UNIDAD IV

Distribución de
Planta Industrial

ELABORADO POR:
ING. JORGE FIDEL CALVO LARA
 DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES

Determinar la disposicion en planta implica

colocar las maquinas, equipos e instalaciones
de manera tal que permitan a los materiales
avanzar con facilidad, al costo mas bajo y con el
mínimo de manipulacion desde que se reciben
como materias primas hasta que se despachan
los productos terminados
 DISTRIBUCION DE INSTALACIONES
FACTORES PARA LA DECISION

 Determinacion del metodo correcto de diseño

 Disponibilidad y condiciones de espacio
 Planeacion de la demanda
 Calcular el numero de operaciones y la
cantidad de flujo de materiales para establecer
los procesos
 DISTRIBUCION DE INSTALACIONES
BENEFICIOS DE UNA DISTRIBUCION
CORRECTA

 Disminucion del tiempo de demora

 Ahorro en las superficies
 Reduccion en el flujo de materiales
 Eliminacion de cruce de procesos
 Reduccion de deterioro y desperdicio de
materiales
 Incremento De La Productividad Al
Disminuirse Las Horas De Proceso
 DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES TIPOS

– Distribución por Procesos.

– Distribución por Producto.
– Distribución de Posición Fija.
– Distribución por Tecnología de Grupo
(distribución celular).
– Distribucion en Planta de Servicios
 DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES

 Distribución por Procesos

Los equipos o funciones similares se
agrupan en una secuencia establecida para
cada operación.

El equipo o los procesos se encuentran

dedicados a una línea de productos
determinada.
 Producto A

DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS Producto B

Producto C
Tornos Fresadoras

Taladros

T T T
F F F F
T T t t

Inspección Ensamblado

E E

Pintura Almacén de productos

Almacén de materiales terminados

P
P

Principales tipos de
distribución en planta
Recepción Embarque
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA

DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS O TIPO JOB-SHOP:

•El personal y las máquinas se agrupan según la función que realizan
•Recorridos distintos, llegando a ser caóticos.
•Transporte con transpaletas y otros vehículos.
•Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintería,
mecánicos.

VENTAJAS INCONVENIENTES

Menor inversión en maquinaria: Dificultad a la hora de fijar las rutas y

menor duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivación de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricación.
Las averías en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.
los programas.
Más manipulación de materiales y
costes más elevados.
Dificultad de coordinación de los flujos
de materiales y ausencia de un control
visual.
El tiempo total de fabricación.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificación de la mano de
obra.
 DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES

Distribución por Producto

El equipo o los procesos se encuentran
dedicados a una línea de productos
determinada.
Se establece una distribucion especifica de
la maquinaria de acuerdo a las
caracteristicas tecnicas. Pasos progresivos
en que se hace el producto
 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

Recepción

Embarque
Línea de fabricación A

Línea de fabricación B
Línea de ensamblado final

Línea de fabricación C

Principales tipos de
distribución en planta
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS:

•Fabricar un reducido número de productos diferentes, altamente
estandarizados y habitualmente en grandes lotes.
•Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para
fabricar el producto, colocando cada operación lo más cerca
posible de su predecesora producto sigue la secuencia establecida.
VENTAJAS INCONVENIENTES
Menores retrasos (rutas directas). Elevada inversión en maquinaria:
Tiempo total de fabricación menor. duplicidades.
Menores cantidades de trabajo en
curso. Menor flexibilidad.
Menor manipulación de materiales. Menor cualificación en los
Estrecha coordinación. operarios.
Costes más elevados.
Menor superficie de suelo ocupado Peligro que se pare toda la línea de
por unidad de producto. producción si una máquina sufre
Escaso grado de cualificación, una avería.
formación y supervisión.
 DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES

Distribución de Posición Fija

 El producto esta fijo en un lugar

 Acuden a él
 Trabajadores
 Herramental
 Equipos

 Lo determina el tamaño del producto

 Construcción de barcos
 Ensamble de locomotoras
 Recipientes de alta presión
 Edificación de presas
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA

DISTRIBUCIÓN DE PUNTO FIJO :

