Arco Fut

MUNICIPALIDAD DISTRITAL CORONEL GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA
GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS

SUBGE RENCIA DE ESTUDIOS
E S PE C I F I CAC I O N E S TE C N I CAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO : MEJORAMIENTO DEL CAMPO DEPORTIVO Y JUEGOS INFANTILES
EN LA ASOC. DE VIV. LAS PALMAS, DISTRITO DE CORONEL
GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA –TACNA-TACNA.
FICHA SNIP : 210034
MODALIDAD : EJECUCION PRESUPUESTARIA DIRECTA
ELABORADO POR : SUBGERENCIA DE ESTUDIOS
FECHA : CRNEL. GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA,

NOVIEMBRE DEL 2013
DISPOSICIONES GENERALES
Estas especificaciones brindan las condiciones técnicas para la construcción de las diversas partes y clases de
trabajo a ser aplicadas en la obra. Estas especificaciones, conjuntamente con los planos de obra y metrados,
servirán de base para la construcción de la obra: “mejoramiento del campo deportivo y juegos infantiles en la
asociación de vivienda las palmas - Distrito de Coronel Gregorio Albarracín Lanchipa –Tacna-Tacna”.
La construcción comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y también
no incluidas en la serie completa de los planos. En consecuencia, ambos documentos se complementan.
El Supervisor de obra, tiene autoridad suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los
materiales a utilizarse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo, sin que ello origine
reclamo alguno por parte del Residente de obra.
ESPECIFICACIONES Y PLANOS
En obra se deberá contar obligatoriamente con un juego de planos completos y especificaciones que para tal fin
se hayan establecido, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o en las
especificaciones será válido como si se hubiera mostrado en ambos.
CONDICIONES EXTRAÑAS O DISTINTAS
El Residente de obra, notificará por escrito a la Supervisión de obra, cualquier situación del subsuelo u otra
condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las especificaciones. Debe actuar tan
pronto como sea posible y antes de efectuar cualquier alteración a dicha condición física que sea diferente a
aquellas indicadas en los planos o en las especificaciones.
ERRORES U OMISIÓN
Los errores u omisiones que pueden encontrarse en el proyecto, tanto en el diseño como en metrado se pondrán
inmediatamente por escrito en conocimiento del Supervisor de obra designado para la obra respectiva.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS O IMPLEMENTOS.
Todos los equipos, herramientas e implementos necesarios para la ejecución correcta de la obra deberán ser
previstos por el Residente de obra. Se preverá en cantidad, condición y oportunidad tales que no originen
retrasos en el avance de la obra.
MEJORAMIENTO DEL CAMPO DEPORTIVO Y JUEGOS INFANTILES EN LA ASOC. DE VIV. LAS PALMAS
DISTRITO CORONEL GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA - TACNA - TACNA”
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Ninguna actividad o trabajo podrá ser realizada si no se cuenta previamente con las medidas de seguridad (Plan
de Seguridad y Salud en el trabajo, Equipos de protección individual y colectiva, Señalización temporal
informativa y preventiva de seguridad, Capacitación en seguridad y salud, sobre el correcto uso de: líneas de
limitación, líneas de vida, limpieza, cascos, botas de seguridad, guantes, lentes de seguridad, correas y arneses
de seguridad, otros, etc. Además de recursos para respuesta ante emergencias en seguridad y salud) que
eliminen los riesgos de accidentes y daños al personal de obra, estructuras, construcciones vecinas y cualquier
otro valor que se encuentre en riesgo por la ejecución de dicha actividad. De esta manera quedará bajo
responsabilidad del Residente de obra proveer y prever todas las medidas de seguridad necesarias de manera
de garantizar los trabajos a ejecutar quedando a criterio del Supervisor de obra poder paralizar y/o suspender
cualquier actividad que no cuente con las mismas.
MATERIALES
Los materiales que se emplearán en la obra deberán ser nuevos, de primera calidad y estarán de acuerdo con las
presentes especificaciones. Los materiales envasados deberán ingresar a la obra en sus recipientes originales,
intactos, debidamente sellados y con certificación de calidad.
El Ing. Inspector y/o Supervisor de obra podrá rechazar los materiales que no reúnan los requisitos de calidad en el
momento de su empleo y también las que se aparten de las especificaciones particulares pertinentes.
NORMAS TÉCNICAS Y REQUISITOS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN
Las presentes especificaciones se complementan con las normas y requerimientos del Reglamento Nacional De
Edificaciones, Normas del ACI (American Concrete Institute), de la ASTM (American Society for Testing Materiales),
del USBR (U.S. Bureau of Reclamation), previa aprobación del Ing. Inspector y/o Supervisor.
En caso de que existan discordancias entre las diferentes normas, las especificaciones técnicas, los planos del
proyecto y las cláusulas del contrato, se observará el siguiente orden de prioridad:
a. Planos
b. Especificaciones Técnicas
c. RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones
d. Manual de Diseño en Madera del Acuerdo de Cartagena PADT TREFORT
e. Normas ACI: American Concrete Institute
f. Normas ASTM: American Society for Testing Materials
g. Normas U.S. Bureao of Reclamation
h. Norma AASHTO: American Association of State Highway and Transport Officials.
i. Norma AWWA: American Water Works Association.
PROGRAMA DE TRABAJO
Se recomienda que el proyecto cuente con un programa de trabajo PERT-CPM básico que indicará al detalle lo
siguiente:
a. Obras Provisionales y/o Instalaciones Preliminares

b. Fases o secciones de obra (en conformidad con los documentos del proyecto).
c. Cronograma de adquisición de materiales.
d. Cronograma Valorizado de Avance de Obra
e. Cronograma de desembolsos económicos.
RESIDENTE Y SUPERVISOR DE OBRA
La entidad designará a un profesional Ingeniero Civil o Arquitecto colegiado quien asumirá la responsabilidad de
la Residencia de la obra.
La Inspección estará a cargo de un Ingeniero Civil o Arquitecto Colegiado designado por la Entidad quien será
responsable de la ejecución de la obra, y tendrá a su cargo supervisar y controlar los trabajos, los plazos de
ejecución y la calidad de todos los materiales y elementos que se emplearan en relación con las obras, así como
las instalaciones y colocación de las mismas
CONDICIONES CLIMÁTICAS
El Residente de obra tomará todas las previsiones necesarias para que no sufran daños por condiciones
climáticas los materiales, equipos, las instalaciones y cualquier otro recurso a emplear en la obra, quedando en
exclusiva responsabilidad de la entidad la reparación y/o reposición del recurso afectado.
1 OBRAS PROVISIONALES
1.1.0 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 m
DESCRIPCIÓN
A fin de identificar a la institución a cuyo cargo está la obra, se deberá instalar un cartel de obra,
ubicado en la parte frontal de la obra con vista a la vía principal de acceso. Las características de este
cartel serán con letras grandes y el logotipo de la institución, la cantidad de inversión, la magnitud de la
misma, dicho cartel tendrá 3.60 x 2.40 mts.
De los materiales a utilizar y el diseño de impresión coordinar con la Sub Gerencia de Ingeniería y
Obras – Gerencia de Desarrollo Urbano, Infraestructura y Transportes (GDUIT) de la MDCGAL.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
El Residente de Obra así como el Supervisor de obra deben verificar, previo al ingreso a Almacén, que
los materiales utilizados para la confección del cartel y adquiridos por Abastecimientos se ciñan a los
términos de referencia previstos. Los materiales utilizados serán de primera calidad y en el proceso de
montaje deberán quedar perfectamente arriostrados mediante travesaños y parantes, logrando rigidez,
garantizando su funcionamiento.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Residente y Supervisor de Obra deben verificar que el bien adquirido se ciña a las dimensiones y
diseños previstos en los términos de referencia de compra.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Su unidad de medida es UNIDAD (u).
FORMA DE VALORIZACIÓN
La valorización de ésta partida se hará por Und, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.
1.2.0 CASETA DE GUARDIANIA
DESCRIPCIÓN
Esta caseta debe mantenerse limpia y en buen estado durante la construcción de la obra. Se tendrá
cuidado en determinar una ubicación conveniente y central de fácil acceso con el exterior, con un
vigilante nocturno para la seguridad de materiales y herramientas
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Los materiales utilizados serán de primera calidad y en el proceso de montaje deberán quedar
perfectamente arriostrados mediante travesaños y parantes, logrando rigidez, garantizando su
funcionamiento.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Residente y Supervisor de Obra deben verificar que el bien adquirido se ciña a las dimensiones y
diseños previstos en los términos de referencia de compra.
Su unidad de medida es GLOBAL (glb).
FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización de ésta partida se hará de forma global, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto.
1.3.0 ALMACEN, VESTIDORES Y OFICINA PARA RESIDENCIA
DESCRIPCIÓN
En esta partida se considera la construcción de ambientes provisionales en un área determinada,

construida de triplay con marcos de madera, techos de calamina y pisos de concreto simple, que serán
destinados para los ambientes de oficina de Residencia, Almacén y Vestidores, para dar seguridad y
para brindar protección y conservación de los materiales de obra, mantenerlos en buenas condiciones y
proveer constantemente a la obra de lo indispensable para su buena marcha y continuo desarrollo.
El almacén de obra se ubicará a una distancia adecuada de la zona de trabajo, de tal manera que no
entorpezca los trabajos a realizar y se encuentre lo suficientemente cercano para poder abastecer los
materiales sin retraso, además la Residencia de Obra se responsabilizara de la seguridad del mismo.
El Residente y el Supervisor de obra deben verificar que las instalaciones de los ambientes
mencionados estén en el lugar más óptimo, para un buen manejo de materiales y control de los
trabajos.
La unidad de medición es el GLOBAL (GLB)
La valorización de ésta partida se hará por Glb, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.
1.4.0 SERVICIO DE ALQUILER Y MANTENIMIENTO DE BAÑO PORTATIL
DESCRIPCIÓN
En esta partida considera el Servicio de alquiler y mantenimiento de Baño portátil, según características
siguientes:
- Medidas del baño : Alto 2.2m, ancho 1.2m, largo 1.2m

- Medidas de taza móvil: alto 0.35 m
- Taza móvil de 60 lt.
- Incluye tacho papelero, perchero, pestillo interior, porta papel higiénico.

- Porta candado exterior.
- Material de plástico reforzado en fibra de vidrio.
- Modelo de fabricación nacional según DIGESA-GSA
- La mantención y aseo deberán estar incluidos.
El Residente y el Supervisor de obra deben verificar que las instalaciones de este baño sean las más
adecuadas y estén en el lugar más óptimo, para un buen uso de este.
La unidad de medición es el MES
La valorización de ésta partida se hará por mes, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.
1.5.0 CERCO PERIMETRICO DE ESTERAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción y colocación cerco compuesto de esteras, soportadas por palos
de eucaliptos de 3” y amarradas con alambre negro Nº 16.
El Residente y el Supervisor de obra acordarán la ubicación del cerco, considerando la eventualidad del
mismo. Se limpiará el terreno y nivelará ligeramente para luego hacer los hoyos para anclaje de los
puntales de madera.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Su unidad de medición será METRO LINEAL (m).
La valorización de ésta partida se hará por metro, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.
2 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

2.1.0 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la elaboración y ejecución del plan de seguridad y salud.
En el plan de seguridad y salud deberá de contar con medidas y lineamientos que garanticen que en
todos los lugares o ambientes de trabajo sean seguros y exentos de riesgo para el personal, establecer
un reglamento interno para el control de las transgresiones a la medida de protección y seguridad.
El plan de seguridad y salud deberá de cumplir con las consideraciones indicadas en la NTE G-050.
La unidad de medición es el GLOBAL (glb).
La valorización de ésta partida se hará de forma Glb, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto.
2.2.0 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la adquisición de equipo de protección individual, para estar protegido de los
peligros asociados al tipo de trabajo que realicen, los cuales se describen a continuación:
- Zapatos de seguridad de cuero para protección de pies.

- Chaleco de seguridad de tala drill con cintas reflectivas.
- Overol de color de tela drill con cintas reflectivas.
- Guantes de cuero reforzado en la palma.
- Guantes de Jebe.
- Lentes de seguridad, las cuales estarán provistos de lunas resistentes a este tipo de impactos
y en conformidad con las normas de la autoridad competente.
- Los cascos de seguridad serán fabricados de material resistente, liviano e incombustible
(Equipo para protección de la cabeza).
- Tapones para protección de oído.
- Mascarilla protectora contra polvo.
- La adquisición y uso de los equipos será de acuerdo a lo indicado en el Plan de Seguridad y
Salud aprobado por el Supervisor de obra.
La unidad de medida es la UNIDAD (u).
La valorización de ésta partida se hará por Und, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.
2.3.0 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN
El acceso directo al área o frente de trabajo deberá estar debidamente señalizada mediante conos
reflectivos de seguridad para permitir su identificación, y carteles informativos, las que contarán además
con sistemas luminosos que permitan su visibilidad una vez que la luz natural del día disminuya.
El Residente de obra y el Supervisor de obra, deben verificar que los materiales estén de acuerdo a lo
especificado en cada partida, así como la cantidad requerida.
El Residente de obra y el Supervisor de obra deben verificar que el suministro de material a la obra se
realice en los tiempos programados, para ello se deberá prever los posibles contratiempos.
El Residente de obra y el deben determinar su ubicación temporal en las áreas más vulnerables y en
sitios de fácil visibilidad.
La unidad de medición es GLOBAL (Glb)
el presupuesto.
2.4.0 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD
DESCRIPCIÓN:
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el personal de obra.

Entre ellas deben considerarse, sin llegar a limitarse: las charlas de inducción para el personal nuevo,
las charlas de sensibilización, las charlas de instrucción, la capacitación para la cuadrilla de
emergencias, capacitación en Peligros y riesgos por actividad realizada. etc.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la GLOBAL (Glb)
el presupuesto
2.5.0 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la adquisición de equipo que se instalará para proteger a trabajadores y público
en general durante el tiempo de ejecución de obra, el cual consistirá en colocar malla plástica
reflectorizante naranja y en todo lugar que se deba delimitar y demarcar como zona de atención y
peligro, deberán tener las siguientes dimensiones en rollos de 1 x 50 mts, con cuadricula de 8 x 5cm,
color naranja. Aditivado con UV para evitar su prematuro deterioro, las cuales serán sujetadas con
postes de madera de 2”a 3” con base de concreto 0.2x0.2x0.15m. Cada 10 m
La unidad de medida es el GLOBAL (GLB).
el presupuesto.
2.6.0 RECURSOS DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIA DURANTE EL TRABAJO
DESCRIPCIÓN:
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender un

accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o implementación
incorrecta de algún a medida de control de riesgos. Estos accidentes podrían tener impactos
ambientales negativos.
Se deben considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas rígidas,
vehículos para el transporte de heridos, equipos para extinción de fuego (extintores, mantas, entre
otros), trapos absorbentes.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la GLOBAL (Glb)
el presupuesto.
3 OBRAS PRELIMINARES
3.1.0 DESMONTAJE DE PUERTAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida al desmontaje de puertas. Debiendo evitarse en todo momento el daño de sus
componentes.
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2)
3.2.0 DESMONTAJE DE VENTANAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida al desmontaje de ventanas. Debiendo evitarse en todo momento el daño de
sus componentes.
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2)
3.3.0 DESMONTAJE DE APARATOS ELECTRICOS Y SANITARIOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida, está referida al desmontaje o remoción de todos los aparatos eléctricos y sanitarios para
su posterior almacenamiento. Estos deberán ser desarmados sin ser dañados.
La unidad de medición será por Punto (Pto.)
3.4.0 DESMONTAJE DE EQUIPAMIENTO DEPORTIVO Y RECREATIVO
DESCRIPCIÓN
Esta partida, está referida al desmontaje o remoción de todos los elementos de equipamiento deportivo
y recreativo: Arcos de futbol, columpios, pasamanos, tobogán, sube y baja; para su posterior
almacenamiento. Estos deberán ser desarmados sin ser dañados.
La unidad de medición será por Unidad (Und.)
3.5.0 DESMONTAJE DE PANELES DE MALLA METALICA
DESCRIPCIÓN
Esta partida, está referida al desmontaje o remoción de todos los paneles de malla galvanizada y marco
metálico, utilizados como cerco de protección del campo deportivo; Estos deberán ser desarmados sin
ser dañados, para su posterior almacenamiento.
La unidad de medición será por Metro cuadrado (m2.)
3.6.0 DEMOLICION DE PAVIMENTO ASFALTICO DE 2” C/EQUIPO

3.7.0 DEMOLICIÓN MANUAL DE PISOS Y VEREDAS
3.8.0 DEMOLICIÓN DE VIGAS DE CONCRETO Y ALIGERADO C/EQUIPO
3.9.0 DEMOLICIÓN MANUAL DE MUROS DE LADRILLO KK
3.10.0 DEMOLICIÓN DE COLUMNAS DE CONCRETO C/EQUIPO
3.11.0 DEMOLICIÓN DE CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS DE CONCRETO C/EQUIPO
3.12.0 DEMOLICIÓN DE GRADERÍAS DE CONCRETO C/EQUIPO
DEMOLICIONES
Se considera en esta partida la demolición de aquellas construcciones que se encuentran en el área del
terreno destinada a la construcción y mejoramiento del campo deportivo.
Antes del inicio de la demolición se elaborará un ordenamiento y planificación de la obra, la que contará
con las medidas de protección de las zonas adyacentes a la demolición.Todas las estructuras
colindantes a la zona de demolición serán debidamente protegidas.
Se limitará la zona de tránsito del público y las zonas de descarga, señalizando, o si fuese necesario,
cerrando los puntos de descarga y carguío de desmonte.
Los equipos de carguío y de eliminación circularán en un espacio suficientemente despejado y libre de

circulación de vehículos ajenos al trabajo.
Se ejercerá una Supervisión frecuente por parte del responsable de la obra, que garantice que se ha
tomado las medidas de seguridad indicadas en aplicación del Plan de Seguridad y Salud.
PROFESIONAL RESPONSABLE
La ejecución de toda obra de demolición deberá estar bajo debida dirección, lo que obliga a la
intervención de un profesional responsable de la demolición. Ingeniero o Arquitecto debidamente
colegiado.
PROGRAMA
El profesional mencionado ha de estructurar un programa que rija la demolición de principio a fin, y

velará por su cumplimiento, lo que supone su intervención permanente en la obra.
PERSONAL OBRERO
El personal obrero que intervenga en el proceso de demolición deberá ser lo suficientemente capacitado
en estas labores.
HERRAMIENTAS
Las herramientas de trabajo a utilizarse serán apropiadas para cada tipo de estructura a demoler, y en
aquellos casos en que se empleen equipos, maquinas o sistemas especiales, solamente deberán ser
manejados por personal especializado.
MASCARAS PROTECTORAS
Los trabajos de demolición conllevan necesariamente el desprendimiento permanente de elementos

pulverizados, por lo que el personal deberá actuar debidamente protegido por mascaras en aquellos
casos en que el uso de agua no sea factible o suficiente para evitar la inhalación de los mismos.
CASCOS PROTECTORES
Todo el personal que trabaje en la demolición, y aquel que ingrese a la zona en trabajo, deberá usar
cascos protectores.
SEÑALIZACIÓN
Se deberán señalarlos sitios indicados por el responsable de seguridad de conformidad a las

características de señalización de cada caso en particular. Estos sistemas de señalización (carteles,
vallas, balizas, cintas, etc.) se mantendrán, modificarán y adecuarán según la evolución de los trabajos
y sus riesgos emergentes.
PROCEDIMIENTO DE DERRIBO
El procedimiento elegido para el derribo es elemento a elemento, con la demolición de la cubierta,

procediendo posteriormente a ir demoliendo la edificación, de arriba hacia abajo en orden inverso al de
ejecución y manteniendo una misma cota de demolición. La demolición se realizará ejecutando el
derribo de los elementos estructurales por partes relativamente pequeñas, no produciendo vertidos
bruscos sobre la edificación.
Queda explícitamente prohibido el derribo por colapso total o parcial.

Los elementos resistentes se demolerán en el orden inverso al seguido para su construcción.
Los trabajos a ejecutar son los siguientes:
- Demolición de tabiques de ladrillo hueco.

- Demolición de vigas y losa aligerada unidireccionales con equipo (martillo neumático).
- Demolición de columnas de concreto armado degollándolos por las base de las mismas con equipo,
y herramientas manuales.
- Demolición de cimientos de concreto con equipo y herramientas manuales.
- Acarreo de escombros y eliminación en camión volquete de hasta 15 m3 de capacidad.
FASES DE LA EJECUCIÓN
PREPARACIÓN
- Se realizará un reconocimiento previo por parte de la Residencia de obra, del estado de las
instalaciones, estructura, estado de conservación, estado de las edificaciones colindantes o
medianeras. Además, se comprobará el estado de resistencia de los diferentes elementos.
- Se rodeará la estructura con vallas, mallas o cintas.
- Se desconectarán las diferentes instalaciones de la estructura, tales como agua y electricidad,
neutralizándose sus acometidas.
- Se protegerán los elementos de servicio público que puedan ser afectados, como bocas de riego,
tapas y sumideros de alcantarillas, árboles, farolas, etc.
- Se comprobará que no exista almacenamiento de materiales combustibles, explosivos o material
peligroso.
EJECUCIÓN
- En la ejecución se incluyen dos operaciones:
Derribo.
Retirada de los materiales de derribo.
- La demolición podrá realizarse según los siguientes procedimientos:
Demolición elemento a elemento, cuando los trabajos se efectúan siguiendo un orden que en general
corresponde al orden inverso seguido para la construcción.
- Las operaciones de derribo se efectuarán con las precauciones necesarias para lograr unas
condiciones de seguridad suficientes y evitar daños en las construcciones próximas, de acuerdo con
lo que sobre el particular ordene el Residente de obra, quien designará y marcará los elementos que
haya que conservar intactos.
- Los trabajos se realizarán de forma que produzcan la menor molestia posible a los ocupantes de las
zonas próximas a la obra a derribar.
- Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso el equipo indispensable al operario, de una
provisión de palancas, cuñas, barras, puntales, picos, tablones, bridas, cables con terminales como
gasas o ganchos y lonas o plásticos.
- El corte o desmontaje de un elemento no manejable por una sola persona se realizará

manteniéndolo suspendido o apuntalado, evitando caídas bruscas y vibraciones que se transmitan al
resto de la estructura.
- Los compresores, martillos neumáticos o similares, se utilizarán previa autorización de la

Supervisión de obra.
DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO ASFALTICO C/EQUIPO
- Pavimento: se demolerán, en general, los pavimentos

- Al interrumpir la jornada no se dejarán muros ciegos sin arriostrar de altura superior a 7 veces su
espesor.
DEMOLICIÓN DE MUROS DE LADRILLO K
- Muro portante: en general, se habrán demolido previamente los elementos que se apoyen en él,
como cerchas, bóvedas, entrepisos, carreras, encadenados, zunchos y otros.
- Muros de cerramiento: se demolerán, en general, los muros de cerramiento no resistente después
de haber demolido el entrepiso superior o cubierta y antes de derribar las vigas y columnas del nivel
en que se trabaja.
- Al interrumpir la jornada no se dejarán muros ciegos sin arriostrar de altura superior a 7 veces su
espesor.
DEMOLICIÓN DE VIGAS DE CONCRETO
- En general, se habrán demolido previamente todos los elementos de la planta superior, incluso
muros, pilares y entrepisos, quedando libre de cargas.
- Se suspenderá previamente la parte de viga que vaya a levantarse, cortando o desmontando
seguidamente sus extremos.
- No se dejarán vigas o parte de éstas en voladizo sin apuntalar.
DEMOLICIÓN DE SOBRECIMIENTOS DE CONCRETO
- La demolición del sobre cimiento se realizará mediante compresor y martillo neumático, y en su

defecto con herramientas manuales.
- Si la demolición se realiza con martillo compresor, se irá retirando el escombro conforme se vaya
demoliendo el cimiento.
OBLIGACIONES DE LA RESIDENCIA DE OBRA
- Elaborar un plan de seguridad y salud en el trabajo con el contenido real y alcance establecidos en
la normativa de prevención de riesgos laborales.
- Realizar el control y seguimiento del plan de seguridad y salud en el trabajo con el contenido real y
alcance establecido en la normativa de prevención de riesgos laborales efectuando las anotaciones
precisas en el Libro de incidencias que documenten el control y seguimiento efectuado.
- Ejecutar de forma correcta las medidas preventivas fijadas en el Plan de Seguridad y Salud en lo
relativo a las obligaciones que les correspondan a ellos directamente o, en su caso, a los
trabajadores autónomos por ellos contratados.
- Modificar el Plan de Seguridad y Salud en el trabajo, en función del proceso de ejecución de la obra,
de la evolución de los trabajos y de las posibles incidencias o modificaciones que puedan surgir a lo
largo de la obra, pero siempre con la aprobación expresa en los términos de la normativa de
prevención de riesgos laborales.
- Facilitar una copia del Plan de seguridad y salud en el trabajo y de sus posibles modificaciones a los
representantes de los trabajadores en el centro de trabajo, a los efectos de su conocimiento y
participación.
Método de Medición
Las unidades de medición serán:
Demolición de Pavimento Asfaltico de 2” c/equipo (m2)

Demolición manual de pisos y veredas (m2)
Demolición de vigas de concreto y aligerado c/equipo (m3)
Demolición Manual de Muros de ladrillo KK (m2)
Demolición de Columnas de concreto c/equipo (m3)
Demolición de cimientos y sobre-cimiento de concreto c/equipo (m3)
Demolición de graderías de concreto c/equipo (m3)
3.13.0 ELIMINACIÓN DE POSTES DE LUZ
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende desde la coordinación con la entidad propietaria del poste, desmontaje y su
internamiento del Poste en los almacenes de la Empresa Propietaria. El Residente como el Inspector de
Obra deberán verificar el correcto desmontaje del poste.
Los postes a desmontarse tienen las siguientes características:
Longitud total : 12.0 m.

