Uniones Soldadas - 2019

ELEMENTOS DE MÁQUINAS
UNIONES SOLDADAS
ING. JULIO CÉSAR CIMETTA
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL CONCEPCIÓN DEL URUGUAY

cimettaj@frcu.utn.edu.ar
ORGANOS DE UNIÓN
Uniones roblonadas
Uniones soldadas
NO DESMONTABLES
Uniones por rebordeado
Uniones por encolado
ELEMENTOS DE MÁQUINAS 2
ORGANOS DE UNIÓN
Uniones con chavetas
Uniones con pernos y pasadores
DESMONTABLES Uniones con tornillos
Uniones con asientos forzados
Uniones con muelles
UNIONES SOLDADAS
SOLDADURA : definiciones
• Es la unión metalúrgica entre dos piezas metálicas por

aplicación de calor, presión o presión y calor conjuntamente
con o sin aporte de material.
• Se entiende por unión metalúrgica, a la continuación de la

red cristalina, a través de las superficies de dos piezas, por
medio de la unión entre los átomos de la periferia de cada
una de ellas.
UNIONES SOLDADAS - CLASIFICACIÓN
PRESIÓN
FORJA
EN CALIENTE FRICCIÓN
COLAMINACIÓN
EXPLOSIÓN
EN FASE SÓLIDA
COLAMINACIÓN
EN FRÍO
ULTRASONIDO
CON BRONCE
CON ESTAÑO
ARCO ELÉCTRICO
FACE LÍQUIDA PLASMA
LASER
OXI-ACETILÉNICA
TERMORROCIADO
ALUMINOTECNIA
POR PUNTOS
POR RESISTENCIA COSTURA
A TOPE
UNIONES SOLDADAS - PROCEDIMIENTOS
SOLDADURA POR FRAGUA:
Calentamiento hasta la temperatura de soldadura, mediante

fuego de fragua con carbón de coque, gas pobre o gas de
hulla (carbón de piedra bituminoso).
La soldadura se lleva acabo mediante presión o golpe de

martillo. Se aplicaba por ejemplo para soldar eslabones de
cadenas, se puede emplear en la soldadura de tubos de
hasta 100 mm de espesor.
SOLDADURA POR FUSIÓN CON GAS:
SOLDADURA CON AUTÓGENA: las piezas se unen directamente

con llama de dardo de gas combustible y oxigeno, piezas de
paredes delgadas (hasta 4 mm), cuando su espesor es
mayor, se deben achaflanar los bordes y se sueldan con aporte
de material mediante varillas de soldar.
• Se puede emplear llama de acetileno (3100 oC) para todos

los trabajos de soldadura, por ejemplo, recipientes, tubos,
pequeños objetos de ferretería, y reparaciones.
SOLDADURA POR FUSIÓN CON GAS:
• Se puede emplear llama de hidrógeno (2000 oC), para

soldar plomo, aluminio y chapa de acero hasta 1.8 mm de
espesor.
• Se puede emplear llama de benzol, para chapa de acero de

hasta 1.5 mm de espesor. Las llamas de soplete citadas
sirven efectuar corte a soplete, regulando el caudal de
oxígeno de la mezcla.
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA:
Se aplica para unir perfiles de acero, tubos de hasta 200 mm
de sección, para soldar cadenas, plaquitas de herramientas de
corte, para soldadura por puntos de vasijas, pequeñas piezas
de ferretería y chapas solapadas de 0.2 mm a 0.5 mm de
espesor total, así como soldadura continua de hasta 5 mm de
espesor total.
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA:
Debe hacerse mención de la soldadura por ALUMINOTECNIA,
con mezcla incandescente de polvo de aluminio y óxido de
hierro (3000 oC), la cual se emplea para empalmes de carriles
y la soldadura por fusión de fundición gris, para
mantenimiento, que consiste en una adición de fundición gris
en partes deterioradas.
SOLDABILIDAD:
• Los aceros de bajo carbono pueden soldarse fácilmente.
En los aceros de alto contenido de carbono (0.35% de C) y

los aleados, se producen grietas debidas a las tensiones
residuales, por lo cual se deben realizar tratamientos
térmicos (recocido), para evitarlas.
• La fundición gris necesita condiciones especiales para soldar

satisfactoriamente. Por ejemplo, el precalentamiento de las
piezas a soldar.
SOLDABILIDAD:
• Los metales no ferrosos (aleaciones de Cu, Al, Mg),

requieren condiciones especiales para efectuar soldaduras
por arco eléctricos.
• Los productos sintéticos como los termoplásticos pueden ser

soldados en una corriente de aire caliente o calor producido
por una resistencia eléctrica.
Descripción de los procedimientos usuales:

Soldadura por presión y fusión.
Termita
Presión Punto
Costura
Soldadura
Termita
Fusión Tope
Gas
Arco eléctrico
Soldadura a presión: TERMITA
Se coloca la pieza a soldar

haciendo tope entre sus partes.
La superficie de contacto de la
pieza se encuentra dentro de
una caja como se nuestra en la
figura la cual es de material
refractario y tiene una bujía
que produce una chispa que da
comienzo al proceso.
Toda la cavidad de la caja

se llena con aluminio
finamente dividido y óxido
ferroso, a esta mezcla se la
denomina “termita”
Cuando se dispara la chispa

eléctrica se produce una
reacción química con gran
desprendimiento de calor
~ 3000 0C
2 Al + 3 O Fe + chispa Al2 O3 + 3 Fe + calor
Las partes a soldar son sometidas a elevada presión por

medios hidráulicos, con lo cual debido a la alta temperatura
alcanzada durante la reacción, se obtiene una buena
soldadura.
La combustión de la termita eleva la temperatura por encina

del punto de fusión de los materiales a soldar, lo cual provoca
la fusión de los extremos de las piezas y ello unido a la presión
aplicada, logra la unión de las piezas.
La soldadura tiene propiedades parecidas al material, tiene
una resistencia aproximada es del 95% y un alargamiento del
70% del normal del material. Se usa para aceros con menos
del 1 % de carbono.
Las aleaciones deben ser tratadas en condiciones especiales.
Soldadura a presión: POR PUNTOS.
Este tipo de soldadura combina la presión mecánica con la

circulación de una corriente eléctrica a través de una pequeña
zona, atravesando dos piezas unidas (Efecto Joule).
Generalmente la corriente de elevada intensidad, (por encima

de los 500 A), es suministrada por un transformador
monofásico con una sola espira en secundario. Debido al efecto
Joule, se produce la fusión del material en la zona de contacto.
La figura ilustra el método.
E: electrodos de Cu, los

cuales deben refrigerarse
con agua o aire.
P: chapas a unir
T: transformador
F: interruptor de pie,
combinado su accionamiento
con el dispositivo que
provoca la presión
Este procedimiento está muy generalizado pero tiene las
siguientes limitaciones:
• Las perdidas por corrientes de Foucault
• No pueden soldarse chapas con más de 25 mm de espesor
entre ambas.
Soldadura a presión: COSTURA
Este procedimiento es similar al anterior, con la salvedad de
que en lugar de efectuar puntos espaciados, estos se
encuentran infinitamente próximos.
Soldadura a presión: COSTURA
La soldadura se efectúa por medio de electrodos de Cobre

cilíndricos que presionan lo suficiente a la ves que permiten el
deslizamiento de las piezas soldar, transportando la corriente
para la soldadura.
Son maquinas más potentes que las anteriores.
La chapa debe estar muy limpia o utilizar chapa doble

decapado.
Soldadura por fusión:
TOPE Y COMBUSTIÓN
Se realiza utilizando el
calor producido por el
paso de una corriente
eléctrica muy intensa, a
través de las superficies
a soldar, las cuales están

sometidas a una presión
hidráulica.
Cuando se establece la corriente,

se separan ligeramente las piezas
para que se produzca un arco, el
cual genera el calentamiento,
presionando nuevamente se
completa el calentamiento por
resistencia, provocando la
combustión del material, con el
resultado de una soldadura mixta
que se hace en un tiempo mucho
menor que el de fusión-presión.
En la soldadura simple a tope por presión y fusión, la presión

se debe efectuar suave al principio y con alta presión para
terminar la soldadura.
Las máquinas son de potencias elevadas en función de la

sección de la soldadura.
La tensión es aproximadamente de 2 V a 10 V, con

soldaduras a tope. Con arco es de 4 V a 15 V.
Las elevadas intensidades se consiguen económicamente con

transformadores se secundario de una vuelta (en general).
Este tipo de soldadura se utiliza para aceros de bajo porcentaje

