UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ESTE

-UCE-

Facultad de Ciencias de las Ingenierías

Escuela de Civil

TEMA:
Visita a Empresa CORVI

ACUEDUCTOS

SUSTENTANTES:
Br. Ralbheiry Herrera Mat. 2016-0554
Br.Weslley Hernandez Mat. 2013-0932

Director:
Ing. M.A. Dario Alexander Ramos Ciprian

Ing. Gregorio Morillo

Docente
Los conceptos emitidos en el
presente trabajo son de la
exclusiva responsabilidad de los
sustentantes.

Año Académico 2019

San Pedro de Macorís, Rep. Dom.
 Introducción
El pasado 26 de octubre estuvimos visitando las instalaciones del Grupo CORVI
ubicado en la Autopista Duarte Km. 24, Santo Domingo, Rep. Dom. Fuimos recibidos
por el ingeniero Rubén Pérez (encargado del departamento de calidad PVC), la
ingeniera Sacha González (Sub-Gerente de ventas) y el ingeniero Melanio Amparo
(encargado de Acero)
Este grupo está dividido en dos partes, CORVI PVC y CORVI Acero, que se dedican a
fabricar lo que son tuberías y accesorios para agua potable, drenaje y sanitario y la
fabricación de piezas de acero como clavos, mallas, Grampas, tuberías, varillas, etc., de
las cuales nos estuvieron dando una gran charla teórica y práctica. La finalidad de esta
visita era la de conocer tanto los diámetros comerciales como la utilización de los
diferentes tipos de tuberías, así como conociendo los productos de construcción que en
un futuro estaremos utilizando, como su resistencia y aplicaciones.
CORVI PVC y CPVC

El expositor de la parte de PVC en CORVI fue el ingeniero Rubén Pérez (encargado del
departamento de calidad PVC) el que nos explicó el proceso de elaboración de este
producto el cual es uno de los principales materiales que se usa en la empresa, sus
iniciales provienen las palabras en inglés de “Polyvinyl Choloride” para denominar los
compuestos de Cloruro de Polivinilo. El PVC es resistente en sus propiedades con
cambios de temperatura, no es toxico, es de fácil manejo, resistente a la corrosión, tiene
larga vida, es resistente al aplastamiento, cost menor y no tiene los problemas de
reemplazo y mantenimiento que presentan las tuberías de otros materiales. Para poder
conseguir el producto de PVC este debe pasar por el siguiente proceso de maquinaria:

 Unidad de calentamiento y estabilización de temperatura.

 Extrusor.
 Cabezal de extrusión de tubería.
 Dado calibrador.
 Pila de enfriamiento.
 Haladora tipo Caterpillar.
 Imprenta.
 Sierra.
 Mesa volteadora.

La resina con la que se fabrican los tubos no la aporta la resistencia requerida; es por
esta razón que se le agregan adictivos.

1. Tolva
2. Motor hidráulico del tornillo
3. Motor de las bombas.
4. Cámara de enfriamiento producto terminado
5. Porta moldes: esta parte asigna los diámetros de las tuberías
6. Controles: acá es donde se colocan los parámetros de las tuberías a diseñar
Procedimientos de Tuberías y Accesorios de PVC

 El primer proceso para realizar es la llegada de la resina en polvo junto a demás

componentes para iniciar su proceso de fundirse.
 Luego de su proceso inicial es seguido su transporte por el extrusor donde se
inicia un proceso de moler el material, y este debe de pasar por tres principales
temperaturas que son 80 grados, después 100 grados, y por último 120 grados
Celsius.
 Habiendo pasado su proceso de moler y calentamiento sería necesario darle
forma a la tubería, mediante la utilización de un calibrador, y con la ayuda de
este se le era otorgado el diámetro requerido.
 Obtenido su diámetro de fabricación esta pasaría por la pila de enfriamiento en
donde se busca bajar las temperaturas altas por las cuales es pasada la tubería en
cuestión sin que su forma se altere.
 Sigue la haladora de tipo caterpilar.
 En la impresora 3D se le coloca el nombre de la empresa productora, el tipo de
tubería y su número de diámetro.
 Luego pasa a la sierra donde se le da la longitud estándar que deberá llevar la
tubería.
 Y en último lugar llega a la mesa voladora para así ser colocado en pilas para
almacenamiento.
CORVI ACERO.
La exposición de la parte de acero estuvo a cargo del ingeniero Melanio Amparo
(encargado de Acero) el que nos habló del área destinada a la fabricación de aceros
como puede ser clavos, alambres y mallas. Todas esta pasa por diferentes procesos para
su fabricación y se pasan a atreves de diferentes pruebas para garantizar obtener un
esfuerzo de fluencia óptimo para su uso.
El alambre es un producto siderúrgico que se obtiene mediante un proceso de laminación
en caliente. Suele ser enrollados en forma de bobinas.
El Alambre. Resiste a la corrosión, es maleable y su acabado es liso y brillantes.
Dentro de los procesos de fabricación están:
 Maquina Trefiladora
 Línea de galvanizado
 Máquina de rollos
 Máquina de Empacadora
 Máquina de clavos
 Máquina de picado alambres.
 Máquina de púas
 Máquina de mallas
La empresa Corvi fabricas clavos especiales con unos diámetros entre 3/4pulg- 4pulg
mientras que los clavos negros poseen 3/4pulg-5pulg.
Estos productos son sometidos a diferentes pruebas de resistencia siguiendo los
parámetros de la ASTM para validar la calidad y el bienestar de su producto las diferentes
pruebas realizadas son:

 ELONGACIÓN (ASTM A-510)

 REDUCCION DE AREA (ASTM A-510)
 DUREZA (ASTM A-510)
 PRUEBA RECUBRIMIENTO DE ZINC (ASTM A-641)