ELEMENTOS DE MAQUINAS PARCIAL N°4

PARCIAL N° 4
PARTE 1
Recipientes sometidos a presión externa (cálculo según ASME, SECCIÓN VII
DIVISION A).
a) PRESIÓN EXTERIOR:

Para obtener la presión de diseño, con la cual se realizaran los cálculos de

resistencia, se adoptara un 5% de sobrepresión con respecto a la presión de
trabajo, por cualquier eventualidad que pueda ocurrir en la instalación.
Se considera o recomienda mejor dicho considerar entre 1 a 10% de sobrepresión.

Pd = 1,05 ∗ PTrabajo = 1,05 ∗ 13,82PSI = 14,51PSI

Pd = 14,51 PSI

b) CABEZAL:
Del dibujo proporcionado como consigna se puede ver que el cabezal es de tipo
toriesférico, ya que posee un radio amplio (R= Øexterno) y un radio pequeño
(r= 0,1.Øexterno) en la unión del radio mayor (R) con la envolvente.

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c) ESQUEMA DEL RECIPIENTE:

d) TENSIÓN ADMISIBLE DEL MATERIAL:

El código ASME propone tomar como tensión admisible la menor de:

𝜎𝑟
1) (temperatura ambiente)
3,5
2) 0,625 𝜎𝐹 (temperatura ambiente)
𝜎𝑟
3) (temperatura de trabajo)
3,5
4) 0,625 𝜎𝐹 (temperatura de trabajo)

Como en este caso particular, el recipiente tiene una temperatura de trabajo igual
a la ambiente, las opciones 3) y 4) se descartan.
Entonces:
σr 3870 Kg/cm2
= = 1105,71Kg/cm2 = 15734 PSI
3,5 3,5
Kg
0,625 σF = 0,625 ∗ 2110 = 1318,75Kg/cm2 = 18766PSI
cm2
Por lo que se adopta como:
σadm = 15734 PSI = 1105,71 Kg/cm2

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e) ESPESOR CABEZAL TORIESFÉRICO:

El código ASME, propone para cabezales toriesféricos y semielipticos, dos

métodos de cálculo del espesor del cabezal.

 Método I:
ASME propone según la geometría del cabezal, cuando están sometidos a
presión interna, distintas fórmulas de obtención directa del espesor, que
involucran la presión de diseño Pd, algún dato geométrico (Ø int, Øext, Radio)
según la geometría de tensión admisible del material S, y la eficiencia de la
soldadura (𝜀) del cabezal en caso que este NO sea fabricado en una sola
pieza (ejemplo: estampado).
Además agrega un espesor (C) previsto para la corrosión.
Para “adoptar” este método a cabezales sometidos a presión externa ASME
propone las siguientes correcciones.

𝑃 = 𝑃𝑑 1,67 𝑦 𝐸 = 1

Entonces utilizando en la correspondiente extorsión, una presión un 675

mayor a la que está sometido el recipiente con presión externa y tomando
la eficiencia de la soldadura como la unidad, se puede calcular el cabezal
como si estuviera sometido a una presión interna de dicho valor.

 Método II:
(para cabezales semiesféricos, semielípticos y toricónicos)
Consiste en obtener un valor del factor 4 (FA) según la ecuación:

0,125
1) F𝐴 = R
⁄ t

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Dónde: R: - Radio interior (cabezales semiesféricos)

Radio equivalente = K1 * D con K1 obtenido de
la tabla UG37 del código ASME, para
cabezales semielípticos.
Radio interior esférico (L) para cabezales
toricónicos.
t: espesor propuesto
Con este valor de FA, se ingresa a la FIGURA UCS-28.2 (ASME) que realciona el
FA, mediante la curva de E (módulo de elasticidad en función de la temperatura)
con el factor B (FB).
Entonces se ingresa a la figura con el valor de FA (en absisa) se intercepta la
curva correspondiente al valor de E (T°) y se lee en ordenada el valor de (FB).
Existen distintas figuras para aceros con tensión de roturas distintas en este caso
se utiliza la correspondiente a aceros con 𝜎𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 comprendidos entre (30000 y
38000) PSI.
Una vez obtenido el valor FB, se calcula la presión admisible.
F𝐵
Padm, según establece el código como 𝑃𝑎𝑑𝑚 = 𝑅⁄
𝑡2

En el caso de que Fa sea demasiado pequeño y no exista intersección con la

curva de E(T°), la Padm se calcula como:
0,0625 ∗ E(T°)
𝑃𝑎𝑑𝑚 =
(R⁄t )2
2

Para verificar si el espesor propuesto (t) es admisible, se compara la Padm con la

