2.0 Descripción Del Proceso Merrill Crowe

Manual de Operaciones Alto Chicama
1
2.0 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Aquí se describe el proceso metalúrgico y/o proceso productivo de la planta, detallando los
procesos definidos como etapas, los equipos asociados y su principio de operación.
Éste capítulo describe la operación del circuito de Planta Merrill Crowe y está distribuido de la
siguiente manera:
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MERRILL CROWE

2.1.1 Etapas del proceso de Merrill Crowe
1era. Etapa: Clarificación
2da. Etapa: Desaereación
3era. Etapa: Precipitación del zinc
2.1.2 Equipos asociados al proceso de Merrill Crowe
A.- Filtros clarificadores de hojas
B.- Bomba de vacío de anillo líquido
C.- Torre de desaereación
D.- Muestreador automático
E.- Cono emulsificador de zinc
F.- Equipo dosificador de nitrato de plomo
G.- Bombas verticales de alimentación a los filtros prensa
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MERRILL CROWE
Manual de Operaciones: Merrill Crowe Página 1 de 20

2.0 Descripción del proceso Merrill Crowe.doc 11/2004
Es un proceso a través del cual se recupera oro de la solución rica en forma de precipitado,
mediante la adición de polvo de zinc. Este proceso se usa comúnmente cuando un cuerpo mineral
tiene un alto contenido de plata, además de oro. La solución rica antes del proceso de precipitación
es clarificada por medio de filtros clarificadores para reducir el contenido de los sólidos en
suspensión y minimizada de oxígeno en la torre de desaereación mediante bombas de vacío.
Figura No. 1 Filtro clarificador del proceso de Merrill Crowe

2.1.1 ETAPAS DEL PROCESO DE MERRILL CROWE
El proceso de Merrill Crowe está dividido en cuatro etapas. El siguiente diagrama de flujo muestra
la función principal de cada etapa.
La solución enriquecida de lixiviación es

1.- Clarificación de clarificada por medio de 4 filtros clarificadores
solución de hojas (3 en operación y uno en stand by).
La solución sigue su curso hacia el tanque de
solución rica clarificada. Los sólidos son
minimizados de 50 NTU´s a un contenido < a 5
NTU´s.
Las solución rica clarificada es bombeada

2.- Desaereación desde el tanque de solución rica hacia la torre
de desaereación. La solución clarificada pasa
por la torre desaereadora donde el contenido
de oxígeno es retirado con la ayuda de
bombas de vacío, esto es una condición
requerida para una óptima precipitación del
oro y la plata. La solución desaereada
precipitada es bombeada a los filtros prensa
para reducir el contenido de sólidos de la
solución a menos de 1 ppm.
A la solución sin oxígeno que sale de la torre

de desaereación se le agrega polvo de zinc y
3.- Precipitación con posiblemente nitrato de plomo, justo antes de
Polvo de Zinc la entrada de la bomba de alimentación a los
filtros prensa. Las bombas de alimentación a
los filtros prensa están sumergidas en solución
barren para evitar que el aire ingrese en la
solución precipitada.
Figura No. 2 Etapas del proceso de Merrill Crowe

Conminución
Véase el Diagrama de flujo DF-MC-01: Clarificación, Desaereación y Precipitación del Zinc.

1era Etapa: CLARIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ENRIQUECIDA

La etapa de Clarificación está compuesta de 3 fases de operación las cuales son descritas a
continuación.
La solución enriquecida de lixiviación con un flujo de 1 206

