2.3.2.5 Specification For Piping, Flanges, Fitting and Bulk Materials Rev.A4

PERBAIKAN TANKI 15 DI PPP PRABUMULIH
PT PERTAMINA EP ASSET 2 PRABUMULIH

FIELD
Contrac No. : 3900444237

Vendor Document No. : PTPP-10-L0-SP-001
SPECIFICATION FOR PIPING, FLANGE, FITTING AND Revision : <A2>
BULK MATERIAL Page : 1 of 21
DOCUMENT TITLE : SPECIFICATION FOR PIPING, FLANGE, FITTING AND

BULK MATERIAL
DOCUMENT NO. : PTPP-10-LO-SP-005
EQUIPMENT TAG NO. : PBM-T-04060/00
CONTRACTOR : PT. HIKMA PUTRI
A2 27 Nop 2018 Re-Issued For Review

A1 13 Nop 2018 Re-Issued For Review
A 24 Sept 2018 Issued For Review
WM FI PR
PRE CHK APP APPROVED BY
REV DATE DESCRIPTION
PT. HIKMA PUTRI PERTAMINA EP
FIELD
Contrac No. : 3900444237

SPECIFICATION FOR PIPING, FLANGE, FITTNG AND Revision : <A2>
CLIENT COMMENT SHEET

REVISION REVISION
SHEET REMARKS SHEET REMARKS
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
1
2
3
4
5
6
7
8
FIELD
Contrac No. : 3900444237

REVISION SHEET DESCRIPTION

NO PAGE SUBJECT DESCRIPTION OF CHANGE REV.
1 4 Buat dalam bahasa Indonesia
2 6 Tambahkan material fitting dan flange
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
FIELD
Contrac No. : 3900444237

DAFTRA ISI
1. PENDAHULUAN ............................................................................................................................................. 5
2. TUJUAN ........................................................................................................................................................... 5
3. RUANG LINGKUP ........................................................................................................................................... 5
4. DEFENISI ......................................................................................................................................................... 5
5. KODE, STANDAR, DAN REFERENSI ........................................................................................................... 6
5.1. Kode dan Standar............................................................................................................................... 6
o American Society of Mechanical Engineer (ASME) ...................................................................... 6
o American Petroleum Institute (API) ............................................................................................... 7
5.2 Spesifikasi Proyek ............................................................................................................................. 8
6. PERSYARATAN UMUM ................................................................................................................................. 9
6.1 Umum .................................................................................................................................................. 9
6.2 Identifikasi Material ............................................................................................................................ 9
6.3 Pipa ...................................................................................................................................................... 9
6.4 Fitting ................................................................................................................................................ 11
6.5 Flange ................................................................................................................................................ 15
6.6 Bolt .................................................................................................................................................... 19
6.7 Gasket ............................................................................................................................................... 19
6.8 Valve .................................................................................................................................................. 19
7. PERSYARATAN MATERIAL ........................................................................................................................ 20
8. PENGUJIAN .................................................................................................................................................. 20
8.1 Media Pengujian ............................................................................................................................... 20
8.2 Penentuan Tekanan Pengujian ....................................................................................................... 20
9. PAINTING COATING .................................................................................................................................... 21
9.1 Spesifikasi dan Material .................................................................................................................. 21
FIELD
Contrac No. : 3900444237

1. PENDAHULUAN
Surface Facilities merupakan salah satu fungsi kerja yang bekerja di area PERTAMINA Asset 2
yang berlokasi di Prabumulih. Sebagai tindak lanjut pengembangan produksi dan perbaikan
fasilitas produksi maka PT. Pertamina berencana melakukan perbaikan/ pembangunan fasilitas
penampungan crude oil yaitu pembangunan tanki No.15 di PPP Prabumulih Field Asset 2
PERTAMINA.
2. TUJUAN
Tujuan dari Specification for Piping, Flange, Fitting and Bulk Material ini adalah sebagai bagian
dari persyaratan minimum desain yang harus dipenuhi oleh KONTRAKTOR dan VENDOR baik
dari segi optimisasi desain, seleksi material, serta instalasi system perpipaan untuk proyek
pembangunan tanki No.15 di PPP Prabumulih Field Asset 2 PERTAMINA.
3. RUANG LINGKUP
Spesifikasi ini mencakup persyaratan minimal untuk Material dan Fitting yang akan digunakan
untuk pekerjaan perpipaan di dalam stasiun (piping, valve, fitting, dan lain-lain) yang akan
digunakan selama pekerjaan desain untuk proyek Pembangunan Tanki 15 di PPP Prabumulih
Field Asset 2 PERTAMINA.
Kontraktor harus secara jelas mengidentifikasi dan mendata penyimpangan terhadap spesifikasi
ini, kode dan standar yang menjadi referensi serta spesifikasi perusahaan dengan mengacu pada
klausul dokumen, dalam kutipannya tidak ada penyebutan spesifik dari penyimpangan, maka
diasumsikan bahwa Kontraktor mematuhi semua spesifikasi dan kode referensi disini.
4. DEFENISI
PERTAMINA : PERTAMINA EP ASSET 2