Pdiseño, teniendo que ser Padm ˃ Pdiseño si Padm ˃˃Pdiseño se debe reducir el valor de
t2 y reverificar, para no dimensionar innecesariamente el cabezal.
Lo usual es utilizar el valor obtenido por el método I, proponerlo y verificarlo por el
método II, en caso de verificar será éste el espesor. De no verificar, habrá que
proponer un nuevo espesor y verificarlo hasta que Padm ˃ Pdiseño.
Según lo explicado hasta aquí para el cabezal toriesférico:

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METODO I:

0,885 ∗ P1 ∗ L
tc = +C
S ∗ E − 0,1 ∗ P1
Siendo: C= Espesor adicional por corrección. Estonces.

0,885 ∗ P1 ∗ L 0,855 ∗ 1,67 ∗ 14,51 PSI ∗ 64′′

tc = +C= + 0,079′′
S ∗ E − 0,1 ∗ P1 15734 PSI − 0,1 ∗ 1,67 ∗ 14,51 PSI
tc = 0,163′′ = 4,16 mm
tc > 0,002. L → 0,163" > 0,128" → VERIFICA
Elijo un espesor comercial:
ec = (3/16)" = 4,76 mm

METODO II:
3
Se propone como espesor (ec − C) = (16 -0,079)" = 0,1085", ya que el cálculo por

resistencia se debe verificar sin tener en cuenta el espesor adicional por corrosión
por lo tanto se propone t= 0,1085’’

0,125 0,125
FA = = = 0,00021
R⁄ 64´´⁄
t 0,1085"

FA = 0,00021

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En este caso, el valor de R (Fórmula 1) es el del radio interior esférico = L (ver

enunciado)
Ingresando a la FIG UCS 28-2 (ASME), como se indicó en la explicación al iniciar
el cálculo, se obtiene interceptando la curva correspondiente a “hasta
temperaturas de 300°F” (E=29x106 PSI). Se obtiene B= 3000 PSI.
Como el valor de FA es lo suficientemente grande para hallar FB interceptando la
curva de E(T°) se utiliza:

B 3000 PSI
P adm = R = 64´´⁄ = 5,085 PSI
⁄t
0,1085"

P adm = 5,085 PSI ˂ 14,51 PSI → NO VERIFICA

Dado que no verifica, se propone el siguiente espesor comercial:

ec = (1/4)" = 6,35 mm

1
(ec − C) = ( -0,079)" = 0,171"; Sin tener en cuenta el espesor adicional por
4

corrosión, por lo tanto se propone t= 0,171’’ y repitiendo el proceso:

0,125 0,125
F𝐴 = = = 0,00033
R⁄ 64´´⁄
t 0,171′′

→ Curva 300°F” (E = 29x106 PSI) → B = 4600 PSI

B 4600 PSI
Padm = = 64´´ = 12,29 PS
R⁄ ⁄
t 0,171"

P adm = 12,29 PSI ˂ 14,51 PSI → NO VERIFICA

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Dado que nuevamente no verifica, se propone el siguiente espesor comercial:

ec = (5/16)" = 7,94 mm

5
(ec − C) = ( -0,079)" = 0,233"; Sin tener en cuenta el espesor adicional por
16

corrosión, por lo tanto se propone t= 0,233’’ y repitiendo el proceso:

0,125 0,125
F𝐴 = = = 0,00045
R⁄ 64´´⁄
t 0,233′′

→ Curva 300°F” (E = 29x106 PSI) → B = 6400 PSI

B 6400 PSI
Padm = = 64´´ = 23,3 PSI
R⁄ ⁄
t 0,233"

P adm = 23,3 PSI > 14,51 PSI → VERIFICA

El espesor del cabezal toriesferico será de (5/16)" = 7,94 mm

f) VERIFICACIÓN DE DISTANCIA ENTRE REFUERZOS (ENVOLVENTE):

Esta verificación se realiza para corroborar que la evolvente soportará la presión a

la que está sometida, para una distribución cualquiera de anillos de refuerzo (si
hiciera falta colocarlos).
Para este caso particular, como la longitud de la envolvente es considerable
(4500 mm =177,16 in), se propone colocar 2 (dos) anillos de refuerzo, repartidos
de manera equidistante en el total de la longitud, considerada por el código ASME
como:

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LT = LENVOLVENTE + 2P + 2*1/3 hint

Donde:

LT= Longitud total “recta”

P= tramo recto del cabezal (HTotal – hint )=(360mm-315mm)=45mm=1,77”
Lenv= longitud de la envolvente=4500 mm =177,16”

Para este caso particular:

12,40′′
LT =LENVOLVENTE + 2P + 2*1/3 hint = 177,16′′ + 2 ∗ 1,77′′ + 2 ∗ =188,97”
3

LT = 188.97′′ = 4799,83 mm

Por lo que la distancia entre anillo será: 62,99” = 1599,94 mm.

Se procede a la verificación de esta configuración de refuerzos, para un espesor
de envolvente de 5/16‘’ sin considerar el espesor de corrosión
5
(ec − C) = ( -0,079)" = 0,233"; (igual que el del cabezal, ver consignas en
16

enunciado). En caso de no verificar, se debe re proponer la configuración

(cantidad) de anillos de refuerzo, de modo de reducir la distancia entre ellos y por
ende la distancia de envolvente que debe soportar la presión de trabajo (Pandeo).

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ESQUEMA DE DISPOSICIÓN:

5
 Sin considerar el espesor de corrosión → (ec − C) = (16 -0,079)" = 0,233".

Verificación:
P= 14,51 PSI
Do = 64’’
S= 15734 PSI
5
t= = (16 -0,079)" = 0,233";

Lverificación= 62,99’’

El Lverificación se toma como el mayor que hay entre anillos, o bien entre la “línea
tangente del cabezal y el primer anillo” o en el caso de no haber anillos de
refuerzo, la distancia entre líneas tangentes de cabezales.
Como este caso la distribución de los anillos es uniforme, tomamos la distancia
L= 62,99”.

𝐿
Con los valores se ingresa al grafico de la FIG (UGO 28.0 CÓDIGO ASME) en
𝐷𝑜
𝐷𝑜
ordenada, se intersecta la curva correspondiente al valor ; se lee en abscisas el
𝑡

valor del Factor A (FA).

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L 62,99′′
= = 0,984
Do 64′′
Do 64 in
= = 274,68
t 0,233in
FA= 0,00031
Al igual que sucede con los cabezales, con el valor de F A, se ingresa a la FIG UCS
28-2 CÓDIGO ASME, se intersecta la curva de E(T°)= 29x10 6 PSI (hasta 300°F) y
se obtiene el Factor b (FB). En función del valor de Dolt y de la existencia o no de
la intersección entre el valor de FA y la curva E(T°), el código ASME, propone 5
casos y para cada uno de ellos la manera de calcular la P adm que se comparará
con la Pdiseño.
El valor de FB= 4400 PSI.
𝐷𝑜
De los 5 caso elijo para la verificación el casi que: ≥ 10
𝑡

274,68 ≥ 10 → VERIFICA
Como se verifica y FA cae dentro de la curva de B, por lo cual la Padm se calcula
como:
4∗B 4∗4400 PSI
Padm = 3Do = 3∗64in = 21,35 PSI
⁄t
0,233 in

Padm = 21,35 PSI > Pdiseño = 14,51 PSI → VERIFICA

Con la disposición propuesta de dos anillos equidistantes a 62,99’’ el espesor de

envolvente de 5/16‘’, se comporta satisfactoriamente.

g) DIMENSIONAMIENTO DE ANILLOS DE RIGIDEZ:

La verificación de la rigidez de los anillos de refuerzo se hace según indica el

código, con la comparación de momentos de inercia de: a) el anillo solo (sin
considerar que la envolvente participa resistiendo la presión) y b) en anillo más
una porción de envolvente de longitud 1,1 √𝐷𝑜 ∗ 𝐿. Estos momentos (a y b) se
comparan con valores necesarios calculados según las ecuaciones:

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Do2 ∗ Ls ∗ FA ∗ (t + As⁄Ls)
Is (sin envolvente) =
14

Do2 ∗ Ls ∗ FA ∗ (t + As⁄Ls)
Is ′(considerando envolvente) =
10,9

Con:
Do= Ø ext envolvente
Ls= distancia de verificación
A= Factor A
As= sección del anillo.
t= espesor envolvente (sin corrosión).
La longitud LS se calcula como la semisuma de la longitud entre la línea tangente
del cabezal el primer anillo y la distancia entre anillos para caras como este en el
L1 L2
que la distribución de anillos es uniforme: Ls = + = L , por lo que se adopta
2 2

Ls= 62,99’’.
El espesor de la envolvente se considerará igual al del cabezal (ver enunciado)
5/16’’ restándole el sobrespesor para corrosión = 0,079”.
Por lo que el espesor t se adoptará para el cálculo como 0,233’’

El factor 1: la obtención del factor A (FA) se realiza mediante la FIG (UCS 28-2
ASME), ingresando por ordenador con el valor de FB calculado como:

3 𝑃𝑑 ∗ 𝐷𝑜
FB = ∗( )
4 𝐴𝑠
𝑡+
𝐿𝑠
Pd= presión de diseño

Interceptando la curva de E(T°), (E= 29x106 hasta 300°F) se lee en ordenador el

valor de F1.

