CARRERA:

ING. PETROLERA
SEMESTRE:
SEPTIMO SEMESTRE “A”
MATERIA:
CEMENTOS PETROLEROS
DOCENTE:
ING. MARIA S. ALCOBA ALARCON
ESTUDIANTES:

FECHA:
23/09/2019
DESCRIPCIÓN BREVE
Conocer los diferentes elementos
involucrados en la planificación y ejecución
de la operación de la cementación primaria
de pozos, de manera segura eficiente.

Estudiantes de la carrera INGENIERIA

PETROLERA:
CEMENTOS PETROLEROS

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 CONTENIDO

1. INTRODUCCION
2. ANTECEDENTES
3. OBJETIVO GENERAL
4. QUE ES LA CEMENTACIÓN PRIMARIA
4.1. Circulación de lodo, para acondicionar el pozo
4.2. Lanzamiento del tapón inferior
4.3. Bombeo de lavador y espaciador
4.4. Bombeo de la lechada inicial o de relleno
4.5. Bombeo de la lechada de cola
4.6. Lanzamiento del tapón superior
4.7. Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido para
desplazamiento
4.8. Comprobación de retorno de fluido
4.9. Perforación del siguiente tramo si corresponde
5. CEMENTACIÓN EN UNA ETAPA
6. CEMENTACIÓN EN MÚLTIPLES ETAPAS
7. PROBLEMAS EN LA CEMENTACIÓN PRIMARIA
7.1. Invasión
7.2. Fracturación
8. CONCLUCION
9. BIBLIOGRAFIA

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 1. INTRODUCCION

Es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular entre la tubería

de revestimiento y la formación expuesta del agujero, asegurando un sello completo
y permanente. Ninguna otra operación en perforación o en completacion es tan
importante como un trabajo de cementación primaria.

2. ANTECEDENTES
 EN 1910 la empresa AA Perkins (California) utilizo por primera ves una
cementación primaria el método de los dos tapones, estos eran hecho de
hierro colado recubierto de cuero para barrer el lodo del revestidor. El
desplazamiento se hacia con vapor, cuando el tapón superior llegaba al fondo
la presión se incrementaba y detenía la máquina de vapor.
 En 1920 la empresa Halliburton introdujo la cementación de pozos petroleros
tal como la conocemos hoy en dia, solamente existía un tipo de cemento y
no existían aditivos.
 En 1940 ya existían varias empresas de cementación y se utilizaban 3
aditivos.
 En 1948 se estableció la norma API código 32 con la finalidad de
estandarizas las pruebas de laboratorio. Con la aparición de los equipos de
laboratorio, se redujo las pérdidas de ensayo y error de los primeros días.
 En los siguientes 50 años el servicio de cementación se convirtió en un
servicio altamente especializada, con un inmenso desarrollo en aditivos,
poderosos equipos de bombeo y últimamente por el apoyo alcanzado con la
electrónica y la computación.
3. OBJETIVO GENERAL

Nuestro objetivo como estudiantes es adquirir más cocimientos sobre la

cementación primaria.

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 4. QUE ES LA CEMENTACIÓN PRIMARIA

Se realiza una vez terminada la fase de perforación con la tubería de revestimiento

ya en el pozo y consiste en bombear cemento hacia el espacio anular.

La cementación primaria tiene como principales funciones: Evita el flujo de los

fluidos entre las formaciones. Fija la tubería de revestimiento con la formación.

Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presión detrás del revestimiento.

Aísla la zapata de revestimiento.

Aísla las zonas productoras previniendo el flujo cruzado entre los intervalos a
diferentes presiones.

La técnica de cementación primaria utilizada consiste en lo siguiente:

4.1. Circulación de lodo, para acondicionar el pozo:

Antes de bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso; utilizando la

bomba del equipo de perforación se hace circular lodo de perforación (también
conocido como fluido de perforación) en el pozo, con el fin de acondicionar el lodo
y lavar el pozo. Si no se lleva a cabo el acondicionamiento, el paso de fluido (la
lechada de cemento), por el anular puede verse dificultado por la presencia de
sectores con lodo de corte gelificado.