Carga de trabajo en la punta : 200 Kg.
Diámetro en la punta : 120 mm.
Diámetro en la base : 340 mm.
Peso del poste : 850 Kg.
Las unidades de medida son por UNIDAD (und).
La valorización de ésta partida se hará por Und, aceptado por la Supervisión de obra, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
3.14.0 ACARREO DE MATERIAL DEMOLIDO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones y demoliciones a un
punto de acopio no mayor de 30m dentro de la obra para su posterior eliminación.
La unidad de medición a que se refiere esta partida será, es el METRO CÚBICO (m3).
La valorización de ésta partida se hará por metro cubico, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.
3.15.0 CARGO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL DEMOLIDO
NATURALEZA DE LOS TRABAJOS
Este trabajo consiste en el retiro de todo material proveniente de excavaciones. En el metrado se

considera el volumen físico incrementado en un 25 a 30% por esponjamiento.
PROCEDIMIENTO
Se procederá a cargar el material excedente de corte en camiones volquetes para su desplazamiento y

depósito final en botadero señalado por el Inspector de Obra.
Se presentará especial atención al hecho que, tratándose de que los trabajos se realizan en zona
urbana, no deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasiones innecesariamente interrupciones
a los tránsitos peatonal y vehicular, así como molestias con el polvo que generen las tareas de
apilamiento, carguío y transporte del material.
FORMA DE VALORIZACION Y UNIDAD DE MEDIDA
Se aceptará como metrado ejecutado al METRO CUBICO (m3) como volumen de material eliminado ya
“esponjado”. El precio unitario se encuentra definido en el presupuesto, lo que incluye mano de obra,
equipos, materiales, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
3.16.0 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos
sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como la maleza y arbustos de fácil
extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Previa a la iniciación de todos los trabajos referentes a la obra, se realizarán los trabajos de limpieza y
preparación de la zona de trabajo ejecutándola en forma manual, retirando toda obstrucción que hubiera
por encima del nivel de la rasante indicada en los planos. Al término de los trabajos se deberá realizar
una limpieza general para dejar el área de trabajo completamente limpio de elementos sueltos o
escombros.
El trabajo ejecutado se medirá en METRO CUADRADO (m2), aprobado por el Supervisor de obra de
acurdo a lo especificado.
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran
3.17.0 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Comprende las labores previas de demarcación y trazado de los ejes según lo indicado en los planos
con equipos adecuados al tipo de trabajo (teodolito, nivel, etc.), Se harán sobre terreno saneado y
nivelado; dejando estacas y balizas en los ejes principales, marcando su orientación con clavos en los
extremos. Así, estas señales no deberán moverse durante la ejecución de la obra para poder recuperar
el trazado en cualquier momento. Los ejes y zanjas se marcarán con yeso, alineando el trazo con cordel
de algodón.
La unidad de medición de estas partidas será el METRO CUADRADO (m2).
4 MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.1.0 CORTE DE MATERIAL SUELTO EN TERRENO CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Se realizara el corte de terreno suelto con maquinaria y/o herramientas manuales en los lugares que lo
amerite, de acuerdo con las dimensiones exactas hasta llegar a las cotas y niveles establecidos en
los planos de obra correspondiente. Para llevar a cabo este trabajo, se deberá de tomar en cuenta las
medidas de seguridad y protección, tanto con el personal de la obra, como de personas del público en
general.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se tomará como referencia un B .M. a partir del cual serán determinados todos los niveles necesarios
durante la ejecución de la obra, una vez alcanzado los niveles y cotas estas deberán ser
convenientemente compactado antes efectuar cualquier trabajo sobre la superficie de terreno. Se
eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme. La excavación se efectuará
en forma manual y a maquinaria, teniendo en cuenta que el corte de terreno suelto quede limpio, parejo
y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos.
La medición se efectuará considerando el volumen de material a cortar por METRO CÚBICO (m3).
4.2.0 RELLENO MASIVO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO
Se refiere al movimiento de tierras ejecutado para completar todos los espacios, necesarios para ser
ocupados por las cimentaciones.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Los rellenos deberán construirse hasta las rasantes y secciones transversales que se muestren en los
planos o como ordene el Inspector de Obra. Las superficies definitivas del relleno deberán corresponder
con las líneas estacadas en el terreno o mostradas en los planos.
El material de relleno deberá ser de calidad aceptable y no contendrá material orgánico ni elementos
friables o de fácil alteración; deberá ser aprobado por el Inspector de Obra.
En caso de preverse material insuficiente de relleno dentro de los límites del proyecto, el Residente de
Obra hará uso de material de préstamo de zonas apropiadas y aprobadas por el Inspector de Obra.
El nivel de relleno deberá ser el nivel de la superficie del terreno circundante, considerando los
asentamientos que puedan producirse durante la operación constructiva. El relleno deberá ser
enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el Inspector de Obra, de modo que
sus características físicas y mecánicas serán similares a las del terreno subyacente.
El material de relleno será colocado y acomodado sobre una superficie de terreno previamente
preparada, en capas sensiblemente horizontales de espesor y granulometría graduada, de forma tal
que no se acumulen materiales que difieren sustancialmente con la textura del material vecino. El
espesor de las capas será el fijado en los planos o el fijado por el Inspector.
El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad óptimo para
obtener la densidad especificada; en caso necesario se le añadirá la cantidad de agua que requiera o
se le dejara secar lo suficiente para alcanzar la humedad de diseño.
Debe tenerse en cuenta que el material de relleno podrá ser completo y convenientemente compactado
solo si contiene la cantidad de agua correcta.
FORMA DE VALORIZAR Y UNIDAD DE MEDIDA
Se aceptará como metrado ejecutado al METRO CUBICO (m3). El pago se hará cuantificando el
metrado parcial o total, aprobado por la Inspección, multiplicado por el precio unitario del presupuesto.
dicho precio constituirá la compensación total por el suministro, equipo, materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
4.3.0 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al perfilado y compactación del terreno.
Terminados los trabajos de fundación, sobre la nivelación o declive general indicado en los planos,
existe una diferencia de niveles entre el terreno y el nivel que se requiere para recibir el piso, en
consecuencia se debe efectuar una nivelación final, llamada interior porque está encerrada entre los
elementos de fundación, puede consistir en un corte de poca altura y compactado con equipo mecánico
para mejorar el terreno que recibirá el terraplén con material afirmado.
Esta partida comprende los trabajos necesarios para el perfilado y compactación de terreno natural
para pisos, con medios mecánicos con la finalidad que cumplan con una compactación requerida de
95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor Modificado (NTP 339.141:1999) en suelos
granulares y del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor Estándar (NTP 339.142:1999) en
suelos finos.
Se tolerará hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la media
aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado.
La humedad de compactación no deberá variar en ± 2% del Optimo Contenido de Humedad a fin de

lograr los porcentajes de compactación especificados. Se realizaran inspecciones y controles de
calidad cada 50m.
UNIDAD DE MEDIDA
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO (m2) ejecutado
y aceptado por el Supervisor de Obra.
4.4.0 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL (PROM D=30M)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones y demoliciones a un
punto de acopio no mayor de 30m dentro de la obra para su posterior eliminación.
La unidad de medición a que se refiere esta partida será, es el METRO CÚBICO (m3).
4.5.0 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA A DISTANCIA DE 5KM
DESCRIPCIÓN
Consiste en el carguío, transporte y eliminación del material excedente producto del corte o excavación
de material suelto proveniente de las excavaciones y trabajos de nivelación, con cargador frontal y
volquetes; dichos trabajos se realizarán con la finalidad de facilitar los trabajos posteriores y de proveer
de espacio al proyecto.
El Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que los trabajos de eliminación del material
excedente se realicen para una mejor limpieza de la obra y seguridad de la misma
MEDICIÓN:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el METRO CÚBICO (m3)
5 CAMPO DEPORTIVO
5.1.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
5.1.1 EXCAVACIÓN DE ZANJA MANUAL
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se realizará en las zonas donde están proyectados Cimientos, se realizara la excavación con
herramientas manuales las cuales se harán de acuerdo con las dimensiones exactas hasta alcanzar la
profundidad y niveles establecidos en los planos de obra correspondiente.
Para llevar a cabo este trabajo, se deberá de tomar en cuenta las medidas de seguridad y protección, tanto
con el personal de la obra, como de personas y público en general.
Luego de realizar la limpieza del terreno, se tomará como referencia un B.M. a partir del cual serán
determinados todos los niveles necesarios durante la ejecución de la obra. Seguidamente se procederá a
las excavaciones, las dimensiones serán previstas en los planos.
El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado manualmente antes del trabajo
previsto. Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme. La excavación se
efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que la excavación quedará limpia y pareja y de acuerdo a
los niveles requeridos en los planos estructurales. El Residente de obra notificará de inmediato por
cuaderno de Obra, al Supervisor de obra, quien resolverá cualquier modificación conveniente que se tenga.
El volumen de la excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por su altura promedio de

misma, luego multiplicando esta por la sección transversal. (m3).
5.1.2 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al perfilado y compactación del terreno
Terminados los trabajos de fundación, sobre la nivelación o declive general indicado en los planos,
existe una diferencia de niveles entre el terreno y el nivel que se requiere para recibir el piso, en
consecuencia se debe efectuar una nivelación final, llamada interior porque está encerrada entre los
elementos de fundación, puede consistir en un corte de poca altura y compactado con equipo mecánico
para mejorar el terreno que recibirá el terraplén con material afirmado.
Esta partida comprende lo trabajos necesarios para el perfilado y compactación de terreno natural para
pisos, con medios mecánicos con la finalidad que cumplan con una compactación requerida de de 95%
de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor Modificado (NTP 339.141:1999) en suelos granulares y
del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor Estándar (NTP 339.142:1999) en suelos finos.
Se tolerará hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la media
aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado.
La humedad de compactación no deberá variar en ± 2% del Optimo Contenido de Humedad a fin de

lograr los porcentajes de compactación especificados.
Se realizaran controles de calidad cada 100m.
La unidad de medición de estas partidas será el METRO CUADRADO (M2)
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado aceptado por la Supervisión de obra, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
5.1.3 BASE GRANULAR COMPACTADA E=0.15 MTS CAMPO DEPORTIVO
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material Base Granular,
con un espesor de 0.15m en área de bermas, Triturada aprobado sobre una sub rasante compactada,
conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u
ordenados por el Supervisor de obra.
MATERIALES
Los agregados para la construcción de la Base Granular deberán satisfacer los requisitos indicados
líneas abajo:
Para la construcción de afirmados y bases granulares, los materiales serán agregados naturales
procedentes de canteras clasificados y aprobados por el Supervisor de obra, o podrán provenir de la
trituración de gravas, o estar constituidos por una mezcla de productos de ambas procedencias.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas,
blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus
condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulométricos se
presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar bases granulares al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los
trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien graduada
(sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Supervisor y
según uno de los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 01.00 Para las zonas con altitud
de 3000 msnm se deberá seleccionar la gradación “A”.
Tabla 01.00 - Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso

Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 mm (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: Sección 305 de las EG-2000 del MTC
- La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000 msnm
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Valor relativo de soporte, CBR NTP 339.145:1999
Vías Locales y Colectoras Mínimo 80%

Vías arteriales y Expresas Mínimo 100%
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que produzca el residente deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos
de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso
Deberán cumplir las siguientes características:
Requerimientos para el Agregado Grueso
Ensayo Norma MTC Requerimientos

Altitud
< 3000 msnm  3000 msnm
Partículas con una cara fracturada MTC E 210 80% min.
Partículas con dos caras fracturadas MTC E 210 40% min. 50% min.
Abrasión Los Ángeles NTP 400.019:2002 40% máx.
Sales Solubles NTP 339.152:2002 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de Sodio NTP 400.016:1999 -.- 12% máx.
Pérdida con Sulfato de Magnesio NTP 400.016:1999 -.- 18% máx.

(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1 / 3 (espesor / longitud)
(c) Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrá provenir de fuentes naturales o de
procesos de trituración o combinación de ambos.
Requerimientos del Agregado Fino de Base Granular
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m.
Índice Plástico NTP 339.129 4% máx. 2% máx.
Equivalente de arena NTP 339.146 35% mín. 45% mín.
Sales solubles totales NTP 339.152 0,5% máx
Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín
CONTROL Y TOLERANCIAS
La Supervisión de la Obra es la responsable por la ejecución de las pruebas y por el cumplimiento de

las exigencias de esta.
BASE GRANULARES:
a) Se efectuarán los ensayos de control y con las frecuencias indicadas en la siguiente Tabla:
Frecuencia de Ensayos de Control para Materiales de Sub Base y Base Granular
LUGAR DE
ENSAYO NORMAS FRECUENCIA MUESTRE
O
Granulometría NTP 400.012:2001 1 cada 400 m3 Cantera
Límites de Consistencia NTP 339.129:1998 1 cada 400 m3 Cantera
Equivalente de Arena NTP 339.146:2000 1 cada 1000 m3 Cantera
Abrasión Los Ángeles NTP 400.019:2002 1 cada 1000 m3 Cantera
Sales Solubles NTP 339.152:2002 1 cada 1000 m3 Cantera
Partículas Fracturadas MTC E 210-2000 1 cada 1000 m3 Cantera
Partículas Chatas y Alargadas NTP 400.040:1999 1 cada 1000 m3 Cantera
Pérdida en Sulfato de Sodio / Magnesio NTP 400.016:1999 1 cada 1000 m3 Cantera
CBR NTP 339.145:1999 1 cada 1000 m3 Cantera
Relaciones Densidad –Humedad (Proctor
NTP 339.141:1999 1 cada 400 m2 Pista
Modificado)
Densidad en el Sitio (Método del Cono) NTP 339.143:1999
1 cada 250 m2 con un Pista
Densidad en el Sitio (Método Nuclear) NTP 339.144:1999 mínimo de 3 controles
Notas:
(1) La frecuencia de los ensayos puede incrementarse en opinión del Supervisor, dependiendo de la
variación de la estratigrafía en cantera, que pueda originar cambios en las propiedades de los
materiales.
(2) En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se
exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o característica.
b) El grado de compactación de Base, será como mínimo del 100 % de la Máxima Densidad Seca
obtenida en el ensayo Proctor Modificado (Método C). Se tolerará hasta dos puntos porcentuales menos
en cualquier caso aislado, siempre que la media aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea
igual o superior al especificado. Los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis
(6) determinaciones de la densidad.
Diseño Estructural Del Pavimento

En cualquier caso se efectuará el diseño estructural considerando los siguientes factores:
a) Calidad y valor portante del suelo de fundación y de la sub-rasante.
b) Características y volumen del tránsito durante el período de diseño.
c) Vida útil del pavimento.
d) Condiciones climáticas y de drenaje.
e) Características geométricas de la vía.
f) Tipo de pavimento a usarse.
Especificaciones Técnicas Constructivas

El Profesional Responsable (PR) deberá elaborar las especificaciones técnicas que tomen en cuenta las
condiciones particulares de su proyecto. En los Anexos C, E y G se acompañan los lineamientos
generales para las especificaciones constructivas de pavimentos asfálticos, de concreto de cemento
Portland y con adoquines, respectivamente.
Los requisitos mínimos para berma (pavimento) de adoquín, son los indicados en la siguiente tabla:
TIPO DE
PAVIMENTO ADOQUINES
ELEMENTO
CBR ≥ 80%
SUB-BASE
100% COMPACTACIÓN PROCTOR MODIFICADO
CBR ≥ 80%
BASE
100% COMPACTACIÓN PROCTOR MODIFICADO
CAMA DE ARENA FINA, DE ESPESOR COMPRENDIDO ENTRE 25
CAPA DE APOYO
Y 40 mm
ESPESOR CAPA RODADURA VIA LOCAL: ≥ 60 mm
MATERIAL VIA LOCAL: F’c≥ 380 kg/cm2
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y
requieren la aprobación previa del Supervisor de obra, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia
se ajusten al programa de ejecución de las obras.
El equipo será el más adecuado y apropiado para el extendido, mezcla, homogeneización,
humedecimiento y compactación del material, así como herramientas menores.
Preparación de la superficie existente

El Supervisor de obra sólo autorizará la colocación de material de Base Granular cuando la superficie
sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el mismo.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las
especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente,
el Residente de obra hará las correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor de obra.
Tramo de Prueba
Antes de iniciar los trabajos, el Residente de obra emprenderá una fase de ejecución de tramos de
prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo,
el método definitivo de preparación, transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera
que se cumplan los requisitos de cada especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de acuerdo con
el Supervisor de obra y en ellas se probarán el equipo y el plan de compactación.
El Supervisor de obra tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para determinar su
conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometría y demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la sub-base o Base Granular o estabilizada no se ajusta a
dichas condiciones, el Residente de obra deberá efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a
los sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios para el
Supervisor de obra, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector de la
carretera proyectada, todo el material colocado será totalmente removido y transportado al lugar al lugar
de disposición final de materiales excedentes, según lo indique el Supervisor de obra.
Transporte y colocación de material

Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no sobrepase mil
quinientos metros (1 500 m) de las operaciones mezcla conformación y compactación del material de la
Sub-base.
Extensión y mezcla del material

Para vías distintas a las de Primer Orden, el material se dispondrá en un cordón de sección uniforme,
donde será verificada su homogeneidad. Si la Base Granular se va a construir mediante combinación de
varios materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, que
luego se combinarán para lograr su homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear
el material para lograr la humedad de compactación, el Residente de obra empleará el equipo adecuado
y aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el
material. Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita
obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el
tramo de prueba.
Compactación
Una vez que el material de la Base Granular tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará
con el equipo aprobado por el Supervisor de obra, hasta alcanzar la densidad especificada.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando

hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho de la
plancha compactadora. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de base granular triturada mientras no haya sido realizada la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la
base granular triturada en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando
la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan
contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los residuos
generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares
de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos, acorde con las
exigencias de Impacto Ambiental.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se haya
completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre
ellas, se distribuirá de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Residente de
obra deberá responder por los daños producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparación de
los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor de obra.
Conservación
Si después de aceptada la base granular, el Residente de obra por cualquier motivo demora la
construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, todos los daños en la Base Granular
Triturada y restablecer el mismo estado en que se aceptó.
Aceptación de los Trabajos
Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor de obra efectuará los siguientes
controles principales:
- Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de acuerdo a lo especificado en lo

concerniente a Mantenimiento de transito Temporal de la Seguridad Vial.
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado.
- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la especificación
respectiva.
- Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los tramos de
prueba en el caso de sub-bases y bases granulares Trituradas.
- Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio de suelos.
- Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por partículas de
agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el espesor de capa
realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
- Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la
superficie.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo.
- Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la ejecución
de obras de Sub Bases y Base Granular.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.

Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en las
especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los
trabajos especificados, estarán a cargo del Supervisor de obra. Aquellas áreas donde los defectos de
calidad y las irregularidades excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el Residente de obra,
de acuerdo con las instrucciones del Supervisor de obra.
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos siguientes condiciones:
- Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a
la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor de obra y estándares de la industria.
- Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se ejecuten
para todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites
establecidos en las especificaciones de cada partida, Cuando no se establezcan o no se puedan
identificar tolerancias en las especificaciones, los trabajos podrán ser aceptados utilizando
tolerancias indicadas por el Supervisor de obra.
Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se tomarán cuatro (4)
muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con las frecuencias que se indican en la
Tabla: Frecuencia de Ensayos de Control para Materiales de Sub Base y Base Granular
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en las presentes Especificaciones.
No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal, materia orgánica o
tamaños superiores del máximo especificado.
Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podrá ser inferior a la
señalada en los planos o la definida por el Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de
cualquier punto de la base conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de
la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
Compactación
Las determinaciones de la densidad de la Base Granular se efectuarán en una proporción de cuando
menos una vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se
definirán sobre la base Granular de un mínimo de seis (6) medidas de densidad, exigiéndose que los
valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos (100%) de la densidad máxima
obtenida en el ensayo Próctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido
con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo. Siempre que sea necesario, se
efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas. Previamente al cálculo de los
porcentajes de compactación.
Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el espesor
medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed) más o menos 10
milímetros.
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá ser, como mínimo, igual al
noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de diseño, so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en donde la
Base Granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por el Residente de
obra.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de tres metros (3 m)
de longitud, colocada tanto paralela como transversalmente al eje de la vía, no admitiéndose
variaciones superiores a diez milímetros (10 mm) para cualquier punto.
Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en
capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la
capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
MEDICIÓN:
La unidad de medida de la partida es el METRO CUADRADO (m2).
Ídem al Ítem 04.04.00
5.1.5 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/ MAQUINARIA A DISTANCIA DE 5KM
5.2.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
5.2.1 CIMIENTO CORRIDO 1:10 C:H + 30% PG
DESCRIPCIÓN
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de
cimentación de los muros. Por lo general su vaciado es continuo y en tramos grandes.
En la ejecución de los cimientos corridos se usara un concreto de f’c=100 kg/cm2 con 30% de piedra
grande, limpias y humedecidas, cuyo diámetro no será mayor a 1/3 del ancho del cimiento (diámetro
máximo 6”), la dosificación debe respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto. Deberá usarse
Cemento Pórtland IP.
Se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un

correcto replanteo, el batido de los materiales se hará utilizando mezcladora de tambor que asegura una
mezcla uniforme y homogénea.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia, libre de impureza que pueda dañar al concreto; se
humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen los extremos.
La unidad de medida es el METRO CÚBICO (m3).
5.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PISO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN:
Este trabajo consiste en la elaboración de las bases que contendrán al concreto para así darle forma al
mismo.
UNIDAD DE MEDIDA:
Este trabajo será medido por METRO CUADRADO (m2), de acuerdo a las dimensiones indicadas en los
planos, medido en su posición final previa verificación y aprobación del Supervisor de obra; y todo ello
ejecutado según las presentes especificaciones ó de acuerdo a las instrucciones de la supervisión

ordenadas por escrito.
5.2.3 PISO DE CONCRETO E=0.1M F’C= 175 KG/CM2 ACABADO CEMENTO PULIDO
EN LOSA DEPORTIVA
DESCRIPCIÓN:
Comprende la ejecución de pisos de concreto con un espesor de 10 cm. y una resistencia mínima de
f’c=175 kg/cm2, para el concreto base se usará cemento Portland Puzolámico tipo 1P, arena gruesa,
piedra de ½”.
Este piso llevara un acabado superficial de piedra lavada, pulido y coloreado según diseño. Para las
juntas de dilatación se empleara mezcla de asfalto - arena para el sellado de las mismas.
El concreto tendrá una consistencia plástica para facilitar las operaciones de vaciado y para que
garantice, después del fraguado, las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad de la
obra.
En cuanto a los agregados, se usarán agregados finos o arena y agregado grueso.
Lo referido a la dosificación. Para dosificar los agregados se emplearán las gavelas de madera de 1 pie3 de
capacidad o en su defecto carretillas y balanzas de plataforma. En todo caso el Residente de obra debe
elegir el tipo de medida que crea más conveniente, siempre y cuando sea ésta una garantía para la
dosificación exacta.
Cemento
El cemento que se usará será el Pórtland tipo IP, que cumple con las normas ASTMC 150.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y sea
posible su utilidad según el orden de llegada de la obra. Serán rechazadas aquellas bolsas que tengan
menos de 42.5 Kg.
Agregado
Los agregados que se usarán son: agregados finos o arena y el agregado grueso (piedra zarandeada) o
grava de río limpia de impurezas.
Los agregados gruesos y finos deberán ser considerados como ingredientes separados y cumplirán con las
normas del ASTM C-33. Se ejecutarán las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra.
Agregado Fino
Arena de grano grueso y resistente, no deberá contener más del 5% de su peso total que pase por
el tamiz #200; ya que dicho exceso deberá eliminarse con un proceso de lavado. La arena usada
en el concreto debe ser de granulometría uniforme comprendida dentro de los límites siguientes:
MALLA % QUE PASA (ACUMULADO)
4 100
8 95-100
16 80-100
30 50-85
50 10-30
100 2-10
Agregado grueso
Será grava o piedra zarandeada de rocas ígneas o gravas que queda retenido en tamiz Nro. 4 y
cumpla los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. Debe ser limpia, dura y resistente.
Debe estar libre de materiales dañinos como: esquistos, carbón arcilla u otros finos que pasen la
malla Nro. 200, pudiéndose permitir hasta un 3% como suma total de los porcentajes de dichos
materiales.
La granulometría deberá adecuarse a la norma ASTM C-33, según el tamaño de sus partículas.
Agua
El agua que se usará en la preparación del concreto, mortero o lechada deberá ser limpia y no
contener aceites ni cantidades perjudiciales de limo, materia orgánica, ácidos, álcalis u otras
impurezas.
Dosificación y mezclado
La dosificación está en función a la resistencia del concreto proyectada a los 28 días. Dicha
dosificación se efectuará por volumen, usando algún método de cubicación ya conocido en obra
(latas, buggies, gaveras, etc.) Donde se controlen las cantidades de los agregados según la
proporción que figura en los análisis de costos.
Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación agua/cemento y aumente
el SLUMP.
De la colocación del concreto

La calidad del concreto para los paños de losa será de F´c = 175 kg/cm2 según indiquen los
planos. El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado tratando de que no se
produzca segregaciones.
La colocación de la armadura en el concreto será exactamente como este especificado en los

planos.
Curado
Los elementos horizontales se harán regados con agua por un período mínimo de 7 días y tres
veces por día. El concreto tendrá una consistencia de 2 a 3 pulg. Y en lo posible se deberán tomar
muestras para verificar su resistencia.
Método de medición:
La unidad de medición es el METRO CUADRADO (m2)
Forma de valorización:
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado aceptado por la Supervisión de obra,
cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
5.3.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
5.3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA DE ELEMENTOS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN:
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados serán de madera nueva ó, sólo en caso no se consiga, otro material lo suficientemente
rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realice
fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos
que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poder efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión o Inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La

revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al Residente si hubiera de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de
que funcionen adecuadamente. El encofrado podrá retirarse luego del fraguado inicial, se curará este
con abundante agua.
El método de medición será por METROS CUADRADOS (m2) de madera tornillo obtenidos de la
altura por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor de obra.
5.3.2 CONCRETO F’C=175KG/CM2 ACABADO CARAVISTA
DESCRIPCIÓN:
Comprende la ejecución de la uña lateral de la vereda que tiene por finalidad asegurar la estabilidad
lateral de la vereda la cual se colocara en los bordes de vereda que no limiten con otra estructura que
impida su libre movimiento horizontal, se empleara concreto de resistencia f’c=175 kg/cm2.
MEDICIÓN:
La unidad de medida será en METROS CÚBICOS (m3)
La valorización de ésta partida se hará por metro cubico aceptado por la Supervisión de obra, cuyos
5.3.3 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN ELEMENTOS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
El acero está especificado en los planos sobre la base de su esfuerzo de fluencia (fy) y deberá ceñirse
además a las normas indicadas.
Generalidades
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios. Los cuáles serán
almacenados en un lugar fresco aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
Materiales
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y NPT 341.031.2001 (este
acero no presenta buen comportamiento para la soldadura) Sus valores son:
Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.

Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido por lo planos
de detalles.
Espaciamiento, Empalmes y Recubrimientos

Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones de los
planos.
Las distancias entre las varillas se entienden entre los ejes de las varillas.
El Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en obra;
localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y empalmes.
a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de alta adherencia, con
superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros para las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20 diámetros de longitud de
la superficie.
b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo

El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto se deposita contra el
suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no será menos de 2.5
cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y dobleces de las barras
se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento; deberán hacerse preferentemente
los traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.
Medición
La unidad de medición a que se refiere esta partida es KILOGRAMOS (Kg)
La valorización de ésta partida se hará por Kg, aceptado por la Supervisión de obra, cuyos precios
5.4.0 GRASS SINTETICO
5.4.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE GRASS SINTETICO
DESCRIPCIÓN:
Comprende los pisos de grass sintético en el campo deportivo y en el área recreativa de la plaza
central, los cuales presentan las siguientes especificaciones técnicas
ESPECIFICACIONES Y REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL GRASS SINTETICO
Grosor de la Fibra 230-270 micras

Numero de Fibras/puntada 24 fibras/2 puntadas
Tipo de fibra: Monofilamento Polietileno 100% PE
Composición de la Fibra. 100% PE. NERVIO CENTRAL
Permite tener la fibra en posición vertical todo el tiempo.
Color de la Fibra: BICOLOR Y/O TRICOLOR
Altura de Fibra: >=50 mm.
Cuenta del Hilado Dtex: >=12,800 Dtex (verdaderamente)
Aplicación Deportiva: Futbol - Fulbito
Material de fibra: Polietileno 100% estabilizado UV.
Galga. 5/8
Puntadas por LM: >=150 PLM (Como mínimo)
Base primaria: Triple capa Polyester Fiber polyester+fibra de soporte.
Base secundaria: Basf Látex (1.080Gr/m2)
Línea demarcadora: Blanca(fulbito) Azul-Amarilla-(vóley)
Espesor de línea: 10 cm.
Hoyos de Drenaje m2: >=60.
Tamaño del Hoyo. 3.00- 4.00 mm
Peso total m2 gr. 2,760 kgs/m2
Ancho del Rollo. 4 mts.
Largo del Rollo. Según el requerimiento
Rellenos de la Fibra: Arena Sílice y/o arena soporte analizado en el laboratorio
17 Kgxm2 granulometría 0.02-0.04Kgxm2. Caucho SBR-NEGRO
con certificación de laboratorio 9 Kg/m2 granulometría 0.60-2.00 mm
Pegamento. Poliuretanos bicomponente
Vida Útil. 10 años
Garantía de fabricante 8 años
INSTALACIÓN
Paso 1: Se extienden los paños (rollos) de césped sintético sobre el área donde se va a instalar. Estos
se colocan de forma flotante, es decir no adheridos al suelo.
Paso 2: Se unen los paños entre sí con cintas de unión y adhesivos especiales. Una vez extendidos
todos los paños del campo se colocan las líneas de demarcación deportiva, que consiste en pasto
sintético de color blanco u otro color (de iguales especificaciones y características que el césped del
campo), uniéndolas a los paños grandes con cintas de unión y adhesivos especiales.
Paso 3:Se incorpora el relleno, que consiste en una capa de arena sílice de granulometría fina, que
tiene la función de afirmar el césped al suelo y proteger las uniones, y una capa de caucho, también con
una granulometría especial. Esto brindará al deportista, la amortiguación, el deslizamiento, la velocidad
y rebote de la pelota adecuado, además de otras características que el juego requiere.
Caucho 9-10 kg/m²
Arena Sílice 17 kg/ m²
Altura de Relleno 30 – 35 mm
Paso 4: Se procede a cepillar el campo para distribuir el caucho de manera uniforme sobre el césped
utilizando una maquinaria específica, lo que a la vez ”peina” el césped dejándolo con una apariencia
muy natural.
NOTA:
 Verificación topográfica, para asegurar que el terreno quede totalmente plano y nivelado.
 La capa base será de afirmado cbr 50 mezcla especial diseñada para este tipo de usos, compactado
al 98% del proctor modificado.
 La capa sub base será de relleno con material seleccionado y/o propio sin presencia de arena fina.
compactado al 95% del proctor modificado
La unidad de medición correspondiente a ésta partida es por Metro Cuadrado (M2).
FORMA DE VALORIZAR
El pago de ésta partida se hará por Metro cuadrado (M2), según precios unitarios que se encuentran
definidos en el presupuesto, con la conformidad del Residente y el Inspector de Obra, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro, instalación, material, equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
5.5.0 VARIOS
5.5.1 CURADO DE ELEMENTOS VERTICALES DE CONCRETO C/ADITIVO CURADOR
DESCRIPCIÓN
Se utilizara emulsión liquida, de reconocida calidad, la cual permitirá desarrollar una película
impermeable y sellante sobre el concreto fresco lo cual asegurara su protección.
El producto deberá ofrecer una protección durable y consistente del concreto fresco contra la
evaporación demasiado rápida debido a la acción del sol y viento, previniendo el desarrollo de fisuras
superficiales en la mezcla de cemento en proceso de fraguado. Este producto reemplaza al sistema

de arroceras comúnmente usadas siendo, a la vez más práctico y evita desperdicios.
El producto por utilizar deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su
fabricante. Además tener en cuenta las instrucciones de seguridad y precauciones de manipulación
indicadas.
MODO DE USO
Deberá ser aplicado mediante equipo pulverizador directamente de forma continua, en número de
pasadas y presión según especificaciones técnicas del fabricante. La aplicación debe ser realizada
después de colocado y acabado el concreto inmediatamente después que el agua superficial haya
desaparecido, sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas
temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse antes de cumplirse dicho plazo.
Se verificará que los curados se realicen respetando los tiempos establecidos.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es METRO CUADRADO (m2)
5.5.2 CURADO DE PISO DE CONCRETO
DESCRIPCION:
Se someterá la superficie de la vereda de piedra lavada a un curado con cubierta y abundante agua
durante los tres días siguientes a su vaciado. Esto se realizará en forma alternada, con la finalidad de
evitar rajaduras por dilatación. Posteriormente la superficie deberá seguir recibiendo agua durante los
19 días siguientes.
METODO DE MEDICION
Se considerará para efecto de medición el área de la superficie del piso ejecutado. La unidad de
medida será el metro cuadrado (m2.)
FORMA DE VALORIZAR
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2) entendiéndose
que dicho precio constituirá la compensación total por el suministro material, equipo, mano de obra y
herramientas.
5.5.3 JUNTA DE 3/4" CON RELLENO DE MATERIAL ELASTOMERICO
DESCRIPCIÓN:
Para las juntas de dilatación se empleara mezcla de asfalto - arena para el sellado de las mismas, sellar las
juntas de construcción y dilatación que se presenten en veredas patios, veredas y sardineles de concreto.
Inmediatamente después de terminada la colocación, se procederá a colocar una capa delgada de arena
fina encima del material, para evitar el ataque de los rayos ultravioleta. Se retirará el excedente de arena
que no se adhiera y se procederá a retirar la cinta autoadhesiva colocada.
Se considerará para efecto la unidad de medida el METRO LINEAL (m.)
presupuesto.
5.5.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PARANTES F°N° H=3.5M, CERCO DE PROTECCIÓN

CAMPO DEPORTIVO
DESCRIPCIÓN:
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios calificados, en una zona segura dentro de la obra
provisto de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc.
que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad con
encuentros y ensambles exactos, todos con los detalles indicados en los planos.
El Residente deberá ejecutar los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados y/o
detallados en los planos
MATERIAL:
Los elementos a utilizarse serán perfiles, tubos, barras, platinas y/o planchas cuyas dimensiones
están especificadas en los planos respectivos.
Acabados:
Las barras, perfiles, tubos, planchas, serán rectas, lisas, sin dobladuras, abolladuras ni
oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
Aceptación:
No se aceptarán piezas que tengan porosidad, cavidades, cangrejeras, abombados, ampollas,
grietas ni huellas de laminación.
Soldaduras:
Se usarán electrodos E-060. La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo
las indicaciones del fabricante de los electrodos.
Pintura anticorrosiva:
Toda pieza de carpintería metálica será pintada con una base de pintura anticorrosiva, no
deberá notarse vacío en la pieza o puntos de metal en contacto con el medio ambiente. El
Residente de obra solicitará aprobación al Supervisor de obra antes de proceder a colocar la
pintura definitiva de esmalte. La pintura anticorrosiva será aplicada con pistola de pintar.
Anclajes:
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos siendo de
responsabilidad del Residente el proveer de anclajes y platinas empotradas en la albañilería,
cuando éstos no se indican en los planos, así como de cualquier otro elemento de sujeción
destinado a garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y almacenamiento:
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en
que serán colocados, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra, deberá realizarse en sitio seco, protegido del tránsito
de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para
evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será de METRO CUADRADO (M2).
5.5.5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PARANTES F°N°, CERCO DE PROTECCIÓN

CAMPO DEPORTIVO
5.5.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MALLA F°G° 1.90X1.10M, CERCO PROTECCIÓN

CAMPO DEPORTIVO
5.5.7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MALLA F°G° 1.40X1.10M, CERCO PROTECCIÓN
5.5.8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTAS MARCO F°N° Y MALLA F°G°

2.60X1.50M, DOS PAÑOS, PROTECCIÓN CAMPO DEPORTIVO
5.5.9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA MARCO F°N° Y MALLA F°G°

2.55X0.85M, UN PAÑO, INGRESO PATIO SERVICIO
5.5.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA MARCO F°N° Y MALLA F°G° 2.55X1.40M,

UN PAÑO, INGRESO CAMPO DEPORTIVO
DESCRIPCIÓN
El cerco se realizará de acuerdo al diseño que se indica en los planos. La colocación será de acuerdo
a diseño y detalles de los planos y a satisfacción del Responsable Técnico.
NORMAS
La Norma básica a seguir será la Especificación AISC, LRFD (Load Resistant Factor Design), 1995).
MATERIALES
Acero Estructural
El acero estructural estará en conformidad con la última edición de una de las siguientes
especificaciones:
- ASTM-A-283-C
- DIN 17100 ST 37
- STRUCTURAL STEEL-ASTM A-36
Fabricación
Todo material laminado ya sea éste de tubos, perfiles o de planchas deberá ser perfectamente
enderezado antes de ser trabajado y de acuerdo a las tolerancias permitidas por la especificación
ASTM A-36.
En el supuesto caso de ser necesario un enderezamiento éste deberá ser hecho por medios
mecánicos o mediante la aplicación de una cantidad muy limitada de calor localizado en los puntos
necesarios. Estas temperaturas de calentamiento deberán ser controladas por métodos apropiados y
no deberán exceder por ningún motivo a 65 °C.
Proceso de Corte con Oxígeno

El proceso de corte con oxígeno deberá ser preferentemente realizado por máquina. Los bordes
cortados que vayan a ser sometidos a esfuerzos significativos o que sean posteriormente sometidos a
procesos de soldadura deberán ser debidamente preparados de manera de presentar superficies
lisas. Rebabas en los extremos, mayores de 1/2" originados por el proceso de corte deberán ser
eliminados convenientemente.
Construcciones Soldadas
Las superficies de los elementos a ser soldados deberán encontrarse libres de polvo, escorias, óxidos,
grasas, pinturas o cualquier otro material extraño. Los bordes deberán ser preparados cortándoseles
con soldadura a gas o con soplete mecánicamente guiados.
Las partes que van a ser unidas por soldaduras de filetes deberán ser colocadas en contacto tanto
como sea practicable manteniendo el punto donde las superficies de las caras de las piezas de metal
original se intersecan.
El ensamble de las uniones en contacto que no se encuentren totalmente selladas por soldaduras
deberán estar lo suficientemente cerca como para no permitir el ingreso de agua con posterioridad a
la pintura. Cualquier desalineamiento entre elementos a ser soldados superior a 1/8" deberá ser
inmediatamente corregida teniendo en cuenta que cualquier corrección no deberá generar una
pendiente mayor que 2%. Durante las operaciones de ensamblaje de uniones de componentes de la
estructura deberá cuidarse que el proceso y secuencia de la soldadura no distorsione al elemento, y
minimizar la presencia de esfuerzos residuales causados por la secuencia indebida de soldadura.
Medición.
Se considerará para efectos del presente proyecto el método de medición la UNIDAD (und.)
5.5.11 PINTURA EN LOSA DEPORTIVA, LÍNEA DEMARCATORIA

5.5.12 PINTURA ESMALTE EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO
Esta partida corresponden al pintado de todos los elementos indicados dándole un acabado final y
elegante. El color de la pintura se aplicará de acuerdo a como se indica en los planos.
CARACTERÍSTICAS
Antes de comenzar los trabajos de pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, a
base de tiza e imprimante o de acuerdo al caso que se presente, todos los materiales serán de marca
conocida.Se aplicara dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados. Antes de la aplicación
de la primera mano de pintura, se harán los resanes y masillados necesarios, luego se aplicaran las
capas de imprimante.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el
tiempo necesario entre manos y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen
convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida se medirá para muros, columnas, vigas, cielos rasos, muros de piedra, carpintería en
madera y metálica en metros cuadrados (m2) pintados, según lo indiquen los planos y aprobado por el
personal pertinente.
FORMA DE VALORIZAR.
Esta partida se pagará por metros cuadrados ( M2 ) para muros y columnas. Dicho precio y pago
constituirá la compensación total por el suministro de mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.
5.5.13 IMPERMEABILIZACIÓN SUPERFICIAL DE ELEMENTOS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos necesarios para recubrir con Imprimante bituminoso las caras
internas de los sardineles expuestas a contacto frecuente con agua producto del riego de las áreas
verdes, con la finalidad de proteger el concreto de los sardineles.
El trabajo ejecutado se medirá en Metros Cuadrados (M2), aprobado por el Ingeniero Inspector de
acuerdo a lo especificado.
FORMA DE VALORIZACION
La forma de pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios que se
encuentran definidos en el presupuesto de obra.
6 GRADERÍAS
06.01.00 MOVIMIENTOS DE TIERRA
Ídem al Item. 05.01.01
06.01.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO
DESCRIPCIÓN
Se refiere al relleno y compactado de tierras para completar todos los espacios, necesarios para ser
ocupados por las cimentaciones y elevaciones de las sub.- estructuras. Pudiendo ser con material
propio previa selección y aprobación de Ing. Supervisor de obra, o material de préstamo
Los rellenos y compactado deberán construirse hasta las rasantes y secciones transversales que se
muestren en los planos o como ordene el Supervisor de Obra. Las superficies definitivas del relleno
deberán corresponder con las líneas estacadas en el terreno o mostradas en los planos.
El material de relleno deberá ser de calidad aceptable y no contendrá material orgánico ni elementos
friables o de fácil alteración; el material deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra. En caso de
preverse material insuficiente de relleno dentro de los límites del proyecto, el Residente de Obra hará
uso de material de préstamo de zonas apropiadas aprobadas por el Supervisor de Obra.
El nivel de relleno deberá ser el nivel de la superficie del terreno circundante, considerando los
asentamientos que puedan producirse durante la operación constructiva. El relleno deberá ser
enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el Supervisor de Obra, de modo
que sus características mecánicas serán similares a las del terreno subyacente.
El material de relleno será colocado y acomodado sobre una superficie de terreno previamente
preparada, en capas sensiblemente horizontales de espesor y granulometría gradada, de forma tal
que no se formen acumulaciones o lentes de materiales que difieren substancialmente con la textura
del material vecino. El espesor de las capas será el fijado en los planos o el fijado por el Supervisor
de Obra.
El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad óptimo para
obtener la densidad especificada; en caso necesario se le añadirá la cantidad de agua que requiera
o se le dejara secar lo suficiente para alcanzar la humedad de diseño.
Debe tenerse en cuenta que el material de relleno podrá ser completo y convenientemente
compactado solo si contiene la cantidad de agua correcta.
Se aceptará como metrado ejecutado al METRO CUBICO (m3).

06.01.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA A DISTANCIA 5KM
06.02.00 CONCRETO SIMPLE
06.02.01 CIMIENTO CORRIDO 1:10 C:H +30% PG
DESCRIPCIÓN
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de
cimentación de los muros. Por lo general su vaciado es continuo y en tramos grandes.
En la ejecución de los cimientos corridos se usara un concreto de f’c=100 kg/cm2 con 30% de piedra
grande, limpias y humedecidas, cuyo diámetro no será mayor a 1/3 del ancho del cimiento (diámetro
máximo 6”), la dosificación debe respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto. Deberá usarse
Cemento Pórtland IP.
Se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia, libre de impureza que pueda dañar al concreto; se
humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen los extremos.
06.03.00 CONCRETO ARMADO
6.3.1 PLACAS Y COLUMNAS
06.03.01.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN PLACA
DESCRIPCIÓN:
La descripción de estas partidas se hará en forma general, y es como sigue:
El presente trabajo consiste en la preparación y colocación del concreto sin aditivo. El diseño de
mezcla a utilizar se efectuará de acuerdo a lo especificado en laboratorio, el concreto a utilizar será y
de 210 Kg/cm2 preparado y construido de acuerdo con estas especificaciones en los sitios y en la
forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
Agregados Para El Concreto.