Contractor : Perusahaan konstruksi atau konsorsium yang diberikan kontrak
utama oleh PERTAMINA
Vendor : Produsen atau perwakilannya yang dikenal yang telah
ditunjuk untuk lingkup suplai tertentu.
FIELD
Contrac No. : 3900444237

5. KODE, STANDAR, DAN REFERENSI
5.1. Kode dan Standar
Apabila tidak disyaratkan secara khusus maka spesifikasi ini harus dibuat dengan memenuhi
spesifikasi dan persyaratan dari edisi yang terbaru dari standar, kode dan referensi berikut ini.
Jika terjadi perbedaan antara spesifikasi ini dengan dokumen lain seperti data sheet atau
standard an kode lain yang terkait, maka konstraktor dan vendor wajib membawa masalah ini
kepada PERTAMINA untuk mendapatkan penyelesaian dan persetujuan secara tertulis.
Dalam hal ini maka yang harus berlaku adalah dokumen dengan persyaratan yang paling
ketat.
Walaupun vendor telah memenuhi ketentuan-ketentuan dalam spesifikasi ini, tidak berarti
melepaskan tanggung jawabnya sampai disitu saja, tetapi vendor tetap harus bisa menjamin
hingga terpenuhinya standar operasi peralatan dan kelengkapannya sesuai desain yang
memenuhi kondisi servis yang telah ditetapkan dan juga memenuhi peraturan-peraturan yang
ditetapkan oleh pemerintah Indonesia yang mengatur tentang desain, fabrikasi, kesehatan
dan keamanan.
Sistem perpipaan dan bahan pipa harus dirancang dan diproduksi sesuai kode dan standar
yang berlaku. Kode dan standar berikut merupakan bagian dari persyaratan minimum yang
digunakan dalam proyek ini
o American Society of Mechanical Engineer (ASME)
 ASME B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings

 ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
 ASME B31.3 Process Piping
 ASME B16.9 Factory Made Wrought Steel Buttwelding Fittings
 ASME B16.11 Forged Steel Fittings, Socket Welding and Threaded
 ASME B16.21 Non metallic Flat Gasket for Pipe Flanges
 ASME B16.20 Metallic Gasket for Pipe Flanges-Ring Joint, Sprila Wound, Jackets
and Grooves for Steel Pipe Flanges
 ASME B16.34 Valves-Falnged, Threaded, and Welding End
FIELD
Contrac No. : 3900444237

 ASME IX Qualification Standard For Welding and Brazing Procedure,

Welders, and Welding and Brazing Operators
 ASME II Part D Properties (Metric) Materials
 ASME B1.20.1 Pipe Threats, General Purpose (inch)
 ASME B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
 ASME B36.19M Stainless Steel Pipe
 ASME B16.25 Buttwelding Ends
 ASME B16.10 Face to Face and End to End Dimensions Valve
 ASME B18.2.1 Square and Hex Bolts and Screw
 ASME B18.2.2 Square and Hex Nuts (Inch Series)
o American Petroleum Institute (API)
 API 5L Specification for Line Pipe

 API 6D Pipeline Valves (Steel Gate, Plug, Ball and Check Valves)
 API 598 Valve Inspection and Testing
 API 600 Flanged and Butt Welding End Steel Gate and Plug Valve for
Refinery Service
 API 6FA Specification For Fire Test For Valves
o Manufacturer’s Standardization Society (MSS)
 MSS SP 25 Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions
 MSS SP 97 Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings – Socket
Welding, Threaded, and Butwelding Ends
o Steel Structure Painting Council (SSPC)
 SSPC SP 10 Near White Blast Cleaning

