Sin Título 1n

“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL”
CFP HUANCAVELICA
AÑO DE LA LUCHA CONTRA CORRUPCION E IMPUNIDAD”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO

DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA
MEJORA Y REPOTENZIACION DE SIERRA

MECANICA
EMPRESA : SENATI
ESTUDIANTE : SANCHEZ LOPEZ, Alfredo Robinson
CARRERA : MECANICO AUTOMOTRIZ
INSTRUCTOR : CACERES ARAUJO, Carlos Moises
CICLO : V
ID : 1069707 BOLQUE : AMODE 501
CFP/UCP/ESCUELA: HUANCAVELICA
2019-20
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 1

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EPÍGRAFE:
Sueña cuando acabe el dia, sueña y
tus sueños podrian hacerse realidad;
las cosas nunca son tan malas como
parecen, asi que sueña, sueña,
sueña.

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DEDICATORIA:
Este trabajo está dedicado a las personas quienes no
apoyaron incondicionalmente siendo mis padres mis
amigos.

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AGRADECIMIENTO:
En primer lugar, agradecemos a Dios
por darnos esta oportunidad de salir
adelante, y todos aquellos que nos
apoyaron en transcurso de este
tiempo, familiares, amigos e
instructores.

CFP HUANCAVELICA
ÍNDICE
CARATULA………………………………………………………………………… 01
EPÍFRAFE…………………………………………………………………………. 02
DEDICATORIA……………………………………………………………………. 03
AGRADECIMIENTO……………………………………………………………… 04
ÍNDICE……………………………………………………………………………... 05
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………. 08
CAPITULO I………………………………………………………….. 10
1.- ANTECEDENTES………………………………………………….………… 11
2.- OBJETIVOS………………………………………………………….……….. 13
2.1.- Objetivos generales…………………………………………………… 13
.2.2.- Objetivos específicos…………………………………………………. 13
CAPITULO II………………………………………………………… 14
PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN……………………………….. 14
2.1.- ¿Que es una sierra mecánica?.......................................................15
2.2.- ¿Cómo funciona una sierra mecánica?.....................………………15
2.3.- ¿Qué funciones cumple una sierra mecánica?................………….15
CAPITULO III………………………………………………………….16
FUNDAMENTOS TEÓRICOS “MONOGRAFIA” ……….............16
3.- Descripción de una sierra mecánica …….……………………..……………17
3.1.- Sierra mecánica…..……….….…………….…………………………...17
3.2.- Cuando podemos utilizar una sierra mecánica ………………………17
3.3.- Beneficios de la sierra mecánica …..................………………………17
3.4.- Entre los tipos de sierra mecánica tenemos los siguientes………….18
3.4.1.- Sierra vaivén……………………………………………………..19
3.4.2.- Proceso de cinta.….……..…...…………………………………19

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3.4.3.- Sierra circular……………………………………………………..20

3.4.4.- Sierra sin fin…………………….…………………………………20
3.4.5.- Sierra bracera…………………….……………………………….21
3.5.- Componentes para el diseño e implementación de la sierra mecánica 22
3.5.1.- Motor eléctrico………………..…………………………………. .23
3.5.2.- Pulsador…………………………………………………………. 24
3.5.3.-Llave termo magnética……….………………………………….25
3.5.4.- Contactor………………………………….…………………….. 26
3.5.5.- Relé térmico………………….…………….…...……............... 26
3.5.6.- Conductores………………….…………….…...…..…............. 27
3.5.7.- Árbol de transmisión……………….……….………………….. 29
3.5.8.- Faja o correa de transmisión……….….……………………… 29
3.5.9.- Polea……………………….………….……….…………………30
3.5.10.- Rodamiento………………………….………………...……….30
3.5.11.- Barra ……………………………….………….………………..31
3.5.12.- Plancha………….. ………………………….….……………...32
3.5.13.- Hoja de sierra…………………………………….…………….. 32
3.5.14.- Caja de transmisión……………………………………………..33
3.5.15.- Vernier……………………………………..……………………35
3.5.16.- Goniómetro…………………………………..…………………35
3.5.17.- Máquina de soldar……………………………..………………36
3.5.18.- Amoladora………..…………………………….………………37
3.5.19.- Electrodo aws 6011 y 7018…………………….………….…37
3.5.19.- Disco de corte y desbaste.……………………….…………..38
3.6.- Cronograma de programación…………………………….……………39
CAPITULO IV………………………………………….………..……..40
PROCESO DE EJECUCIÓN………………………………..…….....40
4.- PROCESO DE EJECUCION……..……………………………….……….....41
4.1.- Descripción de elementos de sierra mecánica vaiven……………….47
4.2.- Seguridad industrial …………………………………….….……………52

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4.2.1.- Identificación de peligros…………………………….………….53

4.2.2.- Obligaciones de los trabajadores……………………….……...53
4.2.3.- Protección de cabeza…………….……………………….……..54
4.2.4.- Protección de manos…………………………………….………54
4.2.5.- Protección facial………………………………………….………55
4.2.6.- Zapatos de seguridad………………………………….………..55
4.2.7.- Ropa protectora(overol)…………………………………………56
4.2.8.- Protección auricular...…………………………………….……..56
4.2.9.- Protección de los ojos…………………………………….……..57
4.2.10.- Protección respiratoria………………………………….……...57
CAPITULO V………………………………………………….……… 58
DIAGRAMA DE DOP Y DAP………………………….……………..58
5.1.- Diagrama de DOP de proceso actual……………………….………....59
5.2.- Diagrama de DAP de proceso actual……………………….………… 60
5.3.- Diagrama de DOP de proceso mejorado………………....…..............61
5.4.- Diagrama de DAP de proceso mejorado…………………....………...62
5.5.- Calculo de costos directos…..…………….….…………………………63
5.5.1.- Costos indirectos………………………………...………………64
5.5.2.- Cálculo de retorno de inversión………………………………...65
5.6.- Lista de materiales y herramientas ……………………………………66
5.6.1.- Lista de herramientas, equipos y maquinas……..……………67
5.6.2.- Lista de insumos y herramientas………………......................67
CAPITULO VI………………………………………………………… 68
DIBUJO TECNICO…………………………………………………... 68
6.1.- Planos del proyecto………………………………………………………69
6.2.- Plano de taller-evacuación de riesgos-seguridad……...……..………89
CAPITULO VII…………………………………………………..….... 91
CALCULOS MATEMATICOS………………………………..…….. 91
7.1.-Trabajo de soldadura……………………………………...……..………92
7.2.- Accionamiento por correa………………………………………………93

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CAPITULO VIII…………………………………………………......... 94
8.- CONCLUSIONES…………………………………………………………….. 95
CAPITULO IX………………………………………………………… 96
9.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………………………………97
I CARATULA 5/08/2019 12/08/2019

II DATOS DEL ESTUDIANTE(FAE) 5/08/2019 12/08/2019
III EPIGRAFE 5/08/2019 12/08/2019
IV DEDICATORIA 5/08/2019 12/08/2019
V AGRADECIMIENTO 5/08/2019 12/08/2019
VI INDICE 5/08/2019 12/08/2019
VI INTRODUCCION 5/08/2019 12/08/2019
CAPITULO
I
0 PRESENTACION DEL PROYECTO 5/08/2019 12/08/2019
1 ANTECEDENTES 12/08/2019 19/08/2019
2 OBJETIVOS 12/08/2019 19/08/2019
2.1 PRINCIPAL 12/08/2019 19/08/2019
2.1 ESPECIFICOS 12/08/2019 19/08/2019
CAPITULO
II
2.1 CRONOGRAMA DE TRABAJO 5/08/2019 12/08/2019
2.2 DAP Y DOP - ACTUAL 5/08/2019 12/08/2019
CAPITULO
III
FUNDAMENTOS
TEORICOS 12/08/2019
3 (MONOGRAFIA) 5/08/2019
CAPITULO
IV
4 DIBUJO TECNICO 19/08/2019 26/08/2019 2/09/2019
PLANOS DEL
2/09/2019
4.1 PROYECTO 19/08/2019 26/08/2019
PLANO DEL
2/09/2019
4.2 TALLER 19/08/2019 26/08/2019
PLANO DE
2/09/2019
4.3 EVACUACION 19/08/2019 26/08/2019
CAPITULO
V

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5 CALCULOS MATEMATICOS 2/09/2019 9/09/2019
CAPITULO
VI
6 CALCULO DE COSTOS 9/09/2019 16/09/2019
COSTOS
16/09/2019
6.1 DIRECTOS 9/09/2019
COSTOS
16/09/2019
6.2 INDIRECTOS 9/09/2019
7 CALCULO DE RETORNO DE INVERSION 16/09/2019 23/09/2019
8 LISTA DE MATERIALES, HERRAMIENTAS, 23/09/2019

EQUIPOS, INSTRUMENTOS E INSUMOS 16/09/2019
9 COTIZACIONES 23/09/2019 30/09/2019
10 DAP Y DOP MEJORADO 23/09/2019 30/09/2019
CAPITULO
VII
7 PROCESO DE EJECUCION 30/09/2019 14/10/2019 21/10/2019
PROCEDIMIENTO
21/10/2019
7.1 PASO A PASO 30/09/2019 14/10/2019
SEGURIDAD
21/10/2019
7.2 INDUSTRIAL 30/09/2019 14/10/2019
CAPITULO
VIII
8.1 CONCLUSION 21/10/2019 28/10/2019
8.2 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA 21/10/2019 28/10/2019
PRE
ENTREGA DE PROYECTO SUTENTACIÓN 4/11/2019 LUNES
SUSTENTACION 11/11/2019 LUNES

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INTRODUCCIÓN
El proyecto de método “Mejora y repotenciación de sierra mecánica” se

desarrolló como un aporte a la empresa en donde realizamos nuestras prácticas pre-
profesionales.
El trabajo consiste en el diseño e implementación de una sierra mecánica que
proporcione un proceso adecuado para la aplicación de corte de las piezas. Al
mencionar adecuado me refiero a varios factores como son: cortes rectos reducir la
perdida de material y que cumpla con los requerimientos o parámetros establecidos
por la sierra mecánica.
Uno de los propósitos más importantes de este proyecto es aprovechar el campo
amplio de dicho taller, También por la necesidad de economizar y tener comodidades
en la reducción de costos y tiempo. Por estas razones necesarias, es que se planteó
este proyecto y en el proceso de diseño e implementación de esta máquina serán
aplicados los conocimientos técnicos en Mecánico de Mantenimiento. Este proyecto
será un paso más hacia el crecimiento en la empresa y en nuestra carrera como
técnico profesional en Mecánico de Mantenimiento.
Debido a la necesidad y requerimiento que presenta la empresa en el área de
corte , se necesita una sierra mecánica, que sea confiable y permita resolver
necesidades que tiene la empresa que la sierra de mucha utilidad, tomando en cuenta
la pérdida de tiempo, costos y consecuencias en el trabajador durante en el proceso
de corte, es por eso que este proyecto presentaremos todos y cada uno de ellos desde
el punto de vista se necesita una sierra mecánica, para el cual cumpliremos con el
objetivo trazado.

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CAPITULO I
(ANTECEDENTES)

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1. ANTECEDENTES
La empresa SENATI con RUC: 20131376503, tiene como rubro laboral la

INSTRUCCION dirigido por el gerente. El señor WILLY JUAN HERNANDEZ LUJAN
identificada con DNI: 06548943, la empresa ubicada en la siguiente dirección
CARRETERA HUANCAVELICA-PISCO KM. 6- CALLQUI CHICO.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa realizaba cortes de materiales con arcos de sierra metálica,

oxicorte y amoladoras, pero el abastecimiento no es como lo deseado ya
que requiere demasiado tiempo y no cumplen con las seguridades
adecuadas.
Dichas operaciones disminuían la producción al utilizar las amoladoras,
arcos de sierra y el oxicorte al mismo tiempo ya que la fabricación de
máquinas agroindustriales durante el día es un proceso que tiene que
generar toda la producción posible, la empresa tenía que enviar material
para ser cortado en otras empresas que cuentan con mayor equipamiento
en máquinas de corte y en el traslado de material generan gastos y pérdidas
de tiempo.
La empresa y los estudiantes llegamos al acuerdo de fabricar una sierra
mecánica ya que no contamos con una cantidad adecuada de máquinas
cortadoras de ejes, tubos y planchas.
Con esta solución podremos mejorar la producción de máquinas
agroindustriales y acelerar el corte en cantidad porque a diferencia de las
otras máquinas la sierra mecánica realizara su trabajo con un solo
encendido ya que el movimiento es automático.
Frente a esta situación diseñaremos e implementaremos una “sierra
mecánica” para el proceso de corte.

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CAPITULO II
(OBJETIVOS)

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2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
“DISEÑAR E IMPLEMENTAR UNA SIERRA MECANICA”
2.2 Objetivos específicos
a) Aumentar el avance de corte y disminuir el tiempo en el proceso.

b) Obtener medidas exactas.
c) Identificar las ventajas y las desventajas de una sierra mecánica vaivén.
d) Cortar materiales de diferente espesor.
e) Mejorar el uso de las maquinas herramientas.
f) Garantizar su efectividad lo cual nos reducirá tiempo y costo.
g) Comparar los ingresos y costos de antes y el actual.
h) Diseñar la sierra mecánica para el proceso de corte.