AZORIN PEDRO JOSÉ 11

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En caso de no poder interceptar la curva (valor de FB demasiado bajos (menos de

2500 para este caso)), ASME propone hallar FA como:

2 ∗ FB
FA =
E
Con: E= módulo de elasticidad a la temperatura de trabajo.

La sección As: Esta dependerá del perfil del anillo y de sus dimensiones, en este
caso (ver enunciado) se colocaran planchuelas de canto, cuyas dimensiones
comerciales se proponen para verificar si tienen un momento de inercia necesario
como:

Planchuela de (3/8)”x 3’’ → As=1,125 in2

Se procede a calcular
Factor 3:

3 𝑃𝑑 ∗ 𝐷𝑜 3 14,51 PSI ∗ 64′′

FB = ∗ ( )= ∗ =
4 𝑡+
𝐴𝑠 4 1,125 in2
𝐿𝑠 0,233’’ +
( 62,99 in )
→ FB = 2776,36 𝑃𝑆𝐼
Ingresando en la FIG (UCS 28-2 ASME) obtenemos:
FA= 0,00018

MOMENTOS DE INERCIA REQUERIDOS:

a) Sin envolvente:

Do2 ∗ Ls ∗ FA ∗ (t + As⁄Ls)
Is−necesario = =
14
1,125 in2
642 in2 ∗ 62,99 in ∗ 0,00018 ∗ (0,233 in + 62,99 in )
Is−necesario = =
14
Is−necesario = 0,83 in4

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b) Con envolvente:

Do2 ∗ Ls ∗ FA ∗ (t + As⁄Ls)
I´ s−necesario = =
10,9
0,94 in2
642 in2 ∗ 62,99 in ∗ 0,00018 ∗ (0,233 in + 62,99 in)
I´ s−necesario = =
10,9
I´ s−necesario = 1,06 in4

MOMENTOS DE INERCIA REALES:

I. Sin envolvente:

II. Con envolvente de longitud 1,1 √𝐷𝑜 ∗t (propuesta por ASME) :

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A1 ∗ y1 + A2 ∗ y2
𝑦̅ =
A1 + A2
1,125 in2 ∗ 1,733 in + 0,99 in2 ∗ 0,116 in
y̅ =
(1,125 + 0,99)in2
→ y̅ = 0,98 in
Distanciar al centroide:

y1 − y̅ = b = (1,733 − 0,98) in
→b= 0,753in
y̅ − y2 = a = (0,98 − 0,116) in
→ a= 0,864 in
Utilizando el teorema de STEINER:

b1 ∗ h1 3 2
b2 ∗ h2 3
IS ′ = + b ∗ A1 + + a2 ∗ A 2
12 12
0, 375in ∗ (3 in)3 4,25 in ∗ (0,233)3
IS ′ = + (0,753 in)2 ∗ 1,125 in2 + + (0,864 in)2 ∗ 0,99in2
12 12
IS ′ = 0,843 in4 + 0,638 in4 +0,0044in4 + 0,74 in4
IS ′ = 2,22 in4
Comparando los valores, para que verifique se debe cumplir que:

Is ≥ Is−necesario → Is = 0,84 in4 ≥ Is−necesario = 0,83in4 → Verifica

Is ´ ≥ I´ s−necesario → Is ´= 2,22 in4 ≥ I´ s−necesario =1,06 in4 → Verifica

Los aros de refuerzo deberán construirse como mínimo con planchuela colocadas
de canto, de 3/8”x 3’’ con estas dimensiones soportará las a las que el recipiente
está sometido.

Nota: Las iteraciones hasta llegar al valor de planchuela que verifica no se

presentan en el presente parcial para evitar hacerlo demasiado extenso .

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h) DIMENSIONAMIENTO DEL CABEZAL SEMIESFÉRICO:

Estos tipos de cabezales no se pueden calcular con el método I explicado en el

punto “e”, ya que el método solo se acepta para cabezales SEMIELIPTICOS y
TORIESFERICO. Por lo tanto se empleara el método II, allí también explicado.
Se propone un espesor de (3/16-0,079)”= 0,108”

0,125
FA =
R
t
Siendo: R, para estos cabezales el código indica utilizar el valor del radio interno.