Se utilizará agregado grueso procedente de la cantera de río, debidamente seleccionados bien
graduados.
Agregado fino.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma
ASTM designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa

3/8” 100%
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los límites expresados en

porcentaje del peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%

Material más fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas
orgánicas.
Agregado grueso.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos
y cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de
estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor que la del concreto en que se va
emplear, químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la sigte. tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud < 5 veces el espesor promedio) 10%
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-
80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:
Tamaño de Porcentaje en Peso que pasa los Tamices

Agregado 2 -½” 2” 1- ½” 1” ¾” ½” 3
/ 8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15
¾ a Nº4 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 ---- ---- ----
El Residente de obra proporcionara al Ing. Supervisor, previamente a la dosificación de las

mezclas, porciones representativas del agregado fino y grueso para su análisis, de cuyo
resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesarios nuevos análisis de los materiales en
uso.
Agua de mezcla.
En general el agua requerida para preparar morteros o concreto, debe carecer de impurezas
como álcalis, cantidades excesivas de sedimentos, sustancias orgánicas o aceites. Los
contenidos máximos permisibles de sustancias en el agua para concreto se indican en la

siguiente tabla:
MAXIMOCONTENIDO
SUSTANCIA
(ppm o ml/l)
Carbonato de Na y Bicarbonato 1,000.00
Carbonato de Ca y Mg. 400.00
Sulfato de Mg y Cloruros 40,000.00
Cloruro de Na 20,000.00
Sulfato de Na 10,000.00
Sólidos en suspensión 2,000.00
Algas 1,000.00
Hidróxido de Na y K 0.5-1%(del peso de cemento)
Aceites 2% (del peso del cemento)
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros
de igual proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua
cuestionada. Se aceptará el agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7
y 28 días, no difieren en más de 10%. La temperatura del agua antes de verterse a la
mezcladora debe ser registrada y se debe procurar mantener la temperatura constante pero no
menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire especificado.
Temperatura del Agua

El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla

agua/agregados no sea mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que
refrescarse la mezcla tanto tiempo como demande alcanzar una temperatura igual o inferior a
los 40ºC.
Mezcla
Diseño y Proporción de mezclas

Se diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen para cumplir con los requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto
autorizadas.
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de
vaciado que se indica.
Mezcla Fresca o Concretos

El revenimiento acorde con la norma ASTM C-143, no deberá ser mayor de 5 cm. El
revenimiento se verificará en no menos de 4 oportunidades por día y por mezcladora y tantas
veces como se estime conveniente.
El contenido de aire no deberá ser menor de 4.5 % ni mayor de 6.5. %. El contenido de aire se
verificará en no menos de 4 oportunidades por día y tantas veces como se estime adecuado.
La verificación se hará en concordancia con el método de presión acorde con la Norma ASTM
C-231 o el método volumétrico acorde con la norma ASTM C-173.
En relación en peso agua/cemento no será mayor de 0.45 debiendo considerarse en el

contenido de agua la humedad del agregado.
Mezcla Endurecida
La resistencia obtenida a la edad de 7 días es únicamente referencial siendo el resultado
determinante de la calidad, aquel obtenido a la edad de 28 días.
Se puede aceptar que a la edad de 28 días, 1 de cada 5 muestras consecutivas tenga un

promedio de resistencia inferior al especificado toda vez que el promedio de las 5 muestras sea
igual o superior a la resistencia requerida.
Se suministrará al Ing. Supervisor las proporciones de las mezclas, necesarias para cumplir
con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas
las obras de concreto autorizadas.
El podrá variar las proporciones de la mezcla de tiempo en tiempo, según sea necesario de
acuerdo a las condiciones existentes.
Cemento.
El cemento a emplearse será Portland tipo IP acorde con las normas ASTM C-150. · Este no
podrá cambiarse sin antes no verificar que las propiedades del mortero o concreto permanecen
invariables.
El cemento en bolsas se deberá almacenar en un lugar seco y protegido de la humedad y el

frío. Si se tuviera duda fundamentada referente al no respeto de la protección de humedad, se
procederá a abrir 5 bolsas tomadas al azar y expandir su contenido no debiendo observarse
grumos. De presentarse grumos, será causal de descalificación del cemento.
Es recomendable que el cemento en bolsas no esté almacenado por un periodo mayor de 2

meses. En el eventual caso que el cemento tenga periodos mayores de almacenamiento o en
el que se considere que no ha sido adecuadamente protegido de las bajas temperaturas, se
deberá constatar su calidad a través de pruebas en morteros acorde con la norma ASTM C-
109.
Cada lote de cemento de bolsa será almacenado para permitir el acceso necesario para su
inspección o identificación y adecuadamente protegido de la humedad. El cemento estará libre
de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. En caso que se encuentre
que el cemento contiene grumos por haberse extendido el tiempo de almacenaje o contenga
materiales extraños el cemento será tamizado por una malla No. 100 estándar.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por periodos superiores a los 90 días
será aprobado antes de su empleo y si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su
uso.
El Ing. Supervisor de obra, puede solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica
en cualquier momento durante el proceso de la obra é indicar su conformidad sobre el de
acuerdo a lo que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en obra, no
elimina el derecho del Ing Supervisor de obra, de probar el cemento en cualquier momento
durante la ejecución.
Preparado del concreto.

Morteros
Mezcla Fresca
La trabajabilidad de la mezcla deberá realizarse en concordancia con la norma ASTM C-109 y

C-230.
El contenido de aire no deberá ser menor de 4% no mayor del 7%. El contenido de aire se
verificará en menos de 3 oportunidades por día y tantas veces como se estime adecuado. La
verificación se hará en concordancia con el método gravimétrico o de presión acorde con la
Norma ASTM C-231.
En el eventual caso que no se cumpliera con lo especificado, inmediatamente se procederá a

efectuar una segunda determinación, si se considerará que la mezcla no reúne los requisitos
de calidad.
La relación agua/cemento no será mayor de 0.51 debiendo considerarse en el contenido de

agua la humedad del agregado.
Mezclado
Para la preparación de la mezcla se proporcionaran mezcladoras mecánicas con tolva de 11p3,
de operación manual. La cantidad de agregados que será utilizada para preparación de la
mezcla será medida en volumen y deberá ser proporcional a la cantidad de bolsas de cemento
que se trabajen por tandada. El agua se medirá en volumen.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas
por minuto después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el
tambor. Las mezclas no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de
concreto, será completamente vaciado de la mezcladora antes de volver a cargar ésta, y el
interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o
mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del periodo mínimo especificado, siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y
consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los
materiales en la mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento de agua, cemento,
arena o una combinación de estos materiales estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya
convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada, no
permitiéndose el retemplado de la misma.
El podrá en cualquier momento reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia de

mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere para
obtener concreto de calidad especificada.
Transporte y Colocación del Concreto

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma práctica más
rápida posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes y en una
manera que asegure que se obtenga la calidad requerida para el concreto.
Antes de vaciar concreto, las cerchas, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser
inspeccionados y aprobados por el en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto
endurecido y los materiales extraños deberán ser removidos de las superficies interiores de los
equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá haberse asegurado en el
sitio; los anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales empotrados deberán
estar en su lugar; y la preparación completa para el vaciado haber sido aprobada por el .
No será permitido añadir agua a la mezcladora de concreto, después de la descarga desde la

mezcladora.
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro de
aire-agua y estarán libres de aceites, desmonte viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de
roca y otros materiales o capas dañinas al concreto. El concreto no se vaciará en agua
corriente o estancada y todas las filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los
que se vaciará el concreto, serán controladas antes de iniciar el vaciado.
No deberá efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que la aprobación del haya sido
obtenida.
Todo el concreto deberá ser vaciado en la presencia del Ing. Supervisor de obra.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final de modo que el
flujo se reduzca a un mínimo. Los "Chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de
1.50 m. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el concreto de la misma tanda sea
depositado sobre concreto plástico que no haya tomado su fraguado inicial aún.
El vaciado del concreto será efectuado en forma continua hasta su culminación del vaciado o
en capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya
endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad
dentro de la sección.
Si la sección no puede vaciarse en forma continua, se ubicarán todas las juntas de

construcción en las ubicaciones que se indiquen en los planos o que sean aprobados por el . El
vaciado será llevado a cabo a ritmo tal, que el concreto que está siendo integrado por el
concreto fresco, aún sea plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias
extrañas no será depositado.
Todos los vaciados de concreto en encofrado serán plenamente compactados en su lugar por
medio de vibradores del tipo de inmersión aprobados, complementado por la distribución hecha
por los albañiles con herramienta a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado,
conforme sea necesario. La duración de vibración estará limitada en mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
El propósito de las vibraciones para asegurar que el concreto esté bien distribuido alrededor de
los refuerzos de acero, de los materiales empotrados y de las esquinas de los encofrados,
eliminando todos los bolsones de aire o piedra, que puedan causar vacíos "cangrejeras" o
planos de debilidad.
Los vibradores mecánicos tendrán una frecuencia mínima de 7000 RPM y serán operados por
trabajadores competentes. La sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto
dentro de los encofrados no estará permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 cm. a
75 cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan
larga que pueda causar segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15
segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las

operaciones de concreto.
Temperatura del Concreto.

Se debe verificar que la temperatura del concreto saliendo de la mezcladora esté comprendida
entre 10 y 30º C. Si en Obra, las medidas de protección contra el frío son excelentes, la
temperatura mínima puede ser de 5ºC.
Cuando el agua del agregado fino se haya calentado a una temperatura superior a 38º C, el
llenado de la mezcladora se hará de modo que los materiales calientes no entren en contacto
directo con el cemento.
Los materiales deben calentarse en tal forma que las partes congeladas, si los hubiera, se
elimina y se evita el sobre calentamiento o secado excesivo. En ningún caso debe permitirse
temperaturas de 100ºC y que en el agregado la temperatura promedio de una tanda sea mayor
a 70ºC.
Juntas de Construcción para Estructuras.

La ubicación de juntas de construcción se indica en los planos o serán señaladas por el
Supervisor obra. Todo cambio en el tipo o ubicación de las juntas de construcción estará sujeto
a la aprobación del Supervisor de obra.
Material Empotrado.
Todas las mangas, anclajes, tuberías y otros materiales empotrados que se requieran para fijar
estructuras o materiales al concreto serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los trabajos que están relacionados con el concreto, deberán ser notificados a la
Supervisión de obra y, recibirán amplio aviso y oportunidad para introducir y/o suministrar los
materiales empotrados antes de vaciar el concreto.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. Los
vacíos en las mangas, tuberías o cajuelos de anclaje serán llenados temporalmente con
material de fácil remoción para impedir el ingreso del concreto en estos vacíos.
Se programará el vaciado del concreto conforme sea necesario para acomodar la instalación
de trabajos metálicos y equipos que deberán ser empotrados en éste o que serán instalados en
conjunto y subsiguiente por otros.
Acabado de la Superficie del Concreto.

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos
similares. Los defectos menores serán reparados rellenado con mortero y enrasando según
indique el Supervisor de obra. Los defectos más serios serán picados a la profundidad
indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para formar
superficie llana, según lo indique el Supervisor de obra. Los defectos excesivos, que en la
opinión del Supervisor de obra, estén más allá de los límites de la práctica aceptada, serán
causales de rechazo de la estructura.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán niveladas y terminadas en
forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8".
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie

deberán ser de conocimiento y a satisfacción del Supervisor de obra.
Métodos de Curado.
Para complementar el curado y obtener una temperatura adecuada en la superficie del
concreto necesario cubrir el área revestida. La temperatura promedio con la que se debe
ejecutar es de 15ºC, siendo la mínima admisible de 5ºC.
Protección del Concreto durante el período de fragua y Endurecimiento.

Debe tenerse como rutina el tomar diariamente la temperatura del sitio a las 7 y 15 Hrs
respectivamente. Estas temperaturas deben estar registradas en el cuaderno de obra. Estando
el concreto colocado en un medio protegido, es recomendable tomar la temperatura cerca de la
superficie del concreto.
Una vez vaciado el concreto o mortero, deberá cubrirse inmediatamente. El principio al cubrir el
concreto es el de crear una capa de aire estacionario.
Si se emplearan encofrados metálicos estos deberán calentarse.
La duración del período de protección depende sobre todo de las condiciones meteorológicas y
de la edad ficticia del concreto. Se debe vigilar que la temperatura de la superficie más
expuesta no sea inferior a los 5º durante por lo menos las primeras 72 Hrs. Esta práctica debe
igualmente respetarse para morteros. En caso de no haberse respetado esta condición esta es
causal suficiente para la remoción del concreto o mortero a menor que se demuestre, mediante
el uso del equipo de ultrasonido para concreto, que no existe daño alguno.
Dadas las condiciones climáticas, usualmente frías, es recomendable construir una suerte de
cubierta perimetral que envuelva la obra concebida de tal manera que permita mantener una
temperatura no menor de 5ºC. En esta protección debe incluirse el área de mezclado.
Luego de retirar los medios de protección se debe vigilar que la caída de temperatura en la
superficie expuesta no sea brusca. Es la caída de temperatura no debe ser mayor de 1ºC por
hora. Por otra parte, la superficie protegida antes de ser descubierta no debe estar a una
temperatura superior de 30ºC.
Al calentar el concreto o el medio que rodea de calentamiento y protección al emplearse en
obra, si se llegan a temperaturas en el concreto fresco superiores a las condiciones normales
(30ºC) se debe considerar juntas de contracción.
Pruebas.
El Ing. Supervisor de obra efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de
los diseños propuestos de mezclas y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con
los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:

Pruebas de los materiales propuestos para verificar su cumplimiento con las especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.

Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento durante
la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones.
Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 "Método para
hacer un muestreo concreto fresco".
- Cada muestra para probar resistencia del concreto será obtenida, de acuerdo con las
especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar Testigos de concreto para pruebas
a la comprensión y flexión en el campo" y curarlas bajo las condiciones normales de humedad

y temperaturas de acuerdo con el método indicado del ASTM.
- Probar tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-39, "Método
para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a compresión". El resultado de la
prueba de 28 días será el promedio de la resistencia de los tres testigos a excepción de que si
uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o
pruebas, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos remanentes. Si hubiese más
de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será
descartada. Cuando se requiera concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, los
testigos serán probados a los siete días.
- Se efectuará una prueba a la resistencia por cada 100 m3 o fracción para cada diseño de
mezcla de concreto, vaciado en un solo día, a excepción de que en ningún caso deberá
representarse un diseño dado de mezcla, por menos de cinco pruebas.
a) Los resultados de las pruebas serán entregados al Supervisor de obra en el mismo día de su
realización.
El Supervisor de obra determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

- Control de las operaciones de mezclado de concreto.
- Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo y/o
conducir pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales, conforme sean
recibidos.
- Moldear y probar cilindros de reserva a los 07 días conforme sea necesario.
- El Ing. Residente de obra tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
- Obtener y entregar al Ing. Supervisor de obra, muestras representativas preliminares de los
materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados.
- Presentar al Supervisor de obra el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear
hacer una solicitud escrita para su aprobación.
- Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra, o en
las fuentes de abastecimiento de materiales.
- Indicar al Ing. con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar para permitir la
terminación de pruebas de calidad para la asignación del personal.
- Proveer y mantener para el empleo del Ing. Supervisor de obra facilidades adecuadas para el
almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de concreto de la obra
durante las primeras 24 horas, según las especificaciones ASTM-C-31.
- Suministrar a las copias de los informes de las pruebas de fábrica de todos los envíos de
cemento si son solicitados.
Cuando sea necesario se efectuarán pruebas in situ de acuerdo con la Especificación

"Métodos para obtener testigos perforados y vigas cortadas de concreto" (ASTM-C-42).
Los testigos serán probados en seco con superficies saturadas y el concreto que representan
estará húmedo en cualquier momento durante la utilización de la estructura terminada.
Los testigos serán probados secos al aire, si el concreto que representan estará seco
continuamente durante el empleo de estructura terminada.
El informe del laboratorio indicará si los testigos fueron aprobados en cualquiera de estos dos
estados.
Por lo menos, se tomarán tres testigos representativos de cada área de concreto colocado que
se considere potencialmente deficiente.
La ubicación de los testigos será determinada por el Supervisor de obra para interferir al
mínimo en la resistencia de la estructura.
Si antes de las pruebas uno o más de los testigos muestre evidencia de haber sido dañado
después de, o durante, su retiro de la estructura, éste deberá ser reemplazado.
La resistencia de los testigos tomados de concreto del tipo esfuerzo del trabajo de cada
estructura o áreas será considerado satisfactorio si su promedio es igual o mayor de 90% de la
resistencia especificada.
Los huecos dejados por la extracción de testigos serán rellenados en forma tal como se
especifica.
Si las pruebas de testigos no son concluyentes, o éstas no son suficientes prácticas como para
obtener un resultado definitivo podrán ordenarse pruebas de evaluación de resistencia de
acuerdo con el ACI-318-77 Capítulo 20. Cualquier obra de concreto que se juzgue inadecuada
por su análisis estructural o por los resultados de las pruebas de carga deberá ser
reemplazada.
Tiempo para permitir Flujo de Agua y Cargas.

No se permitirá que el agua huya sobre el concreto fresco antes de tres días después del
tiempo vaciado.
El tiempo oportuno para aplicar carga al concreto se determinará en cada caso. En general,
como principio el tiempo para aplicar cargas es cuando el concreto ha adquirido la resistencia
específica f`c (resistencia del concreto a la comprensión a los 28 días).
Diario
Independientemente del Cuaderno de Obra, se llevará un registro diario de los trabajos de
concreto conteniendo las siguientes anotaciones.
- Nombres de los responsables de las diferentes fases del trabajo de concreto, también nombres
de sus ayudantes.
- Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y humedad del aire y
tipo de clima.
- Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas de cemento,
etc.).
- Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados.
- Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los trabajos de concreto,
así como el encofrado y desencofrado.
Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo y el
número y tipo de las muestras tomadas.
La unidad de medida es el METRO CÚBICO (m3), debiendo ser aprobado por el Supervisor de la
Obra.
definidos en el presupuesto
06.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN PLACAS
DESCRIPCIÓN:
MÉTODO DE EJECUCIÓN:

con abundante agua.
06.03.01.03 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN PLACAS
DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de acero para el
refuerzo, de acuerdo a las especificaciones siguientes y en conformidad con los planos
correspondientes.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes especificaciones:
El Ing. Residente de obra deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de
refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones ASTM A-615
para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como
mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Ing. Residente de obra
será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de
refuerzo.
Acero de Refuerzo:
Diámetro Mín. de doblado en la cara

 Nominal de la Barra ( db )
interior
En barras Longitudinales:
6 db
3/8” a 1”
RNC: NTE E-060-89; ACI 318-95
Empalmes:
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos bajos:
LONGITUD DE DESARROLLO
 Le
¾” 1.10 m
5/8” 0.90 m
½” 0.70 m
Le = Longitud de Empalme
* Referencia: ACI- 83; ACI 318-95
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los
óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en la opinión de la Supervisión
no sea aceptable. El óxido grueso en forma de escamas, será removido por escobillado con crudos o
cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 “Manual de
Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto”.
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, deberán satisfacer los requisitos de la Especificación
ACI-318 “Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado”.
En caso de requerirse soldadura, la Residencia deberá solicitar la autorización de la Supervisión. Los

trabajos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS D 1.0 “Code for Welding in Building
Construction” y AWS D 12.1 “Recommended Practice for Welding Reinforcing Steel, Metal Insert and
Connections in Reinforced Construction” de la American Welding Society.
La Supervisión de obra, podrá solicitar a la Residencia de obra que proporcione, corte, doble y
coloque una cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según encuentre necesario para
completar las estructuras, siempre y cuando las modificaciones sean introducidas en los planos,
diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en su posición, de
modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. El recubrimiento del refuerzo se
conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se permitirá redoblado ni enderezamiento del
refuerzo.Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en buenas
condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto.
Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe apoyarse
directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm.
de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los diámetros, de tal forma que se pueda disponer
en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar
trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y
aditivos, deben de estar alejados del acero.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo
peso y diámetro deberá ser de acuerdo a la Normas.
Colocación del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Límites para el espaciamiento del refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, se deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición,
así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por
encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones
aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Residente de obra .

Solicitar al Residente de obra copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas
por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos, esta
especificación y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente suministrado
y colocado.
(b) Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Residente de obra deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los
análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada
envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Residente de obra no cumpla este requisito, el
Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere
necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se
verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y uniones.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
(c) Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento

Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm
Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá ser
corregido por el Residente de obra , a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
La unidad de medida será el KILOGRAMO (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de

refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente
aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares

utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los
planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Residente de obra y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos de las barras de
refuerzo.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el
Supervisor.
La valorización de ésta partida se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.
6.3.2 GRADAS
06.03.02.01CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN GRADAS
Ídem al Ítem 06.03.01.01
06.03.02.02ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN GRADAS
DESCRIPCIÓN
El Residente de obra verificará el correcto y seguro encofrado que se ejecute.
Los encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales indicados en los
planos debiendo estar lo suficientemente unidos para evitar la pérdida de mortero, además deberán
estar preparadas para soportar sobrecargas debido a materiales, equipos, personal y/o impacto.
Las tuberías y ductos embebidos en concreto deberán revisarse a fin de evitar fugas posteriores.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidas las acciones de golpe, forzar o
causar trepidación de modo que no se ponga en peligro la estabilidad de la estructura.
Por medio de la aprobación del Supervisor de obra y debidamente justificado se podrá realizar el
desencofrado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los
planos, a fin de asegurar su estanqueidad y evitar pérdidas de concreto, se realizará el correcto
encofrado teniendo en cuenta lo siguiente:
 Espesores y secciones correctas.

 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
 Velocidad y sistema de vaciado.

 Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto,
evitando deflexiones, excentricidades y otros.
 Características del material utilizado: deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
 Utilización de aditivo para evitar la adherencia del concreto con el encofrado.
Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido golpear, forzar o causar

trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como resistir daños mecánicos tales como guiñaduras o
desportillamiento.
Los tiempos mínimos de desencofrado son los siguientes:

 Laterales de veredas, 24 horas.
06.03.02.03ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN GRADAS
6.4 CARPIENTERIA METALICA
06.04.01 ESTRUCTURA METÁLICA PARA SOPORTE DE COBERTURA

06.04.02 ESTRUCTURA METÁLICA TIJERAL V-1
06.04.03 CORREAS DE TUBO RECTANGULAR DE F°N° 40m x 60mm x 2mm
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la instalación de la armadura principal y de las viguetas metálicas hechas de
tubos de acero estructural y espesores indicados en los planos, estas estructuras se unirán mediante
soldadura y se colocarán según lo indicado en los planos.
Será ejecutada por operarios calificados, en una zona segura dentro de la obra provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren
un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad con encuentros y
ensambles exactos, todos con los detalles indicados en los planos.
El Residente deberá ejecutar los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados y/o
detallados en los planos
Material:
Los elementos a utilizarse serán perfiles, tubos y platinas cuyas dimensiones están especificadas en
los planos respectivos.
Perfiles A-36 (fy=2,500 Kg/cm2) serán perfiles de acero de denominación y dimensiones especificadas
en planos. El acero deberá estar libre de óxido, para ello se deberá limpiar las varillas con escobilla
de acero y lija, o proceder al arenado según corresponda.
Acabados:
Los perfiles, tubos y platinas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas
geométricas bien definidas.
Aceptación:
No se aceptarán piezas que tengan porosidad, cavidades, cangrejeras, abombados, ampollas, grietas
ni huellas de laminación.
Soldadura:
Las superficies de los elementos a ser soldados deberán encontrarse libres de polvo, escorias, óxidos,
grasas, pinturas o cualquier otro material extraño. Los bordes deberán ser preparados cortándoseles
con soldadura a gas o con soplete mecánicamente guiados.
Las partes que van a ser unidas por soldaduras de filetes deberán ser colocadas en contacto tanto
como sea practicable manteniendo el punto donde las superficies de las caras de las piezas de metal
original se intersecan.
El ensamble de las uniones en contacto que no se encuentren totalmente selladas por soldaduras
deberán estar lo suficientemente cerca como para no permitir el ingreso de agua con posterioridad a
la pintura. Cualquier desalineamiento entre elementos a ser soldados superior a 1/8" deberá ser
inmediatamente corregida teniendo en cuenta que cualquier corrección no deberá generar una
pendiente mayor que 2%. Durante las operaciones de ensamblaje de uniones de componentes de la
estructura deberá cuidarse que el proceso y secuencia de la soldadura no distorsione al elemento, y
minimizar la presencia de esfuerzos residuales causados por la secuencia indebida de soldadura.
En todas las soldaduras de penetración total acanaladas que sean realizadas manualmente se deberá
limpiar la raíz de la capa inicial antes de aplicar la soldadura por el lado posterior y deberá asegurar
una unión segura y fusión completa a través de la totalidad de la sección a soldar.
Cuando se requieren capas intermedias durante el proceso de soldadura, éstas podrán ser limpiadas
cuidadosamente utilizando cepillo de alambre juntamente con una herramienta de cabeza
redondeada, teniendo en cuenta que este limpiado deberá ejecutarse luego de que la soldadura se
haya enfriado a una temperatura tolerable a la mano del hombre. Deberá tenerse cuidado de no
producir micro fisuras en el material de base o en la soldadura durante este proceso de limpiado.
Pernos:
Los pernos estarán en conformidad con la última edición de una de las siguientes especificaciones:
Los pernos se ajustarán a la última edición de "Specification for Low-Carbon Steel Externally and
Internally Threaded Standard Fasteners, ASTM A-490", designados de aquí en adelante como pernos
A-490.
Los certificados de los fabricantes deben estar en conformidad con las especificaciones.
Torque:
La tuerca se aprieta inicialmente hasta un ajuste sin holguras (siendo el punto en el que una llave de
tuerca de impacto empieza a tener efecto, o sea aproximadamente ½ vuelta a partir del momento en
que se desarrolla alguna resistencia en la tuerca usando una llave). A partir de este punto se hace
girar la tuerca con respecto a la espiga del tornillo ½ vuelta adicional.
Fabricación:
ASTM A-36.
necesarios.
Estas temperaturas de calentamiento deberán ser controladas por métodos apropiados y no deberán
exceder por ningún motivo a 65 °C.
Acabado:
Las juntas a compresión que dependen de su apoyo por contacto, este tendrá que ser preparado para
conseguir un plano común. Esta preparación puede ser realizada por medio de cepillado, corte a
sierra o cualquier otro medio apropiado.
Alineamiento:
Los miembros estructurales formados primordialmente de un solo perfil rolado, deberán ser los
suficientemente rectos como para quedar dentro de las tolerancias permitidas por la Especificación
ASTM A-36. Los miembros estructurales fabricados a base de planchas soldadas también estarán
sujetos a la antes mencionada especificación. Los miembros en compresión en general no se
desviarán en su eje rectilíneo en más de 6 mm, entre los puntos que han de ser apoyados.
Los miembros terminados estarán libres de torceduras, dobleces o uniones abiertas. Los dobleces o
uniones exageradas serán causal de rechazo del material.
Longitud: Se permitirá una variación de 1/16" en la longitud de miembros menores de 30' y de 3/8"
para miembros cuya longitud sea mayor de 30'.
Protección:
Para la protección de la estructura, luego de su limpieza preliminar, se deberá proveer a la misma de
las siguientes capas: antes de su montaje: 02 capas de Anticorrosivo y 01 capa final de Pintura
Esmalte
Una vez instalada la estructura, deberá revisarse la misma para resanar los puntos dañados por la
acción de este trabajo.
Anclajes:
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos siendo de
responsabilidad del Residente el proveer de anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando
éstos no se indican en los planos, así como de cualquier otro elemento de sujeción destinado a
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Almacenamiento:
Su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocados, deberá hacerse con toda clase de
precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra, deberá realizarse en sitio seco, protegido del tránsito
de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para
evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por METROS LINEALES (m).
La valorización de ésta partida se hará por metro, aceptado por la Supervisión de obra, cuyos precios
06.04.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COBERTURA DE POLICARBONATO ALBEOLAR 8MM
DESCRIPCIÓN
La cobertura de la gradería será hecha cuidadosamente, poniendo especial atención; en el liante; en

la colocación del material y las juntas, que serán siempre trazadas y delineadas con reglas o cordeles.
Propiedades del Policarbonato
 Tipo : alveolar.
 Espesor : 8 mm.
 Dimensiones : 2.10 m. x 3.93 m. para evitar muchos retazos.
 Colores : Traslucido, hielo - ice , nieve o similar
 Alta resistencia a los impactos.
 Estabilidad dimensional a temperaturas elevadas
 Resistencia a las llamas.
 Que cumpla con las normas FDA.
 Peso ligero.
 Resistente a las condiciones climatológicas
 Formabilidad, moldeable, flexible
Proceso Constructivo
Se realizara el armazón con tubos de acero de acuerdo a la norma ASTM A500 con
Resistencia a la Tracción = 310 Min. Mpa, Límite de Fluencia = 228 Min. Mpa. Cuyas
dimensiones se especifican en los planos.
Cada armazón se soldara al anclaje colocado en la parte superior del muro de contención el
cual soportara el peso de la estructura. Luego se procederá al pintado respectivo 2 manos de
pintura base zincromato y 2 manos de pintura esmalte.
Una terminado todos los armazones de acuerdo a los planos, se empezara a tender las
planchas de policarbonato, con las respectivas uniones de perfil y anclajes con pernos de
sujeción.
Al final se colocara los tensores con fierro liso de 1/4” a fin de evitar el pandeo de la estructura.
A. Paso 01
Las planchas pueden ser cortadas y perforadas usando herramientas comunes.

El corte puede ser con caladoras, sierras o serruchos estándar, circulares o de mesa, con una
hoja con 8 a 12 dientes por pulgada. Los espesores más delgados se pueden cortar con
cuchillo cartonero.
La perforación con Taladro estándar. El Recorte o rebaje de corte con una navaja estándar.
B. Paso 02
Identificar la cara de la plancha con protección UV y colocará siempre hacia arriba o hacia el
lado que recibirá los rayos solares.
C. Paso 03
La plancha debe
ser instalada de
manera que los alvéolos corran verticalmente o paralelos a la pendiente. Esto permitirá el
drenado de cualquier acumulación de condensación causada por diferencia de temperatura

entre las caras interior y exterior.
Se recomienda una pendiente mínima del 5%.
D. Paso 04
Si necesita unir planchas, utilice los siguientes perfiles:
E. Paso 05
Para fijar las planchas a la estructura, se deben realizar perforaciones ovaladas en el sentido
de la pendiente y mayores al diámetro del tornillo (ojo chino) pero no mayores al diámetro de la
arandela, permitiendo la dilatación del policarbonato y así evitar filtraciones.
Utilice tornillos o pernos para fijar los perfiles base a las vigas del techo. Asegúrese de que no
se doblan ni se rompen y de que no ejercen demasiada presión sobre el perfil.
F. Paso 06
Verificar medidas de la plancha en obra. Para determinar el ancho de la plancha se medirá el

espacio entre conectores.
G. Paso 07
Retire el film protector 5cm. del borde para sellar los cantos
H. Paso 08
Encinte los alvéolos superiores con cinta de aluminio LLENA (previene la entrada de polvo,
suciedad e insectos al interior de los alvéolos), y los alvéolos inferiores con la cinta de aluminio
PERFORADA que permite la salida de la condensación del interior de la plancha.
I. Paso 09
Proteger los bordes inicial y final de la plancha con los perfiles para tapacantos UP”. Se
recomienda que el perfil utilizado en la parte inferior del techo sea perforado para crear un
canal de drenaje para permitir el flujo del agua condensada a lo largo de la plancha.
Adose el perfil UP a la plancha con la aleta más corta en la parte superior. Colocar el perfil UP
separado aprox. unos 5 mm de manera de permitir que el agua escurra.
J. Paso 10
Aplicar una línea de silicona especial para policarbonato en el borde de la plancha para encajar
y fijar el perfil UP con la aleta más larga en la parte inferior para poder colocar la plancha.
K. Paso 11
Colocar la tapa del perfil conector HCP a presión, con un martillo de goma.
L. Paso 12
Retirar el film protector de polietileno de la plancha de policarbonato POLYGAL. No permita

que se pegue con el sol.
La unidad a la que se refiere esta partida es el METRO CUADRADO (m2)
06.05 PINTURA
06.05.01 PINTURA ESMALTE EN GRADERIAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponden al pintado de toda la gradería (pasos, contrapasos y muros) dándole un
acabado final y elegante.
El color de la pintura se aplicará de acuerdo a como se indica en los planos.
CARACTERÍSTICAS
Antes de comenzar los trabajos de pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, a
base de tiza e imprimante o de acuerdo al caso que se presente, todos los materiales serán de marca
conocida.
Se aplicara dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados. Antes de la aplicación de la

primera mano de pintura, se harán los resanes y masillados necesarios, luego se aplicaran las capas
de imprimante. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el
tiempo necesario entre manos y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen
convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno.
La unidad a la que se refiere esta partida es el METRO CUADRADO (m2)
6.6 OTROS
DESCRIPCIÓN
Se utilizara emulsión liquida, de reconocida calidad, la cual permitirá desarrollar una película
impermeable y sellante sobre el concreto fresco lo cual asegurara su protección.
El producto deberá ofrecer una protección durable y consistente del concreto fresco contra la
evaporación demasiado rápida debido a la acción del sol y viento, previniendo el desarrollo de fisuras
superficiales en la mezcla de cemento en proceso de fraguado. Este producto reemplaza al sistema
de arroceras comúnmente usadas siendo, a la vez más práctico y evita desperdicios.
El producto por utilizar deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su
fabricante. Además tener en cuenta las instrucciones de seguridad y precauciones de manipulación
indicadas.
MODO DE USO
Deberá ser aplicado mediante equipo pulverizador directamente de forma continua, en número de
pasadas y presión según especificaciones técnicas del fabricante. La aplicación debe ser realizada
después de colocado y acabado el concreto inmediatamente después que el agua superficial haya
desaparecido, sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas
temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse antes de cumplirse dicho plazo.
Se verificará que los curados se realicen respetando los tiempos establecidos.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es METRO CUADRADO (m2)
6.6.2 JUNTA DE DILATACIÓN CON JEBE MICROPOROSO
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la colocación de la espuma plástica y Jebe Microporoso sellando las juntas dejadas entre las
columnas o placas y las columnetas de confinamiento de los alfeizares.
Se colocará unido a las estructuras con pegamento (terokal); primero colocando la espuma plástica en la
parte interior de la junta y luego el Jebe Microporoso de alta densidad de 1”.
Se colocará una vez concluido el vaciado de columnas y tarrajeo y tendrá un espesor de 1”.
MEDICIÓN:
Se medirá por METRO LINEAL (m.)
7 CERCO PERIMETRICO
07.01 MOVIMIENTO DE TIERRA
07.01.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN:
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiara la superficie del terreno eliminando las plantas,
raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estuvo libre de material orgánico y de
cualquier otro material comprimible. El hormigón que se extraiga se empleó preferentemente para los
rellenos, los que se hicieron en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien
compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado
alcance su máxima densidad seca.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es METRO CÚBICO (m3).
07.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA A DISTANCIA DE 5KM
07.02 CONCRETO SIMPLE
07.02.02 SOLADO MEZCLA 1:12 C:H
DESCRIPCIÓN:
La sub-zapata es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de
excavaciones para cimientos, proporcionando una base plana para el trazado de columnas y colocación de
la armadura, además para conectar está a un terreno de la calidad estipulada en los planos.
El solado brinda una protección extra de la armadura contra el ataque de los sulfuros y álcalis. Vaciadas
directamente en contacto con el terreno.
Será una mezcla pobre en proporción 1:12 en volumen de cemento: arena, con un espesor indicado en
cada partida.
Una vez vaciado el concreto pobre, se apisonará y emparejará bien el concreto, haciendo uso de una
regla de madera de 3” x 6”, logrando una superficie plana, horizontal, compacta y de nivel exacto, así
como rugosa.
Una vez que el concreto haya endurecido, se replantearan sobre ella los ejes de cimentaciones y
dimensiones de éstas.
Las cimentaciones sólo procederán a llenarse una vez que el concreto de la sub zapata haya endurecido y
terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto del largo por su ancho y espesor. La
unidad de medida es en METROS CÚBICOS (m2). Debiendo ser aprobado por la Supervisión de la
Obra.
07.03 CONCRETO ARMADO

07.03.01 ZAPATAS
07.03.01.01 CONCRETO F'C210 KG/CM2 EN ZAPATAS.
07.03.01.02 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS
07.03.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO
07.03.02.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN SOBRECIMIENTOS REFORZADOS
DEL CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra, en proporciones que permitan
alcanzar la resistencia a la compresión a los 28 días de edad, una resistencia a la compresión de
F’C=175 Kg/cm2.
De los Materiales:
 Cemento:
Se usará Cemento Portland Puzolamico Tipo IP para concretos en contacto con el terreno, y cemento
Portland Tipo I para concretos expuestos a medio ambiente, los que deberán estar en buenas
condiciones; es decir protegido en bolsas, sin grumos; no endurecido, que cumpla con las normas
ASTM C-150. El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El
cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la
humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente accesible para su
inspección e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean
recibidos. Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier de otra manera
se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad
contenida en un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg. o de una cantidad de
cemento a granel que pese 42.5 Kg.
Agregado Fino:
Arena de grano grueso y resistente, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicas, no deberá contener más del
5% de su peso total que pase por el tamiz 200.
En caso contrario deberá ser eliminado dicho exceso por medio de lavado de la misma. En general
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
Agregado Grueso:
La piedra o agregado grueso deberá ser limpia, libre de películas de arcillas o limos. Deberán ser
gravas resistentes, angulosas, provenientes de rocas que no estén en proceso de descomposición. En
general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
El tamaño máximo del agregado no excederá 1/5 de la menor dimensión entre encofrados ó 3/4 del
mínimo espacio libre entre las barras de acero.
El Supervisor de obra deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de utilizar en el
concreto.
Agua:
El agua para la preparación del concreto o mortero debe ser limpia, fresca y no contener aceites ni
cantidades perjudiciales de limo, materias orgánicas, ácidos, álcalis u otras impurezas que
perjudiquen la elaboración del concreto.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN:
De la Dosificación y Mezclado:
La dosificación de los materiales está en función a la resistencia del concreto proyectada a los 28
días.
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Residente de obra para la aprobación por el
Supervisor de obra. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Residente de obra
indicará las proporciones de los materiales.
Vaciado del concreto:
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro
de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Compactación:
El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos del modo que esté
libre de cangrejeras. La compactación se ceñirá a la norma ACI-309.
La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado empezando del fondo y
subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.
La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero no
deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.

De la consistencia:
La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de trabajabilidad, de manera
que cubra el acero de refuerzo y llene las dimensiones del encofrado en su totalidad.
De los controles y ensayos:
Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que se esté vaciando, en
cuanto a su:
Consistencia: SLUMP:
Asentamiento (Pulg.)
Elemento Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 4" 2"
Vigas, muros reforzados 4" 2"
Columnas 4” 2”
Pavimentos y Losas 4” 2”
Concreto Ciclópeo 4” 2”
Resistencia:
Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 m3 y por día de trabajo, de la tanda central de la
mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete días y las otras dos a los veintiocho días,
tomando el promedio en cada caso. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto
para la partida respectiva.
Curado
Los elementos verticales se harán regados con agua por un período mínimo de 7 días y tres veces por
día.
Resane
Después del desencofrado se realizara el resane correspondiente de los elementos estructurales
expuestos a medio ambiente a fin de dar un acabado caravista final, se utilizara una mezcla de agua y
cemento
MEDICIÓN
07.03.02.02ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
Son todas las labores que deberán realizarse para poder proporcionar un molde al concreto fresco y que
asegure su correcto endurecimiento.
El Residente de obra realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
- Espesores y secciones correctas.

- Inexistencia de deflexiones.
- Elementos correctamente alineados.

- Velocidad y sistema de vaciado.
- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto, evitar
deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
Este tipo de encofrado se realizará para las caras que estén en contacto con el terreno.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no
se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del
mismo.El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación.
Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas así
como para resistir daños mecánicos tales como quiñaduras y desportillamientos.
a) Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la limitación de
las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea
alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
b) Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En
encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual
en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de
la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado
sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el elemento
por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de pernos cuyo
ordenamiento será consultado. Sin embargo la supervisión podrá aprobar la utilización de cualquier
sistema de sujeción de encofrados, según la importancia de los elementos estructurales a encofrar.
c) Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar uniones
impermeables entre paneles.
d) Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que permita
velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la
eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.
El trabajo ejecutado se medirá en METRO CUADRADO (m2), aprobado por el Supervisor de Obra de
07.03.02.03ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN SOBRECIMIENTOS REFORZADOS
DESCRIPCIÓN
Son todas las labores necesarias, incluyendo el material para proporcionar la armadura de acero
adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que tendrá en su vida
útil.
Generalidades
Se deberán proveer y colocarse en obra todos los aceros de refuerzo necesarios. Los cuáles serán
almacenados en un lugar fresco aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
Materiales
Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas ASTM 615-68 y NPT 341.031.2001 (este
acero no presenta buen comportamiento para la soldadura) Sus valores son:
Resistencia a la rotura mínima (R) : 5600 kg/cm2.

Límite fluencia mínima (E) : 4200 kg/cm2.
Definición a la rotura 20 cms (A) : 9%
El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo requerido por lo planos
de detalles.
Espaciamiento, Empalmes y Recubrimientos
Los aceros de refuerzos deberán ser colocados en las estructuras según las indicaciones de los
planos.
Las distancias entre las varillas se entienden entre los ejes de las varillas.
El Residente controlará los siguientes datos después que el acero haya sido puesto en obra;
localización, cantidad, dimensión, forma, longitud y empalmes.
a. Empalmes
Los empalmes deberán ser iguales por lo menos a 25 diámetros para varillas de alta adherencia, con
superficies corrugadas y de por lo menos 40 diámetros para las varillas lisas.
Los empalmes de las varillas sin ganchos serán hechos aumentando en 20 diámetros de longitud de
la superficie.
b. Recubrimiento de concreto para el refuerzo

El recubrimiento de los elementos estructurales principales, donde el concreto se deposita contra el
suelo o en contacto con el agua tendrá no menos de 7.5 cm.
En medios no corrosivos el recubrimiento de concreto para cualquier refuerzo no será menos de 2.5
cm. para losas y 4 cm. en vigas y muros.
La armadura de acero se colocará conforme indican los planos, los ganchos y dobleces de las barras
se harán en frío, no permitiéndose redoblado ni enderezamiento; deberán hacerse preferentemente
los traslapes en zonas de esfuerzos bajos, si no se puede, se incrementará la longitud de traslape de
acuerdo a los factores especificados en los planos.
MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es KILOGRAMOS (Kg)
La valorización de ésta partida se hará por Kg, aceptado por la Supervisión de obra, cuyos precios
07.03.03 COLUMNAS
07.03.03.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN COLUMNAS
07.03.03.02ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo
que este, al endurecer tome la forma que se indica en los planos respectivos, tanto en dimensiones
como en su ubicación en la estructura.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del relleno sin deformarse. Para dichos diseños se tomará un coeficiente
aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ing. Residente de obra deberá obtener la
autorización escrita del y su aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y los que sean para aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de
pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que
se puedan fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia
del mortero. No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del supervisor obra quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Supervisor de
obra lo autorice por escrito. Para tener un encofrado caravista se utilizara laca desmoldante con triplay
4 x 8 x 19 mm.
Costado de vigas, columnas y muros : 24 horas

Cimentaciones y elevaciones : 3 días
Fondo de Losas de luces cortas : 7 días
Fondos de vigas de luces cortas : 16 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas : 21 días
Ménsulas o voladizos pequeños : 21 días
Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Los encofrados de superficies visibles serán hechos con madera laminada, planchas duras de fibra
prensadas, madera preparada, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metálica. Las juntas
de unión deberán ser calafateadas para no permitir la fuga de la pasta.
En la superficie de contacto deberán ser cubiertas con cintas aprobadas por el Supervisor, para evitar
la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su
desprendimiento durante el llenado.
07.03.03.03 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS
07.03.04 VIGAS
07.03.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN VIGA
07.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
07.03.04.03 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN VIGAS

07.03.05 PLACAS
07.03.05.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN PLACA
07.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLACA
DESCRIPCIÓN:

con abundante agua.
07.03.05.03 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN PLACA
07.03.06 LOSA ALIGERADA
07.03.06.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA
07.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA ALIGERADA
07.03.06.03 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN LOSA ALIGERADA
07.03.06.04LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30CM PARA LOSA ALIGERADA
DESCRIPCION
Los ladrillos serán de arcilla cocida, de formas y color uniformes, de fabricación industrial, de
dimensiones constantes, debiéndose obtener un sonido metálico al ser golpeado, sin agrietamientos,
fisuras ni fraccionamientos.
La unidad de medición es la UNIDAD (UD.)
FORMA DE VALORIZAR
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad de medida, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el suministro, equipo, material, mano de obra,
07.04 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
07.04.01 MURO SOGA DE LADRILLO DE ARCILLA 14X24X10CM
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción de muros de soga y cabeza para tabiques y que se
distribuyen perpendiculares y paralelos a los ejes del replanteo.
A. MATERIALES
Unidad de Albañilería
También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo y su ancho, así como su característica de
hueca (perforada) se indican en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las exigencias de
la Norma Técnica de Edificación E.070.
Cemento
El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de las
Normas ITNTEC para cementos
El cemento empleado en obra deberá ser Pórtland tipo IP excepto cuando se indique otro tipo
en los planos
Arena
La arena será natural limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes , fuertes y duros, libres
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos,
álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros.
Malla % que pasa

N° 4 - 100
N° 8 95 – 100
N° 100 Máx. 25 – Mín. 5
N° 200 Máx. 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado de concreto deberá ser de preferencia potable,
en caso de no ser agua potable, el agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas,
álcalis, ácidos y sales.
Mortero
Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales. Será una
mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas partes de arena como se
indica en los planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que dé una mezcla
trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación de los componentes.
B. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo

asegurarse el cumplimiento de las siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptará desviaciones mayores

absolutas de 2 cm, ni que excedan a 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero.
El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1cm. El máximo aceptable del espesor será
igual a dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4mm.
(1.5 cm.)
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua y con el
siguiente tratamiento previo para ladrillos de arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en
agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya
evaporado.
Se descartará el mortero después de una hora de preparado.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectará en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
El método de medición será por METROS CUADRADOS (m2) de muro construido ya sea muro de
soga, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor de Obra.
07.05 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
07.05.01 TARRAJEO DE SOBRECIMIENTO C/MORTERO 1:5
07.05.02 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES Y EXTERIORES INCL BRUÑAS
DESCRIPCIÓN:
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara la mezcla se limpiará y humedecerán,
recibirán un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de
cemento y 5 partes de arena, el espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo, teniendo un acabado
final rayado para recibir el acabado final del cerámico, etc.
07.05.03 TARRAJEO DE VIGAS Y COLUMNAS C/ MEZCLA 1:5 E=1.5 CM
07.05.04 TARRAJEO DE CIELO RASO
07.05.05 VESTIDURA DE DERRAMES PARA VENTANAS Y PUERTAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los acabados de los derrames en puertas ventanas y vanos, con mezcla
cemento, arena que se realiza para su posterior pintado.
Será ejecutada con mezcla de 1: 5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad deberán
hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una vez que hubiera
servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
El método de medición será por METROS LINEALES (m) de derrames tarrajeados, obtenidos según
lo indica en planos y aprobados por el Supervisor de obra.
El tarrajeo de derrames, será pagado al precio unitario del contrato por metros lineales de derrames
tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina),
herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo de derrames.
07.06 COBERTURAS
07.06.01 COBERTURA DE LADRILLO PASTELERO DE 20x20 cm SOBRE TORTA DE BARRO
DESCRIPCION
Se ejecutará en el techo del último nivel. El asentado de ladrillo pastelero hueco fabricado a máquina,
previamente aprobado por la supervisión, será sobre una torta de barro de 2” de espesor; la
separación de los ladrillos pasteleros será de 1.5 cm., se fraguará completamente con una mezcla 1:2
cemento – arena.
Se tendrá presente que la superficie en conjunto tenga una inclinación de 2% hacia los extremos para
evitar el empoce de agua pluvial.
Se deberán construir juntas de dilatación con brea, de acuerdo al detalle de cobertura de ladrillo
pastelero.
La unidad de medida es el metro cuadrado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por el material, equipo, mano de obra,
07.07 CARPINTERIA METALICA
07.07.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PANEL METALICO TIPO 01 SEGÚN DETALLE
07.07.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUERTA INGRESO SEGÚN DETALLE
07.06.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PARANTES F°N°, ENCIMADO DE MURO CERCO
07.06.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MALLA F°G° Y MARCO 1.40x2.90M, ENCIMADO DE