4.2. Lanzamiento del tapón inferior:

En los trabajos de cementación primaria, antes y después de la inyección de la

lechada de cementación, se lanzan tapones limpiadores. Estos elementos sirven

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para separar la lechada de los fluidos de perforación, limpiar las paredes interiores
de la tubería de revestimiento y obtener una indicación positiva (presión) de que el
cemento ya está en posición fuera de la tubería de revestimiento.

4.3. Bombeo de lavador y espaciador:

Antes de bombear la lechada de cementación, por lo general, se bombea un lavador

químico o un espaciador densificado, o ambos, para que actúen como buffer entre
el fluido de perforación y el cemento. Los lavadores químicos son fluidos base agua
que pueden utilizarse en espacios anulares pequeños con geometría del agujero
regular. Estos fluidos pueden utilizarse cuando se puede lograr turbulencia en todas
las secciones del espacio anular. Los espaciadores son fluidos densificados que
se bombean en flujos turbulentos o laminares. Estos productos sirven para
eliminar completamente los fluidos de perforación del anular antes de inyectar la
lechada de cementación.

4.4. Bombeo de la lechada inicial o de relleno:

Esta lechad es de menor densidad, está diseñada para proteger la parte superior
del anular del revestimiento.

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 4.5. Bombeo de la lechada de cola:

La lechada de cola es una lechada de mayor densidad, diseñada para cubrir la

sección inferior del anular desde el fondo del agujero. Normalmente, la lechada de
cola presenta unas propiedades superiores a las de la lechada inicial. Es esencial
que la lechada de cementación tenga la densidad correcta para que sus
propiedades sean las deseadas.

4.6. Lanzamiento del tapón superior:

El segundo tapón limpiador de cementación se denomina tapón superior. Se

bombea al final de los trabajos de cementación con el fin de separar la lechada del
fluido de desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa del proceso, y evitar
así que sea contaminada por dicho fluido. Una vez que la lechada ya se ha
bombeado en la tubería de revestimiento, el tapón superior se lanza desde la
cabeza de cementación

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 4.7. Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido para
desplazamiento:

A continuación, las lechadas de cementación y los tapones limpiadores se bombean

(son desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de perforación u otro
fluido. Este fluido de desplazamiento empuja el tapón superior y la lechada hacia
abajo por la tubería de revestimiento. Cuando el tapón limpiador inferior llega al
collar de flotación, la membrana situada en su parte superior se rompe y la lechada
es bombeada, saliendo de la parte inferior de la tubería de revestimiento y subiendo
por el anular.

4.8. Comprobación de retorno de fluido:

El collar de flotación está equipado con una válvula de retención que evita que los
fluidos regresen por la tubería de revestimiento. Si la válvula está defectuosa, la
lechada puede empujar los tapones y el fluido por la tubería de revestimiento, debido
al efecto de retorno de los tubos en U.

Al final de un trabajo de cementación, es necesario comprobar que el collar de

flotación o la zapata de flotación no presenten fugas.

Para realizar esta comprobación se espera a que el fluido retorne a los tanques de
desplazamiento de la unidad de cementación.

Si el collar de flotación o la zapata de flotación funcionan correctamente, dejarán

que vuelvan de dos a cinco barriles y luego se interrumpirá el flujo.

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 4.9. Perforación del siguiente tramo si corresponde

5. CEMENTACIÓN EN UNA ETAPA

Básicamente es la más sencilla de todas, la lechada de cemento es ubicada en su

totalidad en el espacio anular desde el fondo hasta la profundidad deseada, para
esto se requerirá de presiones de bombeo altas lo que implica que las formaciones
más profundas deban tener presiones de formación y fractura altas y no permitir que
se produzcan perdidas de circulación por las mismas.

6. CEMENTACIÓN EN MÚLTIPLES ETAPAS:

Los trabajos de cementación con múltiples etapas se utilizan para separar y aislar
zonas.