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CAPITULO II
(PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN)

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2.1. ¿Qué es una sierra mecánica?
Es una máquina que reemplaza la acción física del operario por un movimiento de
vaivén más regular. El arco sujeta una hoja de mayores dimensiones, y la acción
resulta más uniforme. En estas máquinas, la presión de trabajo se ejerce por
“pesos” dispuestos sobre el arco que actúan sobre él, y son regulables por
desplazamiento del mismo contrapeso.
2.2. ¿Cómo funciona la sierra mecánica?
El funcionamiento de la maquina es accionada por un motor reductor mecánico,

el cual genera el movimiento de vaivén con una faja dirigida a una segunda polea
la cual está anclada a un eje en las cuales se encuentra rodamientos, soportes,
engranajes y la pieza que da el movimiento de vaivén, de esta manera por medio
de un contrapeso la sierra en movimiento baja y realiza el corte automáticamente.
El accionamiento es conseguido a través de un motor eléctrico que mueve una
bomba rotativa q que suministra el fluido a presión, el cual actúa por medio de un
dispositivo distribuidor dentro de un cilindro, provocando el movimiento rectilíneo
del émbolo utilizado por el arco de sierra.
2.3. ¿Qué funciones cumple una sierra mecánica?
Estas máquinas industriales se utilizan para cortar metales, en láminas gruesas,

varillas, piezas cuadradas o rectangulares, tubos y ejes de diferentes espesores
etc. Los cortes que se realizan serán siempre en línea recta. En determinados
casos la sierra mecánica (automática) puede utilizarse para cortar madera o
plásticos, aunque no es su uso más adecuado ya que está diseñado para cortar
metales. Las sierras de vaivén mecánicas, al igual que las sierras de arco
manuales, deben usarse a una velocidad moderada para cada tipo de material, lo
que permitirá un mejor manejo de la herramienta y que la hoja no se rompa.

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CAPITULO III
(FUNDAMENTOS TEORICOS “MONOGRAFIA”)

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3. Descripción de una sierra mecánica
3.1. Sierra mecánica
La sierra mecánica, una maquina especializada en cortes de materiales de

diferentes espesores y tipos de aceros, por medio del movimiento vaivén, con
una hoja de sierra intercambiable tiene un tamaño medio y dependiendo del tipo
de sierra que posee y para el trabajo que realizara, con una precisión al
100% ya que el corte comienza con un pulsado y continua automáticamente
hasta llegar al corte final del material.
3.2. Cuando podemos utilizar una sierra mecánica
Generalmente se utilizan para trabajos livianos y de carácter específico, los

cuales no deben superar los 200 mm. de longitud. Su carrera activa es de arriba
hacia abajo, obtenida por una leva con muñón excéntrico, y el número de
carreras por minuto se encuentra entre 230 y 600, según la dureza del metal a
calar. Es necesario taladrar previamente en la chapa a calar, los agujeros que
permitan el paso de la hoja de sierra caladora.
3.3. Beneficios de la sierra mecánica
Entre los beneficios más importantes de la sierra mecánica, se encuentran los

siguientes:

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3.4 Entre los tipos de sierra mecánica tenemos los

siguientes son:

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3.4.1. Sierra vaivén
Una sierra de vaivén, es un tipo de sierra utilizada para

cortar curvas arbitrarias, como diseños de plantilla u otras formas, en
una pieza de madera, acero. Se utiliza habitualmente de una forma
más artística que otras sierras, que sólo cortan líneas rectas y existen
principalmente para cortar piezas de madera con una longitud adecuada
para las estructuras de construcción. De esta forma, es similar a
la escofina y al cincel.
Sierra mecánica vaivén

3.4.2. Sierra de cinta
La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de pedal

o eléctrica, que tiene una tira metálica dentada, larga, estrecha y flexible.
La tira se desplaza sobre dos ruedas que se encuentran en el mismo
plano vertical con un espacio entre ellas.
La sierra de cinta está especialmente hecha para dar forma curva a la
madera.
Sierra cinta

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3.4.3. Sierra circular
Se caracterizan por realizar cortes precisos. Además, algunos modelos

posibilitan el corte en ángulo hasta de 45 grados e incorporan una
protección contra el polvo o serrín que se produce en el corte; algunas
están preparadas para conectarse a un extractor externo.
Cierra circular BOSCH