FIELD
Contrac No. : 3900444237

o American Society for Testing and Materials (ASTM)
 ASTM A193 Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting
Materials for High Temperature Service
 ASTM A194 Standard Specification for Carbon and Alloy-Steel Nuts for Bolts for
High Pressure or High Temperature Service, or Both
 ASTM A123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coating and
Iron Steel Product
 ASTM A351 Standard Specification for Casting, Austenitic, for Pressure
Containing Part
 ASTM A312 Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold
Worked Austenitic Stainless Steel Pipes
 ASTM A105 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping
Applications
 ASTM A182 Standard Specification for Forged or Rolled Alloy Steel Pipe Flanges,
Forged Fittings, and Valves and Parts for High Temperature Service
 ASTM A216 Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for
Fusion Welding, for High Temperature Service
 ASTM A370 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products
5.2 Spesifikasi Proyek
PTPP-10-T2-BD-001 Piping Design Basis

PTPP-10-L0-SP-002 Specification for Piping Material & Class Data Sheet
PTPP-10-L0-SP-004 Specification for Manual Valves
PTPP-10-P1-PFD-001 PFD Drawing
PTPP-10-P1-PID-002 P&ID Drawing
FIELD
Contrac No. : 3900444237

6. PERSYARATAN UMUM
6.1 Umum
6.1.1 Kontraktor harus menyediakan material perpiapaan,flange dan fitting sesuai dengan
persyaratan dalam spesifikasi ini dan dalam kondisi baru serta bebas cacat.
6.1.2 Penggantian/ subtitusi material dari spesifikasi harus dengan persetujuan
PERTAMINA dan Kontraktor harus bertanggung jawab atas segala resiko teknis dan
biaya (termasuk denda bila ada).
6.2 Identifikasi Material
6.2.1 Seluruh material perpipaan (pipa dan fitting) harus dilengkapi dengan laporan
pengajuan material dan sertifikatnya untuk mengidentifikasi jenis baja, heat number
dan pengujian khusus (bila ada)
6.2.2 Kontraktor dan vendor harus menyerahkan copy seluruh mill certificate dari seluruh
material yang digunakan kepada PERTAMINA.
6.3 Pipa
6.3.1 Sistem perpipaan harus memiliki line number yang mudah teridentifikasi.
6.3.2 Penggunaan pipa ukuran ½” terbatas pada instalasi instrumentasi.
6.3.3 Untuk drain menggunakan pipa minimum ¾”
6.3.4 Seluruh material straight nipple harus sama dengan material pipa.
6.3.5 Ketebalan Pipa seperti yang ditentukan oleh standar desain harus dichek kembali
untuk keperluan:
 Corrosion allowance
 Tolerances for threading and machining, thinning allowance when pipe is
to be bent
 Pipe manufacturer's manufacturing tolerances
6.3.6 Corrosion Allowance pada pipa tidak diatur dalam kode dan standar, tetapi
dikembalikan kepada design pabrik,
FIELD
Contrac No. : 3900444237

Persyaratan minimum dalam ketahan korosi pada pipa:
Corrosion
Material Remarks
Allowance
Carbon steel and alloy up to 9 Cr-Mo in dry service 1.6 mm
Carbon steel and alloy up to 9 Cr-Mo in wet service 3.2 mm
Galvanized steel 1.6 mm
Stainless steel 0 mm
Non-Metal such as GRP, HDPE, PVC, Non-metal

0 mm
lined, etc.
Dalam masalah ini, untuk Corrosion Allowance yang lebih besar mungkin diperlukan.
Jika Corrosion Allowance yang lebih tinggi untuk layanan tertentu ditentukan dalam
spesifikasi apa pun, maka Corrosion Allowance tersebut akan mengatur layanan itu.
Demikian juga, jika Pemberi Lisensi menetapkan Corrosion Allowance yang lebih
besar daripada yang ditentukan dalam table diatas atau salah satu spesifikasi lainnya,
maka pemberi lisensi akan mengatur untuk layanan itu.
6.3.7 Material Pipa harus sesuai dengan ASME B31.3.
6.3.8 Batasan suhu yang digunakan pada material pipa sebagai berikut;
Material Maximum Design Temperature Remarks
Carbon Steel o
427 C
P11 (1¼ Cr-½ Mo) Steel o