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En primer lugar, la lechada de cementación se asienta alrededor de la sección
inferior de una sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta una
profundidad determinada. A continuación, a través de los puertos del collar o
collares de etapa colocados en la sarta de revestimiento, se cementan de forma
sucesiva las etapas superiores. Un collar de etapa es básicamente una junta de
revestimiento con puertos que se abren y cierran o sellan mediante camisas de
accionamiento a presión.

7. PROBLEMAS EN LA CEMENTACIÓN PRIMARIA

Uno de los problemas que se presenta durante la cementación en los yacimientos

es la pérdida de circulación, esta, es la invasión de un fluido hacia la formación. En
la mayoría de las veces no se puede evitar debido a la misma naturaleza de la
formación. Básicamente la pérdida de circulación se presenta de dos maneras
diferentes: invasión y fracturación.

7.1. Invasión:

Es la pérdida de la lechada de cemento hacia las formaciones que presentan

cavernas, fisuras, fracturadas o no consolidadas y las causas principales son las
siguientes. Las formaciones de grano grueso no consolidadas, pueden llegar a tener
una permeabilidad suficiente para que la lechada invada la matriz de la formación,
esto es frecuente principalmente en arenas y lechos someros.

7.2. Fracturación:

Es debido a la fracturación hidráulica producida por las presiones excesivas

inducidas, por la columna hidrostática que ejerce la lechada debido a su densidad.
Una vez que se ha hecho la fractura es muy difícil repararla y es muy poco probable
que se restablezca la integridad del agujero.

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 a) Arenas no consolidadas y grava de
alta permeabilidad
b) Zonas cavernosas o fisuradas en
carbonatos
(caliza o dolomía)
c) Fracturas naturales, fallas y zonas de
transición en carbonatos o lutitas duras
d) Fracturas inducidas por el exceso
de presión

Quizá el mayor desafío que se presenta en las operaciones de cementación es

controlar las pérdidas de circulación incluso los fluidos de perforación más livianos
y las lechadas de cemento más ligeras pueden perderse en zonas débiles o
fracturadas.

FACTORES QUE AFECTAN LA CEMENTACIÓN

Estos factores son los siguientes:

Cemento: materia prima.

Accesorios de cementación.
Remoción de lodo
Pruebas de laboratorio.
Diseño de lechadas y tipos.
Ejecución de la cementación.
Características del pozo.

Cemento materia prima.

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Es el material aglomerante con propiedades hidráulicas derivados de la combinación de
óxidos vascos (oxido de calcio, silicio, aluminio y férrico), los cuales son sometidos bajo un
proceso térmico (+/-1200 agregando finalmente yeso.). Se fabrica por calentamiento de una
mezcla de arcilla caliza y otros materiales a una temperatura que causa la fusión de la
mezcla.

Este producto se llama escoria o clinker q al molerse o mezclarse con el yeso da origen a lo
que llamamos cemento.

El tiempo q se le da a una lechada para q permanezca lo suficientemente fluida para poder

bombearse en el hoyo bajo determinadas condiciones de temperatura y presión debe ser
especifico.

Tipos de accesorios.

A fin de llevar a cabo un trabajo de cementación primaria, deben incluirse algunos equipos
especiales, los cuales se corren en la sarta de cañerías de revestimiento.

Zapata guía:Una zapata guía es colocada en la primera pieza de cañería que se va a bajar al
pozo, tiene la punta de la nariz redondeada para pasar cualquier saliente, desviación u otra
irregularidad del pozo y evitar desestabilizar el pozo.

Las zapatas guías son generalmente usadas en profundidades someras o moderadas

combinadas con un collar flotador o uno de auto llenado.

Equipo de flotación: A medida que se incrementa la profundidad de perforación, las

estructuras de las torres de perforación se ven sometidas a mayores esfuerzos y fatigas por
incremento de la longitud y peso de las cañerías de revestimiento. El uso de equipos de
flotación reduce estos esfuerzos y fatigas, aprovechando el efecto de flotación aplicado a
las tuberías.

