STHAB2015 Sec B (CS Cu Anexe) r1

SECTIUNEA B - CAIET DE
SARCINI
SECTIUNEA B - CAIET DE SARCINI
Proiectarea si executia rezervoarelor rectangulare inchise - HABE
Cod: Pag 1 of 56 Limba: Romana

Revizie:
SARCINI
Prezentul Caiet de sarcini cuprinde ansamblul cerintelor pe baza carora fiecare Ofertant va
elabora Oferta sa, respectiv Propunerea Tehnica si Propunerea Financiara, documente care
vor deveni parte integranta a Acordului cadru.
Informatiile din aceasta sectiune trebuie citite si interpretate in corelatie cu:

• informatiile prezentate in toate celelalte sectiuni ale Documentatiei de atribuire;
• orice eventuale amendamente emise de catre Autoritatea Contractanta;
• raspunsurile emise de catre Autoritatea Contractanta la eventualele solicitari de clarificare
primite de la potentialii Ofertanti.
Obiectivul acestui Caiet de Sarcini este de a furniza suficiente informatii cu privire la

lucrarile si serviciile accesorii lucrarilor ce urmeaza a fi achizitionate in scopul de a permite
Ofertantilor sa-si pregateasca ofertele intr-un mod eficient si precis.
Pentru a indeplini cerintele acestui Caiet de Sarcini, Ofertantii trebuie sa citeasca cu atentie
si sa inteleaga Documentul impreuna cu informatiile suplimentare oferite conform
Anexelor la acest Caiet de Sarcini.
Nota Generala:
A se retine ca prezentul Caiet de sarcini face referire pe parcursul continutului si la alte
documente OMV Petrom pentru toate conditiile generale care trebuie respectate.
Destinatia rezervoarelor rectangulare inchise - HABE
Rezervoarele rectangulare inchise - HABE la care se refera prezentul caiet de sarcini sunt
destinate stocarii si tratarii produselor petroliere din parcuri, depozite, statii compresoare,
investitii noi sau aflate in exploatare in sectoarele petroliere ale OMV PETROM SA.
In continuare vor fi denumite „Habe‘’.

Revizie:
SARCINI
CUPRINS
1. Informatii generale despre procedura de atribuire ...................................... 5
2. Obiectul si obiectivele Acordului Cadru, respectiv al Contractelor
Subsecvente.................................................................................................................18
3. Durata Acordului cadru .................................................................................19
4. Fluxul activitatilor de proiectare si executie a habelor ...............................19
5. Informatii generale referitoare la activitatile ce se vor derula pe Locatiile
OMV Petrom ................................................................................................................20
6. Planificarea si mecanismul de atribure a Contractelor Subsecvente in baza
prevederilor fiecarui Acord cadru ...............................................................................20
7. Legislatie aplicabila in legatura cu Lucrarile si/sau Serviciile ce urmeaza a
fi efectuate in baza Contractelor Subsecvente..........................................................22
8. Standarde tehnice aplicabile.........................................................................24
9. Ipoteze si riscuri ce trebuie luate in considerare la pregatirea Ofertei ......24
10. Responsabilitatile Contractantului ...............................................................26
10.1. Responsabilitatile cu caracter general ....................................................... 26
10.2. Responsabilitati referitoare la executia Lucrarilor si/sau Serviciilor in
cadrul Contractelor Subsecvente .............................................................................. 31
10.3. Responsabilitati asociate serviciilor de proiectare .................................... 32
10.3.1. Procedura de revizuire a proiectului........................................................... 32
10.3.2. Cerinte Privind Managementul Datelor in Proiectele E&P ........................ 33
10.3.2.1. Managementul Documentelor .................................................................. 33
10.3.2.2. Topografie si GIS ....................................................................................... 34
10.3.2.3. Format ........................................................................................................ 35
10.3.2.4. Documente de referinta............................................................................. 35
10.4. Responsabilitati asociate serviciilor privind obtinerea Autorizatiei de
Construire/Desfiintare, a permiselor, acordurilor si a Certificatului de Urbanism
(daca este cazul) ......................................................................................................... 35
10.5. Responsabilitati asociate prefabricarii habelor ......................................... 36
10.6. Responsabilitati asociate serviciilor de Examinare, Inspectie, Testare si
Certificare .................................................................................................................... 36
10.7. Responsabilitati asociate serviciilor de livrare la Locatie ......................... 36
10.7.1. Livrarea la Locatie. ....................................................................................... 36
10.7.2. Marcare, ambalare, transport, depozitare si documente de livrare ......... 36
10.7.3. Detalii de logistica si destinatia livrarii la Locatie ..................................... 38
10.8. Responsabilitati asociate montajului habelor la Locatie, daca este cazul
(inclusiv Organizare de santier) ................................................................................. 39
10.8.1. Responsabilitati asociate pregatirii inceperii activitatii la Locatie ........... 39
10.8.2. Responsabilitati privind indeplinirea obligatiilor stabilite prin legislatia
specifica pentru inceperea si derularea lucrarilor pe Locatie - obtinerea permiselor
de lucru si a permiselor de acces .............................................................................. 39
10.8.3. Responsabilitati asociate pregatirii unei Locatii ........................................ 39
10.8.4. Responsabilitati asociate organizarii de santier ........................................ 40
10.8.4.1. Mobilizarea si demobilizarea organizarii de santier ............................... 42
10.8.5. Responsabilitati asociate montajului habelor ............................................ 42
10.9. Responsabilitati asociate inchiderii proiectului ......................................... 42

Revizie:
SARCINI
10.10. Responsabilitati referitoare la perioada de executie a lucrarilor la Locatie

(daca este cazul) ......................................................................................................... 42
10.11. Termenul de executie propus ..................................................................... 43
10.12. Responsabilitati referitoare la planul HSSE pe Locatie ............................. 44
10.13. Responsabilitati referitoare la planul de asigurare si control al calitatii.. 45
11. Personalul Ofertantului/ Contractantului.....................................................45
11.1. Responsabilitatile Managerului de contract. ............................................ 46
11.2. Responsabilitatile Sefului de Santier. ........................................................ 46
11.3. Responsabilitatile Responsabilului Tehnic cu Executia (RTE) .................. 47
12. Echipamentele/Utilajele/Instalatiile Ofertantului/Contractantului ............49
13. Resurse ...........................................................................................................49
14. Managementul Contractului Subsecvent si raportarea in cadrul
Contractului Subsecvent .............................................................................................50
14.1. Intalniri pentru controlul progresului activitatilor ..................................... 52
14.2. Prezentarea documentelor .......................................................................... 53
15. Monitorizarea performantei Contractantului intr-un Contract Subsecvent
54
16. Finalizarea si receptia Lucrarilor si/sau Serviciilor ......................................54
16.1. Receptia pe faze de executie....................................................................... 54
16.2. Receptia la terminarea Lucrarilor si/sau Serviciilor................................... 54
16.3. Receptia finala la expirarea perioadei de garantie de buna executie....... 55
17. Plata activitatilor ............................................................................................55
18. Anexe ..............................................................................................................56

Revizie:
SARCINI
1. Informatii generale despre procedura de atribuire

In cadrul acestei Documentatii de atribuire sunt aplicabile urmatoarele definitii:
Documentatia de atribuire - documentatia ce cuprinde informatiile legate de obiectul

fiecarui Acord Cadru si al Contractelor Subsecvente atribuite in temeiul Acordurilor cadru
respective, precum si regulile si cerintele aplicabile pe durata procedurii de Licitatie
deschisa, inclusiv Caietul de sarcini;
Procedura de achizitie – Licitatie deschisa;
Licitatia deschisa - procedura de achizitie publica aplicabila pentru atribuirea Acordurilor

cadru avand ca obiect " Proiectarea si executia rezervoarelor rectangulare inchise - HABE ";
Procedura – prezenta Procedura de achizitie, aplicabila pentru semnarea Acordului Cadru

avand ca obiect Proiectarea si executia rezervoarelor rectangulare inchise - HABE;
Acordul Cadru – acord scris intre Autoritatea Contractanta si Operatorul Economic

desemnat castigator al prezentei proceduri cu scopul de a stabili elementele esentiale/
termenii care vor guverna Contractele Subsecvente care urmeaza a fi atribuite intr-o
perioada stabilita, in special cu privire la pret si dupa caz, activitatile luate in considerare;
Autoritate Contractanta/ OMV Petrom /Beneficiar - Autoritatea Contractanta pentru

aceasta Procedura de Achizitie, respectiv OMV Petrom;
Contract Subsecvent - Contract atribuit ofertantului castigator cu care s-a semnat Acordul
cadru ce rezulta din aceasta procedura, in baza acceptarii unei oferte solicitate de catre
OMV Petrom in conditiile precizate pentru atribuirea respectivului Contract Subsecvent.
Contractul Subsecvent permite Contractantului sa execute in baza si in conditiile Acordului
Cadru;
Ofertant – oricare Operator Economic sau Asociere de Operatori Economici care a/au
depus o oferta, in cadrul acestei Proceduri;
Oferta – act juridic prin care un Operator economic isi manifesta vointa de a se angaja din
punct de vedere juridic in contractul de achizitie publica (Acordul Cadru); Oferta este
compusa din Propunere Tehnica si Propunere Financiara asa cum sunt acestea solicitate
prin Documentatia de atribuire;
Contractor – Operatorul economic ofertant, a carui Oferta a fost declarata castigatoare si cu

care OMV Petrom a semnat contractul de achiztie (Acordul Cadru), subiect al prezentei
Proceduri. Contractorul este parte a Acordului cadru in conditiile legii si poate deveni parte
in Contractele Subsecvente ce urmeaza a fi atribuite in baza Acordului Cadru;
Operator economic - oricare executant de lucrari si servicii, persoana fizica sau juridica, de
drept public sau privat, ori grup de astfel de persoane care ofera in mod licit pe piata
executia Lucrarilor si Serviciilor care reprezinta obiectul prezentei proceduri de atribuire;
Revizie:
SARCINI
Propunere financiara / tehnica – parte a Ofertei, transmisa de catre un Ofertant in baza

formularului specific din Documentatia de atribuire. Acest formular va fi pus la dispozitia
Ofertantilor de catre Achizitor;
Locatie /Santierul de constructie, Santier - locatia specifica Proiectului unde urmeaza sa fie
amplasata haba pe fundatia definita.
Proiect - operatiunile de achizitie, serviciile de proiectare, lucrari de prefabricare, livrare,

ridicare la locatie, incercare si dare in exploatare a unei habe (fara a se limta de ex. la
marimea habei, data livrarii, pretul habei, locatia de ridicare, numarul racordurilor
suplimentare, cerinte suplimentare de acoperire, etc).
Servicii - totalitatea activitatilor de proiectare accesorii Lucrarilor, astfel cum sunt acestea
descrise in prezentul Caiet de sarcini, pe care Contractantul trebuie sa le realizeze la
solicitarea OMV Petrom, in baza unui Contract Subsecvent, in conformitate cu prevederile
legislatiei aplicabile, prevederile prezentului Caiet de sarcini, solicitarile exprese inaintate
de catre autoritatile competente si/sau OMV Petrom, pentru intocmirea si punerea la
dispozitia Beneficiarului a Documentatiei tehnice de executie, a Autorizatiei de
Construire/Desfiintare, a permiselor, acordurilor si a Certificatului de Urbanism (daca este
cazul);
Lucrari - totalitatea activitatilor, astfel cum sunt acestea descrise in prezentul Caiet de
sarcini, pe care Contractantul trebuie sa le realizeze in baza unui Contract Subsecvent, in
conformitate cu prevederile legislatiei aplicabile, prevederile prezentului Caiet de sarcini,
Documentatie tehnica de executie, Autorizatia de Construire/Desfiintare, solicitarile exprese
inaintate de catre autoritatile competente si/sau OMV Petrom;
Documentatia tehnica de executie - inseamna ansamblul elementelor si cerintelor (parti

scrise si/sau desenate) cu privire la specificitatile unei anumite Locatii pe baza carora
Contractantul trebuie sa execute Lucrarile si Serviciile. Aceasta documentatie tehnica de
executie va fi elaborata pentru fiecare Locatie de catre Contractor, specialisti ai
Beneficiarului sau Prestatori ai OMV Petrom (dupa caz) si va fi pusa la dispozitia
Contractantului fie in procesul de semnare a unui Contract Subsecvent, fie la momentul
emiterii Ordinului de Incepere a Lucrarilor pentru respectivei Locatii sau dupa caz,
Contractantul trebuie o livreze la solicitarea OMV Petrom, in baza unui Contract
Subsecvent;
Prestator OMV Petrom - orice entitate (Proiectant, Diriginte de santier, etc) care desfasoara
activitati pe Locatia/ si/sau in legatura cu Lucrarile si/sau Serviciile altul decat Contractantul;
Sistemul Electronic de Achizitii Publice (SEAP) - desemneaza sistemul informatic de

utilitate publica, accesibil prin internet la adresa www.e-licitatie.ro utilizat in scopul
realizarii publicitatii procedurii si comunicarii intre Autoritatea Contractanta si potentialii
Ofertanti pe durata derularii procedurii;
Termenul "in scris" - orice comunicare in forma scrisa, indiferent de modalitatea de

transmitere (fax, posta/curierat, e-mail), transmisa cu confirmare de primire;

Revizie:
SARCINI
Zi - inseamna zi calendaristica, cu exceptia situatiilor in care se prevede expres ca sunt zile

lucratoare;
In situatia in care in Documentatia de atribuire se regasesc definitii care nu sunt mentionate

in prezenta sectiune, acestea sunt explicitate in celelalte sectiuni si /sau in alte documente,
inclusiv in Acordul Cadru si vor avea acelasi inteles in cadrul tuturor sectiunilor in care sunt
mentionate, cu exceptia cazului in care se prevede expres altceva.
Cu exceptia cazului in care contextul impune altfel, cuvintele la singular includ si
semnificatia de plural si, de asemenea, cuvintele care indica pluralul includ si semnificatia
de singular.
1.2. Continutul Documentatiei de atribuire
Documentatia de atribuire trebuie sa fie citita in coroborare cu orice amendament emis de

catre Autoritatea Contractanta si cu raspunsurile la solicitarile de clarificare emise de OMV
Petrom. De asemenea, informatiile cuprinse intr-una din sectiunile Documentatiei de
atribuire se completeaza cu cele cuprinse in celelalte sectiuni ale Documentatiei de
atribuire.
Orice anexa, aferenta vreunei sectiuni a prezentei Documentatiei de atribuire, reprezinta
parte integranta a acelei sectiuni si implicit a Documentatiei de atribuire.
1.3. Acceptarea continutului Documentatiei de atribuire de catre Ofertanti
Prin depunerea unei Oferte, Ofertantul accepta in totalitate si fara restrictii conditiile
prezentei proceduri de atribuire, initiate pentru semnarea unui Acord cadru, cu maximum 3
Ofertanti, indiferent de propriile sale conditii de executie a Lucrarilor si Serviciilor, la care
renunta prin depunerea Ofertei. Daca Ofertantul nu furnizeaza in Oferta sa toate informatiile
solicitate sau prezinta o Oferta care nu include toate documentele solicitate, aceasta se va
face pe propriul risc al Ofertantului.
OMV Petrom isi asuma responsabilitatea exclusiv pentru Documentatia de atribuire si
eventualele modificari, adaugiri si clarificari numai in cazul in care acestea sunt obtinute de
catre orice potential Ofertant direct de la OMV Petrom (prin intermediul Operatorului SEAP,
utilizandu-se pagina de internet www.e-licitatie.ro).
Ofertantii trebuie sa transmita o Oferta completa pentru toate activitatile ce reprezinta
obiectul Acordului cadru si al Contractelor Subsecvente, potrivit Documentatiei de
atribuire. Nu vor fi acceptate Oferte pentru activitati si cantitati incomplete.
In plus, prin trimiterea unei Oferte, se considera ca Ofertantul are cunostinta de toate actele
normative si reglementarile relevante atat la nivel national, cat si la nivelul Uniunii
Europene, care pot afecta in orice fel Lucrarile si/sau Serviciile care reprezinta obiectul
acestei proceduri ce se va finaliza cu semnarea unui Acord cadru.
1.4. Amendamente la Documentatia de atribuire
Orice amendament emis de OMV Petrom va fi parte integranta a Documentatiei de

atribuire si va fi comunicat tuturor celor ce au obtinut pana la momentul respectiv
Documentatia de atribuire (prin accesarea acesteia in mod direct in SEAP) prin intermediul
www.e-licitatie.ro.
In situatia emiterii de amendamente, OMV Petrom va proceda in conformitate cu
prevederile legale aplicabile.

Revizie:
SARCINI
1.5. Clarificari la Documentatia de atribuire
OMV Petrom considera ca prezenta Documentatie de atribuire ofera suficiente informatii in

ceea ce priveste:
i. descrierea obiectului Acordului cadru in detalii suficiente pentru a permite
identificarea naturii si complexitatii acestuia;
ii. Lucrarile si/sau Serviciile ce urmeaza a fi executate in baza Contractelor
subsecvente aferente Acordului cadru;
iii. informatiile ce trebuie prezentate in cadrul Ofertei, pentru a putea oferi fiecarui
Operator economic posibilitatea de a decide in raport cu participarea la aceasta
procedura de atribuire, fara a afecta asumarea riscurilor conform Capitolului
Ipoteze si riscuri.
Cu toate acestea, in cazul in care un potential Ofertant doreste clarificari cu privire la

continutul Documentatiei de atribuire, acesta poate solicita clarificari in conformitate cu
prevederile legale, care reglementeaza materia achizitiilor publice.
Orice solicitare de clarificare trebuie trimisa in scris (prin posta, fax sau email), cu
specificarea numarului anuntului de participare, publicat in SEAP (www.e-licitatie.ro) si a
titlului Acordului Cadru si trebuie adresata doar catre punctul de contact specificat in
Sectiunea I.1 din Sectiunea A “Fisa de Date a Achizitiei".
OMV Petrom nu va fi responsabil pentru reclamatii ulterioare rezultate din
nerespectarea acestei instructiuni.
La eventualele solicitari de clarificare, OMV Petrom va raspunde in conformitate cu
prevederile legale.
1.6. Operatori economici
Aceasta procedura de atribuire este deschisa in conditii de egalitate tuturor Operatorilor

economici persoane fizice si juridice sau asocieri de persoane fizice si/sau juridice, ce
functioneaza in conformitate cu prevederile legale aplicabile.
OMV Petrom isi rezerva dreptul de a verifica toate informatiile prezentate de Ofertanti in
cadrul Ofertei lor si de a solicita clarificari cu privire la aceste informatii direct de la
autoritatile competente.
1.7. Documentele solicitate de la Ofertant
Documentele ce trebuie transmise catre OMV Petrom sunt urmatoarele:

i. Declaratie privind incadrarea intreprinderii in categoria IMM (daca e cazul);
ii. Propunerea Tehnica;
iii. Propunerea Financiara;
iv. Garantia de participare la licitatie;
v. Imputernicire scrisa de semnare si depunere a Ofertei, autorizand pe semnatarul
Ofertei sa angajeze in mod legal respectivul Ofertant in prezenta procedura de
atribuire - se va prezenta in original in conformitate cu formularul recomandat ce
se regaseste in Sectiunea D - Formulare de transmitere a Ofertei" din prezenta
documentatie de atribuire;
vi. Toate formularele si documentele solicitate pentru dovedirea indeplinirii
cerintelor minime de calificare privind situatia personala, capacitatea de

Revizie:
SARCINI
exercitare a activitatii profesionale, situatia economica si financiara, capacitatea

tehnica si profesionala, standardele de asigurare a calitatii si a protectiei mediului;
vii. Acordul de asociere sau documentul din care rezulta intentia de asociere, daca
este cazul.
Oferta trebuie sa fie insotita de un document care sa ateste dreptul de reprezentare al

persoanei semnatare a Ofertei (ca de exemplu: extras din actul constitutiv al Ofertantului
si/sau certificat constatator emis de registrul comertului sau orice entitate asimilata
acestuia si/sau o imputernicire scrisa, astfel cum se precizeaza mai sus), prin care persoana
semnatara a Ofertei este autorizata sa angajeze in mod legal respectivul Ofertant in
procedura de atribuire a Acordului cadru.
O traducere autorizata in limba romana va insoti orice document redactat intr-o alta limba.
In cazul unei asocieri, persoana care a semnat Oferta, autorizata sa angajeze Ofertantul in
procedura de atribuire, trebuie sa fie imputernicita de toti reprezentantii legali/imputerniciti
ai membrilor asocierii. In acest sens, se vor atasa imputernicirile semnate de catre
reprezentantii legali/imputerniciti ai membrilor asocierii.
Toate aceste documente vor fi numerotate pe fiecare pagina si vor fi insotite de un opis
care sa aiba indicat numarul paginii unde se afla respectivul document, conform
informatiilor furnizate in Sectiunea D - Formulare de transmitere a Ofertei a prezentei
Documentatii de atribuire.
1.8. Limba in care se deruleaza procedura de atribuire
Orice document referitor la aceasta procedura (de exemplu: orice document emis de un
potential Ofertant, orice document emis de orice autoritate a statului, precum si orice
corespondenta derulata intre OMV Petrom si potentialii Ofertanti) trebuie redactat/tradus in
limba romana.
1.9. Pregatirea ofertelor
Ofertantul are obligatia de a elabora Oferta in conformitate cu prevederile Documentatiei

de atribuire.
Oferta trebuie sa raspunda tuturor cerintelor din Documentatia de atribuire. In caz contrar,
in conformitate cu prevederile legale aplicabile, aceasta va fi considerata
inacceptabila/neconforma, situatie in care respectiva Oferta va fi respinsa. Formularele
cuprinse in Sectiunea D a prezentei Documentatii de atribuire trebuie utilizate in formatul in
care sunt prezentate si nu vor fi rescrise, cu exceptia formularelor privind ‘’Garantie de
participare la licitatie" si Imputernicirea scrisa de semnare si depunere a Ofertei (formulare
recomandate de OMV Petrom).
Propunerea Tehnica si Propunerea Financiara trebuie sa se refere la intreg obiectul
Acordului cadru, adica la executia tuturor Lucrarilor si Serviciilor aferente numarului maxim
de Locatii, cu luarea in considerare a cantitatilor maxime estimate, astfel cum au fost
acestea determinate de catre OMV Petrom pentru scopul evaluarii Ofertelor. Nu se accepta
Propuneri tehnice si/sau financiare care se refera numai la o parte din obiectul Acordului
cadru.
Ofertantul isi asuma raspunderea pentru legalitatea si autenticitatea tuturor documentelor
prezentate in original si/sau copie in vederea participarii la procedura.
Toate costurile aferente pregatirii si prezentarii Ofertei sunt suportate exclusiv de catre
Ofertant si nu vor fi rambursate de catre OMV Petrom niciunui Ofertant.

Revizie:
SARCINI
1.10. Valabilitatea Ofertei
Ofertele vor ramane valabile 120 (osutadouazeci) de zile calendaristice de la termenul limita
de primire a Ofertelor. Valabilitatea Ofertelor expira in a 120 a zi de la termenul limita de
primire a Ofertelor si se calculeaza incepand cu ziua stabilita drept termen limita de primire
a Ofertelor. Oferta valabila pentru o perioada mai scurta va fi respinsa de catre OMV
Petrom.
In conditii exceptionale, care nu tin doar de administrarea procesului de evaluare, OMV
Petrom va solicita Ofertantilor in scris sa prelungeasca perioada de valabilitate a Ofertelor
si/sau a Garantiei de participare la licitatie cu o perioada suplimentara specificata.
Raspunsurile Ofertantilor la solicitarea OMV Petrom vor fi realizate de asemenea, in scris.
Un Ofertant poate refuza sa raspunda solicitarii OMV Petrom de prelungire a perioadei de
valabilitate a Ofertelor si/sau a Garantiei de participare la licitatie fara a pierde Garantia de
participare la licitatie initial depusa.
Solicitarea OMV Petrom de prelungire a perioadei de valabilitate a Ofertelor si/sau a
Garantiei de participare la licitatie nu va impacta in niciun fel Oferta depusa, astfel incat
Ofertantului care va da curs solicitarii OMV Petrom nu i se va permite sa modifice Oferta
depusa, cu exceptia prelungirii perioadei de valabilitate.
1.11. Garantia de participare la licitatie
Garantia de participare se prezinta in original, in cuantumul, forma si avand perioada de

valabilitate astfel cum a fost prevazut in Fisa de date a achizitiei (Sectiunea A a prezentei
documentatii de atribuire).
Garantia trebuie sa fie irevocabila. Orice Oferta care nu este insotita de o Garantie de
participare la licitatie in original va fi respinsa de OMV Petrom.
Nu este acceptata si va fi considerata ca inexistenta o Garantie de participare la licitatie
constituita de catre o entitate juridica care nu participa cu Oferta in cadrul prezentei
proceduri.
Garantia pentru participare la licitatie va fi restituita de OMV Petrom Ofertantilor in
conditiile art. 88 din H.G. nr. 925/2006.
Garantia de participare la licitatie va fi retinuta de OMV Petrom in conditiile art. 87 din H.G.
nr. 925/2006.
1.12. Forma Ofertei si semnarea Ofertei
Ofertantul va pregati urmatoarele documente ale Ofertei:

a) pe suport hartie:
- un exemplar original al documentelor ce alcatuiesc Oferta, marcat cu mentiunea
"ORIGINAL";
- una copie a Ofertei, marcate cu mentiunea "COPIE";
b) pe suport electronic (CD, DVD)
- intr-o copie, in format pdf., toate informatiile prezentate pe suport hartie in original;
in format EXCEL, editabil, Lista cu cantitatile de lucrari si servicii – FIN 1 in format
"xlsx", documentul "Opisul/Cuprinsul documentelor transmise in cadrul Ofertei", ce va fi
utilizat in cadrul sedintei de deschidere a ofertelor, pentru indeplinirea cerintei referitoare la
consemnarea listei documentelor depuse de fiecare Ofertant in parte.

Revizie:
SARCINI
In eventualitatea vreunei discrepante intre documente, documentul ce poarta mentiunea

ORIGINAL va prevala.
Originalul si toate copiile Ofertei vor fi semnate si stampilate pe fiecare pagina de
reprezentantul legal/imputernicit, care are capacitatea de a reprezenta si de a angaja
raspunderea Ofertantului in procedura pentru atribuirea Acordului cadru.
Toate paginile Ofertei unde au fost facute amendamente, inainte de transmiterea acestora,
vor fi semnate si stampilate de reprezentantul legal/persoana imputernicita/persoanele
imputernicite sa semneze Oferta si implicit sa angajeze in mod legal Ofertantul in prezenta
procedura de atribuire.
Ofertele prezentate vor fi indosariate pentru a se evita pierderea sau amestecarea
documentelor, iar paginile vor fi numerotate.
Ofertele vor fi organizate pe diferite sectiuni tinand cont de fiecare categorie de cerinte din
Documentatia de atribuire.
Daca Ofertantul foloseste prescurtari in textul Ofertei pentru a denumi notiuni tehnice sau
alte notiuni, acesta va oferi explicatii intr-o anexa.
Stersaturile sau adaugirile sunt valabile numai in cazul in care acestea sunt semnate sau
stampilate de catre persoana care semneaza Oferta.
1.13. Informatii suplimentare ce vor fi obtinute de la institutii publice
Informatii suplimentare cu privire la taxele aplicabile, protectia mediului, masuri de

siguranta si sanatate etc., in conformitate cu prevederile legislatiei din Romania si care
trebuie respectate pe durata derularii Acordului cadru/Contractelor subsecvente, pot fi
obtinute de catre Ofertanti de la urmatoarele institutii publice:
Ministerul Finantelor Publice - Str. Apolodor nr. 17, Sector 5, Bucuresti, Romania,
E-mail:publicinfo@mfinante.gov.ro
Tel/Fax: 00 40 21 410 34 00/ 00 40 21 410 35 50/ 00 40 21 410 50 24/00 40 21 312 25 09
Ministerul Mediului si Schimbarilor Climatice - Bd. Libertatii nr. 12, Sector 5, Bucuresti,
Romania, E-mail: srp@mmediu.ro
Tel: 00 40 21 316 02 15
Ministerul Muncii, Familiei, Protectiei Sociale si Persoanelor Varstnice Str. Dem. I.

Dobrescu 2-4, Sector 1, Bucuresti, Romania, E-mail: relatiicupublicul@mmssf.ro Tel: 00
40 21 313 62 67
1.14. Propunerea Tehnica
Ofertantul trebuie sa transmita Propunerea Tehnica in forma specificata in Sectiunea D

"Formulare de transmitere a Ofertei".
Propunerea Tehnica prezentata de un Ofertant trebuie intocmita pentru intregul obiect al
Acordului cadru, respectiv pentru toate activitatile mentionate in Documentia de atribuire.
Propunerea Tehnica va include toate informa iile tehnice necesare dar fara a se limita la cel
pu in urmatoarele informatii referitoare la:
i. Proiectare/ fabricatie / Productie / Program de livrare.
ii. Descrierea detaliata a: Materialelor, Tratamente, inspectie, Teste, Grosime si
Greutate.

Revizie:
SARCINI
iii. Dimensiuni preliminare si greutate transport habe.

iv. Layout-uri preliminare
v. Sub-contractori.
vi. Schite privind sistemele propuse pentru sustinerea echipamentului in cele 2
variante descrise mai sus (fundatie, suport/dale de beton).
Daca este aplicabil, Ofertantii pot specifica in cadrul Propunerii Tehnice si/sau Financiare
care sunt informatiile pe care acestia le considera ca fiind confidentiale si care nu pot fi
divulgate catre terte parti.
In cadrul Propunerii Tehnice, Ofertantul trebuie sa includa informatii cu privire la modul in

care acesta:
i. se obliga sa tina cont de prevederile legislative referitoare la conditiile de munca
si protectia muncii care sunt aplicabile la nivel national, precum si modul de
respectare a acestora pe durata derularii Acordului cadru si a Contractelor
Subsecvente;
ii. se obliga sa respecte in totalitate practicile de sanatate si securitate in munca
existente la nivelul OMV Petrom;
iii. se obliga sa respecte prevederile legislatiei privind protectia mediului, incluzand,
fara a se limita la legislatia specifica in domeniul executiei lucrarilor de refacere a
mediului geologic, gestionarii deseurilor etc.
Informatii detaliate privind reglementarile care sunt in vigoare la nivel national si care se
refera la conditiile de munca, securitate si sanatate in munca, se pot obtine de la Inspectia
Muncii sau de pe site-ul: http://www.inspectmun.ro/Legislatie/legislatie.html.
Propunerea Tehnica va fi completata in conformitate cu Formularele prezentate in
Sectiunea D "Formulare de transmitere a Ofertei" (respectiv Formularul de Propunere
Tehnica si Formularul Declaratie privind respectarea obligatiilor referitoare la conditiile de
munca si protectia muncii) si va include cel putin urmatoarele informatii:
1.15. Aspecte de securitate si sanatate in munca
Ofertantul va prezenta metodologia si modul de abordare pentru indeplinirea cerintelor de

sanatate si securitate in munca, aparare impotriva incendiilor si a altor incidente care pot
aparea, inclusiv o descriere a modului in care Ofertantul devenit Contractant se va asigura
ca in timpul derularii unui Contract subsecvent toate cerintele legate de securitate si
sanatate in munca sunt indeplinite permanent. Ofertantul va respecta in acest sens atat
cerintele legislatiei specifice cat si Cerintele HSSE ale OMV Petrom.
1.16. Propunerea Financiara
Propunerea Financiara va cuprinde urmatoarele formulare din Sectiunea D "Formulare de

transmitere a ofertei", astfel cum sunt solicitate:
- Formularul de Oferta;
- Lista cu cantitatile de lucrari si servicii – FIN 1
Propunerea Financiara va include si exemplarul de Acord cadru si de Contract Subsecvent,
semnate si stampilate, prin care Ofertantul va demonstra adeziunea la conditiile
contractuale fara niciun fel de obiectiuni.
Preturile unitare si pretul total al Ofertei depuse, trebuie sa fie exprimate in Lei, fara TVA.

Revizie:
SARCINI
Toate activitatile descrise in Propunerea Tehnica trebuie acoperite prin preturile unitare
exprimate in Propunerea Financiara - Lista cu cantitatile de lucrari si servicii – FIN 1. Se
considera ca toate activitatile descrise in Propunerea Tehnica in conformitate cu cerintele
din Caietul de sarcini sunt incluse in toate preturile precizate de catre Ofertant in
Propunerea Financiara. Propunerea Financiara va include toate cheltuielile necesare pentru
executia Lucrarilor si Serviciilor (materiale, manopera, utilaj, transport), impozitele pe
manopera datorate conform legii, cheltuieli indirecte si cota de profit, precum si orice alte
cheltuieli.
Pentru determinarea pretului total al Ofertei, la pretul Lucrarilor si Serviciilor se va adauga
cuantumul aferent procentului de 10% pentru Lucrarile si Serviciile diverse si neprevazute.
Astfel, fiecare Ofertant trebuie sa aiba in vedere faptul ca pretul total al Ofertei trebuie sa
contina, ca element constitutiv distinct, valoarea rezultata in urma aplicarii procentului de
10%, aferent Lucrarilor si Serviciilor diverse si neprevazute.
Pretul care va face obiect al evaluarii financiare de catre comisia de evaluare este pretul
total al Ofertei (respectiv pretul care are inclus si cuantumul aferent procentului pentru
lucrari diverse si neprevazute).
In cazul unei discrepante intre pretul unitar si pretul total, pretul unitar va prevala.
Pretul care urmeaza a fi cotat in Formularul de Oferta trebuie sa fie preluat din Formularul
de Lista cu cantitatile de lucrari si servicii – FIN 1 si trebuie sa fie exprimat in lei (fara TVA).
Preturile unitare cotate de Ofertant nu vor putea fi supuse ajustarii pe perioada derularii
Acordului cadru si a Contractelor subsecvente. Aceste preturi sunt ferme si nerevizuibile pe
intreaga perioada contractuala.
Ofertantii au obligatia de a preciza fiecare pret unitar cu maximum 2 (doua) zecimale
exacte.
Oferta va fi intocmita pentru cantitatea maxima estimata de Lucrari si Servicii (aferenta
numarului maxim de Locatii), astfel cum a fost aceasta determinata de catre OMV Petrom
pentru fiecare Acord cadru.
Preturile unitare cuprinse in Formularul de Propunere Financiara trebuie sa includa toate
resursele necesare pentru realizarea respectivei activitati: materiale, manopera,
echipament/utilaj, transport, cheltuieli indirecte si profitul Ofertantului.
La stabilirea preturilor unitare cotate in cadrul Propunerii Financiare, Ofertantul va avea in
vedere urmatoarele categorii de cheltuieli, dar fara a se limita la acestea:
i. costurile cu materialele (toate materialele necesare pentru executia de lucrari,
inclusiv materialele marunte aferente executiei), care includ toate costurile de
achizitionare, transport (inclusiv incarcare si descarcare, cantarire la incarcare
si descarcare, testare si certificare a materialelor, daca este cazul), manipulare
(inclusiv depozitare temporara, daca este cazul) etc. pana la punerea in opera a
acestora in cadrul executiei de Lucrari si Servicii la Locatii;
ii. costurile cu manopera, care vor acoperi toate costurile cu personalul propriu al
Contractantului si/sau al subcontractantilor (daca este cazul), incluzand toate
costurile salariale, inclusiv taxele si impozitele pe salarii (atat ale salariatului, cat si
ale angajatorului) in conformitate cu prevederile legale, costurile cu
mobilizarea/demobilizarea/cazarea/transportul personalului si in general orice
costuri acoperite de Contractant si/sau subcontractantii acestuia pentru executia
de Lucrari si Servicii pe Locatie in baza Contractelor Subsecvente;
iii. costurile cu echipamentele/utilajele/instalatiile, care includ orice
costuri pentru mobilizarea/demobilizarea acestora la/de la Locatie, operarea,
intretinerea si folosirea acestora in vederea executiei de Lucrari si Servicii la
Locatie, in baza Contractelor Subsecvente;

Revizie:
SARCINI
iv. costurile pentru transport includ toate costurile de intretinerea a mijloacelor de

transport, cu combustibilul, taxele de autorizare, asigurari, licente, etc.
Transportul habei, pana si de la Locatie este constituit ca pret unitar separat,
exprimat in Lei / km, indiferent de distanta. Pretul unitar respectiv trebuie sa
contina toate costurile dus - intors (inclusiv costurile de incarcare si descarcare,
manipulare, cantarire la incarcare si descarcare etc.) referitoare la transportul
materialelor/prefabricatelor aferente habei, la Locatia la care se executa Lucrarile
si Serviciile (inclusiv costuri de depozitare temporara, daca este cazul), precum si
cheltuielile indirecte si profitul Contractantului.
v. toate costurile cu consumabile, echipamentele necesare desfasurarii activitatii
personalului sau, care vor fi puse la dispozitia personalului de catre Contractant;
vi. costuri generate de cazare si diurna pentru personalul propriu;
vii. costurile pentru echipamentul individual de protectie pentru personalul implicat in
executia Lucrarilor si Serviciilor;
viii.cheltuieli aferente comunicarii necesare pe durata executiei de Lucrari si Servicii,
inclusiv comunicarea intre Contractant si OMV Petrom, Contractant si Prestatori ai
OMV Petrom, Contractant si alte entitati implicate in executia Lucrarilor;
ix. polite de asigurare pentru personalul implicat in executia Lucrarilor si Serviciilor;
x. orice alte costuri asociate cu executia Lucrarilor si Serviciilor de catre Contractant
in cadrul Contractelor Subsecvente.
1.17. Informatii privind sigilarea si marcarea Ofertelor
Ofertantul va sigila originalul si cele doua copii ale Ofertei in plicuri separate si marcate
corespunzator cu mentiunile "ORIGINAL" si "COPIE". Aceste plicuri interne continand
originalul si copiile vor fi introduse intr-un plic exterior/colet.
Plicul exterior/coletul va fi inscriptionat cu:
1. adresa de depunere a Ofertelor;
2. denumirea prezentei proceduri de atribuire;
3. numele si adresa Ofertantului;
4. sa fie adresat OMV Petrom, asa cum a fost indicat in aceasta Documentatie de
atribuire;
5. avertismentul: A NU SE DESCHIDE DECAT IN PREZENTA COMISIEI DE EVALUARE LA
DATA DE ___________.ORA___. (data si ora sedintei de deschidere a ofertelor (conform
datei si orei mentionate in anuntul de participare).
Daca plicul exterior nu este sigilat si marcat conform celor de mai sus, OMV Petrom nu-si
va asuma nicio responsabilitate pentru pierderea/deschiderea Ofertei inainte de data si ora
limita stabilite prin anuntul de participare.
1.18. Informatii privind transmiterea si depunerea Ofertelor
Riscurile transmiterii Ofertei, inclusiv forta majora ce a facut imposibila depunerea

Ofertelor, cad in sarcina Ofertantilor.
Plicul/coletul ce contine originalul si copiile Ofertei poate fi transmis prin posta cu scrisoare
recomandata cu confirmare de primire sau curier sau poate fi depus direct de catre un
reprezentant al Ofertantului inainte de data si ora limita de depunere a Ofertelor indicate in
anuntul de participare cu primirea unei confirmari semnate de catre persoana de contact,
nominalizata la Sectiunea I.1) din fisa de date a achizitiei, la adresa:
OMV PETROM SA, Petrom City, Infinity Building,

Revizie:
SARCINI
Registratura, strada Coralilor nr . 22, Bucuresti, sectorul 1, cod postal RO-013329,

in atentia: d-nei Aura Mihaela Marinescu.
La transmiterea ofertelor se va tine cont ca programul de lucru cu publicul al Registraturii

Petrom City este urmatorul:
luni-joi intre orele 10.00 - 14.00 si vineri intre orele 10.00-13.00.
Se vor lua in considerare numai Ofertele depuse pe suport hartie si suport electronic in
interiorul datei si orei limita de depunere a Ofertelor mentionate in anuntul de participare,
luand in considerare programul de lucru cu publicul al registraturii OMV Petrom.
1.19. Oferte depuse la o alta adresa sau Oferte intarziate
Ofertele depuse si/sau primite dupa data si ora limita de depunere (conform mentiunilor
din anuntul de participare) vor fi declarate intarziate si vor fi returnate nedeschise
Ofertantilor. Ofertele depuse la o alta adresa decat cea specificata in fisa de date a achizitiei
nu vor fi luate in considerare si vor fi returnate nedeschise, impreuna cu Garantia pentru
participarea la licitatie in masura in care acestea ajung in posesia OMV Petrom.
OMV Petrom nu va fi tinut raspunzator pentru returnarea cu intarziere a Ofertelor.
1.20. Retragerea, substituirea si modificarea Ofertelor
Ofertantul poate modifica, inlocui sau retrage Oferta sa prin notificare scrisa,
semnata de catre reprezentantul legal sau imputernicitul acestuia, inainte de expirarea
datei limita de depunere a Ofertelor. Notificarea scrisa trebuie sa mentioneze faptul ca
Ofertantul doreste inlocuirea sau modificarea Ofertei depuse anterior cu Oferta ce insoteste
aceasta notificare scrisa.
Retragerea unei Oferte, dupa data limita pentru depunere a Ofertelor va avea drept
consecinta retinerea automat a garantiei pentru participarea la licitatie.
1.21. Oferta comuna
In cazul in care o Oferta comuna, depusa de o asociere de operatori economici este

declarata castigatoare, OMV Petrom isi rezerva dreptul de a solicita legalizarea asocierii,
anterior semnarii Acordului cadru, daca o astfel de masura reprezinta o conditie necesara
pentru buna indeplinire a Acordului-Cadru. In aceasta situatie Asocierea, in calitate de
Ofertant castigator, are obligatia de a se conforma cerintei OMV Petrom.
In cazul unei Oferte comune, Acordul de asociere sau documentul din care rezulta intentia
de asociere, care trebuie sa prevada in mod expres cel putin urmatoarele aspecte:
a) toti asociatii vor fi solidar raspunzatori pentru derularea Acordului cadru si a
Contractelor Subsecvente;
b) unul dintre asociati, respectiv liderul asocierii, va fi desemnat ca autorizat sa
preia responsabilitatile (inclusiv plata) si sa primeasca instructiunile de la OMV
Petrom pentru si in numele oricarui si tuturor membrilor asocierii;
c) cel putin activitatile ce urmeaza a fi efectuate de catre fiecare membru al asocierii,
precum si procentele ce reprezinta partea de implicare a fiecarui asociat in Acordul
cadru si Contractele Subsecvente.

Revizie:
SARCINI
1.22. O singura Oferta
Un Operator economic trebuie sa depuna doar o singura Oferta, fie individual fie ca asociat
intr-o asociere de Operatori economici.
Un Operator economic care depune sau participa cu mai mult de o Oferta va fi exclus din
procedura, conform prevederilor legale.
Persoanele fizice sau juridice nominalizate ca subcontractanti/terti sustinatori in cadrul unei
Oferte nu au dreptul de a depune Oferta si in nume propriu si in cadrul altor asocieri.
1.23. Sedinta de deschidere a Ofertelor
Nicio Oferta nu va fi respinsa in cadrul sedintei de deschidere a Ofertelor, cu exceptia

Ofertelor care au fost depuse dupa data si ora limita de primire a Ofertelor stabilite in
anuntul de participare sau la o alta adresa decat cea stabilita in anuntul de participare,
precum si a celor care nu sunt insotite de garantia pentru participare la licitatie in
cuantumul, forma si avand perioada de valabilitate solicitate in Documentatia de
atribuire.
Plicurile marcate "RETRAGERE" sunt deschise si citite iar plicul cu Oferta corespunzatoare
nu se deschide, ci se returneaza Ofertantului.
Plicurile marcate "INLOCUIRE" sunt deschise si citite si schimbate cu Oferta
corespunzatoare de inlocuire, iar Oferta inlocuita nu se deschide, ci se returneaza
Ofertantului.
Plicurile marcate "MODIFICARE" sunt deschise si citite impreuna cu Oferta corespondenta.
Numai Ofertele deschise si citite la deschiderea Ofertelor sunt luate in considerare in
procesul de evaluare.
1.24. Confidentialitatea procesului de evaluare
Nicio informatie cu privire la evaluarea Ofertelor nu va fi facuta publica Ofertantilor si nici

altor persoane care nu sunt implicate oficial in acest proces pana cand nu se transmit
participantilor la procedura comunicarile privind rezultatul procedurii de atribuire.
Din momentul deschiderii Ofertelor si pana in momentul comunicarii rezultatului
procedurii, Ofertantii care au depus Oferta nu trebuie sa contacteze OMV Petrom si/sau
comisia de evaluare cu privire la orice aspect legat de procesul de evaluare a Ofertelor.
Totusi, in cazul in care un Ofertant doreste sa contacteze OMV Petrom cu privire la orice
aspect legat de aceasta procedura de atribuire, o poate face in scris, adresandu-se exclusiv
punctului de contact mentionat la Sectiunea I.1. din Sectiunea A "Fisa de Date a
Achizitiei".
1.25. Clarificari asupra continutului Ofertelor
Pe perioada de evaluare a Ofertelor, comisia de evaluare are dreptul de a solicita clarificari

in conformitate cu prevederile legislatiei achizitiilor publice.
Orice clarificare prezentata de catre un Ofertant si care nu este primita ca raspuns la o
solicitare emisa de catre comisia de evaluare nu va fi luata in considerare. Solicitarile de
clarificare emise de comisia de evaluare a Ofertelor, precum si raspunsurile aferente se vor
efectua numai in scris.
In cazul in care un Ofertant nu transmite clarificarile cu privire la Oferta, pana la data si ora

Revizie:
SARCINI
stabilita de comisia de evaluare in solicitarea de clarificare sau acestea nu sunt

concludente, Oferta sa va fi respinsa in conformitate cu prevederile legale.
1.26. Criteriul de atribuire
OMV Petrom va atribui Acordul-Cadru pe baza aplicarii criteriului de atribuire "pretul cel
mai scazut" aferent cantitatii maxime de Lucrari si/sau Servicii estimate in scopul evaluarii,
exprimat in lei, (fara TVA). Astfel, Acordul cadru se va semna cu maximum 3 Ofertanti,
respectiv cu cei clasati pe primele 3 locuri.
1.27. Comunicarile privind rezultatul procedurii de atribuire
Inainte de expirarea perioadei de valabilitate a Ofertei si dupa intocmirea raportului

procedurii de atribuire, OMV Petrom va transmite comunicarile privind acceptarea
Ofertelor castigatoare catre Ofertantii ale caror Oferte au fost declarate castigatoare si, in
acelasi timp, va transmite comunicarile privind rezultatul procedurii de atribuire catre toti
ceilalti Ofertanti.
Pana la semnarea Acordului cadru, pentru fiecare dintre Ofertantii ale caror Oferte au fost
declarate castigatoare, Comunicarea privind acceptarea Ofertei castigatoare se va constitui
intr-un document cu caracter obligatoriu.
1.28. Dreptul OMV Petrom de a accepta/respinge orice Oferta
Se considera ca prin depunerea de Oferte, Ofertantii accepta in mod explicit limitarea

raspunderii OMV Petrom, in cea mai larga masura permisa de lege.
In conditiile stabilite prin legislatia in vigoare, OMV Petrom isi rezerva dreptul:
- de a accepta sau respinge orice Oferta;
- de a anula procedura de atribuire a Acordului cadru;
- de a respinge toate Ofertele,
in conformitate cu dispozitiile legale in vigoare, oricand inainte de comunicarea
privind rezultatul procedurii, fara ca prin aceasta sa atraga asupra sa vreo obligatie fata de
Ofertantul sau Ofertantii afectati (cu exceptia returnarii garantiei de participare la licitatie).
In cazul anularii procedurii, OMV Petrom isi rezerva dreptul de a initia o noua procedura de
atribuire.
1.29. Practici de afaceri
OMV Petrom doreste sa isi faca clare intentiile sale si anume ca relatiile de afaceri sunt
caracterizate de onestitate si lipsa inselaciunilor si a intentiei de frauda si considera orice
comportament lipsit de etica drept inacceptabil. Ofertantii trebuie sa ia toate masurile
necesare pentru a nu aduce atingeri procedurii de atribuire si pentru a o mentine libera de
orice forma de practici ilegale sau coruptie.
Daca Ofertantilor le sunt oferite sau intra in posesia unor informatii ce sugereaza ca
procedura de atribuire ar putea fi corupta, nu vor face uz de astfel de informatii altfel decat
in conformitate cu prevederile legale si vor informa imediat pe doamna Ingrid VASILE,
Director al Departamentului de Achizitii Operationale din cadrul Diviziei CEO a OMV
Petrom.
In cazul unor astfel de circumstante, OMV Petrom va trata aceste informatii cu
confidentialitate, dar isi rezerva dreptul de a folosi aceste informatii pentru a reduce

Revizie:
SARCINI
pericolul traficului de informatii.
2. Obiectul si obiectivele Acordului Cadru, respectiv al Contractelor

Subsecvente
Obiectivul Acord cadru ce rezulta din aceasta procedura de atribuire este acela de a asigura
accesul OMV Petrom la resursele necesare pentru realizarea Lucrarilor si Serviciilor
aferente "Proiectarea si executia rezervoarelor rectangulare inchise - HABE" pe toata durata
Acordului cadru ce rezulta din aceasta procedura de atribuire.
Pentru scopul prezentei proceduri, obiectul Acordului cadru, atribuit prin aceasta
procedura de achizitie publica include, in principal, urmatoarele categorii de Lucrari si
Servicii accesorii Lucrarilor, enuntate cu titlu exemplificativ si nelimitativ, dupa cum
urmeaza:
i. Servicii de proiectare;
ii. Servicii de obtinere Autorizatiei de Construire/Desfiintare, a permiselor,
acordurilor si a Certificatului de Urbanism (daca este cazul);
iii. Lucrari si servicii pentru prefabricarea habelor;
iv. Servicii de Examinare, Inspectie, Testare si Certificare;
v. Servicii de livrare la Locatie;
vi. Lucrari si servicii pentru montajului habelor la Locatie, daca este cazul (inclusiv
Organizare de santier);
vii. Servicii de inchidere a proiectului.
Lucrarile si Serviciile enumerate in cadrul acestui capitol vor fi realizate cu respectarea

Documentatiilor tehnice de executie (puse la dispozitie de catre Contractor sau OMV
Petrom dupa caz) a legislatiei specifice si a cerintelor autoritatilor competente, respectiv ale
OMV Petrom.
Este responsabilitatea Contractantului sa respecte toate cerintele emise de autoritatile
competente, in sensul bunei indepliniri a obligatiilor sale contractuale.
Contractantul are intreaga responsabilitate pentru realizarea corecta/corespunzatoare a
tuturor activitatilor descrise in prezentul Caiet de Sarcini.
OMV Petrom face cunoscut tuturor potentialilor Ofertanti ca este responsabilitatea lor sa se
asigure ca toate Lucrarile si Serviciile propuse de catre acestia in cadrul Propunerii Tehnice
asigura indeplinirea necesitatilor comunicate de OMV Petrom prin intermediul Caietului de
sarcini.
Cerintele din prezentul Caiet de sarcini reprezinta:

i. temeiul in baza caruia operatorii economici interesati trebuie sa elaboreze Oferta
(respectiv Propunerea Tehnica si Propunerea Financiara);
ii. descrierea continutului activitatilor ce urmeaza a fi derulate in cadrul unui
Contract Subsecvent, atribuit in baza Acordului cadru ce rezulta din aceasta
procedura de atribuire, astfel incat derularea Contractelor Subsecvente sa se
realizeze:
a. in conditiile planificarii de timp agreate in procesul de atribuire a
Contractelor Subsecvente, in functie de specificul Lucrarilor si Serviciilor
ce trebuie efectuate in Contractul Subsecvent in cauza;
b. in conditii de utilizare eficienta a resurselor puse la dispozitia OMV Petrom
de catre Contractant;
Revizie:
SARCINI
c. cu respectarea prevederilor legislatiei specifice aplicabile precum si a

regulilor OMV Petrom de HSSE si calitate.
Contractele Subsecvente ce urmeaza a fi atribuite in conformitate cu prevederile Acordului

cadru cuprind cel putin urmatoarele aspecte:
i. tipurile de Lucrari si Servicii ce urmeaza a se executa pe Locatie;
ii. preturile unitare cotate pentru categoriile/articolele de Lucrari si Servicii, ce sunt
evidentiate in prezenta Documentatie de atribuire;
Obiectivul Acord cadru ce rezulta din aceasta procedura de atribuire este acela de a asigura
accesul OMV Petrom la resursele necesare pentru realizarea Lucrarilor si Serviciilor
aferente "Proiectarii si executiei rezervoarelor rectangulare inchise - HABE" pe toata durata
Acordului cadru ce rezulta din aceasta procedura de atribuire.
Fiecarui Contract Subsecvent, ce urmeaza a fi atribuit in baza Acordului cadru incheiat, ii

corespund oricare sau toate din Lucrarile si, daca este cazul, cu titlu accesoriu, unul, mai
multe sau toate Serviciile prezentate cu titlu exemplificativ si nelimitativ, in continuare:
i. Servicii de proiectare;
ii. Servicii de obtinere Autorizatiei de Construire/Desfiintare, a permiselor,
acordurilor si a Certificatului de Urbanism (daca este cazul);
iii. Lucrari si servicii pentru prefabricarea habelor;
vi. Lucrari si servicii pentru montajului habelor la Locatie, daca este cazul (inclusiv
In vederea atribuirii Contractelor Subsecvente, incheiate in baza fiecarui Acord cadru ce

rezulta din aceasta procedura de achizitie publica, o invitatie la ofertare poate include
solicitarea OMV Petrom de a se indeplini de catre Contractant oricare sau toate Lucrarile si,
daca este cazul, cu titlu accesoriu, unul, mai multe sau toate Serviciile descrise mai sus.
3. Durata Acordului cadru

OMV Petrom a stabilit ca durata Acordului cadru ce rezulta din aceasta procedura de
achizitie publica va fi de 48 luni de la momentul semnarii Acordului cadru.
4. Fluxul activitatilor de proiectare si executie a habelor

Pe parcursul procesului de "Proiectarea si executia rezervoarelor rectangulare inchise -
HABE", Contractantul va efectua unele Lucrari si Servicii independent de alti prestatori de
servicii/executanti de lucrari, iar altele in interdependenta cu alti prestatori de
servicii/executanti de lucrari.
Realizarea efectiva a activitatilor de catre Contractant se va realiza conform planificarii OMV
Petrom, asa cum va fi aceasta agreata cu Contractantul si luand in considerare secventa
cronologica de desfasurare a activitatilor pe Locatie, in functie de specificul procesului
de "Proiectarea si executia rezervoarelor rectangulare inchise - HABE".

Revizie:
SARCINI
5. Informatii generale referitoare la activitatile ce se vor derula pe

Locatiile OMV Petrom
Activitati aferente fiecarei Locatii vor fi realizate de catre Contractant in ordinea acceptata
de OMV Petrom si vor fi detaliate in Documentatia tehnica de executie.
Pentru fiecare Locatie, Contractantul trebuie sa execute Lucrarile in baza unui grafic de
executie (care va fi prezentat ca atasament al invitatiei la ofertare pentru atribuirea unui
Contract Subsecvent).
Vizitarea Locatiei / Locatiilor nu este necesara si obligatorie pe durata procedurii de
atribuire a Acordului cadru. Vizitarea fiecarei Locatii se va realiza in conformitate cu
precizarile din Invitatia la ofertare ce va fi transmisa in vederea semnarii fiecarui Contract
Subsecvent.
6. Planificarea si mecanismul de atribure a Contractelor Subsecvente

in baza prevederilor fiecarui Acord cadru
OMV Petrom estimeaza ca cel putin la un interval de 2 luni pe parcursul derularii Acordului
cadru, urmeaza sa lanseze o invitatie pentru semnarea unui Contract Subsecvent.
Estimarea cu privire la intervalul in care se lanseaza o invitatie la ofertare pentru semnarea
unui Contract Subsecvent este indicativa. Nelansarea unei astfel de invitatii in acest termen
nu conduce in nicio situatie la eliberarea semnatarului Acordului cadru de obligatiile sale.
Contractantul, in cadrul unui Contract Subsecvent, va primi comanda ferma, in baza careia
va desfasura executia de Lucrari si Servicii la Locatie. Contractantul trebuie sa isi
mobilizeze echipa in termenul ce va fi specificat in comanda lansata de OMV Petrom in
baza Contractului Subsecvent.
OMV Petrom are dreptul sa solicite executarea de Lucrari si Servicii in baza Acordului cadru
atribuit si a Contractelor Subsecvente ce vor fi incheiate in temeiul acestuia.
Elementele care vor face obiectul reluarii competitiei pentru atribuirea Contractelor
Subsecvente sunt:
- Preturile unitare inscrise in Acordul Cadru ce corespund limitei maxime de la care
Ofertan ii deveni i semnatari ai Acordului Cadru vor începe imbunatatirea ofertei transmise
in cadrul invita iei pentru reluarea competitiei in scopul atribuirii unui Contract Subsecvent.
Toate celelalte elemente/conditii inscrise in Acordul Cadru ramân neschimbabile pe
întreaga durata a acordului.
Orice Contract Subsecvent se va atribui de catre OMV Petrom cu reluarea competitiei intre
semnatarii Acordului cadru, pe baza pretului cel mai scazut si respectarea urmatorilor pasi:

Revizie:
SARCINI
i. ori de cate ori OMV Petrom intentioneaza sa atribuie un Contract Subsecvent,

acesta va trimite in scris o Invitatie la ofertare tuturor Contractantilor semnatari
ai Acordului Cadru, in cuprinsul careia va indica cel putin urmatoarele
informatii:
a. Locatia pe care OMV Petrom o va include in respectivul Contract
Subsecvent indicand aria geografica unde sunt amplasate habele, prin
referire la zacamintele/ zonele de productie;
b. Termenul de executie al Lucrarilor si/sau Serviciilor aferente Locatiei din
respectivul Contract Subsecvent, astfel cum a fost acesta stabilit de catre
OMV Petrom prin documentele aferente Invitatiei la Ofertare in vederea
incheierii unui Contract Subsecvent;
c. Termenul de raspuns la Invitatia la ofertare, care se va situa in intervalul
minimum 3 si maximum 5 zile lucratoare de la primirea Invitatiei la ofertare
de catre toti Contractantii;
ii. Fiecare Contractant semnatar al Acordului Cadru poate :

a. sa accepte in scris solicitarea OMV Petrom pana la data stabilita prin
Invitatia la ofertare, caz in care se va incheia respectivul Contract
Subsecvent cu primul cel mai bine clasat Contractant dintre Contractantii
care au raspuns la Invitatia la ofertare, care accepta sa execute toate
Lucrarile si Serviciile solicitate cu respectarea Termenului de executie si
care a prezentat cea mai buna oferta, ca urmare a aplicarii criteriului de
atribuire precizat în documenta ia de atribuire (pretul cel mai scazut);
b. sa refuze in scris solicitarea OMV Petrom pana la data stabilita prin Invitatia
la ofertare, din cauza faptului ca nu poate executa toate Lucrarile si
Serviciile solicitate de OMV Petrom cu respectarea Termenului de executie,
caz in care prevederile punctului iii) de mai jos se vor aplica in mod
corespunzator;
c. sa propuna OMV Petrom un alt Termen de executie, caz in care prevederile
punctului iv) de mai jos se vor aplica in mod corespunzator;

Revizie:
SARCINI
iii. in situatia in care cel putin unul dintre Contractanti nu transmite/transmit

raspunsul sau in scris catre OMV Petrom astfel cum s-a mentionat mai sus, sau
prin raspunsul sau refuza solicitarea OMV Petrom, atunci acesta din urma are
dreptul de a incheia Contractul Subsecvent cu primul cel mai bine clasat
Contractant dintre Contractantii care au raspuns la Invitatia la ofertare, care
accepta sa execute toate Lucrarile si Serviciile solicitate cu respectarea
Termenului de executie si care a prezentat cea mai buna oferta, ca urmare a
aplicarii criteriului de atribuire precizat în documenta ia de atribuire (pretul cel
mai scazut);
iv. in situatia in care cel putin unul dintre Contractanti apreciaza ca poate executa
toate Lucrarile solicitate dar in alt Termen de executie decat cel solicitat de
OMV Petrom, acesta/acestia are/au dreptul numai o singura data de a propune,
in cadrul raspunsului la Invitatia la ofertare, un alt Termen de executie. In urma
analizei propunerii/propunerilor, OMV Petrom are dreptul:
a. de a agreea un nou Termen de executie (care va putea fi mai mic sau cel
mult egal cu cel mai mare Termen de executie propus de
Contractant/Contractanti). In acest caz, OMV Petrom va transmite o noua
Invitatie la ofertare conform prevederilor punctului i), continand noul
Termen de executie. Contractul Subsecvent se va incheia cu primul cel mai
bine clasat Contractant dintre Contractantii care au raspuns la noua
Invitatie la ofertare, care accepta sa execute toate Lucrarile si Serviciile
solicitate cu respectarea noului Termen de executie si care a prezentat cea
mai buna oferta, ca urmare a aplicarii criteriului de atribuire precizat în
documenta ia de atribuire (pretul cel mai scazut);
b. de a nu agreea un nou Termen de executie. In acest caz, OMV Petrom are
dreptul de a incheia Contractul Subsecvent cu primul cel mai bine clasat
Contractant dintre Contractantii care au raspuns la Invitatia la ofertare, care
accepta sa execute toate Lucrarile si Serviciile solicitate cu respectarea
Termenului de executie si care a prezentat cea mai buna oferta, ca urmare
a aplicarii criteriului de atribuire precizat în documenta ia de atribuire
(pretul cel mai scazut).
7. Legislatie aplicabila in legatura cu Lucrarile si/sau Serviciile ce

urmeaza a fi efectuate in baza Contractelor Subsecvente
Contractantul trebuie sa respecte toate prevederile legale, aplicabile la nivel national, dar si
reglementarile aplicabile la nivelul Uniunii Europene (dupa caz). Pe perioada realizarii
tuturor activitatilor din cadrul fiecarui Contract Subsecvent, Contractantul este responsabil
pentru implementarea celor mai bune practici, in conformitate cu regulile si regulamentele
existente la nivel national si la nivelul Uniunii Europene precum si cu procedurile interne
ale OMV Petrom, in particular procedura de HSSE.
In acest sens, Contractantul va respecta pe intreaga durata a relatiei contractuale pe care o
va avea cu OMV Petrom toate prevederile legale aplicabile pentru indeplinirea obiectivelor
stabilite prin intermediul Contractelor Subsecvente.
Contractantul este pe deplin responsabil pentru subcontractantii acestuia, in
executarea Lucrarilor prevazute in Caietul de Sarcini, urmand sa raspunda fata de OMV
Revizie:
SARCINI
Petrom, pentru orice nerespectare sau omisiune a respectarii oricaror prevederi legale si
normative aplicabile.
OMV Petrom nu va fi tinut responsabil pentru nerespectarea sau omisiunea
respectarii de catre Contractant sau de catre subcontractantii acestuia a oricarei prevederi
legale sau normative aplicabile.
In cazul existentei de schimbari legislative, Contractantul are obligatia de a informa OMV
Petrom cu privire la consecintele asupra activitatilor ce fac obiectul unui Contract
subsecvent si de a-si adapta activitatea, astfel incat sa se asigure deplina conformitate cu
noile prevederi legale, fara a fi indreptatit la compensatii suplimentare celor stabilite pentru
executarea Lucrarilor si/sau Serviciilor.
In cazul in care vreuna din regulile generale sau specifice, indicate mai jos, nu mai sunt in
vigoare sau au fost modificate conform legii la data depunerii Ofertei, se considera ca
regula respectiva este automat inlocuita de noile prevederi in vigoare conform legii si ca
Ofertantul are cunostinta de aceste schimbari si le-a avut in vedere la depunerea Ofertei
sale.
Personalul Contractantului va trebui sa aiba toate autorizatiile si sa indeplineasca toate

conditiile cerute de legislatia romana in vigoare pentru efectuarea Lucrarilor si/sau
Serviciilor specifice solicitate prin prezentul Caiet de sarcini.
Urmatoarele prevederi legislative considerate relevante trebuie cunoscute si implicit avute
in vedere de Contractant, pe toata perioada derularii executiei Lucrarilor si/sau Serviciilor,
actele normative mentionate in cele ce urmeaza avand un caracter indicativ si nelimitativ,
acestea fiind specificate cu titlu de referinta:
i. Legea nr. 50/1991, privind autorizarea lucrarilor de constructii, republicata in

Monitorul Oficial nr.933 din 13 octombrie 2004, cu modificarile si completarile
ulterioare;
ii. Legea nr. 10/1995 privind calitatea in constructii, publicata in Monitorul Oficial
nr. 12 din 24 ianuarie 1995, cu modificarile si completarile ulterioare;
iii. Hotararea nr 273/14 iunie 1994 privind aprobarea Regulamentului de receptie a
lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora, publicata in Monitorul Oficial
nr 193 din 28 iulie 1994 , cu modificarile si completarile ulterioare;
iv. Legea 608/2001 privind evaluarea conformitatii produselor sau echivalentul;
v. Alte documente de referinta prezente in Specificatia tehnica.
Legislatia referitoare la securitatea si sanatatea in munca
i. Legea nr. 319/2006, respectiv Legea securitatii si sanatatii in munca, publicata in
Monitorul Oficial646 din 26-iul-2006 cu modificarile si completarile ulterioare;
ii. Hotararea Guvernului nr. 300/2006, privind cerintele minime de securitate si
sanatate pentru santierele temporare sau mobile, publicata in Monitorul
Oficial 252 din 21-mar-2006 cumodificarile si completarile ulterioare;
iii. Hotararea Guvernului nr. 601/2007 pentru modificarea si completarea unor acte
normative din domeniul securitatii si sanatatii in munca, publicata la data de 12
iulie 2007 in Monitorul Oficial 470 din 12-iul-2007 cu modificarile si completarile
ulterioare;
iv. Hotararea Guvernului nr. 1425/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de
aplicare a prevederilor Legii securitatii si sanatatii in munca nr. 319/2006,
publicata la data de 30 octombrie 2006 in Monitorul Oficial 882 din 30-oct-2006
cu modificarile si completarile ulterioare;

Revizie:
SARCINI
8. Standarde tehnice aplicabile

Pe perioada efectuarii Lucrarilor, Contractantul va raporta activitatea sa la standardele
nationale recunoscute si aprobate, in combinatie cu cele corespunzatoare la nivelul Uniunii
Europene si care sunt aplicabile.
Pe durata desfasurarii activitatii sale, Contractantul se va raporta la continutul standardelor
nationale cunoscute si aprobate, asa cum sunt acestea publicate de ASRO
(http://www.asro.ro) si aplicabile obligatiilor sale.
Daca pe parcursul derularii Acordului cadru vor aparea reglementari noi, modificari,
amendamente la reglementarile legislative existente, sau noi standarde vor intra in vigoare
care sa permita criterii tehnice mai putin stricte si/sau termeni sau conditii mai putin stricte
ale contractului, Contractantul se va raporta la cerintele initiale cu exceptia cazului cand
OMV Petrom aproba in scris - pentru activitatea acestuia sau activitatile ce sunt subiect al
unui Contract Subsecvent - aplicarea unor standarde sau reglementari inferioare.
i. ISO/IEC Ghid 51 – Aspecte legate de securitate – Principii directoare pentru
includerea in standarde;
ii. ISO 1052 – Oteluri pentru constructii mecanice de uz general;
iii. ISO 1182 – Incercari la comportarea la foc a produselor pentru constructii –
Incercari de incombustibilitate;
iv. ISO 1716 – Incercari la comportarea la foc a produselor pentru constructii –
Determinarea temperaturii de aprindere;
v. ISO 6508-1 – Materiale metalice – Incercarea la duritate Rockwel – Partea 1:
Metoda de incercare (scalele A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T);
vi. SR EN ISO 9001 – Sisteme de management al calitatii;
vii. STAS 7222 – Acoperiri metalice. Acoperiri de zinc si cadmiu;
viii.SR EN 1090-1 Executarea structurilor de o el i structurilor de aluminiu. Partea. 1:
Cerin e pentru evaluarea conformita ii elementelor structurale.
9. Ipoteze si riscuri ce trebuie luate in considerare la pregatirea

Ofertei
In pregatirea Ofertei, Ofertantii trebuie sa aiba in vedere cel putin riscurile si
ipotezele descrise exemplificativ in continuare si sa estimeze posibilele efecte ale acestora.
In acest sens, Ofertantul trebuie sa ia in considerare la intocmirea Ofertei activitatile,
resursele necesare si costurile aferente acestora (incluzand, fara limitare, costurile de
personal, transport, echipament si materiale) care ar putea rezulta din aparitia de
schimbari sau complexitati ulterioare semnarii Acordului cadru si/sau Contractelor
Subsecvente. OMV Petrom nu va accepta solicitari ulterioare de reevaluare a conditiilor din
Propunerea Financiara si/sau Tehnica.
Ipotezele considerate in momentul initierii procedurii de atribuire a Acordului cadru sunt:
i. Lucrarile si/sau Serviciile ce urmeaza a fi efectuate in cadrul unui Contract
Subsecvent sunt descrise - din punct de vedere al continutului acestora - in cadrul
prezentului Caiet de sarcini si se vor indica, pentru fiecare Locatie in parte, la
momentul incheierii Contractelor Subsecvente; durata si conditiile specifice de
realizare a acestora, vor fi specificate in mod concret in cadrul fiecarei invitatii la
ofertare transmisa in vederea semnarii unui Contract subsecvent;
ii. nu se prevad intarzieri in atribuirea Contractelor Subsecvente si in
predarea/preluarea Locatiei, la care urmeaza a se executa Lucrari si/sau Servicii in
cadrul Contractelor Subsecvente;
Revizie:
SARCINI
iii. nu se prevad intarzieri in executarea Lucrarilor si/sau Serviciilor de catre

Contractant;
iv. datele si documentatia relevanta si disponibile pentru executia Lucrarilor si/sau
Serviciilor pe fiecare Locatie, vor fi puse la dispozitia Contractantului de catre
OMV Petrom, in masura in care sunt la dispozitia OMV Petrom;
v. buna cooperare intre toate partile implicate: OMV Petrom, Contractant, Prestatori
OMV Petrom care presteaza diverse servicii pe respectiva Locatie sau in legatura
cu acesta, autoritati competente si orice alte parti implicate.
Riscurile cele mai probabile in derularea Acordului cadru, identificate de OMV Petrom, pot
consta in:
i. potentiale disfunctionalitati in procesul de comunicare/colaborare intre diferitele
parti prezente pe Locatie la un anume moment pe perioada executiei Lucrarilor
si/sau Serviciilor;
ii. tentative de sustragere de catre terti a elementelor din metale
feroase/neferoase, parti componenete ale instalatiilor dezafectate;
iii. desfasurarea activitatilor in zone izolate si greu accesibile unde pot exista
tentative de patrundere neautorizata, din partea tertilor, in perimetrul lucrarii
pentru sustragerea echipamentelor, uneltelor si oricaror altor bunuri;
iv. aspecte problematice in legatura cu situatia juridica a terenului pe care este situat
santierul, care pot conduce la intarzieri in executia Lucrarilor si/sau Serviciilor sau,
in unele cazuri, la suspendarea executiei acestora pe respectivul santier pana la
momentul la care nu mai sunt incidente motivele care au condus la aceasta
suspendare;
v. situatii in care OMV Petrom este obligat sa intervina de urgenta la anumite locatii
si Contractantul este nevoit sa intrerupa executarea Lucrarilor si/sau Serviciilor;
vi. intarzieri in emiterea autorizatiilor/ permiselor/ avizelor etc. ce urmeaza a fi puse la
dispozitie de catre Contractor sau OMV Petrom, dupa caz;
vii. prezenta necunoscuta pe santier a unor parti de echipamente sau conducte care
nu au fost indepartate din subteran;
viii.modificari/schimbari ale cadrului institutional si legal care pot afecta major
implementarea si desfasurarea in bune conditii a Acordului cadru si a Contractelor
Subsecvente inclusiv pot face oneroasa executarea Lucrarilor si/sau Serviciilor;
ix. eventuale dificultati de colaborare si comunicare intre diferite parti implicate
si anume: Contractant, autoritatile competente, OMV Petrom, Prestatori OMV
Petrom, proprietari ai Locatiilor si/ sau proprietari invecinati Locatiilor;
x. solicitarile specifice ale autoritatilor competente referitoare la un santier, inclusiv
situatia in care parametri stabiliti de autoritatile competente sunt mai stricti decat
estimarile Contractantului;
xi. eventuale solicitari suplimentare din partea autoritatilor competente. Daca in
derularea unui Contract Subsecvent este incidenta o astfel de situatie,
Contractantul are obligatia indeplinirii solicitarilor, cu respectarea prevederilor
legale aplicabile si ale Acordului cadru si ContractuluiSubsecvent.
xii. alti factori care pot afecta executia Lucrarilor si/sau Serviciilor (de exemplu,
conditii meteo nefavorabile, cazuri de forta majora, orice alte riscuri care pot fi
identificate de catre OMV Petrom si/sau Contractant, pe perioada derularii fiecarui
Contract Subsecvent, specificatii legate de diferente intre modul de lucru ale
autoritatilor publice competente in zona Locatiilor etc), succesiunea de realizare a

Revizie:
SARCINI
Lucrarilor si/sau Serviciilor in cadrul unui Contract Subsecvent pentru Locatia din
respectivul Contract Subsecvent, sa poata fi adaptata.
OMV Petrom isi rezerva dreptul de a mentiona in Invitatia la ofertare pentru incheierea
Contractului Subsecvent Locatia la care se vor realiza Lucrari si Servicii, iar Contractantului
ii revine obligatia sa dimensioneze resursele (materiale si umane), astfel incat, in raspunsul
elaborat ca urmare a Invitatiei la ofertare, sa se regaseasca informatii concrete despre
respectivele resurse si alocarea lor astfel incat sa se respecte Termenul de executie
stabilit pentru Locatia ce face obiectul respectivului Contract Subsecvent.
Masurile propuse de Ofertant pentru diminuarea/eliminarea riscurilor mentionate si a
oricaror alte riscuri identificate de acesta cat si a efectelor acestora, trebuie prezentate si
detaliate in Propunerea Tehnica. Din Propunerea Tehnica trebuie sa rezulte explicit faptul
ca respectivul Ofertant isi insuseste toate riscurile identificate de OMV Petrom in prezentul
Caiet de Sarcini, precum si orice alte riscuri care pot sa apara in derularea unui Contract
Subsecvent.
Ofertantii trebuie sa aiba in vedere ca planificarea resurselor se realizeaza cu luarea in
considerare a necesitatii de flexibilitate in derularea Acordului cadru.
De asemenea, OMV Petrom considera ca lucrarile pot fi executate de Contractant in paralel,
pentru mai multe Locatii, astfel incat sa se reuseasca derularea Contractelor Subsecvente
in conditii cat mai eficiente de timp. In cadrul Propunerii Tehnice, Contractantul trebuie sa
includa o propunere referitoare la optimizarea executarii acestor lucrari, in sensul reducerii
timpului necesar si al minimizarii costurilor OMV Petrom.
Masurile propuse de Ofertant pentru diminuarea efectelor/eliminarea riscurilor
mentionate, trebuie prezentate in Propunerea Tehnica. De asemenea, Ofertantul va trebui
sa prezinte si propuneri in vederea optimizarii lucrarilor in sensul reducerii timpului necesar
si al minimizarii costurilor OMV Petrom.
10. Responsabilitatile Contractantului

10.1. Responsabilitatile cu caracter general
In raport cu obiectivele anticipate pentru realizarea Acordului cadru si, implicit a fiecarui
Contract Subsecvent, Contractantul este pe deplin responsabil pentru:
i. transmiterea fara intarziere catre OMV Petrom a raspunsului la toate
Invitatiile la ofertare transmise de catre OMV Petrom pentru semnarea de
Contracte Subsecvente, in termenele precizate in acestea;
ii. semnarea Contractului Subsecvent atribuit in interiorul perioadei de valabilitate a
Acordului cadru, cu respectarea prevederilor generale ce guverneaza Acordul
cadru semnat, in termenul solicitat de OMV Petrom;
iii. asigurarea tuturor resurselor necesare, inclusiv a personalului, atat personal cheie
cat si personal de executie, precum si personal suport, pentru derularea in bune
conditii si in termenele prevazute a executiei Lucrarilor si Serviciilor, cu
respectarea celor mai bune practici din domeniu, a prevederilor legale si
contractuale cu deplina intelegere a complexitatii legate de derularea cu succes a
Contractelor Subsecvente, astfel incat sa se asigure indeplinirea obiectivelor OMV
Petrom. De asemenea, Contractantul va asigura personal atestat/certificat
necesar pentru efectuarea si verificarea activitatilor ce constituie obiectul
Acordului cadru, in conformitate cu legislatia in vigoare aplicabila. Intarzierile
si costurile cauzate de inlocuirea personalului sunt suportate de Contractant.

Revizie:
SARCINI
iv. asigurarea unui grad de flexibilitate ridicat, astfel incat la orice moment sa existe
toate resursele necesare finalizarii Lucrarilor si/sau Serviciilor in termenul de
executie prevazut si, dupa caz, in functie de necesitatile obiective ale OMV
Petrom la orice moment in derularea unui Contract Subsecvent, inclusiv
posibilitatea executarii Lucrarilor si/ Serviciilor pe mai multe Locatii simultan -
maximum 12 Locatii;
v. asigurarea valabilitatii tuturor autorizatiilor, atestatelor, certificatelor etc.
(atat pentru Contractant/subcontractantii acestuia, daca este cazul) care sunt
necesare conform legislatiei aplicabile in vigoare in ceea ce priveste: organizatia
sa, utilajele, personalul utilizat, activitatile ce reprezinta obiectul Acordului cadru;
vi. prezentarea unui grafic de executie detaliat pe Locatie si per total pe Contract
Subsecvent, bazat pe graficul de executie propus de OMV Petrom, astfel incat sa
se asigure:
o respectarea termenelor propuse de OMV Petrom;
o corespondenta dintre Lucrarile si Serviciile ce vor fi executate si cantitatile
aferente cu cele prevazute in documentatia tehnica de executie.
o Respectarea termenelor conform graficelor de executie si solicitarilor
autoritatilor competente si/sau ale OMV Petrom. Contractantul este
responsabil sa notifice OMV Petrom si Dirigintele de santier in cazul
observarii de intarzieri sau posibile intarzieri, incluzand si propuneri pentru
a realiza atingerea termenelor limita de timp. Graficul de executie detaliat
va fi actualizat de catre Contractant ori de cate ori va fi necesar pe durata
de executie a Lucrarilor si Serviciilor pe Locatia din Contractul Subsecvent
si va fi transmis spre aprobare OMV Petrom, in functie de progresul real al
Lucrarilor si/sau Serviciilor executate.
vii. preluarea raspunderii totale asupra Locatiei si asupra obiectelor care se gasesc pe
respectivul santier, indiferent de proprietarul acestora (rezervoare, pompe si alte
echipamentele de suprafata care apartin OMV Petrom precum si materiale si
echipamente care apartin Contractantului si care vor fi folosite pentru executia
de lucrari) si asigurarea pazei propriilor utilajele/echipamente/instalatii;
viii.asigurarea masurilor de securitate necesare pentru protectia personalului si
prevenirea sustragerii oricaror bunuri, echipamente, instalatii, parti
componente ale instalatiilor existente pe Locatia unde se defasoara diversele
categorii de lucrari si/sau servicii;
ix. cooperarea cu specialistii locali de securitate ai OMV Petrom pentru identificarea
pericolelor si nivelului de risc pentru producerea unui incident de securitate;
x. efectuarea unei evaluari a riscului pentru producerea incidentelor de securitate si
stabilirea si implementarea in consecinta masurile de prevenire a producerii
incidentelor de securitate;
xi. mobilizarea si demobilizarea echipamentelor/utilajelor si personalului, in
conformitate cu solicitarile OMV Petrom, astfel incat sa se asigure realizarea in
bune conditii a activitatilor, fara costuri suplimentare pentru OMV Petrom si cu
optimizarea timpului necesar realizarii acestora;
xii. orice membru al personalului Contractantului trebuie sa dispuna de mijloace de
comunicare suficiente si corespunzatoare, puse la dispozitie de catre Contractant,
pentru a comunica imediat orice potential pericol, inclusiv unul de securitate si
sanatate in munca sau de mediu;
xiii. toate incidentele/accidentele (inclusiv poluarile accidentale) produse pe durata
executiei Lucrarilor si/sau Serviciilor pentru OMV Petrom (inclusiv cele produse in

Revizie:
SARCINI
timpul deplasarii la/de la Locatie la sediul Contractantului) soldate cu deces ori

pierderea capacitatii de munca sau cu daune aduse mediului vor fi raportate in
prealabil OMV Petrom astfel incat sa poata fi respectate toate si orice termene
prevazute de lege/ actele de reglemetare/ prezenta documentatie de atribuire/
solicitarile exprese ale autoritatilor competente. Ulterior raportarii catre OMV
Petrom, Contractantul trebuie sa raporteze astfel de incidente/ accidente
autoritatilor competente in timp util si in conformitate cu cerintele legale;
xiv.de a comunica la timp OMV Petrom necesitatea prezentarii unui reprezentant al
sau in vederea efectuarii demersurilor la autoritatile competente (Contractantul
trebuie sa comunice aceasta necesitate cu cel putin 5 zile lucratoare anterioare
datei propuse pentru prezentare si trebuie sa specifice scopul prezentei, eventuale
calificari necesare pentru reprezentant si/sau documentatii necesare pentru
participare din partea OMV Petrom etc);
xv. de a utiliza in relatia cu autoritatile competente formularele standard emise de
catre acestea si/sau formularele standard reglementate prin acte normative (daca
exista);
xvi.asigurarea unei bune colaborari cu autoritatile competente si alti Prestatori OMV
Petrom care presteaza servicii pe Locatia pe care Contractantul executa Lucrari
si/sau Servicii;
xvii.participarea la orice intalniri de lucru care au legatura cu Lucrarile si/sau
Serviciile executate, oricand OMV Petrom considera ca este necesar si in locatia
indicata de acesta;
xviii. de a solicita la timp, cat mai curand posibil dupa incheierea unui
Contract Subsecvent, documentele ce trebuie furnizate de OMV Petrom,
referitoare la fiecare Locatie din Contractul Subsecvent respectiv, pentru a se evita
intarzieri in executia Lucrarilor si/sau Serviciilor, cu precizarea exacta a
documentelor solicitate si argumentarea necesitatii lor;
xix.Contractantul are obligatia de preda Dirigintelui de santier toate documentele
necesare intocmirii Cartii tehnice a proiectului pentru fiecare Locatie, astfel incat
sa se asigure conformitatea acesteia (din punct de vedere al formei si
continutului) cu prevederile reglementate prin HG nr. 273/1994 privind aprobarea
Regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente
acestora;
xx. prezentarea la incheierea Contractului Subsecvent si a devizului, in conformitate
cu propunerea financiara aferenta Acordului cadru;
xxi.prezentarea situatiilor de plata, care din punct de vedere al formei si al
continutului (respectiv activitati si preturi incluse) trebuie sa fie identice cu Oferta
Financiara. Situatiile de plata se prezinta individual pentru fiecare Locatie.
Situatiile de plata trebuie sa fie insotite de documentele justificative, care sa
certifice Lucrarile si/sau Serviciile real executate si acceptate. Situatiile de plata
trebuie sa includa cantitatile efectiv realizate si sa fie confirmate prin semnatura
de catre Dirigintele de santier si OMV Petrom. Cantitatile vor fi masurate si
prezentate in rapoarte zilnice de catre Contractant, fiind confirmate de catre
Dirigintele de santier. Situatiile de plata vor fi prezentate in maximum 10 zile
lucratoare de la finalizarea Lucrarilor;
xxii.supunerea la eventualele verificari realizate de OMV Petrom si/sau de orice
autoritate competenta in ceea ce priveste indeplinirea tuturor obligatiilor sale
aferente Contractelor Subsecvente, avand obligatia de a prezenta, la cerere,
oricare si toate documentele justificative referitoare la indeplinirea acestor

Revizie:
SARCINI
obligatii. Documentele justificative in legatura cu indeplinirea obligatiilor sale

contractuale se pastreaza in conformitate cu prevederile legale, cel putin pana la
expirarea Perioadei de garantie a Lucrarilor si/sau Serviciilor, dar nu mai putin de
perioada de valabilitate a Acordului cadru;
xxiii. prezentarea progresului cantitativ si valoric al Lucrarilor si/sau Serviciilor
executate pentru fiecare activitate in parte si per total Locatie, precum si per total
Contract Subsecvent.
xxiv. Contractantul este responsabil de faptul ca, pe toata perioada de executie a
activitatilor pe Locatie, ia toate masurile necesare pentru a impiedica poluarea
factorilor de mediu.
xxv.Contractantul este obligat sa acorde o atentie speciala combustibililor si oricaror
substante ce intra in categoria substantelor periculoase in vederea gestionarii
in conformitate cu prevederile legislatiei in vigoare. Totodata, Contractantul are
obligatia de a colecta deseurile in conformitate cu legislatia aplicabila. De
asemenea, Contractantul este obligat sa nu amestece deseurile periculoase
intre ele si nici deseurile periculoase cu alte categorii de deseuri, substante sau
materiale.
xxvi. Contractantul este raspunzator pentru orice incident/accident de mediu
generat in incinta Locatie, sau in imediata vecinatate a acestuia, ca
urmare a gestionarii necorespunzatoare a deseurilor sau a substantelor
periculoase si trebuie sa informeze imediat OMV Petrom.
xxvii. in situatia in care, in timpul executiei Lucrarilor si/sau Serviciilor, se
produce o poluare, Contractantul este responsabil de a informa imediat/urgent
OMV Petrom despre situatia aparuta, de a consemna in registrul de activitati
respectiva poluare si de a lua masurile necesare ce se impun pentru a remedia, si
in subsidiar, a limita efectele poluarii. Pentru evitarea oricarui dubiu,
Contractantul este deplin raspunzator pentru poluarea produsa in legatura cu
executarea Lucrarilor si/sau Serviciilor.
xxviii. Contractantul trebuie sa asigure colectarea, incarcarea, transportul si
gestionarea corespunzatoare a oricaror deseuri periculoase si nepericuloase
care sunt identificate ca fiind gasite pe Locatie si/sau rezultate din executia
Lucrarilor si/sau Serviciilor aferente Locatiei respectiv, cu respectarea
prevederilor legale aplicabile si a principiului ierarhiei deseurilor. Este
interzisa depozitarea deseurilor/materialelor/echipamentelor, de catre Contractant,
pe proprietatea unui tert fara acordul prealabil scris al acestuia si altfel decat
in conformitate cu prevederile legale aplicabile.
xxix. Contractantul va raspunde pe deplin, va despagubi integral si va apara OMV
Petrom de orice raspundere, indiferent de forma acesteia, pentru orice
incalcare a obligatiilor sale sau ale Subcontractantilor sai, precum si pentru
orice reclamatii, plangeri, actiuni si pretentii (indiferent daca acestea sunt facute
in fata instantelor de judecata/pe cale extrajudiciara/ in fata organelor competente
sau doar in mass-media) formulate de catre terti vatamati in orice fel prin
executarea Lucrarilor si/sau Serviciilor sau prejudiciati in orice alt fel (ex. prin
migrarea unei poluari produsa in executarea Lucrarilor si/sau Serviciilor, etc.);
xxx.Contractantul va fi in mod direct si neconditionat raspunzator si va despagubi
integral si va apara OMV Petrom de orice raspundere, indiferent de forma
acesteia, pentru orice dauna cauzata OMV Petrom sau tertilor (inclusiv un
prejudiciu cauzat de o eventuala poluare) de actele sau omisiunile Personalului

Revizie:
SARCINI
Contractantului si ale Subcontractantilor sai sau de lucrurile aflate sub paza sa, a
Personalului Contractantului ori a Subcontractantilor
xxxi. daca OMV Petrom este tinut raspunzator de orice autoritate publica sau va
primi orice sanctiuni pentru motive legate de maniera in care Lucrarile si/sau
Serviciile au fost executate, ori pentru consecintele acestora, Contractantul va
rambursa OMV Petrom, imediat si neconditionat, valoarea penalitatilor, costurilor,
daunelor si orice alte cheltuieli impuse de autoritatile publice, in cadrul
termenelor de plata specificate in documentele emise de respectivele
autoritati publice. Nerespectarea termenelor respective va atrage pentru
Contractant penalitati si dobanzi in cuantumul datorat in baza legii aplicabile,
precum si plata oricaror alte daune suferite de OMV Petrom ca urmare a acestor
sanctiuni;
xxxii. Contractantul va fi raspunzator, indiferent de forma de raspundere (ex:
civila, administrativa etc) si va despagubi OMV Petrom pentru orice poluare
determinata de executarea Lucrarilor si/sau Serviciilor, indiferent ca aceasta
poluare a fost determinata de Contractant, de oricare din Subcontractanti sau de
un tert. De asemenea, Contractantul va fi raspunzator, indiferent de forma de
raspundere (ex: civila, administrativa, etc) fata de autoritatile publice competente
si/ sau fata de terti pentru orice poluare cauzata pe amplasamente apartinand
acestora din urma.
xxxiii. Contractantul are obligatia de a executa Lucrarile si/sau Serviciile in
conformitate cu cerintele prezentului Caiet de sarcini, prevederile
documentatiilor tehnice de executie, obligatiile contractuale asumate,
solicitarile autoritatilor competente si/sau ale OMV Petrom, indicatiile
Proiectantului (daca este cazul) si/sau Dirigintelui de santier;
xxxiv. respectarea oricarui act normativ, standard, STAS, autorizatii, avize etc.
aflate in interdependenta cu obiectul Acordului cadru si, implicit, al Contractelor
Subsecvente, pe toata durata acestora;
xxxv. cooperarea si punerea la dispozitia OMV Petrom/Prestatorului OMV Petrom
responsabil pentru activitatea de coordonare in materie de securitate si sanatate a
tuturor informatiilor necesare elaborarii Planului de securitate si sanatate si luarea
masurilor necesare in vederea conformarii la acest plan, acolo unde este aplicabil;
xxxvi. efectuarea de vizite comune pe santier impreuna cu reprezentantul OMV
Petrom/Prestatorului OMV Petrom responsabil pentru activitatea de coordonare in
materie de securitate si sanatate, inainte de a-si redacta planul propriu de
securitate si sanatate, acolo unde este aplicabil;
xxxvii. stabilirea impreuna cu reprezentantul OMV Petrom /Prestator OMV Petrom
responsabil pentru activitatea de coordonare in materie de securitate si sanatate a
obligatiilor privind utilizarea mijloacelor de protectie colectiva, instalatiilor de
ridicat sarcini, accesul pe santier;
xxxviii. respectarea legislatiei in vigoare care reglementeaza, fara a se limita la,
domeniul securitatii si sanatatii in munca, cat si cerintele si reglementarile
specifice de securitate si sanatate in munca ale OMV Petrom. Contractantul
trebuie sa prezinte Planul propriu privind sanatatea, securitatea, siguranta si
mediul (HSSE), elaborat in baza planurilor intocmite de Proiectant (daca este
cazul) si cu luarea in considerare a prevederilor legislatiei aplicabile. Personalul
implicat in activitatile de teren va trebui sa participe la o intalnire (inainte de
inceperea executiei Lucrarilor si/sau Serviciilor pe o Locatie) la care va fi instruit
cu privire la procedurile referitoare la protectia mediului si la sanatatea,

Revizie:
SARCINI
securitatea si siguranta muncii pe toata durata executiei de Lucrari si/sau Servicii

pe Locatie. Contractantul este direct responsabil de respectarea planului de
securitate si sanatate in munca de catre personalul propriu si/sau al
subcontractantilor sai. Pentru informarea Contractantului, nu va fi permis lucrul
pe timp de noapte;
xxxix. actionarea in interesul OMV Petrom pe intreaga durata de executie a
Lucrarilor si/sau Serviciilor. Interactiunea cu alte entitati implicate in derularea de
activitati pe Locatii se va realiza in conditiile si in limitele descrise in
Documentatia de atribuire si cu respectarea legislatiei aplicabile;
Contractantul este responsabil fata de OMV Petrom pentru indeplinirea

corespunzatoare a tuturor responsabilitatilor referitoare la executia de Lucrari si/sau
Servicii pentru fiecare Locatie.
Aprobarea de catre OMV Petrom a situatiilor de plata sau a oricaror documente emise de
Contractant si/sau certificate de reprezentantul OMV Petrom nu il elibereaza pe Contractant
de obligatiile si responsabilitatile sale mentionate in acest Caiet de sarcini si/sau
mentionate in fiecare Contract Subsecvent.
Contractantul va notifica reprezentantul OMV Petrom, cu cel putin 3 zile lucratoare
inainte, privind indeplinirea tuturor conditiilor pentru efectuarea receptiei la terminarea
lucrarilor precum si a receptiei finale a lucrarilor pentru fiecare Locatie, va fi prezent si va
documenta aceste receptii de lucrari.
In cazul in care Contractantul utilizeaza Subcontractanti in efectuarea activitatilor ce
constituie obiectul Acordului Cadru, Contractantul nu este exonerat de raspunderea fata de
OMV Petrom pentru executia Lucrarilor si/sau Serviciilor.
10.2. Responsabilitati referitoare la executia Lucrarilor si/sau Serviciilor in cadrul

Contractelor Subsecvente
Contractantul este responsabil sa aplice cerintele/informatiile din Documentatia tehnica de

executie. Totodata, Contractantul este responsabil sa implementeze orice eventuala
solicitare a autoritatilor competente sau a OMV Petrom.
Termenul de executie aferent Lucrarilor si/sau Serviciilor pentru o Locatie din cadrul unui
Contract Subsecvent va incepe de la data ulterioara semnarii fiecarui Contract subsecvent
cand Contractorul va incepe prestarea serviciilor accesorii Lucrarilor si va dura conform
conform dispozitiilor contractuale.
Privitor la echipamentele de ridicat ce vor fi utilizate pentru executarea Lucrarilor si/sau
Serviciilor pe Locatii, Contractantul va elabora si actualiza un registru al tuturor
echipamentelor purtatoare de sarcina si de ridicat inclusiv: chingi si tachelaj, maini de fier,
chei de tachelaj, bene, cosuri, "cadre in A", cabluri de vinci, troliuri, stalpi centrali si scripete
folosite pentru realizarea Lucrarilor si/sau Serviciilor. Registrul trebuie sa includa detalii
despre sarcina maxima admisibila, numarul de identificare, certificatul de inregistrare (cu
data expirarii) si locatia precisa a fiecarui echipament inregistrat. Sarcina maxima
admisibila si diagramele de raza (daca este cazul) trebuie sa fie clar marcate pe
echipamentul de ridicat.
Niciun echipament de ridicat nu trebuie sa fie folosit la Locatie inainte de obtinerea unui
certificat de inspectare si aprobare de la autoritatile relevante pentru acel echipament.
Copii ale tuturor rapoartelor de testare aplicabile, rapoartelor de inspectie, certificatelor de
intretinere pentru fiecare echipament de ridicat si o copie a autorizatiei ISCIR a

Revizie:
SARCINI
macaragiului trebuie sa fie pastrate de Contractant si sa fie puse la dispozitia OMV Petrom,
la cererea acestuia.
10.3. Responsabilitati asociate serviciilor de proiectare
In functie de obiectul unui Contract Subsecvent, Contractantul va fi responsabil, in

principal, pentru realizarea serviciilor de proiectare de detaliu a habelor si a fundatiei de
beton sau dale de beton, constituind Documentatia tehnica de executie, asa cum este
mentionat in Anexa 1 Specificatie tehnica habe, Anexa 2 -Cerinte de documentatie pentru
proiectele de habe si respectiv in prevederile prezentului caiet de sarcini cap 10.3.1.
Contractantul trebuie sa aiba in vedere, in faza de executie a serviciilor de proiectare de
detaliu a habelor caracteristicile si conditii generale referitoare la mediul in care vor fi
exploatate.
Contractorul este responsabil de furnizarea documentatiei tehnice necesare pentru

mentinerea în stare de functionare a instalatiilor la parametrii nominali, în conditii de
siguranta a personalului de exploatare, a echipamentului, cât si a procesului tehnologic,
conform legislatiei în vigoare.
Constructiv si ca structura de suprafata, haba va fi realizat pentru a raspunde
caracteristicilor nominale si pentru a preveni orice fel de deformare la transport si
exploatare.
Contractorul este responsabil de asigurarea asistentei tehnice/supervizarea lucrarilor de
executie a fundatiei habei.
Proiectul de detaliu va contine toate livrabilele specificate la Anexa 2 -Cerinte de
documentatie pentru proiectele de habe.
10.3.1. Procedura de revizuire a proiectului
Documentatia tehnica produsa de Contractor va fi verificata, analizata si aprobata de

persoane competente din cadrul organizatiei Contractorului inainte de a fi transmisa spre
aprobare catre OMV Petrom. La cererea OMV Petrom, Contractorul va furniza inregistrari
ale activitatilor de verificare si analiza a proiectarii.
In cel mult 10 zile lucratoare de la primirea livrabilelor, OMV Petrom va transmite

comentariile sale sub forma unei Note de Verificare. De asemenea, in vederea verificarii si
aprobarii documentatiei tehnice, OMV Petrom va aloca fiecare livrabil unei categorii in
conformitate cu urmatoarea clasificare:
- Clasa 1, pentru Aprobare (livrabile cheie). Implementarea comentariilor si/sau
aprobarea de catre OMV Petrom este obligatorie pentru continuarea activitatii.
- Clasa 2, pentru Analiza. Contractorul poate continua daca nu primeste comentariile
OMV Petrom in perioada specificata
- Clasa 3, pentru Informare. OMV Petrom isi rezerva dreptul de a comenta, dar
Contractorul poate continua imediat activitatea
Contractorul este solicitat sa implementeze comentariile si sa retransmita documentatia

revizuita in cel mult 5 zile lucratoare de la primirea comentariilor. Contractorul poate
solicita clarificari in vederea grabirii procesului.

