2019

UNSAAC

[INFORME DE LEVANTAMIENTO DE
VENTILACIÓN DE LA MINA
ATALAYA]
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO
ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINAS Y

METALURGICA

INFORME DE LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN DE LA

MINA ATALAYA

CARRERA PROFESIONAL: INGENIERIA DE MINAS

DOCENTE: ING. YANA JAHUIRA FLORENTINO
Alumnos:

- SARA GUZMAN HERNAN 131343

- VALENCIA VILLA ANGELO 083092
- MORA LUNA LUIS MIGUEL (grupo a) 131514
- MAMANI CAMINO WALDIR JULINHO 130693

CUSCO, 2019
Mina Atalaya:

La mina ya desaparecida la cual por diferentes aspectos no llego abastecer de manera

óptima sus conductos ya que todo el sistema de ventilación está diseñado mediante
el flujo natural la diferencia de presiones siendo esta su talón de Aquiles ya que
esta depende de diferentes factores como son la variación de temperatura variación
de presión entre otras llegándose a tener una completa continuidad de los caudales y
presión para lo cual desarrollamos diferentes criterios como son el persona una labor
futura (raise boring ) y el efecto que causa este dentro del circuito para lo cual se
corrieron diferentes análisis según una serie de pruebas variando el caudal , presión
llegándose a la conclusión de que la mayoría de las labores en el nivel35 conectadas
hacia el techo funcionan como impulsores de aire de superficie siendo solamente la
rampa de acceso el único colector de aire contaminado.
Ubicada a una altitud promedio de 4010 msnm y una producción de 700 TMD; es una
mina en plena adecuación del sistema convencional de minado a la minería sin rieles y
en pleno proceso de expansión hacia la zona de anomalías geofísicas (con potencial
estimado de 8 000 000 TMS) para elevar paulatinamente la producción a 800 y 1200
TMD.

OBJETIVOS
El levantamiento contempla
básicamente los siguientes objetivos
generales:
Efectuar y manejar los procedimientos
del manejo del ventsim.
Efectuar un diagnóstico integral de la
ventilación de la mina atalaya.
Definir los requerimientos de aire para
la mina atalaya.
Determinar las mejoras inmediatas de
ventilación y manejo del software
ventsim.
EQUIPAMIENTO:
- 02 Volquetes Getman KD de 60 HP
c/u
- 03 Scooptrams JS Jarvis Clark de 36
HP c/u
- 01 Scooptram TORO 250-D de 120
HP
- 02 Stope Wagon de 2 brazos
Perforadoras livianas tipo Jack Leg
y Stoper
- 03 Palas Cavo Atlas Copco y
equipos de rastrillaje

BALANCE GENERAL DEL AIRE:

FUERZA LABORAL En todos los niveles (35,70y 105) las
- 60 hombres/guardia ; 3 principales fuentes de aire limpio son el
guardias/día pique principal pique auxiliar,
- Sección promedio de labores: 7.5 chimeneas del nivel 35 y salida
2
m maestranza siendo su aporte total de
- Explosivo: dinamita Dinasol de 65% 28505.5 cfm aumentados + 5% por
expansión otra razón por la que se
aumentó es porque las existencias de
ventiladores con estas características
son imposibles de conseguir.
Siendo las labores de salida de aire contaminado las siguientes labores estos datos se
tomaron del levantamiento preestablecido.

REQUERIMIENTO DE AIRE EN LA MINA ESTO DEPENDE DE LOS SIGUIENTES FACTORES

Maquinaria y personal que trabajan en las labores subterráneas
Grado de polución gracias a la fragmentación de la roca interviniendo también el tipo
de esta
Temperatura promedio interior mina por diferentes factores (escape del equipo disel,
gradiente geotérmica)
Profundización y aumento del personal etc.

Nivel Equipos Personal

Descripcion HP Ocupacion N°
1 scoop j.clarck js - 100 108 operador 3
1 scoop TORO 250-D 360 operador 3
1 volquete getman XD 180 operador y ayudante 6
35 7 stope wagon operador y ayudante 6
9perforadoras TOYO perforista y ayudante 54
miscelaneos 9
SUMATORIA 648 capataz 3
SUMATORIA 84
 1 scoop j.clarck js - 100 108 operador 3
1 soop TORO WAGNER operador 3
2 volquetes getman KD 360 operador 12
2 stope wagon operador y ayudante 12
8 perforadoras TOYO perforista y ayudante 36
1 cavo 310 operador y ayudante 6
75 1 cavo 320 operador y ayudante 6
1 winche electrico operador y ayudante 6
bodeguero 3
taller 6
SUMATORIA 468 miscelaneos 6
capataz 3
SUMATORIA 102

