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Manejo de materiales:
Se entiende por manejo de materiales a toda acción o procedimientos, en la
cual su finalidad es almacenar, ubicar o mover materiales a un sector o lugar
determinado de interés, procurando así el menor costo posible, que infiera en la
contabilidad de la empresa.
La importancia de este proceso, radica en llevar un control exacto de los
materiales, para ser transportados de un lugar a otro si retroceder, esta acción nos
evitaría interferencias, retrasos y la realización de actividades o movimientos
innecesarios, para prevenir las posibles lesiones o enfermedades profesionales
derivadas de un movimiento incorrecto.
El manejo de materiales podría ser un problema para la producción, de la
empresa, ya que adiciona poco valor al producto, y consume una parte del
presupuesto del proceso de manufactura.
1. Planeación:
Es donde se planifica las actividades del almacenamiento de los materiales
con el fin óptimo de la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones a cumplir.
Ejemplo; antes de iniciar cualquier operación es necesario la planificación previa
de la misma, para así saber los costos, tiempo, mano de obra, espacio. Etc.
2. Sistemas:
Es la integración de muchas actividades de manipulación en muy práctico,
en un sistema coordinado de operaciones, atención de los vendedores, recepción,
almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas, transporte y
atención al cliente. Ejemplo: cambiar el sistema de entrega o producción en el
movimiento de materiales a un sistema de transporte, para así reducir tiempo, y
mejorar costos.
3. Uso de Materiales:
Establecer procedimientos en la distribución de equipos que optimice el uso
de materiales. Ejemplo: En una empresa de alimentos se debe tener un equipo en
la etapa de la producción, de tal manera que los alimentos puedan ser procesados
y empaquetados para su posterior distribución. (Establecer cantidades previstas,
depositar en recipientes, pegar etiqueta, introducir en cajas).
4. Simplificación:
Simplificar el manejo de los materiales por el medio de la eliminación,
reducción, o la combinación del movimiento y el equipo necesario para tal fin.
Ejemplo: en el proceso de embalaje de un producto determinado, se puede
simplificar este colocando en la caja el producto y pegando las etiquetas con
precauciones o datos del producto para ahorrar tiempo.
5. Gravedad:
Se debe aprovechar y utilizar la gravedad para mover el material, hacia
donde sea más práctico. Ejemplo: para las mezcla de materiales a granel el
principio de la gravedad facilita se realice mejor la mezcla que con una maquina o
con la intervención del hombre (mano de obra).
6. Utilización de Espacios:
Hacer el uso correcto del volumen del inmueble, utilizar de manera correcta
de los espacios disponibles en el almacén para el buen manejo de los materiales.
Ejemplo: debemos realizar una distribución optima de los materiales en los
almacenes, de tal forma que se puedan almacenar más productos sin dañarlos
entre sí.
7. Tamaño Unitario:
Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias.
Ejemplo: en el embalaje de bebidas, colocar varias botellas para que sea más
rápido su transporte y por lo tanto más barato.
8. Mecanización:
La mecanización de las operaciones de la manipulación para obtener el
producto deseado. Ejemplo: en la manipulación de materiales a granel el
transportador de cangilones es de las mejores opciones para el transporte
inclinado o vertical, sin ayuda de mucha mano de obra.
9. Automatización:
Es el principio donde la automatización es incluida en funciones de
producción, manejo y almacenamiento. Ejemplo: en una fábrica automotriz, la
mayoría de las operaciones son realizadas automatizadas, por equipos
electrónicos para así mejorar los tiempos y costos en la producción y transporte.
11. Estandarización:
Aquí se debe homogenizar las tácticas, de manejo, así como los tipos y los
tamaños del equipo para tal fin. Ejemplo: en una fábrica de dulces para manejar
los distintos tipos de dulces es necesario equipos de transporte de materiales a
granel. El empaque y almacenaje también puede ser similar ya que el producto es
del mismo tipo.
12. Adaptabilidad:
Usar las normas y el equipo que realicen del mejor modo las diversas
tareas, y aplicaciones para la que no se justifique el equipo de propósito especial.
Ejemplo: para transportar cualquier tipo de materia prima o producto empaquetado
pueden ser útiles montacargas, elevadores, plataformas.
13. Peso Muerto:
Minorar la razón de peso muerto del equipo de manipulación a la carga que
soportará. Ejemplo: cuando se transporta un producto, este se coloca dentro de un
contenedor y a su alrededor se colocan materiales de empaque para impedir que
se dañe con el movimiento. El contenedor, el relleno y la plataforma se agregan al
peso inútil.
14. Utilización:
Programar la utilización óptima del equipo y la mano de obra para el manejo
de los materiales. Ejemplo: en una constructora utilizar el equipo solo para lo que
está diseñado.