Revizie:
SARCINI
Urmatoarele coduri vor fi folosite pentru a indica semnificatia si criticalitatea fiecarui

comentariu:
Cod Semnificatie Actiuni necesare
A Acceptat fara comentarii Document aprobat

B Acceptat cu comentarii Contractorul va incorpora
comentariile. Nu este necesara o alta
verificare, elaborarea documentelor
subsecvente poate continua
C In asteptare pina la implementarea Documentul are problem majore.
comentariilor Contractorul va revizui documentul si
il va resupune spre aprobare
D Respins Contractorul va reface documentul si
il va resupune spre verificare si
aprobare
E In asteptare, document emis in Documentul va fi revizuit atunci cind
afara secventei logice informatiile necesare verificarii
(inclusiv documentele premergatoare)
vor fi disponibile
Toate modificarile fata de versiunea initiala vor fi clar identificate in vederea unei
identificari rapide. Impreuna cu livrabilele revizuite, Contractorul va transmite si
raspunsurile la comentariile OMV Petrom, folosind aceeasi Nota de Verificare.
OMV Petrom va furniza aprobarea documentatiei revizuite in cel mult 5 zile lucratoare. In
cazul in care aprobarea nu poate fi acordata datorita omisiunilor, erorilor, neimplementarii
corespunzatoare a comentariilor, etc., OMV Petrom va solicita imediat o sedinta de
clarificare, pe parcursul careia vor fi solutionate toate aspectele restante. Contractorul va
emite documentele astfel revizuite in cel mult 5 zile de la sedinta de clarificare.
OMV Petrom va furniza comentariile cu un nivel de detaliere adecvat pentru descrierea cu

claritate a problemelor identificate si pentru a permite Contractorului sa efectueze rapid
corectiile necesare. In acest scop, comentariile pot fi insotite de liste de verificare
completate sau de comentarii marcate direct pe documente si desene.
Verificarea si analiza proiectarii efectuata de OMV Petrom nu limiteaza in nici un fel
indatoririle si responsabilitatile Contractorului referitoare la proiectare, asa cum sunt ele
stabilite de lege. Aprobarea de catre OMV Petrom are semnificatia unui acord cu privire la
continuarea lucrarilor si nu a eliberarii Contractorului de obligatiile sale contractuale.
10.3.2. Cerinte Privind Managementul Datelor in Proiectele E&P
10.3.2.1. Managementul Documentelor
Toate documentele intocmite de Contractor vor respecta procedura: Sistem de

management al documentelor pentru proiecte (Anexa 11) si reviziile ulterioare ale acestei
proceduri. Acest document ofera instructiuni in vederea realizarii unui sistem de
Revizie:
SARCINI
management al documentelor aferente proiectelor emise sau primite de catre echipele de

proiect din Divizia Upstream OMV Petrom SA si include procesele pentru activitatile de:
Planificare & Elaborare, Numerotare, Revizuire, Aprobare, Transmitere, Stocare, Distribuire
si Arhivare a documentelor aferente proiectelor, in vederea asigurarii unei practici comune,
ce are drept scop controlul documentelor.
10.3.2.2. Topografie si GIS
Contractorul va respecta atunci cand realizeaza activitatile de topografie si GIS cerintele

reglementate in procedura Cerinte Standard pentru Lucrarile de Topografie GIS (Anexa 8),
si reviziile ulterioare ale acestei proceduri.
Conform procedurii si in conformitate cu cerintele fiecarui Contract subsecvent,

Contractorul va fi intocmi, realiza si / sau preda catre OMV Petrom:
In faza de recunoastere a amplasamentului se vor intocmi:

i. Raport de Recunoastere a Amplasamentului.
ii. Plan de amplasare in zona in vederea obtinerii Certificatului de Urbanism.
iii. Plan Formalitati de teren in vederea demararii actiunii de contractare a terenului.
In faza de proiectare se vor realiza:

i. Reteaua topografica de sprijin, materializata prin minimum 3 borne topografie
standard(FENO);
ii. Descriere si schita de reperaj borne topografice.
iii. Identificarea obstacolelor ingropate si de la suprafata de pe culoarul de lucrul
iv. Planul de situatie cu ridicarea topografica si obiectivul proiectat, in coordonate
proiectia Stereografica 1970 si planul de referinta Marea Neagra 1975, in formaT
AutoCAD(*.dwg).
v. Plan Topografic de situatie cu aviz OJCPI/ANCPI in format hartie si scanare .pdf;
vi. Baza de date standard GIS OMV Petrom care va cuprinde toate detaliile din planul
de situatie(inclusiv conductele care intersecteaza culoarul de lucru la suprafata
sau ingropate, date Cadastrale, Linii Electrice, Facilitati, Sonde,Arii de protectie,
Culoarul de lucru, Arii adiacente prezentate in structura de layere GIS, dupa caz ,
bornele topografice standard utilizate la ridicarea topografica pentru proiectare.
vii. Pentru obiectivele ce reprezinta platforme de foraj sonde va trebui introdusa si
suprafata ce se va retine pentru exploatarea sondei.
viii.Plan de Formalitati de teren actualizat introdus in baza de date standard GIS
Petrom, feature class-ul Cadastral Data;
ix. Planuri de executie pe obiective principale si componente;
x. Tabel de coordonate pe obiective;
xi. Marcarea pe teren, utilizand echipamente si metode topografice, la Predarea de
Amplasament a punctelor critice din proiect prin tarusi (plecare, sosire, schimbari
de directie; schimbari de directie ax drum; amplasare facilitate,echipamente, sau
alte puncte solicitate de beneficiar).
In faza de Constructie se vor realiza:

i. Participarea la predarea de amplasament a reprezenatantilor Companiei de
Constructie cat si cei ai Companiei de Inginerie, insotiti, fiecare, de cate o echipa
Revizie:
SARCINI
topografica care va verifica si valida, utilizand metode si echipamente topografice,

coordonatele bornelor topografice furnizate de catre Compania de Inginerie;
ii. Planul de trasare a elementelor din proiect in format Autocad(*dwg) si aplicarea
lui pe teren utilizand metode si echipamente topografice.
iii. Plan de Formalitati de teren actualizat incluzand culoarul de lucru folosit pentru
executie in format Autocad(*dwg).
iv. Plan de Situatie “ as built “ cu obiectivul construit, incluzand: suduri, ventile,
borne de directie, prize de potential, protectii catodice, camine de vizitare, guri de
aerisire,sonde, elementele echipare, elementele drumului, linii electrice, puncte
de transformare, careu de productie, etc. in format AutoCAD (*.dwg).
v. Baza de date standard GIS OMV Petrom (.mdb) care va cuprinde toate obiectivele
dupa constructie inclusiv conductele care intersecteaza culoarul de lucru la
suprafata sau ingropate, date Cadastrale, Linii Electrice, Facilitati, Sonde,Arii de
protectie, Culoarul de lucru, Arii adiacente prezentate in structura de layere GIS,
dupa caz , bornele topografice standard utilizate la ridicarea topografica, etc).
vi. Baza de date standard GIS OMV Petrom (.mdb) trebuie actualizata de catre
Compania de Inginerie conform cu datele As Built in (.dwg) primite de la
Compania de Constructii.
10.3.2.3. Format
Documentatiile topografice intocmite de Companiile de Proiectare vor fi realizate in format

analogic si digital - Autocad (*.dwg) si GIS (*.mdb.)
Documentatiile intocmite de Companiile de Constructie vor fi realizare in format analogic si
digital – Autocad (*.dwg).
In anumite cazuri Compania de Constructii poate preda si format GIS (*.mdb).
Toate lucrarile vor utiliza Sistemul National de Coordonate Stere 70 si Planul National de
Referinta Marea Neagra 1975.
10.3.2.4. Documente de referinta
Anexa 8_Cerinte_Standard_pentru_Lucrarile_de_Topografie_GIS
Anexa 9 Procedura_de_Predare-Primire_a_Amplasamentului
Anexa 10 Descriere structurii bazei de date GIS pentru proiecte
Anexa 11 Sistem de management al documentelor pentru proiecte
10.4. Responsabilitati asociate serviciilor privind obtinerea Autorizatiei de

Construire/Desfiintare, a permiselor, acordurilor si a Certificatului de
Urbanism (daca este cazul)

principal, pentru realizarea activitatii de obtinere a permiselor, acordurilor, certificatului de
urbanism si autorizatiei de construire.
Contractantul va obtine si pune la dispozitia OMV Petrom permisele, acordurile, certificatul
de urbanism si Autorizatia de Construire (inclusiv va face demersurile necesare pentru
inchiderea Autorizatie de Construire si regularizare). Contractantul va reprezenta OMV
Petrom in relatia cu Autoritatile si toate taxele pentru obtinerea permiselor, acordurilor,

Revizie:
SARCINI
certificatului de urbanism si Autorizatiei de Construire vor fi platite de OMV Petrom

(costurile cu taxele pentru autorizatie nu vor fi incluse in pretul ofertei).
Contractantul va elabora (pe cheltuiala lui) si va obtine toate autorizatiile, certificatele si

permisele solicitate de Autoritati pentru obtinerea Autorizatiei de Construire.
10.5. Responsabilitati asociate prefabricarii habelor

principal, pentru prefabricarea elementelor constructive ale habelor, asa cum este
mentionat in Anexa 1 Specificatie tehnica habe.
10.6. Responsabilitati asociate serviciilor de Examinare, Inspectie, Testare si

Certificare

principal, pentru realizarea activitatii de Examinare, Inspectie, Testare si Certificare, asa
cum este mentionat in Anexa 1 Specificatie tehnica habe.
Ofertantul trebuie sa detina Certificatul de control al productiei in fabrica (sau orice alt
document echivalent conform legii din tara de rezidenta a Ofertantului) emis conform
prevederilor Regulamentului (UE) nr. 305/2011 si EN 1090-1 Executarea structurilor de o el
i structurilor de aluminiu.
Ofertantul va prezenta o Declaratie pe propria raspundere care certifica:
• fie ca detine Certificatul de control al productiei in fabrica, emis conform prevederilor
Regulamentului (UE) nr. 305/2011 si EN 1090-1, sau a unui asemenea document echivalent
din tara de rezidenta a Ofertantului, valabil la data de depunere a Ofertei sale si care ii
permite aplicarea marcajului CE;
• fie ca a demarat procedura de obtinere a Certificatului de control al productiei in
fabrica, sau a unui asemenea document echivalent din tara de rezidenta a Ofertantului, care
ii permite aplicarea marcajului CE si ca il va obtine inainte de data intrarii in vigoare a
Acordului cadru.
10.7. Responsabilitati asociate serviciilor de livrare la Locatie
10.7.1. Livrarea la Locatie.
Fiecare haba va fi livrata la Locatie conform cerintelor capitolului 2.4 Scopul Livrarii din
Anexa 1 Specificatie tehnica habe, impreuna cu urmatoarele documente, fara a se limita la:
- Fisa de date a produsului;
- Declaratie de conformitate care sa includa prevederile Legii 608/31.10.2001;
- Certificat de calitate;
- Certificat de garantie.
10.7.2. Marcare, ambalare, transport, depozitare si documente de livrare
Marcarea echipamentului se va face vizibil si durabil, pe o placa indicatoare montata la

exterior pe ambalaj si va cuprinde urmatoarele date pentru identificare:
- Numarul comenzii;
Revizie:
SARCINI
- Numarul produsului;
- Data fabricatiei;
- Furnizor;
- Emitent comanda;
- Numele furnizorului;
- Numarul de serie al furnizorului;
- Certificat de calitate.
Manipularea echipamentelor se va face în conformitate cu instructiunile producatorului,
evitându-se aruncarea sau trântirea.
Depozitarea echipamentelor se va face pe rampa, la temperatura cuprinsa între -29°C si
+44°C, umiditate medie relativa a aerului de maxim 80% la 20°C, ferite de agenti corosivi.
Transportul habelor trebuie sa se faca cu vehicule cu platforma sau alte mijloace de

transport, luându-se masuri contra deteriorarii mecanice. Piesele cu proeminente sensibile
vor fi protejate impotriva deformarii mecanice. Toate deschiderile (guri de vizitare,
racorduri) vor fi inchise etans.
De asemenea dimensiunile exterioare nu trebuie sa necesite transport special, agabaritic.
Contractantul are obligatia de a se asigura ca, pentru activitatea de transport sunt

asigurate, printre altele si urmatoarele conditii:
i. este folosit numai personal profesionist, instruit, care poate dovedi calificarile
si care este familiarizat cu actele normative relevante, aplicabile in acest domeniu
(de exemplu: codul rutier, legea privind vehiculele cu motor etc).
ii. soferii sunt apti din punct de vedere medical si psihologic conform examinarilor
periodice;
iii. soferii au practica si experienta in conducerea autovehiculului si sunt posesori ai
permisului de conducere de categorie corespunzatoare;
iv. soferii nu au antecedente grave (din culpa dovedida a acestora) privind circulatia
pe drumurile publice
v. sunt verificate capacitatile de munca ale soferilor inainte de inceperea activitatii
de transport, respectiv alcooltest.
În cazul în care Contractorul recomanda aceasta, dispozitivele sensibile / instrumentele de

protectie sau monitorizare trebuie sa fie impachetate si transportate separat inainte de
asamblarea echipamentului. Acele piese vor fi marcate corespunzator pentru a fi
identificate cu usurinta in cadrul intregii furnituri si, de asemenea, pentru o reasamblare
usoara.
Echipamentele si piesele care urmeaza sa fie demontate în scopul expedierii trebuie sa fie
poansonate cu un marcaj permanent care sa indice ansamblul din care face parte, date
privind pozitia si ordinea de montare. Contractorul va pune la dispozitie o lista detaliata de
ambalare, indicând continutul fiecarui ambalaj.
Fiecare tip de haba va fi insotit de BOM (Lista materialelor) si de lista pieselor de schimb
(daca este cazul). Atât BOM cât si lista pieselor de schimb vor contine pe fiecare reper
minim denumirea produsului, descriere, cod producator, cod producator reper, fila catalog
producator.

Revizie:
SARCINI
10.7.3. Detalii de logistica si destinatia livrarii la Locatie
Beneficiarul serviciilor solicitate, pentru care a fost întocmit prezentul caiet de sarcini, este
compania OMV PETROM S.A. structurata pe urmatoarele Zone de Productie (Asset-uri),
repartizate geografic astfel:
- Asset I – CRISANA-BANAT
- Asset II – OLTENIA
- Asset III – MUNTENIA VEST
- Asset IV – MOESIA SUD
- Asset V – MOESIA NORD
- Asset VI – MUNTENIA CENTRAL
- Asset VII – MUNTENIA EST
- Asset VIII – MOLDOVA NORD
- Asset IX – MOLDOVA SUD
- Asset X – PETROMAR
Nota: Locatiile unde vor fi instalate habele apartin celor 10 (zece) Zone de Productie (Asset-
uri) vor fi indicate in fiecare Contract Subsecvent.

Revizie:
SARCINI
10.8. Responsabilitati asociate montajului habelor la Locatie, daca este cazul

(inclusiv Organizare de santier)
10.8.1. Responsabilitati asociate pregatirii inceperii activitatii la Locatie
Responsabilitatile asociate pregatirii inceperii activitatii pe Locatia din cadrul unui Contract
Subsecvent includ (fara a se limita la):
i. Indeplinirea obligatiilor stabilite prin legislatia specifica pentru inceperea si
derularea lucrarilor pe Locatie;
ii. Pregatirea Locatiei pentru executia lucrarilor;
iii. Organizarea de santier, acolo unde este aplicabil.
In scopul indeplinirii responsabilitatilor specifice etapei pregatitoare a executiei lucrarilor,

Contractantul trebuie sa:
i. viziteze Locatie din cadrul Contractul Subsecvent; Vizitarea Locatiei se va realiza
in conformitate cu precizarile din Invitatia la ofertare ce va fi transmisa in vederea
semnarii fiecarui Contract Subsecvent.
ii. asigure indeplinirea obligatiilor referitoare la orice intalnire va fi necesara inainte
de demararea activitatii pe Locatie;
iii. asigure o buna coordonare cu toate celelalte parti implicate (OMV Petrom, alti
Prestatorii OMV Petrom, autoritati competente etc) in vederea bunei desfasurari a
activitatii.
iv. intocmeasca si sa depuna planul detaliat HSSE si sa respecte obligatiile
referitoare la implementarea acestuia, sa intocmeasca si sa depuna Planul de
management al deseurilor (inclusiv valorificare, reciclare, acolo unde este
aplicabil), parte integranta a Planului HSSE. Planul de Management al deseurilor
trebuie sa contina-fara a se limita la - urmatoarele date si informatii: lista
subcontractantilor pe tipuri de deseuri gestionate, evidenta gestiunii deseurilor
conform. HG nr. 856/2002 (tip deseu/cod/mod gestionare/cantitati);
10.8.2. Responsabilitati privind indeplinirea obligatiilor stabilite prin

legislatia specifica pentru inceperea si derularea lucrarilor pe Locatie -
obtinerea permiselor de lucru si a permiselor de acces
Inainte de a incepe orice activitate de teren, Contractantul trebuie sa obtina toate permisele
de lucru in conformitate cu procedurile OMV Petrom HSSE (Standardul OMV Petrom EP -
Sistemul permiselor de lucru), in special "Permisul de lucru fara foc", "Permis de lucru cu
foc" si "Proces-Verbal de PredarePrimire" in vederea transferarii provizorii a Locatiei de la
OMV Petrom la Contractant pe toata durata de realizare a activitatilor la Locatie respectiva.
Permisele de Acces vor fi eliberate/puse la dispozitie de OMV Petrom inainte de
mobilizarea pentru activitatile de teren. Permisele de Acces vor fi stabilite atat pentru
proprietatea detinuta de OMV Petrom, cat si pentru fiecare proprietate a unei terte parti.
Aceste permise sunt necesare pentru realizarea efectiva a activitatilor la Locatie.
10.8.3. Responsabilitati asociate pregatirii unei Locatii
In functie de obiectul unui Contract Subsecvent si de caracteristicile Locatiei din cadrul

unui Contract Subsecvent, Contractantul este responsabil de pregatirea Locatiei ceea ce

Revizie:
SARCINI
poate implica cel putin urmatoarele activitati, ce trebuie realizate inainte de demararea
efectiva a Lucrarilor si/sau Serviciilor pe Locatie:
i. Reprezentantii OMV Petrom si ai Contractantului vor participa la identificarea
tuturor instalatiilor/structurilor ramase pe Locatie. In eventualitatea ca unele parti
ale structurilor de pe Locatie pot fi reutilizate, acestea vor trebui sa fie
transportate in zonele indicate de OMV Petrom. Restul eventualelor parti ale
structurilor identificate pe Locatie, care nu pot fi reutilizate, trebuie gestionate in
conformitate cu prevederile legislatiei specifice din domeniul deseurilor.
ii. Reprezentantii OMV Petrom si ai Contractantului vor participa la identificarea si
marcarea retelelor de conducte si a utilitatilor functionale;
iii. Contractantul este responsabil pentru adresarea solicitarii de realizare a izolarii
tehnologice (deconectarea de la sursele de alimentare cu energie electrica,
conducte tehnologice si de alimentare cu apa) catre OMV Petrom in locatiile unde
se impune acest lucru ca masura de siguranta;
iv. Contractantul este responsabil pentru realizarea de masuratori in vederea
verificarii nivelului si concentratiilor de gaz exploziv si/sau toxic in zona Locatiei,
anterior inceperii executiei si pe intreaga durata de executie. Trebuie determinata
prezenta gazelor explozive si/sau toxice in structurile Locatiei, in subsol si
respectiv, in aer.
v. Aceste masuratori trebuie facute cu dispozitive de masurare adecvate/omologate,
capabile sa detecteze si sa indice concentratiile gazelor combustibile pana la
Limita Inferioara de Explozie (LEI) si a celor toxice pana la concentratia maxim
admisa (CMA) consemnate in raportul de lucrari;
vi. Contractantul este responsabil pentru identificarea tuturor tipurilor de deseuri
periculoase si nepericuloase care rezulta din activitatile de pregatire a locatiei,
inclusiv deseurile menajere si deseurile generate de activitatea Contractantului
(gestiunea deseurilor trebuie sa respecte legislatia in vigoare, documentele
aferente urmand a fi predate/raportate OMV Petrom);
vii. Contractantul este responsabil pentru pregatirea accesului temporar la Locatie
precum si orice alte activitati de pregatire a Locatiei (de ex. inlaturarea altor
deseuri, inlaturarea vegetatiei, arbustilor, stabilizarea locatiei in cazul existentei
pantelor sau zonelor mlastinoase).
Contractantul va gestiona deseurile in conformitate cu legislatia aplicabila, pentru

gestionarea tuturor deseurilor rezultate ca urmare a executarii Lucrarilor si/sau Serviciilor,
indiferent de faza de executie.
10.8.4. Responsabilitati asociate organizarii de santier
Contractantul este responsabil pentru efectuarea tuturor amenajarilor necesare

(infrastructura, forta de munca, efectuarea activitatilor de instalare a echipamentelor
necesare, intretinerea si functionarea lor) pe perioada derularii lucrarilor in cadrul unui
Contract Subsecvent, dar si pentru dezasamblarea acestora la finalul activitatilor.
In acest capitol sunt incluse, ca indicative, urmatoarele responsabilitati:
i. Montarea, operarea, demontarea si inlaturarea instalatiilor si facilitatilor
temporare ale Contractantului, incluzand - acolo unde este aplicabil - birouri,
spatii de locuit, spatii pentru vestiare, surse independente de energie, toalete
ecologice etc.

Revizie:
SARCINI
ii. Asigurarea Locatiei pe intreaga perioada in care Contractantul executa

Lucrari si/sau Servicii pe respectiva Locatie, inclusiv delimitare Locatie si
constructie panouri de informare.
iii. Efectuarea conexiunilor la utilitati (energie electrica, apa, comunicatii etc) sau
asigurarea de surse de energie independente pentru desfasurarea in bune conditii
a activitatilor pe locatia respectiva, cu respectarea prevederilor referitoare la
sanatatea, siguranta si securitatea personalului. OMV Petrom nu garanteaza
asigurarea conectarii la utilitati, chiar si in situatiile in care acestea exista pe
Locatie. De asemenea, OMV Petrom informeaza ca eventualele conexiuni
existente la locatie nu sunt considerate folosibile din motive de siguranta.
iv. Asigurarea consumului de utilitati pe durata executiei atat pentru operarea
echipamentelor si utilajelor, cat si pentru organizarea de santier, inclusiv
personalul si echipamentele/utilajele
v. Asigurarea suportului administrativ pentru buna desfasurare a lucrarilor, inclusiv
personal, echipament si materiale (de exemplu consumabile).
vi. Mobilizarea si demobilizarea echipamentului si utilajelor necesare la realizarea
activitatilor (inclusiv aducerea si inlaturarea de pe Locatie, operarea, mentinerea si
repararea acestora) precum si a personalului Contractantului implicat in derularea
de activitati pe Locatie in conformitate cu instructiunile OMV Petrom.
vii. Curatarea Locatiei (Curatare suprafete de radacini si arbusti sau/si curatarea
Locatiei de vegetatie);
viii.Gestionarea deseurilor provenite din activitatile realizate potrivit capitolului
privind organizarea de santier, inclusiv deseuri menajere existente pe Locatie sau
generate de Contractant. Aceasta activitate va fi in sarcina si pe cheltuiala
Contractantului.
ix. In conditiile in care Amplasamentele sunt apropiate, Contractantul, la solicitarea
OMV Petrom, va realiza pentru mai multe Amplasamente invecinate o singura
organizare de santier. Contractantul va amenaja caile de acces necesare in
vederea asigurarii accesului catre Locatie cu respectarea indicatiilor OMV Petrom,
daca acestea nu exista sau, daca acestea exista, va respecta indicatiile OMV
Petrom cu privire utilizarea acestora. Activitatile de organizare de santier si
pregatirea Locatiei se vor realiza cu respectarea legislatiei aplicabile, inclusiv cu
respectarea tuturor masurilor de securitate si sanatate in munca si a legislatiei
specifice pentru a nu pune in pericol sanatatea si integritatea fizica a lucratorilor si
tertilor, stabilitatea cladirilor adiacente, a constructiilor, a rezervoarelor etc. (de
exemplu: risc de alunecare de teren). De asemenea, activitatile de organizare de
santier si pregatirea Locatiei se vor realiza cu respectarea legislatiei de mediu
aplicabile pentru a nu pune in pericol factorii de mediu.
Contractantul este raspunzator pentru toate amenajarile, inclusiv infrastructura, necesare

organizarii de santier si pregatirea Locatiei, forta de munca, precum si pentru efectuarea
activitatilor de instalare a echipamentelor necesare, intretinerea lor, functionarea lor si
dezasamblarea lor la finalul activitatilor. Inainte de mobilizarea pentru activitatile din
Locatie, Contractantul are obligatia sa solicite permisele de lucru ce vor fi eliberate/puse la
dispozitie de OMV Petrom in conformitate cu procedurile de securitate si sanatate in
munca ale OMV Petrom (Standardul OMV Sistemul permiselor de lucru), Anexa 4 Sistemul
permiselor de lucru si cu prevederile legale aplicabile.

Revizie:
SARCINI
10.8.4.1. Mobilizarea si demobilizarea organizarii de santier
Mobilizarea si demobilizarea echipamentelor, containerelor, baracilor utilajelor si a tuturor

resurselor necesare pentru mobilizarea/demobilizarea organizarii de santier la Locatia la
care se executa Lucrarile si/sau Serviciile (inclusiv aducerea si inlaturarea de pe Locatie,
operarea, mentinerea si repararea acestora), in conformitate cu instructiunile OMV Petrom,
este parte integranta a organizarii de santier.
10.8.5. Responsabilitati asociate montajului habelor

principal, pentru montajul habelor pe Locatie, asa cum este mentionat in Anexa 1
Specificatie tehnica habe.
Fundatia de beton sau dale de beton (pe baza datelor tehnice oferite de Contractor) va fi
construita de Contractor (daca este solicitat prin Contractul Subsecvent).
10.9. Responsabilitati asociate inchiderii proiectului

principal, pentru realizarea activitatii de inchidere a Proiectului, asa cum este mentionat in
Anexa 1 Specificatie tehnica habe.
10.10. Responsabilitati referitoare la perioada de executie a lucrarilor la Locatie

(daca este cazul)
In procesul de atribuire a unui Contract Subsecvent, Contractantul are responsabilitatea

prezentarii unui grafic de realizare activitati detaliat, bazat pe durata de executie propusa de
OMV Petrom care sa asigure:
i. respectarea termenelor propuse de OMV Petrom / pentru activitatea de
proiectare,obtinere a permiselor, acordurilor si autorizatiei de construire si a
duratei de executia a intregului proiect;
ii. minimalizarea numarului zilelor de stand-by si demobilizare-mobilizare.
In cazul intreruperii lucrarilor, din motive obiective, Contractantul va notifica in prealabil

OMV Petrom. In caz contrar, Contractantul poate suporta costurile platite de OMV Petrom
pentru serviciile aflate in interdependenta cu Lucrarile si/sau Serviciile executate
Graficul de executie detaliat actualizat, daca este cazul, trebuie prezentat de catre
Contractant spre aprobarea reprezentantului OMV Petrom in functie de progresul real al
Lucrarilor si/sau Serviciilor executate.
Contractantul trebuie sa prezinte un grafic detaliat atat individual pe Locatie, cat si per
total, pentru fiecare Contract subsecvent.
In Propunerea Tehnica, Ofertantul va prezenta un grafic detaliat pentru proiectare si
executie habe.
Graficul detaliat (nivel IV cu resurse alocate) va fi elaborat in Primavera, Excel (sau similar),
trebuie sa fie actualizat lunar, la sfarsitul fiecarei luni pe toata durata de derulare a

Revizie:
SARCINI
proiectului, va fi folosit ca mijloc de analiza a progresului si va permite monitorizarea

performantei Contractantului in Contractul Subsecvent in conformitate cu Anexa 7
Indicatori de performanta.
Graficul va contine cel putin urmatoarele activitati:

i. Servicii de proiectare:
 Proiectare Fundatie (beton sau dale de beton);
 Proiectare haba;
ii. Servicii de obtinere a:
 Certificatului de Urbanism (inclusiv permiselor, acordurilor, avizelor
necesare), daca este cazul;
 Autorizatiei de Construire si/sau Desfiintare (daca este cazul),
iii. Lucrari si servicii pentru prefabricarea habelor:
 Achizitia elementelor constructive importante;
 Activitati de prefabricare;
vi. Lucrari si servicii pentru montajul habelor la Locatie, daca este cazul (inclusiv
De asemenea urmatoarele jaloane cheie vor fi prezentate in grafic:
i. Sedinta de incepere a Proiectului;

ii. Finalizarea proiectarii fundatiei;
iii. Finalizarea proiectarii habei;
iv. Finalizarea prefabricarii habei si a serviciilor de Examinare, Inspectie, Testare si
Certificare;
v. Livrarea habei la Locatie;
vi. Inceperea/ finalizarea Lucrarilor si serviciilor pentru montajul habei la Locatie,
daca este cazul;
vii. Inchiderea proiectului.
10.11. Termenul de executie propus
Termenul de executie propus se refera la toate activitati ale Proiectului:
i. Servicii de proiectare:
 Proiectare Fundatie (beton sau dale de beton);
 Proiectare haba;
ii. Servicii de obtinere a:
 Certificatului de Urbanism (inclusiv permise, acorduri, avize necesare);
 Autorizatiei de Construire si/sau Desfiintare (daca este cazul),
iii. Lucrari si servicii pentru prefabricarea habelor:
 Achizitia elementelor constructive importante;
 Activitati de prefabricare;
v. Servicii de livrare la Locatie al habelor;

Revizie:
SARCINI
vi. Lucrari si servicii pentru montajul habelor la Locatie, daca este cazul (inclusiv
Astfel, in tabelul de mai jos se regasesc termenele de executie propuse aferente fiecarui tip
de haba (conform Anexa 5 - Graficul de executie, JALOANELE PENTRU PLATI si Termenul
de executie propus):
In Propunerea Tehnica, Ofertantul va transmite graficul de executie al Proiectului, separat

pentru fiecare tip de haba, respectand recomandarile din Anexa 5 - Graficul de executie,
JALOANELE PENTRU PLATI si Termenul de executie propus.
10.12. Responsabilitati referitoare la planul HSSE pe Locatie
Contractantul trebuie sa prezinte in scris Planul propriu privind sanatatea, securitatea,

siguranta si mediul (Health, Safety, Security and Environment - HSSE) raportat la nivelul de
risc implicat in lucrari. Acest Plan detaliat trebuie elaborat de Contractant pentru fiecare
Locatie pe care va executa lucrari, in conformitate cu Anexa 6 a si b Cerinte minime privind
HSEQ si Contractantii.

Revizie:
SARCINI
Planul propriu va fi pus la dispozitia reprezentantului HSSE al OMV Petrom din

Asset/Contractantului OMV Petrom responsabil pentru activitatea de coordonare in
materie de securitate si sanatate, daca acesta exista.
Planul propriu de securitate si sanatate trebuie sa contina minim urmatoarele:
i. numele si adresa Contractantului/Subcontractantului;
ii. numarul lucratorilor pe santier;
iii. numele persoanei desemnate sa conduca executarea Lucrarilor si/sau Serviciilor ,
daca este cazul;
iv. durata Lucrarilor si/sau Serviciilor, indicand data inceperii acestora;
v. analiza proceselor tehnologice de executie care pot afecta sanatatea si securitatea
lucratorilor si a celorlalti participanti la procesul de munca pe santier;
vi. evaluarea riscurilor previzibile legate de modul de lucru, de materialele utilizate,
de echipamentele de munca folosite, de utilizarea substantelor sau
preparatelor periculoase, de deplasarea personalului, de organizarea santierului;
vii. masuri pentru asigurarea sanatatii si securitatii lucratorilor, specifice
Lucrarilor si/sau Serviciilor pe care Contractantul/Subcontractantul le executa pe
santier, inclusiv masuri de protectie colectiva si masuri de protectie individuala.
Inainte de inceperea Lucrarilor si/sau Serviciilor pe santier de catre Contractant, planul

propriu de securitate si sanatate trebuie sa fie avizat de catre Responsabilul HSSE al OMV
Petrom si se va face instruirea colectiva a personalului precum si instruirea in domeniul
permiselor de lucru.
Planul propriu de securitate si sanatate trebuie sa fie actualizat ori de cate ori este cazul si va
fi intocmit in limba romana.
Pentru informarea Contractantului, nu va fi permis lucrul pe timpul noptii intre orele 22,00-
6,00 sau individual decat in situatii exceptionale, care impun, in regim de urgenta,
realizarea anumitor lucrari (ex: pentru combaterea unor manifestari eruptive sau
diminuarea/combaterea poluarii solului cauzate de surse aparute la o locatie cu lucrari in
derulare) si numai dupa obtinerea aprobarii prealabile din partea OMV Petrom. In situatiile
in care se impune lucrul de noapte, Contractantul va asigura iluminatul corespunzator
pentru efectuarea activitatilor in conditii de siguranta.
Tot personalul implicat in activitatile de teren va trebui de asemenea sa se supuna planului
de securitate si sanatate referitor la siguranta pe Locatie.
10.13. Responsabilitati referitoare la planul de asigurare si control al calitatii
Contractantul va fi responsabil de intocmirea, depunerea spre aprobare de catre OMV

Petrom, precum si de implementarea planului detaliat de asigurare si control al calitatii
pentru executia de lucrari, in conformitate cu cerintele legale ale acestui Caiet de sarcini si
Anexa 3 Cerinte minime privind Asigurarea si Controlul Calitatii pentru contractori.
11. Personalul Ofertantului/ Contractantului

Ofertantul/Contractantul este pe deplin responsabil pentru asigurarea tuturor resurselor
necesare de personal (cheie, de executie, suport), pentru derularea in bune conditii a
executiei lucrarilor, conform legii numarul 440/2002 si OG nr 95/1999 (sau altor legislatii
similare) privind calitatea de montaj pentru utilaje, echipamente si instalatii tehnologice
industriale.

Revizie:
SARCINI
Responsabilitatile personalului cheie ce trebuie asigurat de catre Contractor:
11.1. Responsabilitatile Managerului de contract.
Printre responsabilitatile principale ale Managerului de contract se numara cel putin

urmatoarele:
i. este responsabil pentru organizarea si coordonarea intregii activitati a
Contractantului;
ii. este responsabil pentru derularea si gestionarea proiectului, asigura alocarea
resurselor corespunzatoare si realizarea obiectivelor in termen si conditii de
calitate si cu respectarea prevederilor legale si/sau standardelor si procedurilor
aplicabile;
iii. ofera instructiuni generale personalului implicat in derularea si implementarea
proiectului;
iv. este responsabil pentru intregul proiect si se asigura ca se depun toate diligentele
necesare realizarii proiectului in conditiile stabilite initial de catre tot personalul
implicat in derularea proiectului;
v. este responsabil pentru analizarea si evaluarea stadiului proiectului si progresului
real in raport cu planificarea initiala si pentru propunerea de masuri pentru
optimizare, implicit pentru informarea OMV Petrom cu privire la orice devieri
si/sau decalaje, situatie in care justifica motivele eventualelor diferente fata de
planificarea initiala si propune masuri de remediere;
vi. asigura respectarea standardelor tehnice relevante;
vii. este responsabil pentru facilitarea comunicarii intre toate partile implicate;
viii.participa la diferite sedinte si intalniri pe toata perioada de derulare a proiectului,
fiind factor decizional din partea Contractantului;
ix. este responsabil pentru managementul zilnic al proiectului - organizational si
conceptual;
x. asigura pastrarea confidentialitatii asupra datelor proiectului;
xi. stabileste sarcinile si responsabilitatile echipei de proiect in functie de
competentele acesteia;
xii. raspunde pentru rezolvarea prompta a problemelor ce apar in cadrul activitatilor
proiectului.
11.2. Responsabilitatile Sefului de Santier.
Printre responsabilitatile principale ale Sefului de Santier se numara cel putin urmatoarele:
i. este responsabil pentru organizarea si implementarea corespunzatoare a
documentatiei tehnice de executie pe Locatie;
ii. este responsabil ca executia Lucrarilor si/sau Serviciilor sa se efectueze in
conformitate cu legislatia aplicabila, standardele si procedurile aplicabile;
iii. este responsabil pentru supervizarea si coordonarea permanenta a executiei
Lucrarilor si/sau Serviciilor pe Locatie si in legatura cu acesta si a personalului
Contractantului implicat in executia Lucrarilor si/sau Serviciilor ;
iv. este obligat sa se asigure de existenta si valabilitatea autorizatiilor/permiselor
reglementate de legislatie pentru executia Lucrarilor si/sau Serviciilor , cat si
pentru personalul si echipamentele care sunt implicate in executia Lucrarilor

Revizie:
SARCINI
si/sau Serviciilor atat in ceea ce priveste personalul si echipamentele

Contractantului, cat si in ceea ce priveste personalul si echipamentele tuturor
Subcontractantilor acestuia implicati in derularea Lucrarilor si/sau Serviciilor ;
v. este obligat sa fie permanent prezent pe Locatie pe intreaga perioada de executie
a Lucrarilor si/sau Serviciilor;
vi. ofera indicatii si indrumari personalului de executie;
vii. poarta responsabilitatea pentru Lucrarile executate si raspunde in fata OMV
Petrom si/sau a Contractantului OMV Petrom responsabil cu activitatea de
supervizare, dupa caz.
11.3. Responsabilitatile Responsabilului Tehnic cu Executia (RTE)
Printre responsabilitatile principale ale Responsabilului Tehnic cu Executia se numara cel

putin urmatoarele:
i. este responsabil sa verifice ca execu ia Lucrarilor si/sau Serviciilor respecta
cerin ele de calitate precizate in Proiectul tehnic/documentatia de execu ie si ca
aceste Lucrari si/sau Servicii sunt realizate in conformitate cu normativele si legile
in vigoare;
ii. urmare te si verifica întocmirea documentelor care atesta calitatea execu iei
Lucrarilor si/sau Serviciilor;
iii. se asigura de conformitatea Lucrarilor si/sau Serviciilor si in situa ia in care
acestea nu sunt conforme cu condi iile de calitate specificate in documenta ia
tehnica de execu ie, sa anun e de indata OMV Petrom. In aceste situa ii propune
oprirea execu iei Lucrarilor si/sau Serviciilor, intocmind un raport in care se vor
preciza neconformitatile si se face analiza cauzelor neconformilatior împreuna cu
Dirigintele de antier si Proiectantul (daca e cazul);
iv. in urma analizei calitatii Lucrarilor si/sau Serviciilor executate, confirma prin
semnatura ca Lucrarilor si/sau Serviciilor au respectat calitatea in construc ii astfel
cum este reglementata de legisla ie si prevazuta in documentatia tehnica de
execu ie si sunt conforme cu acestea;
v. autorizeaza continuarea Lucrarilor si/sau Serviciilor numai dupa remedierea
neconformitatilor.
In acord cu prevederile EN 1090-1 Executarea structurilor de o el i structurilor de aluminiu,

Contractorul trebuie sa asigure, pe parcursul derularii Acordului Cadru si a Contractelor
subsecvente, un Responsabil Tehnic cu Sudura (RTS) calificat si atestat. Contractorul este
obligat sa asigure prezenta continua a Responsabilului Tehnic cu Sudura (RTS) atat in
etapa de prefabricare a habei cat si constructie a acestuia in santier, pana la inchiderea
proiectului.
Printre responsabilitatile principale ale Responsabilului tehnic cu sudura se numara cel putin
urmatoarele:
i. Planificarea produc iei si a for ei de munca;

ii. Pregatirea fabrica iei;
iii. Respectarea tehnologiilor (sudare, control defectoscopic, pregatirea suprafe elor
etc);
iv. Mentenan a utilajelor, repara ii si recondi ionari;

Revizie:
SARCINI
v. Activitatea de instalare si montare de structuri metalice pe antier, prelucrari

mecanice;
vi. Monitorizarea activita ilor de sudare in conformitate cu procedurile si
instruc iunile de lucru din Manualul de Asigurare a Calita ii, certificari de sisteme
de management conform SR EN ISO 3834;
vii. Avizarea din punct de vedere tehnic a produselor sudate;
viii.Implementarea procedeelor de sudare omologate;
ix. Elaborarea documenta iei tehnologice si verificarea conformita ii documenta iei
de execu ie cu prescrip iile aplicabile in vigoare (planuri de opera ii si control,
calificarea procedurilor de sudare prin WPS-uri(specificatia procedurii de sudare),
WPAR-uri (proces verbal de calificare a procedurii de sudare), elaborarea
instruc iunilor de lucru, stabilirea condi iilor pentru inspec ia si încercarea
sudurilor);
x. Omologarea procedeelor de sudare.
Reprezentantul OMV Petrom va fi anuntat si va aproba orice inlocuitor propus pentru

personalul cheie doar daca acesta indeplineste cel putin cerintele solicitate prin
Documentatia de atribuire.
In cazul in care reprezentantul OMV Petrom solicita Contractantului sa excluda o persoana
care face parte din personalul acestuia, justificand obiectiv aceasta solicitare, acesta din
urma se va asigura ca persoana respectiva paraseste locatia imediat si ca nu va mai avea
vreo implicare in lucrarile ce reprezinta obiectul Contractului subsecvent respectiv.
Pe parcursul derularii unui Contract Subsecvent, daca va fi necesar, Contractantul va asigura
orice alta categorie de personal (experti cheie, personal de executie, personal suport) pentru
indeplinirea in conditii corespunzatoare a Lucrarilor si/sau Serviciilor in conformitate
legislatia specifica aplicabila si in conformitate cu prevederile Documentatiei tehnice de
executie. Astfel, Ofertantul/Contractantul trebuie sa-si dimensioneze numarul de personal in
vederea realizarii in bune conditii, conform graficului de lucrari a activitatilor ce reprezinta
obiectul Acordului Cadru.
Orice categorie de personal va fi alocata fara costuri suplimentare pentru OMV Petrom
(costurile acestora fiind incluse in activitatea respectiva astfel cum este specificata in
formularul de Propunere Financiara.
Categoriile de personal utilizate de Contractant in executarea lucrarilor trebuie sa fie
autorizate/calificate sa execute aceste tipuri de Lucrari si/sau Servicii in conformitate cu
prevederile legislatiei aplicabile. In aceste categorii de personal, se pot regasi specializari cu
titlu de exemplu (indicativ si nelimitativ): mecanici-lacatusi; sudori autogen (cu teste
disponibile EN 287-1, pentru procedura de testare WIG) si sudori electric (cu teste
disponibile EN 287-1); prelucratori prin aschiere; macaragii; buldoexcavatoristi/ buldozeristi;
legatori de sarcina. Intarzierile si costurile cauzate de inlocuirea personalului sunt suportate
de Contractant.
Pe toata durata de executie a lucrarilor, Contractantul va fi complet responsabil de toate
aranjamentele si costurile implicate de cazarea, transportul si orice alte costuri aferente
acestora, necesare pentru personalul sau (personal cheie, personal implicat in executie si
personal suport).
Contractantul trebuie sa puna la dispozitie personalului implicat in realizarea activitatilor
echipamente care sa asigure:
i. deplasarea si protectia personalului (ca de exemplu: mijloace de transport,
adecvate si pentru accesul pe teren accidentat, destinate acoperirii distantelor de

Revizie:
SARCINI
la sediul Contractantului la Locatie si retur; echipamente de lucru si de protectie

personala (PPE) conform legislatiei in vigoare in materie de sanatate si securitate
a muncii etc)
ii. comunicarea intre personalul Contractantului implicat in executia lucrarilor si
OMV Petrom si/sau alti Contractanti OMV Petrom (ca de exemplu: computer
portabil; telefon mobil; fax etc)
iii. copierea si imprimarea diferitelor documente emise/primite de Contractant in
legatura cu executia lucrarilor (ca de exemplu: copiator, scanner, imprimanta)
Ofertantul/Contractantul trebuie sa-si dimensioneze numarul personalului necesar
in vederea realizarii in bune conditii a lucrarilor ce reprezinta obiectul Acordului
cadru/Contractelor Subsecvente.
12. Echipamentele/Utilajele/Instalatiile Ofertantului/Contractantului

In cadrul Propunerii Tehnice, Ofertantii vor prezenta informatii cu privire la
echipamentele/utilajele/instalatiile propuse pentru a fi utilizate la executia Lucrarilor si/sau
Serviciilor si a activitatilor ce decurg din acestea, in vederea implementarii fiecarui Acord
cadru. Din informatiile prezentate trebuie sa rezulte modul de alocare a acestora in corelare
cu categoriile de personal propuse astfel incat sa fie posibila indeplinirea corespunzatoare
a obiectului Acordului cadru. Ofertantul/Contractantul trebuie sa-si dimensioneze
numarul echipamentelor/utilajelor/instalatiilor necesare in vederea realizarii in bune
conditii, conform graficului de lucrari a activitatilor ce reprezinta obiectul Acordului cadru.
Contractantul este pe deplin responsabil pentru disponibilitatea echipamentelor,
instalatiilor si utilajelor necesare in vederea realizarii activitatilor.
Orice tip de echipamente/utilaje/instalatii necesar va fi alocat fara costuri suplimentare
pentru OMV Petrom (costurile acestora fiind incluse in activitatea respectiva astfel cum este
specificata in formularul de Propunere Financiara).
In vederea asigurarii indeplinirii in bune conditii a obiectului Acordului cadru, OMV Petrom
are dreptul de a verifica in orice moment respectarea obligatiilor asumate de catre
Contractant privind procedurile de lucru si starea legala, in conformitate
cu legislatia aplicabila in vigoare, a echipamentelor/utilajelor/instalatiilor.
Pentru utilajele/instalatiile/echipamentele utilizate in efectuarea lucrarilor,
Ofertantul/Contractantul, trebuie sa asigure ca acestea au autorizarile necesare, in
conformitate cu legislatia aplicabila in vigoare (ex. indicativ si nelimitativ: omologari,
autorizari, licente valabile, ITP-uri valabile, autorizari ISCIR valabile, dupa caz etc. )
Niciun echipament/utilaj/instalatie ce urmeaza a fi utilizat in totalitate sau partial pentru
executia lucrarilor descrise in prezentul Caiet de sarcini nu va fi achizitionat in numele OMV
Petrom.
13. Resurse
Resursele necesare desfasurarii activitatii de proiectare, executie si reparatii in termen de
garantie la instalatiile la care face referire prezentul caiet de sarcini sunt repartizate astfel:
Resurse asigurate de Ofertant/Contractant:

Pe perioada executarii lucrarilor, Ofertantul/Contractantul are urmatoarele obligatii:
i. sa asigure asistenta tehnica/supervizarea lucrarilor de executie a fundatiei habei
si constructia fundatiei asa cum a fost solicitata de OMV Petrom;
Revizie:
SARCINI
ii. sa asigure organizarea de santier;

iii. sa asigure toate echipamentele (inclusiv materiale, piese de schimb,
consumabile) si resursele umane necesare pentru proiectarea, executia,
amplasarea la locatie, asamblarea si demararea lucrarilor, inclusiv interventii la
echipamente pe perioada de garantie;
iv. sa asigure documentatie tehnica, desene si certificari;
v. sa asigure montarea tuturor schelelor si platformelor de acces pe perioada
executarii lucrarilor in conformitate cu legile aplicabile si reglementarii interne
OMV Petrom Anexa 4 Sistemul permiselor de lucru, inclusiv paravane de protectie
anti-scantei (unde este cazul);
vi. sa asigure mijloace de transport, inclusiv macara la locatie;
Resurse asigurate de OMV Petrom:

i. asistenta tehnica conform procedurilor si reglementarilor OMV Petrom;
ii. specificatia tehnico-functionala a instalatiei racordata la haba;
iii. Spatiul/terenul pentru organizarea de santier acolo unde pot fi asigurate;
iv. utilitatile (energia electrica, apa menajera, inclusiv apa de testare) in cazul in care
rezervorul se afla in interiorul unui parc de productie sau grup de rezervoare, unde
OMV Petrom le poate asigura. Costurile vor fi suportate de catre Contractant.
14. Managementul Contractului Subsecvent si raportarea in cadrul

Contractului Subsecvent
Ofertantul trebuie sa prezinte, in cadrul Propunerii Tehnice modalitatea de abordare a
managementului in cadrul Contractelor Subsecvente.
Pe durata executiei Lucrarilor si/sau Serviciilor, Contractantul va trebui sa furnizeze

rapoarte, astfel cum este detaliat mai jos si cu luarea in considerare a solicitarilor ulterioare
ale OMV Petrom .Aceste rapoarte se vor transmite oficial, incarcate in sistemul electronic
ce va fi pus la dispozitie de OMV Petrom si dedicat exclusiv Proiectului aferent Locatiei, in
format .pdf si nativ (exemplu: format Primavera pentru graficul de executie (sau similar),
format Excel (sau similar) pentru Project Master Document Register (PMDR), curbele S
pentru progres, fisierul de action tracker) si nu vor exonera Contractorul de a raporta
prompt orice ar putea afecta finalizarea lucrarilor.
Aceste rapoarte vor fi obligatoriu verificate si semnate de catre OMV Petrom. Indicativ,
raportarea se va realiza atat individual pe Locatie, cat si per total pe Contract Subsecvent, la
solicitarea OMV Petrom, dupa cum urmeaza:
Registrul activitatilor va fi intocmit zilnic si va contine cel putin urmatoarele informatii care
sa fie inregistrate cu exactitate de catre Contractant:
i. numarul exact al persoanelor prezente la locul de executie a Lucrarilor si/sau
Serviciilor, utilajele utilzate;
ii. activitatile executate;
iii. cantitatea reala pentru fiecare activitate desfasurata pe Locatie;
iv. detalii referitoare la orice activitate a carui rezultat este refuzat de Reprezentantul
OMV Petrom;
v. detalii referitoare la orice tip de intarziere precum si cauzele ce au generat
intarzierea unor activitati, acolo unde este cazul;
Revizie:
SARCINI
vi. detalii referitoare la orice perioade de timp suplimentare, solicitate de

Contractant pentru finalizarea anumitor activitati, insa fara a afecta data de
finalizare a Lucrarilor si/sau Serviciilor.
Raport de progres, intocmit pentru fiecare Contract Subsecvent cu o frecventa ce va fi

stabilita in procesul de semnare a fiecarui Contract Subsecvent;
In raportul de progres trebuie relevat:

i. statusul proiectului;
ii. o parte descriptiva;
iii. progresul real, masurabil, al Lucrarilor si/sau Serviciilor in raport cu graficul de
executie initial. In situatia unor decalari de termen fata de graficul de executie
initial, in raportul de progres se vor justifica motivele care au condus la aceasta
decalare (atasand orice document justificativ in acest sens) si in mod obligatoriu
se vor face propuneri de recuperare a decalajelor de timp fata de planificarea
initiala;
iv. activitatile planificate pentru urmatoarea perioada;
v. Graficul pentru urmatoarele 30 de zile;
Raportul de progres va avea 3 sectiuni principale:

1. Centralizator, ce va contine
a) Elementele principale pentru perioada de raportare: o parte descriptiva
b) Jaloanele proiectului si jaloanele de plata realizate
c) Principalele intaliniri avute si deciziile luate
d) Progresul actual comparat cu planul si riscurile potentiale
2. Raportul detaliat ce va contine minim urmatoarele:
a) Statusul proiectului
a) Proiectare: status si probleme,
b) Procurare: status si probleme,
c) Constructii: status si probleme,
d) Commissioning and Start-Up: status si probleme,
e) Realizarile principale din perioada de raportare
f) Grafic: analize si detalii,
g) Costuri: prognoza, modificari si deviatii fata de contract,
h) Potentiale probleme si masuri corrective,
i) Sedinte planificate
j) Curba S de progres
b) HSE
a) KPI si Potentiale probleme
c) Proiectare
a) Status detaliat
d) Procurare
a) Status detaliat
e) Constructii
a) Status detaliat
b) Permise
c) Main milestones accomplishment planned for next month

Revizie:
SARCINI
f) Grafic
a) Graficul actualizat .pdf si nativ
b) Fotografii/ poze de progres.
g) Costuri
a) Status detaliat al raportului de costuri
h) QA/QC
a) Status detaliat – actiuni realizate si planificate
b) Audituri , Note de neconformitate.
3. Anexe
a) Raport de costuri
b) Raportul/ planul/ statusul de achizitii (planul de achizitii actualizat)
c) Registrul de Probleme Tehnice
d) Grafic actualizat
e) PMDR actualizat
f) Registrul de schimbari in proiect
Raport ad-hoc, oricand la cererea OMV Petrom. Aceste rapoarte vor fi solicitate pentru a se
adresa unui subiect specific (ex: plan de actiuni pentru a preintampina o potentiala
intarziere si actiunile pentru recuperarea unor intarzieri), in conformitate cu masurile
propuse de Contractor in Capitolul 9 Ipoteze si riscuri ce trebuie luate in considerare la
pregatirea Ofertei . Rapoartele mai sus mentionate vor fi obligatoriu verificate si semnate
de catre OMV Petrom.
OMV Petrom nu impune un anumit format al rapoartelor, insa isi rezerva dreptul de a
solicita ulterior un anume format, pentru satisfacerea cerintelor interne (de ex. de
monitorizare costuri, audit etc).
Contractantul este responsabil sa asigure acces imediat, direct si nerestrictionat oricarui
reprezentant al OMV Petrom care a fost desemnat in scopul verificarilor aflate in
interdependenta cu derularea Contractului subsecvent respectiv.
Contractantul si reprezentantul OMV Petrom trebuie sa verifice atat scriptic cat si pe teren
cantitati sau orice alte inregistrari justificative, iar Contractantul trebuie sa furnizeze copii
ale acestor inregistrari, reprezentantului OMV Petrom. Contractantul trebuie sa se asigure
ca paginile originale ale registrului sunt pastrate la loc sigur.
Rapoarte de incercari
Contractorul va realiza toate testele cerute in conformitate cu Anexa 1 - Specificatia Tehnica
habe.
Pentru testele de captusire interna si vopsire, vor fi aplicabile prevederile din specificatia
tehnica, conform EN 12944, ISO 2808.
Dupa testarea reusita a habei, Contractorul va prezenta OMV Petrom toate documentele cu
rapoartele de incercare, asa cum se mentioneaza mai sus si se va demara procedura de
Receptie la Terminarea Lucrarilor.
14.1. Intalniri pentru controlul progresului activitatilor
In cadrul fiecarui Contract Subsecvent, la solicitarea reprezentantului OMV Petrom,

Contractantul va participa la sedintele stabilite pentru evaluarea progresului activitatilor.

Revizie:
SARCINI
Daca nu este altfel convenit cu OMV Petrom sau cu reprezentantul acestuia, intalnirile de
urmarire a evolutiei executarii Lucrarilor si/sau Serviciilor se vor desfasura in limba romana.
Sedintele pentru stabilirea stadiului Lucrarilor si/sau Serviciilor vor include cel putin
urmatoarele puncte (in functie de necesitatile de moment, orice alte teme care sunt
considerate adecvate vor fi adaugate):
i. recapitularea progresului activitatii;
ii. remarci referitoare la desfasurarea activitatilor, aspecte de rezolvat in perioada
urmatoare;
iii. probleme care ar putea intarzia planul de lucru si modalitati de solutionare a
acestora;
iv. coordonarea planurilor de lucru;
v. respectarea normelor HSSE si a planului de securitate si sanatate;
vi. identificarea oricaror propuneri de modificare cu efect asupra planului de lucru si
asupra datei de finalizare a Lucrarilor si/sau Serviciilor executate. Continutul
Registrului activitatilor va fi discutat si finalizat in timpul sedintelor lunare pentru
stabilirea stadiului activitatilor din respectivul Contract Subsecvent.
Contractantul va prezenta ca suport pentru plata Lucrarilor si/sau Serviciilor prezentate ca
realizate pe Locatie, documentatia necesara, verificata si certificata de responsabilul OMV
Petrom sub aspectul conformitatii cu realitatea si cu cerintele OMV Petrom (astfel cum sunt
descrise si detaliate in prezentul caiet de sarcini), in ceea ce priveste:
i. Activitatile (articolele de Lucrari si/sau Servicii) real executate;
ii. Cantitatile prezentate ca executate;
iii. Respectarea prevederilor documentatiei tehnice de executie aferente Locatiei;
iv. Preturile unitare pentru articolele de lucrari, in conformitate cu cerintele OMV
Petrom;
v. Respectarea prevederilor legale si contractuale referitoare la calitatea
lucrarilor, protectia mediului, sanatatea, siguranta si protectia muncii;
vi. Orice alte cerinte ale OMV Petrom.
14.2. Prezentarea documentelor
Inainte de prezentarea fiecarei facturi pentru plata, Contractantul trebuie sa predea OMV
Petrom toate documentele justificative descrise in Anexa 5 Graficul de executie,
JALOANELE PENTRU PLATI si Termenul de executie propus, referitoare la respectiva
Locatie.
De asemenea, facturile se vor emite dupa ce toate documentele justificative descrise in
Anexa 5 Graficul de executie, JALOANELE PENTRU PLATI si Termenul de executie propus
(inclusiv documentar fotografic ce prezinta Locatie inainte de inceperea Lucrarilor si/sau
Serviciilor, in timpul si la finalizarea acestora, care sa ateste atat cantitatile de materiale real
utilizate cat si Lucrarile si/sau Serviciile efectuate prezentate sub forma solicitata de catre
OMV Petrom) au fost acceptate si receptionate.
Contractantul este responsabil de prezentarea situatiilor de plata.
Contractantul va prezenta situatiile de plata care din punct de vedere al formei si al
continutului (respectiv activitati si preturi incluse) trebuie sa fie identice cu oferta.
Situatiile de plata trebuie sa fie insotite de documentele justificative descrise in Anexa 5
Graficul de executie, JALOANELE PENTRU PLATI si Termenul de executie propus, care sa
certifice Lucrarile si/sau Serviciile real executate si acceptate. Situatiile de plata trebuie sa
fie confirmate prin semnatura de catre reprezentantul OMV Petrom.

Revizie:
SARCINI
Activitatile si cantitatile vor fi prezentate in rapoarte zilnice de catre Contractant, fiind

confirmate de catre reprezentantul OMV Petrom.
15. Monitorizarea performantei Contractantului intr-un Contract

Subsecvent
Urmatorii indicatori vor fi monitorizati pe parcursul derularii fiecarui Contract subsecvent
de catre reprezentantul OMV Petrom, in conformitate cu Anexa 7 Indicatori de performanta:
i. Indicator privind livrarea Lucrarilor si/sau Serviciilor:
ii. Indicator privind calitatea Lucrarilor si/sau Serviciilor:
iii. Indicator privind respectarea normelor de protectia muncii pe parcursul derularii
Lucrarilor si/sau Serviciilor.
In cazul in care se constata neindeplinirea sau indeplinirea defectuoasa/necorespunzatoare a

obligatiilor asumate prin Acordul Cadru si prin Contractele Subsecvente atribuite in temeiul
acestuia, in conditiile legislatiei aplicabile, OMV Petrom va emite document constatator
negativ.
16. Finalizarea si receptia Lucrarilor si/sau Serviciilor

16.1. Receptia pe faze de executie
Receptia pe faze de executie se realizeaza la solicitarea OMV Petrom si va fi constatata

printr-un proces verbal de receptie a lucrarilor pe faze de executie. La receptie participa:
reprezentantul OMV Petrom si responsabilul OMV Petrom cu activitatea de supervizare,
dupa caz, Contractantul, Proiectantul, dupa caz, reprezentantii autoritatilor competente,
prilej prin care se va constata si confirma realizarea respectivei faze de executie (inclusiv
activitati si cantitati real executate).
16.2. Receptia la terminarea Lucrarilor si/sau Serviciilor
Finalizarea Lucrarilor si/sau Serviciilor la timp reprezinta o cerinta esentiala a fiecarui

Contract Subsecvent. Cerinta este ca Lucrarile si/sau Serviciile sa se desfasoare fara
intreruperi, indiferent de schimbarile sezoniere.
OMV Petrom va considera Lucrarile si/sau Serviciile efectuate si finalizate in momentul in

care sunt indeplinite, in mod cumulativ, urmatoarele conditii:
i. cerintele cuprinse in prezentul Caiet de sarcini au fost indeplinite corespunzator,
in conformitate cu documentatiile tehnice de executie, aferente Locatiei si in
conformitate cu actele de reglementare emise de autoritatile competente,
solicitarile acestora, precum si solicitarile OMV Petrom;
ii. toate activitatile executate pe Locatie au fost complet realizate de catre
Contractant si confirmate de catre reprezentantul OMV Petrom;
iii. toata documentatia justificativa a respectivului Contract Subsecvent a fost primita
si aprobata de catre reprezentantul OMV Petrom;
iv. autoritatile competente (primarii, ISC, consilii judetene, etc.) au confirmat
indeplinirea tuturor cerintelor din documentatia tehnica de executie pentru
respectiva Locatie si/sau au emis documentele care atesta acest aspect;

Revizie:
SARCINI
Receptia la terminarea Lucrarilor si/sau Serviciilor va fi constatata printr-un proces - verbal

de receptie la terminarea lucrarilor de catre reprezentantul OMV Petrom, Contractantul
OMV Petrom responsabil de proiectare (unde este cazul), reprezentantii autoritatilor
competente (daca este cazul), alte entitati la solicitarea OMV Petrom.
Perioada de garantie va fi de minim 48 de luni.
Garantia va acoperi in mod neconditionat indeplinirea oricaror si tuturor obligatiilor
Contractantului asumate prin Acordul cadru si Contractele Subsecvente incheiate in baza
acestuia, precum si a intregii documentatii aferente acestora (incluzand fara limitare acest
Caiet de sarcini).
Pe perioada de garantie, Contractantul are obligatia de a remedia orice defecte constatate,
pe cheltuiala sa si in conformitate cu toate cerintele OMV Petrom si/sau autoritatilor
competente. Neremedierea sau remedierea necorespunzatoare dau dreptul OMV Petrom
de a efectua remedierea oricaror defecte pe cheltuiala sa si de a deduce costul acestora din
garantia de buna executie care este la dispozitia sa.
Pe perioada de garantie OMV Petrom poate solicita Contractantului orice documente
legate de autorizarea, proiectarea, executia si receptia lucrarilor.
Contractantul trebuie sa asigure reparatia în termenul de garantie (ateliere proprii pentru
reparatii, contracte cu alte firme pentru reparatii etc.);
Pe perioada de garantie, Contractantul va fi prezent la constatarea eventualelor avarii in
maxim 12 ore de la raportarea lor de catre OMVPetrom. Ofertantul trebuie sa dispuna de
mijloacele necesare de comunicare in regim 24 de ore/7 zile din din 7;
Reparatiile vor incepe imediat dupa agrearea reciproca a procedurii de reparatii si vor fi
incheiate in termenii programului de executare convenit.
16.3. Receptia finala la expirarea perioadei de garantie de buna executie
La expirarea perioadei de garantie, se va efectua receptia finala, totodata incheindu-se

procesul-verbal de receptie finala.
In cazul in care la data intrunirii comisiei de receptie finala se vor constata incalcari/executii
necorespunzatoare ale obligatiilor Contractantului, in termen de 30 zile calendaristice se va
intruni o noua comisie de receptie finala. In cadrul aceluiasi termen de 30 de zile, se va
proceda de catre Contractant la remedierea oricaror deficiente pe cheltuiala acestuia. La
receptie participa: reprezentantul OMV Petrom , Contractantul, Proiectantul (dace este
cazul, dupa caz, reprezentantii autoritatilor competente.
17. Plata activitatilor

Pe masura finalizarii executiei Lucrarilor si Serviciilor ce fac obiectul unui Contract
Subsecvent, OMV Petrom va efectua platile in conformitate cu jaloanele de plata definite si
descrise in Anexa 5 Graficul de executie, JALOANELE PENTRU PLATI si Termenul de
executie propus, pentru Lucrarile si/sau Serviciile executate aferente Locatiei si acceptate.
In acest scop, Contractantul va transmite OMV Petrom cel putin urmatoarele documente:
i. registrul de activitati efectuate insotit de toate documentele justificative aferente;
ii. situatiile de plata (inclusiv anexele acestora), cu recapitulatie si centralizatoare
cumulative pentru situatiile de plata anterioare;
iii. procesul verbal de Acceptare la plata a Lucrarilor si/sau Serviciilor (in original);
iv. toate documentele justificative care sa ateste Lucrarile si/sau Serviciile executate
si acceptate;

Revizie:
SARCINI
v. atasamentul de Lucrari si/sau Servicii executate (defalcat pe tipuri de

lucrari/servicii, cu specificatia spatiilor unde au fost efectuate);
vi. certificatele de calitate si de conformitate pentru materialele utilizate in executia
Lucrarilor si/sau Serviciilor;
vii. procesele verbale pentru lucrari ascunse, daca este aplicabil;
viii.orice alte documente in conformitate cu solicitarile OMV Petrom;
ix. procesele verbale atestand finalizarea unor faze determinante ale Lucrarilor si/sau
Serviciilor (daca este cazul);
x. orice alte procese verbale de receptie cantitativa si calitativa (daca este cazul);
xi. raport asupra stadiului gestionarii deseurilor si documentele corespunzatoare,
(daca este cazul);
Pe baza documentelor mai sus mentionate, ulterior semnarii de catre OMV Petrom a
Procesului Verbal de Acceptare, se emite factura care va contine mentiuni cu privire la:
i. numarul Acordului cadru, al Contractului Subsecvent si al comenzii
ii. datele de emitere si de scadenta ale facturii
iii. informatii despre garantia de buna executie, in cazul in care aceasta se constituie
prin retineri succesive;
Contractantul va prezenta OMV Petrom, situatiile de plata, efectiv realizate, in conformitate

cu Anexa 5 Graficul de executie, JALOANELE PENTRU PLATI si Termenul de executie
propus, impreuna cu documentele justificative. Situatiile de plata vor fi vizate de Dirigintele
de Santier, verificate si, in cazul in care sunt corect intocmite, acceptate in decurs de
maxim 10 Zile lucratoare de la primirea acestora de catre OMV Petrom.
In plus, OMV Petrom SA ofera Contractantilor sai posibilitatea accesarii unui instrment
financiar numit Supplier Finance. In cazul in care Ofertantul castigator, devenit semnatar al
Acordului Cadru este interesat, este rugat sa solicite informatiile necesare referitoare la
acest instrument financiar.
18. Anexe
- Anexa 1 - Specificatia Tehnica habe;
- Anexa 2 – Cerinte de documentatie pentru proiectele de habe;
- Anexa 3 – Cerinte minime de asigurarea si controlul calitatii pentru Contractor;
- Anexa 4 - Sistemul Permiselor de lucru
- Anexa 5 - Graficul de executie, JALOANELE PENTRU PLATI si Termenul de
executie propus
- Anexa 6a – Cerinte minime privind HSSE pentru Contractele EPCC;
- Anexa 6b – Cerinte minime privind HSSE pentru toti Contractorii;
- Anexa 7- Indicatori de performanta;
- Anexa 8 - Cerinte_Standard_pentru_Lucrarile_de_Topografie_GIS
- Anexa 9 - Procedura_de_Predare-Primire_a_Amplasamentului
- Anexa 10 Descriere structurii bazei de date GIS pentru proiecte
- Anexa 11 - Sistem de management al documentelor pentru proiecte

Revizie:
Anexa 1 - Specificatia Tehnica;
Clasa Reglementarii Clasa Documentului
Anexa 1 Specificatie
tehnica
Specificatia tehnica a rezervoarelor rectangulare inchise - HABE
Codul: Limba de Referinta: Romana

Page 1 din 41
Revizia:
tehnica
Continut
1. Introducere si scopul propus al reglementarii ............................................... 4
1.1. Scopul documentului ........................................................................................ 4
1.2. Definitii ............................................................................................................... 5
1.3. Unitati de masura .............................................................................................. 5
1.4. Limbaj ................................................................................................................. 6
2. CRITERII DE PROIECTARE SI EXECUTIE ........................................................ 6
2.1. Generalitati ......................................................................................................... 6
2.2. Conditii de proiectare si de mediu .................................................................... 7
2.2.1. Presiune de proiectare ................................................................................... 7
2.2.2. Temperatura de proiectare ............................................................................ 7
2.2.3. Instructiuni referitoare la capacitati si dimensiuni obisnuite ....................... 7
2.2.4. Cerinte de proiectare generale ...................................................................... 8
2.2.5. Elemente interne ale habei .......................................................................... 10
2.2.5.1. Incalzirea habelor......................................................................................... 10
2.2.6. Proiectarea izolatiei termice......................................................................... 11
2.2.7. Proiectarea elementelor de sustinere ale habelor ...................................... 11
2.2.8. Cornierul de la imbinarea manta-capac ...................................................... 13
2.2.9. Conexiuni cu conductele .............................................................................. 13
2.2.10. Fitinguri si atasamente ................................................................................. 14
2.2.11. Guri de vizitare.............................................................................................. 15
2.2.12. Racorduri de intrare si iesire ........................................................................ 15
2.2.13. Legarea la pamant ........................................................................................ 16
2.2.14. Conexiuni pentru prelevare probe ............................................................... 16
2.2.15. Ventilarea ...................................................................................................... 16
2.3. Materiale........................................................................................................... 16
2.4. Scopul livrarii ................................................................................................... 17
2.4.1. Descrierea echipamentului .......................................................................... 17
2.4.2. Elemente specifice aplicabile fiecarui contract subsecvent in parte ......... 18
2.4.3. Limitele echipamentului (Battery limit) ....................................................... 19
2.4.4. Excluziuni ale echipamentului ..................................................................... 19
2.5. Fabricare........................................................................................................... 19
2.5.1. Roluire, stantare si forjare ............................................................................ 19
2.5.2. Pregatirea marginilor ................................................................................... 20
2.5.3. Sudarea ......................................................................................................... 20
2.5.4. Instructiuni .................................................................................................... 20
2.5.5. Executia elementelor de sustinere a habei ................................................. 21
2.5.6. Transport si amplasare pe elementele de sustinere................................... 22
2.5.7. Piese de schimb............................................................................................ 22
2.6. Protectia la coroziune ...................................................................................... 22
2.6.1. Adaosul de coroziune................................................................................... 22
2.6.2. Protectia exterioara si interioara.................................................................. 22
2.7. Inspectia NDT, testare si certificare ................................................................ 27
2.7.1. Generalitati ................................................................................................... 27
2.7.2. Inspectare/Auditare ...................................................................................... 27
2.7.3. Test de etanseitate si incercare hidrostatica ............................................... 27
Page 2 din 41
Revizia:
tehnica
2.7.4. Sistemul de calitate al Contractorului ......................................................... 28

2.7.5. Examinarea radiografica .............................................................................. 29
2.7.6. Examinare cu particule magnetice .............................................................. 29
2.7.7. Inspectia cu lichide penetrante .................................................................... 29
2.7.8. Incercarea hidrostatica ................................................................................. 29
2.7.9. Rapoarte finale si registru date producatori ............................................... 30
2.8. Documente necesare ....................................................................................... 30
2.8.1. Documentatie depusa in faza de licitatie .................................................... 30
2.8.2. Documentatie care trebuie depusa pe perioada executiei proiectului ...... 30
3. Referinte externe ............................................................................................32
4. Standarde de Certificare ................................................................................32
5. Termeni si Abrevieri .......................................................................................36
6. Cuvinte cheie/ Criterii de Cautare ..................................................................36
7. Lista racordurilor ............................................................................................37
8. Ansamblu Haba ..............................................................................................39
9. Ghidul pentru intocmirea studiilor geotehnice PE-D-CS-REC-001-00-R(E)..40
10. Model Fisa de date .........................................................................................41

Page 3 din 41
Revizia:
tehnica
1. Introducere si scopul propus al reglementarii

Nevoia standardizarii cerintelor pentru habele folosite in operatiunile de teren ale
OMV Petrom UPSTREAM a fost determinata de diversitatea si tipurile de
echipamente si de solutiile propuse, de imbunatatire a fiabilitatii si integritatii, de
reducere a costurilor. In orice caz, aceasta initiativa va aduce si alte beneficii, dupa
cum urmeaza:
Alinierea descrierii materialelor / caietelor de sarcini cu standardele actuale
internationale, europene, romanesti si documentele tehnice interne ale companiei,
micsorand astfel riscul aprovizionarii cu produse neconforme;
Optimizarea costurilor interne in lantul de aprovizionare prin reducerea diversitatii
elementelor;
Alegerea cu usurinta a elementelor si o planificare mai buna a operatiunilor de
intretinere.
Aceasta standardizare vizeaza elementele legate de activitatea de baza a companiei
- industria extractiei de petrol.
Conditiile operationale sunt contextuale la aceasta propunere de standardizare
acopera 83 - 92% din sistemului de operare UPSTREAM, Romania.
Daca exista vreun conflict intre oricare dintre standardele de referinta si acest
document, se aplica cele mai severe dintre cerinte.
Prezenta specificatie defineste principalele tipuri de habe fabricate in atelier din
table de otel sudate din cadrul proiectelor OMV UPSTREAM si va fi folosita la
alegerea noilor echipamente. Aceasta specificatie evidentiaza cerintele OMV
Petrom pentru habele de depozitare apa sarata, apa dulce, titei brut diverse
cloruri, fluide de foraj si amestec al acestor produse, intrucat acestea sunt fluidele
intalnite in mod obisnuit la Proiecte UPSTREAM.
1.1. Scopul documentului
Prezenta specificatie defineste cerintele tehnice generale, proiectare, achizitie,

constructie, QA/QC, testare, livrare, punere in functie, operare si inspectie la habele
care urmeaza a fi instalate in zonele de productie OMV Petrom din Romania.
Habele utilizate la presiune atmosferica vor fi proiectate, fabricate, inspectate,
testate si livrate in conformitate cu aceasta specificatie si in ordinea mentionata,
urmatoarele standarde si norme:
• Sandardele si codurile nationale in vigoare
• Standardele internationale aplicabile,
• Standarde/norme si filozofii interne ale OMV Petrom la care se face referire.
Aceasta specificatie trebuie aplicata impreuna cu fisa de date specifica proiectului,
ultima revizie.
Contractorul trebuie sa faca dovada posibilitatilor de livrare a habelor utilizate la
presiune atmosferica conform prezentei specificatii, orice abatere de la aceasta
specificatie si toate documentele de referinta aplicabile enumerate la Sectiunea 2
fiind enuntate in mod clar.

Page 4 din 41
Revizia:
tehnica
1.2. Definitii
Definitiile urmatoare vor fi utilizate in cadrul acestui document fara a fi necesare

explicatii suplimentare:
Autoritate Contractanta/ OMV Petrom /Beneficiar - Autoritatea Contractanta

pentru aceasta Procedura de Achizitie, respectiv OMV Petrom;
Contractor Operatorul economic ofertant, a carui Oferta a fost declarata

castigatoare si cu care OMV Petrom a semnat contractul de achiztie (Acordul
Cadru), subiect al prezentei Proceduri. Contractorul este parte a Acordului cadru in
conditiile legii si parte in Contractele Subsecvente ce urmeaza a fi atribuite in baza
Acordului Cadru;
Contract: Acordul cadru de Proiectare si executie habe ca baza pentru Contracte

Subsecvente.
Contract Subsecvent: Contract atribuit ofertantului castigator cu care s-a semnat

Acordul cadru ce rezulta din aceasta procedura, in baza acceptarii unei oferte
solicitate de catre OMV Petrom in conditiile precizate pentru atribuirea
respectivului Contract Subsecvent. Contractul Subsecvent permite Contractantului
sa presteze servicii in baza si in conditiile Acordului Cadru;
Acordul Cadru: acord scris intre Autoritatea Contractanta si Operatorul Economic

desemnat castigator al prezentei proceduri cu scopul de a stabili elementele
esentiale/ termenii care vor guverna Contractele Subsecvente care urmeaza a fi
atribuite intr-o perioada stabilita, in special cu privire la pret si dupa caz, activitatile
luate in considerare;
Procedura: prezenta Procedura de achizitie, aplicabila pentru semnarea Acordului

Cadru avand ca obiect Proiectare, executie si livrare a habelor;
Proiect: operatiunile de achizitie, fabricare, livrare, incercare si dare in exploatare a

unei habe (fara a se limta de ex. la marimea acesteia, data livrarii, pretul, locatia de
livrare, numarul racordurilor suplimentare, cerinte suplimentare de acoperire, etc)
pe baza Contractului.
Locatia/Santierul de constructie, Santier: locatia specifica proiectului unde

urmeaza sa fie livrata haba si instalata pe fundatie/dale beton.
1.3. Unitati de masura
Va fi utilizat Sistemul International (SI) de masurare. Acolo unde este necesar

pentru o aplicatie specifica, pot fi utilizate unitati de masura alternative indicate in
paranteza in spatele unitatilor din SI.
Toate desenele prezentate, calculele, corespondenta si placutele indicatoare vor
utiliza numai unitati din Sistemul International de masurare.

Page 5 din 41
Revizia:
tehnica
1.4. Limbaj
Limbajul general (scris si vorbit) va fi in limba Romana pe durata executarii

proiectului.
Toate documentele mentionate mai jos vor fi redactate atat in limba Engleza, cat si
in limba Romana, pentru fiecare proiect specific aferent fiecarui contract
subsecvent.
Declaratie de Conformitate Romana si Engleza

Certificat de Conformitate Romana si Engleza
Placute de identificare Romana si Engleza
Marcaje si avertizari de siguranta (de ex. Nu atingeti Romana si Engleza
Propriectate privata , Atmosfera exploziva , Nu
utilizati foc deschis Fumatul interzis , Pericol de
moarte , Accesul interzis , Nu folositi telefonul
mobil )
Instructiuni de operare si intretinere Romana si Engleza
Oricare alta documentatie TBD1
Traducerile din limba Romana vor avea aceeasi paginatie, aranjament in pagina
(schite, aliniere, paragrafe) ca documentatia si specificatiile originale.
1
A se defini pentru fiecare proiect specific
2. CRITERII DE PROIECTARE SI EXECUTIE

2.1. Generalitati
Habele vor fi instalate intr-o zona clasificata mentionata in Fisele de date aferente
proiectului. Aceste Fise de date sunt parte a fiecarui Contract Subsecvent care se
bazeaza pe conditiile Acordului Cadru.
Toate habele mentionate in aceasta specificatie vor fi proiectate tinand cont de

urmatoarele cerinte:
• Nivelul estimat de apa, titei (si amestecurile lor), continutul de cloruri si/sau
chimicale, H2S, CO2, etc.. Caracteristicile fluidelor stocate trebuiesc avute in
vedere in conformitate cu fisele de date specifice fiecarei habe;
• Dimensiuni de gabarit tinand cont si de eventualele restrictii ce privesc
transportul
• Natura produselor, compozitia chimica (inclusiv compusii corozivi)
• Parametrii de operare estimate stabilite in fisele de date specifice;
• Cerintele minime de interventie pentru intretinere si operare;
• Durata mare de exploatare fara a fi nevoie de lucrari de mentenanta
neprogramate;
• Oricare cerinte specifice proiectului.

Page 6 din 41
Revizia:
tehnica
Contractorul va fi raspunzator de proiectarea de detaliu conform

cerintelor/specificatiei aferente proiectului (definite in Contractul Subsecvent ) si
codurilor si standardelor aplicabile, de livrarea habelor conform cu cerintele
acestei specificatii, QA/QC, incercarile, darea in exploatare si documentele de
proiect aferente. Acest proces va include toate echipamentele si accesoriile care
trebuie sa indeplineasca performantele stabilite in fisele de date ale habelor.
Definitia mentionata mai sus are scopul de a indica filozofia si cerintele minime si
nu degreveaza Contractorul de intreaga lui responsabilitate in ceea ce priveste
proiectul de detaliu, calculul static conform tuturor cerintelor, fabricarea, livrarea,
instalarea, testarea, performanta si siguranta in exploatare a tuturor
echipamentelor definite ca parte a acestui proces.
Habele mentionate in prezenta specificatie vor avea urmatoarele roluri:
• colectarea productiei de la una sau mai multe sonde
• imbunatatirea conditiilor de siguranta in exploatare
• indeplinirea conditiilor impuse de legislatia de mediu in vigoare
2.2. Conditii de proiectare si de mediu
Habele vor fi corespunzatoare conditiilor de lucru din teren specificate in Fisa de date si
conditiilor climatice specifice pentru locatia mentionata in fiecare Contract Subsecvent
(conditii specifice Santierului).
2.2.1. Presiune de proiectare

Toate habele care fac obiectul prezentei specificatii vor fi atmosferice. In consecinta ele
vor avea un racord de respiratie liber in partea superioara, prevazut cu un opritor de
flacari. Utilizarea habelor pentru titeiuri volatile nu este recomandata.
2.2.2. Temperatura de proiectare

Temperatura de proiectare a echipamentelor supuse prezentei specificatii trebuie sa
respecte valorile definite de Fisa de date a habei. Temperatura de proiectare trebuie sa fie
sub valoarea celei mai joase temperaturi ambientale dintr-o singura zi . Pentru valoarea
maxima de temperatura, trebuiesc luate in considerare atat temperatura maxima de
operare (in special cand haba este dotata cu sistem de incalzire), cat si temperatura
ambientala maxima. (vezi Sectiunea 2.2.4.). Fiecare tip de haba va fi dotat cu un sistem de
incalzire prevazut cu serpentina cu abur sau electric.
2.2.3. Instructiuni referitoare la capacitati si dimensiuni obisnuite

Scopul acestui document este de a defini habele standardizate utilizate in cadrul
proiectelor OMV Petrom. Habele vor avea capacitatile descrise mai jos in Tabelul 1, care
acopera toate cerintele de proces din instalatii.