1 scoop j.clarck js - 100 108 operador 3

1 scoop TORO o WAGNER 360 operador 3
1 volquete getman KD 360 operador y ayudante 12
2 stope wagon operador y ayudante 12
105 8 perforadoras TOYO perforista y ayudante 36
1 cavo 310 operador y ayudante 6
miscelaneos 9
SUMATORIA 828 capataz 3
SUMATORIA 84

SITUACIÓN DE LA RED DE VENTILACIÓN

La mina se encontraba con un sistema deficiente ya que solo presentaba ventilación
narutal claramente este tipo de ventilación no llegaba a bastecer todo el sistema
existiendo algunas incoherencia como por ejemplo que el pique principal funcionaba
como captador de aire contaminado siendo lo opuesto la irregularidad de las labores
ayuda que el caudal de aire no sea constante en determinados puntos de los tres
niveles siendo los punto de control.
Procedimiento del modelamiento en Ventsim la exportación de los planos vista en
planta para la construcción de los unifilares niveles por nivel respetando diversos
parámetros:
Los unifilares siempre estarán en parte central de las labores para una mejor
simulación.
El manejo de paquete de AUTOcad existiendo algunos inconvenientes el lineado de las
labores no siempre se realizaba en labores de igual sección ya que en la posterior
simulación
A mejor moldeamiento más preciso
Otro inconveniente es la cantidad de secciones uniformes

MODELAMINETO DE LOS NIVELES

NIVEL 35
FACE 1:el desarrollo de las actividades para el modelamiento en el nivel 35 fue
desarrollado en su totalidad en AUTO CAD ya que por su facilidad de uso y en cierta
forma compatibilidad con ventsim lo hace la mejor opción la realización de los
unifilares se desarrolló sin ningún percance claro esta se debe de trabajar en una
escala determinada para ya no estar dimensionando y dándose trabajo absurdo la
coloración de chimeneas en cada nivel era diferente ya que se deseaba que estas
tengan una buena conexión con los niveles inferiores y superficie.
Guardar la información en formato DXF para su importación al Software de ventilación.

NIVEL 70
Al igual que el nivel 35 este nivel busco la simpleza pero la exactitud al realizarse las
líneas unifilares de cada labor respetando siempre el real recorrido sin tratar de pasar
por alto ninguna clase de curva solo se tuvo el inconveniente con la rampa que conecta
al nivel 105 lo cual después de interconectarlos se logró colocarla en su real
ubicación.
NIVEL 105:
Al representar el último nivel no hubo mayor contratiempo ya que solo se necesitó de
algo de criterio u mucha paciencia en la interconexión entre este nivel y los ya
mencionados.
Guardar la información en formato DXF para su importación al Software de ventilación
FUNCIONAMIENTO Y MODELAMIENTO EN VENTSIM
Paso 01, Se buscó ser lo más preciso posible tomándonos demasiado tiempo ya que
en este punto la colocación de áreas fue algo complicado se empezó primero por el
ultimo nivel el cual trabajamos tramo por tramo en la realización y colocación de las
ares para no cometer ningún error se fue probando según se culminaba cada tramo
para evitar errores después de la colocación delos tramos respectivos en cada nivel se
prosiguió al modelamiento en si eliminando ductos duplicados eliminando secciones
que no servían y dándoles funciones a cada labor de forma que cuando el software
funcione lo haga con la verosimilitud posible.
Nivel 35:

Nivel 75:

Nivel: 105
Respectivamente
Paso 02, Colocando tramo a tramo el dimensionamiento de los niveles:
Figura:01

Figura:02
Cumpliendo con todos los niveles en ventsim tenemos:

Ya conectados todos los pique principal y secundario con los niveles 35,70 y 105
respectivamente y chimeneas hasta alcanzar con la superficie.
La rampa principal, de 12.5% ingresa desde la superficie a los niveles 35 y 70.

Se puede observar las labores ya realizadas con sus respectivas áreas.

COLOCACION DE LOS VENTILADORES
Para que el recorrido de aire sea de tal forma que los piques sean fuente de aire limpio
y la rampa sea el punto de desfogue de aire contaminado se coloca el primer
ventilador en rampa de acceso como extractor el segundo se coloca en el nivel 105 en
la galería 9840 .
los ventiladores tendrán igual capacidad de cada uno, su curva de eficiencia será:

Seguidamente colocación de los ventiladores en los piques principal y secundario:

VENTILADORES:

03 ventiladores BUFFALO-DELCROSA de:

Caudal: 10000 cfm
Presión: 9.8 pulg de H O
2
Velocidad: 3400 rpm
Potencia: 24 Hp

En la simulación de ventilación para todo el sistema:

Continuamos con todo el flujo del sistema: