Universidad Tecnologica de Panama

Circuitos Logicos Electronicos

Prof: Danilo Caceres

Laboratorio #5

Caso Practico:
Planta de Mezclado de Pinturas

Jose Mojica
3-729-443
Guillermo Quintero
8-903-2241
Cesar Diaz
9-749-2475

1IE-131
 Descripción de la Operación de la Planta

La planta consiste en un sistema de mezclado de pintura, este sistema tiene la función

especifica de producir el color gris y para esto, se programaron concentraciones especificas
de pintura blanca, pintura negra y una porción de diluyente. Estas concentraciones se
especifican en el siguiente cuadro:

Fluido %
Pintura Blanca 60 %
Pintura Negra 15 %
Diluyente 25 %

Luego de haber cumplido con estas concentraciones de forma correcta, estos 3 fluidos
proceden a mezclarse en un gran recipiente que tiene un motor con aspas de mezclado de alta
densidad. Este recipiente también contará con dos sensores de nivel para así monitorear su
volumen en tiempo real; y cuando el sensor de alto nivel registre que está lleno, se abrirá una
válvula de descarga para que la pintura gris proceda a los siguientes procesos de envasado o
pruebas específicas.

Caso Práctico:
Se necesita llenar el gran recipiente, que tiene un volumen de 1000 litros de pintura gris. Para
esto se utiliza una bomba que agregue 600 litros de disolvente (puede ser agua). El sensor de
caudal del disolvente registra la cantidad deseada y activa el cierre de una válvula de cierre
para que no se agregue mas cantidad. De esta manera se procede a agregar 250 litros de
pintura blanca y se cierra la válvula después de registrar esa cantidad, se procede con la
pintura negra de igual manera.
Cuando estos están mezclándose y revolviéndose en el recipiente, se abre la válvula de
descarga que se encuentra abajo del recipiente y se procede a descargar la pintura gris.
Si algún dispensador no registra la cantidad adecuada, se activa una alarma de fallo de
operación.
 Esquema de la Planta

Entradas del Sistema

i1. Sensor de caudal de la bomba del solvente
i2. Sensor de caudal del dispensador de pintura negra
i3. Sensor de caudal del dispensador de pintura blanca
i4. Sensor de nivel superior de recipiente de mezclado
i5. Sensor de nivel inferior de recipiente de mezclado

Salidas del Sistema

s1. Motor de mezclado
s2. Válvula de drenaje
s3. Alarma de falla en operación
 Tabla de la Verdad

N° Entradas Salidas
i1 i2 i3 i4 i5 s1 s2 s3
0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 1 1 0 0
2 0 0 0 1 0 0 0 1
3 0 0 0 1 1 1 1 0
4 0 0 1 0 0 0 0 0
5 0 0 1 0 1 1 0 0
6 0 0 1 1 0 0 0 1
7 0 0 1 1 1 1 1 1
8 0 1 0 0 0 0 0 0
9 0 1 0 0 1 1 0 0
10 0 1 0 1 0 0 0 1
11 0 1 0 1 1 1 1 0
12 0 1 1 0 0 0 0 0
13 0 1 1 0 1 1 0 0
14 0 1 1 1 0 0 0 1
15 0 1 1 1 1 1 1 0
16 1 0 0 0 0 0 0 0
17 1 0 0 0 1 1 0 0
18 1 0 0 1 0 0 0 1
19 1 0 0 1 1 1 1 1
20 1 0 1 0 0 0 0 0
21 1 0 1 0 1 1 0 0
22 1 0 1 1 0 0 0 1
23 1 0 1 1 1 1 1 0
24 1 1 0 0 0 0 0 0
25 1 1 0 0 1 0 0 0
26 1 1 0 1 0 0 0 1
27 1 1 0 1 1 1 1 0
28 1 1 1 0 0 0 0 0
29 1 1 1 0 1 0 0 0
30 1 1 1 1 0 0 0 1
31 1 1 1 1 1 1 1 0
 Resultados

 Para el motor de mezcla

F(s1)= Σm (1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21, 23, 27, 31)

 Para la válvula de drenaje

F(s2)= Σm (3, 7, 11, 15, 19, 23, 27, 31)

 Para la alarma de fallo en operación

F(s3)= Σm (2, 6, 7, 10, 14, 17, 18, 22, 26, 30)

Mapas Karnaugh

Motor de Mezcla

A=0 A=1
BC/DE 00 01 11 10 BC/DE 00 01 11 10
00 0 0 0 0 00 0 0 0 0
01 1 1 1 1 01 1 1 0 0
11 1 1 1 1 11 1 1 1 1
10 0 0 0 0 10 0 0 0 0