Almacenamiento de la m3/h es bombeada desde la poza SEL por una de las dos
solución enriquecida bombas de turbina vertical, hacia el tanque de solución no
clarificada. El tanque es de 8,2 m. de diámetro por 8,2 m. de
de lixiviación
altura y 406 m3 de capacidad.
En el tanque de mezcla de precapa la mezcla de tierra

diatomea y agua con 6 % de sólidos por peso es
bombeada a los filtros clarificadores.
La precapa (revestimiento) se hace pasar por los filtros
Precapado del clarificadores (por la parte lateral) para recubrir las hojas,
Clarificador por única vez al inicio del ciclo de filtraje y a un flujo de 217
m3/h.
En el tanque de alimentación de relleno la mezcla de
diatomea y agua es muy diluida (1% de sólidos por peso).
Esta mezcla es bombeada a los filtros clarificadores en la
línea de alimentación de la solución rica no clarificada y
con un flujo de 2,4 m3/h.
La solución rica no clarificada con 50 NTU de sólidos en

suspensión y un flujo de 1 206 m3/h es bombeada por
una bomba centrífuga de 262 kW de potencia hacia 4
filtros de hoja (3 en operación y uno en stand by) de
Clarificación 66”de diámetro y 2,2 kW de potencia. Cada filtro está
compuesto de 51 hojas.
Durante el ciclo de filtraje, cada uno de los filtros
clarificadores en operación retira las partículas sólidas a
medida que la solución no clarificada pasa a través de
los elementos filtrantes prerecubiertos (hojas).
La solución de salida de los filtros clarificadores de hojas
fluye por gravedad hacia el tanque de solución rica
clarificada, esta solución debe contener en esta etapa
menos de 5 NTU´s de sólidos suspendidos.
Cuando un filtro es retirado de la línea, se relava con
una solución pobre para sacar todo el lodo y la precapa
remanente de las hojas del filtro. El lodo fluye a un cajón
desde por medio de una bomba vertical de 6” y 22 kW
de potencia, el lodo es transferido hacia el tanque de
lodos de 3 m de diámetro x 3m de longitud y 17 m3 de
capacidad. Del tanque de lodos el lodo finalmente es
bombeado a la poza de lodos.
Figura No. 3 Fases de la etapa de clarificación de la solución enriquecida

Chancado Conminución
Véase el Diagrama 3D-MC-01: Clarificación.

2da Etapa: DESAEREACIÓN DE LA SOLUCIÓN ENRIQUECIDA CLARIFICADA

El objetivo de la desaereación es eliminar esencialmente todo el oxígeno de la solución enriquecida
clarificada. Las razones claves para la remoción del oxígeno son:
• En presencia de oxígeno, el zinc se disuelve más rápido y el consumo de zinc se
acrecienta considerablemente.
• La tasa de la reacción de precipitación varía inversamente (es opuesta) a la presión
parcial de oxígeno en la solución. Por ello, si hay más oxígeno, la tasa de precipitación
de zinc es inferior.
• Hay una tendencia a que el oro precipitado se vuelva a disolver en presencia de oxígeno.
La etapa de deseareación está compuesta de 2 fases de operación las cuales son descritas a
continuación.
El flujo de solución filtrada que sale por cada uno de los

Almacenamiento de la tres filtros clarificadores es 402 m3/h, este fluye por
solución enriquecida gravedad hacia el tanque de solución enriquecida
clarificada. Este tanque es de 3 m diámetro x 3m longitud y
119 m3 de capacidad. La solución enriquecida clarificada
debe tener un valor < a 5 NTU´s en sólidos en suspensión.
La solución que sale del tanque de solución

enriquecida clarificada tiene un flujo de 1 187 m3/h y
contiene 7 mg/L de oxigeno disuelto.
Esta solución es bombeada por la bomba de
alimentación a la torre de desaereación, cuya dimensión
es 12” x 10” con 112 kW de potencia.
La torre de desaereación tiene una dimensión de 3,35
m. de diámetro por 7,9 m. de altura, está totalmente
cerrada y las tuberías que salen de la parte superior de
la torre están conectadas a dos bombas de vacío de
Desaereación 2 800 Am3/h, 10 kPa y 130 kW de potencia.
La solución que sale de la torre de desaereación
contiene una concentración de oxigeno disuelto menor a
1,0 mg/L.
La solución desaereada fluye desde el fondo de la torre
hacia la bomba de alimentación de los filtros prensa de
14” x 14” de dimensiones y 300 kW de potencia.
Justo antes de la entrada de la bomba, se introduce
pulpa de polvo de zinc en la solución desaereada para
precipitar el oro y la plata.
Figura No. 4 Fases de la etapa de Desaereación
Véase el Diagrama 3D-MC-02: Desaereación y Precipitación del Zinc.

3era Etapa: PRECIPITACIÓN CON POLVO DE ZINC

El zinc se usa para precipitar (para separar de la solución) el oro. Esta es una reacción
electroquímica en donde el oro, el cual está en solución como un complejo de cianuro de oro es
desplazado por el zinc aprovechando la diferencia de potenciales de reducción que existe entre las
especies oxidadas del oro y el zinc. El oro es precipitado casi inmediatamente como oro sólido y el
zinc forma un complejo con el cianuro.
El nitrato de plomo Pb(NO3)2 tiene la finalidad de optimizar el proceso de precipitación del oro y la
plata con polvo de zinc al formar un par galvánico Zn-Pb que tiene mayor actividad que el zinc solo.
La siguiente es la reacción química para precipitar el oro con polvo de zinc:
2NaAu(CN) 2 + 4NaCN + Zn o + 2H 2 O  2NaZn(CN) 2  + 2 Au º + H 2 + 2 NaOH

Complejo Cianuro en Zinc Agua Complejo de Precipita Hidró Hidróxido
cianuro de oro solución Sólido cianuro de zinc do de geno de sodio
Oro
sólido
Figura No. 5 Cono emulsificador de zinc en

línea de solución desaereada

La etapa de Precipitación con polvo de zinc está compuesta de 3 fases de operación las cuales
son descritas a continuación.
Se agrega manualmente polvo de zinc a la tolva sobre el

alimentador de zinc de tipo tornillo sin fin de 18 kW de
Preparación de Polvo potencia (los alimentadores son dos). La velocidad
de zinc variable de cada alimentador se ajusta para alimentar
polvo de zinc seco al tanque de cono emulsificador de zinc
de 1,0 m  x 1,20 m long y 1,5 m3 de capacidad donde se
mezcla por agitación con agua.
Posiblemente
Sacos de 25 kg. de nitrato de plomo se agregan por una
tolva de descarga al tanque de mezcla de nitrato de
Preparación de nitrato plomo de 1,20 m  x 1,20 m long y 1,0 m3 de capacidad.
de plomo Tiene instalado una bomba dosificadora de 0,37 kW. que
se encargan de agregar el nitrato de plomo al tanque
emulsionante de zinc.
La adición de nitrato de plomo se realizará posiblemente
según sea necesario en la planta.
A la solución que sale de la torre de desaereación se le

inyecta pulpa de polvo de zinc preparada en el cono
emulsificador de zinc, esta solución es bombeada por
medio de las bombas verticales de alimentación hacia
los filtros prensa de 14” x 14” y 300 kW de potencia, las
Precipitación cuales están sumergidas en un tanque de solución
barren para evitar la posibilidad de que se filtre aire en
la solución. La precipitación de oro y plata, junto con el
mercurio, es casi instantánea y la bomba cumple
también la función de mezcladora para mejorar el
proceso.
La cantidad de polvo zinc adicionado es 250 gr/min.
La dosificación de nitrato de plomo es 0,2 Kg/Kg de zinc.
Figura No. 6 Fases de la etapa de Precipitación con Polvo de Zinc

del zincproceso de Apilamiento
Véase el Diagrama 3D-MC-02: Desaereación y Precipitación del Zinc.

2.1.2 EQUIPOS ASOCIADOS AL PROCESO DE MERRILL CROWE

Los equipos asociados al proceso de Merrill Crowe son:
A.- Filtros clarificadores de hoja.

B.-.Bomba de vacío de anillo liquido.
C.- Torre de desaereación.
D.- Muestreador automático.
E.- Cono emulsificador de zinc.
F.- Equipo de dosificación de nitrato de plomo (posiblemente a instalar).
G.- Bombas verticales de alimentación a los filtros prensa.
A.- FILTROS CLARIFICADORES DE HOJAS

Los filtros clarificadores de hojas se usan para reducir los sólidos en suspensión de la solución rica
no clarificada hasta obtener una solución clara < a 5 NTU´s de sólidos en suspensión. Los filtros se
operan en una secuencia por lotes, activada en forma automática o manual. En la operación se
usan 3 filtros de hojas y uno permanece en reserva. A cada filtro ingresa un flujo de 402 m 3/h y la
capacidad del filtro es de 2,4 m3/h/m2.
Este filtro de 66” diámetro esta compuesto de 51 hojas con una área total de filtraje de 167 m 2 y es
accionado por un motor de 2,2 kW de potencia.
Figura No. 7 Filtro clarificador de hojas

Principio de Operación FILTRO CLARIFICADOR DE HOJAS

Un clarificador de hoja a presión consiste de un eje rotatorio central (1) al cual se
encuentra unida una instalación múltiple de zarandas u hojas de malla muy fina (2). El
filtro de hojas de Alto Chicama tiene 51 hojas. La función de estas hojas es colectar o
tamizar el material de partículas muy finos de una solución.
El conjunto de hojas (eje y hojas) está ajustado a un casco (3) con una tubería apropiada
para alimentar y descargar solución, y para drenar y lavar la solución. Durante la
operación, la alimentación se introduce bajo presión — conexión de entrada (4) — al
clarificador. La solución fluye a través de las hojas (dejando los sólidos en la parte
exterior de las hojas) y es descargada fuera del clarificador mediante el eje horizontal
ubicado en la conexión de salida (5). Los clarificadores de hoja operan con una
secuencia de pasos de procesamiento.
El primer paso es recubrir las superficies de las hojas con tierra diatomea (llamada
precapa), que coloca una delgada película de este material tipo arcilla sobre las
superficies de las hojas para ayudar a la filtración. Luego se introduce la solución, los
sólidos finos son retenidos en las hojas recubiertas y la solución clara pasa a través de
las hojas y sale del filtro.
El final del ciclo consiste en un lavado o retrolavado de las hojas. La solución pobre es
introducida a alta presión en el múltiple de lavado (6), el cual distribuye la solución a
través de los autosurtidores (7), los cuales barren el material fino que está sobre las
hojas. Durante parte de este tiempo, el eje (1) y las hojas rotan mediante un motor de
accionamiento para girar las hojas, esto ayuda a la eliminación de los finos y tierras
diatomeas. El acceso al interior del clarificador se realiza por la puerta de
autoenclavamiento (8).
Figura No. 8 Partes del filtro clarificador

Figura No. 9 Puerta de autoenclavamiento
Figura No. 10 Conexión de salida del filtro
Figura No. 11 Hojas del filtro clarificador

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS FILTROS CLARIFICADORES
Características Valores
Características del filtro
Tipo de filtro: Auto – Jet:
Modelo del filtro: 66AJ – 1800 FWCD
Tipo de puerta: Auto – Lok
Diámetro:
Frontal: 66”
Central: 74”
Posterior: 66”
Presión de diseño: 680 kPa (psig)
Temperatura de diseño: 66ºC (150 ºF)
Material interior: Acero al carbono
Revestimiento: Ninguno
Pintura exterior (acero al carbono): Ameron 450 HS Poliuretano
# de elementos: 51 @ 3” de espaciamiento
Ratio de flujo aproximado: 432m3/h (1901 Gpm) @ 411 kPa (60 psig)
Ratio de precapa aproximado: 227m3/h (1000 Gpm) @ 205 kPa (30 psig)
Ratio de sluice: 104m3/h (459 Gpm) @ 377-411 kPa (55-60 psig)
Velocidad del eje RPM: 3 (mirando la puerta en el sentido de las agujas del reloj)
Potencia del eje HP: 2.24 kW (3hp) @ 480/3/60 Voltios / fase / ciclo
Soporte central: Toggle
Información de diseño de proceso

Flujo total de diseño del equipo: 864m3/h (3.802 Gpm)
Flujo nominal del equipo: 785m3/h (3.454 Gpm)
Sólidos contenidos de alimentación: 50 ppm
Capacidad del filtro Auto – Jet: 2.4 m3 / h/ m2
Contenidos de sólidos de filtrado del filtro Auto–Jet: < 3 ppm
pH de filtrado: 10 a 11
Material de la precapa: Tierra diatomea
Material del cuerpo de alimentación: Tierra diatomea
Temperatura de la solución: 5 ºC a 25 ºC
Concentración de cianuro de sodio (NaCN): 150 mg / L de CN – total aproximadamente
Corrosión permitida: 3 mm (1/8”)

B.- BOMBA DE VACÍO DE ANILLO LIQUIDO

Esta bomba mantiene la torre de desaereación en un
vacío absoluto. La finalidad de las bombas de vacío
es evacuar el aire de la torre de desaereación que
contiene el oxigeno disuelto en la solución
enriquecida clarificada. Un vacío es la ausencia de
materia. Un espacio completamente vacío es
llamado vacío total o absoluto. Un vacío se produce
al bombear hacia afuera todo el contenido de
oxígeno de un espacio cerrado, generalmente al
bombear aire hacia afuera. El grado de evacuación
o vacío se mide comparando la presión dentro del
espacio con la presión atmosférica. Hay una bomba
operativa y otra de reserva conectadas a un múltiple
de cañería hacia la parte superior de la torre de
desaereación.
Figura No. 12 Bomba de vacío
Estas bombas son del tipo anillo líquido de 2 800
m3/h, 10 kPa y 130 kW; hay solamente un conjunto rotatorio con ningún contacto metal a metal
interno.

Principio de operación BOMBA DE VACÍO
La figura 14 muestra una bomba de vacío de anillo líquido. Este tipo de bomba de vacío
es ideal para el uso de la torre de desaereación, ya que tiene la capacidad de manipular
importantes cantidades de líquido que deben ser transportadas con el aire desde la torre.
Tiene un rotor cilíndrico abierto; es decir, el fluido puede entrar y salir a través de las
aspas. El rotor gira libremente dentro de una carcasa cilíndrica. Los ejes de la carcasa
están desplazados del eje del rotor.
El agua llena parcialmente la carcasa y actúa como pistón. A medida que el rotor gira
rápidamente dentro de la carcasa, las aspas del rotor arremolinan el agua alrededor de la
carcasa. La fuerza centrífuga hace que el agua forme una capa de grosor casi uniforme
en el interior de la carcasa. Se mueve hacia afuera del centro del rotor y se mueve hacia
atrás una vez durante cada revolución.
A medida que el agua se mueve hacia afuera desde el centro del rotor (punto A en la
figura 14), las cámaras del rotor están llenas de líquido. Este líquido rota con el rotor,
pero sigue el contorno de la carcasa circular debido a la fuerza centrífuga. El agua, que
llena completamente la cámara del rotor (el volumen entre las aspas) en el punto A,
retrocede desde el centro del rotor a medida que el rotor avanza y empuja el aire a través
de los orificios de entrada para llenar el espacio vacío (Punto B). En el punto C, la
cámara del rotor está esencialmente vacía de líquido y llena con aire. A medida que el
rotor continúa su movimiento hacia la derecha, el agua es forzada a entrar nuevamente a
la cámara del rotor hasta que la cámara está nuevamente llena en el Punto D. El aire
que ha llenado la cámara es comprimido por el líquido a medida que la cámara avanza y
el líquido es forzado a salir a través del descargador (orificio de salida) en la carcasa
cónica hacia la descarga de la bomba. Este ciclo se produce una vez en cada revolución.

Figura No. 14 Bomba de vacío de anillo líquido

C.- TORRE DE DESAEREACIÓN
La torre de desaereación tiene como función principal
recepcionar la solución enriquecida clarificada para que por
medio de la creación de vacío por medio de bombas de vacío,
se elimine el oxígeno del aire contenido en la solución desde
una concentración de 7,0 mg/L. a menos de 1,0 mg/L.
Figura No. 15 Torre deseareadora
Principio de Operación TORRE DE DESAEREACIÓN
La mitad superior de la torre de desaereación es básicamente un espacio libre de aire.