Los equipos de flotación consisten de zapatas y collares especiales con válvulas de

contrapresión que impiden la entrada de los fluidos del pozo. Conforme la tubería es bajada,
la carga al gancho del bloque viajero (o Top Drive) es reducida. La cañería debe ser llenada
desde superficie cada 5 a 10 cañerías.

Collar flotador: El collar flotador se coloca 1 o 2 piezas de cañerías arriba de la zapata guía.
El collar flotador contiene una válvula de contra flujo que no permite a la lechada de
cemento retornar hacia arriba de la cañería. Esto es necesario porque la lechada de
cemento en el espacio anular generalmente tiene mayor densidad que el fluido de
desplazamiento (lodo o agua) dentro de las cañerías, en este sentido se crea un efecto de
tubo en U. Algunas veces el zapato guía también tiene una válvula de contra flujo como
precaución (estas zapatas se llaman Zapatas Flotadoras)

Collar diferencial:Los collares diferenciales combinan los beneficios del los equipos de
flotadores y el del auto llenado. Estos equipos están diseñados para llenarse
automáticamente y regular el nivel del fluido dentro de la cañería de revestimiento. La

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mayoría de las unidades de llenado diferencial (zapata o collar), mantienen la cañería de
revestimiento aproximadamente a un 90 % lleno con respecto al nivel del lodo en el espacio
anular. Cuando se usan tanto zapato diferencial como collar diferencial, la cañería de
revestimiento permanece aproximadamente a 80 % lleno.

El equipo de llenado diferencial a menudo es usado sobre sartas largas para reducir la
presión de irrupción y la posibilidad de daño a la formación asociado con los equipos
flotadores

Cabeza de cementación:Las cabezas de cementación con contenedores de acero de alta

resistencia a la presión interna y a la tensión, que albergan uno o los dos tapones inferior y
superior, un sistema mecánico o hidráulico para soltar los tapones durante la operación de
cementación, en el momento que se requiera sin parar la operación.

Proveen la concesión entre la línea de descarga de la unidad de cementación y el tope de la

sarta de cañerías.

Estas piezas son usadas en las operaciones de cementación primaria. Se encarga de liberar
el tapón inferior, al momento de que se mezcla y bombea hacia abajo la lechada de
cemento, luego libera el tapón superior para desplazar el cemento sin necesidad de romper
la conexión con el tope de las cañerías.

Normalmente se usa lodo para desplazar la lechada de cemento, para lo cual se pueden
usar bombas de cementación o las bombas de lodo del equipo de perforación. Para que las
operaciones sean más cómodas se debe instalar la cabeza de cementación lo más próxima
del nivel del piso de la torre de perforación.

Remoción del lodo.

La reologia es la ciencia q estudia el flujo y deformación de los materiales.

Aplicación en cementación:

Evaluar la mezclabilidad y bombeabilidad de las lechadas

Determinar la tasa de desplazamiento apropiada para una remoción de lodo y colocación
de lechada efectiva
Estimar presiones de fricción
Calcular los requerimientos de HHP
Curvas de flujo y clasificación de los fluidos.

En representación matemática los siguientes modelos son:

Modelo newtoniano (agua y lavadores)

Modelo bingham plastic (lodos y lechadas de cemento – se caracterizan por tener viscosidad
plástica y punto cedente)
Modelo power law (espaciadores y algunos lodos) (pseudo-plasticos)
Aspecto más importante en toda la cementación.

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Tres pasos antes de la cementación:

Limpieza del pozo

Acondicionar el lodo(para la cementación)
Desplazar el lodo de perforación del anular
Pruebas de laboratorio.

Propiedades que se miden de las lechadas:

Normas API
Tiempo de espaciamiento
Reologia
Compatibilidad
Densidad
Perdida de filtrado
Agua libre
Diseño de la lechada.

Consiste en los aditivos que se eran adicionando a la lechada antes de que esta ingrese al
espacio anular estos son:

Aceleradores y retardadores:
Cambian los tiempos de espaciamiento
Alteran la tasa de desarrollo de resistencia a la compresión
Extendedores:
Reducen la densidad
Aumentan el rendimiento
Agentes de peso
Aumentan la densidad

c) Dispersantes:

Mejoran la remoción de lodo

Mejoran la mezclabilidad
Reducen la presión de fricción
Ejecución de la cementación.

