Traducción de capítulo 6

Capítulo 6:
Velocidades de corte y fórmulas de alimentación y sus trampas

En este capítulo, te voy a dar las fórmulas de velocidad de cortes que todos aprenden
empezando. Pero, también voy a explicarte sus trampas y como puedes hacerlo mucho
mejor. ¡Asegúrate de leer la sección “Trampas” debajo de la sección de fórmulas!

Fórmulas de velocidad de cortes

Variables
AFPT: Alimentación de ajuste por diente (Adelgazamiento de virutas) – Adjusted Feed
per Tooth
AT: Área de sección de corte de un agujero
D: Diámetro de la herramienta
DOC: Profundidad del corte
FPR: Alimentación por revolución – Feed per revolution
FPT: Alimentación por diente (carga de viruta – significa el grosor de material que corta
y saca por cada corte de diente, chipload) – Feed per Tooth
IPM: Avance (Pulgada por minuto) – Feedrate
mf: Factor de maquinabilidad
MRR: Volumen de material removido (Pulgadas cúbicas por minuto)
SFM: Velocidad de la superficie (Superficie a pies por minuto)
WOC: Ancho del corte
Z: # número de dientes en el cortador
Fórmulas de velocidad de la Fresadora
Fórmula de la velocidad de corte:
( SFM∗3.82)
Velocidad (RPM) =
D
Fórmula de velocidad de alimentación:
Alimentación (Pulgadas por minuto) = RPM * FPT * Z
Otras fórmulas de la fresadora:
( RPM∗D)
SFM (Velocidad de la superficie a pies por minuto) =
3.82
( IPM /RPM )
IPT (Pulgadas por diente) =
Z
MRR (Pulgadas cúbicas por minuto) = IPM * WOC * DOC
AFPT (grosor de la viruta o menos que ½ dia. WOC) = IPM * √ D/WOC …..checar
formula del pdf
HP (Consumo de caballos de fuerza) = MRR * mf

Fórmulas de cortes de perforación

( SFM∗3.82)
Velocidad (RPM) =
D
Alimentación (Pulgadas por minuto) = RPM * FPR
( RPM∗D)
SFM (Superficie a pies por minuto) =
3.82
AT = 3.14 * D2
MRR (Pulgadas cúbicas por minuto) = IPM * AT
Todo eso está muy fácil, ¿verdad? Y, un buen número de maquinistas, piensan que eso
es todo lo que necesitan para averiguar las alimentaciones y velocidades para sus
cortes. Pero como muchas cosas, hay muchas excepciones donde solamente siguen
una matemática simple que nos meterá en problemas.
 Fórmulas de velocidad de trampas de cortes simples
Trampa #1: Adelgazamiento radial de la viruta
¿Sabías que las virutas que saques en la fresa se volverán más delgadas si tú reduces
el ancho del corte debajo de la mitad del diámetro de la herramienta? Aquí esta una
representación gráfica de este extraño fenómeno, el cual es llamado “Adelgazamiento
radial de la viruta”:

El adelgazamiento radial de la viruta hace que tus virutas se hagan delgadas si el

ancho de tu corte es menos que la mitad del diámetro del cortador…
En el diagrama, observaras abajo del eje del final de la fresa y comparas los dos
cortes. El azul muestra que tanto el corte del grosor superficial de la viruta contra el
ancho completo (segmento rojo). Esto podría verse como bastante inofensivo. Lo peor,
se vería como si al usar aquellos cortes gruesos dejaran dinero sobre la mesa. Eso es
cierto, y tú necesitaras acelerar tu avance para compensar el adelgazamiento de la
viruta ya que quieres mantener tu productividad alta. Como sea, el adelgazamiento de
la viruta llevado al extremo puede ser muy duro sobre la vida de la herramienta. ¿La
razón? Vamos a imaginar a un nuevo maquinista. Ellos tienen un máquina de CNC
ligera, ellos apenas están iniciando, y ellos realmente quieren hacerlo fácil. Entonces,
ellos mantienen el ancho del corte muy ligero. Vamos a decir solamente el 10% de
ancho del cortador. Aquí está el cómo se ve las alimentaciones y velocidades sin
ningún ajuste de adelgazamiento de la viruta.
Yo enderece manualmente la carga de la viruta debajo del adelgazamiento de la viruta
del valor que el G-Wizard normalmente daría. Ahora, vamos a suponer que yo decido
correr las cosas incluso más conservadoramente, entonces coloco la velocidad de
avance debajo de 1/10 de lo que era. Yo solamente voy mover 4 pulgadas por minuto.
Ahora G-Wizard está dándome una advertencia:

El adelgazamiento de la viruta puede reducir la carga de la viruta tan bajo que la

herramienta empieza a frotar en vez de cortar. Si tú quieres leer más sobre el
adelgazamiento radial de la viruta y rozamiento, checa mi artículo… incluso hice un
video.