MURO CERCO
Ídem al Ítem. 05.05.07
07.07.05 VENTANA TIPO SISTEMA INCLUIDO COLOCACIÓN
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la confección e instalación de ventanas y mamparas que se ceñirán de

acuerdo a los planos establecidos, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones.Todos los
elementos de carpintería metálica se ceñirán a los cortes, detalles y medidas indicadas en los planos,
entendiéndose que las dimensiones corresponden a obra terminada.
Las piezas serán ensambladas perfectamente, debiendo obtenerse siempre un ensamblaje

perfectamente rígido, y pernos indicados en planos los cuales serán suprimidos en la mayoría de los
casos.
Las superficies metálicas deberán estar limpias y secas antes del pintado. Los elementos metálicos
estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosiva convencional, antes de darles el
acabado definitivo con la pintura esmalte tipo zincromato el mismo que deberá ser con pintura
epóxica.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico, con un %
de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego la pintura
epóxica.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la aprobación del
Supervisor. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha o pulverizantes, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas a
juicio del supervisor.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por METROS CUADRADOS (m2), aprobado por el Supervisor de obra
de acuerdo a lo especificado.
07.08 CARPINTERÍA DE MADERA
07.08.01 PUERTA CONTRAPLACADA DE MADERA CEDRO Y TRIPLAY DE 4MM
DESCRIPCIÓN
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de carpintería
que en los planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o exterior (ver terminado en
cuadro de acabados).
MADERA
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se admitirá un máximo de
6 nudos pequeños por hoja.
Preservación
Toda la madera será preservada, igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un
elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en la obra.
Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el
tiempo que sea necesario.
Elaboración
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados
en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera
en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener
un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en
la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra

será igual a la del esfuerzo axial.
Puertas
Las uniones en las puertas deben ser caja y espiga y encoladas. Las aristas de los bastidores de
puertas deben ser biseladas. Los marcos de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que cambie el color
natural de la madera, ver en preparación de superficies (pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el
trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la
aprobación previa del Supervisor de obra.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas,
hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Residente de obra el cambio de piezas
dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la forma de los marcos y
el espesor de las planchas de triplay.
El método de medición METRO CUADRADO (m2).
07.09 CERRAJERÍA
07.09.01 CERRADURA TIPO PARCHE TRES GOLPES EN PUERTA
DESCRIPCIÓN
En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar las cerraduras nacional pesada de
sobreponer de tres golpes; con tirador exterior de bronce.
Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados.
Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
La unidad de medición es la UNIDAD (und)
07.10 PINTURA
07.10.01 PINTURA LATEX EN SOBRECIMIENTO ARMADO

07.10.02 PINTURA LATEX EN MURO INTERIOR Y EXTERIOR
07.10.03 PINTURA LATEX EN VIGAS, COLUMNAS Y PLACAS
07.10.04 PINTURA LATEX EN CIELO RASO
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintará todas las
superficies de los elementos expuestos a medio ambiente.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente base para paredes de color
blanco, para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado
final.
CALIDADES
La pintura serán de colores que contraste e identifiquen a la construcción ya sea colores

representativos de la institución y previamente coordinados con el proyectista.
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 2 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético
con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen
en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25 ºC) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo
1 hora, de acabado mate satinado.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el
color.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida en METROS CUADRADOS (m2)
07.11 VARIOS
07.11.01 JUNTA DE DILATACIÓN CON JEBE MICROPOROSO
Idem al Item. 06.06.02
07.11.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LETRAS DE 0.10M X 0.10M EN MUROS INGRESO

07.11.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LETRAS DE 0.20M X 0.20M EN MUROS INGRESO
DESCRIPCIÓN
Comprende en realizar el servicio de suministro e instalación de letras en Muros de Ingreso de las

siguiente dimensiones 0.15 m x 0.2m, su instalación será de acuerdo a los detalles de planos.
La entrega del Suministro será supervisada y verificada por el responsable de Obra.
MEDICIÓN
La unidad de medida será la UNIDAD (u).
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto
08 PISOS INTERIORES Y EXTERIORES

08.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
08.01.01 TERRAPLÉN DE VEREDA E=0.10M
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de Base

Granular, con espesores de 0.10 m en la zona de veredas y falso piso y 0.15 m en la zona del campo
deportivo respectivamente.
Base Granular aprobado sobre una sub rasante, en una o varias capas, conforme con las
dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el
Supervisor de obra.
MATERIALES
Los agregados para la construcción del terraplén de Base Granular deberán satisfacer los requisitos
indicados líneas abajo:
Para la construcción de afirmados y bases granulares, los materiales serán agregados naturales
procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor de
obra o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla
de productos de ambas procedencias.
Los materiales para Base Granular Triturada solo provendrán de canteras autorizadas y será
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras
sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al
material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulométricos
se presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar sub bases y bases granulares al lugar de obra, se deberá
humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material
particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos,
respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán con
lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos
y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien
graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por
el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 03.02-1.
Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deberá seleccionar la gradación “A”.
Tabla 03.02 - 1
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 mm (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 mm (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Tráfico Ligero y Medio Mín. 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín. 100%
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1” (2.5 mm).
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por el
Supervisor de obra.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos

por la presente especificación, el material que produzca el proveedor deberá dar lugar a una
curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin
saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso

Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas
pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y
compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Tabla N° 03.02 – 2
Requerimientos para el Agregado Grueso
Requerimientos
Norma Norma Altitud
Ensayo Norma ASTM
MTC AASHTO < Menor de
 3000 msnm
3000 msnm
Partículas con una cara fracturada MTC E 210 D 5821 ‘ 80% min. 80% min.
Partículas con dos caras

MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx. 40% máx.
Partículas Chatas y Alargadas (1) MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Pérdida con Sulfato de Magnesio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1 / 3 (espesor / longitud)
(c) Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrá provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Tabla 03.02 - 3
Requerimientos Agregado Fino
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Índice Plástico MTC E 111 4% máx. 2% máx.
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín. 45% mín.
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx. 0,5% máx.
Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín. 35% mín.
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados
y requieren la aprobación previa del Supervisor de obra, teniendo en cuenta que su capacidad
y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras.
Preparación de la superficie existente

El Supervisor de obra sólo autorizará la colocación de material de Base Granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por
el mismo.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas

en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Residente de obra hará las correcciones necesarias a satisfacción del
Supervisor de obra.
El Supervisor de obra tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para
determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometría y
demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la sub-base o Base Granular o estabilizada no se
ajusta a dichas condiciones, el Residente de obra deberá efectuar inmediatamente las
correcciones requeridas a los sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que
ellos resulten satisfactorios para el Supervisor de obra, debiendo repetirse los tramos de
prueba cuantas veces sea necesario.
Transporte y colocación de material

Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el
trabajo.
Compactación
Una vez que el material de la Base Granular tenga la humedad apropiada, se conformará y
compactará con el equipo aprobado por el Supervisor de obra, hasta alcanzar la densidad
especificada.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

avanzando hacia el centro. Para el caso de veredas se utilizara plancha compactadora.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor de obra efectuará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la
especificación respectiva.
Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los tramos
de prueba en el caso de sub-bases y bases granulares Trituradas.
Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio de suelos.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por partículas
de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el espesor de
capa realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podrá
ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor quien, además, deberá
verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no varíe en más
de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
El Residente de obra y el Supervisor de Obra deben verificar mediante los trabajos colocación de
base, esparcido, batido y compactado de base a una altura de .15m
MEDICIÓN
Su unidad de medida está en METROS CUADRADOS (M2)
08.01.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS P/SARDINEL SUMERGIDO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se realizará en las zonas donde están proyectados Cimientos, se realizara la excavación
con herramientas manuales las cuales se harán de acuerdo con las dimensiones exactas hasta
alcanzar la profundidad y niveles establecidos en los planos de obra correspondiente.
Para llevar a cabo este trabajo, se deberá de tomar en cuenta las medidas de seguridad y protección,
tanto con el personal de la obra, como de personas y público en general.
Luego de realizar la limpieza del terreno, se tomará como referencia un B.M. a partir del cual serán
determinados todos los niveles necesarios durante la ejecución de la obra.
Seguidamente se procederá a las excavaciones, las dimensiones serán previstas en los planos.
El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado manualmente antes del
trabajo previsto.
Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme. La excavación se
efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que la excavación quedará limpia y pareja y de acuerdo
a los niveles requeridos en los planos estructurales. El Residente de obra notificará de inmediato por
cuaderno de Obra, al Supervisor de obra, quien resolverá cualquier modificación conveniente que se
tenga.
El volumen de la excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por su altura promedio de

misma, la unidad será METRO CÚBICO (m3).
Ídem al Ítem 04.04
08.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO DISTANCIA PROM. 15 KM
DESCRIPCIÓN
Consiste en el carguío, transporte y eliminación del material excedente producto del corte o
excavación de material suelto proveniente de las excavaciones y trabajos de nivelación, con cargador
frontal y volquetes; dichos trabajos se realizarán con la finalidad de facilitar los trabajos posteriores y
de proveer de espacio al proyecto.
El Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que los trabajos de eliminación del material
excedente se realicen para una mejor limpieza de la obra y seguridad de la misma
MEDICIÓN:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el METRO CÚBICO (m3)
08.02 PISOS Y PAVIMENTOS
08.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL SUMERGIDO (RESTRICCIÓN DE

BORDE)
DESCRIPCIÓN
Son todas las labores que deberán realizarse para poder proporcionar un molde al concreto fresco y que
asegure su correcto endurecimiento.
El Residente de obra realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

- Espesores y secciones correctas.
- Inexistencia de deflexiones.
- Elementos correctamente alineados.

- Velocidad y sistema de vaciado.
- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto, evitar
deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
Este tipo de encofrado se realizará para las caras que estén en contacto con el terreno.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no
se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del
mismo.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar
trepidación.
Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas así
como para resistir daños mecánicos tales como quiñaduras y desportillamientos.
En general deberá tenerse en cuenta las siguientes consideraciones para encofrados y desencofrados
normales.
a) Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la
limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se
vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
b) Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla.
En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta
y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie
de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el
elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base de pernos
cuyo ordenamiento será consultado. Sin embargo la supervisión podrá aprobar la utilización de
cualquier sistema de sujeción de encofrados, según la importancia de los elementos estructurales
a encofrar.
c) Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar
uniones impermeables entre paneles.
d) Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que
permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad
ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del concreto.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (m2), aprobado por el Supervisor de la

Obra de acuerdo a lo especificado.
08.02.02 SARDINEL SUMERGIDO CONCRETO F'C= 175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El concreto tendrá como componente Cemento Pórtland tipo IP, arena, agregado grueso y agua,
mezclados adecuadamente.
obra.
Lo referido a la dosificación. Para dosificar los agregados se emplearán las gavelas de madera de 1
pie3 de capacidad o en su defecto carretillas y balanzas de plataforma. En todo caso el Residente de
obra debe elegir el tipo de medida que crea más conveniente, siempre y cuando sea ésta una garantía
para la dosificación exacta.
Cemento
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la
humedad y sea posible su utilidad según el orden de llegada de la obra. Serán rechazadas
aquellas bolsas que tengan menos de 42.5 Kg.
Agregado
Los agregados que se usarán son: agregados finos o arena y el agregado grueso (piedra
zarandeada) o grava de río limpia de impurezas.
Los agregados gruesos y finos deberán ser considerados como ingredientes separados y
cumplirán con las normas del ASTM C-33.
Se ejecutarán las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra.
Agregado Fino
Arena de grano grueso y resistente, no deberá contener más del 5% de su peso total que pase
por el tamiz #200; ya que dicho exceso deberá eliminarse con un proceso de lavado. La arena
usada en el concreto debe ser de granulometría uniforme comprendida dentro de los límites
siguientes:

4 100
8 95 - 100
16 80 - 100
30 50 - 85
50 10 - 30
100 2 - 10
Agregado grueso
cumpla los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. Debe ser limpia, dura y
resistente. Debe estar libre de materiales dañinos como: esquistos, carbón arcilla u otros finos
que pasen la malla Nro. 200, pudiéndose permitir hasta un 3% como suma total de los
porcentajes de dichos materiales.
Agua
impurezas.
Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación agua/cemento y

aumente el SLUMP.

planos. El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado tratando de que no
se produzca segregaciones.
planos.
Curado
veces por día. El concreto tendrá una consistencia de 2 a 3 pulg. Y en lo posible se deberán
tomar muestras para verificar su resistencia.
08.02.03 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ADOQUÍN DE CONCRETO DE COLOR EN VEREDA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la colocación de una capa de arena, la colocación, compactación y

confinamiento de adoquines de concreto de e=4cm para uso peatonal, de acuerdo con los
alineamientos y secciones indicados en los documentos del proyecto.
Generalidades
(a) Confinamiento
Los pavimentos de adoquines deberán tener una estructura de confinamiento que impida su
desplazamiento lateral a causa del empuje del tránsito vehicular.
Las estructuras de confinamiento deberán rodear completamente el área pavimentada y
deberán penetrar, por lo menos, quince centímetros (15 cm) en la capa de base que se
encuentre bajo la capa de arena y su nivel superior cubrirá, como mínimo, la mitad del espesor
del adoquín después de compactado.
(b) Limitaciones en la ejecución

Ninguna de las operaciones que forman parte de la construcción del pavimento de adoquines
se realizará en momento de lluvia. Si la capa de arena que sirve de apoyo a los adoquines ha
soportado lluvia o agua de escorrentía, deberá ser levantada y reemplazada por una arena
suelta de humedad baja y uniforme.
Si se tenían adoquines colocados sin compactar, el Supervisor investigará si el agua ha
producido erosión de la arena por debajo de las juntas y, en caso de que ello haya sucedido, el
Constructor deberá retirar los adoquines y la capa de arena y repetir el trabajo, a su costo.
(c) Conservación
Durante un lapso de cuanto menos dos (2) semanas, se dejará un sobrante de arena esparcido
sobre el pavimento terminado, de manera que el tránsito y las posibles lluvias ayuden a
acomodar la arena en las juntas.
No se permitirá lavar el pavimento con chorro de agua a presión, ni recién terminada su
construcción, ni posteriormente.
Materiales
Se utilizarán los siguientes materiales:
(a) Arena para capa de soporte

La arena utilizada para la capa de apoyo de los adoquines, será de origen aluvial, sin
trituración, libre de polvo, materia orgánica y otras sustancias objetables. Deberá, además,
satisfacer los siguientes requisitos:
(1) Granulometría
La arena por emplear deberá ajustarse a la siguiente granulometría:
Tamiz Porcentaje que pasa

9,5 mm (3/8”) 100
4,75 mm (Nº 4) 90 – 100
2,36 mm (Nº 8) 75 – 100
1,18 mm (Nº 16) 50 – 95
600 m (Nº 30) 25 – 60
300 m (Nº 50) 10 – 30
150 m (Nº 100) 0 – 15
75 m (Nº 200) 0–5
(2) Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, deberá ser, cuando menos, de
sesenta por ciento (60%).
Descarga de arena: Antes de ser descargada la arena, esta tendrá que estar humedecida.
Además, esta actividad deberá ser realizada en las primeras horas de la mañana, de modo tal
que el polvo no afecte las principales actividades humanas.
(b) Adoquines
Los adoquines deberán cumplir los requisitos establecidos por la norma ITINTEC. Su espesor
será el previsto en los documentos del proyecto. Su resistencia a la compresión debe ser la
que señale el Proyecto. Su microtextura debe ser capaz de proporcionar una Superficie lisa y
resistente al desgaste.
(c) Arena para sello

La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines será de origen aluvial sin
trituración, libre de finos plásticos, materia orgánica y otras sustancias objetables. Su
granulometría se ajustará a los siguientes límites:
Tamiz Porcentaje que pasa

2,36 mm (Nº 8) 100
1,18 mm (Nº 16) 90 – 100
600 µm (Nº 30) 60 – 90
300 µm (Nº 50) 30 – 60
150 µm (Nº 100) 5 – 30
75 µm (Nº 200) 0–5
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Equipo
Básicamente, el equipo necesario para la ejecución de los trabajos consistirá de elementos
para el transporte ordenado de los adoquines que impida la alteración de calidad de las piezas,
vehículos para el transporte de la arena, una compactadora de placa y herramientas manuales
como rieles, reglas, enrasadoras, palas, etc. Fundamentalmente deberán tener la aprobación
de la Supervisión de obra, para su utilización y en cantidad suficiente para el cumplimiento a
cabalidad de las Especificaciones dentro del Cronograma aprobado.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Generalidades
(a) Preparación de la superficie existente
La capa de arena de soporte de los adoquines no se extenderá hasta que se compruebe que la
superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en
los planos o definidas por el Supervisor de obra.
Todas las irregularidades que excedan los límites que acepta la especificación correspondiente
a dicha unidad de obra, se deberá corregir de acuerdo con lo establecido en ella, a plena
satisfacción del Supervisor de obra.
(b) Colocación y nivelación de la capa de arena

La arena se colocará seca y en un espesor uniforme de 6mm.
Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar los adoquines, se
someterá a la acción repetida de un rastrillo para devolverle su carácter suelto y se enrasará de
nuevo.
La capa de arena deberá irse extendiendo coordinadamente con la colocación de los

adoquines, de manera que ella no quede expuesta al término de la jornada de trabajo.
(c) Colocación de los adoquines

Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena nivelada, al tope unos con
otros, de manera que generen juntas que no excedan de tres milímetros (3mm).
La colocación seguirá un patrón uniforme, evitándose desplazamientos de los ya colocados, el

cual se controlará con hilos para asegurar su alineamiento transversal y longitudinal. Si los
adoquines son rectangulares con relación largo/ancho de 2/1, el patrón de colocación será de
acuerdo a los planos.
Los adoquines se tratarán de colocar en hileras perpendiculares a la dirección preferencial de

circulación, pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir trazados curvos.
Los adoquines no se nivelarán individualmente, pero sí se podrán ajustar horizontalmente para

conservar el alineamiento.
Para zonas en pendiente, la colocación de los adoquines se hará preferiblemente de abajo
hacia arriba.
(d) Ajustes
Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo, se colocarán ajustes en
las áreas que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o de confinamiento.
Estos ajustes se harán, preferiblemente, partiendo adoquines en piezas con la forma

necesaria. Los ajustes cuya área sea inferior a la cuarta parte del tamaño de un adoquín, se
harán, después de la compactación final, empleando un mortero compuesto por una (1) parte
de cemento, cuatro (4) de arena y poca agua.
(b) Sello de Juntas

Inmediatamente después de la compactación, se aplicará la arena de sello sobre la superficie
en una cantidad equivalente a una capa de tres milímetros (3 mm) de espesor y se barrerá
repetidamente y en distintas direcciones, con una escoba o cepillo de cerdas largas y duras. En
el momento de su aplicación, la arena deberá encontrarse lo suficientemente seca para
penetrar con facilidad por las juntas.
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor de obra efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado.

 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificación.
 Exigir la correcta aplicación del método de trabajo adoptado y aprobado.
 Realizar medidas para levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie
(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias

(1) Calidad de la arena
De cada procedencia de las arenas empleadas en la capa de soporte y en el sello y para
cualquier volumen previsto, el Supervisor de obra tomará cuatro (4) muestras y de cada
fracción de ellas se determinarán:
 La plasticidad.
 El equivalente de arena.
 Durante la etapa de producción, se realizarán las siguientes verificaciones de calidad:
 Determinación de la granulometría, por lo menos una (1) vez por día.
 Determinación de la plasticidad, por lo menos una (1) vez por día.
 Determinación del equivalente de arena, como mínimo una (1) vez a la semana (sólo
para la arena de la capa de soporte).
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de la presente especificación,
o de lo contrario el Supervisor de obra rechazará aquellos materiales que resulten
inadecuados.
(2) Calidad del producto terminado

El pavimento terminado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida
no podrá ser menor que la indicada en los planos o la determinada por el Supervisor de obra.
La cota de cualquier punto del pavimento terminado no deberá variar en más de diez
milímetros (10 mm) de la proyectada. Además, la superficie del pavimento terminado no podrá
presentar irregularidades mayores de diez milímetros (10 mm), cuando se compruebe con una
regla de tres metros (3 m), en cualquier punto que escoja el Supervisor de obra, el cual no
podrá estar afectado por un cambio de pendiente.
En resumen el Supervisor de obra emitirá un Informe escrito referente al cumplimiento de todos

los trabajos, materiales, etc. señalados en las Especificaciones, sin que ello exima al Residente
de obra de su responsabilidad acerca del trabajo estipulado.
MEDICIÓN
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el METRO CUADRADO (m2)
08.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA DE VEREDAS
DESCRIPCIÓN
El Residente de obra verificará el correcto y seguro encofrado que se ejecute. Los encofrados
tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales indicados en los planos debiendo estar
lo suficientemente unidos para evitar la pérdida de mortero, además deberán estar preparadas para
soportar sobrecargas debido a materiales, equipos, personal y/o impacto.
Las tuberías y ductos embebidos en concreto deberán revisarse a fin de evitar fugas
posteriores.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibidas las acciones de golpe,

forzar o causar trepidación de modo que no se ponga en peligro la estabilidad de la estructura.
Por medio de la aprobación del Supervisor de obra y debidamente justificado se podrá realizar
el desencofrado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas
en los planos, a fin de asegurar su estanqueidad y evitar pérdidas de concreto, se realizará el
correcto encofrado teniendo en cuenta lo siguiente:
 Espesores y secciones correctas.