R int = R 0 − t
Entonces:
0,125 0,125
FA = = = 0,00042
R (32 − 0,108)in
t 0,108in

FA = 0,00042 → FIG(UCS 28 − 2 ASME)

Intersecta curva E(300F) → Factor B = 5900 PSI

5900 PSI
Padm = → Padm = 19,9 PSI > 14,51 PSI → VERIFICA
(32 − 0,108)in
0,108in

Si bien la verificación resultó holgada, el espesor invediato inferior( COMERCIAL)

no verifica.

El espesor minimo para un cabezal semiesférico es de 3/16”=4,76 mm.

AZORIN PEDRO JOSÉ 15

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i) DIMENSIONADO DEL CABEZAL SEMIELIPTICO: R=2:1

Este tipo de cabezal se calcula por los dos métodos definidos en el punto “e”.
METODO I:

𝑃∗𝐷0
𝑡𝑐 = + 𝐶 →Formula propuesta por ASME para cabezales
2∗𝑆∗𝐸+1,8∗𝑃
semielipticos sometidos a presión interna en función del diámetro externo de la
envolvente 𝐷0

P ∗ D0 1,67 ∗ 14,51PSI ∗ 64in

tc = +C= + 0,079 in = 0,128"
2 ∗ S ∗ E + 1,8 ∗ P 2 ∗ 15734PSI + 1,8 ∗ 1,67 ∗ 14,51PSI
t c = 0,128"
Elijo un espesor comercial:
ec = (5/32)" = 0,156" = 3,96 mm
METODO II: Proponemos el espesor del método I, sin considerar el espesor de
corrosión
(5/32 – 0,079)” →t=0,077”
0,125
FA =
R
t

El valor de R adoptado por el código ASME para cabezal semieliptico es el radio

esférico equivalente R=k1.D , donde k1 se obtiene de la tabla UG 37 del código
ASME, donde se ingresa con la relación de eje mayor a eje menor, igual a 2 en
este caso por la que la tabla da un valor de K1=0,9 ademas D=∅𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 .

AZORIN PEDRO JOSÉ 16

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Entonces procediendo con el cálculo según se explica en el punto “e”.

0,125 0,125
𝐹𝐴 = = = 0,00016
𝑅 0,9 ∗ (64 − 2 ∗ 0,077)𝑖𝑛
𝑡 0,077𝑖𝑛
𝐹𝐴 = 0,000235
Al ingresar en la FIG(UCS-28.2 ASME), se ve que dado al bajo valor de 𝐹𝐴 , no
existe intervención con curva de E(T°), por lo que se recurre a la segunda opción
contemplada por el método y se calcula 𝑃𝑎𝑑𝑚 , como:
0,0625 ∗ 𝐸
𝑃𝑎𝑑𝑚 =
𝑅
( 𝑡 )2

Donde E será el valor módulo de elasticidad para temperatura menores a 300F

(149°C); E = 29X106 PSI.
0,0625. E 0,0625 ∗ 29X106 PSI
Padm = = = 3,25PSI
R 0,9 ∗ (64 − 2.0,077)in 2
( t )2 ( )
0,077in
Padm = 3,25 PSI < 14,51 PSI → NO VERIFICA
Como con 5/32 no verifica se procede al siguiente espesor :3/16”
(3/16 – 0,079)” →t=0,108”
0,125
FA =
R
t
El valor de R adoptado por el código ASME para cabezal semieliptico es el radio
esférico equivalente R=k1.D , donde k1 se obtiene de la tabla UG 37 del código
ASME, donde se ingresa con la relación de eje mayor a eje menor, igual a 2 en
este caso por la que la tabla da un valor de K1=0,9 ademas D=∅𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 .
Entonces procediendo con el cálculo según se explica en el punto “e”.
0,125 0,125
𝐹𝐴 = = = 0,000235
𝑅 0,9 ∗ (64 − 2 ∗ 0,108)𝑖𝑛
𝑡 0,108𝑖𝑛
𝐹𝐴 = 0,000235 → FIG(UCS 28 − 2 ASME)

Intersecta curva E(300F) → Factor B = 2900 PSI

AZORIN PEDRO JOSÉ 17

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2900 PSI 2900 PSI

Padm = = = 5,45 PSI
R 0,9 ∗ (64 − 2 ∗ 0,108)in
t 0,108in
Padm = 5,45 PSI < 14,51 PSI → NO VERIFICA

Como con 3/16 no verifica se procede al siguiente espesor : ¼”

t=(1/4” – 0.079”) → t = 0,171”
Entonces, recalculando al igual que para 3/16 tenemos:
0,125 0,125
𝐹𝐴 = = = 0,00037
𝑅 0,9 ∗ (64 − 2 ∗ 0,171)𝑖𝑛
𝑡 0,171𝑖𝑛
𝐹𝐴 = 0,00037 → FIG(UCS 28 − 2 ASME)

Intersecta curva E(300F) → Factor B = 5450 PSI

2900 PSI 5450 PSI

Padm = = = 16,2 PSI
R 0,9. (64 − 2.0,108)in
t 0,108in
Padm = 16,2 PSI > 14,51 PSI → VERIFICA

El espesor mínimo que requerirá un cabezal semieliptico con relación 2:1 entre
ejes principales es ¼”=6,35 mm.