3.4.4. Sierra sin fin
Este tipo de sierra es muy utilizado en la industria cárnica por su facilidad

para cortar huesos, tendones y demás elementos que se encuentran
presentes en las piezas de carne.
Cierra sin fin Marca Grizzly

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3.4.5. Sierra bracera
Sierra bracera, sierra montada o de bastidor es la sierra que sirve para

espigar y dividir toda especie de maderas. Consiste en una hoja
relativamente estrecha y flexible montada a tensión dentro de un marco
rectangular, generalmente de madera. La hoja está montada
perpendicularmente al plano del marco, de tal modo que la madera que
se corta pasa a través del centro del marco.
Arco de Sierra

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3.5 Componentes para el diseño e implementación de la

sierra mecánica
COMPONENTES PARA LA FABRICACIÓN

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3.5.1. Motor eléctrico
Un motor eléctrico es una máquina eléctrica que transforma energía

eléctrica en energía mecánica mediante interacciones
electromagnéticas. Algunos motores eléctricos son reversibles, pueden
transformar energía mecánica en eléctrica funcionando
como generadores.
Pueden funcionar conectados a una red de suministro eléctrico o
a baterías.
Motor eléctrico de 1.8 HP

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3.5.2. Pulsador
Un botón o pulsador es un dispositivo utilizado para realizar cierta función.

Los botones son de diversas formas y tamaños y se encuentran en todo
tipo de dispositivos, aunque principalmente en aparatos eléctricos y
electrónicos.
Los botones son por lo general activados, al ser pulsados con un dedo.
Permite el flujo de corriente mientras son accionados. Puede ser un
contacto NA (normalmente abierto), en reposo, o con un contacto NC
(normalmente cerrado) en reposo.

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3.5.3. Llave termo magnética
Interruptor termo magnético o llave térmica, es un dispositivo capaz de

interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa
ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los efectos
producidos por la circulación de corriente en un circuito: el magnético y el
térmico (efecto Joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos partes,
un electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en serie y por las que
circula la corriente que va hacia la carga.
Llave termo magnética 15 A

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3.5.4. Contactor
Es un elemento electromecánico que tiene la capacidad de establecer o

interrumpir la corriente eléctrica de una carga, con la posibilidad de ser
accionado a distancia mediante la utilización de elementos de comando,
los cuales están compuesto por un circuito bobina / electroimán por la cual
circula una menor corriente que la de caga en sí (incluso podría utilizarse
baja tensión para el comando).
Contactor 15 A.
3.5.5. Relé térmico
Los relés térmicos o relés térmicos de sobrecarga, son los aparatos más
utilizados para proteger los motores contra las sobrecargas débiles y
prolongadas. Se pueden utilizar en corriente alterna o continua.1 Este
dispositivo de protección garantiza:
Optimizar la durabilidad de los motores, impidiendo que funcionen en
condiciones de calentamiento anómalas.
La continuidad de explotación de las máquinas o las instalaciones evitando
paradas imprevistas.
Volver a arrancar después de un disparo con la mayor rapidez y las mejores
condiciones de seguridad posibles para los equipos y las personas.
RELE TERMICO 6-10 A. aproximadamente

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3.5.6. Conductores
un conductor eléctrico es un material que ofrece poca resistencia al paso

de le electricidad generalmente son aleaciones o compuestos con
electrones libres que permiten el movimiento de cargas. Se llama cable a
un conductor (generalmente cobre) o conjunto de ellos generalmente
recubierto de un material aislante o protector, si bien también se usa el
nombre de cable para transmisores de luz (cable de fibra óptica) o
esfuerzo mecánico (cable mecánico).
Conductores Eléctricos

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3.5.7. Árbol de transmisión
Es un eje que transmite un esfuerzo motor y está sometido a

solicitaciones de torsión debido a la transmisión de un par de fuerzas y
puede estar sometido a otros tipos de solicitaciones mecánicas al mismo
tiempo.
ACERO VCN: Acero bonificado

especial de bonificación a Cr Ni
Mn altamente resistente a la
tracción torsión y cambios de
flexión
C: 0.34 Mn:0.55 Cr: 1.55
Mo:0.25 Ni: 1.55
3.5.8. Faja o correa de transmisión
Se conoce como correa de transmisión a un tipo de transmisión

mecánica basado en la unión de dos o más ruedas, sujetas a un
movimiento de rotación, por medio de una cinta o correa continua, la
cual abraza a las ruedas ejerciendo fuerza
de fricción suministrándoles energía desde la rueda motriz.
Faja de transmisión