Page 7 din 41
Revizia:
tehnica
Tabel1: Capacitati si dimensiuni habe. A se citi impreuna cu desenul atasat in Sectiunea 9

Volum Fundatie de
Haba net L(mm) l1(mm) l(mm) h(mm) H(mm) beton1) (m x
3
(m ) m)
H10 10 4000 3000 2000 1800 2000 5x3
H20 20 5000 4000 2400 2250 2450 6x3,4
H30 30 7000 6000 2400 2250 2450 8x3,4
H50 50 11000 10000 2400 2250 2450 12x3,4
1)Fundatia este optionala si se va executa doar la cererea expresa OMV Petrom
Aceste dimensiuni sunt considerate aproximative si nu tin cont de tolerantele de sudura,
distantarea pentru sudura, etc.
In vederea transportului latimea habelor (dimensiunea l din desenul din Sectiunea 9) la
care se vor adauga lungimile racordurilor, scarilor si ale oricaror elemente exterioare
habelor nu trebuie sa depasasca latimea maxima admisa pentru transportul pe drumurile
publice (2,5m).
2.2.4. Cerinte de proiectare generale

Indiferent de parametri zonali mentionati in Fisa de date a proiectului specific sau
orice alta reglementare in vigoare, vor fi luate in considerare urmatoarele date.
Conditiile si parametri de mai jos au fost luati in considerare tinand seama de cele
mai restrictive valori intalnite in toate zonele din Romania.
Acceleratia terenului pentru proiectare/conditii seismice: ag= 0,4 g (P100/2013)

Perioada de control: Tc= 1,6 s (SR EN 1998)
Sarcina la incarcarea din actiunea zapezii: s= 3 kPa (1991-1-3 and CR-1-1-3)
Sarcina utila: L= 2,5 kPa
Viteza vantului: vb= 35 m/s
Presiunea vantului: qb=0.7 kPa
Viteza rafalei de vant la 3 sec. vw= 45 m/s
Temperatura minima in aer Tmin= -29 °C
Temperatura maxima in aer Tmax= 44 °C
Densitatea fluidului stocat la temperatura de pastrare stocare r= 3500 Kg/m3
Habele vor fi proiectate pentru sarcini adecvate scopului si altor conditii rezonabile
predictibile. In mod particular, vor fi luati in considerare urmatorii factori:
Temperaturile ambientale si de operare,
Presiunea statica si masa continutului in conditii de operare si de testare,
Sarcini de trafic, vant, cutremur, zapada si gheata,
Forte si momente reactive care rezulta din suporti, elemente atasate, tevi, care
vor fi definite in Fisa de date a habei sau/si in documente aditionale
Coroziune si eroziune, oboseala, etc.,
Sarcini de transport.
Tinand cont ca habele sunt echipamente ce vor fi ridicate/mutate/transportate
de mai multe ori de-a lungul duratei de viata a acestora, sania de sustinere,
precum si structura de sustinere trebuie sa fie proiectata tinand cont de aceste

Page 8 din 41
Revizia:
tehnica
incarcari. De asemenea habele nu trebuie sa sufere deformatii in urma

transportului, daca acesta se desfasoara corespunzator.
Toate elementele atasate habei vor fi proiectate si construite astfel incat sa previna
retinerea apei de ploaie si formarea de condens. Ele vor fi drenate in mod natural.
Atat grosimea peretilor cat si structura metalica a habelor trebuiesc sa fie
dimensionate in asa fel incat sa sustina toate incarcarile la care echipamentul este
supus, inclusiv greutatea specifica ridicata a fluidului stocat.
Sudurile tablelor habei trebuie sa fie cap la cap cu penetrare completa, cu exceptia
fundului unde se accepta si sudura de colt a tablelor suprapuse. In cazul in care
tablele sunt de tip ondulat si se se imbina prin sudura de colt pe ambele parti,
acestea se suprapun la o distanta de 25-30mm.
Haba trebuie sa fie dotata cu urechi de ridicare corespunzatoare (cel putin 4), iar in
documentatie trebuie sa existe schema de ridicare in care se mentioneaza
greutatea, centrul de greutate, pozitia urechilor de ridicare si unghiul si lungimea
cablurilor de prindere.
In interiorul habei trebuiesc prevazute trepte sudate pe peretele interior al habei,
sub manlocul de acces de pe capac. Aceste trepte se vor confectiona din bare de
otel-carbon rotund pentru a preveni alunecarea.
Peretii despartitori interiori (daca este cazul) se vor confectiona din acelasi material
ca si mantaua habei si se va dispune pe capacul habei cate o trapa/manloc de
acces pentru fiecare compartiment, cu posibilitate de blocare cu lacat.
Placile de ranforsare (daca exista) vor fi fixate la fundul habei sub toti suportii
pentru conducte si alte elemente interioare.
Forma preferata pentru placa de baza este cea circulara; daca sunt utilizate placi
patrate sau dreptunghiulare, acestea vor avea colturile rotunjite si vor fi cu sudate
pe toata circumferinta/conturul.
Grosimea minima a placilor de baza va fi egala cu grosimea placilor de fund,
excluzand orice toleranta de coroziune.
Placile si inelele de ranforsare sudate pe manta vor fi din acelasi material ca
mantaua si vor fi prevazute cu orificii filetate M6 pentru ventilare. Aceste orificii vor
fi etansate dupa hidrotest. Suportii de tip trunion trebuie sa fie prevazuti cu
suficiente gauri pentru a asigura drenajul fluidului/condensului.
Placile de baza care se suprapun pe oricare cordon de sudura de la
fund/manta/capac vor fi evitate.
Sudura dintre manta si fund va fi executata pe amble parti.
Pentru a asigura o calitate superioara a sudarii, se poate utiliza un procedeu
mecanizat, daca procesul de fabricare permite acest lucru.
Suprafata interioara a mantalei trebuie sa aiba un aspect neted. Imbinarile
longitudinale si verticale nu trebuiesc intrerupte de nici un racord/niplu sau alte
decupaje.
Habele vor fi amplasate pe fundatii de beton sau dale de beton prefabricate

(optiune ce va fi specificata cu fiecare contract subsecvent in parte) ce vor fi
asezate ulterior executiei lucrarilor necesare de amenajare a terenului.
Proiectele de executie ale habelor vor fi supuse aprobarii OMV Petrom.

Page 9 din 41
Revizia:
tehnica
2.2.5. Elemente interne ale habei

Nu este permisa sudarea elementelor interioare fabricate din CRA (daca sunt)
direct pe manta, fund, capac sau orice alta component din CS a habei. Pentru
conductele de interior, vor fi utilizate numai imbinari prin flansa intre CS si SS
(daca sunt elemente interne din SS). Pentru suportii unde vin in contact materiale
metalice diferite, va fi asigurat un strat de PTFE sau acoperire electroizolanta
similara a suprafetei care sa previna coroziunea galvanica intre acestea.
Toate elementele interioare demontabile ale habei trebuie sa fie dimensionate
pentru a putea fi introduse prin manlocurile/trapele de acces existente.
2.2.5.1. Incalzirea habelor

Habele trebuie sa fie dotate, optional, cu sisteme de incalzire corespunzatoare
constand atat in serpentine interioare cu abur cat si incalzitoare electrice.
Aceste sisteme vor fi optionale si vor fi solicitate de catre OMV Petrom in Fisa de
date aferenta fiecarui Contract Subsecvent in parte.
Serpentine de incalzire
Serpentinele interioare de incalzire se vor confectiona din teava fara sudura,
material P235GH. Nu se vor accepta imbinari demontabile in interiorul habelor,
serpentinele se vor suda. Se vor monta suporti sudati de fundul habelor care sa
sustina si rigidizeze serpentina (suporti de tip clema demontabila).
Diametrul serpentinelor poate fi de DN50 sau DN80, in functie de necesitatea de
incalzire a fluidelor depozitate.
Serpentinele vor fi proiectate conform PT C 10/2 si/sau SR EN 13480, in functie de
aplicabilitate.
Sisteme de incalzire electrice

Incalzirea electrica se va realiza cu incalzitoare imersate in ulei, cu teaca, conectate
la vas prin flansa cu suruburi sau prin infiletare. Tecile vor fi in constructie
demontabila fata de corpul habei.
Nivelul de protec ie la explozie va fi corespunz tor zonei de protec ie Ex i clasei de
temperatur rezultate din planul de zonare.
Incalzitoarele electrice imersate montate in zone de protectie Ex, vor fi proiectate i
construite in conformitate cu standardele IEC 60079-0, IEC 60079-1, IEC 60079-7 si
IEC 60079-31 i certificate de un organism independent de certificare european.
Cutia de borne a incalzitoarelor electrice prin imersie trebuie sa fie metalica cu
gradul de protec ie IP 66 conform standardului IEC 60529. Suprafatele cutiei de
borne i ale intrarilor de cablu vor fi protejate corespunzator impotriva agresiunii
chimice datorate factorilor de mediu specifici locului de montare. Temperatura
maxim in functionare pentru cutia de borne este 80°C, considerata la o
temperatura de 50°C a mediului ambiant. Distanta dintre cutia de borne si flansa de
conectare la vas trebuie s fie corelat cu clasa de temperatur , astfel incat sa fie
asigurata limita de temperatura de 80°C pentru cutia de borne.
Incalzitoarele electrice imersate trebuie s fie prev zute cu doua presetupe
metalice cu filet metric, corespunz toare nivelului de protec ie la explozie necesar.
Incalzitoarele vor fi cablate interior pana la bornele terminale.

Page 10 din 41
Revizia:
tehnica
Energia disipata maxim admisibila a elementelor de incalzire trebuie determinata

in concordanta cu clasa de temperatura si corelata cu conditiile de mediu si de
proces.
Pentru protectia la supratemperatura, incalzitoarele electrice imersate trebuie sa fie
prevazute cu un termostat cu resetare manuala sau termoelemente in combinatie
cu un controler extern de temperatura cu resetare manuala.
Controlul temperaturii fluidului din haba se poate face prin termostatare sau prin
regulator automat de temperatura i termoelemente.
Incalzitoarele electrice imersate trebuie sa fie prevazute cu sisteme independente
pentru control si protectie la supratemperatura.
Functionarea incalzitorului electric imersat trebuie conditionata de prezenta
fluidului de imersie pentru evitarea functionarii ”uscate”.
Alimentarea cu energie electrica a sistemului de incalzire electrica se va face la
nivelul standard de tensiune de trifazat de 400V in sistem de legare la pamant tip
TN cu neutrul distribuit sau 500V in sistem IT fara neutru.
2.2.6. Proiectarea izolatiei termice

Izolatia este optionala. Pretul izolatiei include toate materialele izolante (definite
calitativ mai jos), suporti, lucrari de montaj, tabla de protectie (definite calitativ mai
jos), etc. Toate materialele de izolare trebuie sa fie fara azbest.
Exista doua optiuni pentru izolatia rezervorului:
• Vata minerala
• Spuma poliuretanica
Cerinte pentru izolarea cu vata minerala:
Acest sistem de izolare va respecta cerintele din EN14303.
Densitatea vatei minerale va fi intre 120 si 140 Kg/m3.
Cerinte pentru izolarea cu spuma poliuretanica:
Acest tip de izolare va fi livrat in sectiuni prefabricate si va fi conform cu EN14707.
Densitatea spumei poliuretanice va fi intre 35 si 50 Kg/m3. Pentru manta, sistemul
de prindere va consta in benzi orizontale. Acelasi concept poate fi utilizat pentru
capac. Acest sistem de sustinere va fi, de asemenea, utilizat pentru fixarea tablelor
de protectie.
Pentru acest sistem vor fi utilizate foi de tabla din aluminiu sau tabla galvanizata in
grosime de 0.35mm. Tabla ondulata din aluminiu poate fi folosita in cazul in care
este mai adecvata din punct de vedere functional/constructiv/economic, grosimea
tablei fiind de cel putin 0.8mm.
In orice caz, sistemul de izolatie trebuie sa fie construit astfel incat apa de
ploaie/zapada topita sa nu poata patrunde sub izolatie, chiar si in conditii de
vant/ploaie/ninsoare puternica.
2.2.7. Proiectarea elementelor de sustinere ale habelor

Elementele de sustinere trebuie sa fie proiectate pentru a prelua si transmite
actiunea echipamentului la teren si pentru a asigura stabilitatea ansamblului
echipament-suport, fara a depasi presiunea admisibila pe teren.

Page 11 din 41
Revizia:
tehnica
Necesitatea de ancorare a echipamentului, sistemul de ancorare si/sau eforturile

care trebuie preluate de sistemul de ancorare si transmise elementului de sustinere
vor fi evaluate luand in considerare toate combinatiile de actiuni ce pot aparea in
timpul operarii inclusiv actiunea seismica si efectele acestora asupra
echipamentului si instalatiei din care face parte.
La proiectarea elementelor de sustinere, se va urmari si limitarea deplasarii

acestora si a echipamentului pe care il sustin, in limitele admisibile definite la
proiectarea echipamentului si a instalatiei din care face parte. Limitarea tasarii nu
va fi luata in considerare doar pentru cazurile in care, din considerente tehnologice,
eventualele tasari ale echipamentului nu pot periclita in nici un fel operarea in
siguranta a instalatiei. In orice caz, conformarea ansamblului elementelor de
sustinere trebuie sa ia in considerare limitarea pe cat posibil a tasarii diferentiate
si/sau inegale a suportului pentru a mentine stabilitatea si rezistenta ansamblului
format din echipament, element de sustinere si teren.
Prin proiectul de rezistenta al elementului de sustinere se va avea in vedere

certificarea si/sau asigurarea stabilitatii terenului de fundare. Stabilitatea terenului
de fundare si eventualele masuri pentru asigurarea stabilitatii trebuie sa fie
certificate de un studiu geotehnic intocmit in conformitate cu legislatia in vigoare
(ex: normativul NP 074) si cu ghidul pentru intocmirea studiilor geotehnice PE-D-
CS-REC-001-00-R(E).
Elementele de sustinere ale habelor pot avea rol de fundatie sau doar rolul unui
suport asa cum sunt decrise mai jos, si se vor decide de catre proiectantul de
rezistenta pentru fiecare situatie in parte, in functie de cerintele tehnologice si de
siguranta ale instalatiei.
• Fundatia reprezinta ansamblul de elemente structurale capabile de a prelua si

transmite actiunile din echipament la terenul bun de fundare si se deosebeste
de de un simplu suport prin faptul ca transmite eforturile la adancimea la care
terenul nu poate fi afectat de actiunea inghetului si dezghetului. Fundatiile se
vor dimensiona in conformitate cu NP 112 si SR EN 1997.
• Suportul trebuie sa asigure stabilitatea ansamblului prin transmiterea actiunii de

la echipament la teren, fara a tine seama de vreo conditie de limitare a tasarii
globale ci doar de limitarea tasarii inegale/ diferentiate.
Elementele de sustinere pot fi din beton armat monolit, beton armat prefabricat,
material pietros compactat si combinatii din aceste materiale si elemente care
dezvolta capacitatea de a satisface cerintele de mai sus si durabilitatea necesara
exploatarii in siguranta a echipamentului pe toata perioada de functionare, fara a fi
necesare interventii pentru reparatii si intretinere, in conformitate cu legislatia in
vigoare.
Este obligatorie amenajarea terenului in vederea eliminarii riscului de infiltrare a

apelor pluviale in sistemul suport sau de fundare.

Page 12 din 41
Revizia:
tehnica
La proiectatea elementelor suport se vor lua in considerare abaterile limita de

aliniere pe veritcala si orizontala ale echipamentului.
Proiectul ce va include elementele de sustinere cat si eventualele amenajari pentru

imbunatatirea capacitatii portante a terenului si/sau consolidari de teren va adopta
solutii optime din punct de vedere tehnic si economic, se va elabora in
conformitate cu cerintele esentiale de rezistenta si stabilitate ale Legii 10/1995–
Calitatea in Construc ii - de catre ingineri de specialitate si se va verifica de catre
verificatori de proiect atestati.
2.2.8. Cornierul de la imbinarea manta-capac

Mantaua habei va fi imbinata cu capacul prin suduri de colt, cu ajutorul unui profil
de rigidizare confectionat din cornier. Dimensiunea cornierului se alege in functie
de dimensiunea habei. In functie de constructia si dimensiunea habei, o structura
metalica interioara este necesara pentru a rigidiza intreg ansamblul. Aceasta va fi
sudata de manta prin suduri de colt. Nu este permisa suprapunerea cordoanelor de
sudura intre tablele mantalei si cordoanele de sudura dintre manta si structura
metalica. In cazul in care suprapunerea lor nu se poate evita, cordonul de sudura
dintre profilul structurii metalice si manta se va intrerupe cu 100mm de fiecare
parte a punctului de intersectie a cordoanelor.
2.2.9. Conexiuni cu conductele

Toate flansele trebuie sa fie cu gat (Welding Neck), EN 1092-1 PN16, Tip B2.
Toate garniturile pentru hidrotest si cele din interiorul rezervorului (daca exista) vor
fi conform SR EN 1514-1, garnituri ne-metalice plate de tip IBC sau echivalent,
grafit expandat cu insertie.
Toate sudurile racordurilor si gurilor de vizitare prevazute cu inele de ranforsare,
atat intre gatul si mantaua habei, cat si intre gat si inelul de ranforsare, trebuie sa
aiba penetratie completa.
Intregul sistem de conducte din interiorul habei (daca exista) va fi proiectat,
fabricat, testat si inspectat in conformitate cu EN 13480, daca nu este specificat
altfel.
Tevile utilizate pentru racorduri sunt conform SR EN 10216-3 Clasa P275NL1, Grup
1.1 Capete plane DN£ 40, Capete tesite DN ³50.
Organele de asamblare trebuie sa fie conform STAS 8121/2-84 si sa fie 42CrMo4
QT, SR EN 10269.
Toate pozitiile racordurilor cu flanse trebuie sa respecte 8.3.1 of EN13480-4.
Incarcarile care provin din greutatea tevilor, ventilelor si altor elemente atasate
habei si sarcinile care provin din asezarea suportilor elementelor independente
aferente fundatiei habei trebuiesc incluse in proiect. Conductele vor fi proiectate
astfel incat sa micsoreze sarcinile la care este supusa haba.
Daca sunt folosite, placile de ranforsare a racordurilor (gusee/eclise) nu vor fi
sudate de flanse.

Page 13 din 41
Revizia:
tehnica
Racordurile pentru indicatorii de nivel de tip radar (daca sunt) vor fi plasate la o
distanta suficienta de manta sau de alte tevi/elemente structurale interioare,
conform specificatiilor de instrumentatie.
Toate racordurile trebuie sa indeplineasca cerintele de sarcina incarcare statica.
2.2.10. Fitinguri si atasamente

Scari si cai de acces
Scarile si caile de acces trebuiesc sa fie proiectate si construite respectand
cerintele OMV Petrom.
Caile de acces, scarile, platformele si balustradele trebuiesc sa fie proiectate
conform EN 14122 serie Securitatea masinilor.
Toate habele trebuiesc prevazute cu o balustrada pe capac si cu cel putin o
scara/scara pisica/trepte din otel striat sudate pe manta pentru acces.
Balustradele/scarile vor fi demontabile pentru a fi transportate cu usurinta. Vezi
desenul tip din Sectiunea 9.
Racordurile vor fi grupate in scopul de a nu interfera cu calea de evacuare catre
scara.
Conexiunile pe manta si capac nu trebuiesc sa fie sudate direct pe mantaua habei,
ci pe placute de rigidizare adecvate.
Se va evita amplasarea pe mantaua habei a racordurilor/stuturilor ce contin ventile
sau alte echipamente la o inaltime mai mare de 2.1m, altfel, in caz contrar si numai
cu acordul OMV Petrom, se vor include platforme de acces. Scari verticale vor fi
incluse pentru accesul la aceste platforme.
In cazul in care habele au izolatie exterioara, grosimea izolatiei se va adauga la
scarile exterioare/treptele sudate.
Instrumente de masurare
Habele vor fi dotate cu cate un indicator local de nivel de tip magnetic sau mecanic
(cu scripete si plutitor), in functie de optiunea OMV Petrom. Acesta trebuie protejat
corespunzator pentru a preveni congelarea fluidului prin insotitoare electrice
termostatate si prin izolatie.
Habele vor fi dotate cu intreruptoare de nivel pentru nivel minim minimorum (LL) si
maxim maximorum (HH). In functie de sistemele de automatizare
existente/disponibile in locatie, aceste pot fi conectate la sisteme logice (PLC) sau
vor trimite semnal/vor actiona local elementele de executie (robineti automati,
hupe).
In cazul in care se folosesc instrumente cu transmisie semnal la distanta
(electrice/electronice – ex. LSLL, LSL, LSH, LSHH), atunci ele trebuie certificate
ATEX conform zonei periculoase, IP (Ingress Protection) (min IP 65).
Izolatia indicatorului de nivel trebuie sa fie cel putin egala calitativ cu izolatia habei.
Calibrarea habei se va face in litri/centimetru si se va corela cu indicatorul de nivel.
Izolatia minima a indicatorului local de nivel se face cu vata minerala/spuma
poliuretanica si tabla aluminiu/zincata. Izolatia nu va optura citirea indicatorului.
Cuple
Pentru descarcarea habelor, precum si pentru alte operatiuni cuplajele habelor se
vor adapta facilitatilor existente in unitatile si instalatiile existente ale OMV Petrom,

Page 14 din 41
Revizia:
tehnica
si anume cuplele trebuie sa fie compatibile cu urmatorul sistem de cuplare (sau

echivalent):
PERROT KVF
Material: Hotel Carbon
Flansa: PN10, DIN2576 / DN cf racord
Lungime: 100mm
Racordul de descarcare trebuie prevazut cu un stut DN25, montat in partea de sus

a acestuia pentru egalizarea presiunii dupa descarcare. Aceste cuplaje vor fi
solicitate ca optiune de catre OMV Petrom in functie de cerintele Fisei de Date din
cadrul fiecarui Contract Subsecvent.
2.2.11. Guri de vizitare

Habele trebuie prevazute cu guri de vizitare/trape amplasate pe capac. Este de
preferat ca aceste guri de vizitare sa fie rectangulare, cu capac rabatabil si etansare
corespunzatoare si sistem de blocare. Daca sunt folosite raacorduri circulare,
acestea trebuie sa aiba un diametru interior de minim 500 mm.
Gurile de vizitare de pe manta (daca sunt), cu diametrul ³ 600 mm trebuie sa fie
echipate cu suport cu balama de sustinere. Acesta tebuie sa fie prevazut pentru
toate capacele care cantaresc mai mult de 25 kg. Deasupra manlocurilor laterale, in
interiorul rezervorului, trebuiesc prevazute manere, sudate pe manta, pentru a
facilita accesul in haba.
Trebuiesc prevazute trepte interioare pentru manlocurile care au axa situate la mai
mult de 1200 mm fata de orice suport. Treptele trebuie sa impiedice alunecarea
piciorului la capatul treptei.
Deschiderile de inspectie trebuie sa aiba ansamblurile lor de sustinere testate
pentru libertatea de operare la deschidere si inchidere. Vor fi prevazute seturi
suplimentare de garnituri si suruburi pentru instalare.
Toate gurile de vizitare trebuiesc sa fie prevazute cu manere si trepte interioare
pentru a facilita accesul in haba.
Materialele pentru acestea trebuie sa fie aceleasi ca si materialul elementelor pe
care sunt sudate.
Toate gurile de vizitare vor fi dimensionate tinand cont de dimensiunile
elementelor interne detasabile in vederea operatiunilor de intretinere.
2.2.12. Racorduri de intrare si iesire

Dimensiunile tuturor racordurilor de intrare si iesire vor fi stabilite conform
Tabelului 2 din acest document.
Habele trebuie sa aiba posibilitatea de a fi drenate si sa permita un control intern
rezonabil si in siguranta.

Page 15 din 41
Revizia:
tehnica
2.2.13. Legarea la pamant

Terminalele de legare la pamant trebuie sa fie sudate de mantaua habei. Aceste
terminale se vor conecta la reteaua de impamantare dupa amplasarea
echipamentului pe pozitie.
Se furnizeaza cel putin doua conexiuni de legare la pamant.
Benzile de impamantare trebuie sa fie realizate din platbanda de otel laminat la
cald cu margini standard in conformitate cu DIN 1544 si un strat de zinc de cel
putin 70 m.
Legarea la pamant trebuie sa asigure posibilitatea conectarii vidanjei in timpul
operatilor de incarcare/descarcare, prin conexiune mobila (cleste).
2.2.14. Conexiuni pentru prelevare probe

Daca este specificat in fisele de date relevante, conexiunile de prelevare probe
trebuiesc sa fie prevazute in cel mai accesibil loc. Aceste conexiuni se flanseaza.
Daca este necesar, trebuie sa fie amplasate racorduri de prelevare probe pe manta,
dupa cum s-a convenit cu OMV Petrom. Tava de scurgere trebuie sa fie situata
destul de departe, sub racordul de prelevare probe si sa permita accesul unei sticle
de proba de un litru.
2.2.15. Ventilarea
Habele sunt considerate a fi recipiente atmosferice, deci pentru ventilare se vor
folosi racorduri situate pe capac iar terminatiile acestora se vor orienta intr-o
locatie sigura pentru a nu afecta operatorul in cazul emisiei de gaze. Aceste
racorduri trebuiesc prevazute cu opritoare de flacari. Capatul acestor tevi va fi
prevazut cu o curba de approx. 180Ê pentru a preveni patrunderea apei de ploaie si
o plasa de sarma cu ochiuri de max. 10mm pentru prevenirea cuiburilor de pasari.
Numarul si diametrele acestor racorduri se vor stabili in functie de parametrii de
operare a habei. De asemenea, pe langa acesti parametri se va considera si
respiratia habei datorata modificarilor de temperatura zi/noapte, miscarea
lichidului in haba, expunerea la foc si alte circumstante datorate functionarii altor
echipamente din instalatie (ex. high flow de la o pompa situata pe linia de intrare in
haba).
2.3. Materiale
Selectia materialelor se va realiza cu scopul de a micsora costurile de exploatare

pe durata utilizarii produsului.
Materialul utilizat atat pentru fundul/peretii/capacul habei/sisteme de separare, cat
si pentru structura de rezistenta si alte componente de otel carbon, fara serpentina
de incalzire, daca este inclusa, vor fi minim S235J2, insotite de certificate 2.2 in
conformitate cu SR EN 10204.
Materialul serpentinei de incalzire, daca exista, trebuie sa fie insotit de certificate
de material minim 3.1, in conformitate cu cerintele Pressure Equipment Directive
Page 16 din 41
Revizia:
tehnica
97/23/EC.
Aceasta cerinta cu privire la calitatea materialului va fi aduditata de catre OMV
Petrom. Ofertantul va informa OMV Petrom cu doua saptamani inainte de sosirea
materialului la locul prefabricarii. Daca rezultatul auditarii nu a fost satisfacator,
costurile de cazare vor fi platite de catre Contractor.
Cand se folosesc sisteme de strangere pentru componente captusite (lining
interior) (de ex. coliere/cleme de sustinere) se vor asigura garnituri din Teflon sau
din alt material similar pentru a preveni deteriorarea captuselii (lining-ului).
Toate materialele utilizate la fabricarea componentelor vor fi noi si vor detine
certificate de materiale eliberate de catre otelarie, in care sunt specificate analizele
chimice si testele mecanice, in conformitate cu standardele aplicabile.
Vor fi prezentate, de asemenea, certificate care atesta examinarile suplimentare si
testele solicitate de catre OMV Petrom, daca sunt.
In cazul materialelor folosite la fabricarea componentelor ce nu sunt sub presiune
(hidrostatica), nu vor mai fi prezentate certificate de material eliberate de otelarie
sau o declaratie de conformitate pentru haba.
Certificatele de material vor fi in conformitate cu SR EN 10204, Type 3.1 pentru
tablele metalice de fund/capac/manta. Structurile metalice vor fi in conformitate cu
SR EN 10204, Tip 2.2 (cel putin).
Contractorul va pastra copiile originale ale certificatelor mentionate anterior, care
trebuie sa specifice codul de identificare marcat pe produsele semifabricate.
O copie a acestor certificate va fi prezentata OMV Petrom inainte de inceperea
fabricarii.
Tevile utilizate pentru corpul racordurilor vor fi tuburi fara sudura (cu exceptia
gurilor de vizitare, daca sunt, la care pot fi utilizate tuburi sudate longitudinal) in
conformitate cu cerintele de la SR EN 10216 sau SR EN 10217.
Numai daca nu se solicita altfel, elementele atasate vor fi fabricate din material de
aceeasi calitate ca mantaua pe care sunt atasate.
Cu privire la rugozitatea tablelor metalice, vor fi respectate valorile din EN 29-81,
Tabel 5 “Abateri minore” si atestate de un certificat de incercare al fabricantului
conf. EN 10204-2.3.
Certificatul de incercare al fabricantului va fi prezentat inainte de transportarea
tablelor metalice. Dupa ce acestea au fost livrate in atelier, OMV Petrom va face o
verificare prin sondaj pentru a se asigura ca sunt indeplinite standardele mai sus
mentionate.
Utilizarea materialelor refolosite este interzisa.
2.4. Scopul livrarii
2.4.1. Descrierea echipamentului

Haba este o constructie metalica din profile laminate si tabla neagra amplasate pe
o sanie tip utilaj petrolier, rezistente la coroziune, transport si manipulare.
Contractorul va fi raspunzator de livrarea habei/habelor in conformitate cu cerintele
Contractului Subsecvent si a prezentei specificatiei, cu documentele aferente
proiectului si codurile si standardele aplicabile.

Page 17 din 41
Revizia:
tehnica
Livrarea include toate echipamentele si accesoriile care trebuie sa indeplineasca

performantele definite in fisa de date a habei, in cadrul limitei fiecarei habe (battery
limit, conform Sectiuniii 2.6.3).
Definitia inclusa este destinata in primul rand indicarii filozofiei si a cerintelor
minime si nu degreveaza Contractorul de intreaga lui responsabilitate legata de
proiectare, fabricare, performanta si siguranta a tuturor echipamentelor ce sunt
parte a acestei livrari.
Echipamentele si materialele ce urmeaza a fi furnizate trebuie sa includa
urmatoarele elemente majore:
• Haba/Habele conform cu fisa de date a proiectului (fundul, mantaua, capacul si

structura de rezistenta (daca este cazul), racorduri, toate accesoriile obligatorii ale
echipamentului, cum ar fi inele de rigidizare, profile, (daca este cazul), etc.);
• Toate accesoriile interioare obligatorii (suporturi pentru accesul la gurile de
vizitare, eventuale sisteme de spalare, prindere, alti suporti, etc.);
• Toate piesele exterioare obligatorii sudate pe haba (inclusiv toti suportii pentru
scari, balustrade, suportii conductelor, placile de rigidizare pentru racorduri, etc);
• Scarile si platformele(daca sunt) asa cum este indicat in fisa de date specifica;
• Toate suruburile, piulitele si garniturile, blindele;
• Manlocuri si balamale pentru capacele gurilor de vizitare, suporti si brate de
sustinere (unde e cazul);
• Urechi de ridicare pentru ridicarea componentelor;
• Suportul placutei de identificare si placuta de otel inoxidabil (conform cu
Standardele OMV Petrom).
• Racorduri, dupa cum este mentionat in Tabelul 2;
• Legaturi de impamantare (minim 2 buc.);
• Proiectare, prefabricare, transportare, amplasare pe fundatie/dale beton;
• Vopsire si acoperire/captusire, conform Sectiunii 2.5, plus material de rezerva
pentru imbinari in scopul finalizarii lucrarii;
• Declaratie de conformitate CE, conform Directivelor Europene; Echipamentul va
avea marcaj CE si declaratia de performanta conform SR EN 1090-1. Declaratia de
performanta trebuie sa fie elaborate conform cerintelor din Regulamentul
574/2014.
• Marcajul CE aplicat pe placa de timbru, conform SR EN 1090-1;
• Marcaje conform prezentei specificatii;
• Documentatie conform Sectiunii 2.10 din aceasta specificatie;
• Activitati de testare si inspectare, teste de functionare si darea in exploatare
conform planului aplicabil QA/QC;
• Ambalare si lista de ambalare;
• Fisele de Securitate (SDS) pentru reperele aplicabile.
2.4.2. Elemente specifice aplicabile fiecarui contract subsecvent in

parte
Scopul livrarii pentru reperele de mai jos vor fi definite in fiecare contract
subsecvent:

Page 18 din 41
Revizia:
tehnica
• Documentatia tehnica de executie / Documentatie suplimentara detaliata de

proiectare, cum ar fi calcule FEA pe baza cerintelor specifice, simulari CFD, alte
studii, etc.;
• Manuale de operare si intretinere;
• Izolatie termica (daca este cazul);
• Racorduri suplimentare, de marimile specificate in Tabelul 2;
• Sistem de luat probe (daca exista);
• Captusire/lining (daca este cerut de catre OMV Petrom) conform Sectiunii 2.5
plus material de finisaj de rezerva pentru finalizarea lucrarii;
• Logo-ul OMV Petrom si alte inscriptii, vopsite pe manta (conf. sectiunii 2.5);
• Platforme/scari suplimentare; Suporti suplimentari pentru interiorul si exteriorul
rezervorului (inclusiv suporti pentru conducte, daca este cazul); distribuitori de
intrare sau iesire; sistem de separare; dispozitiv spalare, serpentina interioara
de incalzire cu abur, etc.;
• Calibrarea habei impreuna cu dispozitivele de masurare a nivelului;
2.4.3. Limitele echipamentului (Battery limit)

Mecanice / Civile / Conducte/Instrumentatie, incluse:
• Flanse (organele de asamblare, garnituri si flanse oarbe incluse);
• Conexiuni de impamantare;
• Sania habei, inclusiv
• Indicator local de nivel, inclus
• Alte instrumente (ex. masura nivel, temperatura)
2.4.4. Excluziuni ale echipamentului

• Conductele din afara habei (de incarcare/descarcare, etc.)
• Lucrarile civile care ies din scopul proiectarii si executiei fundatiei, cum ar fi:
canalizare, defrisari, etc.
• Toate instalatiile electrice (iluminare, alimentare instrumentatie, etc.).
2.5. Fabricare
2.5.1. Roluire, stantare si forjare

Atunci cand este necesara modelarea (roluire, stantare, forjare etc.), care afecteaza
caracteristicile materialului in masura in care acestea nu se vor mai incadra in
limitele prevazute de codurile corespunzatoare, trebuie urmata de un tratament
termic adecvat pentru a se asigura ca toate caracteristicile materialului sunt
reincadrate in limitele stabilite.
Acest lucru este valabil in special pentru componentele fabricate din otel
normalizat, cu sau fara calire ulterioara.
Lucrul la cald cu otel austenitic, daca este cazul, (cu exceptia sudurilor) trebuie
urmat de un tratament termic cu o solutie adecvata.

Page 19 din 41
Revizia:
tehnica
In cazul in care elementele din otel slab aliat sunt formate din parti sudate,
stantarea se efectueaza in starea fierbinte dupa aplicarea tratamentului termic
post-sudura.
Reparatiile materialelor defecte (precum placi, forjari etc.) vor fi supuse unei
aprobari prealabile a unei proceduri care sa indice caracterul adecvat al procesului
de lucru al reparatiilor propuse.
OMV Petrom va avea, in orice caz, dreptul de a refuza reparatiile propuse.
2.5.2. Pregatirea marginilor

Muchiile care urmeaza sa fie sudate vor fi prelucrate mecanic. Otelurile 0.5% Mo
sau Cr-Mo trebuie sa fie finisate mecanic sau la sol dupa taiere cu flacara.
Taierea prin aschiere nu este permisa pentru otelurile cu o grosime mai mare de 12
mm.
Pregatirea prin taiere manuala cu flacara este permisa in zonele de conectare a
racordurilor, atata timp cat se efectueaza dupa aceea finisare prin polizare.
In cazul in care se utilizeaza polizoare pentru otel austenitic, acestea trebuie sa fie
de tipul adecvat si utilizate exclusiv pentru materiale austenitice.
Marginile trebuie verificate vizual inainte de sudare pentru a se asigura ca nu exista
fisuri, cusaturi, laminari sau alte defecte grave.
2.5.3. Sudarea
Calificarea procedurilor de sudare trebuie facuta in conformitate cu SR EN 15614
iar calificarea sudorilor trebuie sa fie in conformitate cu SR EN 287.
Specificatiile procedurii de sudare si inregistrarile procedurii de calificare trebuiesc
supuse analizei inainte de inceperea fabricatiei.
Sudarea nu va fi permisa in cazul in care suprafetele care trebuiesc sudate sunt
ude, acoperite cu gheata sau la temperaturi scazute.
Pentru fabricare si constructie vor fi utilizati doar sudori calificati. Contractorul
trebuie sa prezinte o lista cu sudori calificati si procesele pentru care au fost
calificati, impreuna cu certificatele valabile ale acestora, pentru aprobare din partea
OMV Petrom.
In scopul asigurarii unei inalte calitati a sudurii, acolo unde e cazul, este de preferat
un proces mecanizat.
2.5.4. Instructiuni
Mantaua habei trebuie fabricata si sudata prin penetrarea completa a imbinarilor
sudate cap la cap.
Sudarea cu penetrare completa trebuie, de asemenea efectuata in cazul inchiderii
sudurilor pe habe, fara guri de vizitare sau ori de cate ori nu poate fi efectuata
sudura de completare.
Componentele interne conectate la manta, fund, capac, trebuiesc sudate prin
imbinari de colt folosind tehnica de sudare continua.
Electrozii inveliti, cu hidrogen redus vor fi utilizati numai pentru otel carbon in cazul
in care continutul de carbon este mai mare de 0.22%, conform analizei chimice a
sarjei, pentru otelul cu rezistenta ridicata, otelul slab aliat si ori de cate ori
grosimea este mai mare de 20 mm.

Page 20 din 41
Revizia:
tehnica
Acest lucru se aplica, de asemenea si sudarii ajutajelor, conexiunilor, suporturilor

temporare si accesoriilor.
Temperatura este verificata folosind creioane specifice care indica temperatur sau
un alt sistem echivalent.
Pre-incalzirea la cel putin 40°C este necesara pentru o grosime mai mica de 30 mm,
in cazul sudarea este efectuata la o temperatura ambianta de mai putin de +5 °C.
In cazul in care sudura este realizata utilizand electrozi sau proceduri semi-
automate, aprinderea arcului electric va avea loc in imbinare sau pe o placa
adecvata pozitionata langa imbinare.
Este interzisa amorsarea arcului electric pe elementele habei, in afara de zona ce
urmeaza a fi sudata.
Toate sudurile interne sunt dimensionate pentru adaosul de coroziune stabilit.
In cazul echipamentelor cu o temperatura de proiectare de mai putin de 0°C,
sudurile tablelor nu trebuie sa interfereze cu cele ale altor componente atasate de
manta (placi de ranforsare, inele pentru vacuum, placi pentru conexiuni externe
etc.) si nici cu HAZ (zonele influentate termic ale acestora).
Cu exceptia cazului in care este prevazut altfel in cerintele furnizate de OMV
Petrom, cordoanele de sudura ale structurii metalice sudate pe table
(manta/fund/capac) trebuie sa aiba o latime de cel putin 0.8 ori grosimea celui mai
subtire component.
Orificii de 6mm se vor asigura pentru oricare structura metalica din interiorul habei
care poate favoriza acumularea de condens.
Tehnica de sudare utilizata in fabricarea habei trebuie sa fie conforma cu cea
utilizata in timpul testarii procedurii de calificare.
Toate racordurile neastupate si deschiderile trebuiesc protejate cu capac.
Habele trebuiesc vopsite si captusite (lining) conform specificatiilor de vopsire si
captusire din acest document.
La toate componentele vopsite trebuiesc eliminate muchiile ascutite.
2.5.5. Executia elementelor de sustinere a habei

Contractorul este responsabil pentru, si trebuie sa efectueze toate activitatile
asociate cu fabricarea, instalarea si executia lucrarilor de constructii ce se afla in
scopul proiectului.
Executia lucrarilor de constructie nu vor incepe fara a avea autorizatia de construire
valabila.
Executia lucrarilor de constructie nu vor incepe fara a avea documentele de proiect
tehnic, detaliile si specificatiile de executie aprobate de OMV Petrom si de
verificatori tehnici atestati.
Lucrarile de marcare, sapatura, si executie a fundatiei (cand aceasta este
prevazuta) se va face respectand atat legislatia, standardele si normele in vigoare,
cat si proiectul.
Dupa executia sapaturii, si imediat inaintea inceperii executiei elementelor de
sustinere, terenul va fi certificat de geotehnician care va verifica corespondenta
caracteristicilor acestuia cu datele din studiul geotehnic si in caz contrar acest va
dispune lucrari de remediere si/sau reporioectarea elementelor de sustinere pentru
a considera caracteristicile terenului interceptat.

Page 21 din 41
Revizia:
tehnica
Se vor lua masuri pentru a asigura pozitia corecta si orizontalitatea echipamentului

ce va fi amplasat pe fundatie/dale beton.
In timpul executiei lucrarilor Contractorul trebuie sa procure si sa elaboreze toate
documentele cu privire la calitatea materialelor si a executiei in conformitate cu
cerintele de intocmire a Cartii Tehnice a Constructiei asa cum se solicita in HG 273
– Anexa 6 si sa le predea reprezentantilor OMV Petrom.
2.5.6. Transport si amplasare pe elementele de sustinere

Habele trebuie sa fie transportabile utilizand mijloacele rutiere disponibile (trailere)
si sa nu depaseasca dimensiunile gabaritice admise de legislatia in vigoare.
Habele vor fi construite pe o structura tip sanie ce va fi amplasata direct pe
elementele de sustinere. Pentru a preveni eventualele deplasari in cazul seismelor,
aceasta sanie poate fi prevazuta optional, la cererea OMV Petrom, cu un sistem
demontabil de ancorare pe elementele de sustinere. Buloanele de ancoraj pot fi
ancore chimice sau conexpanduri. Buloanele de ancorare vor fi dimensionate in
functie de zona seismica, dimensiunea habei si configuratia interna a habei (riscul
formarii de valuri ce ar putea crea/accentua deplasarile).
2.5.7. Piese de schimb

Contractorul trebuie sa puna la dispozitie o lista cu piese de schimb pentru
echipamentul furnizat. In principal acestea sunt garnituri si prezoane. Vor fi
furnizate garnituri atat pentru test cat si pentru conexiunea finala a echipamentului
cu piping-ul. Refolosirea garniturilor nu este permisa.
2.6. Protectia la coroziune
2.6.1. Adaosul de coroziune

Pentru protectia la coroziune a habelor care fac obiectul prezentei specificatii
tehnice, urmatoarele indicatii vor fi luate in considerare:
- 3 mm adaos de coroziune pentru fundul, mantaua si capacul habei;
- la toate elementele interne (conducte interioare, separatoare, structuri, suporti,
etc.) care nu sunt fabricate din CRA (aliaje rezistente la coroziune), impreuna cu
structura capacului, daca exista, toleranta la coroziune va fi luata in calcul pentru
toate suprafetele expuse;
2.6.2. Protectia exterioara si interioara

- captusirea interioara (lining) ( de ex. captusire/acoperire epoxidica definite la
Sectiunea 2.5) dupa cum urmeaza:
• In intregime pe fundul si mantaua habei pentru cele care contin apa, apa
sarata, apa de zacamant, alte amestecuri apoase care pot actiona ca un
electrolit.
• In intregime pe fundul habei si la o inaltime de 0,8 m pe manta pentru
habele care contin doar titei si care nu vor fi folosite in viitor pentru
depozitarea altui fluid decat titei.

Page 22 din 41
Revizia:
tehnica
- vopsirea exterioara a mantalei, capacul si toate accesoriile habei din cadrul

limitelor acesteia, inclusiv scari, platforme, suporti etc.;
In orice caz, daca se estimeaza un grad ridicat de coroziune, protectia va fi agreata
impreuna cu OMV Petrom.
Protectia la coroziune interioara poate fi aplicata numai dupa ce au fost executate
testul de impermeabilitate si hidrotestul, dar inainte de calibrarea habei.
Curatarea si calitatea executiei

Suprafetele de otel, exteriorul si manopera trebuie sa indeplinesca cerintele din EN
14879-1 in conformitate cu compozitia si grosimea stratului protector care urmeaza
a fi aplicat. Lucrarile de pregatire a suprafetelor interioare ale rezervorului care va fi
captusit vor respecta cerintele ISO 16961.
Toate materialele utilizate pentru protectia anticoroziva a habelor trebuiesc sa
indeplineasca normele de protectie a mediului in vigoare.
Inainte de sablare, suprafata de otel va fi curatata, daca e necesar, cu apa fierbinte,
abur sau cu ajutorul detergentilor. Suprafata care urmeaza a fi protejata la
coroziune, trebuie sa nu aiba substante uleioase si unsori, substante solubile in apa
care favorizeaza coroziunea si orice fel de materie reziduala.
Dupa procesul de curatare, suprafata trebuie controlata si in vederea aplicarii unor
straturi protectoare in etapele urmatoare (inspectie vizuala).
Suprafetele care nu indeplinesc cerintele vor fi reprelucrate.
Toate suprafetele de otel vor fi spalate cu apa dulce curata si apoi curatate prin
sablare. Curatarea prin sablare (conf. ISO 8504-2) a suprafetelor trebuie sa fie cel
putin de nivel SA 3 (conform ISO 12944-4).
Suprafetele sablate ce urmeaza a fi acoperite cu un strat protector trebuie sa fie
curate, fara praf, ulei, unsori, saruri solubile si alte impuritati si sa aiba rugozitatea
si gradul de curatare specificat (fara nici o urma de rugina) pana ce va fi aplicat
primul strat protector.
Calitatea suprafetelor curatate prin sablare vor fi aprobate (in scris) de catre OMV
Petrom - departamentul QA/QC inainte de acoperirea cu strat protector.
Materialul de curatare prin sablare va fi certificat, fara impact asupra mediului si
fara continut de siliciu. Trebuie facuta dovada unui certificat de atestare conform
cu ISO 11124 si/sau ISO 11126.
Mai mult, trebuie dovedit ca respectivul material nu favorizeaza coroziunea sau nu
reduce aderenta (in mod particular pentru zgurile de cupru sau nichel).
Vor fi respectate conditiile ambientale adecvate pe perioada desfasurarii lucrarilor.

Umiditatea in aer nu trebuie sa depaseasca 55%, altfel va aparea formarea peliculei
de rugina.
Datele ambientale trebuiesc masurate, evaluate si inregistrate. Vor fi respectate
urmatoarele limite (in atelier):
• temperatura suprafetei de otel: minim 10°C;
• temperatura aerului in interior: minim 10°C, maxim 40°C;
• umiditatea relativa in interior: maxim 60% pe perioada sablarii, 80% pe perioada
acoperirii cu strat protector;
• punctul de roua: pana la minim 5 °C.
Vor fi luate masuri adecvate de aerisirie si/sau ventilare, atunci cand este necesar
pentru stabilirea conditiilor de lucru cerute.

Page 23 din 41
Revizia:
tehnica
Toate sudurile cu asperitati vor fi finisate si toti stropii de la sudura vor fi

indepartati inainte de vopsire.
Legaturile prin flanse care sunt expuse vor fi protejate cu capace de lemn/plastic,
iar legaturile filetate (daca sunt) vor fi protejate cu dopuri sau capace de plastic.
Protectie exterioara
Daca nu exista altfel de cerinte impuse de proiect, vopseaua va fi de tip epoxidic,
culoare Alb Aluminiu RAL9006, rezistent la UV.
Sistemul de vopsire si grosimea straturilor de vopsea pentru fiecare
aplicatie/proiect individual vor fi alese conform SR EN ISO 12944-5, tinand seama
de categoria de corozivitate C3 (mediu);
Sistemul de vopsire exterior va fi compus din:
• Doua straturi: unul de grund si unul de vopsea, pentru habele neizolate;
• Un strat de grund, pentru habele izolate. Daca exista posibilitatea aparitiei
fenomenului de coroziune sub izolatie, atunci poate fi aplicat un al doilea strat de
grund, la solicitarea OMV Petrom.
Vor fi luate in considerare tabelele de la Anexa A din SR EN ISO 12944-5 care
contin exemple de sisteme de vopsire pentru cateva medii inconjuratoare.
Vopselele utilizate pentru toate aceste sisteme trebuie sa fie adecvate celui mai
agresiv mediu coroziv dintre gradele de coroziune date.
Trebuie avuta in vedere vopseaua de tip epoxidic (EP), iar NDFT(grosimea

nominala a peliculei uscate) din sistem trebuie sa fie de cel putin 160 m. Fiecare
strat de grund trebuie sa fie de cel putin 80 m.
Cerintele pentru un sistem specific de acoperire depind de diversele solicitari

datorate expunerii la chimicale sau conditiilor de mediu dificile, conform EN14879-
2.
Impactul poate fi datorat urmatoarelor cauze:
• mediul de expunere (solicitari chimice);
• tipul si frecventa incarcarii cu fluid;
• incarcarea termica;
• variatii de temperature;
• incarcarea mecanica;
• influente climatice;
• cersinte suplimentare.
Toate habele vor fi dotate cu inscrisuri de identificare, scrise cu majuscule, in RAL

9005 culoare (Jet black), dupa cu urmeaza:
• Capacitatea nominala, cu font de 150mm, imediat sub numele habei.
• Text-ul continand numele echipamentului (tag) cu inaltimea fontului de 200mm;
fluidul stocat si temperatura normala de stocare, in °C, ambele cu font de
150mm, imediat sub numele habei, la cererea OMV Petrom;
Aceste iscrisuri vor fi aplicate pe fiecare dintre cele doua auri lungi ale habei si la
jumatatea inaltimii habei, masurata de la TOF, in zonele cele mai vizibile.
Daca haba este captusita pe interior, atunci pe partea exterioara a mantalei (sau pe
izolatie, daca este cazul) trebuie amplasata o inscriptionare: “ECHIPAMENT
CAPTUSIT IN INTERIOR (LINING). NU SUNT PERMISE TEMPERATURI RIDICATE!”.

Page 24 din 41
Revizia:
tehnica
Aceasta inscriptionare se va face cu majuscule, peste o banda cu latimea de

120mm, de culoare RAL1026 (Luminous yellow). Aceasta inscriptie va fi aplicata pe
laturile lungi ale habei, la 200 mm sub inscriptiile mai sus mentionate.
Toate habele vor fi semnalizate cu insemnul „Zona Ex”:
Logo-ul OMV Petrom (aplicat cu vopsea pe manta/izolatie) va fi aplicat la solicitarea

OMV Petrom. Logo-ul va fi conform ultimei editii a Manualului Corporativ de
Proiectare disponibil pe website-ul OMV Petrom.
Captusirea/acoperirea interioara (lining)
Captusirea interioara este optionala si se va executa la cererea OMV Petrom.

Sistemul de captusire va fi conform ISO 16961 :2013-08, iar sistemul ales va fi de
tipul pelicula subtire epoxidica (vezi specificatia de la Capitolul 6.13 a acestui
normativ).
Captuseala aleasa va avea durata de viata aliniata cu elementul pe care este
destinat sa-l protejeze.
Captuselile interioare ale habelor vor fi aplicate, de asemenea, pe suprafetele
interioare ale racordurilor de legatura pana la si excluzand suprafata de etansare a
flansei acestora.
Adaosul de coroziune nu va fi redus datorita aplicarii captuselii interioare. In cazul

apei sarate, se va tine cont de continutul de cloruri. Vor fi luate in considerare toate
celelalte caracteristici ale fluidului stocat, cum ar fi Ph si continutul de H2S, CO2.
Sistemul de captusire trebuie sa fie un strat epoxidic de inalta performanta care sa
formeze o pelicula solida, rezistenta la abraziune si durabila. Aceasta trebuie sa
aiba o aderenta puternica la suprafetele de otel neacoperite, acoperite si la
suprafetele grunduite cu silicat de zinc anorganic de pe constructiile noi. Trebuie
sa aiba, de asemenea, o buna aderenta la suprafetele de vopsea intacte si fara
rugina si sa asigure o bariera impotriva coroziunii; trebuie sa asigure si o buna
protectie la solicitarile chimice (mediu agresiv).
Sistemul de captusire nu trebuie sa puna in pericol sanatatea utilizatorului; trebuie
sa aiba o aplicare usoara prin diverse metode pentru a obtine o pelicula neteda, cu
uscare rapida si trebuie sa fie adecvat atat pentru un mediu de apa sarata, cat si de
apa dulce cu temeperaturi de pana la 60°C.
Cerinte legate de materialele de acoperire

Vor fi alese sisteme de acoperire fiabile, cu proprietati recunoscute, potrivite
scopului si care au o experienta extinsa de aplicare.
In cazuri exceptionale, cand sunt intalnite inovatii tehnice propice, pot fi sugerate si
sisteme de acoperire alternative. Cu toate acestea, trebuiesc demonstrate testarea
si certificarea de o terta parte (vezi mai sus) inainte de prima utilizare.
Grosimile peliculei indicate in respectivele sisteme de acoperire reprezinta
grosimile nominale ale peliculei uscate. NDFT al sistemului de captusire nu va fi
mai mic de 400 m. Vor fi aplicate urmatoarele criterii de acceptare:
Page 25 din 41
Revizia:
tehnica
• media aritmetica a tuturor grosimilor de pelicula uscata trebuie sa fie egala cu

sau mai mare decat grosimea nominala de pelicula uscata (NDFT);
• toate grosimile individuale de pelicula uscata trebuie sa fie egale sau peste 80%
din NDFT;
• grosimile individuale de pelicula uscata intre 80% din NDFT si NDFT sunt
acceptabile numai daca numarul acestor masuratori este mai mic decat 20% din
numarul total al masuratorilor individuale luate;
• toate grosimile de pelicula uscata trebuie sa fie mai mici sau egale cu grosimea
maxima de pelicula uscata specificata de producator a sistemului de acoperire
si/sau de trei ori cea nominala;
• criteriile de acceptare asa cum au fost definite mai sus se vor aplica grosimii
totale de pelicula uscata, precum si grosimii de pelicula uscata a tuturor straturilor
individuale ale sistemului de acoperire specificata;
Grosimea de pelicula uscata trebuie testata in conformitate cu ISO 2808. Calibrarea
instrumentului trebuie realizata pe o suprafata neteda de otel. Ajustarile
rezultatelor datorita rugozitatii suprafetei de otel, asa cum e definit de ISO 12944,
partea 5, si/sau ISO 19840 nu vor fi aplicate.
Acoperirile vor fi continue, fara intreruperi.
Daca masurarea electro-fizica (slofec) a intreruperilor nu poate fi realizata la aceste
acoperiri, inacest caz, suprafata acoperita trebuie supusa unei inspectii vizuale.
Testarea distructiva a aderentei (ISO 4624) va fi realizata pe esantioane de referinta
in paralel cu lucrarea de acoperire. In orice caz, o forta de testare a aderentei de 10
MPa trebuie realizata dupa procedura si in conformitate cu ISO 16961.
Trebuie prevazuta testarea duritatii, metoda de incercare si limitele aplicabile, daca
este necesar. Testarea duritatii va fi realizata pe esantioane de referinta produse in
paralel cu lucrarea de captusire in desfasurare.
Incercarea Barcol a duritatii va fi efectuata conform ASTM D2583.
Incercarea catodica de aderenta va fi facuta conform ASTM G42 la 60°C si nu va fi
mai mare de 15mm.
Continutul de solide va fi incercat conform ISO3233 si va fi de minim 70%.
Rezistenta la impact va fi incercata conform ASTM5420 si stratul nu va avea
intreruperi.
Rezistenta chimica va fi incercata conform ISO 2812-1, Metoda B si ASTM C868-02.
Incercarea de flexibiliatate va fi efectuata conform ASTM D790.
Rezistenta la abraziune va fi incercata conform ASTM D4060 (1000 cycles, CS17
wheel).
Absorptia apei va fi incercata conform ASTM D870.
Alungirea va fi incercata conform ASTM D412.
Acoperirile aplicate nu vor fi sensibile la modificari de temperatura de lunga

durata.
Incalzirea datorata conditiilor meteo si/sau unei incalziri de scurta durata la
temperaturi ridicate (+30°C) cauzate de mediu sau de operatiunile de curatare nu
trebuie sa duca la nciun fel de deteriorare a acoperirii.
Substratul de otel (de ex. fundul de otel al habelor) trebuie supus inspectiilor
periodice prin masurarea ultrasonica a grosimii de table.
Acoperirile interioare trebuie sa fie rezistente la Ph, cloruri, chimicale si alte conditii
impuse de fluidul stocat. Rezistenta trebuie demonstrata printr-o certificare de terta

Page 26 din 41
Revizia:
tehnica
parte ( de ex. aprobarea rezistentei chimice fata de diverse grupe de fluide,

conform cu EN 14879 partea 2, anexa F).
Acoperirile interioare (captusiri/lining) ale habelor vor fi rezistente la curatirile
generale si masurile de ventilare a gazelor.
Instructiuni de selectare a materialelor de acoprire:
Coroziunea si alte solicitari si sarcini neincluse vor fi luate, cu toate acestea, in
considerare si pot duce la selectarea diverselor tipuri de sisteme de acoperire.
Produsele cu o denumire/brand recunoscut si aplicabilitate demonstrata, cu
proprietati bine cunoscute si cu o experienta extinsa in aplicarea lor sunt
considerate acceptate.
2.7. Inspectia NDT, testare si certificare
2.7.1. Generalitati
Un plan de calitate detaliat va fi transmis catre OMV Petrom in vederea analizarii si
aprobarii. OMV Petrom va preciza in plan punctele Review, Hold si Witness.
Contractorul va transmite programele detaliate si procedurile de testare.
2.7.2. Inspectare/Auditare
Contractorul va asigura liberul acces la lucrarile lui si la cele ale Sub –
Contractorului al reprezentantului autorizat al OMV Petrom sau persoanei
nominalizate.
Toate certificarile necesare pentru materiale, datele testelor efectuate in atelier,
rapoartele de inspectie, calibrarile, etc. vor fi puse la dispozitie pentru a verifica
indeplinirea cerintelor specificate in Comanda de achizitii.
Echipamentul va fi inspectat vizual in ceea ce priveste dimensiunile si vopsirea.
Imbinarile sudate efectuale pe manta vor fi inspectate vizual in proportie de 100%.
Daca grosimea tablei este mai mica de 10mm, se va utiliza testarea radiografica.
Sudurile de colt vor fi testate folosind lichide penetrante (LP) in proportie de 100%.
In cazul in care apar erori sistematice, agentia care efectueaza receptia lucrarilor
are libertatea de a efectua si alte teste.
Racordurile si sudurile circulare efectuate la tubulatura vor fi supuse testarii
radiografice in proportie de 5%.
Scurgerile si tevile de drenaj nu vor fi supuse testarii radiografice.
2.7.3. Test de etanseitate si incercare hidrostatica

Testul hidrostatic va consta in umplerea habei cu apa si verificarea vizuala a
cordoanelor de sudura pentru a identifica eventualele scurgeri.
OMV Petrom va fi notificat in legatura cu orice neconformitati identificate de catre
agentia care efectueaza receptia lucrarilor, iar Contractorul le va rectifica in timp
util fara costuri suplimentare pentru OMV Petrom.
Reziduurile majore vor fi indepartate din partea inferioara a habei inainte de a
incepe testarea.
La finalul incercarii hidrostatice, Contractorul va curata reziduurile, tunderul de la
laminare, murdaria si orice alte materiale din interiorul habei, in vederea pregatirii
suprafetelor pentru protectia anticoroziva.
Page 27 din 41
Revizia:
tehnica
2.7.4. Sistemul de calitate al Contractorului

Urmatoarele cerinte trebuiesc indeplinite:
• Marcarea materialelor/semifabricatelor utilizate pentru fabricarea habelor si
componentelor acestora, pentru a putea identifica sarjele .
• Calificarile pentru procedurile de sudura, precum si cele pentru sudorii manuali
si operatori ai dispozitivelor automate de sudura vor fi disponibile inainte de
a incepe procesul de fabricatie.
• Aprobarea OMV Petrom pentru orice tip de reparatii.
• Documentele aferente reparatiilor atestand ca au fost executate utilizand
metodele adecvate conform codurilor si specificatiilor.
• Documentele aferente tuturor tratamentelor termice aplicate habelor sau
componentelor acestora trebuiesc a fi puse la dispozitia OMV Petrom.
• Documente privind testarile nedistructive executate la habe si componentele
acestora.
• Contractorul va utiliza un sistem adecvat pentru depozitarea radiografiilor (daca
sunt), precum si un dosar pentru documentatia aferenta testarilor.
Defectele vor fi remediate si sudurile refacute utilizand procedurile calificate de

sudura. Sudurile efectuate in scopul reparatiilor vor fi re-examinate prin
intermediul metodei utilizate initial pentru a se asigura ca nu exista defecte.
Pentru urmatoarele defecte, reparatiile sunt permise numai cu aprobarea in

prealabil a OMV Petrom:
• Adancimea reparatiei prin sudare depaseste 9.5 mm sau jumatate din grosimea
sudurii.
• Cand sunt observate defecte ale tablei sau produselor forjate.
• A doua reparatie sau cele ulterioare acesteia efectuate in aceeasi zona.
• Reparatii ulterioare tratementelor termice care succed sudarii. La finalizarea
reparatiei, se vor efectua tratamente termice care succed sudarii, exceptand
situatiile cand OMV Petrom acorda o derogare de la acest aspect.
Tratamentele termice care succed sudarii efectuate local pot fi o alternativa
cu conditia ca acest lucru sa fie aprobat de catre OMV Petrom.
• Toate reparatiile efectuate asupra materialelor calite si revenite sau cand
rezistenta minima la curgere specificata depaseste 360 MPa.
• Documentatia aferenta inspectiei si testarilor.
Contractorul va transmite catre OMV Petrom toate certificatele (Registrul de date al

producatorului) aferente elementelor de mai jos conform datelor si procedurilor
specificate in comanda:
• Certificate materiale
• Verificari, examinari si teste specificate in documentatia contractului si/sau
necesare conform codurilor de referinta.
• Desenele de fabricatie.
• Copie a placutelor cu marca fabricii si/sau marcajelor

Page 28 din 41
Revizia:
tehnica
In cazul in care unele dintre documentele de mai sus lipsesc sau sunt incomplete,
OMV Petrom va considera ca executia habei nu a fost finalizata. Aceste documente
se vor atasa si livra impreuna cu cartea tehnica a echipamentului.
2.7.5. Examinarea radiografica

In cazul in care se va folosi procedeul examinarii NDT prin radiografiere, filmele
radiografice vor fi cu contrast ridicat si granulatie fina.
Contractorul va elabora o diagrama aratand pozitia examinarilor radiografice
efectuate, precum si un raport de evaluare a radiografiilor efectuate.
2.7.6. Examinare cu particule magnetice

Inspectia cu particule magnetice se va efectua intotdeauna dupa tratamentul
termic, atunci cand acesta este necesar.
Inspectia cu particule magnetice se va efectua luand masurile de precautie
necesare pentru a se asigura ca otelul nu este deteriorat.
2.7.7. Inspectia cu lichide penetrante

Este obligatoriu ca imbinarea dintre fundul si mantaua habei sa fie examinata in
intregime cu lichide penetrante sau particule magnetice.
2.7.8. Incercarea hidrostatica

Agentia care efectueaza receptia lucrarilor va fi notificata in scris in timp util inainte
de receptia planificata. Aceasta notificare va include subiectul, locatia si ora
receptiei.
Testul hidrostatic va consta in umplerea habei cu apa si verificarea vizuala a
cordoanelor de sudura pentru a identifica eventualele scurgeri.
OMV Petrom va fi notificat in legatura cu orice neconformitati identificate de catre
agentia care efectueaza receptia lucrarilor, iar Contractorul le va rectifica in timp
util fara costuri suplimentare pentru OMV Petrom.
Dupa efectuarea incercarii hidrostatice, haba va fi golita cu atentie si toate
componentele unde s-ar putea depune apa vor fi uscate.
Prevederea de mai sus se aplica in special otelurilor aliate cu Cr-Mo.
Nu se vor realiza suduri la echipamente sau componente aflate in contact electric
cu echipamentul (ex. tevi sau structuri) in cazul in care echipamentul respectiv
contine inca apa.
Garniturile utilizate pentru incercarile la presiune efectuate in atelier vor fi de
acelasi tip ca si cele necesare functionarii si nu vor fi re-utilizate.
Prezoanele si garniturile temporare sunt permise numai pentru flansele de la
racordul terminal.
Aceste flanse/blinde temporare vor fi vopsite in rosu utilizand o vopsea care nu se
poate sterge.
Incercarea hidrostatica se va efectua inainte de vopsirea/izolarea rezervorului.

Page 29 din 41
Revizia:
tehnica
Racordul de prea-plin (daca exista) va fi blindat pe durata incercarii hidrostatice.

Testul hidrostatic se va realiza utilizand apa curata si, daca este cazul, se va adauga
un inhibitor de coroziune.
Contractorul va efectua testarea in atelier si va asigura toate materialele si
instalatiile necesare acesteia. Haba va fi curatata la interior de murdarie, reziduuri,
zgura rezultata in urma sudurii si stropi sudura inainte de a efectua testul
hidrostatic.
2.7.9. Rapoarte finale si registru date producatori

La finalizarea fabricarii, copii ale registrelor de date, precum si ale documentatiei
aferente vor fi furnizate si vor include cel putin urmatoarele rapoarte si fise de date:
• Desenele ansamblurilor si de detaliu (prezentand dimensiunile si detaliile
conform cu executia), calculele si greutatile de proiect;
• Raportul de date al producatorului pentru habe
• Inregistrari prezentand localizarea, precum si proprietatile chimice si fizice
ale materialelor utilizate;
• Rapoarte incercari NDT;
• Copie a inregistrarilor privind tratamentul termic efectuat dupa sudura (daca
este cazul);
• Copie a diagramei testului hidrostatic;
• Copie a rezultatelor examinarilor nedistructive (RT, UT, MT, PT, WFMT, etc.);
• Copie a jurnalului de Indentificarea pozitiva a materialor - PMI (cand este
cazul)
2.8. Documente necesare
2.8.1. Documentatie depusa in faza de licitatie

Propunerea Tehnica (Documentatie depusa in faza de licitatie) va include toate
informatiile tehnice necesare dar fara a se limita la cel putin urmatoarele informatii
referitoare la:
• Proiectare/ fabricatie / Productie / Program de livrare.
• Descrierea detaliata a: Materialelor, Tratamente, inspectie, Teste, Grosime si
Greutate.
• Dimensiuni preliminare si greutate transport habe.
• Layout-uri preliminare
• Sub-contractori.
• Schite privind sistemele propuse pentru sustinerea echipamentului in cele 2
variante descrise mai sus (fundatie, suport/dale de beton).
2.8.2. Documentatie care trebuie depusa pe perioada executiei

proiectului
Fiecare haba trebuie sa fie documentata in conformitate cu codurile aplicabile,
cerintele autoritatilor si a cerintelor contractuale specificate in caietul de sarcini.
Ce putin, urmatoarele documente si date vor fi transmise OMV Petrom in vederea
receptiei in termenul de timp indicat mai jos.

Page 30 din 41
Revizia:
tehnica
Se vor furniza si desenele pentru fiecare haba conform cerintelor fiecarui Contract
Subsecvent si trebuie sa contina:
a) tabel cu datele de proiectare care trebuie sa contina minim: Cod proiectare, anul
editarii, anul actului aditional, temperaturile de operare si proiectare, adaosuri de
coroziune pentru (manta, fund, capac, structuri, ajutaje/racorduri, cai de acces si
toate suporturile si alte accesorii), date de mediu si standardele aplicabile pentru
(vant, cutremur, etc.), eficienta sudurii (manta, capac, fund, etc.), eficienta
imbinarilor, cerinte PWHT, temperatura minima de proiectare a metalului (MDMT)
compatibile cu fluidul, capacitatea, izolatia, etc.
b) Tabelul materialelor care trebuie sa contina cel putin specificatiile de material
pentru: manta, capac, fund, structuri, racorduri (conducte fara sudura si placi),
coturi, suruburi si piulite (interne si externe), garnituri, elemente interioare (fixe si
mobile), elemente de sustinere, elemente de fixare sau rigidizare.
c) tabelul cu racorduri cu numarul de referinta si marcaj, cantitatea, dimensiunea,
tipul, suprafata, capacitate nominala, informatii privind inelele de rigidizare
(grosime si diametru) si locatii, date de referinta pentru dimensiuni, punctele de
sprijin, reparatii racorduri.
d) Tabel cu referintele desenelor suplimentare, standarde si specificatii.
e) Sarcinile din tabelul cu datele de fundatie care trebuie sa contina sarcinile pentru
toate cazurile in discutie (vant, cutremur, zapada, etc.) pentru habe in toate
situatiile de incarcare si combinatiile acestora ( de lucru, de testare, montaj, etc.),
sarcini admise pe racorduri. Acest lucru trebuie sa fie confirmat cu cel mult doua
saptamani dupa emiterea Contractului Subsecvent.
f) Se furnizeaza orientarea racordurilor si elevatiile acestora. Numerele racordurilor
trebuie sa se potriveasca cu numerele din fisa tehnica a echipamentului.
g) Categoria de pericol
h) Greutatea in exploatare, plin cu apa, cu toatele elementele interne, centrul de
greutate
Desenele de fabricatie vor contine urmatoarele informatii:

a) Dimensiunile si greutatile complete ale tuturor pieselor si sub-ansamblelor
prezentate, inclusiv tolerantele necesare si cerintele de finisaj
b) Identificarea completa a materialelor, inclusiv a suruburilor si garniturilor
c) Identificarea completa a materialelor de interior aprovizionate de Contractor,
inclusiv garnituri
d) Locatia tuturor imbinarilor mantalei/fundului/capacului/structurilor,
e) Detalii ale pregatirilor de sudura si numerele procedurilor de sudura
f) Detalii ale tratamentelor termice, inclusiv temperatura PWHT, timpul de
expunere (Diagrame PWHT), daca este cazul
g) Observatii generale cu privire la fabricare, asamblare si testare, dupa caz
h) Suprafata si locatia tuturor examinarilor ne-distructive (NDE)
i) Curatarea, pregatirea suprafetei, cerinte de vopsire si de marcaj
j) Desenul placii de timbru
k) Schema de ridicare
l) Dispunerea si calculul de dimensionare/desenele ancorelor (daca sunt)
Raportul de calcul (inclusiv dispozitivele de ridicare si suporturi) realizat de catre
fabricant va fi furnizat inainte de sau odata cu transmiterea print-urilor pentru

Page 31 din 41
Revizia:
tehnica
aprobare. Cand calculele sunt realizate computerizat, se folosesc toate datele de

intrare, ipotezele, software, precum si un rezumat al rezultatelor.
Se va transmite un raport de date din partea producatorului care sa contina
aceleasi informatii, in conformitate cu Codul de Proiectare. Se furnizeaza rapoarte
certificate de testare a materialelor care sa reprezinte proprietatile in starea de
fabricatie. Raportul de date este semnat de catre producator, de catre un inspector
autorizat in conformitate cu codul aplicabil. Alte documente (documente cod, etc.)
care acopera constructia habelor cu codul unei alte tari va fi semnat de catre
producator si, daca este cazul, de catre alte persoane care au autoritatea de a
semna astfel de documente.
m) Proiectul tehnic de rezistenta, detaliile de executie, caietul de sarcini, programul
de control pe faze determinante, extras de material si deviz, memoriul tehnic de
rezistenta, notele de calcul complete ale sistemului de sustinere al echipamentului
si referatul de verificare al verificatorului atestat.
n) Studiul geotehnic si referatul de verificare al verificatorului atestat.
o) Ridicarea topografica
3. Referinte externe
Contractorul trebuie sa verifice aplicabilitatea fiecarei directive la aprovizionare, in
special a urmatoarelpr directive cu actualizarile aferente, precum si recunoasterea
lor in legislatia locala la data de atribuire a contractului:
Directive 06/42/CE, Machinery Directive.
Directive 73/23/EC, 06/95/EC, Low Voltage Directive.
Directive 89/336/EC, EMC Directive.
Directive 94/9/EC, ATEX 100, Equipment.
Directive 97/23/EC, PED, Pressure Equipment Directive.
Directive 87/404/EEC, PED, Simple Pressure Vessel Directive.
Directive 2004/22/EC on measuring instruments.
Directive 99/92/CE, ATEX 137, Workers Health and Safety.
Directive 97/69/EC, Classification, packaging and labelling of dangerous
substances.
Regulation (EC) No 1907/2006, REACH.
Declaratia CE de conformitate va mentiona explicit directivele aplicabile si

standardele tehnice aplicate.
Contractorul va furniza o foaie de date de securitate (SDS), in conformitate cu
capitolul IV din Reglementarea REACH pentru toate substantele furnizate, inclusiv
(dar fara a se limita la) consumabile, lubrifianti, reactivi, vopsea, lining, acoperire,
solventi, lipici si sub-componentele lor.
4. Standarde de Certificare
Reglementarile legale si legislative locale au cea mai mare prioritate. Codurile,
standardele si reglementarile mentionate mai jos trebuie sa fie cele mai recente si
se aplica in urmatoarea ordine de prioritate:

Page 32 din 41
Revizia:
tehnica
Legile romanesti si europene, decizii, directive, ordine, prescriptii, normative,

norme, standarde nationale, regulamentele si codurile Petrom UPSTREAM sau, in
cazul in care nu exista astfel de standarde, Standarde OMV UPSTREAM;
Standarde nationale romanesti care transpun standarde europene (sau
echivalent);
Standarde europene, acorduri tehnice europene si alte sisteme tehnice de
referinta stabilite de organismele europene de standardizare (sau echivalent);
Standardele Internationale (de exemplu, ISO, IEC, API) sau echivalent;
Alte Standarde regionale, nationale si industriale.
Standarde Romanesti si Europene

Mai jos este o lista non-exhaustiva a standardelor aplicabile, care trebuie sa
constituie baza de proiectare suplimentara fata de acest standard:
• SR EN 287 series Calificarea sudorilor
• SR EN 1993-1-1 Proiectarea structurilor de otel. Reguli generale.

• SR EN 1993-1-6 Proiectarea structurilor de otel. Rezist. si stabilitatea
structurilor membrane.
• SR EN 1998 series Eurocode 8: proiectare seismica.
• P100/1-2013 Cod de proiectare seismica Partea I.
• SR EN 1991-1-4 Proiectare pentru vant si sarcini.
• CR 1-1-4/2012 Cod de proiectare. Actiunea vantului.
• CR 1-1-3-2012 Cod de proiectare. Evaluarea actiunii zapezii asupra
constructiilor
• SR EN 1991-1-3 Proiectare pentru vant si sarcini
• SR EN 13480 series Sistem de conducte industriale metalice.
• SR EN 473 Calificarea si certificarea personalului NDT
• SR EN 1092-1 Flanse si imbinarile lor flanse circulare pentru
conducte, ventile, fitinguri si accesorii, proiectate PN.
Part 1: Flanse de otel
• SR EN 1514 series Flanse si imbinarile lor garniture pentru flanse
proiectate PN
• SR EN 1515 series Flanse si imbinarile lor Prin prezoane
• SR EN 1759-1 Flanse si imbinarile lor. Flanse circulare pentru

conducte, ventile, fitinguri si accesorii, proiectate
Clasa.
Part 1: Flanse de otel, NPS ½ la 24
Clasa.

Page 33 din 41
Revizia:
tehnica
Part 3: Flanse din aliaj de cupru

Clasa.
• SR EN 1991 series Part 4: Flanse din aliaj de aluminiu
Eurocode 1: Actiuni asupra structurii.
• STAS 6150 Flanse circulare cu gat pentrusudare pe capatul
conductei dimensiuni PN 64.
• SR ISO 7005-1 Flanse metalice. Partea 1: Flanse de otel.
• STAS 7451 Flanse de otel. Flanse oarbe: PN6, PN10, PN16, PN25,
PN40, PN64, PN100, PN160. Dimensiuni.
• STAS 8121 series Componente filetate pentru montarea flanselor.
• EN 10045-1 Materiale metalice. Incercarea Charpy lsa impact.
Metoda de incercare.
• SR EN 10204 Produse metalice Tipuri dedocumente de inspectie.
• SR EN 10216 series Tevi de otel fara cordon de sudura pentru presiuni
Conditii tehnice de livrare.
• SR EN 10217 series Tevi de otel sudate pentru presiuni - Conditii tehnice
de livrare.
• SR EN 10222 series Produse forjate de otel pentru presiuni.
• SR EN 10025 series Produse laminate la cald ale structurii de otel.
• SR EN 10269 Oteluri si alaiaje de nichel pentru sisteme de
strangere cu proprietati la temperaturi joase si/sau
ridicate.
• SR EN ISO 15614 series Specificatia si calificarea procedurilor de sudare a

materialeor metalice testarea procedeului de
sudare.
• EN ISO 14122 series
Siguranta echipamentelor Mijloace permanente de
acces la echipamente.
• EN ISO 12944-4 series Vopsele si lacuri Protectia la coroziune a structurilor

de otel prin sisteme de vopsire protectoare
• EN ISO 8504 Pregatirea substraturilor de otel inainte de aplicarea

vopselurilor si a produselor aferente Metode de
pregatire a suprafetei
• EN 14879 Sisteme de acoperire si captusire organice pentru
protejarea aparaturii industriale si a instalatiilor
impotriva coroziunii cauzate de mediile agresive

Page 34 din 41
Revizia:
tehnica
• EN ISO 4287 Specificatii Geometrice ale Produsului (GPS)

Textura-suprafetei: Metoda de profil Termeni,
definitii si parametri de textura a suprafetei
vopselurilor si produselor aferente Specificatii
pentru sablare metalica
vopselurilor si produselor aferente Specificatii
pentru sablare nemetalica
• EN ISO 19840 Vopsele si lacuri Protectia la coroziune a structurilor
de otel prin sisteme de vopsire protectoare
Masuratori si criterii de acceptare pentru grosimea
peliculei uscate de pe suprafete cu rugozitati
• EN ISO 4624 Vopsele si lacuri Testul de aderenta
• EN 59 Plastic ranforsat cu fibra de sticla; masuratori de
duritate cu ajutorul testului Barcol
• EN ISO 2815 Vopsele si lacuri Testul Buchholz
• EN ISO 868 Plastic si ebonita Determinarea duritatii cu ajutorul
durometrului (duritatea Shore)
• EN ISO 7784-1 Vopsele si lacuri Determinarea rezistentei la

abraziune Partea 1: metoda rotii acoperita cu hartie
abraziva
• DIN 53154 Testarea vopselelor, emailurilor si altor material de
acoperire similare; incercarea de cadere a bilei pe
suprafete vopsite sau cu acoperiri similare
• EN ISO 6272 Vopsele si lacuri Teste de deformare rapida
(rezistenta la impact) Partea 1: Testul la caderea
greutatii, amprenta mare
• ISO 178 Plastic Determinarea proprietatilor la incercarile de
incovoiere
• ISO 527 Plastic Determinarea proprietilor la intindere -3
Conditii de testare pentru pelicule si straturi
• EN 14303 Produse de izolare termica pentru constructia
echipamentelor si a instalatiilor industriale Produse
din vata minerala
• EN 14707 Produse de izolare termica pentru constructia
echipamentelor si a instalatiilor industriale
Determinarea temperaturii maxime de serviciu pentru
izolatia de conducta pre-fabricata
• SR EN 1090-1 Executia structurilor din otel si aluminiu

Page 35 din 41
Revizia:
tehnica
• PT C 10/2 Ghid pentru proiectarea, construirea, montarea i

repararea conductelor de abur i de ap fierbinte sub
presiune
• ASTM 5420 Metoda de incercare standard pentru rezistenta la impact
a esantioanelor plate, rigide cu ajutorul unui dipsozitiv
de impact prin caderea greutatii (Impactul Gardner)
• ASTM D790 Metode de incercare standard pentru proprietatile de
flexiune ale materialelor de plastic neranforsate si
ranforsate si a materialelor de izolare electrica
• ASTM D2583 Metoda de incercare standard pentru amprenta de
duritate a materialelor de plastic rigide cu ajutorul
dispozitivului de amprentare Barcol
• ASTM D4060 Metoda de incercare standard pentru rezistenta la
abraziune a acoperirilor organice prin dispozitivul de
abraziune Taber
• ASTM D870 Practica standard de incercare la rezistenta fata de apa a
acoperirilor care se utilizeaza in imersia apoasa
• ASTM D412 Metode de incercare standard pentru cauciucul vulcanizat
si elastomeri termoplastici—elasticitate
5. Termeni si Abrevieri
CA Adaos de coroziune
CS Otel carbon
NDT Control nedistructiv
STD Standard
PFD Process Flow Diagram
P&IDs Process & Instrument Diagrams
PLC Programable Logic Controller
PWHT Post Weld Heat Treatment (Tratament termic post-sudura)
RF Raised Face
SS Otel Inoxidabil
WN Welding Neck (flansa cu gat)
CUI Coroziune sub izolatie
SoW Caiet de sarcini
TOG Suprafata superioara a gratarului
TOF Suprafata superioara a fundatiei/dalelor de beton
NDFT Grosimea nominal a stratului uscat
HAZ Zona influientata termic a sudurii
CRA Aliaj rezistent la coroziune
BOM Lista de materiale (Bill of materials)
6. Cuvinte cheie/ Criterii de Cautare

Haba; haba de stocare; fund; manta; capac; fundatie; racord; platforme; elemente
interioare; scara;

Page 36 din 41
Revizia:
tehnica
7. Lista racordurilor
Tabel 2: Lista racordurilor de proces
Nr. Lungime
Racord Nume DN PN Flansa Obs
buc. (mm)1)
SREN 1092 Type11,
R1 Incarcare 1 175 100 16
B2
SREN 1092 Type11,
R2 Descarcare 1 175 100 16
B2
SREN 1092 Type11,
R3 Scurgere 1 150 50 16
B2
SREN 1092 Type11,
R4 Ventilare 1 150 50 16
B2
Intrare SREN 1092 Type11,
R5 1 150 50 16
abur B2
SREN 1092 Type11,
R6 Iesire abur 1 150 50 16
B2
Alte racorduri echivalente cu cele din tabel pot fi solicitate optional atunci cand este specificat in fisa
de date a proiectului. Racordurile suplimentare vor fi echivalente cu cele descrise in acest tabel.
1)Lungimea este considerata de la fata flansei, pana la peretele habei (exclusiv grosimea izolatiei
care trebuie adaugata)
Tabel 3: Lista racordurilor auxiliare si pentru instrumentatie

Lungime
Racord Nume DN PN Flansa Obs
(mm)1)
Indicator de SREN 1092 Type11,
R7/R8 150 50 16
nivel B2
Indicator
SREN 1092 Type11,
R9 local de 150 50 16
B2
temperatura
Comutator
SREN 1092 Type11,
R10 de nivel 150 50 16
B2
Low-Low
Comutator SREN 1092 Type11,
R11 150 50 16
de nivel Low B2
Comutator
SREN 1092 Type11,
R12 de nivel 150 50 16
B2
High
Comutator SREN 1092 Type11,
R13 150 50 16
de nivel B2

Page 37 din 41
Revizia:
tehnica
High-High
Rezerva SREN 1092 Type11,
R14 150 50 16
B2
R15 150 80 16
B2
R16 175 100 16
B2
R17 Rezerva 150 50 10 DIN 2576 2)
R18 Rezerva 150 80 10 DIN 2576 2)
R19 Rezerva 175 100 10 DIN 2576 2)
Alte racorduri echivalente cu cele din tabel pot fi solicitate optional atunci cand este specificat in fisa
de date a proiectului. Racordurile suplimentare vor fi echivalente cu cele descrise in acest tabel.
1)Lungimea este considerata de la fata flansei, pana la peretele habei (exclusiv grosimea izolatiei
care trebuie adaugata)
2)La aceste racorduri se vor conecta cuplele rapide specificate in Sectiunea 2.2.10
Pozitiile exacte ale racordurilor vor fi stabilite in cadrul fiecarui contract subsecvent.

Page 38 din 41
Revizia:
tehnica
8. Ansamblu Haba

Page 39 din 41
Revizia:
Anexa
9. Ghidul pentru intocmirea studiilor geotehnice PE-D-CS-REC-001-

00-R(E).

Page 40 din 41
Revizia:
Conținut
1. Introducere i scopul propus al reglementării ...................................................................3
2. Conținutul Reglementării ....................................................................................................3
2.1. Tema pentru elaborarea studiului geotehnic............................................................ 3
2.2. Programulievaluareacosturilordeinvestigaregeotehnică.................................. 4
2.3. Conţinutul-cadru al studiilor geotehnice................................................................... 4
2.4. Încadrareaîncategoriageotehnică ........................................................................... 6
2.4.1. Categoriile geotehnice ................................................................................... 6
2.5. Stabilirea Categoriei geotehnice ............................................................................... 9
2.6. Exigențeîncorelarecucategoriilegeotehnice....................................................... 10
2.7. Corelareaîntretipuriledelucrăriicategoriilegeotehnice ................................... 10
2.8. Investigarea terenului de fundare............................................................................ 11
2.8.1. Culegere de date .......................................................................................... 11
2.8.2. Cartarea terenului ........................................................................................ 11
2.8.3. Investigațiideteren ..................................................................................... 11
2.8.4. Analize de laborator ..................................................................................... 13
2.9. Calcule de stabilitate ................................................................................................ 16
2.10. Monitorizareageotehnică ........................................................................................ 16
2.11. Expertizageotehnică ................................................................................................ 17
2.12. Verificareadocumentațiilorgeotehnice .................................................................. 17
3. Referințe Interne ................................................................................................................ 17
4. Referințe externe ............................................................................................................... 17
5. Reglementări scoase din uz .............................................................................................. 20
6. Standarde de Certificare.................................................................................................... 20
7. Termeni si Abrevieri ........................................................................................................... 20
7.1. Termeni ..................................................................................................................... 20
7.2. Abrevieri ................................................................................................................... 20
8. Cuvinte Cheie/ Criterii de Căutare ....................................................................................20
9. Anexe.....................................................................................................................................20
10. Modificări față de versiunea anterioară............................................................................ 20
11. Prevederi Tranzitorii .......................................................................................................... 20
Codul: PE-D-CS-REC-001-00-R Limba de Referință: Engleză

Pagina 2 din 22
Revizia: 00
1. Introducere i scopul propus al reglementării
Investigația si documentația geotehnică se realizează în conformitate cu prevederile
legale în vigoare, precum irespectândcerințeleprezenteispecificațiipentruurmătoarele
cazuri:
- lucrărinoideinvestiții;
- extinderea,reabilitareai/saumodernizarealucrărilorexistente;
- punereaînsiguranțăaconstrucțiilorexistentecareprezintădegradăristructurale
cauzate de natura terenului de fundare;
- elaborareaexpertizelortehniceijuridice;
- studii de impact;
- obţinereaavizelorsiautorizațiilor;întocmireahărțilorderiscgeotehnic.
Programul de investigare geotehnică i documentaţiile geotehnice se întocmesc pe
bazaprezenteispecificațiiiatemeiîntocmitedeproiectantulconstrucției.
2. Conținutul Reglementării
2.1. Tema pentru elaborarea studiului geotehnic
TematrebuieîntocmitădecătreContractorii Serviciilor de Inginerie itrebuiesă

cuprindăurmătoarele:
- precizareazoneipentrucareserealizeazăinvestigarea;
- planuldeansambluisecțiunialeconstrucțiilorproiectate,cuindicareaprincipalelor
elementeconstructive,aconstrucțiilorînvecinate,a conducteloriinstalațiilor
proiectateiacelorsituateînzonaînvecinată;
- dategeneraleasupraconstrucțiilorproiectate:categoriideimportanță,clasede
importanță,caracteristiciconstructive,dimensiuni,încărcăritransmiseterenuluisau
la cota zero,tasăriideformațiiadmisibiledinpunctdevederetehnologic,date
despreprocesultehnologiccarearputeainfluențaterenuldefundare(acțiuni
dinamice,sursetermice,sursedeumezire,deagresivitatechimicăetc.).
- unminimumdeinformațiiconformtabeluluiurmător:
Nr. Denumirea Categorie Tipul Dimensiun Tipul Adâncimea Încărcările Încărcările Tasare Observații
Crt. echipamentului / Clasa de structurii ile fundației de fundare Df statice dinamice admisibilă
/ structurii importanță structurii (m) transmise transmise
LxBxH (m) terenului de terenului de
fundare fundare
Opțional,poatefiinclusă,opropunerepentruprogramuldeinvestigaregeotehnică.