Las tuberías de admisión permiten que la solución rica clarificada fluya hacia las cajas de
división. Estas cajas tienen ranuras verticales llamadas vertederos que permiten que la
solución sea distribuida hacia varias canaletas de distribución, que llenan el diámetro de
la torre.
Estas canaletas, a su vez, también tienen ranuras del tipo V, para distribuir la solución en
forma pareja, de forma que llueva a través de la zona de vacía. El diseño presenta una
área de superficie de agua máxima en contacto con la corriente de aire que se está
extrayendo con la bomba de vacío. La transferencia de aire entrampado en la solución
hacia el aire circundante es ayudada por la alta área superficial creada al tener un
pequeño tamaño de gota.
Como resultado de la presión extremadamente baja dentro de la torre de desaereación,
los gases disueltos en la solución clarificada tratan de alcanzar un equilibrio con el vacío
circundante, esencialmente al desgastarse por efervescencia. Esto puede asemejarse
generalmente a abrir de una botella de soda. El gas contenido en la soda sale en
burbujas hasta que se produce un equilibrio de la presión del gas en la soda con relación
a la presión del gas del aire circundante. De igual forma, el aire en la solución clarificada

tiende a salir de la solución debido a que su presión es mayor que la de la atmósfera de

bajo vacío dentro de la torre de desaereación.
La sección inferior de la torre de desaereación sirve cono depósito de almacenamiento

para la solución desaereada. El nivel de esta solución se mide y controla modulando la
cantidad de solución extraída del tanque.
Figura No. 16 Parte interna de la torre de desaereación

D.- MUESTREADOR AUTOMÁTICO
El muestreador automático tiene la finalidad de tomar una muestra representativa, la cual sirve para
analizar y controlar la operación. Muchas de las muestras se toman en forma continua y se recogen
al final de cada turno. Un muestreador típico usado para soluciones recibe el nombre de
muestreador de alambre.
Principio de Operación MUESTREADOR DE ALAMBRE

El extremo de descarga de la tubería vertical que contiene el líquido del proceso que va a
ser muestreado se sujeta a la parte superior del conjunto de muestreador de caja. El
líquido se descarga desde la tubería y cae aproximadamente 6 pulgadas dentro de un
embudo de acero.
Figura No. 17 Muestreados de alambre
Un alambre de acero inoxidable de poco diámetro se sujeta a través de la abertura entre

el extremo de la tubería de alimentación y el embudo de acero en un leve ángulo
descendente. La tensión del alambre se mantiene con un resorte. El alambre se coloca
de manera que esté en la vía del flujo de solución y extraerá algo de ese flujo.
Aproximadamente a la mitad del largo del alambre se ubica un pequeño triángulo de
goma que sirve para interceptar el flujo en el alambre y dirigirlo hacia un recipiente de
polietileno para muestras.
A medida que la solución descarga desde el extremo de la tubería, una parte es recogida
en el alambre de acero y fluye hacia abajo hasta que entra en contacto y forma gotitas en
el triángulo de goma. Luego estas gotitas se desvían para caer dentro de una botella de
recolección de muestras.

La corriente de proceso que no se recolecta como gotas de muestra dentro del embudo
de acero y fluye a través de una tubería conectada para volver a ingresar a la corriente
de proceso principal.
El ángulo del alambre de acero inoxidable determina la cantidad de muestra a recolectar.
Al aumentar el ángulo del alambre (ajustando la tuerca unistrut al extremo del resorte y
moviendo el alambre hacia abajo) aumenta la cantidad de muestra recolectada. Por el
contrario, al disminuir el ángulo del alambre se recoge una muestra inferior sobre
cualquier período de muestreo dado.
Los muestreadores de alambre se instalan para obtener muestras de solución desde los lugares
que aparecen en la siguiente tabla.
UBICACIONES DE MUESTRA DE SOLUCIÓN Y ANÁLISIS