 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
 Velocidad y sistema de vaciado.
 Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o
impacto, evitando deflexiones, excentricidades y otros.
 Características del material utilizado: deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
 Utilización de aditivo para evitar la adherencia del concreto con el encofrado.
Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido golpear, forzar o causar

trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como resistir daños mecánicos tales como
guiñaduras o desportillamiento.
Los tiempos mínimos de desencofrado son los siguientes:

 Laterales de veredas, 24 horas.
08.02.05 SARDINEL SUMERGIDO F’c=175 Kg/Cm2
Descripción
El concreto tendrá como componente Cemento Pórtland tipo IP, arena, agregado grueso y agua,
mezclados adecuadamente.
obra.
Lo referido a la dosificación. Para dosificar los agregados se emplearán las gavelas de madera de 1
pie3 de capacidad o en su defecto carretillas y balanzas de plataforma. En todo caso el Residente de
obra debe elegir el tipo de medida que crea más conveniente, siempre y cuando sea ésta una garantía
para la dosificación exacta.
Cemento
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la
humedad y sea posible su utilidad según el orden de llegada de la obra. Serán rechazadas
aquellas bolsas que tengan menos de 42.5 Kg.
Agregado
Los agregados que se usarán son: agregados finos o arena y el agregado grueso (piedra
zarandeada) o grava de río limpia de impurezas.
Los agregados gruesos y finos deberán ser considerados como ingredientes separados y
cumplirán con las normas del ASTM C-33.
Se ejecutarán las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra.
Agregado Fino
Arena de grano grueso y resistente, no deberá contener más del 5% de su peso total que pase
por el tamiz #200; ya que dicho exceso deberá eliminarse con un proceso de lavado. La arena
usada en el concreto debe ser de granulometría uniforme comprendida dentro de los límites
siguientes:

4 100
8 95 - 100
16 80 - 100
30 50 - 85
50 10 - 30
100 2 - 10
Agregado grueso
cumpla los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. Debe ser limpia, dura y
resistente. Debe estar libre de materiales dañinos como: esquistos, carbón arcilla u otros finos
que pasen la malla Nro. 200, pudiéndose permitir hasta un 3% como suma total de los
porcentajes de dichos materiales.
Agua
impurezas.
Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación agua/cemento y
aumente el SLUMP.

planos. El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado tratando de que no
se produzca segregaciones.
planos.
Curado
veces por día. El concreto tendrá una consistencia de 2 a 3 pulg. Y en lo posible se deberán
tomar muestras para verificar su resistencia.
08.02.06 VEREDA DE CONCRETO E=0.1M F'C=175KG/CM2 ACABADO PIEDRA LAVADA, BORDE

PULIDO
DESCRIPCIÓN:
Comprende la ejecución de pisos de concreto con un espesor de 10 cm. y una resistencia mínima de
f’c=175 kg/cm2, para el concreto base se usará cemento Portland Puzolámico tipo 1P, arena gruesa,
piedra zarandeada de  ½”.
Este piso llevara un acabado superficial de piedra lavada, pulido y coloreado según diseño. Para las
juntas de dilatación se empleara mezcla de asfalto - arena para el sellado de las mismas.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN SU CONSTRUCCIÓN
El vaciado de la base se ejecutará por paños alternados, no vaciando estos hasta que sus adyacentes
no hayan fraguado: la separación máxima entre las regías de encofrado será de 3.00 m (ancho) y el
largo de los paños no excederá los 4.00 m.
En los casos donde los planos indiquen el paso de tubería sanitaria, se la colocara protegiéndola con
mezclas de concreto para luego efectuar el vaciado del concreto de piso de piedra lavada.
El espesor mínimo del piso de piedra lavada será de 10cm (4") representando el total del piso de
concreto terminado, incluyendo la segunda capa resistente. Sobre el curado se empleara arroceras de
arena formando una especie de poza.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Supervisor de obra
08.02.07 VEREDA DE CONCRETO E=0.1 F'C=175KG/CM2 ACABADO CEMENTO PULIDO
08.02.08 VEREDA DE CONCRETO E=0.1M F'C=175KG/CM2 ACABADO PIEDRA LAVADA,

PULIDO Y COLOREADA
08.02.09 RAMPAS DE CONCRETO E=0.10M F'C=175KG/CM2 ACABADO PIEDRA LAVADA Y

BRUÑADA
Descripción:
Comprende la ejecución de veredas y rampas de piedra lavada y bruñada con un espesor de 10 cm. Para
el concreto base se usará cemento Pórtland tipo IP, arena gruesa, piedra zarandeada de 1/2”.
Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de mezcla cemento - arena en proporción 1:2
con confitillo y contará con aplicaciones, según diseño.
Para las juntas de dilatación se empleará mezcla de asfalto - arena para el sellado de las mismas.
El colocado de la base se ejecutará por paños alternados, no vaceando éstos hasta que sus adyacentes
no hayan fraguado; la separación máxima entre las reglas de encofrado será de 3.00 m (ancho) y el largo
de los paños no excederá los 4.00 m.
En los casos donde los planos indiquen el paso de tubería sanitaria, se la colocará protegiéndola con
mezclas de concreto para luego efectuar el vaciado del concreto de piso de piedra lavada.
El espesor mínimo del piso de piedra lavada será de 0.05 cm (2") representando el total del piso de
concreto terminado, incluyendo la segunda capa resistente.
El piso de piedra lavada comprende dos capas: La primera capa o base de concreto tendrá una
resistencia no menor de f'c=175 kg/cm2, tendrá un espesor de 9 cm.
La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor máximo de 1cm.
El revestimiento o la superficie terminada se dividirán en tramos de 1m. de longitud separados con bruñas.
Los bordes de los paños se rematarán con bruñas de canto. Antes de aplicar la segunda capa se dejará
reposar, la primera capa, por lo menos una hora.
Se colocará una capa resistente compuesta de confitillo previamente zarandeada, luego se roseará la
superficie con cemento puro y será frotachada con una plancha metálica para finalmente limpiar la
superficie con una esponja, obteniendo de esta forma una superficie con cierta aspereza en el piso. Las
tapas y las cajas de los buzones quedarán a nivel con la superficie del piso. Se tendrá un diseño en la
vereda con acabado de piedra lavada de acuerdo a lo indicado en los planos de detalles de veredas.
El trabajo ejecutado se medirá en METRO CUADRADO (m2), aprobado por el Supervisor de obra de
08.03 OTROS COMPLEMENTARIOS
08.03.01 CURADO DE VEREDAS
DESCRIPCIÓN
No existe un momento exacto para iniciar el curado. Sin embargo, en términos generales, el proceso
debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar maltrato a la superficie del concreto. Esto ocurrirá
entre 1 y 3 horas después de la colocación en climas calurosos y secos, entre 2 y 5 horas en climas
templados. El tiempo del curado debe ser el máximo posible, tomando como mínimo 7 días para toda
construcción. Los métodos de curado son los siguientes:
Provisión de agua regando el concreto o formando arroceras. El concreto no debe secarse, por lo que es
preferible evitar los procedimientos que requieren de atención y servicio constante.
Este curado se hará en forma alternada para evitar rajaduras por dilatación. Posteriormente y durante los
7 días continuos deberá seguir recibiendo agua en forma continua.
08.03.01 JUNTAS DE DILATACIÓN EN PISOS
DESCRIPCIÓN:
Para las juntas de dilatación se empleara mezcla de asfalto - arena para el sellado de las mismas, sellar
las juntas de construcción y dilatación que se presenten en veredas patios, veredas y sardineles de
concreto.
Inmediatamente después de terminada la colocación, se procederá a colocar una capa delgada de arena
fina encima del material, para evitar el ataque de los rayos ultravioleta. Se retirará el excedente de arena
que no se adhiera y se procederá a retirar la cinta autoadhesiva colocada.
Se considerará para efecto la unidad de medida el METRO LINEAL (ml.)
presupuesto.
9 SERVICIOS HIGIENICOS Y CAMERINOS

09.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
09.01.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO
09.01.03 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
09.01.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA A DISTANCIA DE

5KM
09.02 CONCRETO SIMPLE
09.02.02 SOBRECIMIENTO 1:8 C:H + 25% PM
DESCRIPCIÓN
Corresponden a la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos corridos y que
sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería, sirve de protección de la
parte inferior de los muros y aisla el muro contra la humedad o de cualquier otro agente externo.
Para la ejecución de los sobrecimientos se usará una mezcla 1:8 C:H + 25% PM . El cemento a utilizar
será Cemento Pórtland Tipo I.
Se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de las dimensiones, como producto de un
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia, libre de impureza que pueda dañar al concreto.
La unidad de medida es el METRO CÚBICO (m3), debiendo ser aprobado por el Supervisor de la
Obra.
definidos en el presupuesto
09.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE SOBRECIMIENTOS
Ídem al Ítem. 07.03.02.02
09.02.04 SOLADO MEZCLA 1:12 C: H
09.03 CONCRETO ARMADO
09.03.01 ZAPATAS
09.03.01.01 CONCRETO F'C210 KG/CM2 EN ZAPATAS.
09.03.01.02 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS
09.03.02 VIGA DE CIMENTACIÓN
09.03.02.01C ONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACIÓN
09.03.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VIGAS DE CIEMNTACIÓN
09.03.02.01 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN VIGAS DE CIMENTACIÓN
09.03.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN SOBRECIMIENTOS REFORZADOS
09.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE SOBRECIMIENTOS
09.03.03.03 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN SOBRECIMIENTOS REFORZADOS
09.03.04 MUROS REFORZADOS
09.03.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN MUROS REFORZADOS.
09.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MUROS REFORZADOS
09.03.04.03 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN MUROS REFORZADOS
09.03.05 COLUMNAS
09.03.05.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN MUROS REFORZADOS.
09.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MUROS REFORZADOS
09.03.05.03 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN MUROS REFORZADOS
09.03.06 VIGAS
09.03.06.01CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN VIGA
09.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
09.03.06.03 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN VIGAS
09.03.07 LOSA ALIGERADA

09.03.08 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA
09.03.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA ALIGERADA
09.03.10 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN LOSA ALIGERADA
09.03.11 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30CM PARA LOSA ALIGERADA
09.03.12 LOSA MACIZA
09.03.12.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN LOSA MACIZA
09.03.12.0 2ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA LOSA MACIZA
09.03.12.03 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN LOSA MACIZA
09.03.13 ESCALERAS Y GRADAS
09.03.13.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN ESCALERAS Y GRADAS
09.03.13.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN ESCALERAS Y GRADAS
09.03.13.03 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN ESCALERAS Y GRADAS
09.03.14 MEZON DE CONCRETO
09.03.14.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN MESON DE CONCRETO
09.03.14.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MESON DE CONCRETO
09.03.14.03 ARMADURA DE ACERO GRADO 60 EN MESON DE CONCRETO
09.04 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
09.04.01 MURO SOGA DE LADRILLO DE ARCILLA 14X24X10CM
09.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y REVESTIMIENTOS
09.05.01 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO C/MEZCLA 1:5 E=1.5 CM.

09.05.02 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES Y EXTERIORES INCL BRUÑAS
09.05.03 TARRAJEO DE VIGAS Y COLUMNAS C/ MEZCLA 1:5 E=1.5 CM
09.05.04 TARRAJEO DE CIELO RASO
09.05.05 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS
Ídem al Ítem. 07.05
09.06 PISOS
09.06.01 PISOS CONCRETO EN FALSO PISO E=4", 1:10
DESCRIPCIÓN
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que apoya directamente sobre el suelo natural o en
relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja.
Se empleará falso piso en todos los ambientes de la planta baja donde vayan pisos de concreto y de
cerámico. Se realizarán los trabajos de nivelación y apisonado.
Se colocarán reglas adecuadas, según el espesor por rellenar de 3” y 4”, a fin de asegurar una superficie
plana y nivelada.
El vaciado del falso piso se hará por paños alternados utilizando una mezcla de 1:8, y 1:10 la dimensión
máxima del paño no excederá de 6 m. La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los
4 m.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno se correrá una regla de madera en bruto de 4”x2”x12’,
regularmente pesada manejada por dos hombres, que emparejará y apisonará bien el concreto, logrando
así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta, la rugosidad será tal que asegure una
buena adherencia y ligazón con el piso definitivo.
Se someterá a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Supervisor de la Obra
09.06.02 PISO DE CERAMICO 40X40CM TRANSITO MEDIO - ANTIDESLIZANTE
DESCRIPCIÓN
Se usarán cerámicos de primera calidad, antideslizantes de transito medio de 60x60cm. Los

cerámicos en el caso de ser asentados con mortero deberán seguir las siguientes recomendaciones
La superficie a revestir debe encontrarse limpia y humedecida, luego se asentarán las losetas mojadas
con mortero 1:5 cemento: arena, previamente fijados los niveles de pisos terminados.
Se tendrá cuidado que la loseta asiente toda su superficie en el mortero, sin quedar vacíos. Antes de 72
horas se hará el fraguado del piso con cemento-agua.
De ser absolutamente necesarios los cartabones, estos serán cortados a máquina debiendo presentar
un corte nítido sin desportilladuras ni quiñaduras.
Los cerámicos en el caso de ser asentados con pegamento para cerámico deberán seguir las mismas
indicaciones señaladas por el fabricante.
MEDICIÓN
Se considerará para efecto de medición el área de la superficie del piso ejecutado. La unidad de
medida será el METRO CUADRADO (m²).
09.06.03 PISO DE CONCRETO E=0.10 M F'C=175 KG/CM2 ACABADO CEMENTO PULIDO CON
IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN:
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que
le proporcionen una mayor dureza, además del aditivo impermeabilizante.
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, mortero de cemento y arena gruesa, en proporción 1:4, tendrá un espesor igual al total
del piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero de cemento
arena fina 1:3, que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m. con un espesor igual al de la primera capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta
de madera.
Se trazarán bruñas según se indica en los planos. Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al
mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con
plancha acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera. El terminado del piso, se someterá a un curado de agua,
constantemente durante 7 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar
después de su vaciado.
Después de los 7 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta
conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de
pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
MÉTODO DE MEDICION:
La unidad de medida será en METROS CUADRADOS (M2).
FORMA DE VALORIZACION:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el
párrafo anterior.
09.07 ZOCALS Y CONTRAZOCALOS
09.07.01 ZOCALOS DE CERÁMICO
DESCRIPCIÓN
Su función es la de aislar el muro o tabique de la superficie del piso para evitar el deterioro de sus
acabados Consistirá en una loseta cerámica de 10 cm. de alto, colocados en los interiores de los
ambientes que llevan como acabado final piso cerámico.
La medición de la partida será por METRO CUADRADO (m2)
09.08 CARPINTERIA DE MADERA
09.08.01 PUERTA MACHIEMBRADA DE MADERA CEDRO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro, confección e instalación de puertas machihembradas de

madera cedro de dimensiones especificadas en los planos. Los marcos de madera también serán de
madera cedro las mismas que se construirán de acuerdo a lo indicado en los planos, teniendo en
cuenta las siguientes recomendaciones.
La madera deberá estar completamente seca.
Deberá de tener una superficie lisa y mantener la verticalidad al momento de ser colocado.
Los cortes deberán ser exactos a fin de mantener las dimensiones establecidas en los planos
La medición de la partida será por METRO CUADRADO (m2)
09.08.02 BANCA DE MADERA Y METAL INCL INSTALACIÓN
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro y colocación de bancas de metal y madera en la ubicación, tipo
y la forma que indican en los planos.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será la UNIDAD (und)
09.09 CARPINTERÍA METÁLICA
09.09.01 VENTANA TIPO SISTEMA CORREDIZA INCL. INSTALACIÓN, SEGÚN DISEÑO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la confección e instalación de ventanas y mamparas que se ceñirán de

acuerdo a los planos establecidos, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones. odos los
elementos de carpintería metálica se ceñirán a los cortes, detalles y medidas indicadas en los planos,
entendiéndose que las dimensiones corresponden a obra terminada.
Las piezas serán ensambladas perfectamente, debiendo obtenerse siempre un ensamblaje

perfectamente rígido, y pernos indicados en planos los cuales serán suprimidos en la mayoría de los
casos.
Las superficies metálicas deberán estar limpias y secas antes del pintado. Los elementos metálicos
estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosiva convencional, antes de darles el
acabado definitivo con la pintura esmalte tipo zincromato el mismo que deberá ser con pintura
epóxica.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico, con un %
de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego la pintura
epóxica.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la aprobación del
Supervisor. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha o pulverizantes, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas a
juicio del supervisor.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por METROS CUADRADOS (m2), aprobado por el Supervisor de obra
09.09.02 TABIQUERÍA PERFIL ALUMINIO Y MDF EN SS.HH
09.09.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BARANDA METALICA PARA ESCALERA, SEGUN

DISEÑO
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan función
estructural resistente, bajo el contexto de carpintería metálica están comprendidos las puertas,
ventanas, divisiones, pasamanos y estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales,
barras, planchas, platinas, etc.
Deberá tener especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento y

colocación en obra, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que
tengan algún defecto deberán ser cambiados.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Residente de obra presentará

los planos detallados de su ejecución propuesta, así como la muestra de los perfiles y acabados para
la aprobación del Supervisor de obra.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad,

acabado, debiendo el Residente de obra recabar la correspondiente aprobación del Supervisor de
obra.
MATERIAL:
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas dimensiones están
especificadas en los planos respectivos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones,
de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las
juntas con defectos de corte entre otros.
SOLDADURAS
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto
en profundidad, forma y longitud de aplicación .Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para
que presente un acabado de superficie uniforme.
En el caso de trabajos con planchas delgadas deberá usarse soldadura eléctricas del tipo de “punto “.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS LINEAL (ml)
09.09.04 BARRA DE APOYO PARA DISCAPACITADOS
DESCRIPCIÓN
Este rubro incluye el suministro y la instalación de tubo de acero cromado incluido accesorios de
instalación, indicados en los detalles de baños para discapacitados.
MATERIALES
Serán usados elementos de acero cromado que conserven las características de diseño indicadas en
los planos. Los dobleces deben hacerse en frío.
MEDICIÓN
La unidad de medida es el METRO LINEAL (m).
09.09.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA P/SOPORTE DE

COBERTURA, TIPO AR-2

COBERTURA,
TIPO AR-3





COBERTURA,TIPO AR-8
09.09.12 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CORREAS DE TUBO CUADRADO F°N° 1"X2MM
09.09.13 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CORREAS DE TUBO RECTANGULAR F°N°

40MMX60MMX2.0MM
09.09.14 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLATINA DE F°N° 1/4"X3"
09.09.15 SUMINISTRO E INSTALACION DE COBERTURA DE PLANCHA DE POLICARBONATO
09.09.16 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PARASOLES METALICOS
DESCRIPCIÓN
Consiste en la elaboración y colocación de protectores para ventanas tipo sistema con tubos metálicos
verticales de 2”x2”x1.5mm y travesaños horizontales con tubos metálicos de 2”x3”x2mm las cuales
deberán de formar un sistema de protección tal como se detalla en los planos de acuerdo a las
dimensiones de cada ventana.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a
lo especificado.
Se valorizara de acuerdo al precio unitario del presupuesto, aceptado por la supervisión, entendiéndose
que dicho precio constituirá la compensación total por el equipo, materiales, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios.
09.09.17 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MALLA F°G° Y MARCO FºNº 1.30X2.00M,

PROTECCIÓN SS.HH.
09.09.18 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MALLA F°G° Y MARCO FºNº 1.65X2.00M,

PROTECCIÓN
SS.HH.
09.10 CERRAJERÍA
09.10.01 CERRADURA TIPO PARCHE TRES GOLPES EN PUERTA
09.10.02 BISAGRA ALUMINIZADA DE 4"
DESCRIPCIÓN
Todas las bisagras serán de acero aluminizado pesado de 4" en general, cada hoja de puerta llevará 4
bisagras y en ventanas serán 2 bisagras.
La unidad de medida es la PIEZA (PZA).
La valorización de ésta partida se hará por Pza, aceptado por la Supervisión de obra, cuyos precios
09.11 PINTURA
09.11.01 PINTURA LATEX EN MURO INTERIOR Y EXTERIOR
09.11.02 PINTURA LATEX EN CIELO RASO
09.12 OTROS
9.13 INSTALACIONES SANITARIAS

09.13.01 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
9.13.1.1 SUMINISTRO DE INODORO TANQUE BAJO COLOR BLANCO
9.13.1.2 SUMINISTRO DE INODORO TIPO BABY BAJO COLOR BLANCO
9.13.1.3 SUMINISTRO DE LAVATORIO PARA EMPOTRAR TIPO OVALIN COLOR BLANCO
09.13.01.04 SUMINISTRO DE LLAVE PARA LAVATORIO
09.13.01.05 SUMINISTRO DE URINARIO DE PARED COLOR BLANCO
9.13.1.6 SUMINISTRO DE LLAVE PARA URINARIO
9.13.1.7 SUMINISTRO DE SALIDA Y LLAVE PESADA DE DUCHA
9.13.1.8 SUMINISTRO E INSTALACION DE ESPEJO EMPOTRADO CON MARCO DE ALUMINIO
DE 1”
9.13.1.9 TOALLERO DE LOZA
09.13.01.10 PAPELERA DE LOZA COLOR BLANCO
09.13.01.11 JABONERAS CON RECIPIENTE PARA JABON LÍQUIDO
9.13.1.12 INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS
09.13.01.13 INSTALACION DE ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
El inodoro tanque bajo, lavatorio de pared, urinario y demás accesorios, serán de loza vitrificada
blanca nacional de primera calidad, los pernos de anclaje serán cromados, dichos aparatos contaran
con los accesorios correspondientes a cada uno de ellos, se procederá a su colocación en la salida de
los puntos indicados en los planos, utilizando masilla o silicona como elemento de impermeabilización
y fijación, debiendo el operario gasfitero utilizar las herramientas adecuadas para la correcta
instalación, la cual deberá ser aprobada por la inspección.
El lavadero para tres salidas será de concreto armado revestido con cerámico, debiendo cumplir con
las especificaciones indicadas en obras de concreto armado.
El tubo de acero cromado irá en el servicio higiénico para discapacitados
Contando con los aparatos y los accesorios correspondientes a cada uno de ellos, se procederá a su
colocación en la salida de los puntos indicados en los planos, utilizando masilla o silicona como
elemento de impermeabilización y fijación, debiendo el operario gasfitero utilizar las herramientas
adecuadas para la correcta instalación, la cual deberá ser aprobada por la inspección.
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas es en PIEZA (pza) o UNIDAD (u) respectivamente
La valorización de ésta partida se hará por Pza o Und aceptado por la Supervisión de obra, cuyos
09.13.02 SISTEMA DE AGUA FRIA

09.13.02.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP 1/2 “
09.13.02.02 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP 3/4 “
DESCRIPCIÓN
Se entiende así a la instalación de tubería con sus accesorios (tees, cruz, llaves, codos, etc.) de cada
salida de agua, destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida especial, hasta el límite
establecido por los muros y/o válvulas que contiene el ambiente del baño y/o hasta el empalme con
las montantes o la red troncal.
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los planos.
Las tuberías del punto de agua será de PVC, del tipo roscado, Clase 10 para una presión de trabajo
de 150 Lb/pulg2, siendo preferentemente de fabricación nacional y de reconocida calidad.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple o unión
roscada.
Se seguirá lo indicado en el anexo 04: Instalaciones Sanitarias.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por PUNTO (pto) colocado.
La valorización de ésta partida se hará por Pto, aceptado por la Supervisión de obra, cuyos precios
9.13.2.3 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE ½” PVC –SAP