Pagina 3 din 22
Revizia: 00
2.2. Programul i evaluarea costurilor de investigare geotehnică.
Programul de InvestigareGeotehnicatrebuieîntocmitdecătreContractorul
ServiciilordeInvestigareGeotehnicăpebazaTemeipentruelaborareaStudiuluiGeotehnic
itrebuiesăcuprindăurmătoareleactivități:
- documentaresirecunoatereaamplasamentului;
- prospectarea terenului de fundare;
- încercăriinlaboratorulgeotehnic,peprobeprelevateincadrullucrărilordeprospectare;
- prelucrareasiprezentarearezultatelorobservațiilorsiaîncercărilor,precumsi
concluziile, in cadrul studiului geotehnic.
Infuncțiedeparticularitățileterenuluidefundaresidetipulstructurii,sepotinclude
sialtecategoriidelucrări:
- încercăripeteren(in-situ);
- încercăridelaboratorperocistâncoase;
- determinărichimice;
- cercetărihidrogeologice;
- dezveliriireleveelafundațiileconstrucțiiloralăturate.
Volumullucrărilordincategoriileindicatemaisusicomplexitateametodelorutilizate
depinddefazaderealizareainvestigării(preliminară,pentruproiectaresaudecontrol)i
decategoriageotehnicăalucrării.
Evaluarea costurilorserviciilordeinvestigaregeotehnicăinclude participarea
ContractoruluideServiciideInvestigareGeotehnicălarecepțiaterenuluidefundarepe
parcursulexecuțieilucrărilor.
Oriceneconcordanțadintredocumentațiageotehnicăisituațiarealăregăsităla
recepțiaterenuluidefundareeste soluționatădecătreContractorulServiciilorde
InvestigareGeotehnicăpecheltuialaproprie.
ProgramuliEvaluareaCosturilordeInvestigarevafiagreatîmpreunăcuBeneficiarul
(OMVPetrom)icuContractoriiServiciilordeInginerieînaintedeînceperealucrărilorde
Investigare a terenului.
2.3. Conţinutul-cadru al studiilor geotehnice
StudiulgeotehnicfacepartedinDocumentaţiatehnicăobligatoriepentruurmătoarele
etape: Studiu de fezabilitate, Expertizetehnice,DocumentaţiadeAutorizareaexecutării
lucrărilordeconstrucţii(D.T.A.C.)careseincludeînProiectultehnic(P.Th.).
PentrufazaPT+DE,studiilegeotehnicevoraveaurmătorulconținut-cadru:
I. Părți scrise:
A. Date generale
1. Denumirealucrării
2. Investitor
3. Proiectant general
4. Proiectant de specialitate Studii geotehnice
5. Numele,adresaicalitateatuturorunitățilorcareauparticipatlainvestigarea
terenului de fundare
6. Amplasament
7. Documentetehnicefurnizatedebeneficiari/sauproiectant
Pagina 4 din 22
Revizia: 00
B. Date despre amplasament
1. Topografia
2. Date geologice generale
3. Cadrulgeomorfologic,hidrograficihidrogeologic
4. Hidrologia zonei
5. Date climatologice
6. Date seismologice
7. Istoriculamplasamentuluiisituațiaactuală
8. Condițiireferitoarelavecinătățilelucrării(construcțiiînvecinate,trafic,diverse
rețele,vegetație,produsechimicepericuloase)
9. Încadrarealucrăriiîncategoriageotehnică
10. Încadrareaobiectivuluiîn“Zonederisc”(cutremur,alunecărideteren,inundații)
careformeazăLegea575/2001privind“Planuldeamenajareateritoriuluinațional
– SecțiuneaV– Zonederisc”
C. Investigarea terenului
1. Prezentarealucrărilordeterenefectuate(amplasareapunctelordeinvestigare,
adâncimeainvestigațiilor,diametreleforajelor,categoriametodeideprelevare,
numărul,dimensiunileicalitateaeantioanelorobținute)
2. Datele calendaristice între care s-auefectuatlucrăriledeterenicelede
laborator
3. Echipamenteledeinvestigarealeterenului(caracteristicileesențialealeutilajelor
de forat sau ale altor echipamente,adâncimeamaximădeinvestigație,numele
specialistuluicarefacedescriereaprimarăalitologieiîncazulinvestigațiilorprin
foraje)
4. Denumirealaboratoruluicarerealizeazăanalizelepământuriloriapeiîncazul
investigațiilorprinforaje,cuprezentareaîncopieaautorizațieidefuncționareia
anexeicuîncercăriledelaboratorautorizate,emisădeInspectoratuldeStatîn
Construcții
5. Prezentareaîncercărilordelaboratorefectuateiastandardelorrespectate
D. Date geotehnice
1. Sintetizarea datelor existente în Studiile Geotehnice anterioare – dacăestecazul
2. Prezentareatabelarăigraficăarezultatelorîncercărilordeterenidelaborator
3. Descriereadedetaliuatuturorstraturilor,inclusivproprietățilelorfizicei
mecanice (caracteristiciledecompresibilitateiderezistență),bazatepe
rezultateleinvestigațiilor
4. Nivelurile existente ale apei subterane, caracterul stratului acvifer (cu nivel liber
sausubpresiune)idateasuprafluctuațiilorîntimpulefectuăriilucrărilorde
teren; caracteristicile de agresivitate ale apei subterane asupra betonului si
metalelor
5. Calcul de stabilitate – dacăestecazul
6. Stabilirea parametrilor geotehnici de calcul
E. Concluzii i recomandări
1. Condițiideamplasamentcuprivirelastabilitateageneralăilocalăaterenului
2. Recomandărideproiectarepentrufundații(soluțiidefundare,adâncimeaminimă
defundare,presiuniconvenționalei/saucapacitățiportante)
3. Măsuriprivindasigurareastabilitățiiterenului– dacăestecazul
Pagina 5 din 22
Revizia: 00
4. Măsuriîncazulfundăriipepământuricucaracteristicispeciale:pământuri
sensibilelaumezire,pământurisusceptibilelalichefiere,pământuricuumflării
contracțiimari,pământurigelive,pământuricuconținutdemateriiorganice,
pământurileeluviale,pământurisensibilelaîngheț,pământuriagresivefațăde
construcții)
5. Recomandăriprivindexecuțiasăpăturilori/sauaumpluturilorpeamplasament
6. Măsurispecialepentruprevenireaproduceriidegradărilorînconstrucțiile
existente, învecinate celei proiectate
7. Incadrareaterenurilorîncategoriileprevăzutedereglementărilereferitoarela
lucrăriledeterasamente
8. Pozițiagropilordeîmprumutivolumeledisponibile(dacăestecazul)
9. Recomandăriprivindtehnologiiledeexecuțiealucrărilordefundare
10. Măsuriprivindprotejareaconstrucțieiimpotrivainfiltrațiilorapeisubteraneia
ascensiuniicapilare,precumipentruprevenireaantrenăriihidrodinamicedin
teren
11. Măsuripentruprotecțiaprimarăabetonuluidinfundații
12. Necesitateaunuiplandesupraveghereimonitorizare pe parcursulidupă
încheiereaexecuției
13. Standardeinormativecareaustatlabazaîntocmiriidocumentației
II. Părți desenate
1. Plandeîncadrareînzonăaamplasamentului
2. Plandesituațiecuindicareapunctelordeinvestigațiegeotehnică
3. Profil geologiccuindicarealimitelordiferitelorformațiuniiniveluldeapă
subterană
4. Fiedeforajcudescriereastraturiloriparametriigeotehnicifiziciimecanici
(conform Anexa A)
III. Anexe
1. Breviaredecalcul(capacitateportantă,analizădestabilitate,calculultasărilor,
etc.)
2. Documentațiefotograficăaamplasamentuluiîntimpulinvestigațiiloria
carotelor/eantioanelorobținute
3. Buletineledeîncercărifiziceimecaniceînlaboratorulgeotehnicatestati
buletinele pentru analizele chimice ale apei subterane
4. Rapoarte de teren
2.4. Încadrarea în categoria geotehnică
2.4.1. Categoriile geotehnice
ÎnvedereastabiliriiexigenţelorproiectăriigeotehniceseintroductreiCategorii
geotehnice:1,2i3.
Încadrareapreliminarăauneilucrăriîntr-una din categoriile geotehnice se face
înaintedeinvestigareaterenuluidefundare.Aceastăîncadrarepoatefiulteriorschimbată.
Categoriapoatefiverificatăieventualschimbatăînfiecarefazăaprocesuluideproiectare
ideexecuţie.

Pagina 6 din 22
Revizia: 00
Categoriageotehnicăvafiindividualizatăpentruurmătoarelecategoriidelucrări:
- Amplasament pe teren stabil;
- Amplasamentpeterencuversanțiinstabili;
- Amplasamentpeterencucapacitateportantăredusă.
Metodele unei categorii mai ridicate pot fi utilizate pentru a justifica o proiectare
geotehnicămaiaprofundată,sauatuncicândproiectantulconsiderăoportunacestlucru.
Categoria geotehnicăesteasociatăcuriscul geotehnic. Acesta este redus, in cazul
Categoriei geotehnice 1, moderat incazulCategorieigeotehnice2imare in cazul
Categoriei geotehnice 3.
Încadrareauneilucrăriîntr-o categorie de risc geotehnic sporit impune necesitatea
realizăriiîncondițiideexigențăcorespunzătoareainvestigăriiterenuluidefundareia
proiectăriiinfrastructuriifolosindmodeleimetode decalculperfecționatespreaatinge
unniveldesiguranțănecesarpentrurezistența,stabilitateaicondițiilenormalede
exploatareaconstrucției,înraportcuterenuldefundare.
Riscul geotehnic depinde de douăcategoriidefactori:
1. Factoriilegați denaturaterenuluidefundare(condițiiledetereniapasubterană,
etc.);
2. Factoriilegațidestructurăidevecinătățileacesteia.
Condițiiledeteren
Învedereadefiniriicategoriigeotehnice,condițiiledeterensegrupeazăîn
următoarelecategorii:
a. Terenuri bune, conform tabelului 1:
Tabelul 1
Nr.
Tipul de teren
crt.
1 Blocuri, bolovăniuri i pietriuri, conţinând mai puţin de 40 nisip i mai puţin de 30
argilă,încondiţiileuneistratificaţiipracticuniformeiorizontale(avândînclinarea maimică
de 10%)
2 Pământuri nisipoase, inclusiv nisipuri prăfoase, îndesate, în condiţiile unei stratificaţii
practicuniformeiorizontale
3 Pământurifinecuplasticitateredusă(IP<10):nisipuriargiloase,prafurinisipoaseiprafuri,
având e<0.7 iIC0.75,încondiţiileuneistratificaţiipracticuniformeiorizontale
4 Pământuri fine cu plasticitate medie (10<IP<20%): nisipuri argiloase, prafuri nisipoase-
argiloase,avânde<1.0iIC0.75,încondiţiileuneistratificaţiipracticuniformei orizontale
5 Pământuri fine cu plasticitate mare (IP>20): argile nisipoase, argile prăfoase i argile,
avânde<1.1iIC0.75,încondiţiileuneistratificaţiipracticuniformeiorizontale
6 Rocistâncoaseisemistâncoaseîncondiţiileuneistratificaţiipracticuniformeiorizontale
7 Umpluturi compactate realizate conform unor documentaţii de execuţie (caiete de sarcini)
controlatecalitativdeunităţiautorizate
8 OricecombinaţieîntrestratificaţiileprecizatelaNr.crt.1÷6
NOTĂ:
Se excepteazădelaîncadrarealapct.4i5pământurilesensibilelaumezire,identificateconform
normativuluiNP125/2010,iarlapct.5pământurileargiloasecuumflăriicontracţiimariconform
normativului NP126/2010.

Pagina 7 din 22
Revizia: 00
b. Terenuri medii, conform tabelului 2:
Tabelul 2
Nr.
Tipul de teren
crt.
1 Pământuri nisipoase, inclusiv nisipuri prăfoase, de îndesare medie, în condiţiile unei
stratificaţiipracticuniformeiorizontale(avândînclinareamaimicăde10)
2 Pământuri fine cu plasticitate redusă: nisipuri argiloase, prafuri nisipoase i prafuri, având
e<0.7i0.5<IC<0.75,încondiţiileuneistratificaţiipracticuniformeiorizontale
3 Pământuri fine cu plasticitate medie: nisipuri argiloase, prafuri nisipoase-argiloase, având
e<1.0i0.5<IC<0.75, în condiţiileuneistratificaţiipracticuniformeiorizontale
4 Pământuri fine cu plasticitate mare(Ip 20): argile nisipoase, argile prăfoase i argile,
avânde<1.1i0.5<IC<0.75,încondiţiileuneistratificaţiipracticuniformeiorizontale
5 Pământuri loessoide aparţinând grupei A de pământuri sensibile la umezire definite
conform normativului NP 125-2010
6 Umpluturi de provenienţă cunoscută, conţinând materii organice sub 6 , realizate
organizat, sau având o vechime mai mare de 10-12aniinecompactateiniţial.
c. Terenuri dificile
Înaceastăcategorieintrănisipurileafânate,nisipurilesaturatesusceptibilede
lichefieresubacţiuniseismice,pământurilefinecuconsistenţăredusă(Ic<0.5),pământurile
loessoideaparţinândgrupeiBdepământuri sensibile la umezire definite conform
normativului NP 125-2010,pământuricuumflăriicontracţiimariconformnormativului
NP126/2010,pământurilecuconţinutridicatdemateriiorganice(peste6),terenurileîn
pantăcupotenţialdealunecare,pământurilesărăturate,umpluturidinpământexecutate
necontrolat.
Apasubterană
Dinpunctuldevederealprezențeiapeisubteranepeamplasament,încorelarecu
soluțiadefundare,sedistingtreisituațiicaretrebuieavuteînvedereladefinireacategoriei
geotehnice:
a. Excavațianucoboarăsubnivelulapeisubterane;nusuntnecesareepuizmente;
b. Excavațiacoboarăsubnivelulapeisubterane;seprevădlucrărinormaledeepuizmente
directesaudrenare,fărăriscuridedegradareaunorstructurialăturate;
c. Excavațiacoboarăsubnivelulapeisubterane,încondițiihidrogeologiceexcepționale,
impunândlucrărideepuizmentecucaracterexcepțional.
Clasificareaconstrucțiilordupăimportanță
Învedereadefiniriicategorieigeotehniceseutilizeazăclasificareaconstrucțiilorîn
conformitatecuHG766/1997,anexa2,înpatrucategoriideimportanță:
- excepțională
- deosebită
- normală
- redusă
Vecinătățile
Categoriageotehnicădepindeidemodulîncarerealizareaexcavațiilor,a
epuizmentelorialucrărilordeinfrastructurăaferenteconstrucțieicareseproiectează
poateafectaconstrucțiileirețelelesubteraneaflateînvecinătate.Sepotdistinge,din
acestpunctdevedere,treisituații:
a. riscinexistentsauneglijabilalunordegradărialeconstrucțiilorsaurețelelor învecinate.
b. riscmoderatalunordegradărialconstrucțiilorsaurețelelorînvecinate.
c. riscmajoralunordegradărialeconstrucțiilorsaurețelelorînvecinate.
Pagina 8 din 22
Revizia: 00
2.5. Stabilirea Categoriei geotehnice
În tabelul 3 sunt date, cu caracter de exemplificare, trei corelăriîntreceipatrufactori

detaliaţianterior(Condițiiledeteren,Apasubterană,Clasificareaconstrucțiilordupă
importanță,Vecinătățile) în vederea definirii riscului geotehnic.
Diferiţiifactorisepotcombinaiînaltemoduri,înafarasituaţiilor ilustrate în tabel.
Deregulă,factorulcelmainefavorabildintreceienumeraţideterminănivelulriscului
geotehnici– înmodcorespunzător– încadrareaînCategoriageotehnicăceamaimare.
Tabelul 3
Factorii de avut Exemple de corelare
în vedere Exemplu 1 Punctaj Exemplu 2 Punctaj Exemplu 3 Punctaj
Terenuri Terenuri Terenuri
Condiţiideteren 2 3 6
bune medii dificile
Cu Cu
Fără
Apasubterană 1 epuizmente 2 epuizmente 4
epuizmente
normale excepţionale
Clasificarea
construcţiei Deosebită,
Redusă 2 Normală 3 5
dupăcategoria excepţională
deimportanţă
Risc
Vecinătăţi Fărăriscuri 1 3 Risc major 4
moderat
Riscul geotehnic Redus 6 Moderat 11 Mare 19
Pentru a facilita încadrarea lucrăriiîntr-o Categoriegeotehnică,serecomandă
folosireaurmătoarei metodologii:
 Seatribuiefiecăruiadintrecazurileaferentecelor4factoridaţiîntabelul3unnumărde
puncte, specificat în dreptul cazului respectiv;
 Seînsumeazăpunctelecorespunzătoarecelor4factori;
 La punctajul stabilit pe baza celor 4 factori,seadaugăpunctecorespunzătoarezonei
seismiceavândvaloareaacceleraţieiterenuluipentruproiectareag definităîncodul
P100-1/2006, astfel:
 trei puncte pentru zonele cu ag ≥0,24g
 douăpunctepentruzonelecuag =(0.160.20)g
 un punct pentru zonele cu ag = 0,08g
Încadrarea în categoriile geotehnice sefaceînfuncţiedepunctajultotal,în
concordanţăcutabelul4.
Tabelul 4
Nr. Riscul geotehnic Categoria
crt. Tip Limite punctaj geotehnică
1 Redus 6...9 1
2 Moderat 10...14 2
3 Major 15...21 3

Pagina 9 din 22
Revizia: 00
2.6. Exigențe în corelare cu categoriile geotehnice
Exigenţele privindinvestigaţiilegeotehnicecaretrebuierealizateimetodelede
proiectareutilizate,suntprezentateîntabelul5,corespunzătorcategoriilor geotehnice.
Tabelul 5
Categoriile geotehnice
CategoriaGeotehnică1 CategoriaGeotehnică2 CategoriaGeotehnică3
Investigaţiiderutină
cuprinzând sondaje deschise, Investigaţiilemenţionatela
geotehnice
Investigaţii
Sondajedeschisei/sau foraje cu prelevarea de Categoriageotehnică2i,în

forajederecunoatere eantioanei măsurarea plus,încercăricucaracter
a terenului. nivelului apei subterane, specialînlaboratoripe
încercăriînlaboratori, teren.
eventual,încercăripeteren.
Metode de proiectare bazate
pemăsuriprescriptivei
Calculederutinăpentru
proceduri simplificate, ca de
Metode de
stabilitate/ capacitate
proiectare
exemplu utilizarea Calcule mai complexe, care

portantăideformaţii
tabelelor cu presiuni potsănufacăpartedin
folosind metode uzuale
convenţionalelafundarea normele în vigoare.
recomandate în normele în
directă.Calculelede
vigoare.
stabilitateidedeformaţiise
vorexecutadupăcaz.
2.7. Corelarea între tipurile de lucrări i categoriile geotehnice
Categoriageotehnică1 include doar lucrărilemiciirelativsimple:

- pentrucareesteposibilsăseadmităcăexigenţelefundamentalesunt satisfăcute
folosindexperienţadobândităiinvestigaţiilegeotehnicecalitative;
- pentrucareriscurilepentrubunuriipersoanesuntneglijabile.
Metodele Categoriei geotehnice 1 suntsuficientedoarîncondiţiideterencare,pe
bazaexperienţeicomparabile,suntrecunoscutecafiindsuficientdefavorabile,astfelîncât
săsepoatăutilizametodederutinăînproiectareaiexecuţialucrărilor.
Metodele Categoriei geotehnice 1 potfisuficientedoardacănusuntexcavaţiisub
nivelul apei subterane.
Categoriageotehnică2 includetipuriconvenţionaledelucrăriifundaţii,fărăriscuri
majoresaucondiţiideterenidesolicitareneobinuitesauexcepţional de dificile.
LucrăriledinCategoriageotehnică2 impunobţinereadedatecantitativei
efectuareadecalculegeotehnicepentruaasigurasatisfacereacerinţelorfundamentale.În
schimb, trebuie utilizatemetodederutinăpentruîncercăriledelaboratoridetereni
pentruproiectareaiexecuţialucrărilor.
Categoriageotehnică3 cuprindeobiectivecarenuseîncadreazăînCategoriile
geotehnice1i2,reprezentateprinstructuriimplicândriscurimajoresauîncărcări
excepţionaldesevere,amplasateîncondiţiideterendificile.
ProiectarealucrărilordinCategoriageotehnică3 sebazeazăpedategeotehnice
obţinuteprinîncercăridelaboratorideterenrealizateprinmetodologiiderutinăi
specialeipemetodeperfecţionatedecalculgeotehnic.

Pagina 10 din 22
Revizia: 00
2.8. Investigarea terenului de fundare
2.8.1. Culegere de date

Dateleexistenteîndocumentațiilegeotehniceanterioare trebuie sintetizate,dacă
existăinformațiidespreasemeneastudii,pentruamplasamentulcercetatsauînzonele
apropiate.
Documentațiile geotehnice anterioare pot fi:
- Studiul geotehnic realizat la fazele anterioare de proiectare ale obiectivului
(modernizare,reabilitare,intervențiicauzatedefenomenedeinstabilitate,etc.),pusla
dispozițiaGeotehnicianuluidecătrePetrom;
- Studiile geotehniceexistenteînvecinătateaobiectivului,realizatedediversefirme
pentruconstrucțiileexistentesauîncursderealizare,procuratepringrijaBeneficiarului,
Geotehnicianului sau a Proiectantului;
- Hărțilecuzonelederiscseismic,alunecăride tereniinundații;
- Bancapropriedeinformațiigeotehnice
Sondajeledinstudiileanterioarevorfimaterializatepeplanuldesituație(înformat
AutoCADnativ)ipeprofileletransversale,subforma:F07-12/2008, unde:
- F07 – numărulforajului
- 12 – adâncimea forajului
- 2008 – anulrealizăriiforajului
Toate sondajele vor fi centralizate într-un tabel de forma:
Tabel 6
Firma care a Lucrarea pentru care s-a
Nr. Adâncime
Nr. Crt Anexecuție executat studiul realizat studiul
Sondaj (m)
geotehnic geotehnic
1
2
2.8.2. Cartarea terenului

Toateinformațiileculesepeunamplasamenttrebuie transpusepeplanuldesituație,
format.dwg(băltiri,vegetațiedebaltă,copaciînclinați,ravene,alunecărideteren,trepte
de desprindereidereful,instalațiivizibile,intersecțiicucaidecomunicațiietc.)iataate
fotografii(laorezoluțieoptimă),cudetaliereafenomenelordinzonă.
2.8.3. Investigații de teren
Investigareaterenuluidefundareseefectueazăînconformitatecuprevederile SR EN
1997-2(Eurocode7:ProiectareageotehnicăPartea2:Investigareaiîncercareaterenului)
precumicuprevederileSecţiunii3DategeotehnicedinSREN1997-1: Proiectarea
geotehnică:Partea1:Reguligenerale.
Investigareaterenuluidefundareserealizeazănumaiprinunităţideprofil,dotate
corespunzătordinpunctdevederetehniccuutilaje,aparaturăidispozitivespecializate
atestate,iîncadratecupersonalavândocalificareadecvatăîndomeniulinvestigaţiilor
geotehnice.
La investigarea terenului de fundare se vor respecta prevederile standardului SR EN
22475-1Investigaţiiiîncercărigeotehnice.Metodedeprelevareimăsurăripiezometrice.
Partea1:Principiitehnicepentruexecuţie.
Pagina 11 din 22
Revizia: 00
Firmeleipersonalulcarerealizeazăinvestigareaterenuluidefundaretrebuiesă
îndeplineascăcondiţiilestabiliteprinspecificaţiiletehniceSRCENISO/TS22475-2:2006
Investigaţiiiîncercărigeotehnice.Metodedeprelevareimăsurăripiezometrice.Partea2:
Criteriidecalificarepentrufirmeipersonal”iSRCENISO/TS22475-3Investigaţiii
încercărigeotehnice.MetodedeprelevareimăsurărialeapeisubteranePartea3:
Evaluareaconformităţiifirmeloripersonaluluidecătreoterţăparte”.
Investigareaterenuluidefundareseefectueazăţinândseamadecategoriageotehnică
alucrării.
Punctele de investigare pe teren trebuie marcate pe amplasament înainte ca procesul
deinvestigaresăînceapă.Locațiileloricoteletrebuiesăfieridicatetopograficiraportate
peunplanlaterminareainvestigațiilor.Locațiilepunctelordeinvestigareiadâncimile
investigațiilortrebuiealesepebazainvestigațiilorpreliminareiînfuncțiedecondițiile
geologice,dedimensiunilelucrăriiideproblemeleingineretiimplicate.
Atuncicândsealeglocațiilepunctelordeinvestigare,esteindicatsăseținăseamade
aspecteleurmătoare:
- punctele de investigare trebuie dispuse înaafelîncâtsăpoatăfirecunoscută
stratificațiapeamplasament;
- este necesar capuncteledeinvestigaresăfiedispuseladistanțeadecvateprinraportcu
axalongitudinalăalucrării,ținândseamadelățimeatotalăalucrării,cumarfiampriza
unui rambleu sau a unui debleu;
- pentru structuri, pe sau în apropiere de un versant sau taluz(inclusivexcavații),este
necesarcapuncteledeinvestigaresăfiedispuseastfelîncâtsăsepoatăevalua
stabilitateataluzuluisauexcavației.Cândseprevedeinstalareadeancoraje,este
necesarsăseținăseamaînmodspecialdeeforturileinduse în zona de transfer de
încărcareaacestora;
- puncteledeinvestigaretrebuiesăfiedispuseastfelîncâtsănuprezintevreunrisc
pentrulucrare,pentrulucrăriledeexecuțiesaupentruvecinătăți(deexemplucaurmare
amodificărilorpecarelepotprovocaîncondițiiledeterenideapăsubterană);
- esteindicatcaarialuatăînconsiderarepentruinvestigațiiledeproiectaresăfieextinsă
pânălaodistanțădincolodecareseateaptăsănuseproducănicioinfluență
dăunătoareasuprazoneiînvecinate;
- pentrupuncteledemăsurarepiezometrice,estenecesarsăseconsidereposibilitatea
utilizăriiechipamentuluiinstalatîncursulinvestigăriiterenuluipentruomonitorizare
continuăîntimpulidupăperioadadeexecuțiealucrărilor.
Locațiileiadâncimealucrărilordeinvestigaresunt stabilite conform SR EN 1997-
2:2007, Anexa B (Planificareainvestigațiilorgeotehnice). Pentru zonele cu alunecări de
teren active, parțial stabilizate sau potențial instabile,serecomandărespectarea
următoarelorcerințe:
- se vor trasa profiluri transversale la fiecare 75,00 m; fiecare profil va fi trasat pe baza a
minim3foraje,celpuțin2dintreeleîncorpulalunecării,iînunulînamontesauînaval,
înzonastabilă.Terenulseinvestighează celpuțin5,00m sublimitasuperioarăa
fundamentuluitehnic(rocadebază)alamplasamentului.Pentruurmărireaevoluției
alunecărilordeteren,celpuținunforajpeprofil(îndreptulviitoarelorlucrăride
consolidare), trebuie echipat cu tubaj piezo-inclinometric, lungimeaforajuluidepăind
nivelul planului de alunecare cu minim 5,00 m.

Pagina 12 din 22
Revizia: 00
Pe amplasamentul proiectului, pentru fiecare foraj, trebuie completat un raport de
prelevareidemăsurărialeapeisubterane.Toateinvestigațiiledeterensunt înregistratei
raportateastfelîncâtoterțăpersoanăsăfieînmăsurăsăverificeisăînțeleagărezultatele.
Înafaralucrărilordeforajesausondajedeschise,cuprelevaredeeantioane,care
suntobligatoriipentruoricetipdeinvestigaredistructivăaterenuluide fundare, se
recomandăutilizareauneiasaumaimultorîncercăriin-situ, indicate în tabelul 7. Metodele
recomandatepentrucategoriageotehnică3seutilizează,încazulcercetărilorpentru
aceastăcategorie,împreunăcumetodeleindicatepentrucategoriageotehnică2.
Tabelul 7
Încercări pe teren recomandate
Tipul de teren Categoria
Categoria geotehnică 3
geotehnică 2
Încercărilerecomandate
pentru categoria 2 plus
SPT încercările:
Nisipuriinisipuricupietri DP CPT
DMT
PMT
PLT
SPT încercările:
Pământurifinedeconsistenţăridicată(IC>0,5) DP CPTU
CPT DMT
PMT
PLT
Pământurifinedeconsistenţăscăzută SPT încercările:
(IC<0,5),icuconţinutdemateriiorganice DP CPTU
mai mare de 6% CPT DMT
FVT
PLT
PLT - în sondaj deschis, cu
Pământurisensibilelaumezire(PSU)
inundare
LEGENDĂ:
SPT - încercare de penetrare standard DMT - încercare cu dilatometrul plat
DP - încercareadepenetraredinamică (Marchetti)
CPT - încercare de penetrare cu con FVT - încercarecuscizometruldeantier
CPTU- încercare de penetrare cu piezocon PLT - încercareadeîncărcarecuplaca
PMT - încercare cu presiometrul
Pe amplasamentele situate în zonele seismice având valoareadevârfaacceleraţiei
pentru proiectare ag ≥0,16g,conformCoduluiP100-1/2006serecomandă,pentru
categoriageotehnică2iobligatoriupentrucategoriageotehnică3,determinareavitezei
de propagare a undelor seismice de forfecare vs prin sondaje seismice (down-hole, up-hole
sau cross-hole)pânălaadâncimidecelpuţin30,00m.
2.8.4. Analize de laborator

Analizele de laborator se efectuează ținându-secontdecategoriageotehnică,detipul
depământidecerințelesuplimentaresolicitatedeBeneficiar.Numărulminimdeîncercări
de laborator este prezentat în Tabelul 8.

Pagina 13 din 22
Revizia: 00
Tabelul 8
Categoria de Parametri geotehnici de determinat
pământ
Categoria geotehnică Categoria geotehnică Categoria geotehnică
(SR EN ISO
1 2 3
14688-2:2006)
- granulozitate
- umiditate
Pământuri - greutatespecifică
foarte - compoziţiemineralogicăigrad
- granulozitate 1)
grosierei - granulozitate de alterare
- umiditate
grosiere - parametriirezistenţeila
1)
exceptând forfecare determinaţiprin
nisipurile încercărimecanicedelaborator
- agresivitateaapeisiapământului
asupra betonului si metalelor
- granulozitate
- umiditate
- caracteristicile de compactare
1)
(Proctor)
- greutatespecifică
- granulozitate - coeficientul de permeabilitate
- umiditate - greutateavolumică
- caracteristici de - grad de îndesare
- granulozitate 1)
Nisipuri compactare (Proctor) - parametriirezistenţeilaforfecare
- coeficientul de pe probe aduse la porozitatea
1) 1)
permeabilitate naturală
2)
- rezistenţalalichefiere
- modululdinamicdedeformaţie
transversală,Gifracţiuneadin
4)
amortizareacritică,D
Aceleaicalacategoriageotehnică
2iînmodsuplimentar:
Aceleaicala
- greutatespecifică
categoriageotehnică1
- presiunea de preconsolidare
iînmodsuplimentar:
- coeficientul de consolidare
- modulul de
primară
deformaţieedometric
- parametriirezistenţeilaforfecare
- granulozitate - parametriirezistenţei
exprimaţiînfuncţiedeeforturile
- greutatevolumică la forfecare
Pământuri efectiveideeforturiletotale
- umiditate determinaţiprin
fine determinaţiprinîncercări
- limite de plasticitate încercărimecanicede
mecanice de laborator
laborator
- coeficientul presiunii în stare de
- caracteristicile de 3)
1) repaus
compactare (Proctor)
- modululdinamicdedeformaţie
- coeficientul de
1) transversală,Gifracţiuneadin
permeabilitate 4)
amortizareacritică,D
Aceleaicalapământurilecoezive
iînmodsuplimentar:
Pământuricu Aceleaicala
- conţinutulînCaCO3
conţinutîn Aceleaicala pământurilefineiîn
carbonat pământurilefine mod suplimentar:
(marnoase) - conţinutînCaCO3 5)
- umflareliberă
5)
- presiune de umflare

Pagina 14 din 22
Revizia: 00
Categoria de Parametri geotehnici de determinat
pământ
Categoria geotehnică Categoria geotehnică Categoria geotehnică
(SR EN ISO
1 2 3
14688-2:2006)
Aceleaicala
pământurilefineiîn Aceleaicalapământurilefineiîn
Aceleaicala mod suplimentar: mod suplimentar:
pământurilefineiîn - încercăriîn - încercăriînedometrupe
mod suplimentar: edometru pe probe la eantioanelaumiditateanaturală
Pământuri
- încercăriîn umiditateanaturalăi iinundate
sensibile la
edometru pe inundate - parametrii rezistenţeilaforfecare
umezire
eantioanela - parametrii peprobeinundatedeterminaţiprin
(PSU)
umiditateanaturalăi rezistenţeilaforfecare încercărimecanicedelaborator
inundate peeantioane - încercăriîntriaxialcuumezirei
1)
inundatedeterminaţi drum de efort impus
prinîncercări
mecanice de laborator
Aceleaicala Aceleaicalapământurilefineiîn
pământurilefineiîn mod suplimentar:
mod suplimentar: - umflarealiberă
Pământuricu
- umflareliberă - limitadecontracţie
umflării Aceleaicala
- limitadecontracţie - presiunea de umflare
contracţii pământurilefine
- presiunea de - călduramaximădeumezire
mari (PUCM)
umflare - curbadecontracţie
Pământuricu
Aceleaicalapământurilefineiîn
conţinut Aceleaicala
mod suplimentar:
ridicat de pământurilefineiîn
- conţinutînmateriiorganice
materii mod suplimentar:
- indicele de compresiune
organice - conţinutînmaterii
- coeficientul de consolidare
(peste6)i organice
secundară
consistenţă - coeficientul de
scăzută(IC < consolidareprimară
0,5)
- inclinarea
- direcțiasimărimea - inclinarea
Roci fisurilor - direcțiasimărimeafisurilor
- rezistenta la - rezistenta la despicare
despicare
Observaţii:
1. Încercăricareseexecutăînanumitesituaţii,cerutedespecificulconstrucţiei.
2. Numaipentrunisipurifineinisipuriprăfoasesaturatesituateînsuprafaţaterenului,pe
amplasamente cuprinse în zonele seismice având ag ≥0,16g(conformNormativului
P100-1:2006).
3. ÎncazullucrărilordesusţinereasăpăturilorcuadâncimeaD>5m.
4. Numai pe amplasamente situate în zonele seismice având ag ≥0,16g(conformCodului
P100-1:2006).
5. Cândapareposibilădecopertareastraturilorcuconţinutîncarbonatdecalcar
(marnoase).

Pagina 15 din 22
Revizia: 00
2.9. Calcule de stabilitate
Calculul de stabilitate se realizează însituațiaîncareamplasamentulviitorului

obiectiv prezintăzonedeinstabilitateexistentesaupotențialinstabile,rezultateînurma
cartării.
Calculul de stabilitate se realizează cu ajutorul programelor de calcul, pe baza
profilurilor transversale cele mai defavorabile, în următoarele ipoteze prestabilite:
- versantaflatînstarenaturală
- versantîncărcatcusarcinitransmisedeconstrucții
- versantcuterensaturatînurmainfiltrațiilorapeipluviale
- versant cu sarcini transmise de un eventual seism
- versantîncărcatcusarcinitransmisedeconstrucțiiicuterensaturatînurma
infiltrațiilorapeipluviale
- versantîncărcatcusarcinitransmisedeconstrucții,cusarcinitransmisedeun
eventualseismicuterensaturatînurmainfiltrațiilorapeipluviale
- versantstabilizatculucrărideconsolidare
- versantstabilizatculucrărideconsolidare,încărcatcusarcinitransmisede
construcții,cusarcinitransmisedeuneventualseismsicuterensaturatinurma
infiltrațiilorapeipluviale
Pentru fiecare calcul de stabilitate se întocmete câte un breviar decalculiunraport

de verificare, conform Anexei B.
2.10. Monitorizarea geotehnică
Monitorizareageotehnicăsevarealizaatâtînfazadeinvestigareaterenuluide
fundare,pentruevaluareastabilitățiigeneraleilocaleaamplasamentului,câtiînfazade
execuțieiexploatarealucrărilor,pentruaasiguracălucrareacontinuăsăfuncționeze
dupăfinalizareaexecuțieipotrivitcerințelorstabilite.
Programuldesupraveghereimonitorizareseîntocmetedecătreproiectanțiide
specialitateiindică:
- obiectulfiecăruisetdeobservațiiimăsurători
- părțiledelucrarecaretrebuiemonitorizateietapelelacareîntreprindobservațiile
- frecvențacucaretrebuiefăcutemăsurătorile
- modulîncareurmeazăafievaluaterezultatemăsurătorilor
- perioada de timppeparcursulcăreiamonitorizareatrebuiesăfiecontinuatădupă
finalizareaexecuției
- unitățileresponsabilepentruefectuareamăsurătoriloriobservațiilor,pentru
interpretarearezultatelorobținuteipentruîntreținereainstrumentelor.
Interpretarealucrărilordemonitorizareielaborarearaportuluidemonitorizare
geotehnică,esteîntocmitădecătreproiectantullucrării,asistatdeelaboratorulstudiului
geotehnic,saudespecialitiatestațipentrudomeniulAf– “Rezistențaistabilitatea
terenuluidefundarealconstrucțiilorialmasivelordepământ.”

Pagina 16 din 22
Revizia: 00
2.11. Expertiza geotehnică
Expertizageotehnicăserealizează,lacomandaBeneficiaruluilucrării,înfazade
proiectarei/sauînfazadeexecuțieauneiconstrucțiinoi,sauînfazadeexploatare a unei
construcțiiexistente.
Obiectul expertizei geotehnice poate fi:
a. verificareaaprofundatăastudiilorgeotehnicerealizatepentruoconstrucțieincluzând–
dacăestecazul– iefectuareaunorinvestigațiigeotehnicesuplimentare;
b. verificareai/sau optimizareasoluțieidefundaresaudeconsolidarepropusede
proiectantullucrării;
c. verificarearezistențeiistabilitățiiterenuluidefundarealuneiconstrucțiiexistente,în
corelarecuconstrucțiileînvecinate;
d. determinarea cauzelor care au dus la eventualedegradărialeconstrucțiilorînfazade
execuțiesaudeexploatareipropunereadesoluțiideintervențiepentruremedierea
acestora.
Încazuluneilucrăriexistente,Expertizageotehnicăsediferențiazădupăcum lucrarea
estefărăavariesaucu avarie.
Încazuluneilucrărifărăavarie,obiectivulexpertizeigeotehniceîlreprezintă,de
regulă,expertizareaunorelementegeotehnicespecificelucrării,culuareaînconsiderarea
studiilorgeotehnicerealizateîndiferitelefazealeproiectării,precumiaobservațiilor
făcutepeparcursulexecuțieiiexploatării.
Încazuluneilucrăricareasuferitdegradări,obiectulprincipalalexpertizeigeotehnice
îlconstituieinvestigareacauzelorgeotehnicealedegradărilorproduse,aefectelorvăzutei
acelorascunse,ipropunereaunorlucrărideintervențieimediată,consolidareireparații.
2.12. Verificarea documentațiilor geotehnice
Toatedocumentațiilegeotehnicecuexcepțiaexpertizelorsunt verificate de un
Verificator de proiecte atestat pentru domeniul Af – “Rezistențaistabilitateaterenuluide
fundarealconstrucțiilorialmasivelordepământ.”
Expertizele geotehnice sunt realizatenumaideExperțitehnicicerințaAf.
3. Referințe Interne
N/A.
4. Referințe externe
Revine responsabilitatea Contractoruluisăverificeisăproiectezeînconformitatecu
LegislațiaiReglementărileRomâneîntoatefazeleProiectului.Următoarealistăarerolde
ReferințaiGhidinuesteexhaustivă(completa).
- Legea nr. 10/1995, privindcalitateaînconstrucțiicumodificărileulterioare;
- Legea Petrolului nr. 238/2004;
- Legea nr. 319/2006,asecuritățiiisănătățiiinmunca;
- Legea nr. 307/2006, privind apărarea împotriva incendiilor;
- Legea nr. 481/2004, privind protecție civilă;
- O.U.G. nr. 195/2005, privind protecția mediului, aprobată prin legea nr. 265/2006;

Pagina 17 din 22
Revizia: 00
- O.U.G. nr. 16/2001, privind gestionarea deeurilor industriale reciclabile,
aprobata prin legea nr. 465/2001;
- H.G. nr 273/1994, privind aprobarea regulamentului de recepție a lucrărilor de
construcții si instalații aferente acestora;
- H.G. nr. 766/1997, pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea in
construcții cu modificările ulterioare;
- H.G. nr. 971/2006, privind cerințele minime pentru semnalizarea de securitate
si/sau de sănătate la locul de munca;
- Ordinul MAI nr.163/2007, pentru aprobarea Normelor generale de apărare
împotriva incendiilor;
- Ordinul M.D.L.P.L. nr. 128/2007, privind atribuirea contractelor de achiziție
publică, a contractelor de concesiune de lucrări publice si a contractelor de
concesiune de servicii, indicativ NP074-2007;
- Ordinul nr. 132/2007, pentru aprobarea metodologiei de elaborare a planului de
analiza si acoperire a riscurilor si a structurii-cadru a planului de analiza si acoperire a
riscurilor;
- Ordinul ministerului Apelor, Pădurilor i Mediului (MAPM) nr. 462/1993 pentru
aprobarea condițiilor tehnice privind protecția atmosferei i Normelor metodologice
privind determinarea emisiilor de poluanți atmosferici produi de surse staționare;
- Ordinul ministerului Apelor, Pădurilor i Mediului nr. 756/1997, pentru aprobarea
Legislației de Evaluare a Poluării mediului;
- Legea nr. 319/2006, a securității si sănătății muncii;
- H.G. nr. 1425/2006 Norme Metodologice pentru Legea nr. 319/2006, a securității
si sănătății muncii (MO 0882/2006);
- Ordinul ministerului Apelor, Pădurilor i Mediului nr. 756/1997, pentru aprobarea
Reglementarii privind evaluarea poluării mediului;
- H.G. nr. 1408/2007 privind modalitățile de investigare i evaluare a poluării
solului i subsolului;
- H.G. nr. 1403/2007 privind refacerea zonelor în care solul, subsolul i
ecosistemele terestre au fost afectate;
- H.G. nr. 856/2002 privind evidența gestiunii deeurilor i pentru aprobarea listei
cuprinzând deeurile, incluzând deeurile periculoase, modificată i completată prin
H.G. nr. 210/2007;
- H.G. nr. 349/2005 privind depozitarea deeurilor modificată i completată prin
Decizia Guvernamentală nr. 210/2007;
- H.G. nr. 235/ 2007 privind gestionarea uleiurilor uzate;
- H.G. nr. 173/2000 privind reglementarea regimului special privind gestiunea i
controlul bifenililor policlorurați i ale altor compui similari;
- Ordinul MMGA (Ministerul Mediului si a Apelor) nr. 95/2005 privind stabilirea
criteriilor de acceptare i procedurilor preliminare de acceptare a deeurilor la
depozitare i lista națională de deeuri acceptate în fiecare clasă de depozit de
deeuri.
- H.G. nr. 321/2005 privind evaluarea i gestionarea zgomotului ambiant;

Pagina 18 din 22
Revizia: 00
- H.G. nr. 1756/2006 privind limitarea nivelului emisiilor de zgomot în mediu
produs de echipamente destinate utilizării în exteriorul clădirilor;
- H.G. nr. 1408/2008 privind clasificarea, ambalarea i etichetarea substanțelor
periculoase;
- H.G. nr. 752/2004 privind echipamentul i sistemele de protecție acceptate pentru
utilizare în Atmosfere cu Potențial Exploziv (Directiva 94/9/EC-ATEX 100 a);
- H.G. nr. 1058/2006 cerinţeleminimepentruîmbunătăţireasecurităţiiiprotecţia
sănătăţiilucrătorilorcarepotfiexpuiunuipotenţialriscdatoratatmosferelor
explozive;
- H.G. nr. 1050/2006 privindcerinţeleminimepentruasigurareasecurităţiii
sănătăţiilucrătorilordinindustriaextractivădeforaj;
- NP 074/2007 privind întocmirea i verificarea documentațiilor geotehnice pentru
construcții
- Legea nr. 10/1995 privind calitatea în construcții
- Legea nr. 50/1991 privindautorizareaexecutăriilucrărilordeconstrucții
- Hotărâre nr. 925/1995 pentru aprobarea Regulamentului de verificare si expertizare
tehnicădecalitateaproiectelor,aexecuțieilucrărilorsiaconstrucțiilor
- SR EN 1997-2 Eurocod 7: Proiectarea geotehnică. Partea 2: Investigarea i
încercarea terenului
- SR EN 1997-2 NB Eurocod 7: Proiectarea geotehnică. Partea 2: Investigarea i
încercareaterenului.Anexanaţională
- SR EN 1997-2/AC:2010 Eurocod 7: Proiectaregeotehnică.Partea2:Investigareai
încercareaterenului.Erată
- SR EN 1997-1 Eurocod 7: ProiectareageotehnicăPartea1:Reguligenerale
- SR EN ISO 22475-1 Investigaţii i încercări geotehnice. Metode de prelevare i
măsurări piezometrice Partea 1: Principii tehnice pentruexecuţie
- SR CEN ISO/TS 22475-2 Investigaţiiiîncercărigeotehnice.Metodedeprelevarei
măsurărialeapeisubterane.Partea2:Criteriidecalificarepentrufirmeipersonal
- SR CEN ISO/TS 22475-3 Investigaţiiiîncercărigeotehnice.Metodedeprelevarei
măsurări ale apei subterane. Partea 3: Evaluarea conformităţii firmelor i
personaluluidecătreoterţăparte
- STAS 1242/3 – 87 Teren de fundare. Cercetarea prin sondaje deschise executate în
pământuri
- STAS 1242/4 – 85 Terendefundare.Cercetărigeotehnice prin foraje executate în
pământuri
- SR EN ISO 14688-1:2004. Cercetări i încercări geotehnice. Identificarea i
clasificareapământurilor.Partea1:Identificareidescriere
- SR EN ISO 14688-2:2006. Cercetări i încercări geotehnice. Identificarea i
clasificareapământurilor.Partea2:Principiipentruoclasificare
- SR EN ISO 22476-2:2006. Cercetări i încercări geotehnice. Încercări pe teren.
Partea2:Încercaredepenetraredinamică
- SR EN ISO 22476-3:2006. Cercetări i încercări geotehnice. Încercări pe teren.
Partea 3: Încercare de penetrare standard
Pagina 19 din 22
Revizia: 00
Contractorulvarespectalegislațiaînvigoareladataîntocmiriidocumentației.
5. Reglementari scoase din uz

- EP FA CS 01 SW – Caiet de sarcini – Studiu geotehnic
N/A.
7. Termeni si Abrevieri
7.1. Termeni
Terminologia utilizată înaceastăreglementare este în conformitate cu obiectul

standardului STAS 3950 – 81(Geotehnică.Terminologie,simboluriiunitățidemăsură).
Amplasament – suprafațapentrucareOMVPETROMS.A.dețineacorduri de
concesiunedelaANRMînvedereadesfăurăriideoperațiunipetrolierepezăcămintele
comercialedepetroligaze.
Documentație geotehnică – reprezintăocomponentădistinctăaproiectuluiunei
construcții,înaceastăcategoriefiindincluse:studiul geotehnic, studiul geotehnic de
detaliu,studiulgeotehnicpentruproiectulînfazăunică,raportuldemonitorizare
geotehnicăaexecuției,expertizăgeotehnică.
7.2. Abrevieri
N/A.
8. Cuvinte Cheie/ Criterii de Căutare

Cuvinte cheie: studiu geotehnic, teren defundare,categoriegeotehnică,risc
geotehnic
9. Anexe
PrezentareglementarecuprindeanexeleAiB,ceoferăinformațiicuprivirela
sintetizareainformațiilorrezultateînurmaefectuăriiunuiforajgeotehnic(AnexaA)i
raportul de verificare a stabilitățiilocaleigenerale(AnexaB).
10. Modificări față de versiunea anterioară

Codul
În vigoare la data: Modificări față de versiunea anterioară:
Reglementării:
Nu este aplicabil - -
11. Prevederi Tranzitorii

N/A.

Pagina 20 din 22
Revizia: 00
Recomandare Anexa A
Denumirealucrării..................................... ANEXA A
Unitateaexecutantă................................................
FIA SINTETICĂ A SONDAJULUI GEOTEHNIC NR. .............

COORDONATE STEREO 70..................
Amplasament............................................... Data începerii sondajului.....................................
Contract nr................................................... Dataterminăriisondajului..................................
COMPRESIBILITATE IN
PROBA GRANULOZITATE REZISTENTA LA FORFECARE SPT
N.H. - Apa subterana
EDOMETRU
COTA ABSOLUTA /
ADANCIMEA
GROSIMEA
RELATIVA
DESCRIEREA
NUMAR PROBA
NETULBURATA)
(TULBURATA /
Cu = OBSER
ADANCIME
STRATULUI w wL wP IP IC γ n e Sr k
d60/ VATII
DISTRIBUTIE
d10 M200-300 ε200 im3 Φ c N
PROCENTUALA
Bolovanis
Pietris
Argila
kN/m
Nisip
Praf
o
m m m m - m - % % % % - 3 % - - cm/s kPa % % kPa lov. -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
NOTA:
Prinsondajseînţelegesondajdeschissauforaj
ÎnfuncţiedenecesitateastudiuluigeotehnicsecompleteazacoloanelecorespunzătoarealtortipuridedeterminăriisefacprecizăriîncoloanaObservaţii”
Încoloana7”serecomandăutilizareaunorsemneconvenţionalepentrutipulprobelorprelevate(acestesemnetrebuieexplicitate)
Întocmit, Verificat,

Page 21 din 22
Revizia: 00
Recomandare Anexa B
DENUMIREA LUCRĂRII
ANEXA B
.................................................
RAPORT DE VERIFICARE
CALCUL DE STABILITATE LOCALĂ I GENERALĂ
1. AMPLASAMENT.....
2. FORAJ:F...
3. PARAMETRII DE CALCUL:
3.1. Φ =
3.2. c =
3.3. NIVEL PÂNZĂ FREATICĂ:
3.4. NIVEL PLAN DE ALUNECARE:
3.5. Cotă ROCADEBAZĂ:
3.6. SEISMICITATE:
4. PROGRAM DE CALCUL UTILIZAT:
5. REZULTATUL CALCULUI STABILITĂȚII LOCALE (Fs)
Ip.1:................; Ip.2:..........; Ip.3:.............; Ip.4:...............; Ip. 5:...............; Ip. 6:................
6. REZULTATUL CALCULUI STABILITĂȚII GENERALE (Fs)
Ip.1:................; Ip.2:..........; Ip.3:.............; Ip.4:...............; Ip. 5:...............; Ip. 6:................
7. PROPUNERI DE ASIGURARE A STABILITĂȚII:
7.1. SISTEME DE DRENAJ:
.............................................................................................................................................
7.2. STRUCTURI DE SPRIJIN:
.........................................................................................................................................
CALCULAT VERIFICAT
Ing.
Ing.

Page 22 din 22
Revizia: 00
Anexa
10. Model Fisa de date

Page 41 din 41
Revizia:
DATA SHEET NO.: REV.
MECHANICAL DATA SHEET
SHEET __1__OF___4__
HABA BY CHK'D APPR.
PROJECT NO.: REV DATE NAME SIGNATURE REV DATE NAME SIGNATURE
OWNER:
PLANT:
1 Item No. Number required

2 Equipment name Design code OMV Petrom Standard
3 Manufacturer Place of manufacture workshop on site
4 Specification: Site-Location outdoor indoor
5 Location Special service no CO2 H2 S chloride
6 Requisition No. sour gas service naphtenic acid
7 P & I-Diagram No. Compulsory calibration yes no
8 OPERATING DATA
9 Product stored Holding temperature [°C]
10 Product toxic yes no Density at 15 °C / holding t° [kg/m3] /
11 Class of product NFPA Other n/a Kin. viscosity at min./ max. temp. [cSt] /
12 Emission control 97/11/CE n/a Specific heat Cp [kJ/kg°C]
13 Erosion / Corrosion / Flash point / pour point [°C] /
14 H2S / Chloride content [ppm] / Vapor pressure [bar abs]
15 Tendency to foam yes no Max. pumping rate in / out [m³/h] /
16 Operat. temp. min. / max. [°C] / Nominal capacity (brutto) (2) [m³] 0
17 Operat. press. min. / max. [bar abs] / Net work. capacity (1) [m³] 0
18 Relief valve set press. (30) [bar ga] / Liquid level low / high (33) (3) [m] /
19 MECHANICAL DATA
20 Design metal temp. min. / max. [°C] / Joint efficiency [%]
21 Design pressure : [bar ga] / Corrosion allowance:
22 Test press. : hydrostatic [bar ga] full of water - shell / roof / bottom [mm] / /
23 pneumatic [bar ga] - structurals (frame, saddle, supports, etc.)
[mm] /
24 Specific design gravity [kg/m3] 3500
25 Haba type H10 Gas blanketing yes no
26 Position Vertical Horiz. - pressure [bar ga]
27 - type of gas
28 Size : MATERIAL SPECIFICATION
29 - Length [mm] Shell, bottom S235J2 / S235J2
30 - Width [mm] Roof/supports S235J2 / S235J2
31 - Height [mm] Nozzle pipe / flanges P275NL1 / P285NH
32 - Saddle: L / l / h [mm] / / Ext. attachments / Structurals S235J2 / S235J2
33 Shell thickness [mm] Heating coil / internals /
34 Shell welds type Lap Butt Bolts internal / external 42CrMo4 / 42CrMo4
35 Nuts internal / external 42CrMo4 / 42CrMo4
36 Bottom : Gaskets internal / external acc. to PP class / acc. to PP class
37 Bottom plate thickness [mm] Earth. lug / name plate / supp. S316L / S316L / S235J2
38 Bottom plate welds type BW ENVIRONMENTAL DATA
39 INSPECTION Wind Load (43)
40 Design approval by: OMV Petrom n/a - wind speed SR EN 1991-1-4:2006
41 Third party SR EN 1991-1-4:2006/NB:2007 vb.0 [m/s] =
42 - wind pressure
43 Inspection acc. : (28) API EN QA/QC CR 1-1-4/2012 qb [kPa] =
44 Snow Load (43) SR EN 1991-1-3:2005
45 Inspection by : SR EN 1991-1-3:2005/NA:2006 Sk(S0,k) [kN/m2]=
46 - shop OMV Petrom n/a CR 1-1-3-2012 Sk(S0,k) [kN/m2]=
47 - field, if applicable OMV Petrom n/a Outdoor Air Temperature (43) SR EN 1991-1-5:2004
48 SR EN 1991-1-5:2004/NA:2008 min [0C]=
49 Conformity Marking (12) (13) max [0C]=
50 SURFACE TREATMENT Max Frost Depth (43) STAS 6054-77 [cm]
51 Scale to be shotblasted in shop yes SEISMIC DESIGN
52 Shop painting/coating (14) yes no Seismic Design Parameters (43) SR EN 1998-1:2004
53 SR EN 1998-1:2004/NA:2008
54 Structural steel, stairway, etc. (6) paint hot dip galvanised modified by P100-1/2013
55 Internal lining Design Peak Ground Acceleration Horizontal ag [m/s2]=
56 - shell yes no Vertical avg [m/s2]=
57 - lining height [mm] Response Spectra Horizontal Tc [s]=
58 - bottom yes no Vertical (0.45Tc) Tcv [s]=
59 - roof yes no
60 Applicable painting specification to be advised later
SHEET __2__OF___4__
HABA
BY CHK'D APPR.
OWNER:
PLANT:
1
2 ACCESSORIES INSULATION & HEATING
3 Access steelwork (6) (17) yes no by others Insulation required yes no by others
4 Stair/Ladder yes welded rungs Insulation type HC CC PP
5 No. of roof hatches - thickness shell / roof [mm] /
6 Roof platform (22) (32) (26) yes, no Insulation supports yes no
7 Walkway yes, see sheet ---- no - Clip design x
8 Instruments / safety devices yes no by others - support plates design x
9 Instrumentation type Local Remote N/A Haba heating required yes no by others
10 Ingress protection (min. IP65) IP6x (Note:"x" To Be Defined) Design code EN 13480
11 Zone 0 Zone 1 Zone 2 Legal code PED 97/23/EC
Hazardous Area Classification
12 Safe Fluidgroup 1 2
13 ATEX category/EPL …. Category I II III IV
14 (Note: the most restrictive one N/A Module G H H3
15 to be considered) (Note:"…." To Be Defined) Type of heating electr. heat transfer fluid
16 EEx ia II… Construction type bottom coil other
ATEX protection type
17 N/A (Note: "…" To Be Defined) suction heater flanged heater
18 Function of instrumentation Alarm Shutdown (S/D) vendor design
19 system Indication N/A Electric supply : n/a
20 Shutdown function is applied Well Chemical Injection Skid - voltage / frequency [V] / [Hz] /
21 for: Electric Heater Other N/A - power [kW]
22 Logic solver for HABA Well controller Independent Heat transfer fluid
23 instrumentation N/A - operat. temp. min. / max. [°C] /
24 Signal transmission media to GSM Fiber optic - operat. press. min. / max. [bar abs] /
25 the next facility Electric Cable Other N/A Heater / coil design (9) (11)
26 Level indicator Yes No N/A - total surface required (10) [m²]
27 Type Magnetic Mechanical - design temperature [°C]
28 - design pressure [bar ga]
29 Dip hatch with dip plate yes no - corr. allowance (each side) [mm]
30 Sampling device yes no by others - hydrostatic test pressure according
[bar ga] to code
31 Earthing lugs yes no number 2 MECHANICAL DESIGN
32 Corrosion gauge yes no Design code Manufacturer Std./Technical spec.
33 Name plate : yes by others
34 - according to (8) API EN Vendor std. Constr. code Manufacturer Std./Technical spec.
35 - engraved by Vendor by others
36 Spares : Fire fighting NFPA EN 13656
37 - gaskets [sets] 2 Piping class
38 - bolts / nuts [%] 10 (min. 1 of each)
39 WEIGHTS & SHIPPING INFORMATION
40 Erection weight [kg]appr.
41 Filled with medium (16) [kg]appr. Roof design information :
42 Filled with water (16) [kg]appr. - uniform live load [kN/m²] 2,5
43 Total shipping weight [kg]appr. - special loads [kN/m²]
44 Clips (platforms / ladder / pipes) [kg]appr. - insulation load [kN/m²]
45 Platform / stairs etc. (17) [kg]appr.
46 Weight of side-entry mixer [kg]appr.
47 ERECTION Vent (36) yes no
48 Methode of manufacture : Nozzle load calculation acc. to W.R.C. EN 13445
49 - in one part (shop fabricated) yes no API 650 App. P
50 - progressive assembly and welding yes no - allowable nozzle loads by manufacturer
51 Manufacture by others yes no - min. nozzle loads acc. to spec. (15)
52 Installing/Lifting procedure yes no n/a Earthquake design yes no
53 API EN 1993-4+P100
54 Technical specification (additional)
55 TESTING INSTALLTION REQUIREMENTS
56 Leak testing yes no Burried (37) yes no
57 - bottom by hydrostatic test - depth of base [m]
58 - shell by hydrostatic test - underground water level [m]
59 - roof - soil overpressure [kPa]
60 - agresivity of surrounding soil/water
61 Mill test reports required yes no
62 - plate / flange / nozzle pipe / / Self Supporting Equipment (38) yes no
63 - structural shapes Support / Foundation Client Third party Vendor
64 - bolts, nuts / gaskets / - Base Frame Footprint (39) BY VENDOR
65 - Anchorage system provided by Client Third party Vendor
66 Weld examination : - Anchorage (40) BY VENDOR
67 - radiography (shell) API EN 14015 Technical spec. - Forces upon support (41) BY VENDOR
68 - radiography (heating coil) 100% (Acc. to PED) - Settlement Restriction (42) yes no
69 Supplementary tests: yes no - general [mm]
70 - ultrasonic (US) yes no - differential [%]
71 - magnetic particle (MP) yes no (shell to bottom weld)
72 - liquid penetration (LP) yes no
73 Test / Certif. for heat coil EN 13480 others OTHER REQUIREMENTS
74 Max. hardness of base material [HB] n/a
75
76 OBSERVATIONS
77
78
79
80
81
82
83
SHEET __3__OF___4__
HABA
BY CHK'D APPR.
OWNER:
PLANT:
1 BOLTING
2 Nozzle ISO metric bolts with reduced shank Manhole ISO metric bolts with reduced shank
3 flange bolting (31) inch (UNC/UN) stud bolts with 2 nuts flange bolting (31) inch (UNC/UN) stud bolts with 2 nuts
4 NOZZLE DATA LIST (22)
5 Code requirement for flange standard ANSI EN API 650
6 NOZZLE NOZZLE FLANGE FLANGE GASKET LOCATIO ORIENTATION
MARK
7 SIZE RATING FACING TYPE TYPE N
DESCRIPTION REMARKS
8 DN PN WN/SO
9 (40) (35) (36) [mm/°]
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22 SKETCH
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
SHEET __4__OF___4__
HABA
BY CHK'D APPR.
OWNER:
PLANT:
1 NOTES
2 Applicable. (29) Reference point (+/- 0.00) for all nozzle distances from bottom
3 Vendor shall design / provide / supply accordingly. = top of foundation at the lowest point.
4 Data / information must be compl. by the bidder wiith the bid (30) To be checked and advised (alternative) by vendor with bid
5 Abbreviations : (31) Up to and incl. 1" => UNC, above 1" => 8-UN shall be used
6 EN = European Norme (32) Live load for roof platform 2,5 kN/m²
7 B.S. = British Standard Code (acc. to specification Haba technical specification)
8 U.B.C. = Uniform Building Code (33) Since Haba will be shop fabricated (delivered to site in one part)
9 HC = Heat Conservation 2 Templates shall be supplied by vendor
10 CC = Cold Conservation (34) Roof hatch to be provided with welded steps/rungs for access
11 PP = Personnel Protection to bottom of haba
12 W.R.C. = Welding Research Council (35) Gaskets to be specified by vendor considering product
13 IP = The IP Code, International Protection Marking stored and design data
14 WN = Welding Neck Flange (36) Vents shall be sized for the specified maximum filling and
15 SO = Slip On Flange emptying rate and thermal requirements
16 PWHT = Post Weld Heat Treatment (37) If yes, provide required data.
17 NFPA = National Fire Protection Association. (38) Self Supporting or Requires supporting elements to maintain its
18 CS = Carbon Steel integrity and stability during operation and tests; If the equipment
19 KCS = Killed Carbon Steel is not self supporting, provide required data.
20 SS = Stainless Steel (39) [Provide Sketch with all dimensions]
21 ATEX = consists of two EU directives describing what (40) Include Sketch showing position and details of anchorage
22 equipment and work environment is allowed in an system to be embeded in the supporting element - BY VENDOR;
23 environment with an explosive atmosphere (41) Include sketch showing forces position and direction and table
24 n/a = not applicable including forces for all loading cases - BY VENDOR
25 PED = Pressure Equipment Directive (42) If applicable state values for overall and differential settlement
26 (1) Volume betw. liquid level low (LLL) and liquid level high (LLH) allowable values - by DESIGNER or by VENDOR
27 (2) Volume between haba bottom and the top incl. top angle. (43) Characteristic/Reference Values According to Local Applicable
28 (3) Liquid level high (LLH) = distance from top angle Standards(Design Codes),applicable for the project site location.
29 (4) Minimum thickness according to code and/or specifcation Latest version shall be used. Environmental and seismic load
30 (5) Only if necessary according to calculation values to be computed as pe the referenced design Standards/
31 Supports similar to standard 012/02-S-23-101 sheet 2 of 2 Norms/Codes.
32 (6) According to specification for steelwork and SR EN 14122
33 (7) Refers to high liquid level.
34 (8) Name plate for heating coil acc. to PED Regulations
35 Similar to tanks, considering requirements of EN 14015
36 (9) Sloped towards condensate outlet nozzles
37 PED 97/23 EC only for heating coil
38 (10) Except for bottom coil, data to be checked and confirmed
39 or supplied by vendor to guarantee thermal design
40 (11) Internal flanged connections are not permitted
41 (12) Vendor to submit with the bid the authorization to mark the
42 haba with the Certificate of Conformity for building products.
43 (13) The heating coil shall be marked by CE-Marking.
44 (14) Acc to the Haba technical specification
45 (15) To be detailed on FEED phase
46 (16) Including all internal and external attachments
47 (17) Since platforms, stairs, walkways etc. are in scope of supply of
48 Haba vendor, the approx. weight for these structural parts
49 to be advised in the quotation
50 (18) For the lower nozzles, position of anchors to be considered
51 (19) Min. elevation to ensure sufficiant NPSH for pump
52 (20) For winterizing only (keeping the liquid at minimum 5°C)
53 (21) Min. 100 mm above steam inlet of heating coil
54 (22) Nozzles and manhole to be arranged (located) as close as
55 possible to each other to be operated from one platform
56 (23) Gasket type: Spiral wound
57 Gasket with inner and centerring ring, thickness 4,5 mm
58 Material: Spiral => AISI 304 type, Inner Ring => AISI 304 type,
59 Centerring Ring => CS, galvanised, Filler => Graphit
60 (24) min. 100mm above max. level
61 (25) Machine group G, Q 2,5 for operation at plant site.
62 (26) Technical details shall be approved by instrument dept.
63 prior to placing of order by vendor
64 (27) Surface roughness 0,8 - 3,2 m (125-250 micro inch)
65 (28) Contracting order of transporting/lifting in site by supplier
66
Anexa 2 Cerinte de
documentatie pentru proiectele
de habe
Definitii:
Final: Documentul este completat si pot fi executate lucrarile cum sunt descrise in
document. Oricare modificare semnificativa in document necesita un process de change
management
In cazul mentionat mai sus, se presupune ca documentele au fost supuse revizuirilor

interne de rigoare.
Lista documente pentru Faza Executie Fazele proiectului
Mechanical
Detalii de executie (haba, platforme, scari,
Final
structuri metalice, izolari, etc.)
Raport de calcul (pentru habe si structuri) Final
Fisa de date pentru habe Final
Fisa de date pentru izolari Final
Fisa de date pentru vopsele si acoperiri Final
interioare (lining)
Specificatie pentru pregatirea suprafetei si Final
lucrari de vopsit si acoperire interior
Specificatie pentru lucrari de instalat izolare Final
Specificatii pentru lucrari mecanice Final
(fabricare, transport si montaj/amplasare)
Detalii de executie (de ex. aranjament, Final
fund/manta/capac, racorduri, structura,
accesorii, etc.)
Detaliu de executie continand toate Final
incarcarile pentru proiectarea fundatiei
Alte rapoarte de calcul, desene, specificatii, Final
etc… detaliate in Anexa 1, daca se aplica.
Lista de materiale i estimari materiale/ Final
BoQs and MTO
Documentatie completa si certificate de
calitate conform normelor aplicabile pentru
toate elementele anexe habei, cum ar fi:
- echipamente de masura, instrumentatie
- opritoare de flacari
- incalzitoare electrice
traductoare de nivel si temperatura
- cuple, etc.
Certificate de materiale si incercari pentru
materialele utilizate, WPS, WPQR, certificate
de atestare ale sudorilor, manuale de
operare si mentenanta, precum si orice alte
documente si atestari cerute de normele si
legislatia in vigoare.
Page 1 of 2
Maturity Level /
Deliverable List for Execute Phase / Nivel de
Lista documente pentru Faza Executie Maturitate
Civil
Detalii de executie/
Final (AFC)
Construction Drawings
Scheme de amplasare/
Final
Layouts
Lista de materiale i estimari materiale/
Final
BoQs and MTO
Studiu Geotehnic/Geotechnical report Final
Raport de calcu/l
Final
Calculation Report
Raport tehnic si verificare pe domeniu cf legislatiei /
Final
Technical Report
Specifica ii lucr ri civile (vor cuprinde cel pu in: specifica ie
execu ie, program control calitate pentru faza de constructive,
program de monitorizare timp)/
Final
Civil works specifications (shall include as a minimum: execution
specification, quality control programe for construction phase,
time monitoring programme)
Page 2 of 2
Anexa 3 Cerinte minime de
asigurarea si controlul calitatii
pentru Contractor;
Anexa 4 - Sistemul Permiselor
de lucru
Continut
1. Introducere si scopul propus al reglementarii ........................................................ 3
2. Continutul Reglementarii ......................................................................................... 3
2.1. Definiţia sistemului Permiselor de lucru (PTW) în EP ......................................... 3
2.2. Persoanele implicate în sistemul PTW ................................................................ 4
2.3. Lucrări periculoase din cadrul EP care necesită un PTW ................................... 5
2.4. Lucrări conform definiţiei din 2.3.2. a), b) care nu necesită un PTW ................. 7
2.5. Tipuri de Permis de lucru ..................................................................................... 8
2.5.1. Permis de lucru cu foc 8
2.5.2. Permisul de lucru fara foc ...........................................................................8
2.6. Intervalul de timp pentru autorizarea unui Permis de Lucru.....................8
2.7. Certificatele sistemului Permiselor de Lucru....................................................... 9
2.8. JSA  Analiza siguranţei sarcinii (JSA) ................................................................ 9
2.9. Când lucrarea menţionată într-un permis implică activităţi diferite................. 10
2.10. Managementul pericolelor în sistemul PTW ..................................................... 11
2.11. Responsabilităţi .................................................................................................. 12
2.11.1. Manager Zona de Productie ...................................................................12
2.11.2. Manager Operaţiuni Zona de Productie .................................................12
2.11.3. Managerul de Sector/Managerul de instalatie Offshore.........................12
2.11.4. Aprobatorii ...............................................................................................13
2.11.5. Responsabilul Zonei Afectate (RZA): .......................................................14
2.11.6. Executantul ...............................................................................................14
2.11.7. Membrii echipei de lucru .........................................................................15
2.11.8. Conducerea Contractorului .....................................................................15
2.11.9. Reprezentantul HSSE ...............................................................................15
2.11.10. Supraveghetorul de foc .........................................................................15
2.11.11. Persoana instruita pentru testarea gazelor............................................16
2.12. Monitorizarea şi auditarea sistemului PTW....................................................... 16
2.13. Cerinţe privind instruirea şi competenţa ........................................................... 17
2.13.1. Aprobatorii şi Responsabilii Zonei Afectate ........................................ 17
2.13.2. Executaţii...................................................................................................17
2.13.3. Persoana instruita pentru testarea gazelor..............................................17
2.13.4. Supraveghetorul de foc............................................................................18
2.13.5. Electricianul autorizat ...............................................................................18
3. Linkuri de Referinta Interne.................................................................................... 19
4. Linkuri de Referinta Externe ................................................................................... 19
5. Reglementari scoase din uz ................................................................................... 19
6. Standarde de Certificare ........................................................................................ 19
7. Termeni si abrevieri ................................................................................................ 19
7.1. Termeni ............................................................................................................... 19
7.2. Abrevieri.............................................................................................................. 22
8. Cuvinte Cheie/ Criterii de Cautare .......................................................................... 22
9. Anexe ...................................................................................................................... 23
10. Modificari fata de editia anterioara ....................................................................... 23
11. Prevederi Tranzitorii ............................................................................................... 23
PE-O-HS-STD-001-02-R Pagina 2 din 85 Limba de referinta: Engleza

Revizia: 02
1. Introducere si scopul propus al reglementarii
Acest document ofera reguli referitoare la emiterea si gestionarea permiselor de lucru.
Principiul fundamental este că este interzisă efectuarea anumitor activităţi fără

permisiunea expresa a unei persoane responsabile. Acest lucru înseamnă că persoane
autorizate şi instruite în mod corespunzător s-au gândit la riscurile previzibile şi măsurile
de precauţie adecvate (menite să evite sau să reducă riscurile cât de mult este rezonabil)
la locul de munca, inainte de predarea locatiei catre cei care vor desfasura lucrari
acolo/inainte ca lucrarile periculoase să inceapă.
Persoanele care efectueaza lucrările ar trebui să se gândească la, şi să înţeleagă ce fac şi

cum poate interactiona lucrarea lor cu cea a altora. De asemenea, ele trebuie să ia
măsurile de precauţie necesare pentru care au fost instruiţi şi pentru care sunt
responsabile, pe toata durata execuţiei lucrărilor.
2. Continutul Reglementării
2.1. Definiţia sistemului Permiselor de lucru (PTW) în EP
Sistemul PTW este un sistem scris, utilizat pentru controlarea anumitor tipuri de lucrări
care au fost identificate ca fiind potenţial periculoase. El are scopul de a asigura
planificarea şi luarea în considerare în mod adecvat a riscului unei anumite sarcini.
El este adecvat pentru activităţile care nu sunt de rutină şi care necesită o Analiză a
Siguranţei Sarcinii (JSA) înainte de începerea lucrării.
De asemenea, el este un mijloc de comunicare între conducerea locatiei/ facilităţii,

operatori/supraveghetorii locatiei şi cei care efectuează lucrarea.
Caracteristicile esenţiale ale sistemului PTW sunt:
 asigură îndrumare în vederea identificării activitatilor periculoase, altele decât cele

normale (de rutină), şi a autorizării adecvate a acestora; acestea pot fi lucrări de
anumite tipuri, sau o lucrare de orice tip executata intr-o anumita zona.
 specifică cine poate identifica şi autoriza operaţiunile periculoase (şi orice limite ale
autorităţii acestora) şi cine este responsabil pentru specificarea măsurilor de
precauţie necesare
 comunică cu claritate persoanelor care execută lucrarea identitatea, natura şi

amploarea exacta a operaţiunii, pericolele implicate, limitele extinderii lucrării şi
timpul în care lucrarea poate fi efectuată.
 specifică măsurile de precauţie care trebuie luate, inclusiv izolarea sigura fata de
posibilele riscuri cum ar fi substanţele şi/sau sursele de energie periculoase.
 oferă o evidenţă care indică faptul că natura lucrării şi măsurile de precauţie

necesare au fost verificate de o persoană competentă.

Revizia: 02
 asigură faptul că toate persoanele care răspund de o locatie, o instalaţie, cunosc
toate lucrările periculoase care sunt efectuate acolo, folosind o metoda adecvată
de afisare a permiselor valabile (consultaţi Anexa 14).
 oferă un mijloc de coordonare a multiplelor PTW pentru activităţile care se pot

suprapune sau pot fi incompatibile.
 oferă o procedură oficială de predare a lucrării când un PTW este emis pentru o
perioadă mai mare decât un schimb sau când semnatarii permisului se schimbă
(consultaţi Anexa 14).
 asigură etichetarea şi identificarea corectă a echipamentelor care nu mai pot fi

exploatate de schimburile următoare.
 oferă o procedură de suspendare a lucrului înainte de finalizarea sa (consultaţi

Anexa 14).
 asigură documentarea detaliilor legate de o lucrare nefinalizată şi comunicarea

acestora persoanei competente.
 oferă un proces pentru controlul modificarilor, stabilirea momentului în care

pericolele trebuie reevaluate şi un mijloc de comunicare controlată a modificarii.
 oferă o procedură scrisa de returnare care să asigure faptul că

echipamentele/facilităţile afectate de PTW sunt sigure şi pregătite pentru a fi
repuse in functiune (consultaţi Anexa 14).
2.2. Persoanele implicate în sistemul PTW
 Conducerea Zonelor de Productie

 Conducerea Sectoarelor EP
 Aprobatorul
 Responsabilul Zonei Afectate
 Executant
 Responsabilul cu testarea gazelor
 Supraveghetorul de foc
 Brigada de pompieri
Nota: Consultaţi Secţiunea nr. 2.11. pentru detalii

Revizia: 02
2.3. Lucrări periculoase din cadrul EP care necesită un PTW
a) Lucrările (în special cele care nu sunt de rutină) care sunt efectuate în
Zone Periculoase (zone în care ar putea fi prezente atmosfere inflamabile, gaze
toxice sau radiaţii) cum ar fi:
 rezervoare, recipiente, conducte etc. care ar putea conţine sau au conţinut vapori
inflamabili
 instalatii tehnologice cu risc de incendiu sau explozie (parcuri, depozite de petrol,
staţii de colectare, staţii de pompare, terminale, alte zone de depozitare a
hidrocarburilor)
 sonde de petrol/gaze
 zone ale unei secţiuni expuse a unei conducte
 zone ale unei instalaţii de foraj
 zone EX (cu pericol de explozie)
OBS.: Pentru definiţii şi exemple de Zone Periculoase din cadrul EP consultaţi
Standardul Petrom EP FA HA 01 ST: Standardul Companiei pentru Clasificarea Zonelor.
În acest standard puteţi găsi o clasificare a zonelor periculoase actuale pentru
principalele facilităţi care aparţin OMV Petrom. Această clasificare trebuie luată în
considerare de persoana responsabilă cu identificarea pericolelor, evaluarea riscurilor şi
punerea in aplicare a măsurilor de diminuare a acestora.
Anexa nr. 1 redă extrase relevante din Standard.
Exemple de lucrări conform punct a) care necesită PTW (lista nu este exhaustiva) :
 lucrari care implică utilizarea focului deschis la o distanta mai mica de 40 m fata
de locurile cu pericol de aprindere/explozie
 lucrari care produc scântei (inclusiv electricitatea statică), căldura, suprafeţe
fierbinţi, surse de aprindere
 sudura (prin fricţiune), arderea, polizarea
 sablarea abrazivă/curăţarea cu jet de alice
 sablarea cu pistol cu ace
 folosirea de bormaşini electrice sau a altor dispozitive
 folosirea unor scule pneumatice sau hidraulice de tăiere sau aşchiere a metalului
 folosirea unor perii de sârmă de oţel
 folosirea temporara a unor motoare cu ardere internă, inclusiv operatii de servicii
la sonda pe platforme nedeservite de personal in mod normal
 folosirea unor echipamente electrice fără siguranţă intrinsecă (inclusiv camere
foto cu blitz)
 radiografii în toate zonele

Revizia: 02
 folosirea unor turbosuflante/aparate de lipit
 lucrări la cald la/lângă sonde în funcţiune
 activităţi de testare cu presiune după o lucrare care a afectat integritatea unui
sistem care conţine gaze sau lichide periculoase sub presiune, pentru a verifica
dacă sistemul prezintă siguranţă şi poate fi redat în folosinţă
 lucrări care pot produce o scurgere de hidrocarburi accidentală sau necontrolată,
inclusiv orice decuplare sau deschidere a oricărei conducte, recipient sau
echipament închis care conţine, sau a conţinut, materiale inflamabile sau toxice
 intervenţii la sonda cum ar fi perforarea, acidizarea, fracturarea (fisurarea)
hidraulică
b) Lucrările (în special cele care nu sunt de rutină) care sunt periculoase
prin natura lor, chiar dacă nu sunt efectuate în Zone Periculoase
Exemple de lucrări care necesită PTW (lista nu este exhaustiva):
 lucrări electrice
 lucrări în Spaţii Închise
 izolarea unor sisteme în funcţiune (electrice, mecanice, sub presiune, debit)
 operaţii de ridicare complexe la care trebuie elaborat un Plan de Ridicare
(greutati mai mari de 10 tone, ridicari cu mai multe utilaje  mai multe punte de
ridicare, ridicari unde sunt necesare role, ancore sau cadre/structuri de ghidare)
 îndepărtarea balustradelor, gratiilor, trapelor şi capacelor scărilor fixe,
asamblarea/demontarea schelelor sau stelajelor
 lucrări la înălţime (lucrări efectuate la o înălţime de peste 2,0 metri, în afară de
cele de pe pasarele, schele certificate, sau platforme de acces aprobate)
 lucrări care compromit sisteme de siguranţă critice sau care le scot din folosinţă
(de exemplu Oprirea de Urgenţă, Sisteme de Siguranţă sau de Generare de
Energie Electrică, sisteme de detectare a incendiilor şi gazelor, sisteme de
sonorizare, echipament de salvare şi echipamente de stingere a incendiilor)
 sarcini pentru care două sau mai multe persoane, ori grupuri, trebuie sa-si
coordoneze activităţile (de exemplu operaţiuni SIMOPS combinate sau simultane)
 excavarea (săpături la adâncimi de peste 0,70 metri)
 teste de presiune după lucrări care au afectat integritatea unui sistem sub
presiune
 activităţi de scufundare
 lucrări în orice loc de pe o instalaţie marina de pe care orice persoană ar putea
cădea în mare
 lucrări care implică folosirea unor substanţe periculoase, inclusiv materiale
radioactive şi explozive

Revizia: 02
 lucrări cu materiale bazate pe azbest
 accesul pe acoperisuri
2.4. Lucrări conform definiţiei din 2.3. a), b) care nu necesită un PTW
Ori de câte ori este posibil şi în special când operaţiunile sunt de rutină, pericolele
trebuie eliminate astfel încât lucrarea să poată fi efectuată în siguranţă fără a necesita un
permis de lucru. Ca principiu general, lucrările care nu necesită un PTW trebuie să
îndeplinească simultan toate condiţiile următoare:
 sunt operatiuni de rutină şi sunt complet acoperite de proceduri de operare şi
instrucţiuni de lucru specifice care includ elemente de protecţie si siguranta
(HSSE), eliminand astfel cauza care poate declanşa un incident
 nu implica utilizarea focului deschis la o distanta mai mica de 40 m fata de
locurile cu pericol de aprindere/explozie
 nu implica operatiuni care prezinta pericol de incendiu in instalatii tehnologice cu
risc de incendiu sau explozie, in depozite ori in alte spatii cu pericol de aprindere
a meterialelor, produselor sau substantelor combustibile
 nu necesita blocarea/etichetarea niciunui sistem (totusi, aceasta cerinta nu se
aplica echipelor de mentenanta minora MMT atunci cand executa operatiuni de
rutina documentate, care necesita blocare/etichetare)
 nu se executa asupra unor sisteme in functiune (sisteme sub presiune, cu o
temperatura mai mare sau mai mica decât cea ambianta, sau încărcate cu energie
electrică)
 nu impiedica funcţionarea unui Sistem de Siguranţă
 nu se executa într-un Spaţiu Închis
 nu implica operaţiuni de ridicare complexe
 alte lucrări executate în apropiere nu pot afecta, într-un mod periculos, lucrarea
respectivă
 lucrari de RK/Interventie la sonde unde formularul de Permis de lucru este inlocuit
de procesul verbal de predare/primire a locatiei si unde se executa un program de
lucru aprobat dinainte.
O listă care conţine Lucrări care nu necesită, in mod normal, un PTW este oferită în
Anexa nr. 2 a acestui Standard.
OBS. : Accesul vehiculelor în locaţiile EP (facilităţi, sonde învecinate sau alte Zone
Periculoase) nu este sub regimul Permiselor de Lucru, dar utilizatorul/proprietarul
trebuie să dovedească faptul că vehiculul respectă toate cerinţele privind accesul în
siguranţă (majoritatea acestora conform prevederilor ADR). În acest scop,
utilizatorul/proprietarul trebuie să doteze vehiculul cu un Certificat de Adecvare
(actualizat lunar) pentru a demonstra că o verificare/reparare corespunzătoare a fost
efectuată lunar pentru conformitate.

Revizia: 02
Puteţi găsi un model al acestui Certificat de Adecvare a Vehiculului şi mai multe detalii în
Anexa nr. 3.
2.5. Tipuri de Permis de lucru
2.5.1. Permis de lucru cu foc

Permisul de lucru cu foc este dedicat operaţiilor (lucrărilor cu foc) care includ folosirea
căldurii, sau a surselor de aprindere în zone periculoase (în care ar putea fi prezente
atmosfere inflamabile).
Exemple de Lucrari cu foc: sudarea, tăierea (cu flacără oxiacetilenică), arderea, lipirea cu
materiale greu fuzibile, lipirea şi orice proces care implică aplicarea unei flăcări deschise.
Găurirea şi polizarea ar trebui incluse, de asemenea, când este prezentă o atmosferă
potenţial inflamabila (exploziva).
Lucrările la cald, in zone periculoase, trebuie deci efectuate în condiţiile emiterii unui
Permis de lucru cu foc, singura excepţie fiind atunci când lucrarea la cald este executata
într-o zonă construita special (atelier) pentru lucrari de întreţinere/reparatii, adecvată
acestui scop.
Modelul Permisului de Lucru cu foc este oferit în Anexa nr. 4.
OBS.: Permisul de Lucru cu foc definit în aceast Standard nu înlocuieşte Permisul de
Lucru cu foc impus de Legislatia Romana. Astfel, trebuie emis un formular separat,
stabilit prin Regulamentul OMAI 163/2007. Acesta este acoperit de regulamentul mai sus
menţionat şi nu constituie obiectul acestui Standard.
2.5.2. Permisul de lucru fara foc

Permisul de lucru fara foc este folosit pentru a acoperi o varietate de activităţi potenţial
periculoase care nu sunt de tipurile acoperite de Permisul de Lucru cu foc. Acesta
asigură executarea oricărei forme de lucrare (în special a celor care nu sunt de rutină)
care implică întreţinerea, reparaţiile, activităţile de construcţie sau inspecţie, fără lucrul
cu foc, conform tuturor cerinţelor de sanatate si siguranta (HSSE).
Exemple de Lucrări fara foc : schelărie, lucru la înălţime, lucrări electrice, lucrări asupra
sistemelor presurizate, operaţiuni de ridicare complexe, lucrul în spaţii închise în afara
zonelor periculoase, excavaţiile, scufundarile etc.
Permisul de lucru fara foc trebuie folosit pentru operaţii efectuate deasupra nivelul mării.
Modelul Permisului de Lucru fara foc este oferit în Anexa nr. 5.
2.6. Intervalul de timp pentru autorizarea unui Permis de Lucru
Pe baza propriei sale analize, a naturii lucrarii si a prevederilor acestui Standard,

Aprobatorul decide perioada de timp pentru care autorizează un Permis de Lucru
(recomandare : cel mult cinci zile consecutive).
ATENTIE : Permisul de Lucru cu Foc cerut de legislatia romaneasca se emite pentru o
singura zi.

Revizia: 02
La predarea schimbului, Permisul trebuie predat în cadrul procesului verbal de predare
a schimbului şi trebuie semnat de Executantul care preia schimbul. Nu este necesară
semnătura suplimentară a niciunui Aprobator sau a niciunui Responsabil de Zona
afectata (RZA) pe Permisul propriu-zis, dar trebuie ţinute şedinţe de informare de catre
Executant la începutul schimbului, pe baza Permisului, JSA actualizata (în special
responsabilităţi) şi protocolul de predare  primire a schimbului.
2.7. Certificatele sistemului Permiselor de Lucru
Măsuri de control suplimentare celor acoperite de Permis pot fi necesare, în anumite

împrejurări.
Exemple: intrarea în spaţii închise, izolarea etc.
Aceste măsuri de control sunt asigurate prin folosirea unui set de Certificate cum sunt
cele descrise în Anexa nr. 6. Certificatele sunt ataşate la PTW pentru a oferi informaţii
suplimentare şi autorizare.
Următoarele certificate sunt utilizate în cadrul acestui sistem PTW :
 Certificat de izolare electrică (model în Anexa nr. 7)
 Certificat de izolare mecanică (model în Anexa nr. 8)
 Certificat de intrare în spaţii închise (model în Anexa nr. 9)
 Certificat de săpături - excavaţii (model în Anexa nr. 10)
 Certificat de radiografiere (model în Anexa nr. 11)
OBS.: Un sistem de certificate nu constituie singur un PERMIS DE LUCRU şi nu trebuie
folosit pentru autorizarea lucrului. Un sistem de certificate trebuie folosit doar împreună
cu un Permis de lucru adecvat.
Monitorizarea gazelor este obligatorie pentru toate lucrarile cu risc ridicat din punct de
vedere al prezentei gazelor, in zone EX, in Spatiile Inchise si in alte situatii in care este
identificata prezenta gazelor.
În acest caz trebuie păstrat şi ataşat la Permis un Raport de Testare Gaze (consultaţi
Anexa nr. 12)
2.8. JSA – Analiza siguranţei sarcinii (JSA)
Inainte de inceperea lucrarii, formularul JSA trebuie completat de catre Executant si

verificat de catre Aprobator sau Responsabilul de Zona Afectata si acceptat numai dupa
ce ei sunt siguri ca au fost identificate toate Pericolele aferente lucarii si ca au fost luate
toate masurile de control adecvate.
O Analiza a sigurantei sarcinii (modelul în Anexa nr. 13) trebuie efectuată pentru fiecare
Permis. Fiecare JSA trebuie ataşată la Permisul aferent
JSA va:
 Identifica pericolele implicate în lucrare.
 Include o Evaluare a Riscurilor pentru Sănătate (HRA).

Revizia: 02
 Identifica orice altă activitate care ar putea fi incompatibilă cu lucrarea.
 Enumera echipamentele de protecţie personală necesare.
 Enumera pregătirile care trebuie efectuate de Responsabilul Zonei Afectate şi de
Executant.
 Enumera măsurile de control care trebuie respectate de Executant în timpul
lucrului.
 Enumera orice alte măsuri de control care trebuie aplicate de Responsabilul
Zonei Afectate.
JSA combină informaţii privind gestionarea tuturor pericolelor intr-un singur document.
JSA poate fi creat fie manual, fie folosind documente produse de repertoarul JSA (JSA
generice).
Repertoarul JSA trebuie creat la nivel de Zona de Productie pentru a fi accesibil tuturor
angajaţilor prin intranet.
JSA generice pentru activităţile acoperite de Standardul PTW, care au fost create şi
arhivate în repertoarul JSA, pot fi disponibile tuturor persoanelor vizate (inclusiv
Contractorilor) ca documente pe hârtie. Acestea pot fi imprimate ca documente
standard. Este esenţial ca JSA generice să fie revizuite pentru fiecare sarcină înainte de
autorizarea Permisului.
JSA generică trebuie să aibă câteva rânduri suplimentare care să poată fi completate de
mână (dacă este cazul).
Dacă nu este disponibilă o JSA generică, atunci trebuie elaborată una manual.
Când sunt disponibile JSA generice pentru diferite tipuri de lucrări, acestea trebuie să fie
adaptate la condiţiile de lucru locale specifice.
2.9. Când lucrarea menţionată într-un permis implică două sau mai multe
activităţi diferite
 Pentru orice sarcina de lucru, trebuie emis un singur PTW.

