UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN
CURSO/TALLER – TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Introducción.
Objetivo.

I. Generalidades.
II. El cemento.
III. Naturaleza del concreto.

Conclusiones.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 2

El concreto es el material de construcción de
mayor uso en nuestro medio.

La calidad final del concreto depende en gran

medida del conocimiento de sus componentes,
del diseño de mezclas y la experiencia del
ingeniero ó técnico.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 3

En general, existe cierto desconocimiento en
algunos aspectos;

- Componentes del concreto; cemento, agua,

arena, piedra y aditivos.
- Propiedades físicas concreto; trabajabilidad,
fluidez, fragua, exudación.
- Propiedades mecánicas; resistencia, flexión,
compresión diametral (tracción).

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 4

- Selección de las proporciones.
- Proceso de puesta en obra y colocación del
concreto.
- Control de la calidad del concreto.
- Inspección y mantenimiento de los
elementos estructurales.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 5

Conocimientos necesarios que nos
permitirán manejar el concreto.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 6

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 7
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 8
MAXIMOS AVANCES EN LA
QUIMICA DE LOS ADITIVOS
CON BASE EN POLIMEROS
DE LA MARCA SIKA

9
CONCRETO CON ADITIVO CONCRETO CON ADITIVO
PLASTIFICANTE: SUPERPLASTIFICANTE:

CONCRETO
NORMAL:

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 10

Concreto fluido con alto
asentamiento se coloca
fácilmente, incluso en áreas con
alta congestión de armadura.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 11

12
Conocer la naturaleza de los componentes del
concreto como el ; cemento, agregados, agua.

Así también los aditivos en el concreto para

mejorar sus propiedades físicas y mecánicas
del concreto en estado fresco y endurecido y la
adición de minerales.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 13

a) CONCRETO: Producto artificial conformado por
una pasta, dentro del cual se encuentra los
agregados.
PASTA = CEMENTO + AGUA

CONCRETO = PASTA + ARENA + PIEDRA + AIRE ATRAPADO

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 14

 b) COMPONENTES DEL CONCRETO:
Cemento, arena , piedra, agua y aire atrapado.
AGUA

AGREGADOS = ARENA + PIEDRA CEMENTO

AIRE
ATRAPADO

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 15

Las propiedades del concreto están
determinadas fundamentalmente por las
características físicas y químicas de sus
materiales componentes.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 16

c) CONSTITUCIÓN DEL CONCRETO:
En un metro cúbico de concreto
What is Concrete?
Air / Porosity
1 cubic meter
Water

Cement
Fine Aggregate
- Sand

Coarse Aggregate
- Stone

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 17

d) DIFERENTES MEZCLAS DE CONCRETO:

CEMENTO

AGREGADOS = ARENA + PIEDRA

AGUA
=

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 18

CONCRETO CON ADITIVO = MORTERO + PIEDRA + ADITIVO + AIRE ATRAPADO

ARENA AGUA

CEMENTO

PIEDRA ADITIVO
=

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 19

CONCRETO A. R. = MORTERO + PIEDRA + ADITIVO + MICROSILICE + AIRE ATRAPADO

CEMENTO ADITIVO

ARENA + PIEDRA

AGUA =
MICROSILICE

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 20

 EL USO DEL CEMENTO EN LOS PROYECTOS DE
CONSTRUCCIÓN:

Como definimos la elección del cemento,

para una un proyecto de construcción.

La elección del cemento tendrá relación

con los costos.

La elección del cemento tendrá relación

con la calidad del concreto.
Mag. Ing. Carlos Villegas M.
 TABLA 4.2
REQUISITOS PARA CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

Relación máxima agua - material f ´c mínimo (Mpa) para

CONDICION DE LA
cementante (en peso) para concretos concretos de peso normal
EXPOSICIÓN
de peso normal (*) o con agregados ligeros (*)

Concreto que se pretende

tenga baja permeabilidad 0,50 28
en exposición al agua.
Concreto expuesto a ciclos
de congelamiento y
deshielo en condición 0,45 31
húmeda o a productos
qupimicos descongelantes.
Para proteger de la
corrosión el refuerzo de
acero cuando el concreto
esta expuesto a cloruros
provenientes de productos 0,40 35
descongelantes, sal, agua
salobre, agua de mar o a
salpicaduras del mismo
origen.
(*) Cuando se utilicen las TABLAS 4.2 y 4.4 simultaneamente, se debe utilizar la menor
relación agua - material cementante aplicable y el mayor f ´c mínimo.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 22

 TABLA Nº 8: CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATO
EXPOSICION SULFATO SOLUBLE CONCRETO CON CONCRETO CON