09.13.02.04 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC –SAP DE ¾”
09.13.02.05 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC –SAP DE 1”
09.13.02.06 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC –SAP DE 1-1/4”
DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden las tuberías de alimentación para las instalaciones de agua que serán de
PVC Clase 10, para una presión de trabajo de 150 lbs/pulg.2, con uniones roscadas
impermeabilizadas con cinta de teflón.
La red general de Agua Potable se instalará de acuerdo al trazo del Plano de instalación sanitaria,
dejando las salidas en los lugares exactos con codos de PVC. Los cambios de dirección se harán con
codos, no permitiéndose por ningún motivo el doblado de tubos. Así mismo se colocarán los
accesorios como tees en subidas, bifurcaciones de acuerdo al diseño. Los tubos se empalmarán con
uniones simples, a fin de permitir su fácil remoción.Los ramales al interior de los baños irán
empotrados en piso y muros
MEDICIÓN
La unidad de medida será por METRO LINEAL (m) de tubería colocada.
9.13.2.7 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PARA RED DE AGUA FRIA
DESCRIPCIÓN
Comprende en el suministro de accesorios serán PVC SAP, roscado del tipo reforzado para una
presión de trabajo de 150 lbs/pulg.2, con uniones roscadas impermeabilizadas con cinta de teflón.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón o pegamento
especial de primera calidad para tuberías PVC de unión roscada, no admitiéndose el uso de pintura
de ninguna clase.
Estos accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua deberán
cumplir las normas Técnicas Peruanas 399-002.
MEDICIÓN
La unidad de medida será en forma GLOBAL (glb).
La valorización de ésta partida se hará de forma Glb, aceptado por la Supervisión de obra, cuyos
09.13.02.08 SUMINISTRO E INSTALACION VALVULA DE COMPUERTA DE 3/4 “
Las válvulas de interrupción serán del tipo compuerta o globo, de bronce para unión roscada y 150
libras/pulg2, de presión de trabajo.
Dichas válvulas deberán instalarse en la entrada de cada baño y servicios generales según se indica
en el Plano, a una altura de 30 cm., del piso terminado, en cavidades practicadas en los muros. Se
seguirá lo indicado en el anexo 04: Instalaciones Sanitarias.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será la unidad (und).
FORMA DE VALORIZAR.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por el suministro, instalación, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos.
09.13.02.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA CHECK 1

09.13.02.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA CHECK 1 1/4"
DESCRIPCIÓN
Comprende en el suministro de accesorios serán PVC SAP , roscado del tipo reforzado para una
presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrado y uniones de simple presión y/o roscada.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón o pegamento
especial de primera calidad para tuberías PVC de unión roscada o embone respectivamente, no
admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Estos accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua deberán
cumplir las normas Técnicas Peruanas 399-002.
MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por UNIDAD (UND), aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo
a lo especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por Unidad (UND), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos.
09.13.02.12 MEDIDOR DE AGUA
DESCRIPCIÓN
Comprende la adquisición y colocación de medidor de agua de ½”, el contador de agua fría se basa
en el principio de funcionamiento en el sistema de chorro múltiple, el cual asegura una distribución de
carga uniforme en la turbinas cuando se produce la circulación de agua a través de ella.
El cuerpo del medidor será de bronce y las partes internas son de plástico y acero inoxidable. Las
conexiones son de rosca macho con acoples para su fácil instalación.
MEDICIÓN
La unidad de medida será la UNIDAD (und).
09.13.02.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE HIDRANTE PARA RIEGO DE JARDINES
Las Cajas serán de concreto F’c=140 Kg/cm2, dotados de marco con rejilla y sobresaldrán 0.15 m.
sobre el terreno, sus dimensiones están indicadas en los planos, incluye la instalación de válvula
esférica de ½”.
Se seguirá lo indicado en el anexo 04: Instalaciones Sanitarias.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE VALORIZAR.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por el suministro, instalación, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos.
09.13.02.13 SUMINISTRO E INSTALACION DE TANQUE DE POLIETILENO CAP. 1100 LTS

INCL. ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de un tanque elevado de una capacidad de 1100 lt inc. Todos
los accesorios necesarios para el correcto funcionamiento, estará ubicado a una altura donde no se
pierda presión como a 1.00 m del punto más alto de la salida de agua.
El residente verificara la correcta instalación y funcionamiento.
Medición
El trabajo ejecutado se medirá por UNIDAD (u), aprobado por el Supervisor de obra de acuerdo a lo
especificado
Forma de valorización
09.13.03 DESAGUE Y VENTILACION

09.13.03.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA MANUAL
09.13.03.02 SALIDA DE DESAGUE DE PVC SAL DE 2”

09.13.03.03 SALIDA DE DESAGUE DE PVC SAL DE 4”
DESCRIPCIÓN
Consiste en todas las labores necesarias para proporcionar una salida de desagüe para los aparatos
sanitarios. Para las salidas de desagüe se requieren codos, tuberías, yees y una buena cantidad de
pegamento para PVC.
Como se trata de instalaciones de desagüe, en las que los residuos transitarán por gravedad, no es
necesario realizar pruebas hidráulicas que incluyan presión más allá de la gravedad. Pero sí la
constatación que la pendiente es la adecuada. De ser posible las descargas a la caja de desagüe
deberá realizarse a la menor distancia y sobre todo no atravesando habitaciones
MEDICIÓN
La unidad de medida será el PUNTO (pto).
La valorización de ésta partida se hará por Pto aceptado por la Supervisión de obra, cuyos precios
09.13.03.04 SALIDA PVC SAL 2” PARA VENTILACION
DESCRIPCIÓN
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 50 cm., sobre el nivel de la
cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material, con diámetro no menor a 2”
en PVC. Se seguirá lo indicado en el anexo 04: Instalaciones Sanitarias.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el PUNTO (pto).
La valorización de ésta partida se hará por Pto aceptado por la Supervisión de obra, cuyos precios
09.13.03.05 TUBERIA DE PVC SAL DE 2”

09.13.03.06 TUBERIA DE PVC SAL 4”
DESCRIPCIÓN
Consiste en todas las actividades, materiales y equipo necesarios para puesta en funcionamiento de
las tuberías para la entrega de las aguas servidas provenientes de la caja de desagüe hasta el lugar
de la conexión con la red pública.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el METRO (m).
La valorización de ésta partida se hará por metro aceptado por la Supervisión de obra, cuyos precios
09.13.03.07 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 2”

09.13.03.08 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4”
DESCRIPCIÓN
un registro de 4” de diámetro.
MEDICIÓN
La unidad de medida será la UNIDAD (und).
9.13.3.9 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PARA REDES DE DESAGUE Y

VENTILACION
DESCRIPCIÓN
la red de entrega de las aguas servidas, los accesorios serán de PVC-SAL tipo pesado, con uniones
tipo embone, fabricados por inyección, con uniones tipo embone, las uniones serán selladas con
pegamento especial del fabricante de la tubería.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el global (glb).
09.13.03.10 CAJA DE REGISTRO 12”X24” CON MARCO Y TAPA DE F°F°
DESCRIPCIÓN
Consiste en todas las actividades, materiales y equipo necesarios para la puesta en funcionamiento
de una caja de registro para el desagüe de los SSHH. Esta caja recibe todos los desechos de la red
colectora de los SSHH a través de su tubería de Ø 4” para de allí entregar al colector principal ubicado
en el eje de acceso.
MEDICIÓN
La valorización de ésta partida se hará por Und aceptado por la Supervisión de obra, cuyos precios
09.13.03.11 PRUEBA HIDRAULICA GENERAL
DESCRIPCIÓN
Serán aplicados a todos las tuberías de agua. Las pruebas se realizarán antes de empotrar los tubos
y pueden efectuarse en forma parcial a medida que avancen los trabajos las instalaciones serán
probadas a una presión hidráulica de 100 lbs/pulg2, sin que en el lapso de por lo menos ½ hora se
note descenso de esa presión en el manómetro.
La prueba de aparatos se hará en forma individual.
La unidad de medida será por GLOBAL (Glb).
10.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

10.01.00 PRUEBA ELECTRICA Y PUESTA EN SERVICIO
DESCRIPCIÓN
Finalizadas las obras se harán pruebas de las instalaciones para verificar el correcto funcionamiento
del sistema. De detectarse fallas imputables, se efectuará las correcciones necesarias, a fin de dejar
aptas las instalaciones para la recepción oficial.
Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes:
INSPECCIÓN GENERAL DEL ESTADO DE LÍNEAS Y REDES
Aislamiento: Se comprobará todos los circuitos:
 Entre cada uno de los conductores activos y tierra

 Entre todos los conductores activos
 Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio por la desconexión en el
origen de todos los conductores activos.
 Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal. Para
tensiones nominales menores de 500V (300V fase neutro); la tensión de prueba debe ser por lo
menos de 500 V.
 El valor mínimo a obtenerse será 1000 ohmios/voltio
 Así para una tensión de220 v. el valor mínimo será 220 k-Ohm
Continuidad, se comprobará todos y cada uno de los circuitos. Esta prueba se efectuará en los
extremos de la red cortocircuitando los otros extremos.
Pruebas de Tensión, conectándose el alumbrado y alguna carga importante.
Puesta a tierra, antes de que la instalación se ponga en servicio. Se comprobará que la resistencia de
puesta a tierra del conductor neutro en varios puntos de cada circuito, sea como máximo 10 ohmios.
El Residente de obra comunicará al Supervisor de obra con 15 días de anticipación la fecha de

realización de las pruebas.
Después de realizadas las pruebas se levantara una acta en la que se consignará los resultados
obtenidos y las modificaciones y reparaciones si las hubiera.
La unidad de medida es de forma GLOBAL (glb.)
La valorización de ésta partida se hará de forma global, aceptado por la Supervisión de obra, cuyos
11.00.00 MITIGACION DEL IMPACTO AMBIENTAL

11.01.00 RIEGO EN LA ZONA DE TRABAJO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende las labores de riego en el área de terreno donde se efectuaran los trabajos
con el fin de no producir polvo en el transcurso de movimiento de tierras u otras labores.
La unidad de medición es por METRO CUADRADO (m2)
11.02.00 CONFORMACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN BOTADEROS
DESCRIPCIÓN
El Residente de obra, efectuará la conformación de las zonas utilizadas como botaderos para la
eliminación de material excedente de los cortes, excavaciones. Los botaderos son zonas donde se
colocarán los materiales excedentes de la obra, es decir, los provenientes de los cortes y de la
limpieza que se realicen durante la ejecución de la obra, por lo tanto debe ser conformado
adecuadamente para esto es necesario acondicionar el botadero para recibir la cantidad de material a
eliminar además de acondicionar un ingreso para el volquete, para lo cual se empleará un tractor de
orugas.
Los materiales excedentes del proceso constructivo de una obra, una vez colocados en los botaderos,
deberán ser acomodados y compactados, por lo menos con 4 pasadas de tractor de orugas, sobre
capas de un espesor adecuado. Con el fin de disminuir las infiltraciones de agua en los botaderos,
deben compactarse las dos últimas capas de material excedente colocado, mediante varias pasadas
de tractor de orugas (por lo menos 10 pasadas).
La superficie de los botaderos se deberá perfilar con una pendiente suave que, por una parte, asegure
que no va ser erosionada y, por otra, permita el drenaje de las aguas, reduciendo con ello la
infiltración, de ninguna manera se permitirá que los materiales excedentes de la obra sean arrojados a
los terrenos adyacentes o acumularlos; así, sea de manera temporal, a lo largo y ancho del camino
rural; asimismo, no se permitirá que estos materiales sean arrojados libremente a las laderas de los
cerros.
La unidad de medición es el METRO CÚBICO (M3)
La valorización de ésta partida se hará por metro cubico, aceptado por la Supervisión de obra, cuyos
12.00.00 EQUIPAMIENTO URBANO

12.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
12.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA A DISTANCIA DE 5KM
12.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TIERRA DE CHACRA E=0.60M EN JARDINERA
12.02.00 JUEGOS INFANTILES
12.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ARENA DE PLAYA E=0.25M EN AREA DE JUEGOS
DESCRIPCIÓN
Para esta partida consistirá el suministro de arena fina de playa el cual se esparcirá en todo el área de
juegos según se detallan en los planos a fin de evitar golpes en las caídas que podrían ocurrir dentro
del área de juego.
El material será directamente de la zona de playa para garantizar la densidad.
MEDICIÓN
La unidad de medición correspondiente a ésta partida es el METRO CUADRADO (m2).
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, aceptado por la Supervisión de obra,
12.02.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE MODULOS DE JUEGOS RECREATIVOS
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro e instalación de 01 módulo de juego recreativo TIPO 4 y 02

módulos de juegos recreativos TIPO 2, según las especificaciones de los planos, y aplicándoles una
capa de pintura anticorrosiva epóxica (pintura de barco) para evitar la corrosión por el medio
ambiente.
El trabajo ejecutado se medirá por costo GLOBAL (Glb), aprobado por el Supervisor de Obra de
12.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE JUEGO RECREATIVO- ASIENTO CON RESORTE

12.02.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE JUEGO RECREATIVO - COLUMPIO
12.02.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE JUEGO RECREATIVO - SUBE Y BAJA
12.02.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE JUEGO RECREATIVO – MODULO TIPO 01
DESCRIPCIÓN
Comprende la adquisición de juegos recreativos elaborados con madera tornillo en combinación fibra
de vidrio y estructura metálica fy =4200 Kg/cm2. acero liso, etc. Para su fabricación se deberán utilizar
electrodos E-60. los materiales, formas y tamaños así como el emplazamiento de estas estructuras
deberá ceñirse a lo dispuesto por los planos.
PRESERVACIÓN DE LA MADERA
Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol, teniendo mucho cuidado de que la pintura no
se extienda sobre la superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento del corte y
en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera
empleada como auxiliar.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, tratada y habilitada, derecha, sin nudos
o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que
afecte su resistencia o apariencia.
FABRICACIÓN ESTRUCTURAS METÁLICAS
ASTM A-36.
necesarios. Estas temperaturas de calentamiento deberán ser controladas por métodos apropiados y
no deberán exceder por ningún motivo a 65 °C.
PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado epóxido curado
con amidas, de 200 micrones de espesor total de película seca aplicado en 3 capas. La primera capa
será un anticorrosivo con una capa de 50 micrones de espesor de película seca, la segunda y tercera
capa será una esmalte de 75 micrones de espesor de película seca cada una. La preparación de la
superficie se hará con abrasivos, a metal blanco y con un perfil medio de rugosidad de 50 micrones.
ESPECIFICACIÓN
Sistema: Epoxi - poliamida, 200 micrones de espesor total de película seca aplicado en 3
capas.
Preparación de El método de limpieza será mecánico, del tipo con abrasivos, llegando al grado de
la superficie: metal blanco (SP5) y un perfil medio de rugosidad de 50 micrones.
Pintura base: Anticorrosivo epoxi -poliamida, aplicación con pistola de aire comprimido, 1 capa de
50 micrones de espesor de película seca.
Pintura Esmalte epoxi -poliamida, aplicación con pistola de aire comprimido, 2 capas de 75
acabado: micrones de espesor de película seca cada una.
Preparación de la Superficie
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un desempeño
satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de la superficie debe estar
acordes con el sistema de pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:
Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación de una pintura sobre
una superficie contaminada dará como resultado el desprendimiento de la misma, toda vez que estos
contaminantes no se encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica.
Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje mecánico entre la primera
capa de la pintura base y la superficie metálica que se desea proteger.
Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:
 Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la superficie a ser
pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos de aceite, grasa, defectos
superficiales en el material, (rebabas, puntos de soldadura, etc. ), así como evaluar si existe
algún grado de corrosión.
 Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas donde se haya
detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o grasa, se debe proceder a efectuar
una limpieza con solventes. Los defectos de superficie serán eliminados mediante un
esmerilado.
 Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la remoción de los
defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza de la superficie con abrasivos, de
forma tal que la superficie tenga el grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la
especificación del sistema de pintado.
 La limpieza con abrasivos comprende la remoción de la cascarilla de laminación, las capas de

óxidos y otros materiales depositados sobre la superficie, por medio de la aplicación de un
chorro abrasivo de arena, granalla de acero o escoria de cobre. Esto se logra mediante la
proyección de partículas abrasivas impulsada por aire a presión sobre la superficie que se
desea limpiar.
MEDICIÓN:
La unidad de medida será la UNIDAD (Und.)
12.03.00 OTROS COMPLEMENTARIOS
12.03.01 SUMINISTRO Y PLANTADO DE ARBOL ENREDADERA TREPADORA
DESCRIPCIÓN
Se procederá a efectuar el suministro e instalación de arbustos tipo enredaderas, este se realizara con
herramientas manuales. Para esto se tiene que tener preparado el área de terreno a colocar los arboles
que se indiquen en los planos.
Se verificara el correcto mullido de campo, retirando piedras y otros materiales que obstruyan la
circulación del agua, teniendo siempre en cuenta la correcta ubicación de las áreas a trabajar.
Se verificara el correcto mullido de campo e instalación de arboles, teniendo siempre en cuenta la

correcta ubicación de las áreas a trabajar.
METODO DE MEDICION
Se considerará para efecto de medición la unidad (Und).
FORMA DE VALORIZAR
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (Und) entendiéndose que
dicho precio constituirá la compensación total por el suministro, instalación, material, equipo, mano de
obra y herramientas.
12.03.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ARCO DE FUTBOL, SEGUN DISEÑO

12.03.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ARCO DE FUTBITO, TABLERO BASKET Y PARANTES
DE VOLEY, INCL NET SEGUN DISEÑO
DESCRIPCIÓN
Los arcos de fulbito serán fabricados con tubos de acero A-36 fy=4200 Kg./cm2. Se utilizarán tubos de
fierro negro de 2” y 3” los cuales servirán de soportes y serán anclados con una base de concreto de
dimensiones especificadas en los planos antes de colocar el grass sintético.
El acabado será pintado con 2 manos pintura base zincromato y 2 manos de pintura esmalte a fin de
proteger contra la humedad.
Los parantes de vóley será provista con dos parantes de tubo de fierro negro de 3” de diámetro el cual
será anclado el orificios provistos en el campo deportivo los cuales serán de un tubo de fierro negro de
un diámetro superior a fin de que pueda ser removido, el orificio tendrá una profundidad adecuada para
lograr la estabilidad adecuada a los parantes de la net de vóley.
La unidad de medición es la UNIDAD (U)
12.03.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BASUREROS DE FIBRA DE VIDRIO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de basureros de fibra de vidrio, según detalles
indicados en el plano.
MEDICIÓN
La unidad de medición correspondiente a esta partida es la UNIDAD (UND.)
12.03.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BANCA DE METAL-MADERA
Descripción
Esta partida comprende el suministro y colocación de bancas de metal y madera en la ubicación, tipo
y la forma que indican en los planos.
Medición
La unidad de medición de esta partida será la UNIDAD (und)
Forma de valorización
12.03.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BANCA DE METAL-MADERA CON COBERTURA TIPO

PERGOLA
Descripción
Esta partida comprende el suministro e instalación de pérgola de madera tornillo y cedro en la

ubicación, tipo y la forma que indican en los planos.
El armazón está conformado por parantes de concreto armado soleras de madera tornillo con
dimensiones indicado en los planos y la cobertura final de madera tornillo de 3”x1 ½”.
En la unión de las maderas se fijara con pernos galvanizados de acuerdo al detalle de los planos
Previa colocación de platinas de FºNº con las dimensiones especificadas en los mismos.
La base de apoyo de la pérgola será de un dado de concreto con las dimensiones indicada en los
planos.
Preservación de la madera
Toda la madera será preservada con pentanoclorofenol, pintura de plomo o similares, teniendo mucho
cuidado de que la pintura no se extienda sobre la superficie que va a tener acabado natural,
igualmente en el momento del corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos
manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor de obra que la madera se reciba así en obra.
Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol, lluvia, el tiempo
necesario.
Elaboración
El carpintero debe verificar las dimensiones, el cual estará totalmente cepillado.
Se ceñirán a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller u obra, por operarios especializados. Toda colocación será
con autorización del Supervisor de obra.
Se protegerá contra golpes o manchas, hasta la entrega de obra, siendo responsabilidad del
constructor el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por GLOBAL (GLB), aprobado por el Supervisor de obra de acuerdo a
lo especificado.
12.03.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CUBERTA MALLA RASCHEL PARA

PROTECCIÓN DE
ÁREA RECREATIVA
DESCRIPCION
Esta partida corresponde la adquisición, corte, cocido, ojales e instalación final de la cobertura de
malla raschel.de 90% de sombra.
METODO DE MEDICION
Esta malla será medida por M2
Estas partidas se pagaran por m2. Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.
12.03.08 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PARANTES F°N° H=4.7M, SOPORTE

COBERTURA
MALLA RASCHEL
12.03.09 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PARANTES F°N° H=5.2M, SOPORTE
COBERTURA
MALLA RASCHEL
DESCRIPCIÓN
Comprende la confección e instalación de la estructura metálica mostrada en los planos para que
pueda sostener la cobertura de malla raschel que irá sobre el Patio de honor, estos elementos estarán
confeccionados a base de ángulos de acero de 1”x1”x 3/16”, acero corrugado de 3/8” unidas con
equipo de soldadura, obteniéndose las medidas indicadas en los planos. Posterior al lijado el tabique
será debidamente pintado con dos manos de pintura anticorrosiva y con una mano de pintura esmalte.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
los trabajos.

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL CORONEL GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA

GERENCIA DE INGENIERIA Y OBRAS

FICHA SNIP : 210034

MODALIDAD : EJECUCION PRESUPUESTARIA DIRECTA

ELABORADO POR : SUBGERENCIA DE ESTUDIOS

FECHA : CRNEL. GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA,

CONDICIONES EXTRAÑAS O DISTINTAS

EQUIPOS, HERRAMIENTAS O IMPLEMENTOS.

NORMAS TÉCNICAS Y REQUISITOS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

a. Obras Provisionales y/o Instalaciones Preliminares

RESIDENTE Y SUPERVISOR DE OBRA

CALIDAD DE LOS MATERIALES

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Su unidad de medida es UNIDAD (u).

1.2.0 CASETA DE GUARDIANIA

CALIDAD DE LOS MATERIALES

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

Su unidad de medida es GLOBAL (glb).

1.3.0 ALMACEN, VESTIDORES Y OFICINA PARA RESIDENCIA

En esta partida se considera la construcción de ambientes provisionales en un área determinada,

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

La unidad de medición es el GLOBAL (GLB)

1.4.0 SERVICIO DE ALQUILER Y MANTENIMIENTO DE BAÑO PORTATIL

- Medidas del baño : Alto 2.2m, ancho 1.2m, largo 1.2m

- Incluye tacho papelero, perchero, pestillo interior, porta papel higiénico.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

La unidad de medición es el MES

1.5.0 CERCO PERIMETRICO DE ESTERAS

Su unidad de medición será METRO LINEAL (m).

2 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Esta partida comprende la elaboración y ejecución del plan de seguridad y salud.

La unidad de medición es el GLOBAL (glb).

2.2.0 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

- Zapatos de seguridad de cuero para protección de pies.

La unidad de medida es la UNIDAD (u).

2.3.0 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

La unidad de medición es GLOBAL (Glb)

2.4.0 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el personal de obra.

La unidad de medición a que se refiere esta partida es la GLOBAL (Glb)

2.5.0 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

La unidad de medida es el GLOBAL (GLB).

2.6.0 RECURSOS DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIA DURANTE EL TRABAJO

Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender un

La unidad de medición a que se refiere esta partida es la GLOBAL (Glb)

La unidad de medición es el metro cuadrado (m2)

3.2.0 DESMONTAJE DE VENTANAS

La unidad de medición es el metro cuadrado (m2)

3.3.0 DESMONTAJE DE APARATOS ELECTRICOS Y SANITARIOS

La unidad de medición será por Punto (Pto.)

3.4.0 DESMONTAJE DE EQUIPAMIENTO DEPORTIVO Y RECREATIVO

La unidad de medición será por Unidad (Und.)

3.5.0 DESMONTAJE DE PANELES DE MALLA METALICA

La unidad de medición será por Metro cuadrado (m2.)

3.6.0 DEMOLICION DE PAVIMENTO ASFALTICO DE 2” C/EQUIPO

Los equipos de carguío y de eliminación circularán en un espacio suficientemente despejado y libre de

El profesional mencionado ha de estructurar un programa que rija la demolición de principio a fin, y

Los trabajos de demolición conllevan necesariamente el desprendimiento permanente de elementos

Se deberán señalarlos sitios indicados por el responsable de seguridad de conformidad a las

El procedimiento elegido para el derribo es elemento a elemento, con la demolición de la cubierta,

Queda explícitamente prohibido el derribo por colapso total o parcial.

- Demolición de tabiques de ladrillo hueco.