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3.5.9. Polea
Es una maquina simple, un dispositivo mecánico de tracción, que sirve

para transmitir una fuerza. Consiste en una rueda con un canal con en su
periferia, por el cual pasa una cuerda que gira sobre un eje central.
3.5.10. Rodamiento
Rodamiento es el cojinete que minimiza la fricción que se produce entre el

eje y las piezas que están conectadas a él. Esta pieza está formada por un
par de cilindros concéntricos, separados por una corona de rodillos o bolas
que giran de manera libre.
Rodamiento de Bola

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3.5.11. Barra
Una barra es una pieza más larga que gruesa, hecha de metal, madera u
otro material, que suele tener forma cilíndrica o prismática. Este término
tiene múltiples usos según el contexto, ya que existe una amplia variedad
de barras. La barra puede ser el mostrador de un bar o de un comercio
similar.

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3.5.12. Plancha
Planchas de acero, también conocido como laminado en caliente (LAC) de

acero en calidad A36. La plancha es una placa de acero estructural utilizado
para la construcción en general y aplicaciones industriales.
Especificaciones: ASTM A36, AISI A36 Fácil de soldar, cortar, dar forma
y maquinar. Se mide en espesor x ancho x largo
3.5.13. Hoja de sierra
La hoja de sierra es una lámina o fleje de acero con dientes triangulares,

y en ambos extremos tiene dos agujeros por los cuales se sujeta al arco
de sierra.
Es de acero medio duro o aleado.

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• Vernier
• Goniometro
• Maquina de soldar
• Amoladora
Instrumuentos y
maquinas
• Electrodo
• Disco de corte
• DFisco de desbaste
Fungibles

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3.5.15 Vernier
Es un instrumento de medición, principalmente de diámetros

exteriores, interiores y profundidades, utilizado en el ámbito
industrial. El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo
de una escala principal para permitir en ella lecturas fraccionales
exactas de la mínima división. Para lograr lo anterior, una escala
vernier está graduada en un número de divisiones iguales en la
misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal; ambas
escalas están marcadas en la misma dirección
Vernier Marca Mitutoyo
3.5.16 Goniómetro
Es un aparato en forma de semicírculo o círculo graduado en 180º o

360º, utilizado para medir o construir ángulos. Este instrumento
permite medir ángulos entre dos objetos, tales como dos puntos de
una costa, o un astro, generalmente el Sol, y el horizonte. Con este
instrumento, si el observador conoce la elevación del Sol y la hora
del día, puede determinar con bastante precisión la latitud a la que
se encuentra mediante cálculos matemáticos sencillos de efectuar.
Goniómetro marca Fujisan

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3.5.17 Máquina de soldar
La máquina de soldar SOLANDINAS TRC-300 AC/DC tiene un

Conmutador de corriente de 15 posiciones lo que nos permite
seleccionar el amperaje deseado, en corriente alterna AC o
corriente continua DC. Adicionalmente mediante el Conmutador
de Polaridad se permite seleccionar fácilmente el tipo de corriente:
• DC - Electrodo al Negativo o Polaridad Directa.
• DC + Electrodo al Positivo o Polaridad Inversa.
• AC Corriente Alterna.
Aplicaciones: Trabajos livianos Carpintería metálica, cerrajería
Mantenimiento en general Construcción de estructuras ligeras
Reparación de autos Muelles y maquinarias agrícolas Soldadura
de Aluminio y Bronce

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3.5.18 Amoladora
Es una herramienta electro portátil de bricolaje e industrial. Ésta

cuenta con un motor y un mecanismo para hacer girar un usillo al
igual que el taladro. En esta parte de la máquina se le puede acoplar
una multitud de accesorios, para así convertirla y usarla como
fresadora, lijadora o rasuradora para madera ya que éstas
herramientas también cortan, pulen y rectifican.
3.5.19 Electrodo AWS 6011 y 7018
Electrodo con hierro en polvo en el revestimiento. La rápida

solidificación del metal depositado, facilita la soldadura en posición
vertical y sobre cabeza, es apto para ser ocupado en varias
aplicaciones de soldadura, especialmente en trabajos que se
requiera alta penetración, aplicaciones típicas se encuentra en el
cordón de la raíz de cañerías, reparaciones generales, estructuras
y planchas galvanizadas.