15. Obsolescencia:
Renovar los métodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en otros más
eficientes que mejore las operaciones. Ejemplo: en caso de la mensajería de una
empresa, en vez de que una persona haga entrega se puede implementar el uso
del internet para tal fin.
16. Mantenimiento:
Programar el mantenimiento preventivo y planear las reparaciones de todo
el equipo de manejo. Ejemplo: en una maquinaria o equipos específicos programar
el mantenimiento del mismo, para reducir así fallas, costos no programados.
17. Capacidad:
Utilizar el equipo de manejo de materiales para alcanzar la capacidad que
se desea. Ejemplo: el equipo a manejar materiales ayuda a que el de producción
logre su potencia máxima, no tenemos que adquirir maquinaria extra, solo lo que
se debe hacer es aprovechar la capacidad que se dispone.
18.- Seguridad:
Disponer de equipos y métodos controlados para realizar un manejo optimo
de materiales con seguridad. Ejemplo: en la empresa de debe contar con los
implementos de seguridad necesarios para el personal que labora en la misma
(cascos, arnés, guante, botas, lentes) y cualquier otro equipo de protección
personal para evitar lesiones y daños a las instalaciones.
19.- Rendimiento:
Especificar la eficacia del rendimiento del manejo de materiales en términos
de gastos por unidad manejada. Ejemplo: se pueden realizar análisis de los
resultados y así optimizar procesos en la empresa.
Tipos de Almacenamiento:
Los tipos de almacenamientos quedan determinados a través de los medios
de almacenaje móviles y fijos utilizados, el tipo de almacenamiento definirá la
operatividad y rendimiento del almacén; estos lo podemos clasificar como:
Almacenamiento convencional:
Se caracteriza por la escasa utilización de mecanismos,
por el escaso empleo de equipos de tecnología común y la mayor utilización de la
mano de obre, es el más común en casi todos los sectores industriales.
Almacenamiento de alta densidad:
Utilización de medios específicos con la finalidad de lograr
la mayor densidad posible de los bultos ubicados por metro cuadrado de superficie
de almacén.
Almacenamiento automático:
Son similares a los almacenes de alta densidad, ya que en
ellos son utilizados equipos determinados que circulan por los pasillos, donde nos
facilita el almacenajes de los bultos, en lugares de a gran altura, su diferencia se
caracteriza es que son utilizados los equipos por medio de un sistema de gestión
informático en reemplazo de la mano de obra.
Almacenamiento automático para cargas ligeras:
Se caracteriza por la disposición de sistemas
automatizados que transportan los materiales en bandejas hasta el operario para
que se realice las extracciones y las devuelvan a su ubicación. Este proceso
establece un sistema informático donde se controla y se administra todas las
ubicaciones y los movimientos del almacén.
Unidad de carga comparada con otros medios alternativos nos da como resultados
las siguientes ventajas y desventajas en las cuales nombramos a continuación:
Economía: manipular unidades de carga de máxima capacidad, el coste de
este proceso por pieza o producto que compone la carga se minimiza.
Control de existencia: el inventario se ven facilitados si las cajas están
agrupadas en una unidad de carga.
Las unidades de carga son generalmente el dispositivo usado en los
sistemas de almacenaje automático.
Gran altura de almacenamientos: el uso de maquinaria como son las
carretillas elevadoras nos permite almacenar las unidades de carga en
estanterías de gran altura, aprovechando así el espacio físico del almacén.
(d) Grúa tipo pórtico: este modelo de grúa se encuentra sobre un puente
móvil generalmente apoyado directamente en el piso de la planta.
(e) Grúa giratoria:
(f) Grúa telescópica:
(g) Polipastos:
2) Transportadores:
Es un equipo relativamente fijo con el fin de facilitar la manipulación de los
materiales, los mismos puedes determinarse como bandas móviles; rodillos
externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el
flujo de líquidos. Este tipo de maquinaria son independiente de los
trabajadores, es decir, se pueden instalar entre diferentes tipos de
maquinarias o edificios, y el material colocado en un extremo, llegará al otro
sin la intervención de la mano humana. Este tipo de equipos pueden usarse
para fijar un ritmo constante del trabajo, por la razón de seguir rutas fijas ya
establecidas, estos limitan su flexibilidad y los hace dispensables para la
producción en masa o en procesos de flujo continuo.
BIBLIOGRAFÍA
ftp://ftp.unsj.edu.ar (Manejo de Materiales Definición)
http://cursos.aiu.edu/ (Almacenamiento)
https://www.clubensayos.com (Manejo de Materiales y almacenaje)
https://www.gestiopolis.com (Manejo de materiales en la empresa- Daniel Herrera
Suarez).