Trampa #2 – Sin ajuste para condiciones de corte

La fórmula de velocidad de corte puede ser simple una vez que tienes todos los
parámetros, pero buscar los valores apropiados para los parámetros es mucho más
difícil de lo que se ve. Sé que muchos de ustedes se están inclinando sobre avanzar
ahora y pensando cosas como, “Ahora Bob, no es difícil buscar las recomendaciones
de los fabricantes para el corte”. Actualmente, no es así, pero aquellas
recomendaciones no son útiles porque ellos te dan una gran tabla de los rangos de
valores en muchos casos. Toma este cuadro de Velocidades y alimentaciones de
Niagara Cutter:

Observa los rangos SFM van desde 800 – 2000 sobre aluminio “Soft Grade”. Eso es un
factor sobre 2x! Si se supone que lo corres y encuentras que está corriendo 2x más
rápido de lo que la herramienta debe correr, ¿supondrás que eso significa para la vida
de tu herramienta? Nada bueno, ¿verdad? Ahora ahí está un grupo de reglas al fondo
que requiere que modifiques tanto la velocidad de la superficie y la base de
alimentación sobre:
 Tipo de corte: ranura completa o corte de perfil. En otras palabras, ¿anchura
completa de corte enganchado o algo menos?
 Diámetro de la herramienta: Ellos quieren que tú seas más conservador con las
herramientas que tienen menos de 1/8 de diámetro.
Una buena cantidad de cálculo adicional está siendo hecho ahí, pero por cierto, esto
sigue sin ser suficiente realmente ya que los valores no están interpolados.

Trampa #3 – Sin interpolación de los datos del fabricante

Una de las reglas de Niagara para el ajuste de velocidades y alimentaciones es cuando
la profundidad axial está entre 0.25 a 0.5 diámetro de herramientas, usa 80% del rango
más bajo del SFM. Pero cuando la profundidad Axial es igual o mayor que el diámetro
de la herramienta use 80% del mayor rango de velocidad. Ahora para iniciar, esto me
suena a que tienen eso al revés. Menos profundidad de corte significa que te puedes
permitir ser más agresivo. Pero, incluso corrigiendo para eso, ¿qué se supone que
hagamos cuando la profundidad axial está diciendo 0.75 de diámetro de herramienta?
Ellos no lo dicen. Aquí está la realidad: Los catálogos de fabricantes están limitados
por el formato que pueden presentar. Las tablas son solamente buenas para mostrar
dos dimensiones. Ellos agregan reglas como las descritas para hacer las cosas más
flexibles y adaptarse mejor a las físicas del corte. Pero, las físicas del corte actual son
demasiado complejas. Necesitas ajustar suavemente la velocidad de su superficie y la
carga de la viruta para todos los posibles puntos en las dos dimensiones que
componen la profundidad el corte y la anchura del corte. Ahí no hay manera que incluso
se muestre en cuadros de papel. Tiene que ser un cálculo. Muchos fabricantes se dan
cuenta de esto y acaban diciendo a los maquinistas que los valores del catálogo son
solo de recomendación y que los maquinistas van a necesitar usar su juicio para decidir
exactamente en qué punto sobre el rango de valores ellos deben estar para un corte en
particular.

Trampa #4 – Sin ajuste para las especificaciones y limitaciones

de las máquinas CNC

¿Puede una CNC de aficionado cortar tan rápido como un CNC industrial? ¡No!

