Por: Alcon Sullcani Luis Fernando

Una forma de medida de una actividad se puede realizar a través de una evaluación de tiempo y costes. Para poder
realizar una evaluación de tiempos es necesario precisar los procesos a los cuales se asignan los tiempos. De esta forma
se puede llegar a identificar cuando empieza y termina la actividad.
Tiempos generales:

 Tiempos de ciclo
 Tiempo total de ciclo
 Tiempos totales de producción, etc.
Tiempos particulares o específicos

 Tiempo de operación
 Tiempo de almacenamiento
 Tiempo de transporte
 Tiempo de inspección, etc.
Se deben realizar las siguientes tareas con los tiempos de producción:

Estimación de tiempos. – Se debe establecer los tiempos de las principales actividades de fabricación
en el momento en que se diseña un proceso
Los tiempos de estimación se basan en:

 Calculo
 Tiempos recogidos
 Tiempos predeterminados
 Simulación

Análisis de tiempos. – Con las operaciones en proceso se realizan el análisis del tiempo para conocer la
eficiencia de los procesos o la reducción de tiempos
Los métodos principales de análisis son:

 Toma de datos
 Cronometraje
 Muestreo

Tiempos calculados:
 Mediante las variables de proceso se puede realizar un calculo del tiempo de operación.
 Esta muy asociado con las maquinas presentes en el proceso
 Determina el tiempo de ciclo base

Tiempos recogidos:
 Se toma como referencia tiempos anotados en procesos similares realizados anteriormente.
 También se pueden tomar como referencia procesos análogos o semejantes
 Son tiempos tomados para une empresa en particular

Tiempos prederminados:
 Se utiliza como referencia operaciones elementales, las cuales se descomponen en las actividades de las cuales se
desea estimar el tiempo
 Se aplican a operaciones manuales
 El método de estudio de tiempos de movimientos se conoce como MTM.
 Los tiempos predeterminados se recogen en tablas:
o Generales, se aplican a cualquier empresa
o Particulares, se emplea en procesos específicos

Simulación:
 Mediante el sistema CAD se realiza una reproducción del entorno de trabajo con todas sus actividades y
movimientos
 Se aplica cuando:
o Se tiene el proceso en funcionamiento
o Ajustar los tiempos estimados previamente
o Se desea conocer la eficiencia del proceso
o Reducir los tiempos que están relacionados con los costes y los plazos de entrega

Tiempo tecnológico
Es el único tiempo que aporta valor al producto ya que es el tiempo que se invierte en conformar un producto, realizar
un tratamiento o un montaje. La incertidumbre de esta estimación es muy baja.

Tiempo adicional
Son los tiempos dedicados a las tareas adicionales que son necesarios para finalizar el proceso
Estos tiempos son:

 Tiempo de carga
 Tiempo de descarga
 Tiempo de cambio de herramienta
 Tiempo de desplazamiento de vacío
 Tiempo de operaciones complementarias
 Tiempo de recolocación del componente
La estimación mediante este análisis tiene una precisión muy alta

Tiempo de ciclo base

El tiempo de ciclo base es el tiempo desde que inicia la fabricación hasta su terminación sin incidencias al ciclo
operario.
Se compone del tiempo tecnológico en del tiempo adicional.
Tiempo de intervención
Es el tiempo que el operario dedica, con el proceso detenido, a realizar tareas normales, pero no repetidas en cada
ciclo. Son tareas de carácter aleatorio.
Estos tiempos corresponden a:

 Tareas de reglaje
 Tareas de ajustes de parámetros del proceso
 Tareas de comprobación del funcionamiento de la máquina
 Tareas de comprobación del proceso
 Tareas de inspección del producto en máquina
 Tareas para resolver problemas
 Espera de suministro por flujo no uniforme
Su estimación no es precisa. El tiempo de intervención depende de:

 Pericia del operario

 Tecnología del proceso
 Tecnología de ayuda empleada
 Calidad de los productos
 Calidad del diseño de los productos
 Seguridad de suministro

Tiempo de ciclo
Es el tiempo utilizado, en un puesto de trabajo, para fabricar un producto en régimen uniforme. Una vez terminado
la actividad en este puesto, pasa al siguiente.
Esta compuesto por el tiempo de ciclo base y tiempo de intervención
Tiempo de preparación
Tiempo utilizado entre la orden de lanzamiento y la salida de la primera pieza correcta
Comprende tareas como:

 Colocación y puesta a punto de los utillajes

 Comprobación programas
 Reglajes herramientas
 Reglajes recorridos
 Introducción de datos
 Comprobación proceso
Tiempo de ciclo corregido
En este tiempo se toma en cuenta los componentes fabricados defectuosamente.
Al tiempo de ciclo se le aplica un coeficiente corrector que representa los componentes fabricados dividido poe los
componentes producidos correctamente.
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑖 =
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑠
El tiempo de ciclo corregido es

𝑡 = 𝑡 ∗𝑖
El índice de calidad es
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑠
𝑖 =
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
Tiempo operativo
Es el tiempo que incluye el tiempo de ciclo y el tiempo de grandes paradas no planificadas, que son provocadas como
consecuencia de averías, paradas grandes por suministro, desbalanceo de la producción, etc.

La relación entre el tiempo del ciclo y el tiempo operativo es el índice de rendimiento