550 C
P12 (1Cr-½ Mo) Steel o
550 C
P22 (2¼ Cr-1Mo) Steel o
550 C
P91 (9Cr-1Mo-V) Steel o

600 C
Type 304/304L/316/316L/321/347 o
Stainless Steel 538 C
FIELD
Contrac No. : 3900444237

Type H Stainless Steel o

(304H, 316H, etc.) 800 C
800H (Incoloy) o
950 C
6.3.9 Ukuran pipa berikut tidak diperbolehkan: ⅜, 1¼, 2½, 3½, 5, 7, dan 9 inci. Namun,
dalam pekerjaan pemipaan penggunaan ukuran pipa ini tidak dapat dihindari, material
pipa, Fitting, Flange, Valve dan Gasket yang diperlukan adalah material yang sama
dengan ukuran yang lebih besar dalam Class dan Spec. perpipaan yang berlaku.
6.3.10 Bahan yang digunakan dalam pekerjaan penyanbungan atau pengelasan pipa harus
baru, bersih dan bebas dari karat, lubang dan cacat yang jelas.
6.3.11 Bahan yang digunakan dalam sistem perpipaan harus sesuai dengan standar ASTM.
Selama tahap rekayasa dan pengadaan, PERTAMINA akan mempertimbangkan
untuk mengizinkan standar lain yang diakui secara internasional untuk digunakan
pada aplikasi terbatas dalam sistem perpipaan.
6.3.12 Pemipaan dan komponen baja karbon yang membutuhkan pengelasan atau
pemotongan panas (Blander potong) harus memiliki kandungan karbon kurang dari
0,33%.
6.3.13 Paduan rendah 2¼ Cr-½ Mo baja (A335-P22, A691-2¼ Cr, A234-WP22, A182-F22,
A387 Gr.22, dll.) Digunakan dalam bahan perpipaan, kandungan karbon dari bahan
dasar, logam las dan logam pengisi las harus lebih besar dari 0,05%.
6.4 Fitting
6.4.1 Spesifikasi Material harus sesuai dengan ketentuan Kode dan Standar yang berlaku.
6.4.2 Fitting (Umum)
 Diameter luar dan ketebalan dinding harus dalam kesesuaian dengan ASME
B36.10M atau B36.19M , salah satu bergantung pada schedule pipa atau
materialnya . Diameter luar tidak ditentukan dalam standar harus sesuai dengan
ukuran pipa nominal.
 Koneksi threaded harus mempunyai NPT yang merujuk ASME B1.20.1
 Galvanized fitting harus dilapisi dengan zinc yang di hot dip dengan merujuk ke
ASTM A153.
FIELD
Contrac No. : 3900444237

6.4.3 Forged Stell Fitting

 Dimensi dan toleransi di fitting harus merujuk ASME B 16.11
6.4.4 Butt Weld Steel Fitting
 Dimensi dan toleransi di fitting harus merujuk ASME B 16.9 dan B 16.28.
Dimensi yang tidak ditentukan dalam standar harus dengan standar pabrikan
dengan persetujuan kontraktor atau PT PERTAMINA EP.
 Reducing butt-welding fittings harus memiliki kesamaan berat dan schedule.
Berat, schedule fitting, dan wall thickness tidak kurang dari yang lebih besar,
untuk reduce fitting.
 Bevel ends bisa dilihat pada gambar 2a untuk ketebalan 22 milimeter dan lebih
kecil dan gambar 3a untuk tebal lebih besar 22 milimeter kesemuanya harus
merujuk di ASME B 16.25.
 Tee dengan sambungan pipa tidak diperkenankan tanpa persutujuan kontraktor
dan PT PERTAMINA EP.
 Fitting dengan las dapat diganti dengan seamless fitting dengan ketentuan
penuh persyaratan standar ASTM yang berlaku dan pemeriksaan radiografi 100
% untuk seluruh panjang lasan ( yaitu untuk ASTM A234 , A420 , A403 dll ).
6.4.5 Carbon Steel Fitting
Bahan dasar harus sesuai dengan ASTM A105 untuk forging fitting , ASTM A234 WPB
- dan ASTM A860 - WPHY52 untuk wrought fitting . Komposisi kimia ( dalam % ) dari
baja harus sesuai dengan persyaratan yang ditentukan di bawah ini, persentase yang
ditunjukkan adalah maksimum kecuali disebutkan.
FIELD
Contrac No. : 3900444237

Material
ASTM A ASTM A 243- ASTM A 860-

105 WPB WPHY52
Chemical
Carbon (C) 0.35 0.30 0.20

Manganase (Mn) 0.60 – 1.05 0.29 – 1.06 1.00 – 1.45
Phosporus (P) 0.035 0.050 0.030
Sulphur (S) 0.04 0.058 0.010
Silicon (Si) 0.10 – 0.35 0.10 (min) 0.15 – 0.40
Cooper (Cu) 0.40 0.40 0.35
Nickel (Ni) 0.40 0.40 0.50
Chromium (Cr) 0.3 0.40 0.30
Molybdenum (Mo) 0.12 0.15 0.25
Nilai carbon maximum setara dengan 0.43
6.4.6 Stainless Steel Fitting

Bahan dasar harus sesuai dengan ASTM A105 untuk forging fitting , ASTM A234 WPB
- dan ASTM A860 - WPHY52 untuk wrought fitting . Komposisi kimia ( dalam % ) dari
baja harus sesuai dengan persyaratan yang ditentukan di bawah ini, persentase yang
ditunjukkan adalah maksimum kecuali disebutkan.
Material
ASTM A ASTM A ASTM A ASTM A

182- 182-F316L 403- 403-F304L
Chemical
F304L F304L
Carbon (C) 0.35 0.35 0.35 0.35
Manganase (Mn) 2.00 2.00 2.00 2.00

FIELD
Contrac No. : 3900444237

Material
ASTM A ASTM A ASTM A ASTM A

182- 182-F316L 403- 403-F304L
Chemical
F304L F304L
Phosporus (P) 0.045 0.045 0.045 0.045

Sulphur (S) 0.03 0.03 0.03 0.03
Silicon (Si) 1.00 1.00 1.00 1.00
Nickel (Ni) 8.0 – 10.0 – 15.0 8.0 – 13.0 10.0 – 16.0
13.0
Chromium (Cr) 18.0 – 16.0 – 18.0 18.0 – 20.0 16.0 – 18.0
20.0
Molybdenum (Mo) - 2.00 – 3.00 - 2.00 – 3.00
6.4.7 Fitting carbon steel ukuran 24” kebawah dan fitting stainless steel ukuran 10” kebawah
menggunakan seamless. Tetapi fitting carbon steel ukuran diatas 24” dan fitting
stainless steel ukuran 10” keatas menggunakan symmetcalwelded.
6.4.8 Pemeriksaan dan uji harus dilakukan dalam kesesuaian dengan persyaratan yang
berlaku ASME saya ASTM atau standar lainnya, untuk semua jenis fitting umumnya
berbelanja inspeksi Aku pemeriksaan dan pengujian harus dilakukan di kesesuaian
dengan persyaratan API 598 kecuali dinyatakan khusus.
6.4.9 PERTAMINA , Kontraktor dan lembaga inspeksi yang ditunjuk memiliki hak untuk
memeriksa dan witness test dilakukan di tempat vendor untuk memastikan
mengkonfirmasikan dengan persyaratan sesuai dengan pemeriksaan disetujui dan
Rencana Uji.
6.4.10 Unsur paduan diperiksa (PMI examination) oleh metascope atau peralatan lainnya
diperuntukkan fitting paduan.
6.4.11 Berikut ini adalah persyaratan minimum untuk perlindungan fitting, fitting harus
disiapkan sedemikian rupa untuk memberikan perlindungan yang sesuai selama
transportasi dan penyimpanan, dan tidak akan dibatasi oleh berikut :
FIELD
Contrac No. : 3900444237

 Fitting harus dilindungi dari karat, korosi, dan kerusakan mekanis selama
transportasi, pengiriman, dan penyimpanan.
 Fitting harus kering, bersih, dan bebas dari kelembaban, kotoran, dan bahan
asing.
 Permukaan luar pada setiap fitting harus dilapisi dengan karat pencegahan,
kecuali untuk stainless steel.
 Karat pencegahan di permukaan ulir harus menggunakan grease.
 Untuk pencegahan karat pada permukaan mesin yang akan dilas harus mudah
dilepas dengan petroleum solvent, atau tidak berbahaya bagi pengelasan.
 Untuk setiap ujung fitting harus dilindungi atau ditutup dengan bahan-bahan
berikut :
 Threaded end : Plastik kemudian di plug
 Socket Welding : Rekomendasi dari vendor
 Beveled end : Rekomendasi dari vendor
6.5 Flange
6.5.1 Weldneck flange dan pipa yang akan sambung las harus memiliki diameter dalam
yang sama.
6.5.2 Penyambungan metallic flange dengan nonmetallic flange, keduanya harus
menggunakan jenis flat face dan dilengkapi dengan full face gasket.
6.5.3 Diameter luar dan ketebalan dinding harus dalam kesesuaian dengan ASME B36.10M
atau B36.19M, salah satu bergantung pada schedule pipa atau material. Diameter luar
tidak ditentukan dalam standar harus sesuai dengan ukuran pipa nominal.
 Dimensi, pressure rating baut, dan permukaan semua flange harus sesuai dengan
standar berikut :
 NPS 24” dan lebih kecil : ASME B 16.5
 NPS 26” dan lebih besar : ASME B 16.47 series b
6.5.4 Dimensi dan toleransi di flange harus dalam batas yang ditentukan dalam standard
ASME.
FIELD
Contrac No. : 3900444237

6.5.5 Koneksi threaded harus mempunyai NPT yang merujuk ASME B1.20.1
6.5.6 Galvanized fitting harus dilapisi dengan zinc yang di hot dip dengan merujuk ke
ASTM A153.
6.5.7 Bevel ends bisa dilihat pada gambar 2a untuk ketebalan 22 milimeter dan lebih kecil
dan gambar 3a untuk tebal lebih besar 22 milimeter kesemuanya harus merujuk di
ASME B 16.25.
6.5.8 Permukaan flange harus bergerigi dan dihasilkan baik konsentris atau spiral alur
berkesinambungan oleh alat round nosed, dengan kekasaran yang ditunjukkan pada
table berikut yang mendefinisikan rentang diterima permukaan kontak selesai untuk
setiap gasket. Selesai permukaan ditentukan AARH (Arritmethical average
roughness height ).
Gasket tipe Batas Minimum Batas Maksimum
• Sheet gasket 125 250
• Spiral wound 125 250
Catatan : unit satuan dimensi diatas menggunakan micro-inches
6.5.9 Tidak ada circumferential atau longitudinal las diperbolehkan.
6.5.10 Weld neck flange harus digunakan untuk ukuran NPS 2 " dan lebih besar dalam di
semua servis dan untuk ukuran NPS 1-1 / 2 " dan penggunaan yang lebih kecil jenis
socket weld , kecuali untuk hal berikut ;
 Untuk instrument air dengan dimensi 2 inci dan lebih kecil mengunakan galvanis
threaded flanges. Untuk 3 inci keatas menggunakan weld neck flanges.
6.5.11 Carbon Steel Fitting
Bahan dasar harus sesuai dengan ASTM A105 dan ASTM A694 – F52. Komposisi
kimia ( dalam % ) dari baja harus sesuai dengan persyaratan yang ditentukan di bawah
ini, persentase yang ditunjukkan adalah maksimum kecuali disebutkan.
FIELD
Contrac No. : 3900444237

Material
ASTM A 105 ASTM A 243-WPB
Chemical
Carbon (C) 0.35 0.20

Manganase (Mn) 0.60 – 1.05 0.90 – 1.60
Phosporus (P) 0.035 0.035
Sulphur (S) 0.04 0.025
Silicon (Si) 0.10 – 0.35 0.10 – 0.50
Cooper (Cu) 0.40 -
Nickel (Ni) 0.40 -
Chromium (Cr) 0.3 -
Molybdenum (Mo) 0.12 -
6.5.12 Stainless Steel Fitting

Bahan dasar harus sesuai dengan ASTM A182 Grade F304L dan ASTM A182 Grade
F316L. Komposisi kimia ( dalam % ) dari baja harus sesuai dengan persyaratan yang
ditentukan di bawah ini, persentase yang ditunjukkan adalah maksimum kecuali
disebutkan.
Chemical ASTM A 182

F 304 L F 316 L
Carbon (C) 0.35 0.35
Manganase (Mn) 2.00 2.00
Phosporus (P) 0.045 0.045
Sulphur (S) 0.03 0.03
Silicon (Si) 1.00 1.00

Nickel (Ni) 8.0 – 13.0 10.0 – 15.0
FIELD
Contrac No. : 3900444237

Chromium (Cr) 18.0 – 20.0 16.0 – 18.0

Molybdenum (Mo) - 2.0 – 3.00
6.5.13 Pemeriksaan dan uji harus dilakukan dalam kesesuaian dengan persyaratan yang
berlaku ASME saya ASTM atau standar lainnya, untuk semua jenis flange umumnya
berbelanja inspeksi Aku pemeriksaan dan pengujian harus dilakukan di kesesuaian
dengan persyaratan API 598 kecuali dinyatakan khusus.
6.5.14 PERTAMINA , Kontraktor dan lembaga inspeksi yang ditunjuk memiliki hak untuk
memeriksa dan witness test dilakukan di tempat Vendor untuk memastikan
mengkonfirmasikan dengan persyaratan sesuai dengan pemeriksaan disetujui dan
Rencana Uji.
6.5.15 Unsur paduan diperiksa (PMI examination ) oleh metascope atau peralatan lainnya
diperuntukan flange paduan.
6.5.16 Berikut ini adalah persyaratan minimum untuk perlindungan flange, flange harus
disiapkan sedemikian rupa untuk memberikan perlindungan yang sesuai selama
transportasi dan penyimpanan, dan tidak akan dibatasi oleh berikut:
 Flange harus dilindungi dari karat, korosi, dan kerusakan mekanis selama
transportasi, pengiriman, dan penyimpanan.
 Flange harus kering, bersih, dan bebas dari kelembaban, kotoran, dan bahan
asing.
 Permukaan luar pada setiap flange harus dilapisi dengan karat pencegahan,
kecuali untuk stainless steel.
 Karat pencegahan di permukaan ulir harus menggunakan grease.
 Untuk pencegahan karat pada permukaan mesin yang akan dilas harus mudah
dilepas dengan petroleum solvent, atau tidak berbahaya bagi pengelasan.
 Untuk setiap ujung fitting harus dilindungi atau ditutup dengan bahan-bahan
berikut :
FIELD
Contrac No. : 3900444237

6.5.17 Baja dan pelindung untuk digunakan pada alat kelengkapan galvanis harus galvanis.
6.5.18 Pelindung flange face yang akan digunakan untuk beveled end harus aman dan erat
melekat dengan sabuk atau kawat.
6.6 Bolt
6.6.1 Setiap penutup pipa menggunakan blind flange dengan stud bolt atau cap fitting.
6.6.2 Sambungan antara flange menggunakan stud bolt.
6.6.3 Ulir harus sesuai dengan ASTM A193 dan ASME B1.1, Stud bolt harus seluruhnya
berulir dan memiliki panjang yang cukup yaitu memiliki kelebihan panjang antara 2 s/d
3 ulir pada posisi baut terpasang.
6.7 Gasket
6.7.1 Flange raised face dengan smooth finish (125-250 micronmch AARH) harus
menggunakan gasket spiral wound sesuai ASME B16.20.
6.7.2 Flange raised face dengan serrated spiral finish (250-500 micronmch AARH) harus
menggunakan gasket Compressed Non-Asbestos sesuai ASME B16.21.
6.7.3 Flange flat face harus menggunakan gasket full face terbuat dari thick compressed
Non-Asbestos (untuk flange metal) atau Neoprene (untuk flange non metal).
6.7.4 Flange ring type joint harus menggunakan Oval ring sesuai ASME B16.20.
6.8 Valve
Secara umum bahan dasar body dari valve dan bagian-bagian utamanya harus memiliki
kekerasan tidak melebihi 22HRC sesuai ASTM E18 atau tidak melebihi 248 HV10 pada ASTM
E92. Untuk Valve Spesifikasi merefer ke dokumen PTPP-10-L0-SP-004
6.8.1 Identifikasi valve sesuai dengan artikel pada petunjuk proyek, Body, Seal dan bagian
lainnya harus sesuai dengan Design Pressure dan Design Temperature dari pipa
dimana valve tersebut dipasang dan sesuai dengan persyaratan service operation.
FIELD
Contrac No. : 3900444237

6.8.2 Gate Valve, globe, ball dan check harus menggunakan jenis replaceable seat.
6.8.3 Seluruh valve yang dioperasikan secara manual harus dipasang lengkap dengan
perangkat pengoperasiannya.
7. PERSYARATAN MATERIAL
7.1 Setiap komponen harus menggunakan material baja atau baja paduan (steel atau alloy steel).
7.2 Seluruh material harus memiliki Mill Test Report dan Certified Test Report sesuai dengan
persyaratan ASME B31.3.
8. PENGUJIAN
8.1 Media Pengujian
8.1.1 Hydrotest
Pengujian harus dilakukan secara hydrostatic dengan menggunakan air bersih, air
yang akan digunakan untuk pengujian tekanan harus bersih, segar, tidak korosif dan
bebas dari limbah yang tidak larut.
8.2 Penentuan Tekanan Pengujian
8.2.1 Tekanan pengujian tidak boleh dibawah 1.5 dikali dengan Design Pressure.
8.2.2 Jika design temperature lebih besar dibandingkan dengan test temperature maka
minimum tekanan pengujian harus dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
𝑃 = 1.5 𝑃 𝑅 (sesuai dengan ASME B31.3 Para 345.4.2)
Dimana :
𝑃 = Internal design gage pressure
𝑃 = Minimum test gage pressure
𝑅 = Rasio 𝑆 /𝑆 tapi tidak boleh melebihi 6.5
𝑆 = Tekanan ijin test temperature
𝑆 = Tekanan ijin design temperature
FIELD
Contrac No. : 3900444237

8.2.3 Deatail pengujian mengacu pada dokumen PTPP-10-L0-SP-008 “ Specification For

Hydrotest and Pipe Cleaning”.
9. PAINTING COATING
9.1 Spesifikasi dan Material

Spesifikasi dan material painting coating yang digunakan dijabarkan tersendiri pada
dokumen PTPP-10-L0-SP-003 “Sepecification for Piping Color Coding”.

2.3.2.5 Specification For Piping, Flanges, Fitting and Bulk Materials Rev.A4

Încărcat de

Informații document

Descriere originală:

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

2.3.2.5 Specification For Piping, Flanges, Fitting and Bulk Materials Rev.A4

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PERBAIKAN TANKI 15 DI PPP PRABUMULIH

PT PERTAMINA EP ASSET 2 PRABUMULIH

Contrac No. : 3900444237

DOCUMENT TITLE : SPECIFICATION FOR PIPING, FLANGE, FITTING AND

EQUIPMENT TAG NO. : PBM-T-04060/00

CONTRACTOR : PT. HIKMA PUTRI

A2 27 Nop 2018 Re-Issued For Review

Contrac No. : 3900444237

CLIENT COMMENT SHEET

Contrac No. : 3900444237

REVISION SHEET DESCRIPTION

Contrac No. : 3900444237

Contrac No. : 3900444237

PERTAMINA : PERTAMINA EP ASSET 2

Contrac No. : 3900444237

5. KODE, STANDAR, DAN REFERENSI

5.1. Kode dan Standar

o American Society of Mechanical Engineer (ASME)

 ASME B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings

Contrac No. : 3900444237

 ASME IX Qualification Standard For Welding and Brazing Procedure,

o American Petroleum Institute (API)

 API 5L Specification for Line Pipe

o Manufacturer’s Standardization Society (MSS)

o Steel Structure Painting Council (SSPC)

 SSPC SP 10 Near White Blast Cleaning

Contrac No. : 3900444237

o American Society for Testing and Materials (ASTM)

5.2 Spesifikasi Proyek

PTPP-10-T2-BD-001 Piping Design Basis

Contrac No. : 3900444237

6.2 Identifikasi Material

Contrac No. : 3900444237

Persyaratan minimum dalam ketahan korosi pada pipa:

Carbon steel and alloy up to 9 Cr-Mo in dry service 1.6 mm

Carbon steel and alloy up to 9 Cr-Mo in wet service 3.2 mm

Galvanized steel 1.6 mm

Non-Metal such as GRP, HDPE, PVC, Non-metal

Material Maximum Design Temperature Remarks

P11 (1¼ Cr-½ Mo) Steel o

P91 (9Cr-1Mo-V) Steel o

Contrac No. : 3900444237

Type H Stainless Steel o

Contrac No. : 3900444237

6.4.3 Forged Stell Fitting

Contrac No. : 3900444237

ASTM A ASTM A 243- ASTM A 860-

Carbon (C) 0.35 0.30 0.20

Nilai carbon maximum setara dengan 0.43

6.4.6 Stainless Steel Fitting

ASTM A ASTM A ASTM A ASTM A

Carbon (C) 0.35 0.35 0.35 0.35

Manganase (Mn) 2.00 2.00 2.00 2.00

Contrac No. : 3900444237

ASTM A ASTM A ASTM A ASTM A

Phosporus (P) 0.045 0.045 0.045 0.045

Contrac No. : 3900444237

Contrac No. : 3900444237

Contrac No. : 3900444237

ASTM A 105 ASTM A 243-WPB

Carbon (C) 0.35 0.20

6.5.12 Stainless Steel Fitting