Los procesos que debemos seguir antes de cementar son:

Procedimientos operacionales
Reunión de la seguridad y pre operativa
Colocar cabezales y tapones
Prueba de líneas
Premezclado de la lechada
Bombeo de pre flujos
Soltar tapón inferior
Bombeo de la lechada

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Soltar tapón superior
Desplazamiento
Asentar tapón superior
Chequear el funcionamiento del equipo
Limpieza del equipo y del taladro
Características del pozo.
Presión del yacimiento

Es muy importante la presión del yacimiento porque es ésta la que induce al movimiento
del petróleo desde los confines del yacimiento hacia los pozos y desde el fondo de éstos a
la superficie. De la magnitud de la presión depende si el petróleo fluye naturalmente con
fuerza hasta la superficie o si, por el contrario, la presión es solamente suficiente para que
el petróleo llegue hasta cierto nivel en el pozo. Cuando se da este caso, entonces se recurre
a la extracción de petróleo del pozo por medios mecánicos.

En la práctica, el gradiente normal de presión ejercido por una columna de agua normal es
de 0,1 kilogramo por centímetro cuadrado por metro de profundidad (kg/cm2/mp).

Generalmente, el gradiente de presión de las formaciones está entre 0,1 y 0,16 kg/cm2/mp.

Cualquier valor por debajo de 0,1 es subnormal y por encima de 0,16 tiende a ser alto y por
tanto anormal. A veces se han encontrado gradientes tan altos que registran 0,234 kg/
cm2/mp.

La presión natural del yacimiento es producto de la naturaleza misma del yacimiento.

Se deriva del mismo proceso geológico que formó el petróleo y el yacimiento que lo
contiene y de fuerzas concomitantes como la sobrecarga que representan las formaciones
suprayacentes y/o agua dinámica subyacentes que puede ser factor importante en la
expulsión del petróleo hacia los pozos. De igual manera, el gas en solución en el petróleo o
casquete de gas que lo acompañe representa una fuerza esencial para el flujo del petróleo
a través del medio poroso.

Temperatura del yacimiento

En la práctica se toman medidas de temperatura en los pozos para tener idea del gradiente
de temperatura, que generalmente se expresa en 1 °C por cierto intervalo constante de
profundidad. El conocimiento del gradiente de temperatura es importante y aplicable en
tareas como diseño y selección de revestidores y sartas de producción, fluidos de
perforación y fluidos para reacondicionamiento de pozos, cementaciones y estudios de
producción y de yacimientos.

La temperatura está en función de la profundidad. Mientras más profundo esté el

yacimiento, mayor la temperatura. Si el gradiente de presión es de 1 °C por cada 30 metros
de profundidad, se tendrá para un caso hipotético de un estrato a 1.500 metros, una
temperatura de 50 °C mayor que la ambiental y si la temperatura ambiental es de 28 °C, la
temperatura del estrato será 78 °C, y a 3.000 metros sería 128 °C.

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 8. CONCLUCIONES

Concluyendo con el trabajo de investigación adquirimos más conocimientos envase

a la cementación primaria que nos será útil a lo largo de nuestra formación como
profesional.

Cabe señalar que la cementación de pozos es un proceso muy importante en la etapa de

terminación de un pozo petrolero ya que ella es la que nos permitirá sellar todas las zonas
de la formación para que no hallan filtraciones, así como para fijar las tuberías de
revestimientos en la cual ayuda mucho a que no sucedan muchos fenómenos como la
corrosión.

9. BIBLIOGRAFIA

 http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/p/primary_cementing.aspx
 https://es.slideshare.net/magnusgabrielhuertafernandez/cementacion-de-
pozos-petroleros
 https://es.scribd.com/doc/40174661/Cementacion-Primaria
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
1790/Tesis.pdf?sequence=1

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