de paletas, sin perder el acceso
directo a cada referencia.
Las bases móviles disponen de motores, elementos de traslación, equipos electrónicos y varios
sistemas de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y eficaz.

Con este sistema se obtienen casi todas las ventajas del almacenamiento compacto,
incorporando además las del almacenamiento en estanterías convencionales, sin embargo el
aprovechamiento de espacio respecto a estos sistemas de almacenamiento es aún superior.

VENTAJAS:

 Permite la gestión de unidades de carga en diferentes tamaños,

 Mejora la disponibilidad de espacio,
 Ofrece fácil acceso a diferentes productos del inventario.

DESVENTAJAS:

 Requiere una gran inversión para su instalación,

 Dificulta el control de inventario,
 Ralentiza los procedimientos de gestión de las mercancías.

5: Sistema de almacenamiento semiautomático – automático.

Este tipo de almacenaje facilita la diferenciación de los servicios y la oferta de productos debido
al aumento de la productividad en la logística y la reducción de costes. Se opera con
transelevadores de palets mediante equipos robotizados y sirve tanto para almacenar cajas
como palets.

Con este sistema se minimizan los errores en la manipulación de las cargas y se facilita el
inventariado. Ofrecen grandes prestaciones, amplios horarios, mantenimiento sencillo, alta
productividad y flujos continuos tanto en la entrada como en la salida de la mercancía.

Estos sistemas están dotados con un software de gestión con el que controlar e identificar toda
la mercancía.

Se pueden diferenciar 3 tipos de almacenaje automático:

_ Uniload: diseñado para almacenar individualmente unidades de carga de manera automática.

– Miniload: almacena cargas ligeras y pequeñas de gran rotación. La automatización permite el

aumento de la productividad, ya que se minimizan los errores de manipulación.

– Transelevador o autoportante: ideal para grandes alturas.

VENTAJAS:

 Simplifica la gestión de inventarios,

 Elimina errores en la manipulación de cargas,
 De mantenimiento sencillo.

DESVENTAJAS:

 Requiere de una gran inversión,

 Tiene grandes costes de mantenimiento.

6: Sistema de almacenamiento autoportante.

Son soluciones de automatización y almacenamiento integral en el movimiento de la carga:
Permiten un aprovechamiento máximo de la superficie disponible porque se alcanzan alturas de
almacenaje elevadas.

Las estanterías soportan la cubierta y las instalaciones del propio espacio sin necesidad de
pilares o vigas. Así se evita la construcción de una nave industrial y se rentabiliza y automatiza
al máximo el espacio de almacenaje.

VENTAJAS:

 Máxima utilización del espacio disponible,

 Automatización de todo el proceso de manipulación de las mercancías.

DESVENTAJAS:

 La estandarización de las unidades de carga es indispensable,

 Complejiza la gestión de inventario y manipulación de cargas.

Para concluir, con independencia de los sistemas de almacenamiento escogidos, existen dos
pilares básicos que han de tenerse en cuenta: la resistencia de los materiales y la calidad.

Comparativa de los sistemas de almacenamiento

Las diferencias entre los sistemas de almacenamiento se fundamentan principalmente en el

espacio disponible, el tipo de estructura y las unidades de carga.Las estructuras dentro del
almacén, así como los equipamientos para manipular las mercancías se determinan en virtud
del peso y volumen de las unidades de carga, está estrechamente vinculado con el sistema de
almacenamiento elegido.

Para optimizar el espacio disponible tanto en superficie como en altura, las mercancías, sueltas
o embaladas como unidad de carga, se ubican en estanterías.

Cada sistema de almacenamiento comprende características particulares que ponen en juego

ventajas y desventajas según el modelo de gestión logística.