de carbono, para cobre, latón, aluminio
SOLDADURA POR FUSIÓN CON GAS
Este método comprende la utilización de gases combinados,
uno de los cuales actúa como combustible y el otro como
comburente, los más utilizados son:
(acetileno – oxígeno); (nitrógeno – oxígeno); (benzol –
oxígeno).
SOLDADURA POR FUSIÓN CON GAS
El más utilizado es (acetileno – oxígeno), mezclados con la
relación de un volumen de oxígeno con 0,9 de acetileno,
prácticamente, se regula el soplete con la forma y el color de
la llama, la cual debe tomar un forma de dardo de color azul.
La temperatura máxima que se obtiene es de 3200 oC.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO:
La zona de unión se lleva temperatura de fusión mediante arco
eléctrico (3500 0C), que se establece entre las piezas a soldar
y el material de aporte (electrodo), el cual se funde llenando la
ranura de soldeo gota a gota. Es aplicable a todos los trabajos
de soldadura.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
Primeramente se utilizó un electrodo de carbón, para producir
el arco, pero agregaba un alto contenido de carbono al acero,
modificando las propiedades del material en la zona cercana a
la soldadura.
Posteriormente se utilizó el método de HAVIANOFF, con

material de aporte desnudo, análogo al material a soldar, pero
éste método tuvo los siguientes inconvenientes:
1 Produce oxidación y formación de nitruros de Fe, debido a la

facilidad del Fe para combinarse con el O2 y el N del aire.
2 La dirección del arco es caprichosa y divagante, realizando

una soldadura irregular
Ambos efectos han sido resueltos satisfactoriamente, con la
utilización de electrodos con revestimientos no conductores de
silicatos, que funden con menos velocidad que el material del
alma formando una envoltura con forma de cráter, que se
opone al deslizamiento del arco manteniéndolo en la dirección
del avance del alma.
Además dicha camisa o revestimiento, al fundirse forma una
capa de escorias que protegen al material fundido de la
acción oxidante del aire, y se le pueden agregar
componentes aleantes para mejorar la composición del
material del alma.
Por último los gases ionizados desprendidos durante la fusión
del revestimiento actúan dentro del cráter, impulsando a las
gotas del metal fundido y proyectándolas hacia fuera.
Las soldaduras con arcos protegidos están libres de óxidos y
nitruros y el metal conserva sus propiedades físicas.
La calidad de estas soldaduras es superior a las que utilizan
gas protector (Ar, He, etc.). La tensión y la corriente con arco
protegido por electrodos revestidos es de un 50% a un 100%
mayor y permite un velocidad de trabajo de 5 % a 200%
mayor.
El tipo de electrodos a emplear se elije por catálogos de
acuerdo a las características del metal base, como resistencia
a las cargas de trabajo y las propiedades mecánicas:
(forjabilidad, alargamiento, resiliencia etc.), que debe cumplir
la soldadura.
MATERIAL FORMA Y CLASIFICACIÓN DE LAS COSTURAS
Las uniones soldadas se clasifican según la dirección de las
cargas, con respecto al eje del cordón de soldadura o teniendo
en cuenta su forma.
De acuerdo con el primer criterio:
Soldadura transversal o frontal: cuando la dirección del

esfuerzo es perpendicular a la dirección del cordón de la
soldadura
Soldadura longitudinal o de flanco:
Cuando la carga coincide

con la dirección del cordón
Soldadura mixta :
Es la combinación de soldaduras
Longitudinales y transversales
1 Soldadura al tope: soldadura en V con raíz retocada,

Fig.(e) sin retocar, fig. (f) en X, fig. (g).
2 Soldadura en ángulo: Costura normal fig. (h), costura débil

fig. (i).
3 Soldadura en hendidura, fig. (j).

Las normas DIN exigen para piezas soldadas a tope sometidas
a tracción, una carga de rotura mínima de:
3.700 Kg/cm2 para el acero SAE 1.010
y de 5.200 Kg/cm2 para el acero SAE 1.045.
Es decir, se exige la misma resistencia a la rotura que las
piezas a unir. En cambio no adopta para las costuras soldadas
el mismo  adm del material de las piezas.
Para soldaduras a tope: la norma DIN 4.100 establece los siguientes
valores de adm
Tracción:  adm x 0,75 = adm de la soldadura
Compresión:  adm x 0,85 = adm de la soldadura
Flexión:  adm x 0,80 = adm de la soldadura
Corte:  adm x 0,80 = adm de la soldadura
Estos valores se interpretan de la siguiente manera:
• Reducción del 15 % por defectos de ejecución para cualquier

tipo de tensiones.
• Reducción de la resistencia por hendiduras :

(tracción 10 %) – (compresión 0 %) – (flexión 5 %) – (corte 5 %)
Teniendo en cuenta ambos defectos resultan las tensiones

admisibles establecidas por la norma DIN 4.100
Tracción: adm =  adm – ( 15 + 10) % = 0,75  adm

Compresión: adm =  adm – (15 %) = 0,85  adm
Flexión: adm =  adm - (15 + 5) % = 0,80  adm
Corte: adm =  adm – (15 + 5) % = 0,80  adm
adm = 
0,8 adm
adm = (0,8 . 0,8)  adm = 0,64  adm
SOLDADURAS EN ÁNGULO
Para soldaduras en ángulo, se exige una resistencia de:
2.600 kg/cm2 para el acero

 adm  SAE
adm 1.010
y de 3.900 kg/cm2 para el acero SAE 1.045
Es decir el 75 % de la resistencia a la rotura de las piezas a
unir. En cambio, para las se toma el 65 % de la tensión
de rotura del material a unir

adm    adm
En los trabajos de taller, podrán tomarse los valores

admisibles siguientes para tensiones en una misma
dirección.
Tracción o Compresión: 10 kg /mm2
Flexión: 9 kg / mm2
Corte: 7,5 kg / mm2
En soldaduras hechas en obra, teniendo en cuenta las

condiciones climáticas, (temperatura ambiente), se pueden
reducir hasta un 20 %.
CALCULO DE LAS UNIONES SOLDADAS
SOMETIDAS A TENSIONES SIMPLES
La sección resistente será=a*l
En este caso el area resistente será a*l
Las uniones a tope no ofrecen dificultades, pues se trata de

unir con la mayor continuidad posible y las tensiones en las
juntas son de la misma naturaleza que las que se desarrollan
en las secciones próximas a la unión.
Es decir que la sección (m-m) de la costura, estará solicitada

a la tracción, flexión o corte de igual forma que las piezas
( C1 y C2 ).
Las soldaduras en ángulo, son más complejas debido a que

existen discontinuidades como en la sección (b – b’).
Las secciones (d – b) y (b – c), de contacto con la
soldadura, se desplaza en mas o menos forma sinuosa hacia el
interior de las piezas, debido a la fusión y el aporte de material
en estado líquido.
Bajo la acción de la fuerza P las secciones, (d – b) trabajan
al corte, mientras que las (b – c) se hallan solicitadas a
tracción y flexión.
Una sección intermedia tal como (b – b’) está sometida a un
estado de tensiones más complejo, por lo tanto se ha
convenido en adoptar como sección útil a la sección.
S= a. L
En la cual L es la longitud del cordón de soldadura, y a, la
distancia del vértice recto a la hipotenusa del triángulo
inscripto en la sección de la soldadura.
La tensión  en las soldaduras a tope y en ángulo, en
uniones de barras solicitadas a tracción, compresión o corte,
se calcularán con la siguiente fórmula:
P
ρ
 a.L
t
a  0,7t
2 ELEMENTOS DE MÁQUINAS 55
La tensión resultante a que se halla sometida la soldadura

debe ser igual o inferior al adm es decir:
P

 a.L adm
Utilizando el coeficiente  , que depende de la tensión a que
está sometida la soldadura, la ecuación anterior queda:
P o también P
 adm  adm
 a.L   a.L
Tipo de
soldadura
Tipo de tensión 
1  0,75
Tracción
2  0,85
Compresión
A tope
Flexión 3  0,80
Corte  4  0,65
para cualquier tipo
En ángulo
de tensión
SOMETIDAS A TENSIONES SIMPLES - SEGÚN NIEMANN
Se calcula al tensión  en la soldadura según la clase de

carga
P
Para tensión de tracción,    adm
compresión o corte 1 al
n
M
Para flexión    adm
2 W
n
Para corte y flexión  1 

2 2 
2 adm
SOMETIDAS A TENSIONES SIMPLES - SEGÚN NIEMANN
Cuando se trata de cargas variables tenemos que considerar la

amplitud de la oscilación de la tensión.
   