 În cazul unor operaţiuni care conţin atât Lucrari cu foc cât şi Lucrari fara foc,
poate fi emis numai Permisul de Lucru cu Foc, dar numai dacă riscurile asumate
de conţinutul lucrului fara foc sunt aceleaşi sau mai puţin restrictive decât cele
necesare pentru Lucrul cu foc.
 Permisele trebuie să aibă ataşate Certificatele aferente necesare (intrarea în
spaţiu închis, izolare etc.)
 Toate activităţile trebuie enumerate pe Permise
 JSA trebuie să indice măsurile de control necesare pentru toate activităţile
 un Permis nu ar trebui să includă atât de multe activităţi încât măsurile de control
necesare pentru fiecare etapă a lucrării să fie dificil de înţeles. Lucrarea poate fi
atat de complexa incat sa necesite ca diferitele sarcini componente sa fie
autorizate in momente diferite pentru a se asigura un control eficient. Acestea

Revizia: 02
includ lucrari in care limitele izolarii se schimba in timpul desfasurarii activitatii. În
acest caz fiecare etapă a lucrării necesita un Permis de lucru şi Certificate
separate.
 dacă sunt folosite mai multe Permise pentru aceeaşi sarcină, Permisele trebuie să
aiba referinte incrucisate
In Anexa 14 puteţi găsi o descriere practică a metodei propuse pentru folosirea
sistemului PTW în EP.
2.10. Managementul pericolelor în sistemul PTW
O etapă critică în pregătirea PTW este identificarea pericolelor/ameninţărilor şi evaluarea

riscurilor asociate cu locatia si cu lucrarea ce se va desfasura acolo.
Obiectivele sistemului de management al pericolelor sunt identificarea tuturor
pericolelor implicate de o locatie/lucrare si apoi indicarea măsurilor de control care
trebuie aplicate pentru a permite efectuarea lucrării în siguranţă.
Trebuie aplicate tehnici ale Procesului de Management al Pericolelor şi Efectelor care să
ajute evaluatorul la :
 Identificare
Să înţeleagă pericolele şi ameninţările asociate cu locatia/lucrarea (Care este
impactul asupra oamenilor, mediului sau activelor? Să obţină detalii precise
privind lucrarea care trebuie efectuată. Există pericole legate de proces” sau
pericole asociate cu materialele care sunt manipulate implicate în lucrare?)
 Evaluare
Să recunoască riscurile (Care este probabilitatea de a fi daunatoare ? Este riscul
implicat atat de scazut cat este practic rezonabil - ALARP? Să ia în considerare
dificultăţile practice ale efectuării lucrării, dacă este necesar să consulte
specialiştii în domeniu care execută lucrarea)
 Control
Să ia decizii privind barierele şi măsurile de control necesare pentru gestionarea
riscului asigurând astfel un mediu de lucru sigur (Ce este necesar pentru a
preveni probabilitatea producerii unor pagube sau vătămări ca urmare a
executării lucrării ? Există vreo alternativă mai sigură fie în ceea ce priveşte
momentul, fie în ceea ce priveşte metoda aleasă pentru executarea lucrarii ?)
 Recuperare
Să convină măsurile de recuperare în cazul în care măsurile de control eşuează.
Executantul trebuie să efectueze o astfel de evaluare (împreună cu forţa sa de
muncă) şi cu orice alte persoane ale căror cunoştinţe de specialitate ar putea fi
necesare.
Executantul va beneficia de toate informaţiile privind pericolele din partea a 4 a
studiului de siguranţă elaborat pentru facilitatea respectivă, atunci când astfel de
informaţii sunt disponibile. Acest lucru îl va ajuta să recunoască pericolele,
ameninţările, riscurile, barierele şi măsurile de precauţie necesare şi mecanismul de

Revizia: 02
reacţie în cazul în care măsurile de control eşuează. De asemenea, Aprobatorul şi
Responsabilul Zonei Afectate trebuie să efectueze o astfel de evaluare atunci când este
prezentat Permisul, în vederea îmbunătăţirii controlului siguranţei, dacă este necesar.
2.11. Responsabilităţi
2.11.1. Manager Zona de Productie se va asigura că:
 sistemul PTW este implementat şi mentinut

 programele de instruire şi standardele de competenţă sunt stabilite şi mentinute
 monitorizarea/ auditarea/ revizuirea sistemului PTW este stabilită şi mentinuta
 activităţile de foraj şi seismice sunt alocate anumitor zone înainte de începerea
operaţiunilor, pentru a asigura eficacitatea şi respectarea cerinţelor sistemului
PTW.
2.11.2. Manager Operaţiuni Zona de Productie se va asigura că:
 listele cu nominalizarile pentru: Aprobatori, Responsabilul Zonei Afectate şi

Testatorii de gaze sunt elaborate conform Schemei Organizatorice a locului de
muncă respectiv
 aproba aceste liste
 tot personalul care lucrează şi foloseşte sistemul PTW are competenţa să facă
acest lucru (trebuie dezvoltat si implementat un plan de instruiri pe aceasta tema)
 planificarea, emiterea şi returnarea permiselor sunt coordonate în mod
corespunzător
 este implementată o metodă sigură de izolare electrică şi a proceselor/mecanică
 sistemul PTW este monitorizat cu regularitate pentru a asigura implementarea
eficienta a acestuia
 există o comunicare eficienta, privind Permisului de lucru, între reprezentantii
sectoarelor EP si reprezentantii executantilor
2.11.3. Managerul de Sector/Managerul de instalatie Offshore/Managerii

altor facilitati necuprinse in Sectoarele EP (adjuncţii acestora)
 defineşte zonele aflate în responsabilitatea sa (poate fi mai mult de o zonă în

cadrul limitelor unui Sector, în funcţie de mărimea Sectorului); definirea acestor
zone ar trebui să asigure faptul că majoritatea lucrărilor executate în diferite zone
nu vor interfera
 defineşte Punctul de Emitere a Permisului pentru fiecare zonă definită şi metoda
unei comunicări eficiente între angajaţii Punctelor de Emitere a Permisului (în
cazul în care lucrările efectuate în diferite zone pot interfera)
 nominalizează Aprobatorii, Responsabilii Zonei Afectate, Persoanele instruite
pentru testarea gazelor şi Supraveghetorul de foc pentru fiecare zonă definită şi

Revizia: 02
trimite managerului de operatiuni din ZP listele cu persoanele nominalizate
pentru a fi aprobate; în această privinţă, ar trebui să aibă loc o aliniere cu Şefii de
Departamente din ZP
 se asigură că persoanele mai sus menţionate sunt instruite şi certificate în mod
corespunzător
 face propuneri de activitati care pot fi incluse in lista celor exceptate; în această
privinţă, trebuie să aibă loc o aliniere cu Şefii de Departamente din ZP
 informează persoanele vizate privind lucrările care trebuie efectuate în baza unui
Permis
 informează persoanele vizate privind Punctul de Emitere a Permisului în care
poate fi aprobat Permisul pentru o anumită activitate
2.11.4. Aprobatorii se vor asigura că:
 toate pericolele asociate cu locatia/lucrarea de executat sunt identificate înainte

de începerea lucrării
 natura lucrării este înţeleasă pe deplin de muncitori/supervizori
 sunt implementate toate măsurile de precauţie necesare, inclusiv izolaţiile, înainte
de începerea lucrării
 decide care lucrari, considerate in mod normal exceptii, au nevoie, totusi, in
anumite circumstante, sa fie facute sub regimul permiselor de lucru (bazat pe
propria judecata si pe prevederile acestui Standard)
 toate persoanele care ar putea fi afectate de lucrare sunt informate : înainte de
începerea lucrării, când lucrarea este suspendată şi când lucrarea este finalizată
 permisele pentru lucrările care ar putea interacţiona fac referire unele la altele
 şantierul este examinat când lucrarea este suspendată, înainte de reînceperea
acesteia şi când lucrarea este finalizată pentru a asigura redarea acestuia în
folosinţă normală în siguranţă şi în stare acceptabilă
 este folosită o perioadă de timp suficientă la predarea schimburilor pentru
discutarea tuturor permiselor în curs cu emitentul permiselor care preia schimbul
 înainte de închiderea unui Permis de Lucru, au fost retrase toate măsurile de
precauţie şi toate izolaţiile şi sistemul operaţional este repus în funcţionarea
normală
 când este completat şi închis un PTW de către Executant / Responsabilul Zonei
Afectate, echipamentul este lăsat în stare de siguranţă sau repus în funcţionarea
normală, după cum este impus de statusul finalizării lucrării
Recomandare: Reprezentanţii Sectoarelor EP pot fi nominalizaţi ca APROBATORI.

Revizia: 02
2.11.5. Responsabilul Zonei Afectate (RZA):
 preda locatia Executantului, impreuna cu Permisul de Lucru, Certificatele aferente

si procesul verbal de predare/primire (acolo unde e cazul)
 verifica JSA intocmit de catre Executant, verifica daca acesta este inteles de catre
echipa de lucru si verifica daca masurile de precautie sunt luate, inainte de
inceperea lucrarilor
 monitorizeaza lucrarea pentru a se asigura că sunt luate toate măsurile de
siguranţă, inclusiv împotriva interacţiunii cu alte activităţi
 în cazul în care orice cerinţe descrise în permisul de lucru nu sunt respectate,
lucrarea se opreşte până când deficienţele sunt remediate. El anunţa, de
asemenea, Aprobatorul şi Specialistul HSSE privind orice deviere de la Standard
pe care o observă
 numărul maxim de permise sub controlul unui singur RZA, la un moment dat,
este de 10 iar dintre acestea, max. 5 pot fi permise de lucru cu foc
Recomandare: Personalul Sectorului EP, operatorii EP, membrii Echipei de Întreţinere
Minoră (MMT), Şeful formatiei WO/WI/sondorul şef (schimbul 2) după predarea
amplasamentului sondelor (pentru contractori), precum şi angajaţii altor departamente
(de exemplu supervizorii) pot fi nominalizaţi ca RZA.
2.11.6. Executantul răspunde de planificarea atentă a lucrării care va fi

efectuată pentru a asigura:
 aprobările adecvate pentru lucrare

 toate persoanele însărcinate cu posibilele zone afectate sunt bine informate şi
toate măsurile de precauţie sunt luate împotriva posibilei interacţiuni cu alte
activităţi
 este alocat timp suficient pentru identificarea tuturor riscurilor posibile,
implementarea măsurilor de precauţie necesare şi pregătirea locului de lucru
 a fost instruit în sistemul PTW aşa cum este aplicat acesta în locaţia respectivă
 muncitorii au primit instruire adecvată în sistemul PTW
 a evaluat pericolele şi măsurile de control ale lucrării (JSA)
 permisul este postat la locul lucrării într-un loc vizibil
 echipa de lucru este instruită privind detaliile permisului, inclusiv orice pericol
posibil şi toate măsurile de precauţie luate sau care trebuie luate
 măsurile de precauţie luate sunt menţinute pe toată durata sesiunii de lucru
 muncitorii înţeleg că, dacă împrejurările se schimbă, lucrul trebuie oprit şi trebuie
sa ceara indrumare
 grupul de lucru respectă limitele permisului (limite fizice, tip de lucrare şi durata
valabilităţii PTW)

Revizia: 02
 la finalizarea sau suspendarea lucrării amplasamentul este lăsat în stare de
siguranţă iar Responsabilul Zonei Afectate este informat
2.11.7. Membrii echipei de lucru se asigura că:
 au primit instrucţiuni şi înţeleg bine sistemul PTW în locaţia în care lucrează

 nu încep nicio lucrare care necesită permis, până când acesta nu este autorizat si
validat în mod corespunzător
 primesc un instructaj de la supraveghetor privind sarcina respectivă şi înţeleg
pericolele şi măsurile de precauţie luate sau care trebuie luate
 urmează instrucţiunile specificate în permis
 când opresc lucrul, lasă în condiţii de siguranţă locaţia şi orice echipament pe
care l-au folosit
 dacă există neclarităţi sau împrejurările se schimbă, opresc lucrul şi consultă un
supervizor şi pe Responsabilul Zonei Afectate
2.11.8. Conducerea Contractorului se asigura că:
 angajaţii acestuia vor respecta cerinţele unui sistem PTW, indiferent dacă
sistemul este al Contractorului sau al OMV Petrom, aşa cum s-a convenit între
părţi
 este informată privind, şi înţelege principiul general al sistemului PTW pentru
locaţiile în care trebuie să lucreze angajaţii săi
 angajaţii săi au primit instruirea adecvată şi înţeleg funcţionarea sistemului PTW
şi responsabilităţilor lor specifice în cadrul acestuia
 monitorizează instruirea angajaţilor săi pe linie de HSSE si sistem PTW
2.11.9. Reprezentantul HSSE
 oferă orice consiliere/instruire specializată părţilor interesate după cum este

necesar sau impus
 auditeaza periodic (cel puţin trimestrial) sistemul PTW pentru a se asigura că este
administrat corect
2.11.10. Supraveghetorul de foc trebuie să se asigure că :
 toate materialele inflamabile sunt eliminate de pe şantier

 canalele de scurgere rămân acoperite şi etanşe
 scânteile şi stropii de sudură sunt limitaţi (utilizarea păturilor de incendiu, a
pulverizatoarelor cu apă etc.)
 echipamentul de stingere a incendiilor este disponibil şi gata să fie folosit imediat
 se declanşează alarma dacă apar incendii sau emisii de gaze în zona şantierului

Revizia: 02
 echipamentul de prim ajutor şi echipamentul de stingere a incendiilor (stingător
de incendii, pătură de incendiu etc.) sunt disponibile şi adecvate pentru sarcină
2.11.11. Persoana instruita pentru testarea gazelor
 poate efectua teste de depistare a gazelor necesare în cursul zilei.

 rezultatele testelor trebuie înregistrate în Permisul de testare gaze, cu excepţia
rezultatelor pentru Spaţii Închise, care trebuie înregistrate în Certificatul de Intrare
în Spaţii Închise.
 testele de depistare a gazelor trebuie efectuate înainte de începerea lucrării şi in
timpul desfasurarii lucrarii, cu frecvenţa menţionată în Permis. Un test
suplimentar este necesar înainte de reînceperea lucrului, dacă şantierul este lăsat
nesupravegheat timp de peste o oră.
 în afară de Testarea pentru depistarea gazelor, ar putea fi necesară monitorizarea
continuă. Acest lucru va fi specificat în Căsuţa 3 a Permisului. Executantul poate
sa supravegheze lucrarea pentru care este necesară monitorizarea continuă a
gazelor fără a fi desemnat Testator al prezenţei Gazelor. Totuşi, el trebuie să fi fost
instruit în folosirea detectorului de gaze.
 dacă sunt depistate gaze sau alte atmosfere periculoase în orice etapă, lucrarea
trebuie oprită. Permisul trebuie suspendat. Aprobatorul trebuie informat
imediat.
 este responsabil pentru calibrare şi certificare (prin intermediul companiilor terţe
autorizate) pentru dispozitivele folosite pentru testarea şi depistarea prezenţei
gazelor.
2.12. Monitorizarea şi auditarea sistemului PTW
Monitorizarea este efectuată, cu regularitate, de Managerii ZP/Operaţiunilor,

Aprobatorii Permiselor şi Responsabilii de Zona Afectata.
O bază pentru verificările prin sondaj (printre altele) va acoperi:
 afişarea adecvată a PTW la locurile de muncă;
 completarea adecvată a PTW;
 prezenţa echipamentului de siguranţă specificat la locul de muncă;
 implementarea măsurilor de precauţie specificate;
 conştientizarea muncitorilor, înţelegerea deplină de către aceştia a condiţiilor
permisului şi a naturii lucrării.
Inspecţiile lunare sunt efectuate de personal al conducerii superioare independenta de
zona care este inspectată. Aceste instrucţiuni vor acoperi toate aspectele sistemului
PTW, inclusiv izolaţiile, caracterul adecvat al instructajelor, măsurile de predare a
schimburilor şi instruirea.
Auditarea are loc anual (sau ori de câte ori este considerată necesară), de persoane
independente de locaţia care este auditată.

Revizia: 02
2.13. Cerinţe privind instruirea şi competenţa
2.13.1. Aprobatorii şi Responsabilii Zonei Afectate trebuie să fie capabili să-

şi dovedească cunoştinţele şi competenţa în domeniile următoare:
 identificarea si clasificarea zonelor periculoase (zonarea)

 planul general al instalaţiilor şi echipamentelor;
 procesul care are loc;
 identificarea pericolelor si evaluarea riscurilor pentru lucrarea ceruta;
 cunoştinţe privind procesul de izolare /dezizolare
 efectuarea izolării/dezizolării (conform competenţei lor)
 test pentru depistarea prezenţei gazelor (conform competenţei lor)
 mijloace de reducere a pericolelor, înainte de emiterea permiselor;
 responsabilităţi specifice asociate emiterii permiselor;
 toate cerinţele legale, procedurile, instrucţiunile de lucru care se aplică operării
sistemului PTW;
 toate formularele şi rapoartele diferite asociate cu sistemul PTW;
 cerinţele privind predarea schimburilor;
 măsuri care trebuie luate într-o situaţie de urgenţă.
2.13.2. Executaţii trebuie să fie capabili să-şi dovedească cunoştinţele şi

competenţa în domeniile următoare:
 posibilele pericole asociate cu instalaţia/procesul şi cu lucrarea alocată;

 măsurile de precauţie necesare înainte de începerea lucrării;
 cunoştinţe privind procesul de izolare /dezizolare
 detalii privind documentaţia implicată;
 responsabilităţile specifice asociate cu funcţia de supraveghetor al operaţiunii;
 cerinţele privind predarea schimburilor;
 măsuri care trebuie luate într-o situaţie de urgenţă (inclusiv combaterea
incendiilor si primul ajutor).
2.13.3. Persoana instruita pentru testarea gazelor
 este numita de APROBATORI sau de EXECUTANT dintre membrii echipei lor.

 trebuie sa fie instruita privind testarea şi depistarea prezenţei gazelor. Instruirea
privind testarea prezenţei gazelor va fi organizată la nivelul intern al fiecărei ZP

Revizia: 02
2.13.4. Supraveghetorul de foc
Supraveghetorul de foc trebuie să fie prezent pentru a monitoriza zona de lucru, pentru
lucrul cu foc, de exemplu sudarea şi arderea.
Supraveghetorul de foc trebuie să fie instruiţ corespunzător în ceea ce priveşte
echipamentul pe care acesta trebuie să îl folosească şi trebuie să se asigure că:
 Echipamentul de stingere a incendiilor este disponibil şi gata să fie folosit
imediat.
 Materialele inflamabile sunt eliminate de pe şantier.
 Canalele de scurgere rămân acoperite.
 Scânteile şi stropii de sudură sunt limitaţi (utilizarea păturilor de incendiu, a
pulverizatoarelor cu apă etc.)
 Cunosc locaţia celor mai apropriate mijloace de activare a alarmei şi momentul şi
metoda prin care alarma de incendiu se va da când un incendiu sau o scurgere de
gaze apare în zonă.
 Se dă alarma dacă apar incendii sau emisii de gaze în zonă.
 Într-o configuraţie complexă pe mai multe nivele, ar putea fi necesari mai mulţi
responsabili PSI.
Supraveghetorul de foc poate fi nominalizat pentru monitorizarea locatiei atunci când
sistemele de detectare a incendiilor şi gazelor sunt temporar oprite/ocolite, sau după
cum solicită Aprobatorul Permisului
2.13.5. Electricianul autorizat trebuie să fie capabil să-şi dovedească

cunoştinţele şi competenţa în domeniile următoare:
 posibilele pericole asociate cu sistemele şi echipamentele electrice;

 măsurile de precauţie necesare înainte şi după izolarea şi dezizolarea electrică;
 detalii privind documentaţia implicată;
 măsuri care trebuie luate într-o situaţie de urgenţă.
Toţi ceilalţi angajaţi care lucrează în cadrul sistemului PTW trebuie să primească
instrucţiuni privind procedurile specifice aşa cum se aplică acestea privind locatia în care
trebuie să lucreze.
Trebuie păstrate evidenţe ale instruirii efectuate privind PTW.
Cerinţele de instruire privind PTW pentru Aprobatori, Responsabilii Zonei Afectate şi
Executanţi vor include:
 legislaţia şi recomandarile şi cerinţele din industrie;
 politica, procedurile, instrucţiunile de lucru ale companiei;
 responsabilităţi.
Examinarea scrisă sau evaluarea corespunzătoare vor face parte din instruire.

Revizia: 02
3. Linkuri de Referinta Interne
 Standard Petrom EP FA HA 01 ST: Standardul Companiei pentru Clasificarea

Zonelor
 Standard pentru Criteriile de Evaluare a Riscurilor, HSEQ-HQ-04-02, cea mai
recentă versiune
4. Linkuri de Referinta Externe
 Directivă privind Sistemele Permiselor de Muncă, Raportul OGP Nr.6.29/189

ianuarie 1993
 Introducere în Sănătate şi Siguranţă la locul de muncă, NEBOSH  ediţia a patra
 Ordinul Ministrului Administraţiei şi Internelor nr. 163/2007- pentru aprobarea
Metodologiei privind identificarea, evaluarea şi controlul riscurilor de incendiu
 Hotărârea de Guvern nr. 1058/2006- privind cerinţele minime pentru
îmbunătăţirea securităţii şi protecţia sănătăţii lucrătorilor care pot fi expuşi unui
potenţial risc datorat atmosferelor explozive
5. Reglementari scoase din uz
 Petrom E&P Standard - HSEQ-RO-06-03-01 Sistemul Permiselor de Lucru
 SR EN ISO 9001:2008 Sistemul de Management al Calitatii. Cerinte.
7. Termeni si abrevieri
7.1. Termeni
 Permisul de lucru fara foc este un document scris care asigură faptul că orice
formă de lucrare potenţial periculoasă care implică întreţinerea, reparaţiile,
activităţile de construcţii şi inspecţie, fără lucru cu foc, este efectuată respectând
toate cerinţele HSE.
 Permisul de lucru cu foc este un document scris care asigură faptul că orice
formă de lucrare care implică folosirea flăcării deschise (sudură, tăiere termică
sau cu flacără oxiacetilenică, încălzire şi alte operaţii care produc incendii şi
scântei) este efectuată respectând toate cerinţele HSE.
 Permisul planificat este un Permis care a fost completat de Executant, a primit un
număr unic, dar nu a fost încă autorizat de Aprobator.

Revizia: 02
 Certificatul de săpare/excavare este un formular scris care asigură faptul că
lucrările de săpare/excavare manuală sau mecanică la adancimi mai mari de 70
cm sunt efectuate respectând toate cerinţele HSE.
 Certificatul de Intrare în Spaţii Închise este un formular scris pentru orice fel de
lucrare care implică necesitatea intrării, într-un mod care să prezinte siguranţă,
într-un spaţiu închis.
 Spaţiul închis este orice cuvă, groapă, conductă, coş, cuptor, horn , siloz vas de
reacţie, container, recipient, canal subteran, puţ, groapă a unei sonde, tunel,
rezervor de depozitare a petrolului, recipiente sub presiune sau altă structură
asemănătoare închisă sau parţial închisă, dacă spaţiul:
 nu este destinat ocupării temporare sau permanente
 are posibilitati limitate de intrare şi ieşire din cauza căruia este dificil din punct de
vedere fizic pentru o persoană să intre sau să iasă din spaţiu
 conţine sau ar putea conţine: o atmosferă care are un nivel dăunător al oricărui
agent contaminant ; o atmosferă care are un nivel scazut de oxigen sau prea
ridicat ; pericole legate de proces sau echipamente
 Definiţia unui spaţiu închis se aplică şi excavaţiilor cu o adâncime de peste 70 cm.
 Certificatul de Adecvare a Vehiculului este un document scris care dovedeşte că
inspecţia unui vehicul a fost efectuată periodic, pentru a evalua dacă un vehicul
poate intra în condiţii de siguranţă într-o zonă periculoasă.
 Certificatul de izolare (Electrică/ Mecanică etc.) este un document scris care
asigură faptul că este executată izolarea unei instalaţii sau a unui echipament
pentru a-l proteja de pericolele sistemului sau procesului. El este folosit pentru
toate izolaţiile energetice (electrice, mecanice, ale procesului, pneumatice,
hidraulice, chimice şi termice). Acest lucru are rolul să asigure faptul că toate
sursele de energie sunt izolate înainte de începerea lucrării; orice activitate de
izolare a energiei este comunicată în mod eficient tuturor angajaţilor afectaţi iar
măsurile de control adecvat al gestionării sunt menţinute asupra dispozitivelor
de izolare energetică.
 Dubla blocare si golire este o izolare a unui sistem presurizat prin folosirea a două
valve închise în serie pe un circuit/conducta de proces şi a unui dispozitiv de
purjare/scurgere montat între aceste valve (pentru verificarea şi monitorizarea
integrităţii menţinerii presiunii de catre valva principala de închidere).
 Flanşă oarbă/izolatii : poate fi o flansa oarba de alunecare între două flanşe, o
flansa oarba de rotatie, tip ochelar, între două flanşe, sau o flanşă prinsa cu
buloane la capătul traseului unei conducte.
 Inchizatoare/blocare : un dispozitiv sau o barieră fizică (lacat cu cheie sau cu cifru,
un lanţ cu lacat, o flanşă oarbă, etc.) care este folosită sau instalată ca parte a
procesului de izolare pentru a menţine securitatea izolaţiei.
 Registrul Unic al Permiselor de lucru: un registru păstrat la Punctul de Emitere a
Permiselor pentru toate permisele de lucru emise zilnic.

Revizia: 02
 Analiza siguranţei lucrului (JSA) este o metodă documentată de identificare a
pericolelor, evaluare a riscului şi elaborare a metodelor de gestionare a acestora.
 Acest document trebuie să fie ataşat la fiecare Permis care descrie pericolele
asociate cu lucrarea şi cu măsurile de control necesare pentru a asigura
executarea lucrării cu riscuri minime pentru Sănătate, Siguranţă şi Mediu.
 Lista de exceptii : o listă de operaţiuni care nu necesită, in mod normal, un PTW
 Executant (Solicitantul Permisului): acesta este un titlu generic folosit în acest
document fie pentru persoana care este desemnată să execute lucrarea, fie
pentru persoana ce răspunde de echipa de lucru, fie pentru întreaga echipă de
lucru, după cum este potrivit în context.
 El solicită în scris un Permis şi completează părţile Descrierii Lucrării din Permis,
pentru a fi aprobate de Aprobator. El este însărcinat temporar cu zona în care
trebuie efectuată lucrarea, în perioada în care este executată lucrarea, fără a se
interfera cu responsabilităţile Responsabilului Zonei Afectate. El trebuie să se
asigure că el şi/sau membrii echipei de lucru înţeleg şi respectă cerinţele
Sistemului Permiselor de lucru şi alte proceduri relevante. El poate fi un angajat
al OMV Petrom sau al unui Contractor.
 Aprobatorul este persoana care are responsabilitatea globală pentru coordonarea
lucrării şi autorizează Permisele din zona sa de responsabilitate.
 O listă a persoanelor nominalizate pentru această funcţie este emisă de
conducerea Sectoarelor EP. Lista trebuie să fie suficient de mare pentru a asigura
faptul că, în orice moment, o persoană nominalizată este prezentă şi poate
autoriza un Permis. Nu va fi folosită numai denumirea funcţiei!
 ALARP (as low as reasonably practicable  Atat de scazut cat este practic
rezonabil) este un concept folosit pentru a permite conducerii să echilibreze
costul măsurilor de control în ceea ce priveşte timpul, efortul şi banii în
comparaţie cu riscul care este luat în considerare.
 Responsabilul Zonei Afectate este un reprezentant OMV Petrom cu
responsabilitate operativă pentru zona, facilitatea etc. în care este executată
lucrarea în baza Permisului de lucru.
 El este direct răspunzător pentru controlarea lucrării efectuate în zona respectivă
şi răspunde, de asemenea, de Validarea şi Revalidarea Permiselor, iar în final
pentru Închiderea acestora.
 O listă de persoane nominalizate pentru această funcţie este emisă pentru zonă
sau facilitate de către conducerea Sectoarelor EP. Lista trebuie să fie suficient de
mare pentru a asigura faptul că, în orice moment, o persoană nominalizată este
prezentă şi poate (re)valida/închide un Permis. Nu va fi folosită numai denumirea
funcţiei.
 Zonă periculoasă: zona care înconjoară o facilitate care conţine hidrocarburi în
care ar putea fi prezent un amestec de gaze explozive/aer, aşa cum este definit
acesta în Standardul Companiei OMV Petrom pentru Clasificarea Zonelor” EP FA
HA 01 ST.

Revizia: 02
 Pericolele remanente sunt cele care sunt încă prezente după efectuarea pregătirii
pentru executarea în siguranţă a lucrului. Măsuri de precauţie suplimentare şi EPP
special ar putea fi necesare pentru a controla pericolele remanente pentru orice
activitate.
 Supraveghetorul de foc este o persoană care monitorizează locul de muncă
pentru a preveni şi stinge incendiile în timpul lucrului cu foc şi este numit de şeful
echipei de lucru, dintre membrii echipei.
 Dacă lucrarea trebuie executată de o singură persoană, sau dacă niciunul dintre
membrii echipei nu este adecvat/disponibil, Aprobatorul desemneaza o persoană
dintre angajaţii locaţiei. El trebuie să aibă cunoştinţe de bază privind stingerea
incendiilor (folosirea de stingătoare portabile şi furtunuri de stingere a
incendiilor). Aceste cunoştinţe sunt asigurate prin instruire specifică privind
stingerea incendiilor oferită de un instructor certificat.
 Testatorul pentru detectarea prezenţei gazelor este numit de APROBATORI sau de
EXECUTANT dintre membrii echipei lor.
 El trebuie să fie instruit în testarea şi detectarea prezenţei gazelor. Instruirea
privind testarea prezenţei gazelor va fi organizată la nivelul intern al fiecărei ZP.
 El răspunde de calibrarea şi certificarea (prin intermediul companiilor terţe
autorizate) a dispozitivelor folosite pentru testarea şi depistarea gazelor.
 Principalele sale sarcini: foloseşte dispozitivul de testare a gazelor şi OPREŞTE
lucrul dacă pragurile sunt depăşite.
7.2. Abrevieri:
ALARP – Atat de scazut cat este practice rezonabil

EP - Explorare si Productie
ESD  Sistem de oprire de Urgenta
LEL - limita de Explosie Inferioara
PTW - Permis de Lucru
JSA - Analiza de Siguranta a Sarcinii
8. Cuvinte Cheie/ Criterii de Cautare
Permis de Lucru
Aprobator
Responsabil Zona Afectata
Executant
Punct Emitere Permise de Lucru

Revizia: 02
9. Anexe
Anexa 1 Clasificarea Zonelor Periculoase

Anexa 2 Lucrări care nu necesită permis de lucru
Anexa 3 Cerinţe privind intrarea vehiculelor
Anexa 4 Permis de lucru cu foc
Anexa 5 Permis de lucru fara foc
Anexa 6 Certificate pentru sistemul Permiselor de lucru
Anexa 7 Certificat de Izolare Electrică
Anexa 8 Certificat de Izolare Mecanică
Anexa 9 Certificat de Intrate în Spaţii Închise
Anexa 10 Certificat de Excavare/foraj
Anexa 11 Certificat de Radiografiere
Anexa 12 Raport testare gaze
Anexa 13 Formular JSA
Anexa 14 Ghid privind sistemul permiselor de lucru
Anexa 15 Registrul Unic al Permiselor de Muncă
Anexa 16 Cerinţe pentru Contractori
Anexa 17 Etichetă de izolare
10. Modificari fata de editia anterioara
Codul Reglementarii/ Data Capitole Modificate Detalii despre capitolele modificate

toate Responsabilitaţi : s-au adaptat noii
organigrame E&P
Petrom E&P Standard - Lucrări exceptate : s-au adăugat
HSEQ-RO-06-03-01 exemple
Sistemul Permiselor de
Lucru
11. Prevederi Tranzitorii
N/A

Revizia: 02
Clasa Reglementarii Clasa Document
Standard Anexa 1
Anexa nr. 1 CLASIFICAREA ZONELOR PERICULOASE
Toate zonele operaţionale ale OMV Petrom au o Clasificare a zonelor periculoase.

Regulile care guvernează Lucrul cu foc depind de Clasificarea zonei unde se desfăşoară
lucrul.
NOTĂ: Pentru definiţia Zonelor periculoase EP şi pentru exemple, consultaţi Standardul

Petrom EP FA HA 01 ST: Standardul companiei pentru Clasificarea zonelor. Acolo poate
fi găsită o clasificare a zonelor periculoase existente în cadrul facilităţilor care aparţin
OMV Petrom. Această clasificare trebuie luată în considerare de persoana responsabilă
cu identificarea riscurilor şi cu măsurile de diminuare a acestora.
CLASIFICĂRILE ZONELOR PERICULOASE SUNT următoarele:
ZONĂ 0
Este o zonă în care o atmosfera periculoasa (inflamabila/exploziva) este prezenta
continuu.
Clasificarea Zona 0 se aplică, în principal, zonelor interioare ale vaselor aferente
procesului, ale rezervoarelor de depozitare şi ale altor recipiente închise similare.
Orice sursă de aprindere într-o Zonă 0 va duce în mod aproape sigur la declanşarea
unui incendiu şi/sau a unei explozii.
ZONĂ 1
Este o zonă în care este posibil să apara o atmosfera periculoasa în condiţii
normale de funcţionare.
Clasificarea Zona 1 se aplică zonelor de producţie din jurul vaselor aferente
procesului, puţurilor, canalelor de scurgere deschise, conductelor de ventilaţie, etc.
şi oricărei zone în care se utilizează gazul pentru funcţionarea instrumentaţiei
pneumatice.
ZONĂ 2
Este o zonă în care este puţin probabil să apară o atmosfera periculoasa în condiţii
normale de funcţionare şi, atunci cand apare, aceasta va exista numai pentru o
scurtă perioadă de timp.
ZONĂ NEPERICULOASĂ
Toate zonele care nu sunt clasificate ca Zone 0, 1 sau 2.
RESTRICŢII PENTRU SISTEMUL PERMISELOR DE LUCRU

Revizia: 02
Regulation Class Document Class
Standard Anexa 1
RESTRICŢII AFERENTE LUCRULUI CU FOC ÎN ZONELE 0 ŞI 1

Lucrul cu foc nu este permis în zone de tip 0 sau 1, cu exceptia cazului in care nu
exista alte metode de a desfăşura lucrari esenţiale şi/sau legate de siguranţă.
Daca toate alternativele pentru Lucrul cu foc într-o zonă de tip Zonă 0 sau Zonă 1
au fost luate în considerare şi eliminate ca fiind nepractice, trebuie să fie
întreprinse următoarele acţiuni:
 Sistemul din cadrul procesului care a dus la clasificarea zonei respective ca
Zonă 0 sau Zonă 1 trebuie să fie oprit, izolat, depresurizat şi purjat. Astfel se
va îndepărta pericolul care a dus la Clasificarea zonei, pe perioada desfăşurării
respectivei activităţi.
 Se obţine un Permis de lucru pentru Lucrul cu foc şi activitatea desfăşurată
este supusă măsurilor de precauţie speciale specificate pe permis.
RESTRICŢII AFERENTE LUCRULUI CU FOC IN ZONELE 2
Lucrul cu foc, precum utilizarea flacării deschise, tăiere, sudare şi polizare, nu este
executat în zone de tip Zonă 2 decât după oprirea şi depresurizarea facilităţilor de
producţie adiacente.
Însă, în cazurile în care se aprobă în mod specific de către persoana responsabilă cu
aprobarea (Aprobatorul din organizaţia PTW), după consultarea cu Managerul SSM, se
poate construi un habitat pentru a crea un mediu în cadrul zonei de tip Zonă 2 în care
Lucrul cu foc să poată fi desfăşurat fără a crea vreun pericol de incendiu. Înainte de
utilizare, un astfel de habitat trebuie să fie inspectat şi aprobat de către Aprobator sau de
către delegatul acesteia.
Se obţine un Permis de lucru pentru Lucrul cu foc şi activitatea desfăşurată este supusă
măsurilor de precauţie speciale specificate pe permis.
RESTRICŢII AFERENTE LUCRULUI CU FOC ÎN ZONELE NEPERICULOASE
Pentru Lucrul cu foc în aceste zone, trebuie obţinut un Permis de lucru pentru Lucrul cu
foc iar activitatea desfăşurată este supusă măsurilor de precauţie necesare specificate
pe permis numai daca lucrarea se desfasoara la o distanta mai mica de 40 m de limitele
unei ZONE 2.
Zonele de lucru special construite pentru lucrul cu foc - ex. atelierele de sudură - nu
necesită un permis de lucru.
SUSPENDAREA LUCRULUI CU FOC
Lucrarile cu foc sunt oprite în cazul în care următoarele activităţi urmează să se
desfăşoare în vecinatate :
 Transferul unor lichide inflamabile.
 Vopsirea prin pulverizare.
 Eliberarea de hidrocarburi prin aerisirea (purjarea) unui sistem de proces, la
spargerea flanşelor, la testarea presiunii, la lansarea/intoarcerea godevilurilor,
etc.
 Orice alte sarcini considerate de Executant, de Responsabilul Zonei Afectate
sau de delegatul acestuia ca fiind incompatibile cu Lucrul cu foc.

Revizia: 02
Standard Anexa 2
Anexa nr. 2 LUCRĂRI CARE NU NECESITĂ, IN MOD NORMAL, PERMIS DE LUCRU
Condiţii
Ca principiu general, Lucrările care nu necesită Permis de lucru trebuie să

îndeplinească simultan următoarele condiţii:
 sunt operatiuni de rutină şi sunt complet acoperite de proceduri de operare şi
instrucţiuni de lucru specifice care includ elemente de protectie si siguranta
(HSSE), eliminand astfel cauza care poate declanşa un incident
 nu implica utilizarea focului deschis la o distanta mai mica de 40 m fata de
locurile cu pericol de aprindere/explozie
 nu implica operatiuni care prezinta pericol de incendiu in instalatii tehnologice
cu risc de incendiu sau explozie, in depozite ori in alte spatii cu pericol de
aprindere a meterialelor, produselor sau substantelor combustibile
 nu necesita blocarea/etichetarea niciunui sistem (totusi, aceasta cerinta nu se
aplica echipelor de mentenanta minora MMT atunci cand executa operatiuni
de rutina documentate, care necesita blocare/etichetare)
 nu se executa asupra unor sisteme in functiune (sisteme sub presiune, cu o
temperatura mai mare sau mai mica decât cea ambianta, sau încărcate cu
energie electrică)
 nu impiedica funcţionarea unui Sistem de Siguranţă
 nu se executa într-un Spaţiu Închis
 nu implica operaţiuni de ridicare complexe
 alte lucrări executate în apropiere nu pot afecta, într-un mod periculos,
lucrarea respectivă
 lucrari de RK/Interventie la sonde unde formularul de Permis de lucru este
inlocuit de procesul verbal de predare/primire a locatiei si unde se executa un
program de lucru aprobat dinainte.
Operaţiuni fără PTW

OPERAŢIUNILE enumerate mai jos pot fi, în mod normal, executate fără a fi acoperite de
un permis de lucru (de obicei îndeplinesc condiţiile menţionate mai sus).
Însă, în unele cazuri, este posibil ca operaţiunile de rutină să necesite controale

suplimentare pentru evitarea unei situaţii periculoase. În acest caz, conducerea Asset-
ului/Sectorului EP trebuie să controleze aceste sarcini cu un permis de lucru (a se vedea
Secţiunea 3 din Standard)

Revizia: 02
Standard Anexa 2
Sarcinile care, în mod normal, pot fi realizate fără permis de lucru sunt:
 operaţiunile de rutină de mentenanta/de testare/de verificare realizate de
Echipele de Mentenanta Minora (MMT), Echipe de Mentenanta Preventivă
(PVD) şi Echipe de Mentenanta Periodică (TBM)
 monitorizarea starii echipamentelor
 incarcarea/descarcarea si depozitarea echipamentelor
 golirea bazinelor, a subsolului puţurilor, cu vidanje
 autovehicule care aprovizionează skidurile cu substanţe chimice (alimentarea
skidurilor)
 supravegherea producţiei şi operarea de rutină a instalaţiilor, incluzând
purjarea şi prelevarea de hidrocarburi
 activităţi documentate, de rutină, de foraj operaţional
 activităţi de rutină de Reparatii Capitale sau Intervenţie la sonda, unde
procesul verbal de predare/primire a locatiei poate inlocui Permisul de Lucru si
unde se executa un program de lucru aprobat dinainte (Transportul, montarea si
demontarea instalatiilor pentru reparatii si interventii la sonda; Omorarea sondei;
Inlocuire tija polizata; Montare/demontare prevenitor eruptii; Montare/ demontare
cap eruptie, injectie, pompare; Proba presiune cap eruptie; Extragere/ introducere
prajini pompare; Introducere/extragere material tubular; Inlocuire pompa introdusa
cu prajini de pompare si pompa introdusa cu tubing; Inlocuire pompa centrifuga
submersibila actionata electric (ESP); Curatarea dopurilor de nisip din sonda;
Operatii de instrumentaie la sonda; Frezarea; Operatii de cimentare a sondelor;
Operatia de pistonare; Repararea coloanelor; Devierea sondelor; Tubare liner;
Operarea packerelor; Completarea sondelor in sistem gravel; Operatii executate cu
scule introduse cu cablu; Demontare/montare unitati pompare liniare LRP;
Deparafinare mecanica a sondelor; Operatia de Innisipare)
 inspecţii vizuale ale zonelor, cu excepţia cazurilor în care este necesară
pătrunderea într-un spaţiu închis
 operaţiuni de rutină cu macarale sau platforme instalate in ateliere/depozite
(numai personalul calificat)
 operaţiuni de ridicare realizate de moto-stivuitoristi calificaţi în depozite şi
ateliere
 activităţi de rutină în zonele de cazare, incluzând utilizarea echipamentelor din
bucatarie (Galley)
 procese cu flacără deschisă şi/sau substanţe periculoase realizate în cadrul
laboratoarelor sau a atelierelor autorizate, numai de către personalul
competent desemnat
 funcţionarea echipamentelor aprobate, instalate permanent la facilitate, care
necesită o sursă de aprindere sau o flacără deschisă ca parte integrală a
funcţiei lor operaţionale
 lucrări realizate în cadrul unui atelier autorizat
 activităţi desfasurate de personal competent la gura sondei (altele decat
workover), in conformitate cu proceduri recunoscute care nu implica
distrugerea integrităţii sistemului

Revizia: 02
Standard Anexa 2
 activităţi operaţionale sau de mentenanta minore realizate în conformitate cu

procedura corespunzătoare
 operarea şi funcţionarea demonstrativă a aparaturii de stingere a incendiilor
sau de salvare în timpul exerciţiilor (simularilor) şi a instruirii
 manipularea de substanţe care pot fi periculoase pentru sănătate, dacă este
acoperită de proceduri specifice
Pentru îndrumare poate fi utilizată o altă listă mai structurată, prezentată în tabelul
de mai jos, listă care poate completa sau înlocui lista cu lucrări de mai sus:
(E - înseamnă EXCEPTIE de la PTW, NE – NE-EXCEPTATE de la PTW)
Zone Zone
periculoase nepericuloase
0, 1 sau 2
Testare şi inspecţii
Testare existenta gaze E E
Inspectare schele E E
Inspecţie întreţinere şi testare Echipamente de E E
siguranţă
Exerciţii de siguranţă E E
Exerciţii pentru urgenţe E E
Operaţiuni
Întreţinere (minora) realizată de operatori E E
Citirea inregistrarilor E E
Activităţi operaţionale de rutină, operarea valvelor E E
Pornirea - oprirea echipamentelor E E
Lubrefierea la echipamentele rotative E E
Înlocuirea manometrelor dacă este posibilă E E
blocarea şi purjarea
Testarea periodică a echipamentelor pentru E E
funcţionare corectă
Prelevarea de mostre de ţiţei şi lubrifiant (fara H2S) E N/A
Completarea cu substanţe chimice şi reumplerea E
Nn/a
rezervoarelor de depozitare a substanţelor chimice
Întreţinere
Activităţi generale în atelier E E
Activităţi diverse, normale în birouri, cu excepţia:
 Lucrului la înălţime
 Intervenţiilor asupra surselor de alimentare NE E
cu energie electrică
 Lucrului cu foc
Mecanice
Verificarea vizuală a echipamentelor E E

Revizia: 02
Utilizarea echipamentelor de Monitorizare a E E
conditiilor
Gresarea echipamentelor care nu sunt rotative E E
Strângerea presetupelor de la pompele de apă şi E E
de la supape
Electrice
Reparaţii în birouri (în interior): iluminare N/A E
Verificarea vizuală a tuturor echipamentelor E E
electrice (fără expunerea la reteaua electrica sub
tensiune)
Resetarea întrerupătoarelor (după identificarea şi E E
remedierea defecţiunilor)
Operaţiuni la reţea (cu excepţia izolării/dezizolarii E
E
motoarelor)
Măsuratori curente NE E
Instrumentar şi sisteme
Verificarea vizuală a tuturor instrumentelor E E
Schimbarea/reumplerea dispozitivelor de E E
înregistrare şi a imprimantelor, ex..creioane, schiţe
şi hârtie
Reparaţii minore, lucrări offline (DCS), verificarea E E
buclei de comandă
Detectarea defecţiunilor la instrumente de către E E
Operatori (fără expuneri de surse de alimentare pe
Teren)
Pornirea sistemelor, reglare analizatoare E E
Monitorizarea datelor de la terminal, laptop, E E
desktop PC, sistemul ESD, sistemul F&G, etc.
Reglarea buclelor E E
Lucrări off-line E E
Telecomunicaţii
Verificarea vizuală a tuturor echipamentelor de E E
telecomunicaţii (fără intreruperi & lucrul la
înălţime)
Repararea şi înlocuirea echipamentelor individuale E E
(telefon, radio, fax, etc.)
Măsurarea parametrilor echipamentelor de E E
telecomunicaţii fără întreruperea funcţionării
Generale
Curăţenia generală a instalaţiilor E E
Manipularea generală a containerelor şi a mărfii E E
Activităţi generale de catering (curăţenie, E E
pregătirea mâncării)
Lucrări la apă/echipamente sanitare în clădiri E E
NOTĂ: Unde este posibil, operaţiunile de rutină în medii sigure ar trebui să fie
acoperite de proceduri şi instrucţiuni de lucru şi nu de permise. Acest lucru ajută la
reducerea numărului de permise în activitatea de zi cu zi şi permite Responsabilului
de zona afectată să se concentreze pe operaţiuni care au un potenţial de risc inerent
mai mare.

Revizia: 02
Standard Anexa 3
Anexa nr. 3 Cerinţe privind intrarea autovehiculelor
Scopul acestui document este acela de a descrie metoda pentru controlul Intrării şi
Conducerii Autovehiculelor în zonele periculoase terestre EP.
1. Generalităţi
1.1. Intrările autovehiculelor
Autovehiculele care intră în zonele periculoase constituie potenţiale surse de
aprindere în zone în care este posibil să existe o atmosfera inflamabila.
Certificatul de adecvare a autovehiculului este obligatoriu pentru toate
autovehiculele care intră sau care sunt conduse în zone periculoase.
Excepţiile pentru care nu este nevoie de certificat sunt:
 Accesul autovehiculelor la statia de lansare a godevilurilor, pentru operatiile de
curatare a conductelor acoperite de proceduri autorizate şi enumerate în programul
de lucru aprobat.
 Deplasarea spre şi de la locatii în autovehicule pentru transportul pasagerilor pe
ruta normală, marcată către zona de parcare.
1.2. Inspecţia şi certificatul de adecvare a vehiculului
Acesta este un document scris prin care se asigură faptul că a fost efectuată o inspecţie
competentă a autovehiculului pentru a evalua daca acesta este adecvat pentru intrarea
într-o zonă periculoasă. Inspecţia trebuie să asigure faptul că echipamentele
autovehiculului sunt în stare bună şi că orice pericole asociate cu intrarea şi operarea sa
în zone periculoase sunt controlate prin intermediul sistemului inerent de siguranţă şi al
integrităţii tehnice a autovehiculului.
Inspecţia trebuie să fie efectuată de către o persoană sau autoritate competenta.
Managerul Departamentului de Transport este responsabil să se asigure că a fost
efectuată o inspecţie corespunzătoare pentru fiecare autovehicul. Departamentul de
Transport hotărăşte în ceea ce priveşte formularul pentru Certificatul de adecvare.
Dacă rezultatele inspecţiei confirmă adecvarea autovehiculului pentru intrarea şi
conducerea acestuia în zone periculoase, o eticheta cu textul Acces vehicul” va fi
afisata într-un loc vizibil pe parbriz.
Eticheta trebuie să exprime clar perioada de valabilitate a inspecţiei legate de adecvarea
autovehiculului prin aplicarea stampilei si semnaturii utilizatorului in casuta
corespunzatoare lunii in curs.
Modelul etichetei cu textul "Acces vehicul" este prezentat mai jos:
Revizia: 02
Standard Anexa 3
ACCESS VEHICUL
Auto: Marca
Nr Inmatriculare
Accesul acestui vehicul este permis in unitatile OMV Petrom
(Anul curent)
VALABILITATE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Lista de verificare pentru inspecţie este prezentată în prezenta anexă. Lista nu este
exhaustivă.
În cazul în care se efectuează reparaţii majore în urma vreunui accident cu autovehiculul
sau lucrări de modificare faţă de modelul iniţial al autovehiculului, trebuie să fie
efectuată o nouă inspecţie cu privire la adecvarea autovehiculului.
1.3. Permise de conducere
Şoferii autovehiculelor vor deţine un permis de conducere valabil, potrivit clasei
de autovehicule pe care le conduc.
1.4. Certificate de competenţă pentru echipamentele speciale
Nicio persoana nu va manevra sau va fi responsabila pentru utilzarea unei
automacarale decât dacă deţine certificatul corespunzător sau sunt în curs de a
învăţa cum se manevrează macaraua sub supravegherea unui şofer autorizat.
Membrii personalului nu vor manevra motostivuitoare, buldozere, excavatoare,
încărcătoare, încărcătoare cu cupă frontală sau autovehicule similare decât dacă
sunt competenţi în utilizarea unor astfel de echipamente.
Competenţa trebuie să fie dovedită prin intermediul autorizatiilor sau permiselor
de conducere corespunzătoare.
2. Intrarea autovehiculelor în zonele aferente proceselor
Nu este permisă intrarea autovehiculelor în zonele de proces restricţionate fara
autorizarea intrarii de catre Responsabilul de zona afectată.
Trebuie să fie acordată o atenţie specială intrării macaralelor, avându-se în
vedere lungimea şi înălţimea braţului, pentru detectarea pericolelor de impact.
Intrarea unui autovehicul în zona aferentă proceselor va fi autorizată/aprobată
numai pentru lucrări esenţiale care nu pot fi realizate fără autovehiculul
Revizia: 02
Standard Anexa 3
respectiv sau pentru livrarea sau îndepărtarea de articole care nu pot fi cărate
manual în mod rezonabil.
2.1 Cerinţe înainte de intrare
Mai jos sunt prezentate cerinţele înainte de intrarea autovehiculului:
 Verificarea Certificatului de Adecvare a autovehiculului şi a perioadei de valabilitate
a acestuia
 Inspecţia autovehiculului - este necesară o inspecţie vizuală pentru asigurarea
faptului că autovehiculul este dotat cu eşapament anti-scantei şi cu un stingător
corespunzător, care să fie în stare bună şi funcţionale.
 Testul privind gazele - O persoană competentă va efectua testul privind gazele
pentru mediul inflamabil din zona aferentă proceselor care în care urmează să intre
autovehiculul, cu un detector de gaze calibrat.
 Dispozitivul de testare a gazelor va determina procentul de hidrocarburi la Limita
inferioară de explozie (LEL). Dacă se obţine o citire pozitivă, intrarea autovehiculului
va fi anulată şi Responsabilul cu zona afectată va fi anunţat imediat.
2.2 Reguli interne de circulaţie
Şoferii autovehiculelor vor conduce întotdeauna conform regulilor de circulaţie
naţionale. În cadrul zonei aferente proceselor, limita de viteză este de 5 km/h.
2.3 Accesul echipamentelor de siguranţă şi control
Nu va fi autorizată intrarea niciunui autovehicul dacă autovehiculul respectiv
împiedica accesul la echipamente esenţiale de siguranţă sau control sau va
influenţa utilizarea efectivă a unor astfel de echipamente, decât dacă vor putea fi
furnizate echipamente alternative de siguranţă sau control.
2.4 Ruta autovehiculelor
Deplasarea autovehiculelor în zona aferentă proceselor din cadrul fabricii va fi
restricţionată la o rută specificată, stabilită cu şoferul.
2.5 Escorta
Este posibil să fie necesară o escortă pentru autovehicul în cazul în care
Responsabilul de zona afectată consideră astfel. Escorta va avertiza şoferul
autovehiculului despre pericolele specifice şi despre testarea privind gazele a
rutei de acces.
2.6 Locaţii de parcare
Autovehiculele vor fi parcate numai în locurile specificate. Se va utiliza
permanent parcarea cu spatele.
Revizia: 02
Standard Anexa 3
2.7 Condiţii de parcare

În cazul în care autovehiculul urmează să fie parcat şi lăsat nesupravegheat,
şoferul se va asigura că autovehiculul este oprit, cheia se află în contact şi uşile
autovehiculului sunt lăsate descuiate permanent.
2.8 Revizuirea şi aprobarea sarcinii

Autoritatea zonei afectate va aproba intrarea într-o zonă aferentă proceselor
dacă sunt îndeplinite următoarele cerinţe:
 Au fost luate în considerare toate operaţiunile simultane.
 Au fost identificate toate măsurile de precauţie necesare pentru siguranţă.
 Şoferul şi toţi pasagerii sunt conştienţi de regulile de siguranţă şi de urgenţă valabile
în zona aferentă proceselor.
3. Cerinţe pentru contractanţi
 Contractanţii trebuie să păstreze adecvarea autovehiculului pentru a li se permite să

intre în zonele periculoase din cadrul facilităţilor/locaţiilor EP OMV Petrom.
 Autovehiculele contractanţilor care intră în facilităţile/locaţiile EP OMV Petrom
trebuie să aibă Certificatul de adecvare menţionat mai sus, semnat si stampilat de
catre responsabilul cu transporturile al Contractorului.
 Toate prevederile acestei anexe se aplica si Contractorilor
4. Listă de verificare pentru inspecţia adecvarii autovehiculului (nelimitativă)
 Verificarea ITP (valabilitate)

 Existenţa Certificatului de adecvare, ştampilat pentru luna curentă
 Asigurarea faptului că autovehiculul a trecut toate inspecţiile legal necesare şi are
documentele doveditoare
 Verificarea prezenţei permanente sau pe perioade lungi a Materialelor
periculoase/transportarea de bunuri periculoase
 Verificarea plăcuţelor şi semnelor de avertizare, a oricăror scurgeri sau vărsări de
substanţe periculoase, marfă fixată prost, marcaje şi etichete
 Verificarea integrităţii dispozitivului de împământare
 Verificarea valabilitatii şi operabilităţii stingătoarelor de incendii
 Verificarea functionarii sistemului de direcţie
 Verificarea functionarii sistemului de frânare
 Verificarea integrităţii calelor de roată
 Verificarea farurilor si stopurilor, a semnalizării să nu fie de culoare nepotrivită, a
funcţionării, montării şi vizibilităţii acestora
 Verificarea funcţionării corecte a ştergătoarelor de la parbriz
 Verificarea rezervorului de combustibil să nu existe scurgeri, a montajului
corespunzător al capacului de la rezervor

Revizia: 02
 Verificarea integrităţii sistemului de eşapament, a prezenţei şi stării dispozitivului
para-scantei
 Verificarea stării sistemului de aer şi de cabluri electrice (inclusiv zona bateriei)
 Verificarea roţilor, a jantelor, a butucilor şi a anvelopelor
 Verificarea integrităţii cadrului şi a caroseriei
 Verificarea stării tuturor furtunurilor
 Verificarea furgonetei şi a remorcilor deschise
 Verificarea oricăror scurgeri de la transmisia motorului sau de la sistemul diferenţial

Revizia: 02
Standard Anexa 4
Anexa 4

Revizia: 02
Standard Anexa 5
Anexa 5

Revizia: 02
Standard Anexa 6
Anexa nr. 6 CERTIFICATE PENTRU SISTEMUL PERMISELOR DE LUCRU
 Certificate utilizate în prezent
Certificatele sunt utilizate în Sistemul Permiselor de lucru pentru asigurarea unei

autorizări suplimentare şi pentru controlul unor anumite activităţi.
NOTĂ: CERTIFICATELE PENTRU SISTEMUL PERMISELOR DE LUCRU NU SUNT PERMISE

DE LUCRU ŞI NU VOR FI UTILIZATE PENTRU AUTORIZAREA DE LUCRĂRI DECÂT DACĂ
SUNT ANEXATE UNUI PERMIS DE LUCRU CORESPUNZĂTOR.
Certificatele şi celelalte documente asociate utilizate în sistem sunt:

 Izolarea mecanică
 Izolarea electrică
 Intrarea într-un spaţiu închis
 Excavarea
 Raport Testare Gaze
 Radiografia
 Planurile de ridicare
 alte documente semnificative considerate de persoane cheie, documente care
urmează să fie anexate Permiselor aferente
Certificatele vor fi eliberate în două exemplare

Culoarea exemplarelor Certificatului:
 Locaţia de lucru - ALB
 Punctul de eliberare a permiselor - GALBEN
NOTĂ: Fiecărui Certificat i se va da un număr de înregistrare în Registrul Unic al

Permiselor de lucru, număr care va fi înscris pe certificat, respectiv pe permisul
asociat acestuia.
Certificatele de izolare mecanică şi electrică
Mai jos este prezentată o scurtă descriere a utilizării acestora:
CĂSUŢA 1 - CERERE
Căsuţa 1 este completată de către Executant, cu detalii despre lucrare şi cu

numărul Permisului asociat.
Căsuţa marcată cu "Continuarea lucrărilor din Permisul nr." este utilizată atunci
când expiră perioada de valabilitate a Permisului dar lucrările sunt continuate în
baza unui Permis nou. Acest lucru permite transferul Certificatului de izolare la
noul Permis.
CĂSUŢA 2 - MOTIVUL PENTRU IZOLARE

Executantul trebuie să scrie aici motivul pentru care este necesară izolarea.

Revizia: 02
Standard Anexa 6
CĂSUŢA 3 - DETALII PRIVIND IZOLAREA
Responsabilul de zona afectată (sau Persoana autorizată pentru izolări electrice)

scrie în Căsuţa 3 detaliile tuturor punctelor de izolare, specificând dacă supapele
vor fi închise sau deschise şi locurile unde este nevoie de deschidere sau
deconectare.
Etichetele corespunzătoare vor fi furnizate împreună cu respectivul Certificat.
CĂSUŢA 4 - IZOLAREA
Aprobatorul semneaza în Căsuţa 4 pentru a autoriza Izolarea.

Responsabilul de zona afectată desemnează persoana care să realizeze izolarea
(în cazul izolărilor electrice trebuie să fie o Persoană autorizată), această persoană
urmând să semneze în Căsuţa 4 la finalizarea Izolării.
Dacă Responsabilul cu zona afectată are competenţa necesară, acesta poate
realiza izolarea mecanică sau dezizolarea dacă acest lucru a fost specificat de
către şeful de sector la desemnarea acestuia ca si Responsabil de zona afectată.
CĂSUŢA 5 - SCOATEREA DIN IZOLARE
Executantul semneaza în Căsuţa 5 pentru a solicita dezizolarea. După finalizarea

dezizolarii, persoana care a efectuat dezizolarea semneaza în această căsuţă
pentru a confirma executia dezizolarii.
CĂSUŢA 6 - IZOLARE PE PERIOADĂ PRELUNGITĂ (EPI)
Această căsuţă este utilizată atunci când izolarea este încă necesară şi după
închiderea Permisului asociat acesteia.
Secţiunea "EPI ON" este semnata pentru autorizarea EPI la închiderea Permisului,
atunci când Izolarea rămâne.
Secţiunea "EPI OFF" este utilizată atunci când lucrările pot continua şi Certificatul
de izolare va fi anexat unui Permis nou.
Utilizarea Certificatelor în procesul de Izolare este prezentată mai jos.
CONTROLUL IZOLĂRILOR
Izolare electrică/mecanică
Generalităţi:
 Înregistrările referitoare la izolarea electrică/mecanică (pe Certificate separate) au

scopul de prevenire a eventualelor pericole asociate echipamentelor electrice
şi/sau

Revizia: 02
Standard Anexa 6
mecanice şi sunt utilizate atunci când echipamentele/utilajele sunt oprite

mecanic/alimentarea este oprită, pentru efectuarea lucrărilor de întreţinere şi/sau
înlocuire.
 Lucrările pentru izolarea electrică/mecanică trebuie să asigure faptul că
echipamentele/utilajele izolate nu pot porni accidental. Izolarea este asigurată prin
blocare şi etichetare. Eticheta conţine avertizarea: "A NU SE UTILIZA", data, numele
şi prenumele persoanei care a realizat izolarea şi numărul Certificatului de izolare.
Eticheta este afişată pe tabloul electric unde s-a realizat izolarea sau pe
echipamentele izolate mecanic.
 Dacă este necesară izolarea electrică/mecanică a unui sistem de siguranţă, se va
încerca numai izolarea părţii respective a sistemului şi nu a întregului sistem. În
acest caz, Aprobatorul decide care este cea mai bună metodă de izolare astfel încât
sistemul să fie afectat cât mai puţin posibil.
 Toate Certificatele de izolare trebuie să fie anexate Permisului respectiv şi numerele
lor trebuie să fie scrise în Căsuţa 2 din Permise.
Cerinţe privind izolarea
Următoarele cerinţe sunt valabile pentru toate izolările:
 Competenţă
Aprobatorul trebuie să se asigure că persoana desemnată pentru realizarea
Izolării/dezizolarii are competenţa necesară pentru sarcina respectivă.
Izolarea electrică şi dezizolarea trebuie să fie realizate NUMAI de către persoanele
autorizate pentru partea electrică.
 Înregistrare
Izolările sunt înregistrate într-un Certificat de izolare. Pentru izolări complexe, ele
trebuie să fie anexate la Certificatul de izolare P & ID-uri marcate sau scheme ale
liniilor.
 Vizibilitate şi coordonare
Responsabilul cu zona afectată trebuie să înregistreze toate echipamentele izolate
pe Panourile de localizare a permiselor. Acest lucru este realizat pentru
asigurarea faptului că echipamentele sunt izolate sau scoase din izolare numai în
condiţii de siguranţă.
Sisteme electrice
Toate izolările electrice vor fi realizate în conformitate cu procedurile specifice ale
OMV Petrom şi cu cerinţele legale din România.
Sisteme mecanice
Toate izolările mecanice sunt realizate în conformitate cu procedurile specifice ale
OMV Petrom şi cu cerinţele legale din România.

Revizia: 02
Standard Anexa 6
Aprobare pentru izolare

Toate izolările trebuie să fie descrise integral în Certificatul de izolare. Toate
Izolările documentate sunt autorizate de către Aprobator, care trebuie să
definească punctul de izolare şi să semneze în Căsuţa 4a Certificatul de izolare
mecanică / electrică. Toate Izolările sunt aprobate în conformitate cu cerinţele
specifice valabile ale OMV Petrom şi cu cerinţele legale.
Procesul de izolare
Toate izolările mecanice şi electrice şi scoaterile din izolare trebuie să fie
efectuate în conformitate cu procedurile specifice ale OMV Petrom şi cu cerinţele
legale din România.
Principiul izolării energetice
 Trebuie să fie realizat un sistem de blocare potrivit astfel încât instalaţia şi/sau
echipamentul să fie izolat(ă) de toate sursele de energie mecanică, electrică sau
hidrologică şi să nu poată funcţiona.
 Energia mecanică acoperă toate utilajele care au o sursă de putere directă sau
indirectă (hidrologică, electrică, pneumatică), precum şi componente mobile şi
sistem de păstrare a energiei care trebuie să fie imobilizate prin mijloace fizice,
când acest lucru este posibil.
 Principiul dublei blocări şi al scurgerii trebuie să fie utilizat atunci când este
posibil
 Izolarea de energie electrică acoperă izolările electrice de joasă tensiune (mai
mică de 1000 V) şi izolările electrice de înaltă tensiune (mai mare de 1000 V).
 Puterea hidrologică include şi sursa de aer comprimat (gaze, lichide şi aburi).
 Principiul izolării este adoptat înainte de efectuarea lucrărilor de întreţinere sau
reparaţie, în funcţie de activitate şi de riscurile implicate.
Trebuie să fie luate în considerare următoarele aspecte:

- atunci când este posibil, se va utiliza un sistem de blocare cu lacăt;
- izolările complexe sunt planificate şi înregistrate în Certificatul de izolare şi
anexate PTW;
- izolarea se aplică oricărei surse de energie (ex. mecanică, electrică, hidraulică,
etc.);
- izolarea va fi aplicată şi înlăturată numai dacă acest lucru este autorizat de către
Aprobatorul PTW sau de către Responsabilul de zona afectată;
- etichetele aplicate pe izolări sunt înregistrate în certificate;
- pentru prevenirea scoaterii premature din izolare în cazul în care există mai multe
sarcini implicate, trebuie să fie utilizate instrucţiunile de lucru specifice;
- dacă lucrările nu sunt finalizate în perioada de Autorizare/Validare, locaţia de
lucru este inspectată atât de Responsabilul de zona afectată, cât şi de Executant şi
se va asigura faptul că aceasta este în condiţie sigură şi că echipamentele nu pot
fi repornite decât după finalizarea corespunzătoare a tuturor lucrărilor;

Revizia: 02
Standard Anexa 6
- dacă PTW este suspendat, starea locaţiei de lucru (ex: "izolată mecanic/electric",
"în curs de reparaţie", etc.) este afişată vizibil într-o locaţie potrivită (ex.: camera
de comandă sau altă locaţie echivalentă de pe uscat) şi cheile de la lacăt vor fi
păstrate într-un loc sigur pentru evitarea accesului neautorizat.
 Toate persoanele autorizate să efectueze lucrări de izolare sunt evaluate din
punct de vedere al competenţei loc înainte de desemnare şi vor fi:
- calificate corespunzător;
- cu experienţă în ceea ce priveşte instalaţia/echipamentul;
- primit instrucţiuni specifice cu privire la instalaţie, metoda de izolare, etc.
Zonele lor de responsabilitate vor fi clar definite.
 Executantul trebuie să inspecteze aria de lucru după finalizarea tuturor
izolărilor şi înainte de a începe lucrul.
 Izolarea
După ce izolarea a fost aprobată de Aprobator, Executantul va duce Permisul şi
Certificatul de izolare la Responsabilul de zona afectată sau la Persoana autorizata
pe partea electrică si va solicita izolarea.
Responsabilul de zona afectată (sau Persoana autorizata pe partea electrică

responsabilă cu izolarea electrică):
 Verifica Panoul cu locaţia permiselor pentru a se asigura că izolarea nu va
intra în conflict cu alte lucrări.
 Atunci când s-a convins că izolarea este sigură, VA REALIZA izolarea,
etichetând şi asigurând supapele/comutatoarele, etc.
NOTĂ:
Responsabilul de zona afectată poate desemna o persoană cu competenţa
necesară să realizeze izolarea/dezizolarea sau, dacă se specifică astfel la
desemnarea sa (de către şeful de sector), deoarece are competenţa necesară, va
realiza el însuşi izolarea mecanică/electrică /dezizolarea, după caz
 Dovedeste că izolarea a izolat complet sistemele şi echipamentele de

presiune/electricitate
 Dacă o parte din izolare se află într-o locaţie la distanţă sub comanda unui alt
Responsabil de zona afectată, trimite (prin fax sau vreun alt mijloc de
comunicare acceptat) o copie a Certificatului de izolare la locaţia respectivă şi
va primi înapoi copia semnată pentru faptul că izolarea de la distanţă este
cunoscută şi finalizată.
 Semneaza Certificatul de izolare pentru a confirma că izolarea este finalizată.
Apoi adauga marcajul şi detaliile izolării pe Panoul cu locaţia Permisului.
Marcarea cu etichete a punctelor de izolare
 Fiecare robinet, blinda, comutator, întrerupător, etc. utilizate la izolare trebuie

să fie marcate cu o etichetă.

Revizia: 02
Standard Anexa 6
 Eticheta (A se vedea Anexa nr. 17) este pentru identificarea numărului

Certificatului de izolare prin care se autorizează izolarea
Fiecare robinet/comutator, etc. care face parte din mai multe scheme de izolare,
vor avea câte o etichetă pentru fiecare Certificat de izolare. Nu este necesar niciun
alt element de fixare fizic suplimentar pentru fiecare Certificat de izolare (cu
excepţia cazului în care acest lucru este solicitat pentru izolarile electrice prin alte
instrucţiuni de lucru specifice)
Securizarea izolărilor
Mecanice
Toate valvele, etc. utilizate ca partea a unei zone de izolare vor fi blocate şi fixate
în poziţia necesară cu un dispozitiv de fixare cu vizibilitate mare, ex.. lanţ roşu/alb.
Scopul securizării izolării este acela de a împiedica rotirea accidentală a valvelor
şi de a arăta tuturor din zonă că valva este utilizată ca parte a unei izolări.
Electrice
Toate izolările electrice trebuie să fie securizate în cazurile în care acest lucru este
posibil, blocate în poziţia "deschis" cu LACĂTE DE SIGURANŢĂ sau cu dispozitive
de blocare similare
NOTĂ:
Dacă aparatele sau echipamentele electrice de la punctul de izolare nu sunt
dotate cu mijloace potrivite de blocare sau dacă nu pot fi puse LACĂTE DE
SIGURANŢĂ şi circuitul nu poate fi izolat prin scoaterea siguranţelor sau a
conexiunilor, atunci vor fi luate alte măsuri potrivite de precauţie pentru evitarea
PERICOLELOR pentru persoane pe durata lucrărilor la circuit.
Verificarea izolărilor
După finalizarea izolărilor, izolatorul trebuie să dovedească faptul că izolarea este

izolată complet de presiune/electricitate. Acest lucru se realizează în mod normal
prin verificarea valvelor de aerisire sau prin verificări care să dovedească faptul că
echipamentul electric nu este sub tensiune cu un dispozitiv APROBAT de testare
a tensiunii corespunzător tensiunii nominale a circuitului. Dispozitivul de testare a
tensiunii va fi verificat înainte şi după utilizare pentru a se verifica funcţionarea
corectă a sa.
Dacă nu este posibilă verificarea depresurizării unui sistem sub presiune fără
desfacerea vreunei flanşe, echipa de lucru trebuie să fie anunţată de posibilul
pericol din cauza presiunii. JSA trebuie să includă instrucţiuni clare cu privire la
controlul desfacerii primei flanşe pentru ca eventuala presiunea să fie eliberată
înainte de desfacerea suruburilor.

Revizia: 02
Standard Anexa 6
Utilizarea mai multor Permise intr-o zona de izolare
Dacă se lucreaza cu mai multe Permise in interiorul aceleias zone de izolare, se

înregistreaza, autorizeaza şi eticheteaza separat izolarea pentru fiecare permis.
Acest lucru va reduce la minim riscul ca izolarea să fie îndepărtată înainte de
finalizarea tuturor lucrărilor.
Dezizolarea la finalizarea lucrărilor
La finalizarea lucrărilor, Executantul semneaza Certificatul de izolare pentru

solicitarea dezizolarii. Dacă nu este necesară testarea echipamentului asupra
caruia s-a lucrat, Executantul trebuie să semneze şi în Căsuţa 6a din Permis
pentru a confirma faptul că lucrările sunt finalizate. Dacă este necesară testarea
înainte de semnarea Permisului, se va urma procedura din Secţiunea de mai jos.
Responsabilul zonei afectate (Electricianul autorizat pentru dezizolarile electrice) :
 Verifica Panoul cu locaţia permisului pentru a se asigura că scoaterea din izolare

nu va afecta zona izolarii pentru alte lucrări.
 Atunci când consideră că lucrările sunt finalizate şi că se poate efectua în
siguranţă scoaterea din izolare, va efectua dezizolarea (sau va solicita o persoană
competentă pentru această operaţiune).Dacă oricare dintre valve/comutatoare,
etc. face parte din altă zona de izolare, eticheta pentru dezizolare curentă va fi
îndepărtată, însă restul etichetelor vor fi lăsate la locul lor. Dispozitivul de fixare
nu trebuie să fie îndepărtat decât atunci când toate izolările de la valva/comutator
au fost îndepărtate.
 După dezizolare, comparaţi etichetele de pe valve/comutatoare cu cele ataşate pe
Permis/Certificatul de izolare pentru a vă asigura că dezizolarea este completă.
Apoi îndepărtaţi marcajul şi descrierea izolării de pe Panoul de localizare a
Permisului.
 Dacă o parte din dezizolare se află într-o locaţie la distanţă sub comanda unui alt
Responsabil de zona afectată, va trimite (prin fax sau vreun alt mijloc de
comunicare acceptat) o copie a Certificatului de izolare la locaţia respectivă şi va
primi înapoi copia semnată pentru faptul că dezizolarea de la distanţă este
cunoscută şi finalizată.
 Va semna Certificatul de izolare pentru a confirma că dezizolarea este finalizată.
Dezizolarea pentru testare
Dacă este necesară testarea pentru confirmarea faptului că lucrările sunt

finalizate, dezizolarea este permisă înainte de semnarea Permisului în căsuţa 6a.
În acest caz, descrierea lucrărilor de pe Permis trebuie să includă un test şi
Permisul trebuie să fie suspendat înainte de începerea testării.

Revizia: 02
Standard Anexa 6
Chiar înainte de începerea testului, Responsabilul cu zona afectată efectueaza

dezizolarea utilizând procedura aferentă, însă nu va semna Permisul/Certificatul
de izolare decât după finalizarea testului şi dezizolarea echipamentului. Dacă
testul arată că mai sunt necesare şi alte lucrări şi echipamentul trebuie să fie
izolat din nou, Permisul va fi revalidat pentru lucrările care urmează să fie
executate.
Acest proces nu va fi utilizat pentru testare hidrostatică sau pneumatică.
Transferul izolărilor de la un Permis la altul
Dacă un Permis ajunge la finalul Perioadei sale de valabilitate şi lucrările urmează

să fie continuate sub un Permis nou, Izolările pot fi transferate de la un permis la
altul. Căsuţa 6b a vechiului Permis este semnată de Responsabilul cu zona
afectată, pentru a confirma faptul că lucrările nu au fost finalizate.
Dacă izolarea a fost autorizată printr-un Certificat de izolare mecanică sau un

Certificat de izolare electrică, numărul noului Permis este scris în căsuţa "Lucrările
continuă cu Permisul nr." din Certificat. Acest transfer poate fi efectuat numai de
3 ori. Numărul Certificatului de izolare va fi scris în Căsuţa 6b din vechiul Permis.
Certificatul de izolare este apoi anexat noului Permis.
Izolări pe perioade extinse (EPI)
Utilizarea Izolărilor pe perioade extinse
Izolările pe perioade extinse (EPI) sunt izolările care trebuie să rămână la locul lor
deşi nu sunt executate lucrări în zona acestora. Acest lucru poate să fie necesar
din două motive principale:
a) Atunci când lucrările sunt suspendate după expirarea perioadei de
valabilitate a Permisului (ex. se aşteaptă piese de schimb pentru o reparaţie)
b) Atunci când echipamentele devin redundante şi vor fi izolate permanent sau
până la demontarea lor.

Revizia: 02
Standard Anexa 6
Autorizarea EPI
Procedura pentru autorizarea EPI este următoarea:
a) Toate Permisele de lucru legate de izolare sunt închise de către Responsabilul

cu zona afectată.
Responsabilul cu zona afectată semneaza Căsuţa 6b din Permis bifeaza
căsuţa corespunzătoare cu privire la finalizarea lucrărilor şi scrie numărul
Certificatului de izolare în spaţiul de după "Izolare păstrată în baza Cert. nr."..
b) Atunci când nu sunt necesare lucrări dar echipamentul urmează să fie izolat
pentru o perioadă extinsa din alte motive, trebuie emis un Certificat de
izolare pentru documentarea izolării.
c) Responsabilul cu zona afectată indica în secţiunea EPI din Certificatul de

izolare motivul pentru izolare şi numărul Permisului asociat care este semnat.
d) Ambele exemplare ale Certificatului de izolare sunt păstrate în secţiunea EPI
de pe Raftul cu permise.
Certificat de intrare în spaţii închise
Acestuia i se aloca un număr în Registrul Unic al Permiselor de lucru, număr care

va fi scris pe certificat, respectiv pe permisul asociat acestuia.
Certificatul de intrare în spaţii închise este necesar atunci când se doreşte intrarea
în orice spaţiu clasificat drept spaţiu închis.
Certificatul de intrare în spaţii închise este valabil pentru maxim un schimb. Dacă
lucrările durează mai mult, se obţine câte un nou certificat la fiecare schimb.
Primul Certificat va fi autorizat de Aprobator, iar următoarele pot fi autorizate de
Responsabilul cu zona afectată, cu toate măsurile de precauţie de la cele
anterioare.
Mai jos se găseşte o scurtă descriere a utilizării Certificatului de intrare în spaţii

închise:
CĂSUŢA 1 - SOLICITARE
Căsuţa 1 este completată de către Executant, cu detalii despre lucrare şi cu

numărul Permisului aferent.
CĂSUŢA 2 - MĂSURI DE PRECAUŢIE NECESARE PENTRU SIGURANŢĂ
 Aceasta este o listă a masurilor ce trebuie luate in considerare de catre

Executant (în căsuţa "Necesare") şi verificate de Aprobator/Responsabilul cu zona
afectată înainte de intrarea unei persoane în Spaţiul închis.
 Aprobatorul verifică măsurile avute în vedere de catre Executant şi poate
adăuga măsurile suplimentare pe care le consideră în căsuţa "Necesare"

Revizia: 02
Standard Anexa 6
 Responsabilul cu zona afectată verifica dacă măsurile considerate sunt

completate bifeaza căsuţa "Verificat" pentru a indica faptul că toate măsurile de
precauţie sunt implementate.
 Se vor lua măsuri speciale (ventilarea spaţiului închis, de exemplu), mai ales
atunci când s-a dovedit în urma testelor de detectare de gaze că atmosfera din
spaţiul închis este periculos pentru personal.
 Trebuie să fie prezent permanent un supraveghetor care să supravegheze
lucrările executate în spaţii închise.
CĂSUŢA 3 - TESTAREA ÎN SCOPUL DETECTĂRII DE GAZE
Imediat inainte de prima intrare în Spaţiul închis din ziua respectiva,

Responsabilul cu zona afectată testeaza spaţiul în vederea detectării scurgerilor
de Gaze/vapori toxice(i) şi explozive(i) şi a Concentraţiei de oxigen. Teste
ulterioare pe durata lucrărilor pot fi efectuate de o Persoană autorizată pentru
detectarea gazelor.
Responsabilul cu zona afectată trebuie să fie competent şi autorizat pentru
efectuarea testării privind gazele, în caz contrar fiind necesar ca acest lucru să fie
efectuat de o altă persoană autorizată.
Rezultatele acestor teste sunt scrise în Căsuţa 3 din Certificat.
CĂSUŢA 4 - AUTORIZAREA
După ce s-a convins că se poate intra în siguranţă în Spaţiul închis (verifica datele
inscrise in căsuţele 2 şi 3), Aprobatorul/Responsabilul cu zona afectată
completeaza Căsuţa 4 pentru a defini perioada pentru care este valabil Certificatul
şi apoi va autoriza intrarea.
Certificatul de excavare/sapare
 Certificatul pentru excavare/sapare este utilizat pentru saparea în orice loc aflat
in interiorul sau in vecinătatea facilităţilor.
 Acestuia i se aloca un număr în Registrul Unic al Permiselor de lucru, număr
care este scris pe certificat, respectiv pe permisul asociat acestuia
Raport testare gaze
A se vedea Anexa 12
Acestuia i se aloca un număr în Registrul Unic al Permiselor de lucru, număr care
va fi scris pe certificat, respectiv pe permisul asociat acestuia.
Planurile de ridicare
Pentru orice operaţiuni de ridicare care nu sunt de rutină sau care sunt
periculoase, trebuie să fie utilizată o procedură specială şi trebuie să fie eliberate
toate planurile de ridicare conform acestui Standard.

Revizia: 02
Standard Anexa 7
Anexa 7
Certificat Nr.:
CERTIFICAT DE IZOLARE ELECTRICĂ
ALB – Locaţia de lucru ; Galben – Punctul de eliberare a
permiselor
1. CERERE (de către Executant)

Nume Locaţia exactă Lucrările asociate iniţial
Post Locaţia de lucru Permis Nr.
Contractant/Depart. Echipamente Lucrări continuate
Semnătura Data la Permisul Nr.
2. MOTIVUL PENTRU IZOLARE (de către Executant)
3. DETALII PRIVIND IZOLAREA (de către Persoana Autorizată pentru partea electrică)
ECHIPAMENT/SISTEM IZOLAT MĂSURI DE IZOLARE CARE AU FOST LUATE Lacăte de Etichete de izolare
siguranţă aplicate
aplicate (Da / Nu)
4. IZOLARE 5. SCOATERE DIN IZOLARE

Izolare aprobată de (Aprobator): Scoaterea de sub izolare solicitată de:
Nume Nume Funcţia
Semnătură Ora Data Semnătură Ora Data
Scoaterea din izolare nu afectează alte lucrări şi este finalizată
Izolare finalizată şi testată de: şi testată de:
Nume Funcţie Nume Funcţia
Această secţiune va fi completată când prezentul Certificat va
6. IZOLARE PE PERIOADĂ PRELUNGITĂ rămâne în vigoare fără un Permis asociat.
Motiv pentru IPP:

IPP ON. Anulare permis nr. IPP OFF. Permis nou Nr.
Izolare transferată la IPP şi înregistrată la Punctul de eliberare IPP transferată la Izolare şi înregistrată la Punctul de eliberare
a permiselor a permiselor
Nume Funcţia Nume Funcţia
Semnătura Ora Data Semnătura Ora Data

Revizia: 02
Standard Anexa 8
Anexa 8
Certificat Nr.:
CERTIFICAT DE IZOLARE MECANICĂ
ALB – Locaţia de lucru
GALBEN – Punctul de eliberare a permiselor
1. CERERE (de către Executant/ Solicitantul permisului)

Nume Locaţia exactă Lucrările asociate iniţial
Post Locaţia de lucru Permis Nr.
Antreprenor/Depart. Echipamente Lucrări continuate
Semnătura Data la Permisul Nr.
2. MOTIVUL IZOLĂRII (de către Executant/ Solicitantul permisului)
3. DETALII PRIVIND IZOLAREA (A se completa de către Responsabilul cu zona afectată)

SUPAPA/LINIA nr. DESCHISĂ ÎNCHISĂ TĂIATĂ OARBĂ D/CON. ETICHETA Nr, ALTE DETALII: (Anexaţi
schema dacă este nevoie)
4. IZOLARE 5. SCOATERE DIN IZOLARE

Izolare aprobată de (Aprobator): Scoaterea de sub izolare solicitată de:
Nume Nume Funcţia
Scoaterea din izolare nu afectează alte lucrări şi este finalizată
Izolare finalizată şi testată de: şi testată de:
Nume Funcţie Nume Funcţia
Această secţiune va fi completată atunci când prezentul
6. IZOLARE PE PERIOADĂ PRELUNGITĂ Certificat rămâne în vigoare fără un Permis asociat.
Motiv pentru prelungire:
EPI ON. Anulare permis nr. EPI OFF. Permis nou Nr.
Izolare transferată la EPI şi înregistrată la Punctul de eliberare a EPI transferată la Izolare şi înregistrată la Punctul de eliberare
permiselor a permiselor
Nume Funcţia Nume Funcţia
Semnătura Ora Data Semnătura Ora Data

Revizia: 02
Standard Anexa 9
Anexa 9

Revizia: 02
Standard Anexa 10
Anexa 10

Revizia: 02
Standard Anexa 11
Anexa 11

Revizia: 02
Standard Anexa 12
Anexa 12

Revizia: 02
Standard Anexa 13
Anexa nr. 13 Formular de analiza a sigurantei activitatii

Analiza siguranţei sarcinii/activitatii Pagina : 53 / 85
Înregistrarea analizei siguranţei postului

Doc. ref.: Sarcina/Procesul evaluat:
Revizia : Localizare:
Data: Echipa de evaluare:
Operaţie : Aprobare :
PERICOL RISC INIŢIAL MĂSURI DE CONTROL RISC REZIDUAL
Descrierea Enumeraţi toate măsurile de control existente şi planificate, luând în
pericolului consideratie toţi factorii care contribuie şi care duc la o escaladare
Nivelul de risc
Nivelul de risc
Probabilitate
Probabilitate
şi consecinţele cele
Categoria de
mai grave in cazul
Gravitate
Gravitate
pierderi/
in care nu exista Măsuri de recuperare curente şi
Pasii bariere sau măsuri populaţia Bariere existente şi planificate de planificate pentru reducerea
activităţii de recuperare afectată reducere a probabilităţii gravităţii
Categorii:
Personal
Automobile
Mediu
Active
Proces
Reputaţie
Securitate
 Acest formular trebuie completat de Executant si verificat de Aprobator sau Rezponsabilul Zonei Afectate si va fi acceptat numai atunci cand
amandoi sunt convinsi ca evaluarea pericolelor si controalele sunt corecte in ceea ce priveste lucrarea care va fi desfasurata.
Executantii confirma continutul JSA atunci cand semneaza Permisul de Lucru, confirmand astfel faptul ca toate controalele din JSA vor fi aplicate.

Revizia: 02
Standard Anexa 14
1. Anexa nr. 14 GHID APLICARE SISTEM PERMISE DE LUCRU
A) În general, trebuie urmati următorii pasi:
1. Conducerea Zonei de Productie/Sectorului trebuie să comunice

EXECUTANTULUI Punctul de Emitere a Permisului unde trebuie să prezinte
formularul completat cu datele initiale si cu descrierea lucrării care trebuie
executată (recomandare : prin intermediul unei Comenzi de Lucru)
2. EXECUTANTUL initiaza Permisul, JSA-ul şi merge/le trimite la APROBATOR
după ce căsuţele nr. 1 până la 3 din PTW au fost completate
3. APROBATORUL identifica pericolele pentru locatia/lucrarea respectivă,
evalueaza riscurile, verifică măsurile de reducere a acestora şi se asigură că
locatia este pregătita sub supravegherea RESPONSABILULUI ZONEI
AFECTATE (izolari, Certificate emise, testari gaze, dacă este necesar)
4. APROBATORUL verifică PTW, JSA şi Certificatele ataşate şi îl semnează (îl
autorizeaza). PTW va primi un număr din Registrul Unic de Permise de lucru şi
o copie va fi postată în mod vizibil la Punctul de Emitere a Permisului (toate
Permisele valabile trebuie postate acolo)
5. EXECUTANTUL preia locatia după verificarea stării acestuia (teste de detectare
a prezenţei gazelor, izolări etc., dacă este necesar), însoţit de RESPONSABILUL
ZONEI AFECTATE (RZA)
6. RZA semnează PTW pentru validare
7. EXECUTANTUL semnează PTW pentru acceptare. O copie a PTW va fi postată
la locatie, împreună cu toate certificatele
8. EXECUTANTUL informează echipa de lucru în ceea ce priveşte PTW, cerinţele
JSA şi începe lucrarea
9. După finalizarea lucrării, copiile permisului şi ale oricărui Certificat suplimentar
vor fi adunate şi returnate APROBATORULUI. Copiile trebuie semnate de către
EXECUTANT şi de RESPONSABILUL ZONEI AFECTATE pentru a indica
finalizarea, sub rezerva inspectării şantierului.
10. În cazul suspendării lucrării toate persoanele implicate vor acţiona în modul
descris mai jos
B) Punctul de Emitere a Permisului
Punctele de Emitere a Permisului trebuie stabilite si comunicate clar de catre

Managerul de Sector/Managerul de instalatie Offshore/Managerii altor facilitati
necuprinse in Sectoarele EP.

Revizia: 02
Standard Anexa 14
Numărul şi locaţiile Punctelor de Emitere a Permiselor sunt la alegerea sa, dar

trebuie să asigure o eficienţă adecvată a funcţionării acestui sistem PTW în
cadrul Sectorului adica : uşurinţa obţinerii formularelor PTW de către orice
Executant, a aprobărilor necesare în timpul cel mai scurt, posibilitatea reală a
persoanelor implicate de a verifica locatiile etc.).
Se recomandă ca orice Punct de Emitere a Permiselor să aibă un echipament
de afişare a acestora. Afisajul constă dintr-o Plansa de localizare a Permiselor
si Izolarilor şi un Raft pentru Permise. Persoana desemnată ca
Aprobator/Responsabil de Zona Afectata trebuie să se asigure că afisajele
pentru Permise şi Izolări sunt menţinute la zi pentru a indica lucrarile curente
din Zona pentru care este raspunzator.
Informaţiile disponibile pe afisajele de la Punctele de Emitere a Permiselor
trebuie să indice:
a. lucrările curente de mentenanta şi tehnologice din zonă, în vederea evitării
conflictelor dintre activităţi
b. echipamentele care sunt izolate şi nu pot fi folosite
c. limitele izolarii din jurul echipamentelor la care se lucrează, care trebuie
asigurate pentru a se evita deteriorarea echipamentului şi vătămarea
personalului
Raftul pentru Permise este un raft în care pot fi puse Permisele şi Certificatele
de Izolare. Este împărţit in secţiuni verticale pentru a separa Permisele pentru
diferite locatii (zone). Aceste secţiuni verticale sunt împărţite orizontal pentru
separarea Permiselor in functie de statutul fiecarui, în felul următor:
a) Planificate / Permisele care au fost:

Autorizate - completate de Executant dar nu au fost încă
autorizate, sau
- autorizate, dar care nu au fost încă validate în vederea
începerii lucrării
b) Validate: Toate Permisele pentru care lucrările sunt în
desfăşurare
c) Suspendate: Permisele pentru care lucrarea a inceput, in prezent nu
este în desfăşurare, dar trebuie finalizata
d) Izolări pe Permisele care au fost anulate, dar Izolarea este
perioade păstrată dintr-un motiv justificat
extinse:
NOTĂ: În cazuri excepţionale, când nu poate fi folosit un Raft pentru Permise, se

pot utiliza dosare cu o organizare similara. Aprobatorii din Punctul respectiv de
Emitere a permiselor trebuie sa asigure accesul usor al tuturor celor interesati la
aceste dosare, pentru o informare corecta si eficienta.

Revizia: 02
Standard Anexa 14
Plansa de localizare a Permiselor şi Izolărilor este un plan extins al unei

instalaţii/unităţi/facilităţi/zone care indică toate amplasarile posibile ale unei
lucrări, cu specificarea zonelor periculoase şi a echipamentelor principale. Are,
de asemenea, casute pentru a indica lucrarile din exterior si la sondele
conectate. Oriunde este posibil, Plansa trebuie prinsa pe un perete al Punctului
de Emitere a Permiselor astfel încât orientarea Plansei şi a instalaţiei să fie
aceeaşi.
Permisele de lucru si Izolările sunt marcate pe Plansa în felul următor:
PERMIS de LUCRU: Locaţiile de desfasurare a lucrarilor sunt indicate cu marcaje

magnetice colorate care arată Clasa Permisului:
ROŞU  Permise de lucru cu foc
ALBASTRU  Permise de lucru fara foc
IZOLĂRI: când un echipament este izolat, trebuie inserat un jalon de culoare

roşie pe desenul echipamentului de pe Plansa de localizare a Permisului. O
etichetă fixată de jalon va indica numărul Permisului/Certificatului de izolare.
Daca există mai multe izolări la un singur echipament, trebuie adăugate etichete
suplimentare.
Pentru izolările sondelor, un jalon roşu în casuta sondei care indica numărul
sondei va arăta ce sonde sunt izolate. Dacă o izolare devine o Izolare pe o
Perioadă Extinsă, jalonul roşu trebuie înlocuit cu unul verde.
Marcajele sunt de asemenea folosite pentru a indica locul in care sunt

izolate/oprite Sistemele de Detectie a Incendiilor şi a Gazelor pentru lucrări de
întreţinere.
Se recomandă păstrarea schemelor/planurilor de situatie pentru Identificarea

Zonelor Periculoase in fiecare Punct de Emitere a Permiselor.
C) Filele permiselor
Filele unui permis au culori diferite, după cum urmează:
– Originalul - ALB Exemplarul din locatie

– Prima copie - GALBEN Copia pentru Punctul de Emitere a Permiselor (raft)
– A doua copie - VERDE Copia Aprobatorului
Un număr unic de înregistrare este dat în Registrul Unic al Permiselor de lucru

(Anexa 15) şi scris pe permis.

Revizia: 02
Standard Anexa 14
Formulatul Permisului este împărţit în Căsuţe care acoperă următoarele părţi ale
ciclului de viaţă al unui Permis:
Căsuţa Funcţia căsuţei Trebuie completată de:

nr.
1* CEREREA şi Descrierea Lucrării Executantul

2* Certificatele ataşate la Permis Executantul
3* Cerinţe de testare a prezenţei Executantul
4a gazelor Aprobator
4b** AUTORIZAREA Permisului Brigada Civilă de Pompieri
5a AUTORIZAREA Permisului Responsabil Zona Afectata
5b VALIDAREA Permisului Executantul
5c ACCEPTAREA Permisului Executantul
6a SUSPENDAREA Permisului Executantul
6b ÎNCHIDERE Responsabil Zona Afectata
ÎNCHIDERE
*
- Dovezile privind informaţiile completate în aceste căsuţe trebuie verificate
de Aprobator, iar în cazul Lucrărilor cu foc şi de Brigada Civilă de Pompieri şi
autorizate ca fiind adecvate prin semnarea căsuţei 4a, respectiv 4b pentru
Lucrările cu Foc
**
- numai Permisul de Lucru cu Foc
Pentru fiecare activitate care implică lucrul cu foc, este obligatorie

nominalizarea cel putin a unei persoane competente, ca Supraveghetor de foc.
Acesta trebuie să îşi cunoască responsabilitatile şi obligaţiile pe care le are în
timpul operaţiilor de lucru cu foc. El trebuie să aiba cunoştinţele de bază privind
stingerea incendiilor, obtinute in urma instruirii de către o persoană sau o
autoritate autorizata.
Supraveghetorul de foc va avea cel puţin un stingător de incendii adecvat (de
tipul şi capacitatea adecvate pentru obiectul lucrării) şi trebuie să cunoască
amplasamentul celui mai apropiat echipament de stingere a incendiilor.
Supraveghetorul de foc va rămâne în locaţia lucrului cu foc pe toată durata
lucrărilor şi va verifica în permanenţă zona învecinată pentru a se asigura că
scânteile produse în timpul lucrărilor nu produc aprinderea materialelor
combustibile şi nu afectează alte echipamente din zonă.
Dacă Executantul nu are capacitatea de a aloca această sarcină unui membru al
echipei de lucru, Aprobatorul trebuie să desemneze o persoană care să
îndeplinească funcţia de Supraveghetorul de foc în zona în care au loc
activităţile de lucru cu foc.

Revizia: 02
Standard
Ciclul de viaţă al Permisului

Regulation Class
Revizia: 02
Executant Responsabilul Responsabil
Aprobator Executant Executant
(Solicitant permis) Zonei Afectate Zona
Afectate
Instructajul
Solicita Autorizarea Pregătirea Validarea Acceptarea
Echipei de
PE-O-HS-STD-001-02-R
Permis permisului locatiei permisului permisului
Lucru
4.16.1 4.16.2 4.16.3 4.16.4 4.16.4 4.16.5
Responsabilul
Executant Executant
Zonei Afectate
Revalidarea Acceptarea Executare

Permisului a lucrării
permisului
Pagina 58 din 85
Anexa 14
4.16.12 Da 4.16.5 4.16.7 – 4.16.9

Permis încă
Nu
Document Class
autorizat?
Executant Nu Executant
Aprobator
/Responsabilul r
Zonei Afectate
Arhivare Închiderea Lucrare Suspendar
4.16 CICLUL DE VIAŢĂ AL PERMISULUI DE LUCRU (lucru cu foc si fara foc)
a Permisuui Da finalizată? ea
permisul permisului
ui
4.16.14 4.16.13 4.16.10
Limba de referinta: Engleza

Standard Anexa 14
4.16.1 Solicitarea unui Permis – Căsuţele de la 1 la 3
4.16.1.1 Obţinerea şi completarea Formularelor de Permis
Departamentele/Contractorii care solicita Permise vor obţine formularele

corespunzătoare de la Punctul de Emitere a Permiselor.
Permisul este împărţit în secţiuni, denumite căsuţe” în aceasta procedura.
Atunci cand o căsuţă dintr-un Permis nu este folosită, aceasta trebuie taiata cu o
linie. Căsuţele nu trebuie lăsate necompletate. Nu scrieţi informaţii în afara
căsuţelor.
Există o serie de căsuţe pentru bifare in Permis (de exemplu Zona 0 ) pentru a
indica clasificarea zonei, opţiunile de testare gaze etc. Ele trebuie bifate în mod
clar  când este necesar.
Permisele trebuie completate cu pixul pentru a asigura citirea cu uşurinţă a
tuturor copiilor Permisului. Nu trebuie folosit creionul.
NU sunt permise modificări ale textului înscris pe un Permis. Dacă sunt necesare
modificări, va fi emis un nou Permis. Singura excepţie este corectarea greşelilor
mici, caz in care greselile sunt taiate si modificarea este autorizata prin semnatura
cu initiale a Executantului şi a Aprobatorului.
Suplimentari ale obiectului lucrarii NU SUNT PERMISE în nicio împrejurare. Dacă
este necesară suplimentarea obiectului unei lucrari, trebuie emis un nou Permis.
Aprobatorul decide dacă este necesară o perioadă de timp suplimentară înainte
de a autoriza noul Permis şi dacă suplimentarea obiectului lucrarii necesită o
vizită suplimentară la locul de desfasurare.
4.16.1.2 Căsuţa 1 – Cererea şi Descrierea Lucrării
Detaliile despre Executant

Executantul poate fi supraveghetorul, reprezentantul, sau şeful echipei care
execută lucrarea, sau poate fi un singur lucrator care execută lucrarea. El este cel
care parcurge procesul de solicitare a permisului.
Executantul completeaza căsuţele de la 1 la 3 ale Permisului menţionând

următoarele informaţii în căsuţele corespunzatoare :
Cererea şi Descrierea Lucrării

În Căsuţa 1 a Permisului, se scrie :
 Locaţia/amplasarea Lucrării (ex. Staţia de Compresoare.”), locul de
desfasurare a lucrarii Şantierul (locul exact din unitate in care se va desfasura
lucrarea; ex. “Compresor nr. ”) şi echipamentul exact care este supus lucrării
(ex. Supapa de admisie de pe cilindrul nr. ..”). În cazul în care lucrarea trebuie
efectuată în afara limitelor unei unitati (ex. : lucrare la conductele dintre unitati,
sau dintre sondă şi parc, sau lucrări la sonde), Locaţia va fi numele unitatii de care
aparţine locul de desfasurare a lucrarii, sau unitatea care se afla la capatul
conductei, pe sensul de curgere.

Revizia: 02
Standard Anexa 14
 Numele şi semnătura Executantului

 pentru Contractori, numele Companiei
 numărul Comenzii de Lucru; acesta este foarte important, deoarece este folosit
pentru a asocia permisul cu programul de lucru zilnic
 Clasificarea locatiei ca Zona Periculoasa (informaţii de la Aprobator/Responsabilul
Zonei Afectate)
 dacă lucrarea implică lucrul cu materiale radioactive naturale (NORM) sau într-o
Zonă NORM Restricţionată
 dacă lucrarea este într-o facilitate H2S (informaţii de la Aprobator/Responsabilul
Zonei Afectate); şi, dacă se ştie, cifra în PPM (părţi pe milion) a nivelului maxim
preconizat
 durata planificata a lucrarii, inclusiv pregătirea acesteia
 dacă va fi necesar accesul vehiculelor intr-o unitate de proces
 tipul zonei în care trebuie efectuată lucrarea
 numerele Permiselor pentru alte părţi ale lucrării (în căsuţa Numerelor Permiselor
Asociate). Acesta va include orice Permis anterior pentru lucrare.
 descriere precisă a lucrării care trebuie efectuată, inclusiv echipamentul asupra
căruia trebuie să se intervină şi uneltele care trebuie folosite
 orice echipament special care trebuie folosit, în special dacă ar putea prezenta un
pericol
 Supraveghetorul de foc desemnat pentru Lucrările cu Foc; această persoană
trebuie să accepte sarcina semnând şi completând data şi ora; dacă Executantul
nu poate desemna un astfel de Supraveghetorul de foc, Aprobatorul trebuie să
desemneze o persoană competentă
În cazul Lucrărilor cu Foc, vor mai fi oferite încă două seturi de informaţii:
 măsurile care trebuie luate de Executant
 măsurile care trebuie luate de Responsabilul Zonei Afectate
Descrierea Lucrării trebuie să includă informaţii suficiente pentru a permite

Aprobatorilor să identifice pericolele implicate în lucrare şi Măsurile de precauţie
necesare pentru a le controla.
NOTĂ: Nu se va accepta o descriere generala lucrarii (ex: Reparare compresor”,

sau Roll-out Sondă.”). Descrierea trebuie să evidenţieze intervenţia efectiva
şi directa asupra echipamentului menţionat mai sus (Verificare supapă admisie
la cilindrul nr. .”, sau Înlocuirea cuplajului dintre motorul de acţionare şi
pompa centrifugă..”)
Nu se va folosi un singur Permis pentru o secventa de echipamente separate,

daca fiecare echipament va fi oprit, se va interveni asupra lui şi va fi repus în
funcţiune în timp ce celelalte echipamente rămân în funcţiune. Aceasta pentru a
evita confuziile privind izolările. Singura excepţie permisă este lucrul la sisteme

Revizia: 02
Standard Anexa 14
electrice sau electronice, precum cele de iluminat, care pot fi izolate şi la care pot
fi efectuate lucrari intr-o secventa.
NOTĂ: Atunci când este scris un Permis pentru depistarea unei defecţiuni, este
important ca descrierea lucrării să nu permită Executantului să inceapa
activitatile de reparaţii pana cand riscurile implicate să fie evaluate.
Descrierea lucrării ar trebui să includă:
 O descriere a defecţiunii care trebuie investigată.
 O descriere a tipurilor de lucrari de depistare a defecţiunii care pot fi efectuate.
 Punctul în care lucrarea ar trebui să se oprească, astfel încât să se poată emite
 un alt Permis pentru reparaţii.
4.16.1.3 Căsuţa 2 – Certificate
Executantul trebuie să ataşeze următoarele certificate/documente la Permise dacă

acestea sunt necesare:
 Izolarea Mecanică
 Izolarea Electrică
 Intrarea în spaţii închise
 Excavare
 Raport Testare suplimentara a gazelor
 Radiografie
 Planuri de ridicare
Executantul bifeaza coloana √” pentru a identifica ce Certificatele sunt ataşate,

si, apoi scrie numărul fiecărui certificat în coloana Numărul (numerele)
Certificatelor”.
NOTĂ: dacă trebuie să se lucreze cu mai multe Permise în cadrul aceleiaşi limite
de izolare, izolarea pentru fiecare permis trebuie înregistrată separat pe
Certificatul său de Izolare. Acest lucru va minimiza riscul îndepărtării unei izolări
înainte de finalizarea tuturor lucararilor.
4.16.1.4 Căsuţa 3 – Cerinţe privind Testul de detectare a prezenţei gazelor
Un Test de detectare a prezenţei gazelor este necesar ori de câte ori:
 Trebuie efectuată o Lucrare cu Foc într-o zonă în care ar putea fi prezente
hidrocarburi sau alte gaze inflamabile/alţi vapori inflamabili.
 Trebuie să se intre într-un Recipient sau în alt Spaţiu Închis.
 Se lucrează într-un loc în care ar putea fi prezente gaze toxice/vapori toxici.
 Când este necesar un Test de detectare a prezenţei gazelor, Executantul trebuie:
 Să bifeze gazele pentru care trebuie să se efectueze testul.
 Să indice frecvenţa testelor, cât de des trebuie repetat testul.

Revizia: 02
Standard Anexa 14
Să menţioneze dacă este necesară monitorizarea continuă pentru prezenţa gazelor în

timpul lucrării.
NOTĂ: Cererile privind testul de detectare a prezenţei gazelor sunt verificate de

Aprobator. Rezultatele Testului de detectare a prezenţei gazelor sunt înregistrate
separat într-un formular de Înregistrare a Testelor de detectare a prezenţei gazelor
(pentru Intrarea în Spaţii Închise vor fi înregistrate în Certificatul respectiv).
4.16.2 Autorizare şi Coordonare – Căsuţa 4
4.16.2.1 Căsuţele 4a şi 4b – Autorizarea Permisului
După completarea Căsuţelor 1-3 ale Permisului, Executantul trebuie să ducă

Permisul şi Certificatele la Aprobatorul corespunzător pentru Autorizare.
NOTĂ: Aprobatorii solicita notificarea unui Permis pentru a avea timp să discute
lucrarea, iar pentru lucrările cu riscuri mai mari, să inspecteze locatia. Din acest
motiv
este necesară o bună planificare a lucrarii (se recomandă ca programul lucrării să
fie elaborat cu o zi înainte). Aprobatorul poate permite termene de notificare mai
scurte pentru lucrări esenţiale, neplanificate.
Înainte de autorizarea Permisului, Aprobatorul trebuie să verifice dacă:
 Permisul a primit un număr unic.

 Toate informaţiile necesare au fost scrise în căsuţele 1-3 şi dacă informaţiile pot fi
înţelese cu uşurinţă.
 Descrierea Sarcinii este corectă şi suficientă pentru executarea lucrării.
 JSA este ataşată şi identifică toate pericolele care pot afecta lucrarea şi măsurile
de control necesare pentru a asigura executarea în siguranţă a lucrării. Măsuri de
precauţie deosebite trebuie luate în cazul Lucrului cu Foc
 Izolările necesare au fost identificate împreună cu personalul competent
(Responsabilul Zonei Afectate şi/sau Electricianul Autorizat) si cu Executantul,
dacă este necesar, şi au fost scrise pe Certificatul de Izolare
 A fost identificată necesitatea oricărei Izolări sau a altor Certificate şi acestea au
fost ataşate la Permis, cu numerele lor scrise în Permis.
 Orice cerinte legate de testarea gazelor au fost enumerate în Căsuţa 3 şi sunt
corecte pentru tipurile de emisii de gaze care ar putea surveni în timpul lucrului.
 Măsurile luate de Executant şi de Responsabilul Zonei Afectate sunt
corespunzatoare şi respectă măsurile de control impuse de JSA

Revizia: 02
Standard Anexa 14
Dacă sunt necesare Pregătiri sau Măsuri de Precauţie suplimentare, Aprobatorul

trebuie să le adauge la JSA şi să se asigure că acestea sunt acceptate de
Executant.
Dacă sunt necesare prea multe modificări ale unui Permis sau ale altor
documente necesare pentru lucrare, Aprobatorul poate respinge Permisul şi
poate cere intocmirea unuia nou. Executantul trebuie să fie informat cu privire la
ceea ce a fost gresit in vechiul Permis.
Pentru Permisele de Lucru cu Foc, Aprobatorul poate avea in vedere examinarea

locatiei, de obicei împreună cu Executantul, pentru a se asigura că lucrarea este
complet descrisă în Permis şi că s-a ţinut cont de toate aspectele privind
siguranţa. Pentru Permisele de Lucru fara foc, Aprobatorul nu trebuie să
inspecteze locatia decât dacă consideră că acest lucru este necesar.
Când consideră că Permisul este scris corect pentru lucrare, Aprobatorul trebuie
să stabilească o perioadă de Autorizare pentru Permis şi pentru completarea
căsuţei 4 (pentru permisele de lucru fara foc), respectiv 4a (pentru permisele de
lucru cu foc).
Aprobatorul trebuie apoi să îşi scrie numele şi funcţia şi să semneze şi să dateze

Căsuţa 4.
În cazul Lucrărilor cu Foc, Executantul trebuie să ducă Permisul şi Certificatele la

Brigada de Pompieri Civili pentru Autorizare. Procesul de Autorizare este identic
cu cel descris mai sus.
Pentru Permisele de Lucru cu Foc, Aprobatorul completeaza şi semneaza căsuţa
4a, Brigada de Pompieri Civili completeaza şi semneaza căsuţa 4b. Ambele
autorizări sunt obligatorii.
După ce Permisul este Autorizat de Aprobator, singurele modificări care pot fi

aduse acestuia sunt adăugarea unor noi măsuri de control la JSA. Aceste
modificări trebuie efectuate numai de Aprobator sau de Responsabilul Zonei
Afectate. Ştergerea unor măsuri de control nu este permisă. Dacă se aduc orice
schimbări măsurilor de control, Executantul trebuie să fie informat.
Executantul trebuie să se asigure apoi că tot restul echipei de lucru, sau el însuşi
este instruit integral privind conţinutul lucrării, măsurile de precauţie necesare şi
cerinţele JSA.
NOTĂ: NIMENI NU POATE AUTORIZA UN PERMIS PENTRU O LUCRARE PE
CARE O EFECTUEAZĂ EL ÎNSUŞI

Revizia: 02
Standard Anexa 14
4.16.2.2 Coordonarea de siguranţa de către Aprobator

Volumul de muncă total în fiecare unitate va fi revizuit la şedinţa zilnică de
planificare a Sectorului. Acest lucru ar trebui să identifice şi să elimine orice
posibile situaţii conflictuale. Totuşi, este foarte important ca Aprobatorul să
analizeze în detaliu cererile pentru Permisele pentru ziua următoare şi să elimine
orice situaţie conflictuală privind siguranţa.
În fiecare zi Aprobatorul trebuie să revizuiască lucrarea pentru fiecare locaţie

pentru ziua următoare, folosind:
 Programul de lucru zilnic

 Permisele pentru orice lucrare suplimentară care este necesară în mod urgent.
 Listele de la Executanţi care indică ce Permise nu au fost completate şi vor fi
necesare în ziua următoare.
Aprobatorul trebuie să identifice orice posibile conflicte între activităţi şi să decidă

ce Permise ar putea fi validate pentru lucru în ziua următoare.
Aprobatorul trebuie să reverifice lista Permiselor Validate pentru fiecare locaţie
înainte de începerea lucrării din ziua următoare, în situaţia în care procesul de
planificare permite pregătirea lucrărilor şi respectiv emiterea, autorizarea şi
validarea din timp a permiselor respective.
Permisele de Lucru cu Foc într-o Zonă Periculoasă trebuie validate numai dacă
Responsabilul Zonei Afectate va rămâne pe locatie când lucrarea este în curs de
desfăşurare.
Va exista o verificare suplimentară pentru situaţiile conflictuale efectuată de
Responsabilul Zonei Afectate, atunci când sunt validate Permisele (consultaţi
secţiunea 4.16.4).
4.16.3 Instructajul Executantului (echipa de lucru)

Când Permisul este Autorizat, el este returnat Executantului. Dacă Executantul
este o echipă de lucru, reprezentantul (şeful) acesteia trebuie să efectueze
instructajul restului echipei de lucru privind lucrarea şi pericolele şi metoda în
care vor fi controlate acestea, folosind JSA. Executantul trebuie apoi să ducă
Permisul, Certificatele şi JSA la Responsabilul Zonei Afectate pentru Validare,
după orice Izolări necesare.
Este esenţial ca Executantul să informeze Responsabilul Zonei Afectate privind
obiectul lucrării care va avea loc. Responsabilul Zonei Afectate trebuie să fie
absolut sigur în ceea ce priveşte obiectul lucrării înainte de a permite începerea
oricărei lucrări.
Consultaţi detaliile suplimentare din secţiunea 4.16.7 Instructajul Echipei de
Lucru  Şedinţa de informare”

Revizia: 02
Standard Anexa 14
4.16.4 Coordonare şi Validare - Căsuţele 5a

Permisele trebuie Validate de Responsabilul Zonei Afectate, înainte de începerea lucrării.
Înainte de a Valida un Permis, Responsabilul Zonei Afectate trebuie să efectueze
o verificare privind conflictele legate de siguranţă care ar putea surveni între
activităţi. Pentru a face acest lucru el trebuie:
 Să verifice dacă există alte activităţi conflictuale, care ar putea fi operaţionale,
acoperite de alte Permise, sau acoperite de Certificate de Predare - Primire etc.
 Să marcheze locaţia lucrării pe Plansa de localizare a Permiselor (consultaţi
secţiunea 4.20.3)
Când Responsabilul Zonei Afectate este sigur că lucrarea nu va genera un

conflict, el trebuie să se convingă de faptul că locatia prezintă siguranţă pentru
lucrare. Pentru a face acest lucru, el trebuie:
 Să facă orice pregătiri, pentru care este răspunzător şi competent, impuse de JSA
pentru ca locatia să devină sigura pentru lucrarea care trebuie să înceapă.
 Când este necesar, conform secţiunii 14.13.1, să inspecteze locatia împreună cu
Executantul pentru a se asigura că pregătirile Executantului, aşa cum sunt impuse
de JSA, au fost făcute pentru ca locatia să devină sigura pentru lucrarea care
trebuie să înceapă.
 Dacă este necesară o izolare şi aceasta nu a fost deja realizată, să execute Izolarea
şi să completeze Certificatul de Izolare/Căsuţa 2 a Permisului după caz.
 Dacă este necesar un Test de detectare a prezenţei gazelor, il realizeaza imediat
înainte de Validarea Permisului, înregistrând rezultatele în Raportul de testare a
gazelor.
 Se asigura ca Executantul a inteles lucrarea şi măsurile de precauţie care sunt
necesare.
Când consideră că lucrarea poate începe în siguranţă Responsabilul Zonei

Afectate trebuie să Valideze Permisul.
Permisele de Lucru cu Foc trebuie Validate numai dacă Responsabilul Zonei

Afectate va rămâne în zona lucrării când aceasta este în curs de execuţie.
4.16.5 Acceptarea de către Executant - Căsuţa 5b

Atunci când consideră că locatia prezintă siguranţă, Executantul trebuie să
semneze Căsuţa 5b a Permisului în prezenţa Responsabilului Zonei Afectate.
NOTĂ: Executantul nu poate fi Responsabilul Zonei Afectate
Executantul are dreptul să refuze să semneze Acceptarea Permisului până când
este convins că locatia prezintă siguranţă.

Revizia: 02
Prin semnarea Permisului Executantul este de acord cu următoarele:
Standard Anexa 14
 Că înţelege pe deplin lucrarea şi măsurile de precauţie.

 Că toţi membrii echipei de lucru au fost complet informaţi.
 Că JSA va fi respectată, prin înţelegerea şi aplicarea măsurilor de control propuse
de el însuşi, dar şi acceptarea şi aplicarea măsurilor de control suplimentare,
propuse de Aprobator sau de Responsabilul Zonei Afectate, pe care Executantul
este răspunzător şi competent să le aplice.
NOTĂ: Măsurile de control pentru care Executantul nu este răspunzător şi/sau
competent să le aplice (de exemplu: izolarea electrică, căile libere de acces şi
evacuare, detecţia de gaze etc.) trebuie aplicate de Responsabilul Zonei Afectate
iar Executantul trebuie să se asigure că au fost aplicate. Toate măsurile luate în
considerare trebuie completate în JSA şi/sau Permis
 Că Permisul va fi întotdeauna afişat la locatie, când lucrarea este în desfăşurare.
 Că nu va fi executată nicio lucrare decât dacă Responsabilul Zonei Afectate a
validat Permisul.
 Că locatia va fi lăsata în condiţii de siguranţă la finalizarea sau la suspendarea
lucrării.
Semnătura Executantului pentru acceptarea Permisului trebuie să apară atât pe

copia Permisului de la locatie cât şi pe cea de pe Raftul Permiselor. Acest lucru
înseamnă că:
 Atunci când lucrarea este efectuată în cadrul unei facilităţi, Responsabilul
Zonei Afectate trebuie să dea copiile Permisului pentru Locatie şi pentru
Raftul Permiselor (albă şi galbenă) Executantului să le semneze.
 Când şantierul este departe de Punctul de Emitere a Permiselor şi este
necesară o inspecţie a locatiei înainte de începerea lucrării conform secţiunii
14.13.1, Responsabilul Zonei Afectate trebuie să ducă copiile Permisului
pentru locatie şi pentru Raftul Permiselor (albă şi galbenă) la locatie unde
Executantul le poate semna.
 Când şantierul este departe de Punctul de Emitere a Permiselor şi NU este
necesară o inspecţie a şantierului înainte de începerea lucrării conform
secţiunii 14.13.1, Executantul trebuie să semneze copia GALBENĂ a
Permisului înainte de a părăsi Punctul de Emitere a Permiselor, pentru a arăta
că intenţionează să înceapă lucrarea. El trebuie să semneze copia Permisului
(ALBĂ) la locatie, când este convins că lucrarea poate începe în siguranţă
Aprobarea verbală a Responsabilului Zonei Afectate trebuie obţinută înainte ca un
Executant să predea responsabilitatea unui Permis Valabil unui alt Executant.
Noul Executant trebuie să accepte cerinţele Permisului semnând următorul rând
din căsuţa 5b.
Când sunt implicate locaţii îndepărtate, noul Executant trebuie să ia legătura cu
Responsabilul Zonei Afectate pentru aprobarea verbală si să semneze copia
destinată locatiei (albă), Responsabilul Zonei Afectate trebuie apoi să scrie
numele noului Executant în căsuţa 5b a copiei pentru Raftul Permiselor (galbenă).

Revizia: 02
Standard Anexa 14
În timpul instructajului de predare-primire, Executantul care pleacă trebuie să-l

informeze pe noul Executant privind subiectele sugerate în Secţiunea 4.16.7
(instructajul echipei de lucru).
Nicio lucrare nu poate avea loc în baza Permisului până când:

– Permisul nu a fost Validat.
– Executantul nu a semnat pentru a-l accepta.
– Permisul este afişat pe locatie
4.16.6 Acţiuni după Validare
Când Permisul a fost semnat de Responsabilul Zonei Afectate şi de Executant,

prima copie (ALBĂ, pentru locatie) trebuie dată Executantului, împreună cu copia
corespunzătoare (ALBĂ, pentru locatie) a oricăror Certificate asociate.
Executantul trebuie să se asigure că Permisul şi JSA sunt puse într-o mapă de
protecţie, afişate într-o poziţie sigură pe Locatie în care să poată fi văzute cu
usurinta şi sunt păstrate acolo pe durata executării lucrării.
NOTĂ: Nicio lucrare nu poate fi efectuată decât dacă un Permis validat este
afişat la vedere pe locatie.
Acum, după instructajul forţei de muncă (consultaţi secţiunea 4.16.7 de mai jos),
lucrarea poate începe.
Responsabilul Zonei Afectate trebuie să pună copia GALBENĂ a Permisului,
împreună cu copiile oricăror Certificate asociate destinate Raftului Permiselor, în
secţiunea VALIDATE a Raftului pentru Permise.
4.16.7 Instructajul echipei de lucru – şedinţa de informare
 Şedinţele de informare sunt scurte instructaje efectuate de Executant cu toţi

cei implicaţi în lucrarea controlată de un permis. Aceste instructaje sunt oferite
înainte de începerea lucrării şi în timpul acesteia, după cum este necesar.
Executantul trebuie să se asigure că el însuşi şi/sau echipa de lucru cunosc pe
deplin natura Lucrării şi Măsurile de Precauţie care trebuie luate.
 Şedinţele de lucru se ţin pentru:
– Toate sarcinile care nu sunt de rutină.
– Sarcinile de rutină când personalul nu cunoaşte locaţia sau sarcinile care
trebuie efectuate.
– În cazurile în care personalul are dificultăţi în a citi sau înţelege Permisul,
sau Certificatele, sau a condiţiilor de siguranţă asociate cu o sarcină.

Revizia: 02
Standard Anexa 14
 In sedinţele de informare :
– Se discută pericolele asociate sarcinii.
– Se explică planul pentru activitate
– Se identifică responsabilităţile individuale
– Se revizuiesc procedurile care trebuie folosite în cursul lucrării.
 Subiectele care sunt acoperite de Şedinţele de Informare includ:
– Lucrarea care trebuie executată.
– Planul lucrării şi metodele de lucru in siguranta care trebuie folosite pentru
a executa lucrarea în siguranţă.
– Ce vor face propriu-zis membrii echipei de lucru în cursul efectuării
lucrării.
– Competenţele persoanelor implicate.
– reamintirea Procedurii de Acces şi Evacuare.
– Mediul de lucru şi orice pericole speciale în cazul cărora există măsuri de
control.
– Descrierea Lucrării Permisului.
– Măsurile de precauţie din JSA, protecţia şi pregătirea Locatiei.
– Echipamentele folosite.
– Materialele care trebuie folosite.
– Orice izolări care trebuie să aibă loc.
– Orice posibile activităţi conflictuale.
– Întrebări de la personal.
4.16.8 Supravegherea lucrării
Pe toată durata lucrării, Executantul este responsabil de asigurarea respectarii de

catre toţi membrii echipei de lucru a cerinţelor Permisului. Executantul trebuie să
rămână pe, sau în contact vizual apropiat cu locatia în orice moment.
Reţineţi că JSA este cel mai util instrument pentru asigurarea faptului că lucrarea
este executată în siguranţă. Ea trebuie aplicata cu consecventa la fiecare etapă a
sarcinii.
4.16.9 Inregistrari ale testarii gazelor
 Testarea si monitorizarea gazelor trebuie efectuate aşa cum se specifică în

Căsuţa 3 a Permisului.
 Orice persoana autorizata pentru testarea gazelor poate efectua testele de
detectare a prezenţei gazelor necesare în cursul zilei.
 Rezultatele Testelor trebuie înregistrate în raportul de Testare gazelor, cu
excepţia rezultatelor privind Spaţiile Închise, care trebuie înregistrate în
Certificatul de Intrare în Spaţii Închise.

Revizia: 02
Standard Anexa 14
 Testarile de gaze trebuie efectuate înainte de începerea lucrării, cu frecvenţa

menţionată în Permis. Un test suplimentar este necesar înainte de reînceperea
lucrului, dacă locatia este lăsat nesupravegheat timp de peste o oră.
 În afară de Testari, poate fi necesară monitorizarea continuă. Acest lucru este
specificat în Căsuţa 3 a Permisului. Un Executant poate supraveghea lucrarea
pentru care este necesară monitorizarea continuă pentru prezenţa gazelor fără
a fi autorizat ca persoana care testeaza gazele. Totuşi, el trebuie să fi fost
instruit în folosirea detectorului de gaze.
 Dacă sunt detectate gaze sau alte atmosfere periculoase în orice etapă,
lucrarea trebuie oprită. Permisul trebuie suspendat conform descrierii din
Secţiunea 4.16.10, de mai jos. Aprobatorul trebuie informat imediat.
4.16.10 Suspendarea lucrării - Căsuţa 5c

4.16.10.1 Motive de suspendare
Un Permis trebuie suspendat dacă survine oricare din situaţiile de mai jos:
A) Apare o situaţie nesigura care necesită oprirea lucrării, de exemplu:
 Un Incident Raportabil survine în cursul lucrării.
 Apare o scurgere de gaze sau petrol lângă lucrare.
persoana suspectează că există o situaţie nesigura. În acest caz, aceasta
are Autoritatea şi Responsabilitatea de a opri lucrarea.
B) Lucrarea este amanata sau întreruptă timp de peste 8 ore, din orice motiv.
C) Perioada de Autorizare sau Validare expiră.
D) Lucrarea trebuie oprită pentru a permite executarea unei lucrări conflictuale
care are o prioritate mai mare. în acest caz Executantul trebuie instruit să
oprească lucrarea de către Aprobator/Responsabilul Zonei Afectate şi trebuie
informat în ceea ce priveşte motivele. Intră în responsabilitatea
Responsabilului Zonei Afectate să se asigure că poate opri lucrarea şi poate
lăsa locatia în starea sa curentă, în siguranţă.
E) Echipamentul trebuie dezizolat ca să poată fi testat după ce se intervine
asupra lui.
4.16.10.2 Căsuţa 5c – Suspendarea Permisului
NOTĂ: Această căsuţă trebuie completată NUMAI în situaţii excepţionale.
Când un Permis trebuie suspendat, Executantul trebuie să ia următoarele măsuri:

 Să verifice dacă locatia şi echipamentele afectate de lucrare au fost lăsate în
siguranţă.
 Să semneze Căsuţa 5c a copiei ALBE a Permisului pentru a confirma că
lucrarea a fost suspendată.
 Să ducă Permisul la Punctul de Emitere a Permiselor, să semneze copia
GALBENĂ şi s-o dea Responsabilului Zonei Afectate care o va păstra acolo
până când lucrarea poate reîncepe.

Revizia: 02
Standard Anexa 14
Dacă lucrarea nu este finalizată, dar nu poate reîncepe pana la expirarea

termenului de Autorizare a Permisului, Permisul trebuie Închis de Responsabilul
Zonei Afectate, prin semnarea acestuia în Căsuţa 6b  Lucrare nefinalizată”.
Izolările trebuie menţinute conform procedurii privind Izolările pe Perioade
Extinse descrisă în Secţiunea 4.18.11.
Nu este necesară/obligatorie suspendarea unui Permis înainte de a-l Închide.
După ce un Permis a fost SUSPENDAT nicio lucrare acoperită de Permisul
respectiv nu poate fi efectuată până când Permisul este revalidat conform
descrierii din Secţiunea 4.16.12, de mai jos.
Copiile tuturor Permiselor suspendate de la locatie şi Punctului de Emitere a
Permiselor trebuie păstrate în secţiunea SUSPENDATE a Raftului Permiselor.
4.16.10.3 Sistarea şi reluarea lucrării după o Alarmă într-o Unitate
Sistarea lucrării
În cazul unei situaţii de urgenţă, sau a unei alarme la locatie, trebuie să se

considere că toate PTW în vigoare nu mai sunt validate,
Toate lucrările trebuie oprite imediat în aceste situaţii în orice unitate. Fiecare
Executant trebuie să se asigure că locatiile au fost lăsate în stare de siguranţă,
fără a pune în pericol viaţa angajaţilor, iar apoi trebuie să evacueze locaţia cât de
repede posibil.
Dacă oprirea neplanificată a lucrării poate crea o situaţie periculoasă, Executantul

trebuie să ia măsurile pentru situaţii de urgenţă menţionate în JSA.
Reluarea lucrării
 Dacă Alarma nu a fost produsă de o situatie reala de alarmă, Responsabilul

Zonei Afectate poate reautoriza verbal fiecare Executant să reînceapă lucrarea
după ce se dă semnalul că totul este sigur.
 Dacă Alarma a fost produsă de o situatie reala de alarmă, Responsabilul

Zonei Afectate trebuie să revalideze toate permisele. O inspecţie suplimentară a
locatiei este necesară dacă problema care a produs alarma ar fi putut schimba
condiţiile de lucru.
 Dacă condiţiile s-au modificat şi măsurile de precauţie nu mai sunt corecte

sau suficiente, permisul trebuie închis de Responsabilul Zonei Afectate şi trebuie
emis un nou permis.

Revizia: 02
Standard Anexa 14
4.16.11 Schimbarea personalului
4.16.11.1 Schimbarea Responsabilul Zonei Afectate în timpul perioadei de Validare a

Permisului
Atunci când un nou Responsabil al Zonei Afectate preia sarcinile celui anterior (la
schimbarea turei sau în alte situaţii) el trebuie să revalideze toate Permisele din
zona sa. Pentru cele din unitatea sa şi din zona învecinată, el va vizita locaţiile şi
va semna ambele copii din Căsuţa 5a. Pentru Permisele pentru locaţiile
îndepărtate el semneaza copia GALBENĂ la Punctul de Emitere când preia
lucrarea şi copia destinată şantierului (ALBĂ) când aceasta este returnată.
4.16.11.2 Schimbarea Executantului
 Într-o unitate de proces, noul Executant trebuie să obţină aprobarea verbală

a Responsabilului Zonei Afectate pentru a-l schimba pe Executantul anterior
şi să semneze în Căsuţa 5b a ambelor copii (ALBĂ şi GALBENĂ) ale
Permisului.
 În locaţiile îndepărtate, în care nu poate lua legătura cu Responsabilul Zonei
Afectate, el trebuie să semneze copia de la locatie (ALBĂ) la preluare şi
copia GALBENĂ când se reîntoarce la Punctul de Emitere a Permiselor.
Executantul care pleacă nu trebuie să părăsească locatia decât după ce a
informat complet noul Executant iar noul Executant a semnat că a primit
Permisul în prezenţa sa.
4.16.12 Revalidarea permiselor - Căsuţele 5a & 5b
 Procesul de revalidare este exact acelaşi ca şi procesul de Validare şi

Acceptare descris în Secţiunea 4.16.4 & 4.16.5, deşi cerinţa privind
inspectările amplasamentului poate fi diferită
 Dacă Responsabilul Zonei Afectate se schimba în perioada lucrării, noul
Responsabil al Zonei Afectate trebuie să Revalideze toate Permisele din zona
sa. Acest lucru este efectuat prin semnarea TUTUROR copiilor GALBENE de
la Punctul de Emitere a Permiselor. Pentru Permisele de Lucru cu Foc el
trebuie să inspecteze locatiile şi să semneze Copia fiecărui permis care este
destinată locatiei. Pentru Permisele de Lucru fara foc, Copia locatiei trebuie
semnată de noul Responsabil al Zonei Afectate la returnarea acesteia la
Punctul de Emitere a Permiselor.
 După revalidarea Permisului, Executantul trebuie să se asigure că locatia
prezintă siguranţă şi să semneze Căsuţa 5b pentru a Accepta Permisul.
 După ce au fost folosite toate spaţiile pentru Revalidare, este necesar un nou
Permis.

Revizia: 02
Standard Anexa 14
4.16.13 Închiderea Permisului – Căsuţele 6a) şi 6b)

4.16.13.1 Cerinţele privind Închiderea
Un Permis trebuie închis când survine oricare din următoarele situaţii:

 Lucrarea este finalizată.
 Lucrarea nu este finalizată, dar este necesar un nou Permis.
 Permisul a ajuns la sfârşitul perioadei sale său de Autorizare.
 Lucrarea trebuie suspendată până la o dată ulterioara Termenului de Autorizare,
de exemplu când vor fi necesare piese de schimb pentru a repara un echipament.
 Se constată că lucrarea care trebuie efectuată este diferită de Descrierea Lucrării
din Permis  un nou permis trebuie obţinut atunci pentru lucrare.
4.16.13.2 Căsuţele 6 a) şi 6 b)
Căsuţa 6a RETURNAREA PERMISULUI DE CĂTRE EXECUTANT
Căsuţa 6a trebuie folosită atunci când Lucrarea a fost FINALIZATĂ.
Căsuţa 6a trebuie folosită, de asemenea, când Lucrarea NU A FOST FINALIZATĂ,

dar este necesar un nou Permis (de exemplu din cauza faptului că lucrarea va
continua după datele autorizării Permisului, sau se constată că lucrarea care
trebuie efectuată este diferită de Descrierea Lucrării din Permis).
Căsuţa 6a a copiilor ALBĂ şi GALBENĂ ale Permisului trebuie semnată de

Executant dacă lucrarea este finalizată, pentru a confirma executarea
corespunzătoare a lucrării.
Căsuţa 6a a copiilor ALBĂ şi GALBENĂ ale Permisului trebuie semnată de

Executant dacă lucrarea a fost oprită, dar nu este finalizată.
O semnătură în căsuţă confirmă că locatia a fost lăsata în condiţii de curăţenie şi

siguranţă, cu toate uneltele şi echipamentele îndepărtate.
Când Căsuţa 6a a fost semnată, nu mai poate avea loc nicio lucrare în baza
Permisului respectiv.
Căsuţa 6b ÎNCHIDEREA PERMISULUI DE CĂTRE RESPONSABILUL ZONEI

AFECTATE
Căsuţa 6b trebuie folosită daca :
 Permisul a ajuns la sfârşitul Termenului său de Autorizare.
 Lucrarea trebuie suspendată până la o dată ulterioara Termenului de
Autorizare.

Revizia: 02
Standard Anexa 14
Când lucrarea este executată într-o Unitate de Proces, Responsabilul Zonei

Afectate trebuie să efectueze o inspecţie a locatiei şi să semneze în Căsuţa 6b,
pentru a se asigura că locatia fost lăsata în stare curată şi în siguranţă.
Când s-a asigurat că locatia a fost lăsata în stare de siguranţă Responsabilul

Zonei Afectate trebuie să completeze şi să semneze Căsuţa 6b a copiilor ALBĂ şi
GALBENĂ ale Permisului.
Înainte de a semna Căsuţa 6b, Izolaţiile trebuie îndepărtate sau transformate într-
o Izolaţie pe o Perioadă Extinsa.
Dacă Izolarile sunt îndepărtate, Certificatul de Izolare trebuie semnat de
Responsabilul Zonei Afectate pentru a confirma că TOATE Izolarile au fost
îndepărtate.
Pentru Izolarile menţinute, Certificatul de Izolare trebuie transformat într-o Izolare
pe o Perioadă Extinsa (EPI) prin completarea Căsuţei 6 a Certificatului de Izolare.
Responsabilul Zonei Afectate trebuie să scrie toate detaliile Izolaţiei în Certificat şi

să o transforme într-o EPI completând Căsuţa 6 a Certificatului de Izolare.
Numărul Certificatului de Izolare al EPI trebuie să fie scris în Căsuţa 6b a
Permisului (Izolaţie menţinută în baza certificatului nr. .”)
După semnarea Căsuţei 6b, nicio altă lucrare nu mai poate avea loc în baza
Permisului respectiv.
4.16.14 Returnarea şi Arhivarea Permisului

La finalizarea lucrării, copiile ALBĂ şi GALBENĂ ale permisului şi orice Certificat
suplimentar vor fi strânse şi returnate Aprobatorului.
Copiile trebuie semnate de Executant şi Responsabilul Zonei Afectate, pentru a
indica finalizarea, dupa inspectarea locatiei.
Toate celelalte părţi implicate (de exemplu: cele care au fost notificate în ceea ce
priveşte lucrarea), trebuie informate privind finalizarea lucrării.
Aprobatorul trebuie să se asigure că copiile tuturor Permiselor Închise de la locatie
(ALBE) şi documentele asociate (JSA, Certificate etc.), toate complet semnate, sunt
păstrate într-un dosar arhivat pentru o perioadă de şase luni.
Celelalte copii ale documentelor trebuie aruncate.
Trebuie să existe un dosar separat pentru fiecare lună, cu documentele sortate
după data Închiderii.

Revizia: 02
Standard Anexa 14
2. PROCEDURA DE PROCESARE A PERMISELOR

Următoarele etape rezumă Procedura de Procesare a Permiselor descrisă în
această Secţiune, împreună cu folosirea Punctului de Emitere a Permiselor.
1. SOLICITARE
Executantul : Obiectul acţiunii:
EXAMINEAZA Locatia pentru a verifica lucrarea şi a identifica pericolele
(cu excepţia Permisului de Lucru fara foc în locaţiile
îndepărtate fără niciun risc creat de liniile electrice
aeriene, conducte/cabluri ingropate etc.)
COMPLETEAZA Sectiunile din permis care trebuie completate de
Executant.
COMPLETEAZA Sectiunile din Certificatele Sistemului PTW care trebuie
completate de Executant (Izolaţie, etc.) şi le va ataşa la
Permis.
PRODUCE JSA şi o va ataşa la Permis.
INMANEAZA Documentele completate Aprobatorului.
2. PERMISE PLANIFICATE
Aprobatorul : Obiectul acţiunii:
VERIFICA Detaliile şi programul propuse de Executant pentru
lucrare
ÎNREGISTREAZA Numărul unic al permisului în Registrul Unic al
Permiselor de Lucru şi le va marca drept Planificate”
EXAMINEAZA Locatia împreună cu Executantul, dacă este necesar,
pentru a confirma că protecţia şi precauţiile sunt
adecvate condiţiilor.
3. AUTORIZARE
Aprobatorul : Obiectul acţiunii:
VERIFICA Dacă Certificatele corecte sunt ataşate.
Dacă căsuţele Permisului şi Certificatelor sunt
completate corect.
Dacă o alta parte este afectata şi dacă da, trebuie
informat în mod oficial în privinţa obiectului lucrării
Dacă JSA este corectă pentru lucrare.
IDENTIFICA Dacă este necesară o Izolare şi va numi o persoană
competentă pentru a identifica punctele de izolare.
STABILESTE Perioada de autorizare al Permisului.
SEMNEAZA Permisul şi Certificatele pentru a le Autoriza.
INMANEAZA Executantului Copiile Permisului şi certificatelor
(păstreaza copia VERDE la dosarul sau).
MODIFICA Statutul Permisului în Registrul Unic al Permiselor de
Lucru în Autorizat”, după ce a verificat posibilele
conflicte cu o altă lucrare.

Revizia: 02
Standard Anexa 14
NOTĂ: În cazul Lucrului cu Foc, Brigada de Pompieri Civili parcurge acelaşi

proces de autorizare şi semneaza Permisul de Lucru cu Foc în căsuţa 4b
4. PREGĂTIRE
INFORMEAZA Echipa de lucru cu privire la lucrare şi Pericole.
5. PREGĂTIRE
Responsabilul Obiectul acţiunii:
Zonei Afectate :
OBŢINE Permisul şi Certificatele de la Executant, le va aşeza în
secţiunea Autorizate de pe Raftul Permiselor.
SCRIE Orice detalii privind izolaţiile şi orice alte măsuri de
control suplimentare privind Certificatele respective
VERIFICA Existenta oricarui conflict atunci cand este executată
izolarea sau lucrarea. Nu va permite efectuarea izolării
sau a lucrării dacă ar putea exista un conflict privind
siguranţa.
EFECTUEAZA/VER Izolarea, ataşarea dispozitivelor de blocare şi a
IFICA etichetelor (implicarea persoanelor autorizate pentru
izolare), alte măsuri necesare (testare gaze, ventilare,
notificarea terti)
REVINE la Punctul de Emitere a Permiselor.
SEMNEAZA Certificatele pentru finalizare si verificare.
AŞEAZA Certificatele în secţiunea Autorizate de pe Raftul
Permiselor împreună cu Permisul.
MARCHEAZA Izolarile efectuate pe plansa locaţiei cu jaloanele
colorate şi etichetele corecte.

Revizia: 02
Standard Anexa 14
6. VALIDARE
Zonei Afectate :
VERIFICA Dacă toate izolaţiile sunt afişate corect pe plansa
locaţiei şi va semna pe certificat.
VERIFICA Existenta oricaror lucrari conflictuale pe Plansa cu
amplasarea Permiselor.
INSPECTEAZA Locatia împreună cu Executantul (dacă este necesar)
avand asupra sa Permisul, JSA şi Certificatele.
PREGĂTESTE Locatia conform cerinţelor JSA.
VERIFICA Existenta tuturor măsurilor de control din JSA, va
marca fiecare control din secţiunea JSA a
Responsabilului Zonei Afectate.
SEMNEAZA Permisul pentru a-l VALIDA.
OBŢINE Semnătura EXECUTANTULUI de ACCEPTARE a
Permisul şi a JSA.
INMANEAZA Executantului, Copia ALBĂ a Permisului şi a
Certificatelor pentru a le afişa la locatie.
REVINE La Punctul de Emitere a permiselor.
AŞEAZA Marcajul pe plansa de localizare, în locul în care este
efectuată lucrarea.
AŞEAZA Copia GALBENĂ a Permisului în secţiunea VALIDATE
de pe Raftul Permiselor împreună cu copiile GALBENE
ale Certificatelor.
7. INFORMARE
INFORMEAZA Echipa de lucru privind sarcina, pericolele, precauţiile
şi măsurile care trebuie luate în cazul unei urgenţe.
AŞEAZA Copia ALBĂ a Permisului, JSA şi copiile ALBE ale
Certificatelor într-o mapă de protecţie şi le va afişa
într-o poziţie vizibilă de pe locatie.
NOTĂ: LUCRAREA POATE ÎNCEPE DUPĂ CE EXECUTANTUL A INFORMAT
COMPLET ECHIPA DE LUCRU ŞI A AFIŞAT PERMISUL

Revizia: 02
Standard Anexa 14
8. SUSPENDARE
VERIFICA Dacă locatia a fost lăsata curata şi în siguranţă.
RETURNEAZA Permisul Responsabilului Zonei Afectate la Punctul de
Emitere a Permiselor.
SEMNEAZA Ambele copii (Albă şi Galbenă) ale Permisului în
Căsuţa 5c.
9. SUSPENDARE
Zonei Afectate :
VERIFICA Dacă Executantul a semnat Căsuţa 5c a Permisului iar
pentru lucrul în Unitati de Procesare, a lăsat locatia
curata şi în siguranţă.
AŞEAZA Ambele copii ale Permisului în secţiunea
SUSPENDATE de pe Raftul Permiselor.
ÎNDEPĂRTEAZA Marcajul de pe plansa de localizare.
NOTĂ: dacă lucrarea nu a fost finalizată, marcajul trebuie aşezat acolo unde poate fi
folosit din nou pentru acelaşi Permis şi nu poate fi folosit pentru alt Permis.
LUCRAREA ESTE OPRITĂ ACUM. DACĂ LUCRAREA ESTE FINALIZATĂ, TRECEŢI LA
ETAPA 12.
DACĂ LUCRAREA CONTINUĂ: EXECUTANTUL REVINE PENTRU URMĂTOAREA

PERIOADĂ DE LUCRU, TRECEŢI LA ETAPA 10
DACĂ EXECUTANTUL A FOST SCHIMBAT, ESTE EFECTUATĂ O INFORMARE
COMPLETĂ DE CĂTRE EXECUTANTUL ANTERIOR

Revizia: 02
Standard Anexa 14
10. REVALIDAREA
Responsabilul Subiectul acţiunii:
Zonei Afectate :
VERIFICA Dacă orice Izolari sunt încă afişate corect pe Plansa de
Localizare a Permiselor.
VERIFICA Dacă există activităţi conflictuale pe Plansa de
localizare a permiselor.
RIDICA Ambele copii ale Permisului şi certificatele de pe raft.
INSPECTEAZA Locatia împreună cu Executantul, dacă este necesar.
VERIFICA Dacă cerinţele JSA sunt încă respectate.
SEMNEAZA Căsuţa 5a a ambelor copii ale Permisului pentru a-l
REVALIDA.
OBŢINE Semnătura Executantului în Căsuţa 5b pentru
ACCEPTARE a Permisului.
INMANEAZA Executantului, Copia ALBĂ a Permisului pentru a fi
afişată pe locatie împreună cu copia ALBĂ a
Certificatelor.
REVINE La Punctul de Emitere a Permiselor.
AŞEAZA Marcajul amplasarii locaţiei de lucru pe Plansa de
localizare a Permiselor.
AŞEAZA Copia GALBENĂ a PERMISULUI în secţiunea
VALIDATE de pe Raftul Permiselor împreună cu copiile
GALBENE ale certificatelor.
11. INFORMAREA
INFORMEAZA Echipa de lucru privind sarcina, pericolele, precauţiile
şi măsurile care trebuie luate în cazul unei urgenţe.
AŞEAZA Copia ALBĂ a Permisului şi Certificate şi JSA într-o
mapă de protecţie şi le va afişa într-o poziţie vizibilă de
pe locatie.
ATUNCI CÂND SARCINA ESTE FINALIZATĂ:
12. TERMINARE
VERIFICA Dacă locatia a fost lăsata curata şi în siguranţă.
RETURNEAZA Permisul Responsabilului Zonei Afectate la Punctul de
Emitere
SEMNEAZA Ambele copii ale Permisului în Căsuţa 6a pentru a-l
inchide

Revizia: 02
Zonei Afectate :
VERIFICA Dacă Executantul a semnat căsuţa corectă a
Permisului şi a lăsat locatia curata şi în siguranţă.
AŞEAZA Copiile Permisului în secţiunea SUSPENDATE de pe
Raftul Permiselor
ÎNDEPĂRTEAZA Marcajul de pe plansa de localizare.
VERIFICA Dacă poate dezizola în siguranţă, dacă este cazul şi
dacă acest lucru nu va intra în conflict cu alte izolaţii.
OBŢINE Autorizaţia de dezizolare, dacă este cazul.
EFECTUEAZA Dezizolarea, returnarea dispozitivelor de
Blocare/etichetare şi va verifica dacă şantierul a fost
lăsat curat şi în siguranţă.
SEMNEAZA Certificatul de izolare pentru efectuarea dezizolării.
ÎNDEPĂRTEAZA Jaloanele şi etichetele de izolare de pe plansa.
SEMNEAZA Căsuţa 6b a Permisului pentru a-l Închide.
RETURNEAZA Copiile Albă şi Galbenă ale Permisului şi certificatelor
Aprobatorului pentru Arhivă.
13. ARHIVARE
Aprobatorul : Obiectul Actiunii
ÎNTRODUCE Statutul de ÎNCHIS în Registrul Unic al Permiselor de
Lucru.
PĂSTREAZA Copiile (ALBE) ale Permisului, Certificatelor şi JSA,
complet semnate, într-un loc sigur timp de 6 luni.
NOTĂ: Când este necesar, Raportul de testare a gazelor este ataşat în mod
corespunzător la copia ALBĂ a Permisului asociat. Raportul de testare este emis într-un
singur exemplar, pastrat în permanenţă ataşat la copia ALBĂ a Permisului şi arhivat
împreună cu aceasta.

Revizia: 02
Standard Anexa 15
Anexa nr. 15 Registrul Unic al Permiselor de Lucru
Registrul Unic al Permiselor de Lucru si Certificate

Punctul de emitere a permiselor:
Aprobatorul permiselor
Ora de
Tip Număr Nr.
Nr. Data Descrierea Ora de închidere
permis permis permis Observatii
crt. eliberării sarcinii începere a
(certificat) (certificat) asociat
permisului

Revizia: 02
Standard Anexa 16
Anexa nr. 16 CERINŢE PENTRU CONTRACTORI

 De obicei, intr-o unitate OMV Petrom, Sistemul EP PTW OMV Petrom este
implementat indiferent dacă lucrările sunt realizate de OMV Petrom sau de un
Contractor.
 Contractorii pot utiliza propriul lor Sistem PTW numai dacă acesta a fost
aprobat oficial de către OMV Petrom. Înainte de aprobare, sistemul Contractorului
trebuie analizat de OMV PETROM pentru asigurarea faptului că respectivul sistem
este compatibil cu lista de verificari de mai jos. Această situaţie trebuie să fie
evaluată şi decizia trebuie să fie luată de HSSE EP OMV PETROM şi specificată în
termenii Contractului şi/sau în documentele de legatura.
 În cazul în care un Contractor nu îndeplineşte standardul necesar, la locaţia

unde se desfăşoară munca va fi folosit Sistemul PTW EP OMV PETROM . În acest
caz, sunt valabile cerinţele din aceast Standard.
Lista de verificare pentru Sistemele de Permise de lucru ale Contractorilor
Lista de verificare conţine o serie de întrebări cu care ar trebui să fie verificat

Sistemul Permis de lucru al Contractorului înainte de autorizarea utilizării
acestuia.
Dacă răspunsul la oricare dintre aceste întrebări este "Nu", Contractorului i se va
solicita să-şi modifice sistemul .
Sistemul PTW
 Există un standard care să definească modul de operare a Sistemului PTW?

 Există o listă cu lucrări care necesită Permis, care este conformă listei din
Standardul PTW?
 Sistemul PTW se aplică Companiei şi tuturor subcontractorilor acesteia?
Standard PTW
 Procedura defineşte persoana care autorizează Permisele?

 Personalul este împiedicat să-si autorizeze singuri lucrarile ?
 Înregistrările tuturor Permiselor autorizate şi suspendate sunt păstrate la
locaţia de lucru?
 Copia Permisului este afişată la locaţia de lucru?
 Persoana căreia i-a fost eliberat Permisul este specificată pe Permis?
 Pericolele şi măsurile de precauţie sunt enumerate pe Permis sau pe JSA?
 Permisul conţine o descriere clară a lucrărilor ce urmează să fie realizate?
 Se specifică în Permis locaţia pentru prestarea muncii?

Revizia: 02
Standard Anexa 16
 Permisele sunt semnate de persoana căreia i-au fost eliberate?

 Este definită o Perioadă de valabilitate pentru Permis?
 Procedura include verificările pentru prevenirea autorizării activităţilor
conflictuale?
 Există o procedură de predare la schimbarea Executantului?
 Există proceduri de izolare documentate?
 Procedura specifică ce trebuie să fie făcut la apariţia unei condiţii nesigure sau la
declanşarea unei alarme?
 Există o semnătură prin care să se confirme că lucrările sunt finalizate şi că locaţia
de lucru a rămas în siguranţă?
Instruire pentru PTW
 Personalul este instruit pentru utilizarea sistemului la standardele impuse de

principiile OGP (Asociatia Internationala a producatorilor de Petrol si gaze) privind
Sistemele de Permise de lucru?
 Membrii personalului care autorizează Permise sunt autorizaţi/desemnaţi?
 Este evaluată competenţa personalului care autorizează?
 Există înregistrări privind instruirea şi evaluarea?
 Subcontractorii sunt incluşi în cerinţa privind instruirea?
Sisteme PTW pentru Instalaţiile de foraj operate de Contractori
 Contractorii pentru foraj vor respecta cerinţele pentru contractori specificate mai
sus în prezenta Secţiune.
 Dacă este utilizat Sistemul PTW OMV Petrom, Supervizorul de la OMV PETROM va
acţiona în calitate de Aprobator şi Managerul instalaţiei de foraj va fi Responsabilul
de zona afectată.
 Dacă este utilizat Sistemul PTW OMV PETROM, lista de mai jos cu activităţi care
necesită Permis este valabilă în plus faţă de activităţile relevante din Standardul EP
PTW OMV PETROM.
OBS.: Contractorul pentru foraj furnizeaza o clasificare a zonelor periculoase, care

este aprobată de către EP OMV PETROM.
Activităţi care necesită Permise pentru Instalaţiile de foraj operate de contractori
Activităţile enumerate mai jos necesită Permis de lucru la toate instalaţiile de foraj
care lucreaza pentru OMV PETROM, însă enumerarea nu este exhaustivă:

Revizia: 02
Standard Anexa 16
Mentenanţă
 Lucrul cu focul, cu excepţia cazului în care este executat într-un aterlier aprobat
din cadrul instalaţiei.
 Izolarea sistemelor de siguranţă din cadrul instalaţiei de foraj.
 Lucrul în spaţiile închise în care există riscul de vapori toxici sau lipsa de oxigen.
 Lucrări majore de întreţinere la pompele de noroi.
 Lucrări de întreţinere care nu ţin de rutină, la mast, în timpul operaţiunilor
normale.
 Intreţinere/reparare/vopsire dintr-o nacela/coş pentru personal, în timpul oricăror
operaţiuni.
 Operaţiuni de ridicare personal cu troliul.
 Ridicarea schelelor în cadrul instalaţiei de foraj sau pe teren.
 Lucrul pe echipamente care necesită izolare electrică.
 Lucrul cu echipamente care necesită izolare mecanică pentru minimizarea
eventualelor pericole.
 Inspectarea armaturilor si fitingurilor mastului/tubului de refulare/turlei de
foraj/substructurii în timpul operaţiunilor normale .
 Omorarea sondei/lucrări majore la capul de eruptie in timp ce turla este
montata/demontata.
 Improscarea cu alice.
 Curăţarea sub presiune tubulaturii de către un subcontractor.
Testarea de presiune
 Testele de presiune a Unităţii de cimentare, alta decât cele legate de lucarile la

instalatie.
 Orice teste de presiune care nu fac parte din lucrările curente la instalaţie (ex.
pretestarea prevenitoarelor/manifoldurilor/duzelor), conform recomandărilor
producătorului echipamentului. Procedura de testare sub presiune trebuie să fie
dezvoltată şi convenită cu EP OMV Petrom
 Testarea presiunii conductelor.
 Montarea echipamentelor secundare ale contractorului, ex.. echipamentele de
control al solidelor, filtre, utilaje de amestecare.
Activităţi care necesită semnătura Supervizorului de foraj din partea OMV

PETROM la utilizarea Sistemului PTW al contractorului.
Când se utilizează Sistemul PTW al contractorului, următoarele activităţi necesită

contrasemnarea Permisului de către Supervizorul OMV PETROM:

Revizia: 02
Anexa 5 - Graficul de executie,
JALOANELE PENTRU PLATI si
Termenul de executie propus
ANEXA 5
Graficul de executie, JALOANELE PENTRU PLATI si Termenul de executie propus
1
Referinta la Valoarea
Ref. pachetul de Jalonul de plata milestone de Definitie Documente necesare
activitati plata
Proiectarea finalizata si
documentele Aprobate pentru
Executie : documentele de IDC semnat;
Proiectarea de
proiectare/ desenele/ plansele/
PROIECTARE detaliu finalizata
Cf val servicii fisele tehnice/ cantitatile de Protocolul de finalizare al etapei
J1 PERMISE si
FIN 1 materiale aprobate de Petrom; de proiectare aprobat de Petrom;
AUTORIZATII Autorizatiile
obtinute
Obtinerea Cerificatului de Autorizatia de construire emisa.
Urbanism si a Autorizatiei de
Construire.
Examinare,
Servicii de Inspectie,
Finalizarea probelor de testare; Raport de inspectie;
examinare, Testare si
Cf val servicii
J2 Inspectie, Testare si Certificare;
FIN 1 Transport haba pe locatie (insotit Raport de receptie al livrarii
Certificare si livrare
de toate documentele). aprobat de Petrom.
la Locatie Haba livrata la
locatie.
Protocol de livrare in santier
Lucrari si servicii
aprobat de Petrom;
pentru montajul Montajul
OS (inclusiv mobilizare-
habei la Locatie complet;
Cf val servicii demobilizare, transport utilaje); PV de receptie la punerea in
J3 (inlusiv OS);
FIN 1 functiune;
Intocmirea
Documentatie finala haba.
Servicii de inchidere documentelor.
PV de receptie la terminarea
a proiectului.
lucrarilor.
2
Termene de executie /
livrare propuse (zile
lucratoare)
Activitatile Proiectului H10 H20 H30 H50
Sedinta de incepere a Proiectului
i Proiectare
i 1 Proiectare fundatie
i 2 Proiectare haba
ii Obtinere avize/ autorizatii
ii 1 Certificat de Urbanism
(inclusiv permise, acorduri, avize
necesare)
ii 2 Autorizatii de Constructie
si/sau Desfiintare
iii Lucrari si servicii pentru 20 - 40
prefabricarea habelor:
iii 1 Achizitia elementelor
constructive
iii 2 Activitati de prefabricare
iv Servicii de Examinare, Inspectie,
Testare si Certificare
v Servicii de livrare la Locatie
vi Lucrari si servicii pentru montajul
habelor la Locatie (inclusiv OS)
vii Servicii de inchidere a proiectului
3
Anexa 6a Cerinte minime
privind HSSE pentru
Contractele EPCC;
Grupul Petrom
Cuprins
1. INTRODUCERE ........................................................................................................................................... 3
1.1. Scopul .............................................................................................................................................. 3
1.2. Obiectul ............................................................................................................................................ 3
1.3. Sfera de aplicare a prezentului document .................................................................................... 3
1.4. Ateptările OMV Petrom definite conform Politicii HSSE a OMV Petrom ................................. 3
2. SISTEMUL DE MANAGEMENT HSSE AL OMV PETROM ...................................................................... 4
3. PLANIFICARE I MONITORIZAREA PERFORMANȚEI ............................................................................ 5
3.1. Indicatorii de performanţă HSSE (KPI HSSE) prestabiliţi ............................................................ 5
3.2. Documente cheie ale Contractorului ............................................................................................. 5
4. PLANUL HSSE AL CONTRACTORULUI .................................................................................................... 5
A. Document punte ................................................................................................................................ 5
B. Plan HSSE independent .................................................................................................................... 6
4.1 Leadership i angajament ............................................................................................................... 6
4.2 Organizare......................................................................................................................................... 6
4.3 Competența i comportamentul personalului ............................................................................... 6
4.4 Managementul riscurilor ................................................................................................................. 6
4.5 Proiectare i managementul proiectelor ........................................................................................ 7
4.6 Producția i managementul performanţei ..................................................................................... 7
4.7 Servicii contractate .......................................................................................................................... 9
4.8 Planificare i managementul costurilor ......................................................................................... 9
4.9 Incidente i accidente ...................................................................................................................... 9
4.10 Controlul situaţiilor de urgenţă i de criză ................................................................................. 10
4.11 Implicarea i informarea părţilor interesate .............................................................................. 10
4.12 Audit i analiză ............................................................................................................................. 10
5. TERMENI I DEFINIȚII ............................................................................................................................. 11
Anexa PAPFC
Pagina 2 din 12
Grupul Petrom
1. INTRODUCERE
1.1. Scopul
Scopul acestui document este de a descrie ateptările companiilor parte a Grupului Petrom cu
privire la performanţa i comportamentul tuturor Contractorilor i Subcontractorilor care desfăoară
activități i prestează servicii PAPFC - Proiectare, Achiziții (Procurement), Punere în funcțiune
(Commissioning) i Construcții.
Dei volumul legislației i al reglementărilor aplicabile în domeniul PAPFC este considerabil în

locațiile în care operează Grupul Petrom, există diferențe semnificative în implementarea i
monitorizarea legislației între țări i chiar în cadrul aceleiai țări.
1.2. Obiectul
Acest document dorete să furnizeze direcții de planificare pentru a executa în condiţii de siguranţă
lucrările contractate, dar i de a sublinia procesele sau procedurile obligatorii. Documentul definete
cerinţele contractuale HSSE minime în ceea ce privete sănătatea, siguranţa, securitatea i mediul pe
care Contractorul trebuie să le îndeplinească după atribuirea contractului pentru activități i servicii
PAPFC.
Acest document nu se substituie cerinţelor legale i nici nu stabilete modul în care Contractorul îi
va gestiona activitatea. Totui, documentul descrie standardele i nivelul de performanţă în raport cu
care Contractorul va fi ținut responsabil.
1.3. Sfera de aplicare a prezentului document
Prevederile acestui document se referă la toate aspectele HSSE ale obiectului contractului încheiat
cu Contractorul.
Este de ateptat ca Contractorul va pregăti un plan de HSSE aplicabil pentru faza de proiectare a
activităţii lor demonstrând modul în care va fi asigurat un mediu de lucru sigur.
Pe măsură ce lucrările efectuate se îndreaptă spre faza de construcţie, se va întocmi un Plan HSSE
diferit, independent, pentru activitatea de construcții. În plus faţă de Planul HSSE pentru activitatea
de construcţii vor fi necesare i alte planuri pentru a aborda riscurile majore induse de activitatea de
construcții, minimul referindu-se la:
 Planul de transport (pentru detalii referitoare la cerințele Grupului Petrom,
consultați anexa referitoare la activitățile de transport)
 Plan de Management de Mediu
 Plan de Relaţii cu Comunitatea
Grupul Petrom nu are nicio relaţie contractuală cu Subcontractorii dar în calitate de beneficiar al
lucrării este răspunzător pentru performanța HSSE a tuturor părţilor prezente în locație. Din aceste
considerente, Contractorul va garanta că Subcontractorii săi vor fi ținuți responsabili pentru
performanţa HSSE i ateptările Contractorului legate de comportamentul acestora.
1.4. Ateptările OMV Petrom definite conform Politicii HSSE a OMV Petrom
Pe durata executării contractului, Contractorii trebuie să respecte ultima versiunea actualizată a
Politicii HSSE OMV Petrom i a documentaţiei HSSE conexe în varianta în care le-au fost comunicate
în scris de către OMV Petrom.
Anexa PAPFC
Pagina 3 din 12
Grupul Petrom
2. SISTEMUL DE MANAGEMENT HSSE AL OMV PETROM
Prezentarea Sistemului de Management HSSE al OMV Petrom

Element al sistemului de Descriere
management
1 LEADERSHIP I Managementul trebuie să demonstreze leadership activ i
ANGAJAMENT vizibil în dezvoltarea i menţinerea unei culturi de susținere
a aspectelor HSSE
2 ORGANIZARE Organizarea i responsabilităţile pentru managementul

HSSE trebuie definite i documentate
3 COMPETENȚĂ I Tot personalul va fi selectat i va beneficia de instruire i
COMPORTAMENTUL dezvoltare profesională astfel încât să îi poată îndeplini
PERSONALULUI sarcinile în mod competent
4 MANAGEMENTUL Pericolele trebuie identificate, riscurile evaluate i măsurile
RISCURILOR adecvate de control implementate
5 PROIECTARE I Instalațiile trebuie proiectate astfel încât să respecte
MANAGEMENTUL codurile de practică i specificațiile relevante, cerinţele
PROIECTELOR operaţionale i reglementările legale
6 PRODUCȚIA I Toate activităţile ce implică explorarea, dezvoltarea,

MANAGEMENTUL producţia, procesarea, transportul i distribuţia trebuie să
PERFORMANŢEI aibă definite sisteme de lucru sigure i de prevenție i
indicatori de performanţă stabiliți.
7 SERVICII CONTRACTATE Furnizorii i serviciile contractate trebuie controlate pentru
a se asigura că respectă cerinţele HSSE ale companiei
8 PLANIFICAREA I Obiectivele, țintele i resursele financiare trebuie planificate

MANAGEMENTUL astfel încât aspectele HSSE să fie integrate în toate
COSTURILOR activităţile comerciale i pierderile să fie evitate
9 INCIDENTE I Incidentele i accidentele trebuie raportate fără omisiuni i
ACCIDENTE analizate în scopul identificării cauzelor primare i a
prevenirii reapariţiei lor
10 CONTROLUL Structurile organizatorice, echipamentele i instruirile

SITUAŢIILOR DE necesare trebuie furnizate pentru a asigura gestionarea
URGENŢĂ I DE CRIZĂ eficientă a situaţiilor de criză i de urgenţă
11 IMPLICAREA I Dialogul activ cu părţile interesate i comunităţile asigură
INFORMAREA PĂRŢILOR încrederea în integritatea activităţilor noastre. Trebuie
INTERESATE asigurată disponibilitatea documentaţiei corecte i
relevante pentru a oferi condiţii de lucru sigure i a
minimizării efectelor nedorite
12 AUDIT I ANALIZĂ Un sistem independent de audit i analiză trebuie stabilit
pentru a evalua eficacitatea managementului HSSE i a
identifica oportunitățile de îmbunătăţire
Anexa PAPFC
Pagina 4 din 12
Grupul Petrom
3. PLANIFICARE I MONITORIZAREA PERFORMANȚEI
3.1. Indicatorii de performanţă HSSE (KPI HSSE) prestabiliţi
Pentru a măsura i monitoriza performanța, va fi stabilit un set de indicatori Specifici, Măsurabili,

Realizabili, Reali, i determinați în Timp (SMART) i utilizat pe durata de execuție a contractului,
reprezentând o parte importantă a evaluării performanței Contractorului la finalizarea contractului.
Contractorul este încurajat să îi creeze propriul set de indicatori de performanță pentru a-i include în
evaluare.
3.2. Documente cheie ale Contractorului

Contractorul trebuie să pregătească următoarele documentele cheie HSSE conform domeniul său de
activitate, în continuarea celor prezentate în Anexa Cerințe Minime HSSE:
 Planul de mobilizare
 Planul HSSE pentru antierul de construcții
 Planul de management de mediu (managementul deeurilor; răspuns în caz de
deversări, limitarea răspândirii substanțelor chimice i fluidelor)
 Planul de transport inclusiv planul de management al traficului în locație
 Planul de punerea în funcţiune (inclusiv planul de SIMOPS – Operații simultane)
4. PLANUL HSSE AL CONTRACTORULUI
Contractorul trebuie să elaboreze un Plan HSSE ce vizează asigurarea sănătății, siguranţei i

securității personalului propriu i a terțelor părți, precum i minimizarea impactului Contractorului
asupra mediului i a comunităţilor locale. Acest Plan HSSE pentru activitățile i servicii PAPFC va fi
unul dintre următoarele tipuri - un Document punte sau un Plan HSSE independent bazat pe
structura Sistemului de Management al OMV Petrom i poate fi combinat cu Planul HSSE cerut de
legislația în vigoare, incluzând atât toate cerințele menționate în Anexa Cerințe Minime HSSE cât i
cerințele legate de activitatea de proiectare menționate după cum urmează.
A. Document punte
Grupul Petrom ateaptă de la Contractorii săi să aibă un Sistem de Management HSSE solid i să
poată demonstra că acesta este pus în aplicare în toate lucrările pe care le execută. În cazul în care
Contractorul are un Sistem de Management activ, atunci Contractorul are posibilitatea să prezinte un
Document punte (Bridging document) care trebuie să prevadă toate activităţile pentru care
Contractorul este răspunzător i responsabil. Acest Document punte trebuie să includă cel puţin:
 Alinierea Contractorului cu Politica HSSE a Grupului Petrom;
 Alinierea cu cerinţele celor 12 elemente ale Sistemului de Management HSSE al
OMV Petrom la nivelul intenţiilor, ateptărilor, obiectivelor i măsurătorilor;
 Organizarea HSSE a Contractorului să sprijine obiectivele HSSE i sistemul de
management al Grupului Petrom cu privire la activitățile i serviciile PAPFC;
 Identificarea clară a rolurilor i a responsabilităţilor HSSE din organizaţia
Contractorului;
 Alinierea procesului de identificare i evaluare a pericolelor prin acţiuni preventive
i de atenuare adecvate, inclusiv asumarea responsabilității depline cu privire la
activitățile i serviciile PAPFC;
 Identificarea clară a procedurilor i acţiunilor privind sănătatea, siguranţa,
securitatea, mediul i relaţiile cu comunitatea pe care Contractorul trebuie să le
menţină cu privire la activitățile i serviciile PAPFC;
Anexa PAPFC
Pagina 5 din 12
Grupul Petrom
 Inspecţie i audit pentru a demonstra alinierea la utilizând cele 12 elemente ale

Sistemului de Management HSSE al Grupului Petrom;
B. Plan HSSE independent
Acest plan trebui dezvoltat de către Contractor conform Sistemului de Management HSSE al OMV
Petrom folosind modelul ateptărilor OMV Petrom cu privire la Contractori, prezentat mai sus.
Contractorul, ca specialist în domeniul activităților i serviciilor PAPFC, va adăuga detalii
suplimentare cu privire la conţinutul prezentat mai jos pentru a-i demonstra competenţa în
administrarea tuturor activităţilor pentru care este responsabil i pentru care răspunde conform
acestui plan i pentru a-i demonstra alinierea cu cerințele Grupului Petrom.
*NB: Informaţiile furnizate mai jos au scop informativ i reprezintă o cerinţă minimă -
Contractorul trebuie să furnizeze un Plan HSSE complet pentru TOATE activităţile sale,
inclusiv activităţile subcontractate.
Contractorii trebuie să respecte toate documentele Sistemului de Management HSSE al Grupului

Petrom, furnizate în scris de către OMV Petrom, trebuie să le înțeleagă pe deplin i să implementeze
verificările necesare pentru asigurarea conformității.
Mai jos, sub formă de exemplu, este prezentat un model cu ceea ce trebuie să conţină planul HSSE.
4.1 Leadership i angajament
Leadership transparent i activ în sprijinul aspectelor HSSE în ceea ce privesc activitățile de
proiectare:
 CONSULTAȚI ANEXA CERINȚE MINIME HSSE
4.2 Organizare
Personalul HSSE al Contractorului trebuie să fie competent i motivat, lucrând pentru
atingerea obiectivelor HSSE definite pentru activitățile de proiectare, cum ar fi:
4.3 Competența i comportamentul personalului
Contractorul trebuie să recruteze i să formeze continuu personal competent i motivat
pentru a executa activitatea:
4.4 Managementul riscurilor
Contractorul trebuie să demonstreze un proces robust de management al riscului, astfel încât
toate pericolele i riscurile activității să fie identificate i evaluate prin controale adecvate
pentru a asigura un mediu de lucru sigur, precum i executarea în siguranţă a muncii.
Se cunoate faptul că multe contracte de proiectare nu presupun pericolele sau riscuri HSSE
datorită activităților de birou. Cu toate acestea, această situație nu este întotdeauna valabilă
întrucât personalul poate face vizite în teren sau la locație. De aceea, Grupul Petrom se
ateaptă la acelai nivel de control i management a riscurilor i pericolelor:
 Programul de gestionare a riscului este adecvat pentru factorii de risc ai activității
i respectă cerințele legale în vigoare.
 Contractorul trebuie să coordoneze evaluarea riscurilor activităților sale cu alți
Contractori sau cu terțe părți cu care interacționează.
 Evaluările de risc sunt efectuate atât pentru activităţile normale, de rutină, cât i
pentru mediul de lucru în care se desfăoară lucrările.
 Evaluarea factorilor de risc specifici postului (Job Safety Assessment- JSA) sunt
întocmite i folosite de personalul care execută lucrări cu risc ridicat.
Anexa PAPFC
Pagina 6 din 12
Grupul Petrom
 Contractorul va trebui să demonstreze că riscurile sunt reduse la nivelul cel mai

scăzut practic posibil (ALARP).
 Contractantul trebuie să demonstreze caracterul complet al acestor evaluări de
risc prin documentarea oficială a următoarelor criterii:
 Identificarea tuturor pericolelor
 Identificarea personalului expus la aceste pericole sau riscuri, inclusiv
publicul, alţi Contractori, clienți i terţe părţi i valoarea daunelor potenţiale
pe care pentru fiecare pericol.
 Evaluarea expunerii la risc pentru personal pentru fiecare tip de pericol sau
de risc, având în vedere instructajul i cunotinţele ateptate de la acest
personal.
 Prevenirea riscului prin eliminarea lui în totalitate sau modificarea procedurii
pentru reducea semnificativă a expunerii la risc.
 Modalități de atenuare pentru a reduce consecinţele în cazul în care
incidentul are loc.
 Identificarea riscului rămas pentru a indica dacă controalele sunt adecvate
pentru a reduce riscul la nivelul cel mai scăzut rezonabil posibil (ALARP).
 Mecanismul de verificare a existenței i aplicării conform planului a
acţiunilor la locul de muncă.
4.5 Proiectare i managementul proiectelor
Contractorii trebuie să demonstreze că software-ul de proiectare i echipamentele utilizate
sunt în conformitate cu următoarele:
 Codurile de proiectare i standardele sunt identificate i adaptate astfel încât să
respecte cerințele legale în vigoare.
 Contractorul trebuie să se asigure că tot software-ul folosit în executarea lucrărilor
este corecte, valabil, curent, legal i adecvat pentru activitatea desfăurată.
 Contractorul trebuie să asigure conformitatea cu Standardul Grupului Petrom -
Siguranţă în proiectare.
 Contractorul trebuie să demonstreze că utilizează în proiectare cele mai bune
practici în industrie i lecții învățate pentru a lua în considerare interfaţa umană, în
special pentru managementul alarmelor i avertizărilor.
 Contractorul trebuie să țină cont în proiectare i de operațiunile de întreţinere i
mentenanță de-a lungul perioadei de operare i trebuie să demonstreze că
intervenţia umană necesară se face uor i sigur, existând căi de acces pentru
echipamente de ridicare mecanică este necesar.
4.6 Producția i managementul performanţei
Contractorul trebuie să asigure stabilirea i menţinerea, pe tot parcursul execuției lucrărilor, a
unui sistem sigur, securizat i preventiv pentru desfăurarea activităților:
 Contractorii trebuie să stabilească un proces pentru identificarea i gestionarea
pericolelor i riscurile asociate cu execuția lucrărilor lor i aducerea riscului la un
nivel acceptabil.
 Echipamentul este certificat i verificat pentru a fi adecvat utilizării înainte de a fi
folosit (înainte de prima utilizare dar i verificări zilnice).
 Echipamentul utilizat pentru ridicări mecanizate trebuie gestionat de către
Contractor, astfel încât toate pericolele asociate cu această activitate cu risc
ridicat sunt evaluate i diminuate printr-un proces formal documentat. Toate
ridicările de peste 5 tone, necesită un plan specific de ridicare. Ridicările de rutină
trebuie să aibă o evaluare specifică de risc care urmează să fie revizuită înainte de
fiecare ridicare (detalii suplimentare privind ridicarea i manipularea manuală
Anexa PAPFC
Pagina 7 din 12
Grupul Petrom
sunt disponibile în Regulamentul Grupului Petrom privind ridicările i

manipulările).
 Trebuie stabilit un sistem robust i eficient de Permis de lucru (Permit to Work -
PTW) pentru activităţi cu risc ridicat aa cum este solicitat de lege. Contractorii
trebuie să respecte cerințele sistemului PTW. Dacă Grupul Petrom nu gestionează
sistemul PTW, Contractorul trebuie să implementeze propriul sistem. Sistemul
Permis de lucru trebuie să cuprindă MINIM următoarele elemente:
 Ridicări mecanizate de greutăți mai mari de 5 tone
 Lucrul la înălţimi de peste 1,8 m sau conform legislației locale
 Lucrări de excavare i lucru în locuri mai adânci de 0,7 m
 Lucrări la mai puțin de 50m de nave cu încărcătură de hidrocarburi
 Lucrări în mediu cald
 Urcare pe navă
 Echipamentul individual de protecţie (EIP) trebuie furnizat i menţinut în stare
bună i adecvată scopului pentru care este destinat prin testări i certificări
corespunzătoare, după cum este necesar. Contractorul trebuie să se asigure că
întregul personal (inclusiv vizitatorii) au EIP obligatoriu certificat - salopete, cizme,
cască i ochelari. Dacă este necesar, va fi furnizat EIP suplimentar corespunzător
lucrărilor executate. (Notă: cerințele minime privind EIP se pot modifica în funcție
de mediul de lucru, cum ar fi echipamentele Nomex utilizate în rafinării).
 Contractorii trebuie să fie contienți de cerințele legate de EIP atunci când sunt
necesare vizitele în locațiile Grupului Petrom, asigurându-se că reprezentanții lor
dispun de EIP-ul necesar pentru aceste vizite.
 Contractorul trebuie să asigure utilizarea EIP minim (cizme, salopete, cască i
ochelari) în toate locațiile Grupului Petrom. Locațiile includ i site-uri propuse de
tip greenfield i a terenurilor industriale dezafectate în care nu se desfăoară,
aparent, nici o activitate.
 Contractorii trebuie să stabilească un proces pentru identificarea i gestionarea
pericolelor i riscurile asociate cu execuția lucrărilor lor. Contractorii îi vor utiliza
expertiza i cunotinţele în domeniu pentru a demonstra Grupului Petrom
profesionalism i competenţă în punerea în aplicare a unui sistem ce asigură
condiţii sigure de muncă.
Mai jos se găsete o listă ne-exhaustivă de exemple de activităţi (sau de pericole asociate
activităţilor), care trebuie verificate de managementul Contractorului pentru a demonstra că
deţin un mediu de lucru sigur, astfel încât activitatea să fie efectuată în condiţii de siguranţă.
Contractorul trebuie să aibă implementat un plan sau o procedură prin care pericolele i
riscurile activităţilor din fiecare locație a Grupului Petrom să fie identificate, evaluate i
controlate.
 Manipulare, păire i ridicare
 Excavații
 Securitatea echipamentelor
 Lucrul în mediu cu temperatură ridicată/ scăzută
 Siguranța, transportul i depozitarea materialelor periculoase
 Managementul deeurilor, inclusiv al deeurilor periculoase
 Operațiuni de ridicare
 Lucrul cu substanțele chimice inclusiv ciment/ beton
 Lucrul la înălțime, inclusiv pe vehicule i pe încărcătura vehiculelor
 Limite i semne de avertizare
Anexa PAPFC
Pagina 8 din 12
Grupul Petrom
NOTĂ: Această listă este prevăzută numai în scopuri orientative, Contractorul îi va
demonstra cunoaterea tuturor pericolelor i riscurilor cu care se confruntă forţa de muncă i
va documenta procedurile i controalele menite să le reducă la nivelul cel mai scăzut practic
posibil (ALARP).
 Contractorul trebuie să aibă un plan/ o procedură de prevenire i control a
deversărilor pentru a putea gestiona toate deversările potențiale în locație
(inclusiv scurgeri ale echipamentelor mecanice).
 Contractorul trebuie să aibă un plan/ o procedură de management al substanțelor
chimice incluzând depozitarea, transportul i manipularea substanțelor chimice în
locație.
 Contractorul trebuie să aibă o procedură documentată de reduce a deeurilor
generate, de depozitare i de eliminarea corectă i în condiţii de siguranţă a
deeurilor. Contractorul trebuie să mențină locația lipsită de deeuri.
 Contractorul trebuie să asigure deplina conformitate cu Fia tehnică de securitate
a materialelor periculoase (Safety Data Sheets).
4.7 Servicii contractate
Contractorul trebuie să descrie i să demonstreze modul în care îi gestionează
Subcontractorii în vederea îndeplinirii obiectivelor HSSE i a obiectivelor de lucru:
 Procesul de subcontractare este gestionat în conformitate cu cerinţele Grupului
Petrom.
 Procesul de monitorizare a performanţei HSSE a Subcontractorilor este stabilit.
Grupul Petrom nu are nicio relaţie contractuală cu Subcontractorii dar în calitate de

beneficiar al lucrării este răspunzător pentru performanța HSSE a tuturor părţilor prezente în
locație. Contractorul va garanta că Subcontractorii săi vor fi ținuți responsabili pentru
performanţa HSSE i ateptările Contractorului legate de comportamentul acestora.
4.8 Planificare i managementul costurilor

Planurile, precum i obiectivele i țintele vor fi pregătite, agreate i implementate pentru a
asigura stabilirea unui sistem sigur de lucru pe parcursul execuţiei lucrărilor:
 Planul HSSE trebuie revizuit la intervale regulate pentru a asigura actualitatea
acestuia, în special la atingerea obiectivelor activității.
 Obiectivele/ țintele/ jaloanele HSSE trebuie identificate la începutul activității, iar
executarea acestor obiective va fi documentată i raportată atât reprezentantului
Grupului Petrom cât i personalului Contractorului.
 Indicatorii de performanţă HSSE (KPI HSSE) trebuie identificaţi înainte de
începutul lucrărilor i trebuie raportați pe parcursul execuției lucrărilor.
 Trebuie stabilit un program de monitorizare a calităţii pentru a demonstra
conformitatea cu legislația precum i îmbunătăţirea continuă.
 Contractorul trebuie să întocmească un plan care să asigure pregătirea din timp a
documentației pentru obținerea tuturor avizelor.
 Periodic, trebuie organizate edințe pentru a analiza performanţa i incidentele
pentru a asigura că se însuesc lecţiile i se pun în aplicare acţiuni corective
pentru a preveni reapariţia.
4.9 Incidente i accidente
Toate incidentele i incidentele cu potenţial ridicat (HiPo= un incident unde consecințele sunt
de nivel scăzut (1 sau 2) dar care ar fi putut fi de nivel ridicat (3 sau mai mult)) trebuie
raportate fără omisiuni i trebuie investigate:
Anexa PAPFC
Pagina 9 din 12
Grupul Petrom

4.10 Controlul situaţiilor de urgenţă i de criză
Contractorul trebuie să stabilească planuri de abordare i răspuns la toate situaţiile de
urgenţă previzibile, inclusiv dezastrele naturale i se va asigura că personalul său este instruit
corespunzător pentru a răspunde la astfel de situaţii de urgenţă:
 Planul de intervenţie în caz de urgenţă trebuie stabilit i simulat cu frecvenţa
corespunzătoare pentru tipurile de incidente i accidente previzibile.
 Planul de intervenţie în caz de urgenţă trebuie integrat atunci când există i alte
părţi în locație, cu identificarea clară a persoanei responsabile, care poate fi din
partea Grupului Petrom sau a Contractorului principal.
 Materialele i echipamentele specializate necesare pentru intervenţii trebuie să fie
disponibile, adecvate i în cantităţile necesare i corespunzătoare scopului.
 Cerinţele legale trebuie cunoscute, respectate i documentate.
 Contractorul trebuie să se asigure că are un sistem actual, complet, robust i
INDEPENDENT de back-up pentru toate informațiile, datele i corespondența
cheie, atât în format hârtie cât i în format electronic. (Independent înseamnă fizic
distinct, astfel încât un eveniment catastrofic produs în biroul Contractorului nu va
distruge permanent lucrările în curs de desfăurare sau deja finalizate).
 Reglementările i cerințele legislative trebuie cunoscute, documentate i
conformitatea cu aceasta trebuie monitorizată
4.11 Implicarea i informarea părţilor interesate
În măsura în care Contractorul a fost contractat i cu privire la activităţile de dialog cu părţile
interesate (stakeholderi) i gestionarea informaţiilor, acesta trebuie să stabilească un proces
de comunicare clar i fără echivoc pentru a distribui informaţiile cu privire la aspectele HSSE
către personalul angajat, părţile terţe i autorităţile competente:
 Un Plan de Relaţii cu Comunitatea va fi elaborat i aprobat de către
reprezentantul Grupului Petrom dacă este necesar, planul trebuie să abordeze
impactul potenţial al activităţilor Contractorului i să descrie modul în care acest
impact va fi prevenit sau redus. Atunci când un Plan de Relaţii cu Comunitatea
este necesar din partea Contractorului, acesta trebuie să conţină următoarele:
 Transportul personalului
 Transportul echipamentelor i materialelor
 Planul de cazare atunci când este necesar
 Contractorul trebuie să respecte orice i toate Planurile de Relaţii cu Comunitatea
în vigoare pentru zona de activitate în care este implicat, furnizate în scris de către
OMV Petrom.
 Periodic, trebuie să aibă loc i să fie documentate întâlniri formale, regulate cu
personalul lucrativ, pe subiecte HSSE i problemele conexe.
 Specialiti HSSE trebuie să se reunească la intervale regulate pentru a raporta
reprezentantului Grupului Petrom aspectele HSSE.
 Trebuie întocmite i păstrate registre de conformitate i pentru permisele de lucru
HSSE pentru domeniul de activitate al Contractorului.
4.12 Audit i analiză
Contractorul trebuie să dețină un program de audit independent:
 Grafic de audit elaborat i integrat în programul de lucru;
 Inspecţii periodice i audit documentate cu urmărirea acţiunilor care indică partea
responsabilă i data de încheiere;
Anexa PAPFC
Pagina 10 din 12
Grupul Petrom
5. TERMENI I DEFINIȚII
Grupul Petrom: OMV Petrom S.A. i toate subunităţile
Companie: Companiile Grupului Petrom
Contractor: Contractorul este definit ca fiind o persoană sau o organizaţie care desfăoară o
activitate pentru OMV Petrom, conform unui acord verbal sau scris. Termenul de Subcontractor este
folosit ca sinonim cu termenul de Contractorul.
Subcontractor: Un Subcontractor este o persoană sau organizaţie ce execută activitatea pentru un

Contractor.
Trebuie: Indică o instrucţiune obligatorie pentru Contractor i necesită conformarea acestuia.

Contractorul va păstra documentaţia pentru a susţine conformitatea împotriva unei astfel de
instrucţiuni.
ALARP: Nivel cel mai scăzut practic posibil - Conceptul de reducere a riscurilor la nivelul cel mai
scăzut practic posibil implică faptul că există o legătură între costurile reducerii riscurilor i
beneficiile obţinute. Ar trebui să existe o predilecţie transparentă spre aspectele HSSE (pentru a
îndeplini această cerinţă, Contractorul/ Subcontractorul trebuie să demonstreze eforturile făcute
pentru a reduce riscul i mecanismul folosit astfel încât acesta să fie considerat acceptabil).
Frecvenţă: Numărul de apariţii al unui eveniment în unitatea de timp.
Pericol: Orice act nesigur sau condiţii nesigure, obiect sau efect fizic, având potenţialul de a provoca
daune. Fără să existe un incident imediat, dar în condiţii uor diferite, sau în cazul în care mai multe
lucruri s-ar fi putut întâmpla deodată, ar putea apărea un incident.
Hazid: Un proces formal de identificare a riscului descris în ISO 17776.
Hazop: Studiu al pericolelor i operabilității. Proces de echipă documentat formal pentru

identificarea pericolelor asociate cu exploatarea unui modul, unitate sau instalaţie cu ajutorul unui
ghid pentru a adresa potenţialele consecinţe. Documentele de proiectare (de exemplu, P & ID,
diagramă de stare, etc.), sunt informații necesare pentru proces.
Vătămare: Vătămare fizică sau deteriorare a sănătăţii persoanelor, fie directă sau indirectă, ca
urmare a unor daune asupra proprietății sau asupra mediului.
Incident HiPo (Potenţial ridicat): Incident cu potential major (HiPo) este orice incident de nivel 0
(incident fără urmări), 1, 2 sau 3 care în circumstanțe uor diferite ar fi putut deveni de nivel 4 sau 5.
HSSE: Sănătate, Siguranţă, Securitate i Mediu
SM-HSSE: Sistem de Management - Sănătate, Siguranţă, Securitate i Mediu. Un sistem de

management este un set de procese i practici care permit unei organizaţii controlarea i gestionarea
activității. SM-HSSE este un proces care aplică o abordare disciplinată i sistematică a gestionării
aspectelor de sănătate, siguranţă, securitate i mediu în Grupul Petrom.
Incident: Un eveniment neprevăzut în timpul activităţii de lucru, orice abatere de la procesul

standard care a constat sau ar fi putut consta ("incident fără urmări") în vătămări corporale/ boli,
Anexa PAPFC
Pagina 11 din 12
Grupul Petrom
pagube ale bunurilor i echipamentelor, impact negativ asupra mediului sau impact nefavorabil
asupra publicului i reputaţiei companiei. Incidentele nu includ degradarea sau defectarea
instalaţiilor sau a echipamentelor care rezultă exclusiv din uzura normală.
 Incidentele cu vehicule includ toate incidentele spre/ de la locul de muncă,
precum i toate accidentele petrecute în timpul orelor de lucru, implicând atât
autoturismele personale cât i pe cele ale societăţii.
 Bolile profesionale care apar la locul de muncă sau sunt un rezultat direct al
muncii în locațiile Grupului Petrom.
 Incidente care afectează terţe părţi ca urmare a muncii executate în locațiile
Grupului Petrom.
Accident cu timp de lucru pierdut (LTI) Suma de accidente de muncă rezultate în decese, dizabilităţi
totale permanente i cazurile de timp de lucru pierdut, dar exceptând cazurile cu restricționarea
activității i cazurile de tratament medical.
Incidente majore: Incident cu un nivel de consecinţe care este egal sau mai mare de nivelul 3
conform Matricei de risc a OMV Petrom.
Incidente fără urmări: Un incident care în circumstanţe uor diferite, ar fi avut consecințe averse.
OGP: Asociaţia Internaţională a Producătorilor de Petrol i Gaze.
Risc: Combinația dintre frecvenţa de apariţie a vătămărilor i gravitatea acestora.
Incident cu activitate întreruptă (RWI): Orice incident care are drept rezultat ca un individ sau mai
mulți indivizi să fie în imposibilitatea de a reveni la activitatea lor normală în următoarea zi de după
incident, dar care este capabilă de a îndeplini atribuţii alternative uoare. În cazul în care angajatul
sau Contractorul îi pot relua activitatea cu restricţii, după un accident de muncă, luând în
considerare cadrul legal.
Siguranţă: Este o condiţie în care pericolele sau riscurile inacceptabile/intolerabile pentru oameni,
mediul înconjurător i/sau bunuri lipsesc.
Terţă parte: Terţele părţi sunt persoane sau organizaţii care nu sunt implicate sau contractate faţă de
o societate sau Contractor.
Activitate de lucru: O activitate de lucru este o activitate într-un mediu de lucru, care este sau ar
trebui să fie supusă controalelor de management pentru personalul companiei, cât i pentru
Contractori, inclusiv participarea la cursuri, conferinţe i evenimente organizate de companie,
călătorii de afaceri, vizite pe teren sau orice altă activitate sau prezenţa ateptată de către angajator.
Loc de lucru (zonă/ locaţie): Locaţii sau mediul de lucru (ca loc fizic, procese i tehnologie), în care
Contractorii i Subcontractorii sunt direcţionaţi a lucra prin intermediul contractului de către
reprezentanţii Grupului Petrom.
Anexa PAPFC
Pagina 12 din 12
Anexa 6b Cerinte minime
privind HSSE pentru toti
Contractorii;
CERIN E MINIME
HSSE PENTRU TO I
CONTRACTORII
0 Mar 2012 Emis pentru Procurement T.Cotorogea A.Bennet A. Prazsmary
Rev Verificat i
Dat Descriere Preg tit de: Apobat de:
Status de inut de:
Department
CEO – HSSE – Siguran Opera ional
Responsabil
Grupul Petrom
Cuprins
1. INTRODUCERE ........................................................................................................................................... 3
1.1. Scopul ...............................................................................................................................................3
1.2. Obiectul .............................................................................................................................................3
1.3. Sfera de aplicare a prezentului document .....................................................................................3
1.4. A tept rile OMV Petrom definite conform Politicii HSSE a OMV Petrom ..................................3
2. SISTEMUL DE MANAGEMENT HSSE AL OMV PETROM ...................................................................... 4
3. PLANIFICAREA I MONITORIZAREA PERFORMAN EI .......................................................................... 4
3.1. Indicatorii de performan HSSE prestabili i (KPI HSSE) .............................................................5
3.2. Documente cheie ale Contractorului ..............................................................................................5
4. PLANUL HSSE AL CONTRACTORULUI.................................................................................................... 5
A. Document punte .................................................................................................................................5
B. Plan HSSE independent .....................................................................................................................6
4.1 Leadership i angajament ................................................................................................................6
4.2 Organizare .........................................................................................................................................6
4.3 Competen a i comportamentul personalului................................................................................7
4.4 Managementul riscurilor ..................................................................................................................8
4.5 Proiectare i managementul proiectelor.........................................................................................8
4.6 Produc ia i managementul performan ei ......................................................................................9
4.7 Servicii contractate .........................................................................................................................11
4.8 Planificare i managementul costurilor ........................................................................................11
4.9 Incidente i accidente .....................................................................................................................11
4.10 Controlul situa iilor de urgen i de criz ..................................................................................12
4.11 Implicarea i informarea p r ilor interesate ...............................................................................12
4.12 Audit i analiz ..............................................................................................................................13
5. TERMENI I DEFINI II ............................................................................................................................. 13
Anexa Cerin e Minime HSSE
Pagina 2 din 19
Grupul Petrom
1. INTRODUCERE
1.1. Scopul
Scopul acestui document este de a descrie a tept rile companiilor parte ale Grupului Petrom cu
privire la performan a i comportamentul tuturor Contractorilor i Subcontractorilor care lucreaz
pentru Grupul Petrom. Scopul general este de a garanta respectarea de c tre Contractori, în orice
moment, a unui mediu de lucru sigur, protejarea s n t ii, siguran ei, securit ii i mediului pentru
întregul personal din loca ie i locurile de munc asociate, precum i a comunit ilor în care aceste
activit i au loc.
Toate activit ile trebuie evaluate astfel încât eventuale consecin ele negative asupra s n t ii,
securit ii i mediului s fie eliminate sau reduse pân la un nivel acceptabil.
În cazul în care, dup luarea tuturor m surilor riscurile nu au fost integral eliminate, trebuie stabilit
un sistem de interven ie în caz de urgen adecvat i eficient.
1.2. Obiectul
Acest document dore te s furnizeze direc ii de planificare pentru a executa în condi ii de siguran
lucr rile contractate, dar i de a sublinia procesele sau procedurile obligatorii. Documentul define te
cerin ele contractuale HSSE minime în ceea ce prive te s n tatea, siguran a, securitatea i mediul pe
care Contractorul trebuie s le îndeplineasc dup atribuirea contractului.
Acest document nu se substituie cerin elor legale i nici nu stabile te modul în care Contractorul î i
va gestiona activitatea. Totu i, documentul descrie standardele i nivelul de performan în raport cu
care Contractorul va fi inut responsabil.
1.3. Sfera de aplicare a prezentului document
Prevederile acestui document se refer la toate aspectele HSSE ale obiectului contractului încheiat
cu Contractorul.
Contractorilor li se solicit întocmirea unui plan HSSE propriu, conform cu obiectul contractului
încheiat cu Grupul Petrom. Prezentul document prezint a tept rile legate de con inutul fiec ruia din
aceste planuri. Planurile vor fi trimise reprezentantului Grupului Petrom spre aprobare cel mai târziu
înainte de începerea lucr rilor, în conformitate cu planul de proiect aplicabil. Aceste planuri vor
include gestionarea stricta a Subcontractorilor demonstrând existen a unui proces, stabilit de c tre
Contractor, care:
 Folose te numai Subcontractori legitimi i cu o bun reputa ie
 Le transmite Subcontractorilor s i cerin ele HSSE ale Grupului Petrom
 Demonstreaz mecanismul aplicat care garanteaz c Subcontractorii vor executa
lucr rile la standardul a teptat de c tre Grupul Petrom.
Grupul Petrom nu are nicio rela ie contractual cu Subcontractorii, dar în calitate de beneficiar al
lucr rii este r spunz tor pentru performan a HSSE a tuturor p r ilor prezente în loca ie. Din aceste
considerente, Contractorul trebuie sa garanteze c Subcontractorii s i vor fi inu i responsabili
pentru performan a HSSE i a tept rile Contractorului legate de comportamentul acestora.
1.4. A tept rile OMV Petrom definite conform Politicii HSSE a OMV Petrom
Pe durata execut rii contractului, Contractorii trebuie s respecte ultima versiunea actualizat a
Politicii HSSE OMV Petrom i a documenta iei HSSE conexe in varianta in care le-au fost comunicate
în scris de c tre OMV Petrom.
Pagina 3 din 19
Grupul Petrom
2. SISTEMUL DE MANAGEMENT HSSE AL OMV PETROM
Prezentarea Sistemului de Management HSSE al OMV Petrom

Element al sistemului de Descriere
management
1 LEADERSHIP I Managementul trebuie s demonstreze leadership activ i vizibil în
ANGAJAMENT dezvoltarea i men inerea unei culturi de sus inere a aspectelor HSSE
2 ORGANIZARE Organizarea i responsabilit ile pentru managementul HSSE trebuie

definite i documentate
3 COMPETEN I Tot personalul va fi selectat i va beneficia de instruire i dezvoltare
COMPORTAMENTUL profesional astfel încât s î i poat îndeplini sarcinile în mod
PERSONALULUI competent
4 MANAGEMENTUL Pericolele trebuie identificate, riscurile evaluate i m surile adecvate
RISCURILOR de control implementate
5 PROIECTARE I Instala iile trebuie proiectate astfel încât s respecte codurile de
MANAGEMENTUL practic i specifica iile relevante, cerin ele opera ionale i
PROIECTELOR reglement rile legale
6 PRODUC IA I Toate activit ile ce implic explorarea, dezvoltarea, produc ia,
MANAGEMENTUL procesarea, transportul i distribu ia trebuie s aib definite sisteme
PERFORMAN EI de lucru sigure i de preven ie i indicatori de performan stabili i.
7 SERVICII Furnizorii i serviciile contractate trebuie controlate pentru a se
CONTRACTATE asigura c respect cerin ele HSSE ale companiei
8 PLANIFICAREA I Obiectivele, intele i resursele financiare trebuie planificate astfel

MANAGEMENTUL încât aspectele HSSE s fie integrate în toate activit ile comerciale
COSTURILOR i pierderile s fie evitate
9 INCIDENTE I Incidentele i accidentele trebuie raportate f r omisiuni i analizate
ACCIDENTE în scopul identific rii cauzelor primare i a prevenirii reapari iei lor
10 CONTROLUL Structurile organizatorice, echipamentele i instruirile necesare

SITUA IILOR DE trebuie furnizate pentru a asigura gestionarea eficient a situa iilor
URGEN I DE de criz i de urgen
CRIZ
11 IMPLICAREA I Dialogul activ cu p r ile interesate i comunit ile asigur încrederea
INFORMAREA în integritatea activit ilor noastre. Trebuie asigurat disponibilitatea
P R ILOR documenta iei corecte i relevante pentru a oferi condi ii de lucru
INTERESATE sigure i a minimiz rii efectelor nedorite
12 AUDIT I ANALIZ Un sistem independent de audit i analiz trebuie stabilit pentru a

evalua eficacitatea managementului HSSE i a identifica
oportunit ile de îmbun t ire
Pagina 4 din 19
Grupul Petrom
3. PLANIFICAREA I MONITORIZAREA PERFORMAN EI
În cadrul Grupului Petrom se consider c "ceea ce se m soar se realizeaz " iar acest concept este
valabil i în privin a performan ei HSSE. Indicatorii de performan HSSE trebuie crea i i
perfec iona i în timp pentru a oferi o metod simpl de a m sura performan a i pentru a da
Contractorului posibilitatea de a înv a i aplica un proces similar în activitatea sa.
3.1. Indicatorii de performan HSSE prestabili i (KPI HSSE)

Indicatorii de performan HSSE prestabili i (KPI HSSE) vor fi folosi i pentru a monitoriza i m sura
performan a Contractorului. Normele industriei precum i alte inte pentru ace ti indicatori vor fi
convenite între Companie i Contractor înainte de începerea lucr rilor.
Pentru raportarea minim a KPI HSSE v rug m s consulta i Anexa A.
În cazul în care un sistem bonus / malus este prev zut în contract, ace ti indicatori HSSE vor
reprezenta doar o parte din criteriile in temeiul c rora evaluarea va fi înregistrat .
Contractorul este încurajat s î i creeze proprii indicatori de performan HSSE pentru a demonstra
ini iativ i trebuie s î i prezinte sugestiile Grupului Petrom spre analiz .
Contractorii trebuie s monitorizeze performan a conform acestor indicatori HSSE, s transmit

rapoarte periodice reprezentantului Grupului Petrom i s fac cunoscu i indicatorii HSSE în rândul
propriului personal.
La finalizarea activit ilor contractuale, Contractorul trebuie s preg teasc un raport de sintez a
performan elor sale HSSE, raport ce va face parte din raportul final al Contractorului.
Contractorul va specifica cerin ele referitoare la indicatorii de performan HSSE i raportarea

aspectelor HSSE, conform planului HSSE prev zut în contract.
3.2. Documente cheie ale Contractorului

Contractorul trebuie s preg teasc documentele cheie HSSE conform domeniul s u de activitate:
 Planul HSSE - bazat pe Sistemul de Management HSSE al OMV Petrom dup cum
s-a subliniat mai sus sau este prezentat in Documentul punte care s coreleze
sistemele de management HSSE ale Contractorului i OMV Petrom.
 Plan de interven ie în situa ii de urgen corelat cu Planul de interven ie în situa ii
de urgen al OMV Petrom (dac este cazul)
 Registrul riscurilor i evalu rile de risc asociate
4. PLANUL HSSE AL CONTRACTORULUI
Contractorul trebuie s elaboreze un plan ce vizeaz asigurarea s n t ii, siguran ei i securit ii

personalului propriu i a ter elor p r i, precum i minimizarea impactului Contractorului asupra
mediului i a comunit ilor locale. Acest plan HSSE va fi unul dintre urm toarele tipuri - un
Document punte sau un Plan HSSE independent bazat pe structura Sistemului de Management al
OMV Petrom.
A. Document punte
Grupul Petrom a teapt de la Contractorii s i s aib implementat un Sistem solid de Management
HSSE i s poat demonstra c acesta este pus în aplicare în toate lucr rile pe care le execut . În
Pagina 5 din 19
Grupul Petrom
cazul în care Contractorul are un Sistem de Management activ, atunci Contractorul are posibilitatea
s prezinte un Document punte (Bridging document) care s prevad toate activit ile pentru care
Contractorul este r spunz tor i responsabil. Acest Document punte trebuie s includ cel pu in:
 Alinierea Contractorului cu Politica HSSE a Grupului Petrom;
 Alinierea cu cerin ele celor 12 elemente ale sistemului de management HSSE al
OMV Petrom la nivelul inten iilor, a tept rilor, obiectivelor i m sur torilor;
 Organizarea HSSE a Contractorului s sprijine obiectivele HSSE i sistemul de
management al Grupului Petrom;
 Identificarea clar a rolurilor i a responsabilit ilor HSSE din organiza ia
Contractorului i a interfe ei cu personalul HSSE al Grupului Petrom;
 Alinierea procesului de identificare i evaluare a pericolelor prin ac iuni
preventive i de atenuare adecvate, inclusiv asumarea responsabilit ii depline;
 Identificarea clar a procedurilor i ac iunilor privind s n tatea, siguran a,
securitatea, mediul i rela iile cu comunitatea pe care Contractorul trebuie s le
men in ;
 Inspec ie i audit pentru a demonstra alinierea la cele 12 elemente ale sistemului
de management HSSE al Grupului Petrom, cu m sur torile corespunz toare i
adecvate pentru a stabili gradul de conformitate.
B. Plan HSSE independent
Acest plan trebuie dezvoltat de c tre Contractor conform Sistemului de Management HSSE al OMV
Petrom folosind modelul a tept rilor OMV Petrom cu privire la Contractori prezentat mai sus.
Contractorul, ca specialist în domeniul s u de activitate, va ad uga detalii suplimentare cu privire la
con inutul prezentat mai jos* demonstrând competen a în administrarea tuturor activit ilor pentru
care este responsabil i pentru care r spunde.
*NB: Informa iile furnizate mai jos au scop informativ i reprezint o cerin minim -
Contractorul trebuie s furnizeze un Plan HSSE complet pentru TOATE activit ile sale,
inclusiv activit ile subcontractate.
Contractorii trebuie s respecte toate documentele Sistemului de Management HSSE al Grupului

Petrom furnizate în scris de c tre OMV Petrom, trebuie s le în eleag pe deplin i s implementeze
controalele necesare pentru asigurarea conformit ii.
Mai jos, sub form de exemplu, este prezentat un model cu ceea ce trebuie s con in Planul HSSE.
4.1 Leadership i angajament
Leadership transparent i activ în sprijinul aspectelor HSSE, demonstrat pe parcursul
execu iei lucr rilor:
 Implicarea managementului în aspecte de HSSE
 Stabilirea i monitorizarea obiectivelor i intelor HSSE
 Conformitatea cu legisla ia în vigoare
 În elegerea politicii de ÎNCETARE A LUCRULUI (STOP WORK).
4.2 Organizare
Personalul HSSE al Contractorului trebuie s fie competent i motivat, lucrând pentru
atingerea obiectivelor HSSE definite, cum ar fi:
 Organiza ia a definit în mod clar responsabilitatea privind aspectele HSSE;
 Organiza ia a definit în mod clar rolurile HSSE pentru tot personalul implicat în
activitate;
 Organiza ia are resursele adecvate pentru a îndeplini cerin ele HSSE i obiectivele
lucr rilor contractate;
Pagina 6 din 19
Grupul Petrom
 Documenta ia HSSE este suficient i adecvat pentru lucr rile contractate;

 Standardele, specifica iile i procedurile HSSE, instruc iunile de lucru precum i
recomand rile sunt sus inute în întregime prin documente verificate i sunt
cunoscute de c tre for a de munc i ter ele p r i, dac este cazul.
Contractorul este singurul responsabil pentru selec ia personalului, inclusiv a personalului
HSSE. De asemenea, Contractorul este responsabil pentru asigurarea instruirii
corespunz toare cu privire la cerin ele HSSE a personalului s u pentru asigurarea particip rii
personalului sau la cursurile organizate de c tre OMV Petrom, în cazul în care participarea
acestora este solicitat de c tre OMV Petrom.
4.3 Competen a i comportamentul personalului
Contractorul trebuie s recruteze i s formeze continuu personal competent i motivat
pentru a executa activitatea:
 Competen ele necesare pentru locul de munc sunt definite iar competen ele
personalului desemnat sunt aliniate i complementare celor solicitate
 Personalul HSSE are competen e pentru domeniul s u de activitate
 Activit ile critice de securitate sunt identificate i personalul care executa aceste
activit i este instruit i competent s fac acest lucru, având i documenta ia
actual i valid ;
 Pentru men inea competen elor sunt implementate programe de formare
 Exist un proces pentru a evalua diferen ele dintre competen ele a teptate i cele
reale, cu programe adecvate de formare pentru a elimina aceste decalaje
 Programele de formare profesional stabilite de lege trebuie integrate în
programul de lucru i în buget, a a cum este indicat de c tre autoritatea
respectiva.
 S n tate - Contractorul trebuie s respecte legisla ia na ional în vigoare i cele
mai bune practici din industrie,asigurând c întregul personal este autorizat
pentru activitatea desemnat . Dovada faptului ca este apt de munc este o cerin
minim . Contractorul trebuie s asigure instruirea personalului cu privire la
men inerea st rii de s n tate adecvat condi iilor lor de lucru.
 S n tate - Contractorul trebuie s lucreze îndeaproape cu medicul Grupului
Petrom când exist unul (sau s desemneze un medic) pentru a asigura accesul la
un medic în vederea prevenirii i vindec rii bolilor profesionale, cel pu in 1 or /
angajat/ an.
 S n tate - În cazul în care sunt identificate probleme de s n tate semnificative ca
urmare a naturii, loca iei sau mediului de lucru, Contractorul trebuie s elaboreze
un Plan de S n tate pentru personalul s u. Acest Plan de S n tate trebuie s
descrie procesul prin care Contractorul va gestiona starea de s n tate a
personalului s u în mediul respectiv.
 Mediul –Contractorii trebuie s se asigure c personalul lor, precum i personalul
Subcontractorilor lor, este instruit i are cuno tin e legate de mediul înconjur tor.
 Mediul – Contractorii trebuie s coopereze cu autorit ile competente (de
exemplu, în cazul inspec iilor în loca ie).
 COMPORTAMENT – La sosire, to i Contractorii trebuie s se prezinte imediat la
responsabilii cu managementul loca iei pentru a se asigura c primesc
instructajul ini ial necesar i pentru a aduce la cuno tin a acestora activit ile pe
care inten ioneaz s le desf oare. Neraportarea c tre responsabilii cu
managementul loca iei, atât la sosirea în loca ie cât i înainte de începerea
lucrului sunt motive pentru încetarea lucrului i interdic ia de continuare a
activit ii.
Pagina 7 din 19
Grupul Petrom
4.4 Managementul riscurilor

Contractorul trebuie s demonstreze un proces robust de management al riscului, astfel încât
toate pericolele i riscurile activit ii s fie identificate i evaluate prin controale adecvate
pentru a asigura un mediu de lucru sigur, precum i desf urarea în siguran a muncii:
 Programul de gestionare a riscului este adecvat pentru factorii de risc ai activit ii.
 Dac este cazul, pentru documentarea programului de gestionare a riscurilor,
registrele de risc sunt inute i actualizate constant.
 Sunt folosite instrumente de gestionare a riscurilor adecvate nivelului de risc al
activit ii Contractorului.
 Evalu rile reglementate de lege i de regulamentele industriei dar i m surile de
control sunt finalizate în timp util i în mod competent, inclusiv executarea de
studii corespunz toare (de exemplu HAZID, HAZOP, FMECA, modelarea
dispersiei, QRA, etc.).
 Evalu rile de risc sunt efectuate atât pentru activit ile normale, de rutin , cât i
pentru mediul de lucru în care se execut lucr rile.
 Evaluarea factorilor de risc specifici postului (Job Safety Assessment) este
discutat cu for a de munc la edin a pe teme de siguran dinaintea ocup rii
postului (Toolbox talk).
 Sunt stabilite planuri pentru a aborda i gestiona activit ile cu risc ridicat.
Contractorul trebuie s identifice i s consemneze astfel de activit i cu risc
ridicat într-un registru de risc i s preg teasc m surile necesare pentru
prevenirea i atenuarea acestor riscuri.
 Contractorul trebuie s demonstreze c riscurile sunt reduse la un nivel cel mai
sc zut practic posibil (ALARP).
4.5 Proiectare i managementul proiectelor
Contractorii implica i în activit i de proiectare trebuie s demonstreze c activit ile lor sunt
în conformitate cu standardele interna ionale, na ionale, industriale i cu standardele
Grupului Petrom, precum i în conformitate cu cerin ele legale:
 Codurile de proiectare i standardele sunt identificate si adaptate astfel încât s
respecte cerin ele legale în vigoare.
 Proiectele sunt riguros evaluate folosind practici aplicabile în industrie (HAZID,
HAZOP, QRA, FERA, studii de proiectare, etc.).
 Sunt efectuate studii adecvate pentru a asigura integritatea tehnic a
echipamentului evaluat conform celor mai bune practici din industrie, cum ar fi
studiul de fiabilitate, disponibilitate i mentenan (Reliability, Availability, and
Maintainability), studiul pentru identificarea echipamentelor critice pentru
siguran (Safety Critical Equipment) i studiul de atribuire a unui nivel de
siguran de integritate (Safety Integrity Level). Acest proces va fi documentat i
prezentat spre utilizare în cadrul sistemului de examinare scris de c tre Grupul
Petrom.
 Programul de asigurare a calit ii este implementat, inclusiv procesul de
verificare.
 Procesul de autentificare pentru preg tirea dosarelor tehnice este documentat.
 Selectarea materialului se face în conformitate cu specifica iile proiectului.
 Construc ia, operarea, modificarea i dezafectarea trebuie planificate i
documentate înc din stadiul de proiectare.
 Proiectele trebuie s includ r spunsul în situa ii de urgen .
 Studiile de proiectare trebuie s integreze, înc din stadiul de proiect, siguran a,
securitatea i m surile de minimizare a impactul asupra mediului. Problemele
Pagina 8 din 19
Grupul Petrom
legate de personal trebuie incluse în aceste proiecte pentru a asigura s n tatea i

securitatea personalului în timpul opera iunilor curente i de mentenan .
 Sunt identificate în mod clar leg turile cu alte activit i interne ale Contractorului
i externe cu al i Contractori sau ter e p r i.
4.6 Produc ia i managementul performan ei
Contractorul trebuie s asigure stabilirea i men inerea, pe tot parcursul execu iei lucr rilor, a
unui sistem sigur, securizat i preventiv pentru desf urarea activit ilor:
 Contractorul trebuie s asigure existen a unui sistem solid i eficient de
gestionare a parcului s u auto. Acesta include toate vehiculele aflate în
proprietatea Contractorului utilizate în executarea lucr rilor pentru Grupul
Petrom, cum ar fi stivuitoare, macarale, vehicule destinate transportului de
personal, precum i echipamente i vehicule specializate. Pentru detalii
suplimentare v rug m s consulta i reglement rile Grupului Petrom privind
mijloacele de transport. Vehiculele personale nu sunt permise în loca iile Grupului
Petrom. Contractorul va respecta reglement rile Grupului Petrom privind
transportul, furnizate în scris de c tre OMV Petrom.
 Echipamentul este certificat i verificat pentru a fi adecvat utiliz rii înainte de a fi
folosit i este adecvat mediului în care se desf oar activitatea.
 Activitatea de ridicare mecanizat trebuie gestionat de Contractor astfel încât
toate pericolele asociate cu aceast activitate cu risc ridicat s fie evaluate i
atenuate printr-un proces justificat formal. Toate ridic rile de peste 5 tone
necesit un plan specific de ridicare. Ridic rile de rutin trebuie s aib o
evaluare specific de risc care urmeaz s fie revizuit înainte de fiecare ridicare
(detalii suplimentare privind ridicarea i manipularea manual sunt disponibile în
Regulamentul Grupului Petrom privind ridic rile i manipul rile).
 Trebuie stabilit un sistem robust i eficient de Permis de lucru (Permit to Work -
PTW) pentru activit i cu risc ridicat, a a cum este solicitat prin lege. Dac Grupul
Petrom nu gestioneaz sistemul PTW, Contractorul trebuie s implementeze
propriul sistem. Sistemul Permis de lucru trebuie s cuprind MINIM urm toarele
elemente:
 Lucr ri la temperaturi ridicate
 Spa iu restrâns
 Lucr ri de excavare i lucrul în locuri mai adânci de 0,7 m
 Lucrul la în l imi peste 1,8 msau conform legisla iei locale
 Toate lucr rile în care un material toxic sau exploziv poate fi prezent în plus
fa de zonele periculoase
 Lucr ri electrice
 Activit i care necesit îndep rtarea elementelor de protec ie (de exemplu
balustrade, copertine, trape)
 Opera iuni de testare la presiune ridicat
 Activit i care implic explozibili i materiale radioactive
 Activit i în raza de 40 m fa de zona de demarca ie.
 Echipamentul individual de protec ie (EIP) trebuie furnizat i men inut în stare
bun i adecvat scopului pentru care este destinat prin test ri i certific ri
corespunz toare, dup cum este necesar. Contractorul se va asigura c întregul
personal (inclusiv vizitatorii) au EIP obligatoriu certificat - salopete, cizme, casc i
ochelari. Dac este necesar, va fi furnizat EIP suplimentar corespunz tor lucr rilor
executate. NOT : Contractorul trebuie s respecte toate cerin ele speciali tilor
referitoare la EIP pentru lucrul în diferite loca ii, cerin e care au fost furnizate în
scris de Companie pentru un anumit proiect.
Pagina 9 din 19
Grupul Petrom
 Contractorii trebuie s stabileasc un proces pentru identificarea i gestionarea

pericolelor i riscurilor asociate cu executarea lucr rilor lor. Contractorii î i vor
utiliza expertiza i cuno tin ele în domeniu pentru a demonstra Grupului Petrom
profesionalismul i competen a lor în punerea în aplicare a unui sistem ce asigur
condi ii sigure de munc .
 Contractorul trebuie s - i planifice toate ac iunile, s verifice i s inspecteze
loca ia, personalul, precum i Subcontractorul(ii) pe întreaga durat a
contractului, în scopul asigur rii conformit ii cu toate i orice cerin e HSSE.
Mai jos se g se te o list ne-exhaustiv de exemple de activit i (sau de pericole asociate

activit ilor), care trebuie verificate de managementul Contractorului pentru a demonstra c
de in un mediu de lucru sigur, astfel încât activitatea s fie efectuat în condi ii de siguran .
Contractorul trebuie s aib implementat un plan sau o procedur prin care pericolele i
riscurile activit ilor din fiecare loca ie a Grupului Petrom s fie identificate, evaluate i
controlate.
 Transport rutier
 Manipulare, p ire i ridicare
 M surarea i controlul zgomotului
 Cerin ele i controlul intensit ii luminii
 Lasere
 Radia ie (c ldur i ionizant )
 Explozibili
 Presiune
 Excava ii
 Securitate
 Activitate în medii calde/reci
 Afec iuni produse de animale i insecte (animale domestice i s lbatice,
albine, viespii, ân ari, c pu e, etc)
 Spa ii de depozitare
 Materiale periculoase
 Catering
 Menaj
 Gestionarea de eurilor
 Schele
 Lucrul la în l ime
 Lucrul sub tensiune
 Oprirea utilajelor (Lock Out Tag Out)
 Stingerea incendiilor
 Bariere i semne de avertizare
 Coduri pe baz de culori pentru conducte
NOT : Aceast list este prev zut numai în scopuri orientative, Contractorul trebuie s
demonstreze cunoa terea tuturor pericolelor i riscurilor cu care se confrunt for a de munc
i s documenteze procedurile i controalele menite s le reduc la nivelul cel mai sc zut
practic posibil (ALARP).
 Contractorul trebuie s aib o procedur documentat de reducere a de eurilor
generate, de depozitare i de eliminarea corect i în condi ii de siguran a
de eurilor. Contractorul trebuie s men in loca ia lipsit de de euri.
 Contractorul trebuie s asigure deplina conformitate cu Fi a tehnic de siguran
(Safety Data Sheets) a materialelor periculoase.
Pagina 10 din 19
Grupul Petrom
4.7 Servicii contractate

Contractorul trebuie s descrie i s demonstreze modul în care î i gestioneaz
Subcontractorii în vederea îndeplinirii obiectivelor HSSE i a obiectivelor de lucru:
 Procesul de subcontractare este gestionat în conformitate cu cerin ele Grupului
Petrom.
 S n tate - Contractorul trebuie s se asigure c to i Subcontractorii s i au
asigurare i acoperire medical suficient i corespunz toare. Grupul Petrom nu
va suporta nici o cheltuial suplimentar sau redirec ionarea de resurse pentru a
acoperi orice deficien în acest sens.
 Procesul de monitorizare a performan ei HSSE a Subcontractorilor este stabilit.
 Contractorul va fi inut responsabil pentru performan a Subcontractorilor s i.
 Contractorul va fi r spunz tor i responsabil pentru performan a
Subcontractorilor s i, fiind posibil inclusiv înl turarea din loca ie pentru
neconformitate.
4.8 Planificare i managementul costurilor
Planurile, precum i obiectivele i intele trebuie preg tite, agreate i implementate pentru a
asigura stabilirea unui sistem de lucru sigur pe parcursul execu iei lucr rilor:
 Planul HSSE trebuie revizuit la intervale regulate pentru a asigura actualitatea
acestuia, în special la atingerea obiectivelor activit ii.
 Obiectivele HSSE trebuie identificate la începutul activit ii, iar executarea acestor
obiective trebuie documentat i raportat atât reprezentantului Grupului Petrom
cât i personalului Contractorului.
 Indicatorii de performan HSSE (KPI HSSE) au fost identifica i în contract i
trebuie raporta i pe parcursul execu iei.
 Trebuie stabilit un program de monitorizare a calit ii pentru a demonstra
conformitatea cu legisla ia precum i îmbun t irea continu .
 Periodic, trebuie organizate edin e pentru a analiza performan a i incidentele,
pentru a asigura c se însu esc lec iile i se pun în aplicare ac iuni corective
pentru a preveni reapari ia incidentelor.
4.9 Incidente i accidente
Toate incidentele i incidentele cu poten ial ridicat (HiPo) trebuie raportate f r omisiuni i
trebuie investigate:
 Contractorii trebuie s î i instruiasc personalul i trebuie s stabileasc un
mecanism de raportare pentru ac iunile i condi iile nesigure, situa iile
periculoase i evenimentele neprev zute care pot avea consecin e grave.
Contractorul trebuie s raporteze toate pericolele, rezultatele, incidentele i
incidentele f r urm ri prin protocolul de raportare al Grupului Petrom -
Think:Ahead CARE.
 Rapoartele privind incidentele cu poten ial ridicat trebuie transmise Grupului
Petrom în timp util.
 Toate incidentele i rapoartele privind incidente cu poten ial ridicat (HiPo), trebuie
raportate reprezentantului Grupului Petrom în termen de 24 de ore, furnizând
informa ii de baz despre incident sau incidentul cu poten ial ridicat evitat:
 Loca ia incidentului
 Ora i data incidentului
 Scurt descriere a incidentului i a ac iunilor întreprinse
 V t m ri
 Deteriorarea mediului sau bunurilor
Pagina 11 din 19
Grupul Petrom
 Starea p r ilor v t mate la momentul raport rii

 Nivelul de gravitate al incidentului
 Contractorii trebuie s aib o procedur formal de investigare a incidentelor în
vederea identific rii ac iunilor care urmeaz s fie implementate pentru a preveni
reapari ia.
 Incidentele raportabile trebuie s fie documentate corect i prezentate
autorit ilor competente într-un mod exact i în timp util.
 Contractorul, inclusiv Subcontractorii s i, trebuie s p streze un registru al tuturor
incidentelor, incidentelor f r urm ri i situa iilor periculoase.
4.10 Controlul situa iilor de urgen i de criz
Contractorul trebuie s aib implementate planuri de abordare i de r spuns la toate
situa iile de urgen previzibile, inclusiv dezastrele naturale i trebuie s se asigure c
personalul s u este instruit corespunz tor pentru a reac iona în astfel de situa ii de urgen :
 Planul de interven ie în caz de urgen trebuie stabilit i simulat cu frecven a
corespunz toare.
 Planul de interven ie în caz de urgen trebuie integrat atunci când exist i alte
p r i în loca ie, cu identificarea clar a persoanei responsabile, care poate fi din
partea Grupului Petrom sau a Contractorului principal.
 S n tate:
 Cel pu in 10% din personalul Contractorului trebuie calificat pentru
acordarea primului ajutor.
 Contractorul trebuie s asigure i s men in o trus adecvat de prim ajutor
pentru incidentele minore tipice care s-ar putea întâmpla în cursul
activit ilor sale.
 Grupul Petrom î i declin obliga ia privind evacuarea medical , în
conformitate cu Termenii i Condi iile contractului. Contractorul trebuie s
stabileasc un plan i resursele pentru a- i asuma responsabilitatea pentru
p r ile lor v t mate în urma transferului de responsabilitate a Grupului
Petrom.
 Materialele i echipamentele de interven ie necesare trebuie s fie disponibile,
adecvate, în cantit ile necesare i corespunz toare scopului.
 Cerin ele legale trebuie cunoscute, respectate i documentate.
4.11 Implicarea i informarea p r ilor interesate
În m sura în care Contractorul a fost contractat i cu privire la activit i de dialog cu p r ile
interesate (stakeholderi) i gestionarea informa iilor, acesta trebuie s stabileasc un proces
de comunicare clar i f r echivoc pentru a distribui informa iile cu privire la aspectele HSSE
c tre personalul angajat, p r ile ter e i autorit ile competente:
 Un Plan de Rela ii cu Comunitatea trebuie elaborat i aprobat de c tre
reprezentantul Grupului Petrom, plan care trebuie s abordeze impactul poten ial
al activit ilor Contractorului i s descrie modul în care acest impact va fi
prevenit sau redus. Atunci când un Plan de Rela ii cu Comunitatea este necesar
din partea Contractorului, acesta trebuie s con in urm toarele:
 Plan de implicare al p r ilor interesate la nivel local înainte de începerea
lucr rilor ( edin a public , campanii de informare, consult ri);
 Evaluarea impactului social al lucr rilor contractate asupra comunit ilor;
 Plan de atenuare a consecin elor sociale implicate de lucr rile contractate;
 Mecanismul de solu ionare a plângerilor pe parcursul execu iei lucr rilor,
transparent i accesibil membrilor comunit ii;
Pagina 12 din 19
Grupul Petrom
 Contractorul trebuie s consulte, informeze, implice i s accepte acordul

echipei de Rela ii cu comunitatea de la nivel local referitoare la elementele
de mai sus.
 Contractorul trebuie s respecte orice i toate Planurile de Rela ii cu

Comunitatea în vigoare pentru zona de activitate în care este implicat, furnizate
în scris de c tre OMV Petrom.
 Trebuie s aib loc i s fie documentate întâlniri formale, regulate cu personalul
lucrativ, pe subiecte i probleme HSSE adecvate.
 Periodic, speciali ti HSSE trebuie s se reuneasc pentru a raporta
reprezentantului Grupului Petrom aspectele HSSE.
 Trebuie întocmite i p strate registre de conformitate i pentru permisele de lucru
HSSE pentru domeniul de activitate al Contractorului.
4.12 Audit i analiz
Contractorul trebuie s de in un program de audit independent:
 Grafic de audit elaborat i integrat în programul de lucru
 Inspec ii i audit periodice documentate cu urm rirea ac iunilor care indica partea
responsabil i data de încheiere
 Contractorul trebuie s în eleag c Grupul Petrom î i rezerv dreptul de a
desf ura audit formal i informal.
5. TERMENI I DEFINI II
Grupul Petrom: OMV Petrom S.A i toate subunit ile

Companie: Companiile Grupului Petrom
Contractor: Contractorul este definit ca o persoan sau o organiza ie care desf oar o activitate
pentru OMV Petrom, conform unui acord verbal sau scris. Termenul de Subcontractor este folosit ca
sinonim cu termenul de Contractor deoarece Contractorul va fi considerat r spunz tor i responsabil
pentru performan a Subcontractorilor, fiind posibil inclusiv înl turarea din loca ie i ad ugarea pe
lista neagr pentru performan a HSSE inacceptabil .
Subcontractor: Un Subcontractor este o persoan sau organiza ie ce execut activitatea pentru un
Contractor.
Trebuie: Indic o instruc iune obligatorie pentru Contractor i necesit conformarea acestuia.
Contractorul va p stra documenta ia pentru a sus ine conformitatea împotriva unei astfel de
instruc iuni.
ALARP: Nivel cel mai sc zut practic posibil - Conceptul de reducere a riscurilor la nivelul cel mai
sc zut practic posibil implic faptul c exist o leg tur între costurile reducerii riscurilor i
beneficiile ob inute. Ar trebui s existe o predilec ie transparent spre aspectele HSSE (pentru a
îndeplini aceast cerin , Contractorul/ Subcontractorul trebuie s demonstreze eforturile f cute
pentru a reduce riscul i mecanismul folosit astfel încât acesta s fie considerat acceptabil).
Frecven : Num rul de apari ii al unui eveniment în unitatea de timp.
Pericol: Orice act nesigur sau condi ii nesigure, obiect sau efect fizic, având poten ialul de a provoca
daune. F r s existe un incident imediat, dar în condi ii u or diferite, sau în cazul în care mai multe
lucruri s-ar fi putut întâmpla deodat , ar putea ap rea un incident.
Hazid: Un proces formal de identificare a riscului descris în ISO 17776.
Pagina 13 din 19
Grupul Petrom
Hazop: Studiu al pericolelor i operabilit ii. Proces de echip documentat formal pentru
identificarea pericolelor asociate cu exploatarea unui modul, unitate sau instala ie cu ajutorul unui
ghid pentru a adresa poten ialele consecin e. Documentele de proiectare (de exemplu, P&ID,
diagram de stare, etc), sunt informa ii necesare pentru proces.
V t mare: V t mare fizic sau deteriorare a s n t ii persoanelor, fie direct sau indirect , ca
urmare a unor daune asupra propriet ii sau asupra mediului.
Incident HiPo (Poten ial ridicat): Incident cu potential major (HiPo) este orice incident de nivel 0
(incident f r urm ri), 1, 2 sau 3 care în circumstan e u or diferite ar fi putut deveni de nivel 4 sau 5.
HSSE: S n tate, Siguran , Securitate i Mediu
SM-HSSE: Sistem de Management - S n tate, Siguran , Securitate i Mediu. Un sistem de
management este un set de procese i practici care permit unei organiza ii controlarea i
gestionarea activit ii. SM-HSSE este un proces care aplic o abordare disciplinat i sistematic a
gestion rii aspectelor de s n tate, siguran , securitate i mediu în Grupul Petrom.
Incident: Un eveniment neprev zut în timpul activit ii de lucru, orice abatere de la procesul
standard care a constat sau ar fi putut consta ("incident f r urm ri") în v t m ri corporale/ boli,
pagube ale bunurilor i echipamentelor, impact negativ asupra mediului sau impact nefavorabil
asupra publicului i reputa iei companiei. Incidentele nu includ degradarea sau defectarea
instala iilor sau a echipamentelor care rezult exclusiv din uzura normal .
 Incidentele cu vehicule includ toate incidentele spre/ de la locul de munc ,
precum i toate accidentele petrecute în timpul orelor de lucru, implicând atât
autoturismele personale cât i pe cele ale societ ii.
 Bolile profesionale care apar la locul de munc sau sunt un rezultat direct al
muncii în loca iile Grupului Petrom.
 Incidente care afecteaz ter e p r i ca urmare a muncii executate în loca iile
Grupului Petrom.
Accident cu timp de lucru pierdut (LTI) Suma de accidente de munc rezultate în decese, dizabilit i
totale permanente i cazurile de timp de lucru pierdut, dar exceptând cazurile cu restric ionarea
activit ii i cazurile de tratament medical.
Incidente majore: Incident cu un nivel de consecin e care este egal sau mai mare de nivelul 3
conform Matricei de risc a OMV Petrom.
Incidente f r urm ri: Un incident care în circumstan e u or diferite, ar fi avut consecin e averse.
OGP: Asocia ia Interna ional a Produc torilor de Petrol i Gaze.
Risc: Combina ia dintre frecven a de apari ie a v t m rilor i gravitatea acestora.
Incident cu activitate întrerupt (RWI): Orice incident care are drept rezultat ca un individ sau mai
mul i indivizi s fie în imposibilitatea de a reveni la activitatea lor normal în urm toarea zi de dup
incident, dar care este capabil de a îndeplini atribu ii alternative u oare. În cazul în care angajatul
sau Contractorul î i pot relua activitatea cu restric ii, dup un accident de munc , luând în
considerare cadrul legal.
Siguran : Este o condi ie în care pericolele sau riscurile inacceptabile/intolerabile pentru oameni,
mediul înconjur tor i/sau bunuri lipsesc.
Ter parte: P r i ter ele sunt persoanele sau organiza iile care nu sunt angajate sau contractate de o
societate sau Contractor.
Pagina 14 din 19
Grupul Petrom
Activitate de lucru: O activitate de lucru este o activitate într-un mediu de lucru, care este sau ar
trebui s fie supus controalelor de management pentru personalul companiei, cât i pentru
Contractori, inclusiv participarea la cursuri, conferin e i evenimente organizate de companie,
c l torii de afaceri, vizite pe teren sau orice alt activitate sau prezen a teptat de c tre angajator.
Loc de lucru (zon / loca ie): Loca ii sau mediul de lucru (ca loc fizic, procese i tehnologie), în care
Contractorii i Subcontractorii sunt direc iona i a lucra prin intermediul contractului de c tre
reprezentan ii Grupului Petrom.
Pagina 15 din 19
Grupul Petrom
ANEXA A – KPI HSSE pentru Contractori
*RAPORTARE LUNAR OBLIGATORIE INDICATORI DE PERFORMAN - KPI HSSE
* Statisticile trebuie raportate lunar ca parte din contract
Indicatori de raportare HSSE pentru Contractori Luna curent La zi (YTD) Comentarii
Informa ii despre organiza ie:

Ore lucrate de contractori pe lun
Salaria ii contractorului pe lun
Instructaje HSE:
Ore de training HSSE
edin e HSSE:
Inspec ii, management walk-arounds, audituri
Num rul edin elor pe subiecte de siguran ,
inclusiv sub-contractori
Siguran :
Fatalit i (FAT)
Incidente cu zile de lucru pierdute (Lost Workday
Injury, LWDI)
Incidente cu timp pierdut (Lost Time Injury, LTI =
FAT + LWDI)
Zile de lucru pierdute
Incidente de munc urmate de restric ionarea
activit ii (Restricted Workday Injury, RWI)
Incidente cu tratament medical (Medical Treatment
Injury, MTI)
Incidente urmate de acordare de prim ajutor (First
Aid Injury, FAI)
Accidente cu vehicule (Motor Vehicle Crashes MVC)
Num rul de incidente f r urm ri (Near Misses)
Num rul de aspecte identificate si riscuri
Mediu - Scurgeri:
Num rul de scurgeri
Volumul de scurgeri
Cantitatea de deseuri periculoase (tone)
Cantitatea de deseuri nepericuloase (tone)
Rata accidentelor cu timp pierdut (Lost Time Injury
Rate, LTIR)
Rata accidentelor raportabilie (Total Recordable Injury
Rate, TRIR)
Pagina 16 din 19
Grupul Petrom
LEGENDA INDICATORILOR PERFORMAN EI INTELIGENTE SUGERATE RAPORTATE DE

CONTRACTOR (A fi stabilite i raportate minim 3)
Tem Indicatori principali Scor
Permis Num rul de premise emise înainte de termenul limit 0%

munc Num rul total de permise
Logistic Num rul de transporturi efectuate s pt mânal 0%

Num rul total de transporturi planificate
Logistic Num rul de oferi desemna i în zona verde (IVMS) 0%
Num rul total al oferilor desemna i (IVMS)
Mentenan Num rul de activit i de mentenan planificate i efectuate 0%
Num rul total de activit i de mentenan planificate
General Num rul de ac iuni îndeplinite 0%
Num rul total de ac iuni
General Num rul de evalu ri de risc/ JSA/ proceduri de lucru revizuite i în 0%
grafic___________________________________________________________
Num rul total evalu ri de risc/ JSA/ proceduri de lucru
General Registrul evalu rilor de risc/ JSA/ proceduri de lucru pentru loca ie D/N
General Discu ii pe teme specifice HSSE (Toolbox talks) inute zilnic – înregistrate i D/N
semnate
General Inspec ie cur enie la finalul fiec rei ture D/N
General Num rul de rapoarte CARE încheiate imediat 0%

Num rul total de rapoarte CARE
Vehicule Num rul de vehicule parcate corect (aliniate,parcare cu spatele în spa iu 0%
corect)______________________________________________________________
Num rul total de vehicule în loca ie
General Loca ie readus la condi iile ini iale a a cum sunt observabile în inspec ia D/N
fotografic înainte de începerea lucr rilor în compara ie cu inspec ia
fotografic final la loca ie.
Pagina 17 din 19
Grupul Petrom
KPI HSSE Defini ie

Ore lucrate lunar de Num rul total de ore derulate în loca iile OMV Petrom i toate activit ile
c tre contractori lucrative.
(incluzând sub- Orele lucrate se calculeaz astfel:
contractori) - Pentru companii austriece i germane:
Orele lucrate p.a. de contractori = Num r de salaria i ai contractorului* 2000
- Pentru companii în alte ri orele lucrate pot varia considerabil. Media orelor
lucrate se va situa, în general, între 1600 i 2300 pe persoan i va depinde de
condi iile locale de ocupare a for ei de munc i durata unui schimb. În acest
caz, orele lucrate trebuie estimate i documentate cât mai bine. Dac acest lucru
nu este posibil, se va aplica o valoare medie de 2000.
Alte calcule pentru activit ile specifice E&P trebuie s respecte indica iile OGP.
Salaria ii Num rul total de salaria i ai contractorului i sub-contractorilor care lucreaz în

contractorului pe lun loca iile OMV Petrom sau de pe proiectul respectiv.
(incluzând sub-
contractori)
Ore de instruire HSSE Num rul de ore petrecute în care un angajat a participat la un training intern sau
extern privind orice subiect de s n tate, siguran , securitate sau de mediu.
Instruirea poate fi urmat în timpul orelor de lucru sau în afara acestora, prin
cursuri speciale sau simpozioane sau congrese relevante.
Raportare: Ore totale, medie ore instruire/ angajat.
Inspec ii Inspec ii ale loca iei cu scopul de a verifica modul în care cerin ele de HSSE sunt
puse în aplicare i respectate de c tre to i salaria ii.
Num rul lunar de Întâlniri regulate cu Contractorii, acoperind i subiecte HSSE. Num rul include
întâlniri HSSE întâlniri între Contractori i sub-contractori în privin a politicii HSSE. Pot include
i participarea clien ilor.
Incidente Un eveniment neplanificat în timpul orelor de lucru, orice abatere de la procesul
standard, care are sau ar fi putut avea drept rezultat:
 V t marea corporal
 Deteriorarea bunurilor sau echipamentelor
 Impact asupra mediului
 Impact nefavorabil asupra publicului sau reputa iei
companiei
Rapoarte CARE – Incident f r urm ri: Un incident care în circumstan e u or diferite ar fi putut
incidente f r urm ri avea consecin e adverse.
i pericole Pericol: Orice act nesigur sau condi ii nesigure, obiect sau efect fizic, având
(Raport rile totale poten ialul de a provoca daune. F r s existe un incident imediat, dar în condi ii
includ rapoartele u or diferite, sau în cazul în care mai multe lucruri s-ar fi putut întâmpla deodat ,
incidentelor CARE) ar putea ap rea un incident.
Se raporteaz : num rul total de Carduri CARE
Fatalitate (FAT) O moarte ca rezultat al unei v t m ri la locul de munc , atunci când persoana în
cauz moare în termen de 12 luni ca urmare a v t m rii.
Accident cu zile de Orice accidente la locul de munc , altele decât o fatalitate, care au ca rezultat o
lucru pierdute (LWDI) persoan fiind inapt de munc în orice zi în timpul perioadei de raportare.
"Orice zi" include zilele de repaos, zile de sfâr it de s pt mân , zile de concediu,
zilele de s rb toare sau zile dup încetarea angaj rii.
Zile de lucru pierdute Num rul de zile în care salariatul sau Contractorul nu a fost apt de munc .
Se raporteaz : suma zilelor calendaristice (inclusiv zilele de repaos, zile de sfâr it
de s pt mân , zile de concediu, zilele de s rb toare) în care persoanele nu au
fost apte de munc , începând cu prima zi dup ziua în care a avut loc accidentul.
Pagina 18 din 19
Grupul Petrom
KPI HSSE Defini ie

Incident urmat de R niri care, datorit naturii lor minore, nu sunt înregistrate ca MTI (Incidente cu
acordare de prim tratament medical), sau cele care necesit numai primul ajutor, cum ar fi r niri
ajutor (FAI) u oare, bandaje, etc., conform criteriilor OSHA.
Se raporteaz : Num rul de cazuri
Accidente cu vehicule Distrugerea vehiculelor sau v t marea personalului in leg tura cu lucrul ca
(MVC) urmare a unui eveniment care implica un vehicul sau r sturnarea acestuia.
Se raporteaz : Num r de accidente
Fatalitate – ter parte Moartea unei ter e p r i, Contractorul sau Compania fiind in leg tur direct cu
respectiva ter parte, ca urmare a unui incident privind lucrul.
Devers ri Devers rile reprezint o pierdere nea teptat i nedorit în loca iile operate de
Companie (zona de siguran primar sau secundar ) în ap , în sol (materiale
permeabile precum solul, nisipul, n molul, scoicile, pietri ul, etc.) sau pe ghea
a unui de eu d un tor mediului înconjur tor (cum ar fi i eiul, condensat, materii
prime, compu i intermediari, produse, faze ale materialelor neapoase),
indiferent de cantitatea recuperata.
Se raporteaz : Inclusiv devers rile cauzate de sabotaj, cutremure, devers ri i
scurgeri accidentale în timpul tranzitului. Nu include devers rile anterioare sau
istorice.
De euri periculoase De eurile periculoase sunt toate de eurile clasificate ca periculoase conform
legisla iei/ reglement rilor locale. În absen a reglement rilor specifice locale, se
vor aplica alte defini ii cum ar fi Conven ia de la Basel. “Local” se refer la locul
unde sunt generate de eurile.
Se raporteaz : Doar materialele clasificate ca de euri periculoase, care sunt
m surate i eliminate ca atare. Acestea includ:
 toate de eurile periculoase eliminate în perioada de
raportare din loca ii pentru depozitare i/sau tratare (inclusiv
devers ri istorice care au fost eliminate în perioada de
raportare).
 toate de eurile periculoase eliminate în loca ie, de exemplu,
prin depozitare în gropi aprobate i pu uri de adâncime
destinate depozit rii.
De euri De eurile nepericuloase sunt toate acele de euri clasificate ca nefiind
nepericuloase: periculoase.
Frecven a LTIR = LTI / ore lucrate x 1,000,000
accidentelor cu timp LTI (Accident cu timp pierdut) este suma de accidente de munc rezultate în
pierdut (LTIR) decese, dizabilit i totale permanente i cazurile de timp de lucru pierdut, dar cu
excep ia cazurilor cu restric ionarea activit ii i cazuri de tratament medical; LTI
= FAT + LWDI
Frecven a tuturor TRIF=TRI/ ore lucrate x 1,000,000
accidentelor TRI (Num rul total de accidente raportabile este suma accidentelor având ca
raportabile(TRIF) rezultat decese, invaliditate total permanent , cazurile cu zile de lucru pierdute,
cazuri cu munc restric ionat i cazurile cu tratament medical.
TRI = FAT + LTI + RWI + MTI
RWI (Accident de munc urmat de restric ionarea activit ii) când salariatul
poate s î i reia activitatea cu restric ii, dup un accident de munc , în
conformitate cu cerin ele legale.
MTI (Incident cu tratament medical) este un accident de munc mai pu in sever
decât cele care au ca rezultat un deces, zile de lucru pierdute sau restric ii în
capacitatea de a lucra dar mai severe decât cele care necesit un simplu
tratament de prim ajutor. Tratamentele medicale multiple acordate în cazul unei
accident ri va fi luat în calcul ca unul singur.
Pagina 19 din 19
Anexa 7- Indicatori de
performanta;
Dimensiune Nume Definitie Formula calcul Unitate Tinta Limita
HSSE* Lost time injuries (LTI) / Incidente cu timp de lucru pierdut m soar suma incidentelor din timpul serviciului soldate cu
(* in numar de incidente cumulate
decese, dizabilit i par iale sau totale i timp de munc
concordanta cu
cerintele pierdut, cumulate într-un trimestru incidente 0. max.
#
Near misses & hazards (CARE cards) / Incidente fara m soar incidentele f r urm ri i pericole poten iale
# ‚
urm ri/pericole (Carduri CARE) raportate în sistemul CARE, pe angajat, pe lun rapoarte/angajat/luna 1 min.
Joint Managament walk-around (Joint MWA) / Vizite în site m soar num rul mediu de vizite în site efectuate de echipa
efectuate de echipa de conducere a contractorului si a OMV de conducere a contractorului împreun cu cea a OMV
Petrom Petrom, având ca scop verificarea modului în care cerin ele #
#
HSSE sunt respectate i observate de c tre to i angaja ii,
pe echipa de conducere pe trimestru MWA/manager/trimestru 1 min.
Sistemul de management HSSE M soar rezultatul evalu rii sistemului de managament
HSSE al contractorului ob inut în raportul de audit HSSE de ƒ„„…
pre-calificare sau a ultimul audit HSSE efectuat de echipa

de audit HSSE E&P i Contract Holder procent 85% min.
Schedule Performance Index (incl. agreed Project Change m soar raportul dintre Valoarea ob inut (Progres fizic
Request) / Indice de performan a progr marii ( cererile de realizat % x (Buget de referin + schimb ri agreate) i
schimb ri agreate incluse) Valoarea planificat ( Progres fizic planificat % x (Buget
de referin + schimb ri agreate)) pentru toate proiectele.
num r 1 min.
Nota: pentru proiectele finalizate indicatorul se va calcula
folosind urm toarea formul :
(durata original + extra-timpul din schimb rile aprobate) /
durata realizat
Livrare Cost Performance Index (incl. agreed Project Change m soar raportul dintre Valoarea ob inut (Progres fizic
Request) / Indice de performan a costului (inclusiv cererile realizat % x (Buget de referin + schimb ri agreate) i num r 1 min.
de schimbare agreate incluse) Costul actual pentru toate proiectele.
Baseline Execution Index (BEI) / Indicator de execu ie de m soar eficien a cu care sarcinile au fost îndeplinite .
. num r 1 min.
referin conform programului de referin
Construction Book (Carte tehnic )
m soar raportul dintre c r ile tehnice completate în
întregime în conformitate cu specifica iile tehnice ale OMV . î î
. procent 100 min.
Petrom i la termen, fa de num rul total de c r i tehnice
care trebuie completate pân la sfâr itul lunii curente
Non-conformity reports/Deviations from OMV Petrom's Num rul de non-conformit i raportate în urma
standards (Raport de non-conformitate/Deviatii de la inspec iei/auditului non-conformit i num r 0 max
standardele OMV Petrom)
Ratio of non-conformities/deffects solved / Rata non- m soar raportul de non-conformit i g site n timpul
conformitatilor si/sau defectelor rezolvate inspec iei i/sau num rul de defecte ap rute dup punerea & î î
in folosinta dar in perioada contractuala care necesita . procent 100 min.
actiuni corective, si rezolvate in intregime si in termen
Calitate scadent.
Engineering revisions (VN A&B) / Revizii (Nota de verificare m soar raportul dintre num rul de documente care au
A&B) primit nota de verificare A sau B la prima revizie i num rul # &
#
100 procent 100 min
total de documente prezentate la prima verificare.
Re-work / Refacere m soar raportul de comenzi/pachete de lucr ri i servicii €

•
€
care au necesitat refacere din totalul de comenzi/pachete €
100 procent 0 max
•
de servicii i lucr ri realizate. €
Anexa 8 Cerinte Standard
pentru Lucrarile de Topografie
GIS
Anexa 9 Procedura de Predare
Primire a Amplasamentului
Anexa 10 Descriere structurii
bazei de date GIS pentru proiecte
DESCRIEREA STRUCTURII BAZEI DE DATE GIS PENTRU PROIECTE /
GIS DATA BASE STRUCTURE DESCRIPTION FOR PROJECTS
Cuprins / Table of Contents
1. DATA SET: PETROM_PIPELINES_NETWORK ....................................................................... 2
1.1. Feature Class: WORKING_STRIPS_PIPELINES_DURING_PROJECTS/PERIMETRUL

DE LUCRU PENTRU CONDUCTE IN TIMPUL PROIECTULUI .................................................. 2
1.2. Feature Class: CROSSINGS_PIPELINES ....................................................................... 3
1.3. Feature Class: PETROM_PIPELINES .............................................................................. 6
1.4. Feature Class: PETROM_JUNCTIONS ......................................................................... 14
2. DATA SET: ADJACENT_AREA_INFORMATION ................................................................ 17
2.1. Feature Class: POINT_DETAILS ................................................................................... 17
2.2. Feature Class: POLYLINE_DETAILS ............................................................................. 19
2.3. Feature Class: POLYGON_DETAILS ............................................................................ 20
2.4. Feature Class: CADASTRAL_DATA ............................................................................. 21
2.5. Feature Class: GEODETIC_POINT ................................................................................ 23
3. DATA SET: PETROM_TECHNICAL_SITE ............................................................................ 25
3.1. Feature Class: PETROM_INTERNAL_PIPE ................................................................... 25
3.2. Feature Class:PETROM_INTERNAL_PIPE_JUNCT ...................................................... 30
3.3. Feature Class: SITES_POLY ......................................................................................... 32
3.4. Feature Class: SITE_POINTS........................................................................................ 36
4. DATA SET: ELE (PETROM ELECTRICAL LINES) ................................................................. 39
4.1. Feature Class: ELE_STATION ...................................................................................... 39
4.2. Feature Class: ELE_POLE ............................................................................................. 44
4.3. Feature Class: ELE_CABLE ........................................................................................... 47
5. Anexa ‐ OMV PETROM Organizational Domain (Organizational)....................................... 55
1
1. DATA SET: PETROM_PIPELINES_NETWORK
Documentatie Atribute / Atributes Documentation
1.1. Feature Class:

WORKING_STRIPS_PIPELINES_DURING_PROJECTS/PERIMETRUL
DE LUCRU PENTRU CONDUCTE IN TIMPUL PROIECTULUI
Fields
1. Field Name: DATA_COLLECTING_TYPE

Data Type: Long integer
Description ‐:Tipul datelor colectate (Se alege din lista de valori, automat)
Domain associated: Data_Collecting Type
Default values: ‐
1 By measurements/Prin masurare
2 By scanning and vectorising after formats/Scanate si vectorizate dupa alte formate
3 Through designing/Prin proiectare
4 By data import from other formats/Date importate din alte formate
2. Field Name: COLLECTING_DATE

Data Type: Date
Description ‐ Data achizitiei datelor (din masuratori si/sau din planuri de situatie)
Domain associated: ‐
Default values: -
3. Field Name: DATA_ACCURACY

Data Type: Short integer
Description: Acuratetea datelor (precizia), Se alege automat din lista de valori
Domain associated: Data Accuracy
Default values: ‐
1 Very good: 0‐30 cm/Foarte buna0‐30 cm

2 Good: 30‐100 cm/Buna30‐100:cm
3 Satisfactory100‐500 cm/Satisfacatoare100‐500:cm
4 Not satisfactory: >500cm/Nesatisfacatoare:>500 cm
4. Field Name: CARACTERISTICS

Data Type: Text
Description ‐ Caracteristici Constructive si Detalii ale Obiectului(Camp de tip text,
prima litera upper‐case, urmatoarele lower‐case. Ex. cladire beton pe un singur nivel
Default values: -
5. Field Name: Created by
2
Data Type: Text
Description – Company name who worked on work realized/ Numele companiei care a
lucrat la realizarea lucrarii
Domain associated:
‐ Default values:
Length:100
6. Field Name: SHAPE_Length

Data Type: Double
7. Field Name: SHAPE_Area

Data Type: Double
8. Field Name: STRIP_TYPE

Data Type: Short Integer
Domain Associated: Strip_Type
Default values:-
Length:-
1 Working Strip / Culuar de Lucru

2 Saftey Perimeter / Perimetru de Siguranta
3 Protection Perimeter / Perimetru de Protectie
4 ATEX Zone / Zona ATEX
9. Field Name: SAP_PM_FUNCTIONAL_LOCATION

Data Type: Text
Domain Associated: -
Default values:-
Length: 50
1.2. Feature Class: CROSSINGS_PIPELINES
Fields
1.Field Name: DATA_COLLECTING_TYPE
Data Type: Long integer
Description ‐:Tipul datelor colectate (Se alege din lista de valori, automat)
Domain associated: Data_Collecting _Type
1 By measurements/Prin masuratori
2 By scanning and vectorising after/Scanate si vectorizate dupa alte formate
3 Through designing/Prin Proiectare
2.Field Name:
COLLECTING_DATE
Data Type: Date
Default values: -
3
3.Field Name: DATA_ACCURACY
Data Type: Short
Integer
Domain associated: Data_Accuracy

2 Good: 30‐100 cm/Buna30‐100:cm
4. Field Name: FLUID_TYPE

Description: Tipul Fluidului(Se alege din lista de valori automat);
Domain associated : FLUID_TYPE_CROSSING
Default Value: -
10 production(oil)/amestec(titei)
11 production(gas)/amestec(gaze)
12 noxius gas/sistem de combustie subterana
29 water injection/injectie apa
32 gas/gaz
36 oil/titei
37 gaslift/gaz lift
42 chemical injection/Injectie chimica
44 salt water/apa zacamant
50 industrial water/apa industriala
55 steam/abur
1000 Instrumental Air/Aer Instrumental
5. Field Name: PIPE_STATUS

Description: Starea conductei (Se alege din lista de valori automat)
Domain associated : PIPE_STATUS
Default Value: 1
1 In operation/ In Functiune
2 Inactive/ Inactiva
3 Out of Order/ Scoasa din Functiune
6. Field Name : SEG_PIPE_OWNER

Data Type: Text
Description: Segment Pipe Owner / Proprietarul segmentului de conducta
Default Value: ‐
Length: 30
7. Field Name : SEG_PIPE_NAME

Data Type: Text
Description: Numele Segmentului de Conducta (Camp de tip text)
4
Domain associated : ‐
Default Value: ‐
Length: 75
8. Field Name : SEG_PIPE_MATERIAL

Description: Materialul segmentului conductei
Domain associated : MATERIAL
Default Value: ‐
1 Steel/ Otel
2 Fiber Glass/ Fibra de Sticla
3 Polyethylene/ Polietilena
4 Polypropylene/ Polipropilena
5 Other/ Altul
9. Field Name : SEG_PIPE_DIAMETER

Data Type: Double
Description: Diametrul segmentului de conducta (mm, cu 2 zecimale)
Domain associated :‐
Default Value: ‐
10. Field Name : SEG_PIPE_ISOLATION_TYPE

Description: Tipul de izolatie pentru segmentul de conducta
Domain associated : PIPE_ISOLATION_TYPE
Default Value: ‐
1 Pre insulation polyethilene/ Preizolatie de Polietilena

2 Pre insulation polypropylene/ Preizolatie de Polipropilena
4 Bitumen/ Bitum
5 Thermo insulation/ Termoizolatie
3 Polyethilene tape/ Benzi de Polietilea
6 Without insulation/ Neizolata
11. Field Name: SEG_PIPE_CONDITON_LEVEL

Data Type: Text
Description: Starea tronsonului
Domain associated : PIPE_CONDITION_LEVEL
Default Value: ‐
1 Good condition/Stare buna

2 Bad condition/Stare rea
3 New/ Conducta noua
12. Field Name: SEG_PIPE_OBSERVATIONS

Data Type: Text
Description: Observatii despre segmantul de conducta(Camp descriptiv de tip text,
5
prima litera upper‐case, restul lower‐case, se poate preciza orice informatie
referitoare la segmentul de conducta
Domain associated
Default Value: ‐:
Length: 255

Data Type: Text
Description – Company name who worked on work realized/Numele companiei care
a lucrat la realizarea lucrarii
Default
values:
Length:100
1.3. Feature Class: PETROM_PIPELINES
Fields
1. Field Name: Shape
Data Type: Geometry (Line)

Data Type: Long Integer
Alias: Data Collecting Type / Tipul datelor colectate (Se alege din lista de
valori, automat)
Domain associated: Data_Collecting_Type
1 By measurements/ Prin masuratori

3 Through designing/ Prin Proiectare
2 By scanning and vectorising after/ Scanate si vectorizare dupa alte formate
4 By data import from other formats/ Date importate din alte formate

Data Type: Date
Alias: Collecting date / Data achizitiei datelor (din masuratori si/sau din planuri
de situatie)

Alias: Data Accuracy / Acuratetea datelor (precizia). Se alege automat din lista de
valori

2 Good: 30‐100 cm/Buna30‐100:cm
5. Field Name: ASSETS_2010
6
Data Type: Text
Alias: Asset
Domain associated: ASSETS_2010 Anexa ‐::Organizational
Length : 50
6. Field Name: SECTOR_ID_ PIMS

Data Type: Text
Alias: Sector from PIMS
Domain associated: SECTORS_2012 Anexa ‐::Organizational
Length : 48
7. Field Name: PLANTS_ID_PIMS Data Type: Text

Alias: Plant Id from PIMS
Domain associated: PLANTS_ID_PIMS Anexa ‐ Organizational
Length : 48
8. Field Name: PIPE_NAME

Data Type: Text
Alias: Pipeline Name / Numele Conductei (Denumirea conductei, prima litera
upper‐case, urmatoarele lower‐case Denumirea este formata din sursa si
destinatie. Ex. Park 3 Balteni ‐:Park 14 Ticleni sau Well 332 – Park 16 Bulbuceni
(pauza intre cuvinte si pauza demarcatoare pentru cratima)
Length : 75
9. Field Name: PIPE_INVENTORY_NO

Alias: Inventory Number of Pipe / Numarul de inventar al conductei (Numarul de
inventar este un numar intreg, el se introduce asa cum se gaseste in
documentatia tehnica)
10. Field Name: PIPE_SAP_NUMBER

Alias: Pipeline SAP Number / Numarul SAP al Conductei (Asa cum se gaseste
introdus in SAP)
11. Field Name: PIPE_CATEGORY

Alias: Pipeline Category / Categoria Conductei (Productie, Injectie, etc)
Domain associated: PIPE_CATEGORY
10 flow line/conducta productie

11 pipe line/conducta
12 injection line/conducta injectie
12. Field Name: PIPE_POSITION

Alias: Pipe Position / Pozitia conductei
Domain: PIPE_POSITION
7
Default Value: 1
1 Underground/ Ingropata
2 Overground/La Suprafata

Alias: Type of Fluid / Tipul Fluidului (Se alege din lista de valori automat)
Default values: 1
Domain:FLUID_TYPE_CROSSING
10 production(oil)/amestec(titei)
11 production(gas)/amestec(gaze)
12 noxius gas/sistem de combustie subterana
29 water injection/injectie apa
32 gas/gaz
36 oil/titei
37 gaslift/gaz lift
42 chemical injection/Injectie chimica
44 salt water/apa zacamant
50 industrial water/apa industriala
55 steam/abur
1000 Instrumental Air/Aer Instrumental
14. Field Name: PIPE_STAS Data

Type: Text
Alias: Stas of Pipeline / Stas‐ul Proiectat al Conductei (Se introduce exact cum este
trecut in documentatia tehnica)
Length : 75
15. Field Name: PIPE_MATERIAL

Alias: Material of Pipeline / Materialul Conductei (Se alege din lista de
valori automat)
Domain associated: MATERIAL
1 Steel/ Otel
5 Other/ Altul
16. Field Name: PIPE_PIF

Data Type: Date
Alias: Put in Function Date for Pipeline / Data punerii in functiune (Camp de
tip data. Ex. 10.05.2000)
17. Field Name: PIPE_SOURCE
Data Type: Text
Alias: Pipeline Source / Sursa Conductei
Length : 75
8
18. Field Name: PIPE_DESTINATION
Data Type: Text
Alias: Pipeline Destination / Destinatia Conductei
Length : 75
19. Field Name: PIPE_DIAMETER_DESIGNED

Data Type: Double
Alias: Pipe diameter / Diamaterul conductei (in mm cu doua zecimale)

Alias: Status of Pipeline / Starea conductei (Se alege din lista de valori automat)
Domain associated: PIPE_STATUS
1 In operation/ In Functiune
3 Out of Order/ Scoasa din Functiune
21. Field Name: PIPE_LENGTH

Data Type: Double
Alias: Pipeline Length(cumulated slope distances) (m) / Distanta inclinata
cumulata
a conductei (m, cu doua zecimale)(lungimea reala)
21. Field Name: PIPE_THICK_DESIGNED

Data Type: Double
Alias: Pipe Thicknes / Grosimea de perete a conductei (in mm
cu doua zecimale)
23. Field Name: PIPE_ISOLATION_TYPE_DESIGNED

Alias: Pipe isolation type / Tipul de izolatie al conductei (in mm cu doua
zecimale)
Domain associated: PIPE_ISOLATION_TYPE

4 Bitumen/ Bitum
24. Field Name: PIPE_CATHODIC_PROTECTION

Alias: Designed Type of Cathodic Protection for Pipeline / Tipul proiectat al
protectiei catodice pentru conducta (Se alege din lista de valori, automat)
Domain associated: CATHODIC_PROTECTION
9
1 Cathodic protection anode/ Protectie Catodica cu Anod
2 Impressed current cathodic protection /Protectie Catodica cu sursa de curent externa
3 Existing protection sistem not in function/ Sistemul existent de protectie nefunctional
4 Without cathodic protection/ Fara Protectie Catodica
25. Field Name: PIPE_PRESS_DESIGNED

Data Type: Double
Alias: Pipe pressure designed / Presiunea proiectata a conductei (cu doua
zecimale)
26. Field Name: PIPE_MAX_PRESS_WORK

Data Type: Double
Alias: Pipeline Maxim Pressure of Work(bar) / Presiunea Maxima de Lucru a
Conductei (bar, 2 zecimale)
27. Field Name: PIPE_MIN_PRESS_WORK

Data Type: Double
Alias: Pipeline Minimum Pressure of Work (bar)/
Presiunea Minima de Lucru a Conductei (bar, 2
zecimale)
28. Field Name: PIPE_FLOW_DESIGNED

Data Type: Double
Alias: Pipe flow designed / Debitul proiectat al conductei (cu doua zecimale)
29. Field Name: PIPE_MAX_FLOW_WORK

Data Type: Double
Alias: Pipe maximum flow work / Debitul de lucru maxim al conductei (cu doua
zecimale)
30. Field Name: PIPE_OBSERVATIONS

Data Type: Text
Alias: Pipe Observations / Observatii despre conducta (Camp descriptiv de tip
text, prima litera upper‐case, restul lower‐case, contine informatii in plus
referitoare la conducta
Length: 254
31. Field Name: SEG_PIPE_NAME

Data Type: Text
Alias: Segment of Pipeline Name / Numele Segmentului de Conducta (Camp de
tip text)
Length: 75
32. Field Name: SEG_PIPE_SAP_NUMBER

Alias: SAP Number for Segment of Pipeline / Numarul SAP al Segmentului de
Conducta (asa cum se gaseste introdus in SAP)
10
33. Field Name: SEG_PIPE_STAS
Data Type: Text
Alias: STAS for Segment of Pipeline /:ST.S‐ul segmentului de conducta(asa cum
este trecut in documentatia tehnica ‐:Standardul tevii in vigoare)
Length: 75
34. Field Name: SEG_PIPE_LENGTH

Data Type: Double
Alias: Length for Segment of Pipeline(m) / Lungimea Segmentului de Conducta
(m, cu 2 zecimale)
35. Field Name: SEG_PIPE_MATERIAL

Alias: Segment of Pipe Material / Materialul Segmantului Conductei
1 Steel/ Otel
5 Other/ Altul
36. Field Name: SEG_PIPE_DIAMETER

Data Type: Double
Alias: Diameter for Segment of Pipeline(mm) / Diametrul Segmentului de
Conducta
(mm, cu 2 zecimale)
37. Field Name: SEG_PIPE_THICK

Data Type: Double
Alias: Segment of Pipe Thickness(mm) / Grosimea de Perete a Segmentului de
Conducta (mm, 2 zecimale)
38. Field Name: SEG_PIPE_ISOLATION_TYPE

Alias: Type of Isolation for Segment of Pipeline / Tipul de Izolatie pentru
Segmentul de Conducta
Domain associated: PIPE_ISOLATION_TYPE

4 Bitumen/ Bitum
39. Field Name: SEG_PIPE_CATHODIC
Alias: Type of Cathodic Protection for segment of Pipelines / Tipul Protectiei
catodice a segmentului de conducta
11
1 Cathodic protection anode/ Protectie Catodica cu Anod
2 Impressed current cathodic protection /Protectie Catodica cu sursa de curent externa
3 Existing protection sistem not in function/ Sistemul existent de protectie nefunctional
4 Without cathodic protection/ Fara Protectie Catodica
40. Field Name: SEG_PIPE_RISK_LEVEL

Alias: Segment Pipe Risk Level / Nivelul de Risc al tronsonului
Domain associated: RISK_LEVEL
1 Low/Scazut
2 Medium/Mediu
3 High/Ridicat
4 Medium/Low//Mediu/Scazut
5 Medium/High//Mediu/Ridicat
41. Field Name: SEG_PIPE_CONDITION_LEVEL

Alias: Technical Condition Pipeline/ Starea tehnica a tronsonului
Domain associated: PIPE_CONDITION_LEVEL
1 Good condition/ Stare Buna

2 Bad condition/ Stare rea
3 New/ Conducta noua
42. Field Name: SEG_PIPE_OBSERVATIONS

Data Type: Text
Alias: Segment of Pipe Observations / Observatii despre segmentul de conducta
(Camp descriptiv de tip text, prima litera upper‐case, restul lower‐case, se poate
preciza orice informatie referitoare la segmentul de conducta)
Length: 254
43. Field Name: PIPE_DRAWING

Data Type: Raster
Alias: Pipelines Drawing / Schita pentru conducta (Se ataseaza schita sau poza
conductei)
44. Field Name: X_COORDINATE_START

Data Type: Double
Alias: X coordinate start / Coordonata X Start (cu 3 zecimale)
45. Field Name: Y_COORDINATE_START

Data Type: Double
Alias: Y coordinate start / Coordonata Y Start (cu 3 zecimale)
46. Field Name: Z_COORDINATE_START
Data Type: Double
Alias: Z coordinate start / Coordonata Z Start (cu 3 zecimale)
47. Field Name: X_COORDINATE_END

Data Type: Double
12
Alias: X coordinate end / Coordonata X Sfarsit (cu 3 zecimale)
48. Field Name: Y_COORDINATE_END

Data Type: Double
Alias: Y coordinate end / Coordonata Y Sfarsit (cu 3 zecimale)
49. Field Name: Z_COORDINATE_END

Data Type: Double
Alias: Z coordinate end / Coordonata Z Sfarsit (cu 3 zecimale)
50. Field Name: SURVEYING_PROJECT_STAGE

Alias: Stage of topographical measurements for project/stadiul masuratorilor
topografice in proiect
Domain associated: SURVEYING_PROJECT_STAGE
1 Designed/Proiect
2 As built/Dupa constructie
3 As is(Assessment)/Asa cum este(evaluare)
51. Field Name: PROJECT_CODE_OMW PETROM

Data Type: Text
Alias: Project code Petrom / Numar proiect OMW Petrom
Domain associated: -
PETROM Length:25
52. Field Name: DESIGNE_COMPANY

Data Type: Text
Description – Company name who design work realized/Numele companiei care
a realizarea proiectarea
Default values:
Length:50
53. Field Name: CONSTRUCTION_COMPANY

Data Type: Text
Description – Company name who constructed work realized/Numele companiei
care a realizarea constructia
Default values:
Length:50

Data Type: Text
Description – Company name who worked on completing the database/Numele
companiei care a lucrat la completarea bazei de date
Default values: -
Length:100
13
1.4. Feature Class: PETROM_JUNCTIONS
Fields

Data Type: Geometry (Point)

Alias: Data Collecting Type / Tipul datelor colectate (Se alege din lista de valori,
Automat)
1 By measurements/ Prin masuratori

3 Through designing/ Prin Proiectare
2 By scanning and vectorising after/ Scanate si vectorizare dupa alte formate
4 By data import from other formats/ Date importate din alte formate

Data Type: Date
de situatie)

valori

2 Good: 30‐100 cm/Buna30‐100:cm
3 Satisfactory:100‐500 cm/Satisfacatoare100‐500:cm

Data Type: Text
Alias: ASSETS_2010
Length : 50

Data Type: Text
Alias: Sector from PIMS
Length : 48
7. Field Name: PLANTS_ID_PIMS

Data Type: Text
14
Alias: Plant Id from PIMS
Domain associated: PLANTS_ID_PIMS Anexa ‐::Organizational
Length : 48

Data Type: Text
Alias: Pipeline Name / Numele Conductei caruia ii apartine jonctiunea(Denumirea
conductei, prima litera upper‐case, urmatoarele lower‐case Denumirea este
formata din sursa si destinatie. Ex. Parc 3 Balteni ‐ Parc 14 Ticleni (pauza intre
cuvinte si pauza demarcatoare pentru cratima)
Length : 75
9. Field Name: JUNCT_NAME

Data Type: Text
Alias: Junction Name / Numele Jonctiunii (denumirea jonctiunii Ex. Robinet
xxx, unde xxx reprezinta parametrul constructiv ce defineste robinetul
respectiv si locatia cu aproximatie a acestuia)
Length : 50
10. Field Name: SAP_NO_PIPE

Alias: SAP Number of Pipeline / Numarul SAP al conductei pe care se gaseste
jonctiunea (Numarul SAP al conductei de apartenenta; asa cum se gaseste
introdus in SAP)
11. Field Name: JUNCT_TYPE

Alias: SAP Junction Type (Valve, tee) / Tipul Jonctiunii (Valva, Teu, etc) / Tipul
Jonctiunii ( Teu, Robinet, etc.). Se alege automat din lista de valori
Default values: 2
Domain associated: JUNCTION_TYPE
1 Tee/ Teu
2 Valve/ Ventil
3 Under Crossing/ Subtraversare
4 Over Crossing/ Supratraversare
5 Inspection Chamber/ Camin de vizitare
6 Bend/ Cot
7 Pressure Discharging Device/ Rasuflatoare
8 Flange/ Flansa
9 Fitting/ Montaj
10 Station for Cathodic Protection/ statie pentru protectie catodica
11 Zinc Electrode/ Electrod de Zinc
12 Blowdown/ Ventil de purjare
13 Horizontal Liquid Separator/ Separator orizontal de lichide
14 Pigging Station/ Statie de Pigging
15 By Pass
16 Welded Joint/ Sudura
17 Point Investigation/ Punct de invetigare
20 Others/ Altele
15
21 Direction Change Marker / Borna Schimbare de Directie
22 Diameter Change / Schimbare de Diametru
23 Designed Pipeline Elevation / Cota conductei Proiectate
12. Field Name: JUNCT_PIF

Data Type: Date
Alias: Junction Put in Function Date / Data punerii in functiune a jonctiunii
(Camp de tip data. Ex. 10.05.2007)
13. Field Name: JUNCT_DIAMETER

Data Type: Double
Alias: Junction Diameter(mm)/ Diametrul Jonctiunii (mm, cu doua zecimale)
14. Field Name: JUNCT_ENGLE_OF_BAND

Alias: Engle of band / Unghiul cotului grade (se introduce pentru a se sti daca
conducta este godevilabila sau nu)
15. Field Name: JUNCT_MATERIAL

Alias: Junction Material / Materialul Jonctiunii (se alege automat din lista de
valori)
1 Steel/ Otel
5 Other/ Altul
16. Field Name: JUNCT_CONSTR_ATTR

Data Type: Text
Alias: Junction Constructive Attributes / Atribute Constructive ale Jonctiunii (Camp
de tip text, prima litera upper‐case, restul lower‐case. Ex. Robinet din otel
inoxidabil, Fitting pentru schimbare de diametru)
Length : 150
17. Field Name: JUNCT_OBSERVATIONS

Data Type: Text
Alias: Junction Observations / Observatii despre Jonctiune (Camp de tip text,
prima litera upper‐case, restul lower‐case Ex. jonctiunea marcheaza o schimbare
de directie, se trece tot ce se gaseste important in documentatie)
Length : 200
18. Field Name: OWNER
Data Type: Text
Alias: Owner other than Petrom / Proprietar, altul decat Petrom (Numele
proprietarului. Ex. Ionescu Maria)
Length : 30
19. Field Name: JUNCT_DRAWING

Data Type: Raster
16
Alias: Junction Drawing / Schita sau Poza pentru Jonctiune
20. Field Name: X_COORDINATE

Data Type: Double
Alias: X Coordinate / Coordonata X (Coordonatele X,Y,Z se introduc cu trei
zecimale)
21. Field Name: Y_COORDINATE

Data Type: Double
Alias: Y Coordinate / Coordonata Y (Coordonatele X,Y,Z se introduc cu trei
zecimale)
22. Field Name: Z_COORDINATE

Data Type: Double
Alias: Coordinate (Altitude) / Coordonata Z ‐:Elevatia (Coordonatele X,Y,Z se
introduc cu trei zecimale)
23. Field Name:Created by

Data Type: Text
Description – Company name who worked on work realized/ Numele companiei
care a lucrat la realizarea lucrarii
Default values:
Length:100
2. DATA SET: ADJACENT_AREA_INFORMATION

Documentatie Atribute / Atributes Documentation
2.1. Feature Class: POINT_DETAILS
Fields


valori automat)
3 Through designing/Prin Proiectare
Data Type: Date
17
Alias: Collecting date / Data achIzitiei datelor (din masuratori si/sau din planuri
de situatie ‐ luna/zi/an)

Alias: Data Accuracy / Acuratetea datelor (precizia ‐:se alege automat din lista de
valori)

2 Good: 30‐100 cm/Buna30‐100:cm:
5. Field Name: OBJECT_TYPE

Alias: Object Type / Tip Obiect (Se alege din lista de valori automat)
Default values: 1
Subtypes:
1 Announciator, Board/ Afisier
2 Landmark,Milestone,Stone Marking/ Borna
3 Pole/ Stalp
4 Inspection Chambre,Canal Covers,Colve/ Capc camin de vizitare, canal
5 Taps,Ventils/ Robinet
6 Fountains,Surface Wells/ Fantana
8 Hidrant/ Hidrant
9 Wells/Sonde
10 Others/ Altele
11 Tree/ Copac

Data Type: Text
Alias: Caracteristics / Caracteristici (Ex. Stalp Iluminat de beton)
Length: 100
Data Type: Text
Default values: -
Length:100
18
2.2. Feature Class: POLYLINE_DETAILS
Fields


Alias: Data Collecting Type / Tipul datelor colectate ‐ Se alege din lista de valori
automat)

Data Type: Date
Alias: Collecting date / Data achizitiei datelor (din masuratori sau din planuri de
situatie)
valori)

2 Good: 30‐100 cm/Buna30‐100:cm

Alias: Object Type / Tip Obiect (Se alege din lista de valori automat)
Default values: 1
Domain associated: OBJECT_TYPE_POLYLINE
1 Road Edge / Margine de drum

4 District Border/ Limita Sector
7 Property Border/ Limita Proprietate
9 Fence/ Gard
13 Forest Limit/ Limita padure
16 Ditch/ Sant
17 Water body Shore/ Mal apa
18 Gully/ Rigola
19 Others/ Altele
19
Data Type: Text
Alias: Caracteristics / Caracteristici (Ex. Limita administrativa comunala)
Length: 100
Data Type: Text
Default values:
Length:100
2.3. Feature Class: POLYGON_DETAILS
Fields

Data Type: Geometry (Polygon)

automat)

Data Type: Date
Alias: Collecting date / Data achizitiei datelor (din masuratori sau din planuri de
situatie ‐ luna/zi/an)

valori)

2 Good: 30‐100 cm/Buna30‐100:cm:
20
Alias: Object Type / Tip Obiect (Se alege din lista de valori, automat)
Default values: 1
Domain associated: OBJECT_TYPE_POLYGON
1 Road/ Drum
2 Sidewalks/ Trotuar
3 Concrete Platform/ Platforma Betonata
4 Bridge/ Pod
6 River/ Rau
7 Lake/ Lac
8 Culvert/ Canal de scurgere
9 Reservoir/ Rezervor
12 Building/ Cladire
13 Well Perimeter/ Perimetru Sonda
14 Others/ altele
15 Gabion
16 Manifold
17 Retaining Wall / Zid de Sustinere
18 Welle Celler / Beci Sonda
19 Hub / Haba
20 Group of Pipe Lines / Fascicol Conducte
21 Separator
22 Chimney / Cos evacuar

Data Type: Text
Alias: Caracteristics / Caracteristici (Ex. Cladire beton pe un singur nivel)
Length: 100

Data Type: Text
Default values:
Length:100
2.4. Feature Class: CADASTRAL_DATA
Fields

2. Field Name: CADASTRAL_NUMBER

Data Type: Text
21
Alias: Cadastral Number / Numar Cadastral (Se trece exact numarul cadastral al
terenului pe care se afla jonctiunea, de la Biroul de Carte Funciara)
Length: 254
3. Field Name: FIELD_USAGE_CATEGORY

Data Type: Text
Alias: Field usage category / Categoria de folosinta a terenului (Ex: arabil, padure,
etc.)
Domain associated: USAGE_CATEGORY
Length: 254
01 Land with constructions/ Teren cu Constructii

02 Arable land/ Teren Arabil
03 Pasture/ Pasune
04 Hayfield/ Fanete
05 Harvest vineyard/ Viticultura
06 Vineyard/ Podgorie
08 Orchard/ Livada
09 Forest or other land with trees/ Padure
11 Land with waters other than fisheries/ Teren cu ape
13 Road and railway/ Drum si Cale ferata
14 Unproductive land/ Teren neproductiv
15 Other/ Altele
12 Land with fisheries/ Pescarie

Data Type: Text
Alias: Owner / Proprietar
Length: 50
5. Field Name: STRIP_GROUND_NAME

Data Type: Text
Alias: Strip ground name / Nume tarla
Length: 25
6. Field Name: ADMINISTRATIV_NAME
Data Type: Text
Alias: Administrativ Name / Numele administrativ al comunei sau orasului
Length: 50
7. Field Name: SURFACE

Data Type: Double
Alias: Total Surface in Square Meters / Suprafata totala (mp), cu doua zecimale
din documentatia tehnica
8.Field Name: PROCESSOR_PARCELS

Data Type: Text
Alias: Processor parcels/ Compania care proceseaza datele privind parcelele
proprietarilor
Length: 75
22
Data Type: Text
Description – Company name who worked on work realized/Numele companiei
Length:100

Data Type: Text
Alias: / Numar proiect OMW Petrom
Domain associated: PROJECT_CODE_OMW PETROM
Default values:
Length:25

1 Designed/ Proiectat
3 As is (Assessment)/ Asa cum este(evaluare)
2 As Built/ Dupa constructie
2.5. Feature Class: GEODETIC_POINT

1. Field Name: ORD
Alias: Order / Ordin (Se alege din lista de valori automat)
Default values: 1
Domain associated: GEODETIC_ORD
1 ordin I
2 ordin II
3 ordin III
4 ordin IV
5 ordin V
6 reference network/ retea de referinta
2. Field Name: Materialization

Alias: Materialization of the point / Materializarea punctului (Se alege din lista
de valori automat)
Default values: 1
Domain associated: GEODETIC_MATE
0 without materialization/ Fara Materializare

1 concrete landmark/ Borna din Beton
3 topographical bolt/ Borna topogrfica
9 other/ Altele
23
3. Field Name: SIGN
Alias: Signalisation / Semnalizare (Se alege din lista de valori automat)
Default values: 1
Domain associated: GEODETIC_SIGN
0 no signalization/ fara semnalizare

1 beacon/ Baliza
2 pyramid/ Piramida
3 church/ Biserica
4 antenna/ Antena Releu
6 other/ Altele
4. Field Name:POINT_NAME
Data Type: Text
Alias: Point name / nume punct
Length : 20
5. Field Name: MEASUREMENT_TYPE

Alias: Measuremente type/tipul masuratorii(Se alege din lista de valori automat)
Default values: 1
Domain associated: GEODETIC_DET_NEW
1 GPS
2 classic

Data Type: Double
Alias: X Coordinate / Coordonata X (Coordonatele X,Y,Z se introduc cu trei
zecimale)

Data Type: Double
Alias: Y Coordinate / Coordonata Y (Coordonatele X,Y,Z se introduc cu trei
zecimale)
8. Field Name Z_COORDINATE

Data Type: Double
Alias: Z Coordinate (Altitude) / Coordonata Z ‐:Elevatia (Coordonatele X,Y,Z se
introduc cu trei zecimale)

Data Type: Text
Alias: / Numar proiect OMW Petrom
Domain associated: PROJECT_CODE_OMW PETROM
Default values:
Length:25
24
Data Type: Text
Default values:
3. DATA SET: PETROM_TECHNICAL_SITE
3.1. Feature Class: PETROM_INTERNAL_PIPE
Fields


Alias: Data Accuracy / Acuratetea datelor (precizia). Se alege
automat din lista de valori

Alias: Data Collecting Type / Tipul datelor colectate (Se alege
din lista de valori, automat)

2 Good: 30‐100 cm/Buna30‐100:cm:

Data Type: Date
Alias: Collecting date / Data achizitiei datelor (din masuratori si/sau din planuri de
situatie)

Data Type: Text
Alias: ASSETS_2010
Length : 50
25
Data Type: Text
Alias: Sectors from PIMS
Domain associated: SECTORS_2012 Anexa ‐ Organizational
Length : 48

Data Type: Text
Alias: Plants Identifiers from PIMS
Domain associated: PLANTS_ID_PIMS Anexa ‐ Organizational
Length : 48

Data Type: Text
Alias: Pipe name / Numele conductei
Length: 75
9. Field Name: SAP_NUMBER

Alias: SAP number / Numarul SAP

Alias: Fluid type / Tipul fluidului
Default values: 1
Domain: FLUID_TYPE_INTERNAL
1 Crude Oil/ Titei Brut (amestec)

2 Oil/ Titei
3 Extracted Gas/ Gaze Extrase
4 Delivered Gas/ Gaze Livrate
5 Raw Water/ Apa bruta
6 Steam/ Abur
7 Waste Water/ Apa Reziduala
8 Oil Field Water/ Apa de Zacamant
9 Petroleum Ether/ Eter de Petrol
10 Gasoline/ Gazolina
11 Diesel Oil/ Motorina
12 Fuel Oil/ Benzina
13 Chemicals/ Chimicale
18 Boiler Feed Water(High Pressure)/ Apa alimentare boiler (presiune mare)
19 Boiler Feed Water(Medium Pressure)/ Apa alimentare boiler (presiune medie)
20 Boiler Feed Water(Low Pressure)/ Apa alimentare boiler (presiune mica)
21 Cooling Water Return/ Retur apa de racire
22 Closed Cooling Water/ Circuit inchis apa de racire
23 Cooling Water Supply/ Tur apa de racire
24 Demineralised Water/ Apa Demineralizata
25 Fire Fighting Foam Solution/ Solutie pentru Spuma Extinctoare
26 Fire Water/ Apa pentru stingerea incendiilor
27 Potable Water/ Apa Potabila
26
28 Service water/ Apa de Serviciu
29 Utility Water/ Apa Utilitara
30 Hydrogen/ Hidrogen
31 Nitrogen/ Nitrogen
32 Carbon Dioxide/ Dioxid de carbon
34 Cold Condensate/ Condensate reci
36 High Pressure Condensate/ Condensate de mare presiune
37 Intermediate Pressure CondensateCondensate de presiune medie
38 Low Pressure Condensate/ Condensate de mica presiune
39 Process Air/ Aer de proces
40 Instrumental Air/ Aer Instrumental
41 Plant Air/ Aer pentru Instalatii
42 Liquid Ethane/ Etan Lichid
43 Others/ altele
11. Field Name: PIPE_PIF

Data Type: Date
Alias: Pipe PIF / Data punerii in functiune a conductei
12. Field Name: PIPE_POSITION

Alias: Pipe Position / Pozitia conductei
Domain: PIPE_POSITION
1 Underground/Ingropata
2 Overground/ La Suprafata
13. Field Name: PIPE_CATEGORY

Alias: Pipe category / Categoria conductei
Domain: PIPE_CATEGORY
10 flow line/conducta productie

11 pipe line/conducta
12 injection line/conducta injectie

Alias: Pipe status / Statusul conductei
Domain: PIPE_STATUS
1 In operation/In Functiune
2 Inactive/Inactiva
3 Out of Order/Scoasa din Functiune
15. Field Name: DIAMETER

Data Type: Double
Alias: Pipe diameter(mm)/ Diametrul conductei (mm, cu doua
zecimale)
27
16. Field Name: LENGTH
Data Type: Double
Alias: Pipe Length(mm)/ Lungimea conductei (mm, cu doua zecimale)
17. Field Name: PIPE_THICK

Data Type: Double
Alias: Pipe Thick(mm) / Grosimea conductei (mm, cu doua zecimale)
18 Field Name: PIPE_MAX_PRESS_WORK

Data Type: Double
Alias: Pipe max work pressure / Presiunea maxima de lucru a conductei
19. Field Name: PIPE_SOURCE

Data Type: Text
Alias: Pipe source / Sursa conductei
Length: 75
20. Field Name: PIPE_DESTINATION

Data Type: Text
Alias: Pipe destination / Destinatia conductei
Length: 75
21. Field Name: MATERIAL

Alias: Pipe material / Materialul conductei
Domain: MATERIAL
1 Steel/ Otel
5 Other/ Altul
22. Field Name: PIPE_ISOLATION_TYPE

Alias: Pipe isolation type / Tipul de izolatie al conductei
Domain: PIPE_ISOLATION_TYPE

4 Bitumen/ Bitum
23. Field Name: SEG_PIPE_CATHODIC

Alias: Type of Cathodic Protection for segment of Pipelines / Tipul Protectiei
28
catodice a segmentului de conducta
1 Cathodic protection anode / Protectie Catodica cu Anod

2 Impressed current cathodic protection /Satie de injectie Protectie Catodica
3 Existing protection sistem not in function/Sistemul de protectie exista dar nu este in functiune
4 Without cathodic protection / Fara Protectie Catodica

25. Field Name: PROJECT_CODE_OMV_PETROM

Data Type: Text
Alias: Project code OMV Petrom / Codul proiectului OMV Petrom
Length: 25
26. Field Name:DESIGNE_COMPANY

Data Type: Text
Description – Company name who design work realized/Numele companiei care a
realizarea proiectarea
Default values:
Length:50
27. Field Name:CONSTRUCTION_COMPANY

Data Type: Text
Description – Company name who constructed work realized/Numele
companiei care a realizarea constructia
Default values:
Length:50

Data Type: Text
Description – Company name who worked on work realized/
Numele companiei care a lucrat la realizarea lucrarii
Default values: Length:100
29
3.2. Feature Class:PETROM_INTERNAL_PIPE_JUNCT
Fields

Alias: Data Collecting Type / Tipul datelor colectate (Se alege din
lista de valori, automat)

Data Type: Date
Alias: Collecting date / Data achizitiei datelor (din masuratori si/sau
din planuri de situatie)

valori

2 Good: 30‐100 cm/Buna30‐100:cm

Data Type: Text
Alias: ASSETS_2010
Length : 50

Data Type: Text
Length : 48
30
Data Type: Text
Length : 48
8. Field Name: JUNCTION_NAME

Data Type: Text
Alias: Junction name / Numele jonctiunii
Length: 50

Alias: SAP number / Numar SAP
10. Field Name: SAP_NO_PIPE

Alias: Pipe SAP number / Numarul SAP al conductei
11. Field Name: JUNCT_TYPE

Alias: Junction type / Tipul jonctiunii
Default values: 1
Subtypes:
1 Tee/ Teu
2 Valve/ Ventil
3 Under Crossing/ Subtraversare
4 Over Crossing/ Supratraversare
5 Inspection Chamber/ Camin de vizitare
6 Bend/ Cot
7 Pressure Discharging Device/ Rasuflatoare
8 Flange/ Flansa
9 Fitting/ Montaj
10 Station for Cathodic Protection/ statie pentru protectie catodica
11 Zinc Electrode/ Electrod de Zinc
12 Blowdown/ Ventil de purjare
13 Horizontal Liquid Separator/ Separator orizontal de lichide
14 Pigging Station/ Statie de Pigging
15 By Pass
16 Welded Joint/ Sudura
17 Point Investigation/ Punct de invetigare
20 Others/ Altele
21 Direction Change Marker / Borna Schimbare de Directie
22 Diameter Change / Schimbare de Diametru
23 Designed Pipeline Elevation / Cota conductei Proiectate
31
12. Field Name: JUNCT_PIF
Data Type: Date
Alias: Junction PIF / Data punerii in functie a jonctiunii

Alias: Junction material / Materialul jonctiunii
1 Steel/ Otel
5 Other/ Altul
14. Field Name: OBSERVATIONS

Data Type: Text
Alias: Observation / Observatii
Length: 50

Data Type: Text
Domain associated:
Default values:
Length:100
3.3. Feature Class: SITES_POLY
Fields

valori, automat)

Data Type: Date
de situatie)
32
valori

2 Good: 30‐100 cm/Buna30‐100:cm

Data Type: Text
Alias: ASSETS_2010
Domain associated: ASSETS_2010 Anexa ‐ Organizational
Length : 50

Data Type: Text
Length : 48

Data Type: Text
Length : 48
8. Field Name: NAME

Data Type: Text
Alias: Name / Nume
Length: 50
9. Field Name: DESCRIPTION

Data Type: Text
Alias: Description / descrierea obiectivului
Domain associated:
Length: 50
10. Field Name: SITE_POLYGON
Data Type : Text
Alias: SITE_POLYGON
Domain associated: SITE_TYPE
BAL Baluster
MCD MCD
PSI PSI
TRF Transformator
BLD Buildings / Cladiri
33
CMP Compressor / Compresor
CIN Cooling instalation / Instalatie de racire
CTR Cooling tower / Turn de racire
DLV Delivery perimeter / Perimetru de livrare
EQP Equipment / Echipament
FNC Fence / Gard
FST Fuel station / Statie de alimentare
GRS Green space / Spatiu verde
HTS Heating stations / Incalzitoare
LAG Lagoon / Batal
MNF Manifold / Claviatura
OFF Office / Birou
ORN Ornamentals / Obiecte ornamentale
PAT Pump and treatment / Pompare si tratare
RDS Roads / Drumuri
SEP Separators / Separatoare
SLP Slope / Rampa
TNK Tanks / Rezervoare
TEH Technological area / Zona tehnologica
UTL Utilities / Utilitati
VSH Visiting holes / Camin de vizitare
WAP Water pump / Pompa de apa
WTK Water tanks / Rezervoare de apa
YRD Yard / Curte
11. Field Name: STATUS

Data Type : Short Integer
Alias: Status
Domain associated: STATUS
1 Active / Activ
2 Inactive / Inactiv
3 In project / Proiectata
12. Field Name: USE_CATEG

Data Type : Text
Alias: Use category / Categoria de folosinta a suprafetelor
Domain associated: TYPE_SURFACE
sc Built Area/ Suprafata Construita

sr Utilities network area/ Suprafata aferenta Retelelor
st Transport Area/ Suprafata aferenta Cai Transport
sl Clear Ground Area/ Suprafata Libera
si Site Area/ Suprafata incinta
13. Field Name: OBSERVATION
Alias: Observation / Observatii
Length: 50
34
14. Field Name: HEIGHT
Data Type: Double
Alias: Height /Inaltime

16. Field Name: PROJECT_CODE _PETROM

Data Type: Text
Length: 25

Data Type: Text
Description – Company name who design work realized/Numele companiei care
a realizarea proiectarea
Domain associated:
Default values:
Length:50

Data Type: Text
Domain associated:
Default values:
Length:50

Data Type: Text
Domain associated:
Default values:
Length:100
20. Field Name: SAP_PM_FUNCTIONAL_LOCATION

Data Type: Text
Alias: SAP PM Functional Location
Domain associated:
Length: 50
35
21. Field Name: ROAD_MATERIAL
Alias: Road Material
Domain associated: Acoperire_1_2
Length: -

Data Type: Text
Alias: Owner / Proprietarul
Domain associated:-
Length: 50
23. Field Name: OWNERSHIP_TYPE

Data Type: Text
Alias: Ownership Type
Domain associated: OWNERSHIP_TYPE
Length: 50
24. Field Name: ADMINISTRATIVE_NAME

Data Type: Text
Alias: Administrative Name
Domain associated:
Length: 50
3.4. Feature Class: SITE_POINTS
Fields

automat)

Data Type: Date
de situatie)

valori
36

2 Good: 30‐100 cm/Buna30‐100:cm

Data Type: Text
Alias: ASSETS_2010
Length : 50

Data Type: Text
Length : 48
Data Type: Text
Length : 48
8. Field Name: TYPE_OF_SITES

Data Type: Text
Alias: Type of site / Tipul obiectivului
Domain associated: TYPE_OF_SITE
HQAS HQ Asset 2010

HQFC HQ Field Cluster
HQHQ HQ Headquarter
HQPC HQ PEC
HQSC HQ Sector
HQSO HQ New Satellite Office
Offshore Production Platform Offshore Production Platform
Skid Skid
TR Toolmen Ramp
Virtual Facilities Virtual Facilities
Park Park
AS Administrativ Site / Zona Administrativa
Air Distributor Air Distributor / Distribuitor Aer
Compressor Station Compressor Station / Statie Compresoare
DEL_P Delivery Point / Punct Livrare
Drying Plant Drying Plant / Statie Uscare
Ethane Plant Ethane Plant / Statie Etan
FBS Fire Brigade Shed / Post PSI
Gas Distributor Gas Distributor / Distribuitor Gaze
IG Gas Facility / Facilitate Gaze
SRM_SM Gas Metering Station / Statie Masurare Gaze
37
GTF Gas Tank Farm / Depozit Gaze
HUB Hub / Haba
Injection Plant Injection Plant / Statie injectie
GPL Liquified Petroleum Gas / GPL
MW Mechanical Workshop / Atelier Mecanic
MWH Microwarehouse / Micro-Depozit
NGL Plant Natural Gas Liquid Plant (NGL)
OD Oil Deposit / Depozit Titei
Oil Measurement Point Oil Measurement Point / Punct Masurare Titei
OP Oil Processing / Procesare Titei
P Pits / Batal
PY Pipeyard / Depozitare Conducte
Purge Installation Purge Installation / Statie Purjare
RL Railway loading platform / Platforma Feroviara de Incarcare
STBAT Steam Battery / Baterie Abur
Tank Farm Tank Farm / Depozit
TWS Treatment Water Station / Statie Tratare Ape
W Well site / Careu Sonda
WEP Warehouse E&P / Depozit E&P
WPSV Warehouse PSV / Depozit PSV
Water Distributor Water Distributor / Distribuitor Apa
9. Field Name: SITE_NAME Anexa organizational

Data Type: Text
Alias: Site name / Numele obiectivului (Gas Metering Station etc.)
Length: 50
10. Field Name: CLIENT

Data Type: Text
Alias: Delivery client / Clientul catre care se face livrarea
Length: 50

Data Type: Text
Alias: Owner / Proprietar
Length: 50

Data Type: Text
Alias: Status
Length: 50
1 Active/ Activa
3 In project/ Proiectata
13. Field Name: LOCALITY

Data Type: Text
Alias: Locality / Localitatea
Length: 50
38
Data Type: Double
Alias: X Coordinate / Coordonata X (Centroid)

Data Type: Double
Alias: Y Coordinate / Coordonata Y (Centroid)

Data Type: Double
Alias: Z Coordinate (Altitude) / Coordonata Z (Altitudine)
datelor (din masuratori si/sau din planuri de situatie)

Data Type: Text
Default values:
Length:100
4. DATA SET: ELE (PETROM ELECTRICAL LINES)

4.1. Feature Class: ELE_STATION
Fields


valori, automat)

Data Type: Date
Default values:

39
Domain associated: DATA_ACCURACY
2 Good: 30‐100 cm/Buna30‐100

Data Type: Text
Alias: ASSETS_2010
Length : 48

Data Type: Text
Length : 48
7. Field Name: PLANTS_ID_PIMS Anexa ‐::Organizational

Data Type: Text
Domain associated: PLANTS_ID_PIMS
Length : 48
8. Field Name: NAME

Data Type: Text
Alias: Name / Numele statiei
Length: 30
9. Field Name: TYPE

Alias: Station Type / Tipul statiei
Domain associated: ELE_ART_STATION
0 unknown/necunoscut
1 power station unknown/ centrala electrica necunoscuta
2 wind turbine/turbina eoliana
3 solar power station/centrala solara
4 atomic power station/centrala atomica
5 centrale thermique en montage-bloc avec chauffage ? distance
6 station unknown/statie necunoscuta
7 sub-plant/substatie
8 switch station/statie comutare
9 transformer station/statie de transformare
10 mast station/post aerian
11 measuring station/statie de masurare
12 headstation/statie primara
13 distributor unknown/distribuitor necunoscut
40
14 distributor cabin/ cabina distributie
15 distributor cabin with pilot shaft/cabina distributie dispecerat
16 small distributor/distribuitor mic
17 switchbox recess/intrerupator incastrat
18 line fuse box/cutie siguranta
19 loop box/cutie legaturi
20 separator box/cutie separatoare
21 booster cabin/cabina de amplificare
22 distributor console/consola distribuitor
10. Field Name: NO_TRANSF

Alias: No. of transformers / Nr. de transformatoare
11. Field Name: DISTRIB_TYP

Alias: Distribuitor type / Tipul de distribuitor
Domain associated: ELE_TYP_DISTRIB
0 unknown / necunoscut
7 MLV 8
8 M82/0 U
9 P75/0
1 Medium Voltage Distribuitor 20KV / DistribuitorMT 20 KV
2 Medium Voltage Distribuitor 15KV / DistribuitorMT 15 KV
3 Medium Voltage Distribuitor 6KV / Distribuitor MT 6 KV
4 Low Voltage Distribuitor 1 KV/ Distribuitor JT 1 KV
5 Low Voltage Distribuitor 0.5 KV/ Distribuitor JT 0.5 KV
6 Low Voltage Distribuitor 0.4 KV/ Distribuitor JT 0.4 KV
12. Field Name: EARTHING

Alias: Earthing / Impamantare
Domain associated: ELE_EARTHING
1 water pipe/conducta de apa
2 water pipe idle/conducta de apa nefolosita
3 armoring/armatura
4 ground rod/electrod impamantat
5 grounding plate/electrod placa
6 grounding strap/electrod platbanda
7 foundation grounding electrode/electrod legat la fundatie
13. Field Name: COMMENT

Data Type: Text
Alias: Comment / Comentarii ‐ date tehnice
Length: 128
41
Domain associated: ELE_OWNER
0 unknown
1 factory/ Intreprindere
2 municipiality/ municipalitate
3 canton
4 private/ Privata
1001 PETROM
1002 ELECTRICA MUNTENIA SUD
1003 ELECTRICA MUNTENIA NORD
1004 ELECTRICA TRANSILVANIA SUD
1005 ELECTRICA TRANSILVANIA NORD
1006 ENEL DOBROGEA
1007 ENEL BANAT
1008 CEZ
1009 EON
1010 OTHER/ Altul

Alias: Status / Status
Domain associated: ELE_STATUS
1 operational/operationala
2 out of order/scos din functiune temporar
3 reserve/rezerva
4 dead/casat
5 design version/versiune de proiectare
6 planned/planificata
7 project/proiectata
8 makeshift/provizorie

Data Type: Text
Alias: Sap number / Numar SAP
Length: 50
17. Field Name: PIF_DATE

Alias: PIF date / Data punerii in functie
18. Field Name: LOCATION

Data Type: Text
Alias: Location / Locatie (numele unitatii administrative)
Length: 64
42
19. Field Name: DELIVERY
Data Type: Text
Alias: Delivery / Obiectivul alimentat
Length: 64

Data Type: Double
Alias: X coord

Data Type: Double
Alias: Y coord

Data Type: Double
Alias: Z coord [m]

Data Type: Text
Default values:
Length:50

Data Type: Text
Description – Company name who constructed work realized/Numele companiei
care a realizarea constructia
Default values:
Length:50

Data Type: Text
Default values:
Length:100
43
4.2. Feature Class: ELE_POLE
Fields



Data Type: Date
Default values:

Domain associated:
DATA_ACCURACY

2 Good: 30‐100 cm/Buna30‐100

Data Type: Text
Alias: ASSETS_2010
Length : 50

Data Type: Text
Length : 48
44
7. Field Name: NUMBER
Data Type: Text
Alias: Name / Number - Numele stalpului (denumirea de catalog a stalpului) /
Numarul de ordine al stalpului in linie (incepand cu 1, de la punctul de racord spre
punctul de consum)
Length: 10
8. Field Name: POLE_TYP

Alias: Pole type / Tipul stalpului
Domain associated: ELE_FORM_POLE
1 single mast/stalp simplu
2 coupling mast/stalp de derivatie
3 mast A-form/stalp in forma de A
4 portal mast/stalp portal
5 roof stand/stender
6 grid mast/stalp cu zab_e
1000 Pole with Disconnector/Stalp cu Separator
1001 Pole with Recloser/ Stalp cu reanclasare
1002 Pole with Measure System/ Stalp cu Sistem de Masura
1003 Pole with Transformer/ Stalp cu Transformator
1004 Pole with Cable Distributing Plug/Stalp cu Cutie de Distributie
1005 Pole with Tapping/ Stalp cu Racord
1006 Pole/ Stalp
1007 Pole with Discharger/Stalp cu Descarcator
9. Field Name: TYPE

Alias: Bracket type / Tipul consolei
Domain associated: ELE_ART_BRAK
1 Simple sustaining tie/Legatura simpla sustinere
2 Double sustaining tie/ Legatura dubla sustinere
3 Simple tension tie/Legatura simpla de intindere
4 Double tension tie/ Legatura dubla de intindere
5 Terminal Tie Low Voltage/ Legatura terminala de joasa tensiune
6 Tapping Tie Low Voltage/ Legatura derivatie de joasa tensiune
10. Field Name: MAST_LENGTH

Data Type: Double
Alias: Mast length [m] / Lungimea stalpului [m]
11. Field Name: EARTHING

Alias: Earthing / Impamantare
Domain associated: ELE_EARTHING
45
1 water pipe/conducta de apa
2 water pipe idle/conducta de apa nefolosita
3 armoring/armatura
4 ground rod/electrod impamantat
5 grounding plate/electrod placa
6 grounding strap/electrod platbanda
7 foundation grounding electrode/electrod legat la fundatie

Data Type: Text
Length: 128

Domain associated: ELE_OWNER
0 unknown
1 factory
2 municipality
3 canton
4 private
1001 PETROM
1006 ENEL DOBROGEA
1007 ENEL BANAT
1008 CEZ
1009 EON
1010 OTHERS

4 dead/casat
46
3 reserve/rezerva

Data Type: Double
Alias: X coord

Data Type: Double
Alias: Y coord

Data Type: Double
Alias: Z coord [m]

Data Type: Text
Default values:
Length:100
4.3. Feature Class: ELE_CABLE

Fields



Data Type: Date
Default values:
47
Domain associated: Data Accuracy

2 Good: 30‐100 cm/Buna30‐100

Data Type: Text
Alias: ASSETS_2010
Length : 50

Data Type: Text
Length : 48
7. Field Name: NAME_NUMBER
Data Type: Text
Alias: Name_Number / denumirea liniei_nr. de ordine al tronsonului cuprins intre 2
stalpi succesivi, incepand cu 1, de la punctul de racord spre consumator)
Length: 40
8. Field Name: VOLTAGE

Alias: Voltage / Voltajul (Tensiunea)
Domain associated: ELE_VOLTAGE
1 high voltage/tensiune inalta
2 medium voltage/tensiune medie
3 low voltage/tensiune joasa
4 control cable/cablu de comanda
5 cable TV/cablu TV
6 telecommunication installations/cablu telecomunicatie
7 DC voltage/curent continuu
8 grounding/impamantare
9 optical waveguide/cablu optic
10 lighting/iluminat
11 traffic control units
9. Field Name: CABLE_TYP

Alias: Cable category / Categoria cablului
Domain associated: ELE_ART_CABLE
48
1 buried underground/cablu subteran
2 aerial cable/cablu aerian
3 makeshift/provizoriu
10. Field Name: CROSS_SECT

Alias: Cross‐section / Sectiunea
Domain associated: ELE_CROSS_SECTION
139 3x5 16 RGM/UF

140 3x6 17 JI5500J/CC
141 3x8 18 JT5500J/CC
142 3x50 19 JT5711JICC
143 3x95 20 JT5750J/CC
144 3x150 21 2x2.5
145 3x185 25 2x6
146 3x240 26 2x10
147 2x4 27 2x6/6
148 4x4 28 2x10/10
149 4x4+4 29 2x16/16
150 4x5 30 3x1.5
151 4x5+4 31 3x2.5
152 4x6 33 3x4
153 4x6+4 35 3x10
154 4x8 37 3x16
155 4x8+4 184 40x40
156 4x50 42 3x25
157 4x95 43 3x35
158 unknown 46 3x70
159 1a500 50 3x6/6
160 3a185 51 3x10/10
161 1a185 53 3x120
163 3x16+4x1.5 59 3x25/25
164 3x16+2x1.5 60 3x35x35
165 3x16/16 61 3x50/50
167 4x35 63 3x70/70
168 4a16 64 3x95/95
169 4a50 66 3x1x50
170 4a95 68 3x1x70
171 4a200 70 3x1x95
172 4a240 72 3x1x120
173 4a300 74 3x1x150
174 4x2.5 76 3x1x185
176 3x150+95 78 3x120/95
177 4a150 79 3x120/120
183 30x3 80 3x1x240
12 9.9 82 3x1x300
13 15.0 85 3x150/95
14 21.4 86 3x150/150
15 RG11/UF 87 3x185/185
49
88 3x240/120 117 4x1x16
89 3x240/240 118 4x1x25
90 3x1x95/35 119 4x1x95
91 3x1x150/50 120 4x1x120
92 3x1x185/70 121 4x1x150
93 3x1x240/80 122 4x1x185
94 3x1x300/100 123 4x1x240
95 3x1x400/135 124 4x16/16
98 3x16+2.5 125 4x25/25
103 4x10 129 5x1.5
105 4x16 130 5x2.5
107 4x25 131 5x5
110 4x70 132 5x6
112 4x120 133 5x10
113 4x150 135 5x16
115 4x185 137 5x25
116 4x240 138 5x3
12. Field Name: TYPE

Alias: Cable type / Tipul cablului
Domain associated: ELE_TYP_CABLE
0 Unknown / necunoscut 27 2XSEYAbY

1 MCCM 28 N2XSY
2 MCCG 29 N2XS2Y
3 MYf 30 A2XSY
4 VLPY 31 A2XS2Y
5 FY 32 A2XS(F)Y
6 GYY 33 A2XS(F)2Y
7 CYAbY 34 A2XS(FL)2Y
8 CYAbzY 35 A2XSEY
9 CSYY 36 A2XSEYAbY
10 CSYAbY 37 NA2XSY
11 CSYEAbY 38 NA2XS2Y
12 CS2YEAbY 39 TYIR
13 CCBYY 40 NFA2X
14 AFY 41 T2X
15 ACYY 42 CAOI2X
16 ACYAbY 43 OAC2X
17 ACYAbzY 44 Electrical Cable OI-AI / Funie OI-AI
18 ACYEY 45 Electrical Cable AI / Funie AI
19 ACYEAbY 46 Electrical Cable OI-Zn / Funie OI-Zn
20 ACBYCY 47 R
21 2XSY 49 TDC
22 2XS2Y 50 TDCA-F
23 2XS(F)Y 51 TDC-TYPE
24 2XS(F)2Y 52 TDCA-T
25 2XS(FL)2Y 53 TF
26 2XSEY 54 TSP-RT
50
55 TT 67 XKDT-F
56 TT-CLT 68 XKDT-YT
57 TT-F 69 XKT
58 TT-FT 70 XKT-FF
59 TTKT 71 XKT-FG
60 TT-R 72 XKT-FT
61 TT-Z 73 XKT-T
62 TTZF 74 XT
63 TT-ZT 75 XT-CLT
64 XDFcuCUT 76 XT-F
65 XFcuCUT 77 XT-FT
66 XKDT 48 T

Alias: Cable material / Materialul cablului
Domain associated: ELE_MATERIAL_CABLE
1 aluminum/aluminiu
2 copper/cupr
3 fiber optics/fibra optica
4 OLAl/ Otel Aluminiu
5 OL galvanized/ Otel Galvanizat
14. Field Name: NOMIN_VOLT

Alias: Nominal voltage / Tensiunea nominala
Domain associated: ELE_NOMIN_VOLT
0 unknown
1 50kV
2 60kV
3 110kV
10 24kV
11 400V
1000 1KV
1001 6KV
1002 15KV
1003 230V
1004 500V

Data Type: Text
Length: 128

51
Domain associated: ELE_OWMER
0 unknown
1 factory
2 municipality
3 canton
4 private
1001 PETROM
1006 ENEL DOBROGEA
1007 ENEL BANAT
1008 CEZ
1009 EON
1010 OTHERS

4 dead/casat
3 reserve/rezerva
18. Field Name: LENGTH

Data Type: Double
Alias: Length [m] / Lungimea tronsonului [m]. Nu se completeaza. Rezulta
automat din pozitia stalpilor si statiilor
19. Field Name: LOOPING

Data Type: Double
Alias: Looping [m] / Lungimea totala a cablului curbat [m]

Alias: Stage of topographical measurements for project/stadiul
masuratorilor topografice in proiect
1 Designed/Proiect
2 As built/Dupa constructie
52
3 As is(Assessment)/Asa cum este(evaluare)
21. Field Name: PROJECT_CODE_OMV_PETROM

Data Type: Text
Length: 25

Data Type: Text
Domain associated:
‐ Default values:
Length:50

Data Type: Text
Domain associated:
‐ Default values:
Length:50

Data Type: Text
Default values:
Length:100
53
Reguli Topologice care trebuie indeplinite:
- Must Be Single Part – obiectul trebuie sa fie compus din o singur parte
- Must Not Self-Overlap – obiectul nu are voie sa se suprapuna pe sine insusi
- Must Not Self-Intersect – obiectul nu are voie sa se intersecteze cu sine insusi
- Must Not Have Dangles – obiectul nu are voie sa contina mai mult de 2 capete
- Must Not Have Pseudos – obiectul trebuie sa se intersecteze cu alt obiect in capete
Toate Feature Class-urile din Template au fost facute de tip Z, M ( Z – puncte, polylinii si Polygoane
create 3D, M – valori de Masura care trebuie completate cel putin pe Feature Class-urile
PETROM_PIPELINES si ELE_CABLE)
NOTA: Toate campurile care sunt verzi, sunt obligatorii de introdus in baza de date GIS
NOTE: All fields are green, are binding introduced in the GIS database.
54
5. Anexa ‐ OMV PETROM Organizational Domain (Organizational)
Field Name: ASSETS_2010

Data Type: Text
Alias: ASSETS_2010
Domain associated: ASSETS_2010
Length : 48
RO00045601 I - Crisana - Banat

RO00045602 II - Oltenia
RO00045603 III - Muntenia Vest
RO00045604 IV - Moesia Sud
RO00045605 V - Moesia Nord
RO00045606 VI - Muntenia Central
RO00045607 VII - Muntenia Est
RO00045608 VIII - Moldova Nord
RO00045609 IX - Moldova Sud
RO00045610 X - Petromar
RO00045632 PEC Ticleni
RO00045635 PEC Turnu
RO00062500 PEC Timis
Field Name: SECTOR_ID_ PIMS

Data Type:
Text
Domain associated: SECTORS_2012
RO00032013 89 Satchinez RO00062571 PS 36 Independenta

RO00032014 90 Calacea RO00062572 PS 37 Oprisenesti
RO00032016 91 Foeni RO00024007 33 Ticleni
RO00062541 PS 1 Marghita RO00024010 34 Ticleni
RO00062540 PS 2 Suplac RO00024013 35 Ticleni
RO00062542 PS 3 Bradesti RO00024014 36 Colibasi
RO00062543 PS 4 Bulbuceni RO00024019 38 Balteni
RO00062544 PS 5 Bustuchin RO00032005 85 Turnu Est
RO00062547 PS 10 Poiana Lacului RO00032007 86 Turnu Sud
RO00024005 PS 6 Babeni RO00032009 87 Turnu Nord
RO00062549 PS 7 Ciuresti RO00032010 88 Bodrog-Sanpetru German
RO00062548 PS 8 Merisani RO00020020 PS 15 Cartojani
RO00062550 PS 9 Otesti RO00062554 PS 16 Bolintin
RO00062553 PS 11 Blejesti RO00062556 PS 17 Preajba Sud
RO00020026 PS 12 Talpa RO00062555 PS 18 Preajba Nord
RO00062551 PS 13 Videle Vest RO00062558 PS 19 Targoviste Est
RO00062552 PS 14 Videle Est RO00062557 PS 20 Moreni
RO00062573 PS 33 Berca RO00062560 PS 21 Targoviste Vest
RO00062574 PS 34 Burcoiaia RO00062559 PS 22 Targoviste Centru
RO00035018 PS 35 Grindu RO00062561 PS 23 Ploiesti Vest
55
RO00062562 PS 24 Ploiesti Central RO00039006 38.4 PFS 4 Petromar
RO00062563 PS 25 Ploiesti Est RO00039007 38.6 PFS 6 Petromar
RO00062565 PS 26 Moinesti RO00039008 38.7 PFS 7 Petromar
RO00062567 PS 27 Nineasa RO00039009 38.8 PFS 8 Petromar
RO00062570 PS 28 Geamana RO00039010 38.9 PFS U Petromar
RO00062569 PS 29 Tazlau RO00039004 Terminal Midia
RO00062568 PS 30 Zemes RO00045634 MTTG PEC Ticleni
RO00062566 PS 31 Dofteana RO00045637 MTTG PEC Turnu
RO00062564 PS 32 Campeni RO00045645 MTTG Timis
RO00039003 38.1 Central Platform RO00062545 Sector Deetanizare Turburea
RO00039005 38.3 PFS 3 Petromar RO00062546 Sector TUCO
Length : 48
Field Name: PLANTS_ID_PIMS Data Type: Text
Domain associated: PLANTS_ID_PIMS
Length : 4
RO00035042 Compresoare 1 Barbuncesti RO00035047 Compresoare 2B Plaiul Mierii

RO00020037 Compresoare 1 Icoana RO00035048 Compresoare 3 Barbuncesti
RO00020038 Compresoare 1 Merisani RO00020046 Compresoare 3 Icoana
RO00020039 Compresoare 1 Valcele RO00020047 Compresoare 3 Valcele
RO00024026 Compresoare 10 GK Barbatesti RO00027046 Compresoare 30 Baicoi
RO00024027 Compresoare 10 GK Bulbuceni RO00035049 Compresoare 354 Pietrosu
RO00024028 Compresoare 10 GK Bustuchin RO00024033 Compresoare 36 KVSR
RO00024029 Compresoare 10 GK Slavuta RO00035050 Compresoare 4 Barbuncesti
RO00024030 Compresoare 10 GK Ticleni RO00020048 Compresoare 4 Glavacioc
RO00024031 Compresoare 10 GK Varteju RO00020049 Compresoare 4 Merisani
RO00027042 Compresoare 14 Tintea RO00020050 Compresoare 4 Valcele
RO00035043 Compresoare 1M Barbuncesti RO00035051 Compresoare 5 Grindu
RO00020040 Compresoare 2 RO00027047 Compresoare 54 Boldesti
RO00032019 Compresoare 2 Abram RO00044034 Compresoare 614 Tazlau
RO00027043 Compresoare 2 Aninoasa - FC RO00031160 Compresoare 818 Seciu
Strambu RO00027048 Compresoare 9 Moreni
RO00035044 Compresoare 2 Barbuncesti RO00035052 Compresoare 9 Pietrosu
RO00020041 Compresoare 2 Cartojani RO00047398 Compresoare 901 Tazlau
RO00020042 Compresoare 2 Merisani RO00027050 Compresoare 903 Mislea
RO00020043 Compresoare 2 Valcele RO00027051 Compresoare Aninoasa
RO00035045 Compresoare 2009 Chilii Est RO00032021 Compresoare CCAE Suplac
RO00027044 Compresoare 201 Colibasi Nou RO00035053 Compresoare Chilii Vest
RO00020044 Compresoare 23 August 1 RO00035054 Compresoare Comanesti
RO00020045 Compresoare 23 August 2 RO00035055 Compresoare Contesti
RO00024032 Compresoare 23 August 2 Merisani RO00035056 Compresoare Contesti - Moinesti
- FC Valcele RO00043696 Compresoare Curtuiseni
RO00032020 Compresoare 23 August Calacea RO00035057 Compresoare Dofteana
RO00027045 Compresoare 237 DB RO00024034 Compresoare Fauresti
RO00035046 Compresoare 251 Tazlau RO00024035 Compresoare Fum M1 + Fum M5
56
Turburea Terminal Midia
RO00024036 Compresoare Fum M6 Turburea RO00020055 Dezbenzinare Merisani
RO00035058 Compresoare Geamana RO00027057 Dezbenzinare Moreni
RO00024037 Compresoare GTC 1000 RO00024055 Dezbenzinare Termo Ticleni
RO00020051 Compresoare Harlesti RO00035062 Distribuitor 1 Comanesti
RO00035059 Compresoare Humarie RO00032029 Distribuitor 10 Suplac
RO00027052 Compresoare Iconita RO00035063 Distribuitor 108 Dofteana
RO00048441 Compresoare Iconita G2P RO00035064 Distribuitor 1098 bis Comanesti
RO00024038 Compresoare M144 Bustuchin RO00035065 Distribuitor 1098 Comanesti
RO00024039 Compresoare M144 Craiova - FC RO00035066 Distribuitor 1220 bis Lapos
Bradesti RO00035067 Distribuitor 1220 Lapos
RO00024040 Compresoare M144 Iancu Jianu RO00035068 Distribuitor 13 Slanic
RO00024041 Compresoare M144 Iancu Jianu - RO00032030 Distribuitor 13 Suplac
FC Bradesti RO00032031 Distribuitor 14 Suplac
RO00032022 Compresoare M1-FU Suplac RO00035069 Distribuitor 15
RO00024042 Compresoare M2FU Craiova RO00035070 Distribuitor 2 Vasiesti
RO00024043 Compresoare Madulari RO00032032 Distribuitor 20 Suplac
RO00024044 Compresoare Mihaesti RO00024056 Distribuitor 2012 Bradesti
RO00035060 Compresoare Moinesti RO00032033 Distribuitor 25 Suplac
RO00027053 Compresoare Oarja RO00024057 Distribuitor 270 Bradesti
RO00039011 Compresoare PFCP RO00032034 Distribuitor 28 Suplac
RO00043700 Compresoare Piscolt RO00035071 Distribuitor 390
RO00048734 Compresoare Popesti RO00024058 Distribuitor 4200 Bradesti
RO00027054 Compresoare Prahova RO00032035 Distribuitor 44 Suplac
RO00040920 Compresoare Samara RO00024059 Distribuitor 440
RO00039012 Compresoare Sector 6 RO00032036 Distribuitor 45 Suplac
RO00039013 Compresoare Sector 7 RO00020056 Distribuitor 487
RO00039014 Compresoare Sector 8 RO00032037 Distribuitor 49 Suplac
RO00020052 Compresoare Stoenesti RO00035072 Distribuitor 729
RO00035061 Compresoare Tasbuga RO00035073 Distribuitor 775
RO00032023 Compresoare Turnu Sud RO00035074 Distribuitor 839
RO00024045 Compresoare XOB 1 Bradesti RO00027058 Distribuitor Botesti
RO00024046 Compresoare XOB 3 Bradesti RO00042579 Distribuitor Gaz Lift Bodaesti
RO00024047 Compresoare XOB Balteni RO00042614 Distribuitor Gaz Lift SSTG 1 Slavuta
RO00032024 Compresoare XOB Calacea RO00042611 Distribuitor Gaz Lift SSTG 2 Stoina
RO00024048 Compresoare XOB Colibasi RO00042616 Distribuitor Gaz Lift SSTG 4 Slavuta
RO00032025 Compresoare XOB Pordeanu RO00042451 Distribuitor Gaz-Lift Bodaiesti
RO00032026 Compresoare XOB Satchinez RO00047267 Distribuitor injectie apa nr.1
RO00020053 Deetanizare C2 Pitesti RO00047268 Distribuitor injectie apa nr.2
RO00024050 Deetanizare C2+ Pitesti RO00047269 Distribuitor injectie apa nr.3
RO00024051 Deetanizare C2+ Pitesti RO00024060 Distribuitor Injectie P1 Bradesti
RO00024052 Deetanizare Pitesti RO00024061 Distribuitor Injectie P2 Bradesti
RO00024053 Deetanizare Turburea RO00024062 Distribuitor Injectie P5 Bradesti
RO00032027 Dezbenzinare Abramut RO00024063 Distribuitor Injectie Varteju
RO00027055 Dezbenzinare Boldesti RO00035075 Distribuitor P 2 Dofteana
RO00020054 Dezbenzinare C2 Pitesti RO00024064 Distribuitor P1 Bradesti
RO00032028 Dezbenzinare Calacea RO00024065 Distribuitor P3 Bradesti
RO00024054 Dezbenzinare Craiova RO00024066 Distribuitor P4 Bradesti
RO00027056 Dezbenzinare Gorgoteni RO00024067 Distribuitor P5 Bradesti
RO00039015 Dezbenzinare Instalatie C3+ RO00024068 Distribuitor P8 Bradesti
57
RO00039016 Distribuitor PFCP RO00035103 Livrare Albotesti
RO00043970 Distribuitor PFSU RO00035104 Livrare Albotesti - Moinesti
RO00043977 Distribuitor Sector 3 RO00047273 Livrare Albotesti Modernizat
RO00039017 Distribuitor Sector 6 RO00027078 Livrare Aricesti
RO00039018 Distribuitor Sector 7 RO00027079 Livrare Baicoi Vest
RO00043973 Distribuitor Sector 8 RO00032051 Livrare Bodrog
RO00039019 Epurare ECOMASTER S.A. RO00027080 Livrare Boldesti
RO00027049 GMS 35 Urlati RO00027081 Livrare Bucsani
RO00046758 GMS Leordeni RO00020062 Livrare Calareti
RO00046757 GMS Teis RO00027082 Livrare Carbunesti
RO00035084 Injectie 100 Geamana Sud RO00035105 Livrare Cerdac
RO00035085 Injectie 11 Pietrosu RO00027083 Livrare Cobia
RO00035086 Injectie 1220 Lapos RO00035106 Livrare Comanesti
RO00027067 Injectie 158 Unirea RO00020063 Livrare Depozit 160 Videle
RO00035087 Injectie 164 Chilii Vest RO00020064 Livrare Depozit 9
RO00027068 Injectie 2 AR RO00032052 Livrare Depozit Abramut
RO00027069 Injectie 2 Carbunesti RO00024077 Livrare Depozit Ghercesti
RO00032050 Injectie 2 Turnu Nord RO00035107 Livrare Depozit Independenta
RO00035088 Injectie 2 Vasiesti RO00020065 Livrare Depozit Izvoru
RO00035089 Injectie 20 Tazlau RO00035108 Livrare Depozit Jugureanu
RO00024072 Injectie 2001 Bulbuceni RO00035109 Livrare Depozit Oprisenesti
RO00035090 Injectie 21 Runcu RO00020066 Livrare Depozit Raca
RO00035091 Injectie 21 Runcu (Moinesti) RO00032053 Livrare Depozit Suplac
RO00027070 Injectie 30 Pascov RO00035110 Livrare Ghelinta
RO00035092 Injectie 795 Lucacesti Moinesti RO00035111 Livrare Grindu
RO00027071 Injectie 8 AR RO00020067 Livrare Icoana
RO00035093 Injectie 807 Moinesti Modernizat RO00020068 Livrare Lact
RO00035094 Injectie 817 Lucacesti RO00024079 Livrare Madulari
RO00027072 Injectie 9 Tuicani RO00027084 Livrare Mislea
RO00035095 Injectie 90 Humarie RO00044817 Livrare Mislea - Grausor
RO00035096 Injectie Barbuncesti RO00035112 Livrare Monteoru
RO00035097 Injectie Beciu RO00027085 Livrare Oarja
RO00024073 Injectie Bradesti RO00027086 Livrare Ochiuri
RO00035098 Injectie Cerdac RO00024080 Livrare Orlesti
RO00035099 Injectie Comanesti RO00024081 Livrare Otesti
RO00024074 Injectie Deleni RO00027087 Livrare Padure
RO00027073 Injectie Depozit Mislea RO00024082 Livrare Parc Mare Ticleni
RO00027074 Injectie Depozit Scaieni RO00024083 Livrare Parc Mare Varteju
RO00035100 Injectie Dofteana RO00044913 Livrare PEC Parc Mare Ticleni
RO00035101 Injectie Geamana Nord RO00020069 Livrare Poiana Lacului
RO00027075 Injectie GIP RO00020070 Livrare Potlogi
RO00039020 Injectie PFCP RO00027089 Livrare Predeal Sarari
RO00039021 Injectie Sector 8 RO00027090 Livrare Recea
RO00027076 Injectie Sinaia RO00020071 Livrare Roata (Cartojani)
RO00035102 Injectie Tasbuga RO00020072 Livrare Roata (Cartojani) - Videle
RO00024075 Injectie Ticleni RO00032054 Livrare Salonta
RO00024076 Injectie Varteju RO00027091 Livrare Saru
RO00024078 Instalatia GPL Turburea RO00032055 Livrare Satchinez (Biled)
RO00027077 Livrare 308 Gura Vitioarei RO00035113 Livrare Satuc
RO00046701 Livrare 70 Pacureti RO00027092 Livrare Slobozia
58
RO00027093 Livrare Sud 3 RO00035236 SKID 9 Geamana
RO00027094 Livrare Teis RO00035118 SKID Manifold 1051 Moinesti
RO00039022 Livrare Terminal Midia RO00035119 SKID Manifold 208 Moinesti
RO00032056 Livrare Turnu RO00035120 SKID Manifold 500 Moinesti
RO00027095 Livrare Urlati RO00035121 SKID Manifold 509 Moinesti
RO00027096 Livrare Urziceni RO00035122 SKID Manifold 802 Moinesti
RO00032057 Livrare Valcani RO00035123 SKID Manifold 804 Moinesti
RO00026347 Magistrala Bradesti - Pitesti RO00035124 SKID Manifold 816 Moinesti
RO00035115 Magistrala Consum Intern RO00035125 SKID Manifold 820 Moinesti
Jugureanu RO00035126 SKID Manifold 925 Moinesti
RO00035117 Magistrala gaze RO00035127 SKID Manifold PC2 Sarmatian
RO00035114 Magistrala Independenta RO00035128 SKID Manifold PC3 Sarmatian
RO00035116 Magistrala Oprisenesti RO00035129 SKID Manifold Toncu
RO00043960 PFS 1+2 Petromar(S1+S2) RO00035147 SKID PC 1 Tasbuga
RO00035139 SKID 1 Geamana RO00035179 SKID PC 2 Tasbuga
RO00020093 SKID 1 Hintesti RO00035196 SKID PC 3 Tasbuga
RO00035143 SKID 1 Leorda RO00035220 SKID PC 5 Tasbuga
RO00035145 SKID 1 Pacurita RO00024084 SM Barbatesti
RO00020096 SKID 1 Popesti RO00024085 SM Distribuitor 2006 Bradesti
RO00035149 SKID 10 Geamana RO00024086 SM Distribuitor 5 Gaze Ticleni
RO00035150 SKID 1039 Humarie RO00024087 SM Distribuitor 6 Gaze
RO00035152 SKID 11 Chilii Est RO00024088 SM Distribuitor 60 Bustuchin
RO00020105 SKID 11 Vatasi RO00027097 SM Distribuitor Ochiuri
RO00035154 SKID 1114 Moinesti RO00024089 SM Gusoieni
RO00035156 SKID 1150 Moinesti Oras RO00043855 SM Hurezani
RO00035157 SKID 12 Geamana RO00026346 SM Iancu Jianu - Bradesti
RO00035159 SKID 1200 Lapos RO00043905 SM Iancu Jianu - Mamu
RO00035160 SKID 1220 Lapos RO00043920 SM Oporelu
RO00035166 SKID 16 Chilii Vest RO00044793 SM PC Pasarea
RO00035169 SKID 17 Chilii Vest RO00042591 SM Priza
RO00035170 SKID 19 Zaharache RO00042452 SM Priza Slamnesti
RO00035173 SKID 2 Geamana RO00041836 SM Rosia de Amaradia
RO00020134 SKID 2 Hintesti RO00024049 SM Strejesti
RO00035184 SKID 2009 Chilii Est RO00024090 SM Stuparei
RO00035185 SKID 21 Geamana RO00024091 SRM 2 Tatarani
RO00035186 SKID 244 Tazlau RO00024092 SRM Albeni
RO00020150 SKID 26 Samara RO00020073 SRM Albota
RO00035193 SKID 3 Campeni RO00042609 SRM Andreesti
RO00020159 SKID 31 Negreni RO00020074 SRM Baiculesti
RO00035201 SKID 374 Solont RO00045658 SRM Barbatesti
RO00035202 SKID 389 Solont RO00020075 SRM Barla
RO00035207 SKID 4 Humarie RO00027098 SRM Bucsani
RO00035211 SKID 4 Sarmatian RO00020076 SRM Corbu
RO00035212 SKID 4007 Zemes RO00024093 SRM Deetanizare Pitesti
RO00035217 SKID 5 Humarie RO00027099 SRM Distribuitor Teis
RO00035224 SKID 6 Sarmatian RO00024094 SRM Isalnita - Deetanizare
RO00035229 SKID 714 Zemes RO00043712 SRM Lucacesti
RO00035230 SKID 72 Humarie RO00024095 SRM Madulari
RO00035232 SKID 8 Geamana RO00020077 SRM Maracineni
RO00035235 SKID 817 Lucacesti RO00020078 SRM Merisani
59
RO00027100 SRM Moara Gura Ocnitei (punct RO00035131 SRM Solont
tranzitie) RO00043713 SRM Tazlaul Mare
RO00020079 SRM OGA RO00024097 SRM Ticleni_Tg-Jiu
RO00043919 SRM Otesti RO00032059 SRM Transgaz Valea lui Mihai
RO00020080 SRM Petromservice RO00042893 SRM Turceni
RO00020081 SRM Poiana Lacului RO00027101 SRM Valea Lunga
RO00024096 SRM Popesti RO00020083 SRM Vedea
RO00046797 SRM Razvad Moara RO00035132 SRM Zemes
RO00032058 SRM Sacuieni RO00032060 SSTG 1 Abram
RO00020082 SRM Smeura
RO00024098 SSTG 1 Alunu RO00027109 SSTG 1 Margineni
RO00027102 SSTG 1 AR Tintea RO00032066 SSTG 1 Mihai Bravu
RO00035133 SSTG 1 Asau RO00020095 SSTG 1 Mozaceni
RO00024099 SSTG 1 Babeni RO00024105 SSTG 1 Otesti
RO00020084 SSTG 1 Balaceanca RO00035144 SSTG 1 Pacle
RO00035134 SSTG 1 Barbuncesti RO00032067 SSTG 1 Partos
RO00035135 SSTG 1 Beciu RO00032068 SSTG 1 Peregu
RO00024100 SSTG 1 Bradesti RO00032069 SSTG 1 Piscolt
RO00020085 SSTG 1 Bragadiru RO00027110 SSTG 1 Predealul Sarari
RO00024101 SSTG 1 Bulbuceni RO00027111 SSTG 1 Rascaieti
RO00024102 SSTG 1 Bustuchin RO00027112 SSTG 1 Resca
RO00032061 SSTG 1 Calacea RO00032070 SSTG 1 Sacuieni
RO00024103 SSTG 1 Calugareasa RO00032071 SSTG 1 Sandra
RO00035136 SSTG 1 Campeni RO00032072 SSTG 1 Sanpetru German
RO00030501 SSTG 1 Carbunesti RO00032073 SSTG 1 Santoma
RO00032062 SSTG 1 Carei RO00032074 SSTG 1 Satchinez
RO00020086 SSTG 1 Cartojani RO00032075 SSTG 1 Scarisoara
RO00027103 SSTG 1 Cezeanu RO00024106 SSTG 1 Slavuta
RO00031159 SSTG 1 Chitorani RO00020097 SSTG 1 Soparlesti
RO00020087 SSTG 1 Ciolanesti RO00027113 SSTG 1 Sovrom
RO00020088 SSTG 1 Ciuresti RO00035146 SSTG 1 Stanesti
RO00027104 SSTG 1 Cobia RO00020098 SSTG 1 Stoenesti
RO00024104 SSTG 1 Colibasi RO00027114 SSTG 1 Telega
RO00027105 SSTG 1 Colibasi (Moreni) RO00032076 SSTG 1 Tinca
RO00035137 SSTG 1 Contesti C RO00032077 SSTG 1 Toager
RO00020089 SSTG 1 Corbii Mari RO00024107 SSTG 1 Totea
RO00032063 SSTG 1 Curtuiseni RO00024108 SSTG 1 Turburea
RO00032064 SSTG 1 Dijir RO00032078 SSTG 1 Turnu Nord
RO00020090 SSTG 1 Draganu RO00024109 SSTG 1 Vladimir
RO00032065 SSTG 1 Dudesti RO00020099 SSTG 1+2 Micesti
RO00020091 SSTG 1 Dumitrana RO00024110 SSTG 1+3 Varteju
RO00027106 SSTG 1 Fierbinti RO00020100 SSTG 10 Balaria
RO00035138 SSTG 1 Frumusita RO00035148 SSTG 10 Bordei Verde
RO00035140 SSTG 1 Ghelinta RO00020101 SSTG 10 Cocu
RO00035141 SSTG 1 Glavanesti C RO00024111 SSTG 10 Otesti
RO00027107 SSTG 1 Glodeni RO00032079 SSTG 10 Suplac
RO00020092 SSTG 1 Harlesti RO00020102 SSTG 10 Valcele
RO00020094 SSTG 1 Ileana RO00024112 SSTG 1000 Iasi
RO00035142 SSTG 1 Independenta RO00027115 SSTG 105 Aricesti
RO00027108 SSTG 1 Koppes RO00024113 SSTG 105 Tirgu Jiu
60
RO00020103 SSTG 11 Balaria RO00032085 SSTG 16 Suplac
RO00027116 SSTG 11 Baraitaru RO00032086 SSTG 16 Turnu Sud
RO00035151 SSTG 11 Bordei Verde RO00027130 SSTG 16 Urlati
RO00027117 SSTG 11 Cobia RO00020117 SSTG 16 Vata
RO00035153 SSTG 11 Independenta RO00035167 SSTG 160 Colelia
RO00024114 SSTG 11 Otesti RO00035168 SSTG 162 Colelia
RO00020104 SSTG 11 Sapata RO00020118 SSTG 17 Floru
RO00032080 SSTG 11 Satchinez RO00024123 SSTG 17 Otesti
RO00032081 SSTG 11 Turnu Sud RO00020119 SSTG 17 Selaru
RO00027118 SSTG 1101 RO00027131 SSTG 17 Strambu
RO00027119 SSTG 1125 Bustenari RO00032087 SSTG 17 Suplac
RO00035155 SSTG 113 Plopeasa RO00020120 SSTG 17 Vata
RO00020106 SSTG 12 Balaria RO00027132 SSTG 1704 Recea
RO00020107 SSTG 12 Butesti RO00020121 SSTG 18 Anghelesti
RO00035158 SSTG 12 Independenta RO00032088 SSTG 18 Turnu
RO00024115 SSTG 12 Otesti RO00020122 SSTG 18 Vata
RO00027120 SSTG 12 Sotanga RO00020123 SSTG 19 Silistea
RO00024116 SSTG 12 Ticleni RO00020124 SSTG 19 Tufeni
RO00032082 SSTG 12 Turnu Nord RO00020125 SSTG 19 Vata
RO00027121 SSTG 12 Urlati RO00027133 SSTG 197 Peris
RO00020108 SSTG 13 Badesti RO00020126 SSTG 2 A Mosoaia
RO00024117 SSTG 13 Deleni RO00032089 SSTG 2 Abramut
RO00035161 SSTG 13 Independenta RO00027134 SSTG 2 AR
RO00024118 SSTG 13 Otesti RO00024124 SSTG 2 Babeni
RO00020109 SSTG 13 Poeni RO00020127 SSTG 2 Badesti
RO00020110 SSTG 13 Sapata RO00024125 SSTG 2 Balteni
RO00024119 SSTG 13 Ticleni RO00020128 SSTG 2 Bis Mosoaia
RO00032083 SSTG 13 Turnu Sud RO00032090 SSTG 2 Bodrog
RO00027122 SSTG 13 Urlati RO00024126 SSTG 2 Bradesti
RO00020111 SSTG 14 Catunu RO00020129 SSTG 2 Bragadiru
RO00024120 SSTG 14 Deleni RO00035171 SSTG 2 Buciumeni C
RO00035162 SSTG 14 Independenta RO00024127 SSTG 2 Bulbuceni
RO00027123 SSTG 14 Oarja RO00020130 SSTG 2 Caldararu
RO00035163 SSTG 14 Oprisenesti RO00020131 SSTG 2 Ciolanesti
RO00020112 SSTG 14 Sapata RO00024128 SSTG 2 Colibasi
RO00027124 SSTG 14 Sinaia RO00027135 SSTG 2 Concordia
RO00024121 SSTG 14 Ticleni RO00032091 SSTG 2 Curtuiseni
RO00027125 SSTG 14 Urlati RO00035172 SSTG 2 Dofteana Modernizat
RO00027126 SSTG 140 Urziceni RO00027136 SSTG 2 EPS
RO00027127 SSTG 143 Unirea RO00024129 SSTG 2 Fauresti
RO00020113 SSTG 15 Bis Vata RO00027137 SSTG 2 Fierbinti
RO00027128 SSTG 15 Croitori RO00020132 SSTG 2 Glavacioc
RO00035164 SSTG 15 Oprisenesti RO00020133 SSTG 2 Gradinari
RO00032084 SSTG 15 Suplac RO00020135 SSTG 2 Ileana
RO00024122 SSTG 15 Ticleni RO00035174 SSTG 2 Independenta
RO00020114 SSTG 15 Vata RO00035175 SSTG 2 Jugureanu
RO00035165 SSTG 159 Bragareasa RO00027138 SSTG 2 Manesti
RO00020115 SSTG 16 Bacea RO00035176 SSTG 2 Matca Nord C
RO00020116 SSTG 16 Glavacioc RO00035177 SSTG 2 Pacle
RO00027129 SSTG 16 Oarja RO00020136 SSTG 2 Petresti
61
RO00032092 SSTG 2 Piscolt RO00027150 SSTG 28 Leordeni
RO00035178 SSTG 2 Plaiul Mierii RO00027151 SSTG 28 Unirea
RO00027139 SSTG 2 Predealul Sarari RO00035190 SSTG 288 Tazlau
RO00032093 SSTG 2 Sanpetru German RO00027152 SSTG 295 Dealul Batran
RO00032094 SSTG 2 Satchinez RO00020151 SSTG 3 Balaria
RO00024130 SSTG 2 Stoina RO00024136 SSTG 3 Balteni
RO00035180 SSTG 2 Tescani RO00035191 SSTG 3 Barbuncesti
RO00032095 SSTG 2 Tinca RO00035192 SSTG 3 Beciu
RO00024131 SSTG 2 Totea RO00032104 SSTG 3 Bodrog
RO00024132 SSTG 2 Turburea RO00024137 SSTG 3 Bradesti
RO00032096 SSTG 2 Turnu Sud RO00041769 SSTG 3 Bradesti Inalta (separator)
RO00027140 SSTG 2 Urlati RO00024138 SSTG 3 Bulbuceni
RO00032097 SSTG 2 Varias RO00024139 SSTG 3 Bustuchin
RO00024133 SSTG 2 Varteju Modernizat RO00032105 SSTG 3 Calacea
RO00035181 SSTG 2 Vasiesti RO00027153 SSTG 3 Carbunesti
RO00032098 SSTG 2 Viisoara RO00020152 SSTG 3 Cartojani
RO00027141 SSTG 2 Visina RO00032106 SSTG 3 Curtuiseni
RO00020137 SSTG 20 Barla RO00020153 SSTG 3 Dracesti
RO00024134 SSTG 20 Otesti RO00027154 SSTG 3 Dragomiresti
RO00020138 SSTG 20 Silistea RO00020154 SSTG 3 Hintesti
RO00035182 SSTG 20 Slanic Bai RO00035194 SSTG 3 Independenta
RO00035183 SSTG 20 Tazlau RO00020155 SSTG 3 Merisani
RO00032099 SSTG 20 Turnu Sud RO00027155 SSTG 3 Oarja
RO00020139 SSTG 20 Videle Est RO00024140 SSTG 3 Otesti
RO00027142 SSTG 201 Colibasi Nou RO00035195 SSTG 3 Pacle
RO00027143 SSTG 208 Dealul Batran RO00032107 SSTG 3 Piscolt
RO00020140 SSTG 21 Bacea RO00032108 SSTG 3 Pordeanu
RO00020141 SSTG 21 Izvoru RO00020156 SSTG 3 Samara
RO00027144 SSTG 21 Leordeni RO00032109 SSTG 3 Sanpetru German
RO00024135 SSTG 21 Ticleni RO00032110 SSTG 3 Scarisoara
RO00032100 SSTG 21 Turnu Sud RO00020157 SSTG 3 Stefan cel Mare
RO00027145 SSTG 215 Colibasi RO00024141 SSTG 3 Turburea
RO00020142 SSTG 22 Ciuperceni RO00032111 SSTG 3 Turnu Nord
RO00027146 SSTG 22 Leordeni RO00027156 SSTG 3 Vultureanca
RO00032101 SSTG 22 Suplac RO00047240 SSTG 3 Vultureanca (Preajba)
RO00020143 SSTG 22 Videle Est RO00020158 SSTG 30 Hagiesti
RO00020144 SSTG 23 Ciuperceni RO00035197 SSTG 30 Plopeasa
RO00020145 SSTG 23 Surdulesti RO00027157 SSTG 30 RA Baicoi
RO00027147 SSTG 238 Boldesti RO00032112 SSTG 30 Suplac
RO00020146 SSTG 24 Optasi RO00027158 SSTG 305 Tuicani
RO00020147 SSTG 24 Silistea RO00027159 SSTG 308 Gura Vitioarei
RO00032102 SSTG 24 Suplac RO00027160 SSTG 309 Seciu
RO00020148 SSTG 25 Vatasi RO00027161 SSTG 31 Leordeni
RO00035187 SSTG 250 Nineasa RO00032113 SSTG 31 Suplac
RO00035188 SSTG 251 Tazlau RO00020160 SSTG 31 Videle Est
RO00020149 SSTG 26 Blejesti RO00027162 SSTG 327 Gura Vitioarei
RO00032103 SSTG 26 Suplac RO00027163 SSTG 33 Leordeni
RO00027148 SSTG 261 Razvad RO00027164 SSTG 34 AR
RO00027149 SSTG 27 RA RO00032114 SSTG 34 Suplac
RO00035189 SSTG 28 Bragareasa RO00027165 SSTG 35 Leordeni
62
RO00035198 SSTG 35 Plopeasa RO00027179 SSTG 426 Unirea
RO00027166 SSTG 35 Sotanga RO00027180 SSTG 43 Bajeasca
RO00035199 SSTG 354 Tazlau RO00027181 SSTG 43 Leordeni
RO00044362 SSTG 357 Stancuta_Punct colectare RO00020168 SSTG 43 Videle Est
RO00027167 SSTG 362 Valea Voievozilor RO00024149 SSTG 440 Ticleni
RO00027168 SSTG 37 Leordeni RO00027182 SSTG 448 Draganeasa
RO00035200 SSTG 373 Independenta RO00032125 SSTG 45 Suplac
RO00024142 SSTG 38 Hurezani RO00032126 SSTG 46 Suplac
RO00027169 SSTG 38 Rucareanu RO00024150 SSTG 46 Ticleni
RO00035203 SSTG 395 Cucuieti RO00027183 SSTG 461 Gura Draganesei
RO00020161 SSTG 4 Anghelesti RO00032127 SSTG 47 Suplac
RO00027170 SSTG 4 AR Baicoi RO00032128 SSTG 48 Suplac
RO00032115 SSTG 4 Bodrog RO00024151 SSTG 48 Ticleni
RO00024143 SSTG 4 Bradesti RO00020169 SSTG 48 Videle Est
RO00035204 SSTG 4 Buciumeni C RO00032129 SSTG 49 Suplac
RO00024144 SSTG 4 Bulbuceni RO00024152 SSTG 5 Balteni
RO00035205 SSTG 4 Burcioaia C RO00024153 SSTG 5 Bradesti
RO00024145 SSTG 4 Bustuchin RO00035215 SSTG 5 Bragareasa
RO00032116 SSTG 4 Calacea RO00024154 SSTG 5 Bustuchin
RO00027171 SSTG 4 Carbunesti RO00027184 SSTG 5 Cervenia
RO00020162 SSTG 4 Cartojani RO00027185 SSTG 5 Cobia
RO00035206 SSTG 4 Cerdac RO00020170 SSTG 5 Draganu
RO00020163 SSTG 4 Ciuresti RO00035216 SSTG 5 Ghelinta
RO00027172 SSTG 4 Cobia RO00035218 SSTG 5 Independenta
RO00027173 SSTG 4 Dora RO00032130 SSTG 5 Marghita
RO00035208 SSTG 4 Independenta RO00027186 SSTG 5 Oarja
RO00032117 SSTG 4 Mihai Bravu RO00024155 SSTG 5 Otesti
RO00035209 SSTG 4 Oprisenesti RO00020171 SSTG 5 Potlogi
RO00024146 SSTG 4 Otesti RO00035219 SSTG 5 Stancuta
RO00035210 SSTG 4 Padina RO00032131 SSTG 5 Suplac
RO00032118 SSTG 4 Pordeanu RO00032132 SSTG 5 Turnu Est
RO00032119 SSTG 4 Sanpetru German RO00032133 SSTG 50 Suplac
RO00020164 SSTG 4 Sapata RO00027187 SSTG 501 Aricesti
RO00032120 SSTG 4 Satchinez RO00027188 SSTG 502 Aricesti
RO00024147 SSTG 4 Slavuta RO00032134 SSTG 51 Suplac
RO00020165 SSTG 4 Strambeni RO00027189 SSTG 513 Varful Draganesei
RO00032121 SSTG 4 Suplac RO00020172 SSTG 53 Videle Est
RO00032122 SSTG 4 Turnu RO00024156 SSTG 55 Ticleni
RO00027174 SSTG 4 Urlati RO00027190 SSTG 551 Pitigaia
RO00020166 SSTG 4 Valcele RO00027191 SSTG 560 Bordeanca
RO00024148 SSTG 4 Varteju RO00035221 SSTG 570 Torcesti
RO00027175 SSTG 40 RA RO00027192 SSTG 585 Mislea
RO00027176 SSTG 40 Strambu RO00027193 SSTG 6 AR
RO00020167 SSTG 41 Baciu RO00020173 SSTG 6 Balaria
RO00027177 SSTG 41 Bajeasca RO00035222 SSTG 6 Bordei Verde
RO00035213 SSTG 41 Lipanescu RO00020174 SSTG 6 Cartojani
RO00032123 SSTG 41 Suplac RO00020175 SSTG 6 Ciuresti
RO00027178 SSTG 42 Leordeni RO00024157 SSTG 6 Iancu Jianu
RO00035214 SSTG 42 Monteoru RO00035223 SSTG 6 Independenta
RO00032124 SSTG 42 Suplac RO00020176 SSTG 6 Manicesti
63
RO00020177 SSTG 6 Mosoaia RO00024164 SSTG 807 Ticleni
RO00027194 SSTG 6 Muntenia RO00027212 SSTG 818 Seciu
RO00024158 SSTG 6 Otesti RO00024165 SSTG 838 Ticleni
RO00020178 SSTG 6 Strambeni RO00027213 SSTG 861 Recea
RO00032135 SSTG 6 Suplac RO00027214 SSTG 877 Modernizat Mislea
RO00024159 SSTG 6 Varteju RO00024166 SSTG 9 Hurezani
RO00042755 SSTG 6050 Tescani RO00035237 SSTG 9 Liscoteanca
RO00044026 SSTG 614 Tazlau RO00020185 SSTG 9 Manicesti
RO00035225 SSTG 666 Monteoru RO00027215 SSTG 9 Oarja
RO00027195 SSTG 669 Boldesti RO00024167 SSTG 9 Otesti
RO00027196 SSTG 68 Floresti RO00035238 SSTG 9 Pietrosu
RO00027197 SSTG 69 AR RO00020186 SSTG 9 Samara
RO00020179 SSTG 7 Badesti RO00035239 SSTG 9 Slanic
RO00020180 SSTG 7 Balaria RO00024168 SSTG 9 Ticleni
RO00035226 SSTG 7 Berca Sud RO00032142 SSTG 9 Turnu Est
RO00027198 SSTG 7 Gheboieni RO00043338 SSTG 90 Plopeasa
RO00035227 SSTG 7 Independenta RO00027216 SSTG 901 RA
RO00024160 SSTG 7 Otesti RO00035240 SSTG 901 Tazlau
RO00032136 SSTG 7 Pecica RO00027217 SSTG 904 Urziceni
RO00035228 SSTG 7 Sarmatian Modernizat RO00027218 SSTG 909 Peris
RO00032137 SSTG 7 Satchinez RO00027219 SSTG 92 Seciu
RO00032138 SSTG 7 Suplac RO00024169 SSTG 92 Ticleni
RO00020181 SSTG 7 Valcele RO00027220 SSTG 934 Centru Valcanesti
RO00027199 SSTG 70 AR Moreni RO00027221 SSTG 94 AR
RO00044301 SSTG 70 Pacureti RO00027222 SSTG 948 Runcu
RO00027200 SSTG 700 Boldesti RO00035241 SSTG Amaru
RO00027201 SSTG 701 RO00035242 SSTG Arbanasi
RO00027202 SSTG 703 Boldesti RO00024170 SSTG Bradesti
RO00027203 SSTG 707 Seciu RO00024171 SSTG Busuioci - Piscu - Stejar
RO00027204 SSTG 71 Malaiesti RO00024172 SSTG Butari
RO00024161 SSTG 71 Ticleni RO00027223 SSTG C II B
RO00027205 SSTG 710 Boldesti RO00043057 SSTG Ceavos
RO00048440 SSTG 710 Boldesti G2P RO00027224 SSTG Centru 906 Mislea
RO00027206 SSTG 74 Bajeasca RO00020187 SSTG Ciesti
RO00027207 SSTG 757 Ludesti RO00035243 SSTG Comanesti Modernizat
RO00035231 SSTG 795 Lucacesti Moinesti RO00027225 SSTG Copaceni
RO00027208 SSTG 8 AR Baicoi RO00027226 SSTG Creditul Minier
RO00020182 SSTG 8 Balaria RO00023624 SSTG Depozit 26 Blejesti
RO00024162 SSTG 8 Bradesti RO00035244 SSTG Depozit 401
RO00020183 SSTG 8 Icoana RO00032143 SSTG Dumbravita
RO00027209 SSTG 8 Oarja RO00027227 SSTG Epurare
RO00024163 SSTG 8 Otesti RO00025851 SSTG Fartatesti
RO00020184 SSTG 8 Poeni RO00035245 SSTG Ferastrau
RO00032139 SSTG 8 Satchinez RO00032144 SSTG Foeni
RO00032140 SSTG 8 Suplac RO00024173 SSTG Folesti
RO00032141 SSTG 8 Turnu Nord RO00020188 SSTG Gaze Serdanu
RO00027210 SSTG 8 Urlati RO00027228 SSTG Gropi
RO00027211 SSTG 800 Doicesti RO00020189 SSTG Grup 1044
RO00035233 SSTG 807 Moinesti RO00020190 SSTG Grup 19 Nenciulesti
RO00035234 SSTG 807 Moinesti Modernizat RO00023692 SSTG Grup 19 Videle Est
64
RO00020191 SSTG Grup 24 RO00020220 SSTG Parc 6 Videle
RO00020192 SSTG Grup 3 RO00020221 SSTG Parc 60
RO00024174 SSTG Hurezani RO00020227 SSTG Parc 70 Videle
RO00041876 SSTG Izvoru RO00020228 SSTG Parc 8 Videle
RO00024175 SSTG Lapusata RO00048188 SSTG Parc Central 1 Geamana
RO00027229 SSTG Leurda RO00043701 SSTG Parc Central Tasbuga
RO00032145 SSTG Lovrin RO00027236 SSTG Parcul Nou
RO00024176 SSTG Madulari RO00020229 SSTG PC 1 Cascioarele
RO00027230 SSTG Magurele RO00020230 SSTG PC 1 Jilava
RO00027231 SSTG Matita RO00020231 SSTG PC 3 Stoenesti
RO00020198 SSTG Merisani RO00020232 SSTG PC Buiesti
RO00027232 SSTG Mina RO00041929 SSTG PC Socu
RO00032146 SSTG Mini Parc RO00026433 SSTG PC Valeni
RO00047318 SSTG Mini Parc 47 Suplac RO00039023 SSTG PFCP
RO00033858 SSTG Mini Parc 48 Suplac RO00039024 SSTG PFSU
RO00032147 SSTG Moravita RO00024177 SSTG Pitulati
RO00027233 SSTG Moreni RO00031000 SSTG PL 177+158
RO00035246 SSTG Munteni RO00031001 SSTG PL 2 Sare
RO00035247 SSTG Nineasa RO00027237 SSTG Podeni
RO00027234 SSTG Opariti RO00027238 SSTG Pompe II
RO00027235 SSTG P 237 RO00027239 SSTG Posesti
RO00035248 SSTG Padina RO00020233 SSTG Raca
RO00035249 SSTG Panou - Izvoranu RO00024178 SSTG Racari
RO00035250 SSTG Panou Garbovi RO00027240 SSTG Recea
RO00020199 SSTG Parc 10 Videle RO00020234 SSTG Recea (Preajba)
RO00020200 SSTG Parc 11 Videle RO00027241 SSTG Receptie
RO00020201 SSTG Parc 12 Videle RO00027242 SSTG Redeventa
RO00020202 SSTG Parc 13 Videle RO00027243 SSTG Sangeris
RO00020203 SSTG Parc 2 Videle RO00039025 SSTG Sector 3
RO00020204 SSTG Parc 25 RO00039026 SSTG Sector 4
RO00020208 SSTG Parc 3 Videle RO00027244 SSTG Senin
RO00020209 SSTG Parc 33 RO00024179 SSTG Sfarcea
RO00020210 SSTG Parc 34 RO00020235 SSTG Silistea
RO00020211 SSTG Parc 35 RO00020236 SSTG Silistea (Preajba)
RO00020212 SSTG Parc 38 RO00024180 SSTG Slamnesti
RO00020213 SSTG Parc 39 RO00027245 SSTG Slobozia
RO00020214 SSTG Parc 40 Videle RO00032148 SSTG Socodor
RO00020215 SSTG Parc 41 Videle RO00035251 SSTG Solontul Vechi
RO00020216 SSTG Parc 43 RO00027246 SSTG St 2 Padure
RO00020217 SSTG Parc 44 RO00035252 SSTG Stancesti
RO00020218 SSTG Parc 5 Videle RO00027247 SSTG Starmini
RO00020219 SSTG Parc 55 Videle RO00024181 SSTG Stoilesti
65
RO00039030 SSTG Terminal Midia
RO00027248 SSTG Tratare
RO00047005 SSTG Umbraresti
RO00027249 SSTG Valcanesti
RO00032359 SSTG Valcani
RO00027250 SSTG Valea Misleanului
RO00027251 SSTG Vulturesti
RO00047680 Statie injectie 1 Geamana
RO00048133 Statie Injectie 542 Urlati
RO00045322 Turbocompresoare Bulbuceni
RO00032149 Uscare Abramut
RO00027252 Uscare Baraitaru
RO00044320 Uscare Boldesti
RO00024182 Uscare Bulbuceni
RO00027253 Uscare Distrigaz Sud
RO00020237 Uscare Icoana
RO00032150 Uscare Inalta Presiune Calacea
RO00024183 Uscare Madulari
RO00024184 Uscare Madulari - FC Mamu Otesti
RO00032151 Uscare Medie Presiune Calacea
RO00024185 Uscare Mihaesti
RO00039031 Uscare PFCP
RO00024186 Uscare Popesti
RO00024187 Uscare Ticleni
RO00027254 Uscare Transgaz
RO00024188 Uscare Varteju
RO00024189 Uscare Varteju - FC Bradesti
RO00044396 vLivrare Depozit 9 Neselectionat
RO00044923 vLivrare Poiana Lacului (B Rest)
RO00044001 vSSTG 14 Oprisenesti
RO00023701 vSSTG 4 Anghelesti
RO00035689 vSSTG Cerdac
RO00020708 vSSTG Lact
RO00020709 vSSTG Poiana Lacului
RO00020710 vSSTG Potlogi
RO00042077 vSSTG Primitor Aninoasa
RO00041777 vSSTG Primitor Leordeni
RO00041790 vSSTG Primitor Manesti
RO00041770 vSSTG Primitor Strambu
RO00042070 vSSTG Primitor Visina
66
Anexa 11 - Sistem de
management al documentelor
pentru proiecte

STHAB2015 Sec B (CS Cu Anexe) r1

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

STHAB2015 Sec B (CS Cu Anexe) r1

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SECTIUNEA B - CAIET DE

SECTIUNEA B - CAIET DE SARCINI

Proiectarea si executia rezervoarelor rectangulare inchise - HABE

Cod: Pag 1 of 56 Limba: Romana

Informatiile din aceasta sectiune trebuie citite si interpretate in corelatie cu:

Obiectivul acestui Caiet de Sarcini este de a furniza suficiente informatii cu privire la

Destinatia rezervoarelor rectangulare inchise - HABE

Cod: Pag 2 of 56 Limba: Romana

Cod: Pag 3 of 56 Limba: Romana

10.10. Responsabilitati referitoare la perioada de executie a lucrarilor la Locatie

Cod: Pag 4 of 56 Limba: Romana

1. Informatii generale despre procedura de atribuire

Documentatia de atribuire - documentatia ce cuprinde informatiile legate de obiectul

Procedura de achizitie – Licitatie deschisa;

Licitatia deschisa - procedura de achizitie publica aplicabila pentru atribuirea Acordurilor

Procedura – prezenta Procedura de achizitie, aplicabila pentru semnarea Acordului Cadru

Acordul Cadru – acord scris intre Autoritatea Contractanta si Operatorul Economic

Autoritate Contractanta/ OMV Petrom /Beneficiar - Autoritatea Contractanta pentru

Contractor – Operatorul economic ofertant, a carui Oferta a fost declarata castigatoare si cu

Propunere financiara / tehnica – parte a Ofertei, transmisa de catre un Ofertant in baza

Proiect - operatiunile de achizitie, serviciile de proiectare, lucrari de prefabricare, livrare,

Documentatia tehnica de executie - inseamna ansamblul elementelor si cerintelor (parti

Sistemul Electronic de Achizitii Publice (SEAP) - desemneaza sistemul informatic de

Termenul "in scris" - orice comunicare in forma scrisa, indiferent de modalitatea de

Cod: Pag 6 of 56 Limba: Romana

Zi - inseamna zi calendaristica, cu exceptia situatiilor in care se prevede expres ca sunt zile

In situatia in care in Documentatia de atribuire se regasesc definitii care nu sunt mentionate

1.2. Continutul Documentatiei de atribuire

Documentatia de atribuire trebuie sa fie citita in coroborare cu orice amendament emis de

1.3. Acceptarea continutului Documentatiei de atribuire de catre Ofertanti

1.4. Amendamente la Documentatia de atribuire

Orice amendament emis de OMV Petrom va fi parte integranta a Documentatiei de

Cod: Pag 7 of 56 Limba: Romana

1.5. Clarificari la Documentatia de atribuire

OMV Petrom considera ca prezenta Documentatie de atribuire ofera suficiente informatii in

Cu toate acestea, in cazul in care un potential Ofertant doreste clarificari cu privire la

1.6. Operatori economici

Aceasta procedura de atribuire este deschisa in conditii de egalitate tuturor Operatorilor

1.7. Documentele solicitate de la Ofertant

Documentele ce trebuie transmise catre OMV Petrom sunt urmatoarele:

Cod: Pag 8 of 56 Limba: Romana

exercitare a activitatii profesionale, situatia economica si financiara, capacitatea

Oferta trebuie sa fie insotita de un document care sa ateste dreptul de reprezentare al

1.8. Limba in care se deruleaza procedura de atribuire

1.9. Pregatirea ofertelor

Ofertantul are obligatia de a elabora Oferta in conformitate cu prevederile Documentatiei

Cod: Pag 9 of 56 Limba: Romana

1.10. Valabilitatea Ofertei

1.11. Garantia de participare la licitatie

Garantia de participare se prezinta in original, in cuantumul, forma si avand perioada de

1.12. Forma Ofertei si semnarea Ofertei

Ofertantul va pregati urmatoarele documente ale Ofertei:

Cod: Pag 10 of 56 Limba: Romana

In eventualitatea vreunei discrepante intre documente, documentul ce poarta mentiunea

1.13. Informatii suplimentare ce vor fi obtinute de la institutii publice

Informatii suplimentare cu privire la taxele aplicabile, protectia mediului, masuri de

Ministerul Muncii, Familiei, Protectiei Sociale si Persoanelor Varstnice Str. Dem. I.

1.14. Propunerea Tehnica

Ofertantul trebuie sa transmita Propunerea Tehnica in forma specificata in Sectiunea D

Cod: Pag 11 of 56 Limba: Romana

iii. Dimensiuni preliminare si greutate transport habe.

In cadrul Propunerii Tehnice, Ofertantul trebuie sa includa informatii cu privire la modul in

1.15. Aspecte de securitate si sanatate in munca