A EN AGUA (SO4) SULFATO (SO4) TIPO DE AGREGADO DE PESO AGREGADO DE PESO

SULFATOS PRESENTE EN EL SUELO EN AGUA (ppm) CEMENTO NORMAL; (a/c) MÁXIMA NORMAL Y LIGERO

% EN PESO RESISTENCIA MINIMA

INSIGNIFICANTE 0.00 < = SO4 <= 0.10 0.00 <= SO4 <= 150 CUALQUIER TIPO ---------- -------------
0.00 < = SO4 <= 1000ppm DE CEMENTO

MODERADA 0.10 < = SO4 < = 0.20 150 <= SO4 <= 1500 II IP(MS) IS(MS) P(MS) 0.50 4000 PSI
1000 <= SO4 <= 2000ppm I IP(MS) I(MS) (MS) 280 kg./cm.2
SEVERA 0.20<= SO4 <= 2.00 1500<= SO4<=10000 V 0.45 4500 PSI
2000<= SO4 <= 20000ppm 315 kg./cm.2
MUY SEVERA SO4 < 2.00 SO4 <= 10000 V más PUZOLANA 0.45 4500 PSI
SO4 < 20000 ppm 315 kg./cm.2

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 23

 CEMENTO HIDRAÚLICO:

 Material inorgánico finamente dividido

que, amasado con agua, forma una pasta
que fragua y endurece en virtud a
reacciones químicas con el agua
generando el proceso hidratación del
cemento, una vez endurecido, conserva su
resistencia y estabilidad incluso bajo el
agua.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 24
NOTA:

Fragua y endurece por reacción química

con el agua (hidratación del cemento).

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 25

VIDEO PROCESO DE FABRICACION
DEL CEMENTO ANDINO
26
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 27
a.1) SILICATO TRICALCICO (C3S):
 Fase denominada “alita”.
 Constituye del 50% al 70% del clinker.
 Se hidrata y endurece rápidamente.
 Responsable, en gran parte al inicio del
fraguado y la resistencia temprana (a mayor %
C3S mayor resistencia temprana).
 Aporta resistencia a corto y largo plazo.

Mag. Ing. Carlos Villegas M.

a.2) SILICATO DICALCICO (C2S):
 Fase denominada “belita”.
 Constituye del 15% al 30% del clinker.
 Se hidrata y endurece lentamente.
 Contribuye al incremento de la resistencia a
edades mayores de 7 días.
Belita (C2S)

Alita (C3S)
a.3) ALUMINATO TRICALCICO (C3A):

 Constituye aprox. del 5% al 10% del

clinker.
 Libera una gran cantidad de calor durante
los primeros días de hidratación y
endurecimiento.
 Contribuye al desarrollo de las
resistencias muy tempranas y al fraguado
del cemento.
 Vulnerable a la acción de los sulfatos;
Cementos con bajo % (C3A) resisten a los
suelos y aguas que contengan sulfatos.
Mag. Ing. Carlos Villegas M.
a.4) FERROALUMINATO TETRACALCICO (C4AF):

 Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.

 Se hidrata con rapidez, contribuye muy poco a la
resistencia. Su formación reduce la temperatura
de clinkerización.

Mag. Ing. Carlos Villegas M.

a.5) SULFATO DE CALCIO:
 Yeso: CaSO4.2H2O
 Anhidrita: CaSO4
 Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante
su molienda, para controlar el fraguado:
controla la hidratación del (C3A).
 Ayuda a controlar la contracción por secado y
puede influenciar la resistencia.

Mag. Ing. Carlos Villegas M.

 CEMENTOS PORTLAND:
Clinker + Yeso

Silicato dicálcico Silicato tricálcico Cemento

hidratado hidratado portland
hidratado
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL

Mag. Ing. Carlos Villegas M.

 ADICIÓN MINERAL:

Materiales inorgánicos que se incorporan al

cemento o al concreto, con el fin de mejorar sus
propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:

a)Puzolanas.
b)Escoria de Alto Horno.
c)Microsílice.
d)Ceniza volante.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 34
PANTEHON DE ADRIANO: LA CUPULA MAS GRANDE DEL MUNDO HECHO CON
PUZOLANA, CONSTRUIDO EN EL AÑO 123 d.c (FOTO: MARZO DEL 2010)

VISTA INTERIOR DE LA CUPULA

35
COLISEO ROMANO ESTRUCTURA CONSTRUIDA A BASE DE PUZOLANA
EN EL AÑO 80 d.c (FOTO TAMADA EN MARZO DEL 2010)

36
 Ceniza volante

Micrografía de partículas de ceniza volante

(aumento 1000X)
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 37
MICROSILICE