AZORIN PEDRO JOSÉ 18

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PARTE 2
Recipiente sometido a presión interna (Calculo según código ASME).
Al igual que con los recipientes de presión interna se tomará un margen del 5% de
sobrepresión por cualquier eventualidad que pueda llegar a suceder en la
instalación, que haga que el recipiente trabaje en una condición de sobrepresión
con respecto a la establecida en el diseño.
Se adopta como presión de diseño (𝑃𝑑 ).
Pd = 1,05.11bar = 11,55bar = 167.52 PSI
Pd = 167,52 PSI
CALCULO DE ESPESOR:
El código ASME propone en su sección VIII, DIVISION 1, tal y como se explica en
el método I, de la parte de recipiente sometido a presión externa una serie en las
cuales, según el tipo (geometría) del recipiente involucrada las siguientes variables
puede calcular directamente el espesor:
t: espesor del cabezal o envolvente.
𝐷0 , 𝐿, 𝐿0 , 𝐷, 𝑒𝑡𝑐 : dependiendo de la geometría de cada cabezal, y de los datos
proporcionados para el cálculo, estos valores pueden ser diámetros externos o
internos 𝐷0 𝑦 𝐷 respectivamente, radio esférico equivalente interno 𝐿 𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝐿0
para el caso de cabezales toriesfericos; este valor variará de una formula a otra
según el caso particular de cada cabezal calculado.
S: tensión admisible del material, calculada ya en la primer parte (punto D), para el
acero en cuestión ASTM A-283 grado C.
Se tomó como 15734 PSI (Ver punto D parte I).
P: presión de diseño calculada al empezar la parte II:
𝑃𝑑 = 167,52 𝑃𝑆𝐼
E: eficiencia de la soldadura; el código ASME, propone distintas configuraciones
de soldadura y diversos métodos para verificar su correcta ejecución.
Según lo previsto en la tabla UW-12 (ASME) en el cálculo se utilizará una
eficiencia de E= 0,85 dado que por las dimensiones ( ∅𝐸𝑋𝑇 = 1,5 m) tanto los
cabezales como la envolvente no se podrán confeccionar en una sola pieza, es
decir que involucraran soldaduras las cuales por razones prácticas y de costo se
estipulan.

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Se ferificaran con radiografia por puntos.

Por otro lado la soldadura que se confeccionará será a tope. Unida con soldadura
a ambos lado.
C: sobre espesor reservado para corrosión, este no se debe tomar en cuenta a la
hora de realizar los cálculos de resistencias ya que solo se prevee para que en un
determinado tiempo, desaparezca y cuando esto suceda el recipiente debe ser
capaz de soportar las solicitaciones. Para este caso en particular C se considera
como 1,6 mm=0,063”.

a) CABEZAL TORIESFERICO:

0,885 ∗ P ∗ L
tc = +C
S ∗ E − 0,1P
Donde L: es el radio esférico equivalente denominado en la figura como R=∅𝐸𝑋𝑇 =
60"
0,885 ∗ P ∗ L 0,885 ∗ 167,52 PSI ∗ 64"
tc = +C= + 0,063" = 0,773"
S. E − 0,1P 15734 PSI ∗ 0,85 − 0,1 ∗ 167,52 PSI
t c = 0,773"→ Espesor Comercial→ tc =7/8" = 22,225 mm
Para que los valores proporcionados por la formula sean válidos debe cumplirse
que:
(t c−COMERCIAL − C) ≥ 0,002 ∗ L → 0,812" > 0,128" → VERIFICA
R > 0,06D → 0,1D > 0,06D → VERIFICA
Para un cabezal tipo toriesferico, el espesor comercial mínimo es 7/8”.