Análisis de solución típicos
DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA
Au Ag NaCN pH Zn
Solución enriquecida no clarificada hacia los
X X X X
filtros de hojas
Solución pobre hacia las pilas de lixiviación X X X X
Solución enriquecida no clarificada hacia la
X X
torre desaereadora
Solución de alimentación a filtros prensa X X X X X

E.- CONO EMULSIFICADOR DE ZINC

El polvo de zinc es usado para precipitar el oro
que está en la solución como complejo de
cianuro-oro. Este polvo es alimentado al cono
emulsificador. El oro es precipitado casi
inmediatamente como oro sólido y el zinc forma
un complejo con el cianuro. En el tiempo en que
la solución llega a las bombas verticales de
alimentación de filtros, el oro es completamente
precipitado.
Tolva de recepción de zinc seco

Figura No. 18 Bolsas de polvo de zinc
Alimentador dosificador
Cono emulsificador
La lechada del polvo de zinc es preparada

agregando manualmente el polvo de zinc a
la tolva de recepción sobre el alimentador de
zinc. El alimentador dosificador de zinc de
velocidad variable es ajustado para alimentar
polvo de zinc seco en el cono emulsificador
Figura No. 16 Adición de polvo de zinc
de zinc donde es mezclado por agitación con
agua. La adición de agua sirve también para
mantener el nivel del cono si es necesario.
El nivel en el emulsificador de zinc es
mantenido constante por el enclavamiento
de un sensor de nivel y una válvula solenoide en la línea que controla
el ingreso del flujo de solución barren. La lechada del polvo de zinc
fluye por la parte inferior del emulsificador de 1,5 m 3 de capacidad
siendo inyectada o succionada por el flujo de solución desaereada
que fluye por gravedad del interior de la torre desaereadora. La
cantidad de zinc alimentado al emulsificador es chequeada
manualmente por el operador.
En una rutina básica, el operador por medio del muestreador obtiene
una muestra de solución pobre para analizarla por absorción atómica.
La cantidad de zinc a dosificar esta en función a la ley de oro y plata
obtenida en la solución y al flujo de tratamiento de solución rica.
Cono emulsificador de zinc
Punto de inyección en la línea de solución desaereada
Figura No. 19 Dosificación de la

lechada de polvo de del zinc

F.- EQUIPO DE DOSIFICACIÓN DE NITRATO DE PLOMO (a instalar posiblemente)
Está instalado en el área de Merrill Crowe. El nitrato de plomo se dosifica en el emulsificador de

zinc para ser mezclado con el polvo de zinc. El nitrato de plomo Pb(NO3)2 tiene la finalidad de
optimizar el proceso de preciptengo roblemas hato meti as 8itación del oro y la plata con polvo de
zinc al formar un par galvánico Zn-Pb que tiene mayor actividad que el zinc solo.
El diseño está compuesto por una tolva de descarga de bolsas de 25 kilogramos, un tanque de
mezcla de nitrato de plomo de 1,2 metros de diámetro por 1,2 m de alto de 1 m 3 de capacidad,
compuesto por un agitador de 0,75 kW, está conectado a una bomba dosificadora de 0,37 kW que
dosifica la lechada de nitrato de plomo al cono emulsificador de zinc.
Para determinar la necesidad de instalar el equipo es necesario chequear la cantidad de mercurio

en la solución precipitada.
Figura No. 20 Tanque de mezcla de nitrato de plomo

G.- BOMBAS VERTICALES DE ALIMENTACIÓN AL FILTRO PRENSA

Estas bombas (una en operación y una en standby), están en paralelo e inmersas en un tanque de
solución barren; la razón por la cual están sumergidas es para evitar que el aire se ingrese en la
solución; así si los sellos de las bombas fallasen no podría ingresar aire a las bombas.
Figura No. 21 Bombas verticales de alimentación a los filtros prensa
La precipitación del oro con la plata, conjuntamente con el mercurio es instantánea y la bomba es
un excelente mezclador que ejecuta este proceso. Todos los metales preciosos deben estar
precipitados al momento que la solución sale de la bomba. La solución que está descargando la
bomba de alimentación a los filtros prensa, contiene pequeñas partículas de oro, plata y mercurio
con un poco de exceso de zinc, la cual es bombeada a un banco de 4 filtros prensa (3 en operación
y 1 en stand by).


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Manual de Operaciones Alto Chicama

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MERRILL CROWE

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE MERRILL CROWE

Manual de Operaciones: Merrill Crowe Página 1 de 20

Figura No. 1 Filtro clarificador del proceso de Merrill Crowe

Manual de Operaciones: Merrill Crowe Página 2 de 20

2.1.1 ETAPAS DEL PROCESO DE MERRILL CROWE

La solución enriquecida de lixiviación es

Las solución rica clarificada es bombeada

A la solución sin oxígeno que sale de la torre

Figura No. 2 Etapas del proceso de Merrill Crowe

Véase el Diagrama de flujo DF-MC-01: Clarificación, Desaereación y Precipitación del Zinc.

Manual de Operaciones: Merrill Crowe Página 3 de 20

1era Etapa: CLARIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ENRIQUECIDA

La solución enriquecida de lixiviación con un flujo de 1 206

En el tanque de mezcla de precapa la mezcla de tierra

La solución rica no clarificada con 50 NTU de sólidos en

Figura No. 3 Fases de la etapa de clarificación de la solución enriquecida

Manual de Operaciones: Merrill Crowe Página 4 de 20

2da Etapa: DESAEREACIÓN DE LA SOLUCIÓN ENRIQUECIDA CLARIFICADA

El flujo de solución filtrada que sale por cada uno de los

La solución que sale del tanque de solución

Figura No. 4 Fases de la etapa de Desaereación

Véase el Diagrama 3D-MC-02: Desaereación y Precipitación del Zinc.

Manual de Operaciones: Merrill Crowe Página 5 de 20

3era Etapa: PRECIPITACIÓN CON POLVO DE ZINC

2NaAu(CN) 2 + 4NaCN + Zn o + 2H 2 O  2NaZn(CN) 2  + 2 Au º + H 2 + 2 NaOH

Figura No. 5 Cono emulsificador de zinc en

Manual de Operaciones: Merrill Crowe Página 6 de 20

Se agrega manualmente polvo de zinc a la tolva sobre el

A la solución que sale de la torre de desaereación se le

Figura No. 6 Fases de la etapa de Precipitación con Polvo de Zinc

Manual de Operaciones: Merrill Crowe Página 7 de 20

2.1.2 EQUIPOS ASOCIADOS AL PROCESO DE MERRILL CROWE

A.- Filtros clarificadores de hoja.

A.- FILTROS CLARIFICADORES DE HOJAS

Figura No. 7 Filtro clarificador de hojas

Manual de Operaciones: Merrill Crowe Página 8 de 20

Principio de Operación FILTRO CLARIFICADOR DE HOJAS

Figura No. 8 Partes del filtro clarificador

Manual de Operaciones: Merrill Crowe Página 9 de 20

Figura No. 9 Puerta de autoenclavamiento

Figura No. 10 Conexión de salida del filtro

Figura No. 11 Hojas del filtro clarificador

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS FILTROS CLARIFICADORES

Información de diseño de proceso

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B.- BOMBA DE VACÍO DE ANILLO LIQUIDO

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Principio de operación BOMBA DE VACÍO

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Figura No. 14 Bomba de vacío de anillo líquido

Figura No. 15 Torre deseareadora

Principio de Operación TORRE DE DESAEREACIÓN

La mitad superior de la torre de desaereación es básicamente un espacio libre de aire.

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tiende a salir de la solución debido a que su presión es mayor que la de la atmósfera de

La sección inferior de la torre de desaereación sirve cono depósito de almacenamiento

Figura No. 16 Parte interna de la torre de desaereación

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D.- MUESTREADOR AUTOMÁTICO

Principio de Operación MUESTREADOR DE ALAMBRE

Figura No. 17 Muestreados de alambre