𝐹(𝑠1) = 𝐴̅𝐶 + 𝐵𝐶 + 𝐶𝐷

Válvula de Descarga

A=0 A=1
BC/DE 00 01 11 10
00 0 0 0 0
01 0 0 0 0
11 1 1 1 1
10 0 0 0 0
 𝐹(𝑠2) = 𝐵𝐶

Alarma de Falla

A=0 A=1
BC/DE 00 01 11 10 BC/DE 00 01 11 10
00 0 0 0 0 00 0 0 0 0
01 0 0 0 0 01 1 0 0 0
11 0 1 0 0 11 0 0 0 0
10 1 1 1 1 10 1 1 1 1

𝐹(𝑠3) = 𝐵𝐶̅ + 𝐴̅𝐵𝐷

̅𝐸

BC/DE 00 01 11 10
00 0 0 0 0
01 0 0 0 0
11 1 1 1 1
10 0 0 0 0
Elementos
 BOMBAS PERISTÁLTICAS DE BAJA
PRESIÓN ALP DE ALBIN
Son bombas peristálticas para presiones de hasta 4
bar. Adecuadas para bombear y dosificar fluidos
líquidos o viscosos, pastosos, puros, neutros,
abrasivos o agresivos, aquellos que contienen gases o
que tienden a formar espuma o que contienen sólidos;
en las siguientes industrias: pintura, productos lácteos
y bebidas, procesamiento de carne y pescado,
productos farmacéuticos y cosméticos, aguas
residuales y tratamiento de aguas, industrias químicas
y petroquímicas, pulpa y papel, textiles, jabones y
grasas, construcción, cerámica
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Caudal máximo: hasta 10 m3/h
Autocebado completo: hasta 9,8 m
Presión máxima: 4 bares
Tamaños desde 1/2'' hasta 2 1/2''
Temperatura máxima: hasta 135ºC

 Sensor Micro Flujo Líquidos Pintura, Leche,

Aceite, Diesel
Sensor de flujo micro de engranajes ovalados de
mayor precisión que el de turbina

Este producto se utiliza principalmente para la

medición de líquidos como la leche, productos
químicos, pinturas, detergentes y otros líquidos
concentrados.

Es compatible con el sistema contador de litros JDH

FLOW METER y con el software JDH FLOW
VISOR. Con su compra del sensor, podemos ofrecer
precio de paquete con el contador.
  Sensor de Nivel
El Sensor de nivel es un dispositivo electrónico que mide la
altura del material, generalmente líquido, dentro de un tanque
u otro recipiente.

Integral para el control de procesos en muchas industrias, los

Sensor de nivel se dividen en dos tipos principales. Los
Sensor de nivel de punto se utilizan para marcar una altura de
un líquido en un determinado nivel prestablecido.
Generalmente, este tipo de sensor funciona como alarma,
indicando un sobre llenado cuando el nivel determinado ha
sido adquirido, o al contrario una alarma de nivel bajo. Los
sensores de nivel continuos son más sofisticados y pueden
realizar el seguimiento del nivel de todo un sistema. Estos
miden el nivel del fluido dentro de un rango especificado, en
lugar de en un único punto, produciendo una salida analógica
que se correlaciona directamente con el nivel en el recipiente.
Para crear un sistema de gestión de nivel, la señal de salida
está vinculada a un bucle de control de proceso y a un indicador visual.

 Agitador para Mezclar Pintura

Descripción
El mezclador de pintura es un tipo de maquinaria de alta
eficiencia utilizada para batir, dispersar y disolver materiales
líquidos y líquido-sólido en la industria química como los
recubrimientos, pigmentos, pinturas, tintas y adhesivos. Este
agitador de pintura de alta velocidad consiste en un sistema
hidráulico, un eje principal, sistema de mezclado, mecanismo
guiado y un gabinete eléctrico. Esta máquina para mezclar
pintura puede estar equipada con unos dientes de sierra para su
rápida dispersión y agitación.
Características del Agitador de Pintura
1.Este mezclador de pintura adopta varias especificaciones
como un control de velocidad electromagnético, control de
frecuencia y motor de 3 velocidades, el cual es adecuado para
todo tipo de ingredientes viscosos.
2.Esta máquina para mezclar pintura tiene dos formas de
elevación tales como la hidráulica y la mecánica. Puede
levantar y girar libremente en cualquier posición.
3.El mezclador de pintura esta equipado con un aparato anti-
explosivo para asegurarlo.
4.Las características del agitador de pintura incluyen una operación estable y suave,
producción continua, alta eficiencia y fácil instalación.