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b) ESPESOR DE LA ENVOLVENTE CILINDRICA:

P ∗ R0
t= +C
S ∗ E + 0,4P
R 0 = radio exterior de la envolvente = 32"
P ∗ R0 167,52 PSI ∗ 32"
t= +C= + 0,063" = 0,461"
S ∗ E + 0,4P 15734 PSI ∗ 0,85 + 0,4 ∗ 167,52 PSI
t c = 0,461→ Espesor Comercial→ tc =1/2"=0,5" = 12,7 mm
(t c−COMERCIAL − C) ≤ 0,5R → 0,437" ≤ 16" → VERIFICA
P ≤ 0,385 ∗ S ∗ E → 167,52 PSI ≤ 5149 PSI → VERIFICA
El espesor comercial mínimo a utilizarse en la envolvente de 1/2”.
c) CABEZAL SEMIESFERICO:

P ∗ L0
tc = +C
2 ∗ S ∗ E + 0,8P
L0 = Radio exterior del cabezal = 32"
P ∗ L0 167,52 PSI ∗ 32"
tc = +C= + 0,063" = 0,262"
2 ∗ S ∗ E + 0,8P 2 ∗ 0,85 ∗ 15734 PSI + 0,8 ∗ 167,52PSI
t c = 0,262" → espesor comercial (5/16" = 0,312")
(t c−COMERCIAL − C) ≤ 0,356 ∗ L → 0,249" ≤ 11,39" → VERIFICA
P ≤ 0,665 ∗ S ∗ E → 167,52 PSI ≤ 8894 PSI → VERIFICA
El espesor mínimo comercial a utilizar en un cabezal semiesférico es 5/16”.

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d) CABEZAL SEMIELIPTICO:

P ∗ D0
tc = +C
2 ∗ S ∗ E + 1,8P
D0 = Diametro exterior = 64"
P ∗ L0 167,52 PSI ∗ 64"
tc = +C= + 0,063" = 0,459"
2 ∗ S ∗ E + 0,8P 2 ∗ 0,85 ∗ 15734 PSI + 1,8 ∗ 167,52 PSI
t c = 0,459" → espesor comercial (1/2" = 0,5")
3
(t c−COMERCIAL − C) ≥ 0,002 ∗ L ≥ 0,002 ∗ 0,9D ≥ 0,002 ∗ (0,9 ∗ (64 − 2 ∗ ))
8

→ 0,437 ≥ 0,11 → VERIFICA

L= radio interior esférico (SECCION UG32 ASME)
El espesor comercial a utilizar en un cabezal semiesférico es 1/2”.

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EJERCICIO 2
“Engranajes rectos”
El cálculo de los engranajes se realizará tomando como referencia a los autores
VALLANCE-DOUGHTIE de su obra “ELEMENTO DE MAQUINA”.

a) MÓDULO:
Primero se calculara alguna de las reacciones geométricas que definen la
trasmisión.
η1 z1 R 1400 rpm
Rt = = para engranajes R t = = = = 3,41
η2 z2 R 410 rpm
→ R 2 = 3,41R1 (A)
Además las distancia entre centros debe cumplirse que:
R1 + R 2 = 410 mm (B)
Reemplazando (A) en (B):
R1 + 3,41R1 = 410 mm
R1 = 92,97 mm
De (A):
R 2 = 317,02 mm
Calculo de la velocidad periférica:
V = ω ∗ R = 2 ∗ π ∗ η1 ∗ R1 = 2 ∗ π ∗ η2 ∗ R 2 = 1400 rpm. 2. π. 0,0929 m
= 817,8 m/min
V = 1400 rpm ∗ 2 ∗ π ∗ 0,0929 m = 817,8 m/min
V = 817,8 m/min

AZORIN PEDRO JOSÉ 23

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Para calcular la fuerza que actúa (tangencial) sobre la circunferencia primitiva se

debe hallar un factor de servicio que depende de la condición de carga (tipo de
carga), en este caso la carga es pequeños choques y de la cantidad de horas de
funcionamiento (tipo de servicio), que para este caso será considerado de 16 hs
diarias como lo dice el enunciado.
Con estos dos valores se ingresa en la tabla 66 de VALLANCE-DOUGHTIE (Pag
362) obtengo el factores de servicios. Como en la tabla figura de 8 a 10 hs por dia
de servicio y la siguiente es de 24 hs por dia, y como tengo 16 hs por dia, tengo
que interpolar, y obtengo Fs= 0,783
La Ft se calcula como:
4500 ∗ N 4500 ∗ 25 CV
Ft = = = 175,68kg
FS ∗ V 0,783 ∗ 817,8 m/min
Ft = 175,68kg
Se dimensionara el piñón a fin de hallar las dimensiones principales de
transmisión luego se ajustara para cada engranaje los valores que haga falta
recalcular.
Ecuación de Lewis
Ft = σt . f. p. y. Fv . Y
Dónde: Ft = Fuerza tangencial a transmitir [kg]
kg
σt = Tensión de trabajo del material (Tabla 65) [ ]
cm2
f = Ancho del diente [cm]
p = Paso circular (circunferencial)[cm]
y, Y = Factor de forma (Tabla 64)
Fv = Factor de corrección por velocidad
kg
Para el piñón de SAE 1045, se adopta de la tabla 65 σF = 2100 cm2 , además los
factores y ∗ Y = 0,10 , obtenido de un ejemplo del VALLANCE-DOUGHTIE
(PAG 363); Se adopta también un ancho de dientes igual a 4 veces el paso,
(En general se usa f = (3 − 4). P ) y un factor de corrección por velocidad para
366
engranajes que operan hasta 1200 m/min, Fv = (366+V).