a m a.adm
Siendo
ρa : resistencia a la fatiga del material base
ρm : tensión media en el cordón
ρ : Tensión en el material base
SOMETIDAS A TENSIONES SIMPLES SEGÚN NIEMANN
En el caso de piezas que no han sido recocidas para eliminar
tensiones internas, se presentan tensiones de contracción,
que suelen ser elevadas, y no evaluadas por la vía del
cálculo, por lo tanto pueden resultar peligrosas para piezas
solicitadas a tracción.
Se suponen adm o a.adm en relación con la tensión
admisible  adm o  a.adm respectivamente, en el resto
de la pieza y se selecciona el valor de las relaciones 1 o 2

en base a la experiencia práctica.
adm   2   adm para cargas Estáticas

A
adm  1 2 para cargas Dinámicas
sN
• El coeficiente 1 está tabulado
• El coeficiente de seguridad de trabajo SN =2a3
TABLA 7.1 Valores del coeficiente 1 para uniones a tope
TABLA 7.2 Valores del coeficiente 1 para uniones en T
TABLA 7.3 Valores del coeficiente 1 para uniones esquinadas
TABLA 7.4 Valores del coeficiente 1 para uniones con bridas
Valores del coeficiente 2 para uniones con bridas
Según la norma DIN 4100 ( construcción de estructuras de

acero)
coeficiente 1 = 0.5 para calidad N (soldadura normal)

v2 no v1
coeficiente 2 = 1 para calidad F (soldadura fuerte)
Para cargas dinámicas la resistencia a la fatiga con
A = 1100 kg/cm2 para aceros de 37 kg/mm2 de resistencia
a la tracción.
Valores del coeficiente 2 para uniones con bridas
En aceros de mayor resistencia se toman los mismos
valores, puesto que a mayor resistencia, el efecto de las
entalladuras también es mayor.
Cuando no se conocen las características del acero, se
deben efectuar ensayos de fatiga, para determinar el límite
de resistencia del material a ese tipo de solicitación.

Uniones Soldadas - 2019

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Uniones por encolado

Uniones con chavetas

Uniones con pernos y pasadores

DESMONTABLES Uniones con tornillos

Uniones con asientos forzados

Uniones con muelles

• Es la unión metalúrgica entre dos piezas metálicas por

• Se entiende por unión metalúrgica, a la continuación de la

FACE LÍQUIDA PLASMA

POR RESISTENCIA COSTURA

SOLDADURA POR FRAGUA:

Calentamiento hasta la temperatura de soldadura, mediante

La soldadura se lleva acabo mediante presión o golpe de

SOLDADURA POR FUSIÓN CON GAS:

SOLDADURA CON AUTÓGENA: las piezas se unen directamente

• Se puede emplear llama de acetileno (3100 oC) para todos

SOLDADURA POR FUSIÓN CON GAS:

• Se puede emplear llama de hidrógeno (2000 oC), para

• Se puede emplear llama de benzol, para chapa de acero de

SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA:

Se aplica para unir perfiles de acero, tubos de hasta 200 mm

de sección, para soldar cadenas, plaquitas de herramientas de

corte, para soldadura por puntos de vasijas, pequeñas piezas

de ferretería y chapas solapadas de 0.2 mm a 0.5 mm de

espesor total, así como soldadura continua de hasta 5 mm de

SOLDADURA POR RESISTENCIA ELÉCTRICA:

Debe hacerse mención de la soldadura por ALUMINOTECNIA,

con mezcla incandescente de polvo de aluminio y óxido de

hierro (3000 oC), la cual se emplea para empalmes de carriles

y la soldadura por fusión de fundición gris, para

mantenimiento, que consiste en una adición de fundición gris

• Los aceros de bajo carbono pueden soldarse fácilmente.

En los aceros de alto contenido de carbono (0.35% de C) y

• La fundición gris necesita condiciones especiales para soldar

• Los metales no ferrosos (aleaciones de Cu, Al, Mg),

• Los productos sintéticos como los termoplásticos pueden ser

Descripción de los procedimientos usuales:

Soldadura a presión: TERMITA

Se coloca la pieza a soldar

Toda la cavidad de la caja

Cuando se dispara la chispa

2 Al + 3 O Fe + chispa Al2 O3 + 3 Fe + calor

Las partes a soldar son sometidas a elevada presión por

La combustión de la termita eleva la temperatura por encina

La soldadura tiene propiedades parecidas al material, tiene

una resistencia aproximada es del 95% y un alargamiento del

Las aleaciones deben ser tratadas en condiciones especiales.

Soldadura a presión: POR PUNTOS.

Este tipo de soldadura combina la presión mecánica con la

Generalmente la corriente de elevada intensidad, (por encima

La figura ilustra el método.

E: electrodos de Cu, los

Este procedimiento está muy generalizado pero tiene las

• Las perdidas por corrientes de Foucault

• No pueden soldarse chapas con más de 25 mm de espesor

Soldadura a presión: COSTURA

Este procedimiento es similar al anterior, con la salvedad de

que en lugar de efectuar puntos espaciados, estos se

encuentran infinitamente próximos.

Soldadura a presión: COSTURA