Una de las grandes maravillas, si tú has pensado sobre esto, para los aficionados es
que ellos pueden comprar y usar exactamente las mismas cortadoras profesionales.
Eso es bastante asombroso, porque se hace mucho más sencillo para los aficionados
el lograrlo. Pero, misma cortadora o no, si tú colocas la cortadora como una CNC para
un pequeño pasatiempo contra una cara y pesada máquina industrial CNC, está no se
desempeñara igual. En efecto, tú necesitas ajustarla incluso cuando compares
alimentaciones y velocidad en dos diferentes máquinas industriales. Esto es cierto para
todo tipo de razones:
 La máquina de aficionado es mucho menos rígida. Vibra mucho más y se
flexiona en el corte.
 El husillo de la máquina de corte probablemente se desgastara mucho.
 Las dos máquinas pueden tener distintos rangos máximos y mínimos en los
rpms del husillo.
 Pueden tener distintos avances máximos.
  El husillo en cualquier máquina puede tener diferentes curvas de poder (poder
máximo versus rpm) que otros husillos.
 Etc.
Ya tienes la idea. Las fórmulas de corte no dicen mucho de nada sobre que se hace en
orden para compensar estás diferencias, o que hacer cuando una limitación es
encontrada.
¿Qué hacemos si la mínima rpm de la máquina es mucho mayor que las rpms
recomendadas por las fórmulas de corte? ¿Cómo podemos compensar la falta de
rigidez en una máquina ligera? Tú tienes la idea.

Trampa #5 – Sin solución posterior

La solución posterior puede ser muy importante donde los límites de la máquina son
encontrados. Algunas veces necesitamos trabajar de regreso desde un límite para ver
cómo afecta a todos los demás valores en el cálculo. Pero, trabajando las fórmulas en
reversa, especialmente cuando tenemos una larga y compleja red de trabajo de
fórmulas entrelazadas lo cual no es fácil. Requiere matemáticas muy sofisticadas para
hacer que el trabajo salga. De hecho, incluso una hoja de cálculo, tan poderosas como
lo son, tiene dificultades para la solución posterior. Si eres capaz de manejar los
problemas de alimentaciones y velocidad que requieren solución posterior, no vas a
poder usar una simple fórmula de velocidad de corte o incluso una hoja de cálculo.
Necesitas software que pueda hacerlo directamente.

Trampa #6 – Sin ajuste para refrigerante

Alta presión a través del refrigerante del husillo puede realmente cambiar velocidad y alimentación...

Refrigerante. Todos los que manejan CNC están familiarizados con esto. ¿Pero sabías
que los dos propósitos más importantes no son enfriamiento? Eso es cierto. Los dos
propósitos más importantes son la limpia de viruta y la lubricación. Si no tenemos una
limpieza lo suficientemente buena desde un corte, eventualmente se averiara en las
flautas (creo que se refiere a la broca) de nuestra cortadora. Estará toda atascada, y no
mucho después, la cortadora se quebrara. ¡Ouch! Todos odiamos cuando eso pasa.
Pero un refrigerante no es igual. Por ejemplo, el refrigerante ocupa ser dirigido
apropiadamente. Hacen tecnología en la forma de Boquillas de refrigerante
programables para facilitar un objetivo apropiado. Incluso mejor, hay tecnología para
poner el refrigerante justo debajo del corte donde puede resultar más beneficioso. Esto
es llamado Refrigerante a través del husillo porque usa pasajes para dirigir el
refrigerante a través del husillo, a la herramienta, y hacia fuera en la parte inferior del
corte. Puedes hacer uno mejor que eso incluso aumento la presión de arranque del
refrigerante. Todo esto tiene un efecto profundo sobre el corte si tu máquina está
equipada con tales opciones, pero las fórmulas normales de velocidades de cortes no
dicen absolutamente nada sobre los efectos del refrigerante.

Trampa #7 – Sin suficiente información sobre materiales que

se cortan
Volviendo a llamar al cuadro de Niagara de velocidades y alimentaciones. Pide suaves
y altos grados de materiales, y velocidades de la superficie que varíen mucho entre los
dos. Pero, esta es otra sobre la simplificación debido a las deficiencias de tratar de
presentar esta información en papel. La verdad es que hay miles y miles de diferentes
materiales a considerar. Y no solo dos rangos. Idealmente, cada aleación y condición
(tratamiento de calor u otro endurecimiento) tendrán sus propios cuadros de
velocidades y alimentaciones. Es la única manera acertada de capturar esa
información. Lo que estamos viendo es solamente una base de datos de materiales, no
un simple folleto de herramientas. Teniendo uno bien hecho hace una gran diferencia.