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Ficha técnica del electrodo AWG 6011

Electrodo revestido de tipo básico, de bajo hidrógeno con extraordinarias
características mecánicas y de soldabilidad. Presenta un arco muy
suave, bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fácil remoción.
El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depósito. Dentro de su
categoría es el producto que presenta los mejores niveles de resistencia
a la tracción.
Ficha técnica del electrodo AWG 7018

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3.5.19 Disco de corte y desbaste
Un disco de corte es una herramienta cortante. Son muy frágiles en

realidad. ... Los discos de corte de dos materiales permiten más
dureza y resistencia a las temperaturas altas y a la velocidad. Así, en
el mercado encontrarás diferentes tamaños, grosores y
diámetros.
Los discos de desbaste son herramientas abrasivas que se utilizan

para aplanar un cordón de soldadura. De esa manera se logra que
las superficies, sobre las que luego se seguirá trabajando, se
encuentren libres de imperfecciones.
A diferentes de los discos de corte, los discos de desbaste se ofrecen
a la venta con un espesor de 4 y 8 milímetros. Según su forma,
existen discos de desbaste con el centro deprimido. Otra forma de
disco de desbaste que existe es el tipo “flaps”, cuyas múltiples telas
abrasivas se posicionan en forma radial para lograr acabados más
suaves.

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3.6 Cronograma de programación

Febrero Marzo Abril Mayo Junio
N° TAREAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
S S S S S S S S S S S S S S S SE
E E E E E E E E E E E E E E E M
M M M M M M M M M M M M M M M
1 Ideas para
elaborar
proyecto de
innovación.
2 Decidir el proyecto a
realizar.
3 Reunir información
del proyecto a
realizar.
4 Desarrollo de
proyecto
(monografía)
5 Elaboración de
planos
(AUTOCAD)
6 Lista y cotización de
materiales a emplear.
7 Ensayo de
sustentacion
8 Entrega de
proyecto
9 Sustentación
final

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CAPILTULO IV
(PROCESO DE EJECUCIÓN)

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4. PROCESO DE EJECUCIÓN
PASO 01 - Cotización y compra de material acero ASTM-A36, 5 mm – 10
mm (plancha), acero redondo AISI
1045 – 1” y demás materiales.
PASO 02 – Trazado de plancha, 512 ancho x 460 largo x 05 espesor,

ACERO ASTM-A36 para banco de sierra – bandeja ASTM-A36, ancho 512
x 812
Trazado de plancha
PASO 03 – Corte de plancha ASTM – A36, 512 ancho x 460 largo x 05

espesor 1 UNID- ASTM-A36 512 ancho x 812 largo (bandeja)

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Cortado de plancha con oxiacetileno
PASO 04 – Medir, trazar y cortar tubo cuadrado para banco de sierra

mecánica vaivén, Angulo 1 ¼ “x 2 unid. – plancha ASTM-A36 X 4 UNID, para
el anclaje (ancho- 588 x 2 UNID-largo 888 x 2 UNID-patas 780 x 4 UNID-
central 812 x 1 UNID- soporte motor 250 x 2 UNID ojo chino- R 6)
Cortado de plancha

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PASO 05 – Soldar piezas de caja en la plancha de banco E7018

SUPERCITO
Soldar plancha
PASO 06– Cortar árbol de transmisión de movimiento de polea a arco 350

mm acero redondo AISI 1045 x 230 ,1 UNID (Torneado – Fresado).
Torneado de árbol de transmisión

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PASO 07 – Montaje de motor 1,8 HP, polea 6x1” A, polea 2 ½ “x 1ª, faja o
correa de transmisión A30, caja de movimiento de eje, rodamiento 6004zz,
bocina de rodamiento eje 2 1/8" ASTM A36 y soporte de arco ASTM-A36
PL. 3/4"-PL.1/2".
PASO 08 – Taladrado y montaje de guía barra hexagonal ¾ “x 480 x 2

UNID - acero ASTM-A36 2 “masa de inercia medida 70 – perno soquet 3/8”
“x ¾”.
Taladrado de plancha
PASO 09 – Trazo, corte y soldadura de base de prensa plancha ASTM-

A36, 200 x 258, platina ASTM-A36 3"X3/8" x 2 UNID, platina ASTM-A36

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4"X5/16" x 1 UNID, ang. ASTM-A36 2"X1/4" x 1 UNID, torneado eje. ASTM-