DISTRIBUCION GRANULOMETRICA

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 38

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 39
En una conferencia magistral en el año de 1959, el físico Richard
Feynman con el tema “There’s Plenty of at the Bottom”, nos abre la
mente a un nuevo mundo de posibilidades a desarrollar para el estudio
de la nanotecnología, desde esa fecha los investigadores de todo el
mundo han intentado conocer y descubrir mejor el mundo nanométrico
que nos rodea.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 40

Se puede definir “Las nanopartículas” aplicado al campo de la ingeniería
como: ” Partículas con unas dimensiones de 10ˉ9 m, capaz de reaccionar
con el cemento anhidro y formar compuestos hidratados capaces de
crear microestructuras más densas y menos porosas que las de un
mortero convencional”.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 41

Con la finalidad de mejorar las propiedades físicas del mortero o
concreto, se está estudiando la adición de nano partículas de:

Nano sílice SiO2, nano hierro Fe2O3 y nano alúmina nano Al2O3, al
cemento para obtener un concreto de alta performance.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 42

 EDIFICIO DE GRAN ALTURA - CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

- 1970: EDIFICACIONES f ‘ c = 175 kg/cm²

- 1975: CENTRO CÍVICO f ‘ c = 315 kg/cm²
- 1980: TREN ELÉCTRICO f ‘ c = 420 kg/cm²
- 2000: HOTEL MARRIOT f ‘ c = 600 kg/cm²
- 2009: EDIFICIO CAPITAL f ‘ c = 800 kg/cm²

118
104

Hotel Centro
Libertador Cívico
(Lima) 2009 (Lima) 1974

La adición de las nano partículas tienen como finalidad incrementar la

densidad de la microestructura del concreto generando menos huecos,
reforzando la capacidad de los agentes químicos agresivos que puedan
introducirse y afectar la vida final del material, mejorando las propiedades
mecánicas del concreto, reduce su permeabilidad y mejora la durabilidad
del concreto.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 43
El aumento del área superficial de las partículas significa que hay más
superficie disponible para reaccionar, ver el cuadro N°1.
CUADRO N°1: COMPARACION DEL TAMAŇO RESPECTO AL CEMENTO Y LA SUPERFICIE ESPECIFICA
MATERIALES TAMAŇO SUPERFICIE ESPECIFICA
(m²/gr)
NANOSILICA Pequeña 3 nm 20 - 1000
Grande 150 nm
MICROSILICA Pequeña 200 nm 20 - 1000
Grande 1000 nm
CEMENTO Grande 50000 nm 20 - 1000

FUENTE:Aditvos Ullmen

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 44

 NANO SILICE – NANO SiO2

-Reacciona con la Portlandita durante la hidratación del cemento

anhidro y forma componentes C-S-H mucho Más resistentes.
- Aumenta la densidad de la microestructura mejorando las
propiedades mecánicas del concreto.
- Reduce los poros, incrementando la resistencia ante los agentes
químicos y agentes externos.
- Incrementa la durabilidad del concreto.
- Mejora la interface entre la pasta y el agregado.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 45

 NANO HIERRO – NANO Fe2O3

- Propiedades ferro magnéticas.

- Mejora las propiedades mecánicas del concreto endurecido.
- Incrementa la durabilidad del concreto.
- Rellena los poros que dejan cristales hidratados al formarse.

NANO ALUMINA – NANO Al2O3

- Propiedades puzolánicas que reacciona con la portlándita producida

durante la hidratación del cemento anhidro y forma componentes
(C- H-S) mucho más resistentes.
- Mejora la microestructura en la interface entre la pasta y árido.
- Contribuye a las reacciones puzolánicas y las acelera, absorbe la
portlándita (C-H= Ca(OH)2) y lo transforma en Alumino Silicatos de
Calcio hidratado.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 46

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 47
 El Ingeniero proyectista deberá definir si el diseño de mezcla se realizará
por resistencia o durabilidad. El cual está en función al grado de
exposición del concreto; suelo donde se cimentará la estructura, clima ó
exposición a agentes químicos.
CUADRO N°2: PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LAS NANO ADICIONES PARA MEZCLAS DE CONCRETO
MATERIALES NANO-SILICE NANO-HIERRO NANO-ALUMINA
(SiO2) (Fe2O3) (Al2O3)
CEMENTO (kg) 450 440 445
(a/c) 0.35 0.35 0.40
DOSIFICACION (% peso del cemento) 3.5 1.0 1.0
Superplastificante (% peso del cemento) 3.0 1.0 3.0
DENSIDAD (gr/cm³) 0.15 0.18 0.12
Superficie específica (m²/gr) 140 - 190 40 155 - 177
DIAMETRO (nm) 05 - 20 20 - 30 15
RESISTENCIA A LA COMPRESION (28 días, kg/cm²) 800 550 500
FUENTE:Univ. Politécnica de Valencia-Ing. Carlos Henche G.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 48

 La adición de las nanopartículas brinda en general grandes
beneficios al concreto, dentro de las principales tenemos:

- Reacciona con el Hidróxido de Calcio (C-H= Ca(OH)2)

durante la hidratación del cemento anhidro para forma
componentes Silicatos (C-S-H) mucho más resistentes.
- Aumenta la densidad de la microestructura mejorando las
propiedades mecánicas del concreto.
- Reduce los poros, incrementando la resistencia ante los
agentes químicos.
- Incrementa la durabilidad del concreto.
- Mejora la interface entre la pasta y el agregado.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 49

TIPO I: De uso general.

TIPO II: De uso general, específicamente cuando se

desea moderada resistencia a los sulfatos
o moderado calor de hidratación.

TIPO III:Cuando se requiere alta resistencia inicial.

TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratación.

TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta

resistencia a los sulfatos.

Mag. Ing. Carlos Villegas M.

 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FÍSICOS
REQUISITOS FÍSICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS IP, I(PM), ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090

Resistencia a compresión
3 días, kg/cm2, mín. 120 100 80 100 130
7 días, kg/cm2, mín. 190 170 150 170 200
28 días, kg/cm2, mín. 280* 280* 210 280* 250

Tiempo de fraguado, min.

Inicial, mín. 45 45 45 45 45
Final, máx. 375 375 375 420 420

Expansión en autoclave,
%, máximo. 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

Resistencia a los sulfatos,

% máximo de expansión. ---- ---- 0,04* (14 días) 0,10 (6 meses) 0,10* (6 meses)

Calor de hidratación,
7 días, máx, kJ/kg ---- 290* ---- ---- 290*
28 días, máx, kJ/kg ---- ---- ---- ---- 330*
*Requisito opcional.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 51
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS
REQUISITOS QUÍMICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS Tipo IP, I(PM) Tipo ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595 ASTM C 1157
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090 NTP 334.090

Óxido de magnesio (MgO), máx, % 6,0 6,0 6,0 ---- 6,0 6,0

Trióxido de azufre (SO3), máx, % 3,5 3,0 2,3 ---- 4,0 4,0

Pérdida por ignición, máx, % 3,0 3,0 3,0 ---- 5,0 8,0

Residuo insoluble, máx, % 0,75 0,75 0,75 ---- ---- ----

Aluminato tricalcico(C3A), máx, % ---- 8 5 ---- ---- ----

Álcalis Equivalentes 0,6* 0,6* 0,6* ---- ---- ----

(Na2O + 0,658 K2O), máx, %
*Requisito opcional.
Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 52
a) LA PASTA: Es el resultado de la
combinación química del material
cementante con el agua.

PASTA = CEMENTO + AGUA

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 53

 FUNCIONES DE LA PASTA:

• Contribuir a dar las propiedades requeridas

al producto endurecido.
• Llenar los vacíos entre las partículas de
agregado, se adhiere fuertemente a ellas.
• Proporcionar lubricación a la masa cuando
el concreto esta fresco.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 54

 PROPIEDADES DE LA PASTA:

• Dependen de las propiedades físicas y

químicas del cemento.
• El grado de hidratación del cemento, dado
por la efectividad de la combinación química
con el agua.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 55

b) HIDRATACION DEL CONCRETO:

Se define como hidratación al proceso de la

reacción química del cemento en presencia
de agua.

La hidratación requiere la presencia de

humedad, condiciones de curado favorables
y tiempo.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 56

 Progreso de la hidratación de una partícula de cemento
1.
3.

2. 4.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 57

Silicato dicálcico Silicato tricálcico Cemento portland
hidratado hidratado hidratado

Micrografias electrónicas de pasta de cemento endurecida

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 58
Influencia de la relación a/c sobre la resistencia de la pasta:
La resistencia de la pasta depende del grado de interrelación
entre los productos de hidratación de las partículas de cemento.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 59

 PROCESO DE HIDRATACION:

1. Fraguado:

• Transcurre en horas, con desprendimiento

de calor.
• Pasta va perdiendo plasticidad y adquiere
rigidez.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 60

2. Endurecimiento:

• Se prolonga durante más tiempo (días,

meses y años).
• Continúan los procesos de hidratación y
consolidación, a ritmo continuo pero
decreciente.
• Aumenta la rigidez, dureza y resistencia
mecánica y se disipa el calor de
hidratación.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 61

c) CURADO DEL CONCRETO:

Se define como tiempo de curado al período

durante el cual el concreto es mantenido en
condiciones de humedad y temperatura
tales como para lograr la hidratación del
cemento en la magnitud que se desea para
alcanzar la resistencia requerida.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 62

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 63