Las características del producto (elevado
tamaño o peso) recomiendan localizar el
producto en una posición fija. Los
trabajadores, máquinas, herramientas y
materiales se desplazan.
INCONVENIENTES
VENTAJAS Escasa flexibilidad en los tiempos
de fabricación, ya que el flujo de
Reducción en el manejo de piezas fabricación no puede ser más
grandes. rápido que la actividad más lenta,
Elevada flexibilidad (cambios Necesidad de una inversión
frecuentes en el diseño y secuencia elevada en equipos específicos.
de los productos y una demanda Monotonía de los trabajos.
intermitente).
Se localiza la maquinaria, materiales y
herramientas según la frecuencia de uso.
 DISTRIBUCION DE LAS
INSTALACIONES

Distribución Por Celular (Hibrida)

Las máquinas se agrupan en células que
funcionan como islas de distribución por
productos en medio de una distribución por
procesos de toda la planta
Cada célula fabrica una familia de componentes
que requiere operaciones similares
Se procura que estas agrupaciones de máquinas
tengan formas cerradas con el fin de minimizar
recorridos y movimientos
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA

Supone desarrollar un sistema de codificación de los

componentes que forman parte de los productos fabricados por
la organización. Así es posible:
Tecnología de -Simplificar la determinación de la ruta de cada parte a lo
grupo: largo del proceso
-Reducir el número de componentes a diseñar
-Agrupar las partes con características similares en familias,
lo que facilita procesos estándares más eficientes
-Asignar cada familia de piezas a distintas células de
fabricación

Distribución Las máquinas se agrupan en células que funcionan como islas

de distribución por productos en medio de una distribución por
celular procesos de toda la planta
Cada célula fabrica una familia de componentes que requiere
operaciones similares
Se procura que estas agrupaciones de máquinas tengan formas
cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos
 Tornos Taladros
F F Ta Ta
To To

Ta Ta

Distribución To To F F

por procesos To To F F
R R
Rectificación
Fresadoras
R R
E E
Recepción y
Ensamblaje
Embarque R R
E E

Área de
To To F Ta
ensamblaje
Distribución Célula 1

celular Célula 2
R
E
Recepción
To F R R E

Distribución por
procesos vs.
Distribución celular

To F Ta Embarques
Célula 3
 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA

DISTRIBUCIÓN CELULAR :

VENTAJAS INCONVENIENTES

Simplificación de los tiempos de Duplicidad de equipamientos.

cambio de la maquinaria. Dificultad para establecer células
Reducción del tiempo de formación. de fabricación en determinados
Reducción de los costes asociados al tipos de procesos.
flujo de materiales. Mayor inversión en maquinaria,
Reducción de los tiempos de equipamiento y superficie.
fabricación. Necesidad de trabajadores
Reducción del nivel de inventario. polivalentes.
Facilidad a la hora de automatizar la
producción.
Creación de un espíritu de trabajo en
equipo: mejora la motivación y la
productividad de la célula
 Distribución por Distribución por Distribución por
Producto Procesos Posición Fija
Producto • Estandarizado • Diversificados • Normalmente,
• Alto volumen de • Volúmenes de bajo pedido.
producción. producción • Volumen de
• Tasa de variables. producción bajo
producción • Tasas de (con frecuencia
constante producción una sola unidad).
variables.
Mano de Obra • Altamente • Fundamentalm • Alta flexibilidad
especializada y ente calificada, de la mano de
poco calificada. sin necesidad obra (la
• Capaz de realizar de estrecha asignación de
tareas rutinarias supervisión y tareas es
y repetitivas a moderadament variable).
ritmo constante. e adaptable.
Costo del Producto • Costos fijos • Costos fijos • Costos fijos
relativamente relativamente relativamente
altos. bajos. bajos.
• Bajo costo • Alto costo • Alto costo
unitario por unitario por unitario por mano
mano de obra y mano de obra de obra y
materiales. y materiales. materiales.
Flujo de Materiales • Previsible, • Variable, a • Variable, y a
sistematizado y, menudo hay menudo, escaso.
a menudo, duplicaciones , En ocasiones se
automatizado. esperas y requieren
retrocesos. equipos (de tipo
universal) para
cargas pesadas.
GRACIAS POR SU
ATENCION