Por lo que la ecuación de Lewis queda de la siguiente forma:

366
Ft = σf ∗ f ∗ p ∗ y ∗ Fv ∗ Y = σf ∗ 4p ∗ p ∗ 0,1 ∗ ( )=
366 + V
AZORIN PEDRO JOSÉ 24
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(366 + V) ∗ Ft (366 + 817,8 m/min) ∗ 175,68kg

p=√ =√ = 0,82 cm
366 ∗ σF ∗ 4 ∗ 0,1 kg
366 ∗ 2100 2 ∗ 4 ∗ 0,1
cm

p = 0,82 cm
El modulo se calcula como:
p 8,22mm
μ= = = 2,61 mm
π π
Se toma
μ = 3 mm
b) NUMERO DE DIENTES:
∅
El número de dientes de cada engranajes se relaciona con el modulo 𝑧 = 𝜇

185,94 mm
Z1 = = 61,98 dientes
3 mm
Z1 = 61,98 dientes
El número de dientes que adopto son de Z1 = 62 dientes
634,04mm
Z2 = = 211,34 dientes
3 mm
Z1 = 211,34 dientes
El número de dientes que adopto son Z1 = 212dientes
c) ANCHO DEL ENGRANAJE:
Con la cantidad de dientes se ingresa a la tabla 64 donde se halla los factores de
forma para cada engranaje y se recalcula el ancho de engranaje (envolvente 20°).
Donde para:
Z1 = 62 dientes → Interpolando → y = 0,1345 , Y = 0,4228
Z2 = 212 dientes → Interpolando → y = 0,147 , Y = 0,463
De tabla 65 se obtienen:
kg
Conducido → σf = 1400 cm2 Acero colado.
kg
Piñon → σF = 2100 cm2

El paso se debe corregir para el nuevo modulo μ = 3 mm,

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Por lo tanto tenemos:

μ ∗ π = p → 3mm ∗ π = 9,42 mm = 0,942 cm → p = 0,942 cm
Con la ecuación de Lewis se obtiene:
Ft Ft
Ft = σf ∗ f ∗ p ∗ y ∗ Fv ∗ Y → f = = =
σf ∗ p ∗ y ∗ Fv ∗ Y σ ∗ p ∗ y ∗ ( 366 ) ∗ Y
f 366 + V
Ft 175,68kg
f1 = = =
σf ∗ p ∗ y ∗ ( 366 ) ∗ Y kg
2100 2 ∗ 0,942cm ∗ 0,1345 ∗ (
366
366 + V cm m ) ∗ 0,4228
366 + 817,8
min

f1 = 5,05 cm
Ft 175,68kg
f2 = = =
σf ∗ p ∗ y ∗ ( 366 ) ∗ Y kg
1400 2 ∗ 0,942cm ∗ 0,147 ∗ (
366
366 + V cm m ) ∗ 0,463
366 + 817,8
min

f2 = 6,33 cm
VERIFICACION DISTANCIA ENTRE CENTROS:
∅
De 𝑧 = 𝜇 obtenemos:

∅1 = 62 dientes. 3mm = 186 mm

∅1 = 186 mm

∅2 = 212 dientes. 3mm = 636mm

∅2 = 636mm
Por lo tanto, la distancia entre centros, será:
∅1 ∅2 186mm 636mm
dentre centros = + = + = 411mm
2 2 2 2
dentre centros = 411 mm
La transmisión se compone de:
DOS ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES RECTOS:

𝐏𝐈Ñ𝐎𝐍: 𝟔𝟐 𝐃𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞𝐬
𝐂𝐎𝐑𝐎𝐍𝐀: 𝟐𝟏𝟐 𝐃𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞𝐬 } 𝐌Ó𝐃𝐔𝐋𝐎 = 𝟑 𝐦𝐦; 𝐩 = 𝟎, 𝟗𝟒𝟐 𝐦𝐦
𝐀𝐦𝐛𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝟔𝟒 𝐦𝐦 𝐝𝐞 𝐟𝐚𝐣𝐚

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