A36 1" rosca interior 3/8”.
Soldar bancada
I CARATULA 5/08/2019
II DATOS DEL ESTUDIANTE(FAE) 5/08/2019
III EPIGRAFE 5/08/2019
IV DEDICATORIA 5/08/2019
V AGRADECIMIENTO 5/08/2019
VI INDICE 5/08/2019
VI INTRODUCCION 5/08/2019

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PASO 10 – Torneado y taladrado de esparrago ASTM-A36, medida 238,

5/8” UNF x 1 UNID, varilla con topes 3/8”, 150 x D16, D9.5 x 1 UNID.
PASO 11.- Torneado de poleas de material aluminio

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4.1. DESCRIPCIÓN DE ELEMENTOS DE SIERRA MECÁNICA VAIVEN
 ELEMENTO N° 1
 Plancha para la sierra mecánica vaivén.
 Longitud: 1180
 Ancho: 435
 Espesor: 4
 ELEMENTO N° 2
 Plancha para bandeja de estructura de refrigerante
 Longitud: 812
 Ancho: 210
 Espesor: 4
 ELEMENTO N° 3
 Tubo cuadrado para estructura de banco.
 Longitud: 888
 Ancho: 780
 Espesor: 3.8x2
 ELEMENTO N° 4
 Motor reductor coaxial
 HP: 1.8
 RPM: 1710

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 TIPO: COAXIAL H32
 ELEMENTO N° 5
 Polea de transmisión (motor).
 Medida: 2”x1A
 Medida int. : 22
 Rosca de prisionero: ¼” UNC
 ELEMENTO N° 6
 Polea para transmisión.
 Medida: 6”x1A
 Medida int. : 20
 Rosca prisionero: ¼” UNC
 ELEMENTO N° 7
 Eje de transmisión.
 Longitud: 300
 Diámetro: 2”
 ELEMENTO N° 8
 Faja o correa de transmisión.
 Tipo: A30

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 ELEMENTO N° 9
 Plancha para caja de transmisión.
 Longitud: 1130
 Ancho: 300
 Espesor: 4 mm
 ELEMENTO N° 10
 Viela de movimiento vaivén.
 Longitud: 180
 Ancho: 9.5
 Espesor: 2 mm
 Agujeros: D 16 – D 15
 ELEMENTO N° 11
 Bocina de rodamiento.
 Diámetro: D 53.5 – D 42 – 37.
 Espesor: 20
 ELEMENTO N° 12
 Barra hexagonal soporte de arco.
 Longitud: 480
 Diámetro: D 19
 Agujero: 5/8” UNC x 1 – 5/16” UNC x 1.

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 ELEMENTO N° 13
 Barra para arco sierra mecánica vaivén.
 Longitud: 135
 Ancho: 15.9
 Medida: 5/8”
 ELEMENTO N° 14
 Hoja de sierra comercial
 Longitud: 12”
 Tipo: Bimetálica
 ELEMENTO N° 15
 Plancha para base de prensa.
 Longitud: 258
 Ancho: 200
 Espesor: 10
 Rosca int. : D 25 – 3/8” UNC
 ELEMENTO N° 16
 Angulo de prensa.
 Longitud: 200
 Ancho: 50.8
 Espesor: 2

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 Rosca int. Eje: ¼” UNC
 ELEMENTO N° 17
 Esparrago de prensa.
 Longitud: 238
 Diámetro: D 12 – D 25
 Agujero: D 10
 Rosca: 5/8”
 ELEMENTO N° 18
 Varilla con topes.
 Longitud: 150
 Diámetro: D 9.5 – D 16
 Medida: 3/8”

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4.2. seguridad industrial
La seguridad industrial es el sistema de disposiciones obligatorios que tienes

por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra
accidentes capaces de producir daños personales, a los bienes o al medio
ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento
y mantenimiento de las instalaciones o equipos y la producción, uso y
consumo, almacenamiento al desecho de productos industriales.
Seguridad y salud en el trabajo

NORMA OHSAS 18001 definir el alcance del sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo puede ser compleja para las empresas, pues
genera más obligaciones, cargas administrativas contratación de personas,
gastos, etc. Las empresas deberían verla como una inversión en el sentido
que se busca en la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales. Es decir todos los protocoles exámenes médicos, reglamentos,
capacitaciones, reuniones etc. Ayudaran a generar una mayor cultura de
prevención, lo cual a lo largo beneficiara a la organización, pues una empresa
con mayor cultura en seguridad es más productiva.
Además, si la comparamos con las certificaciones internacional en seguridad,
veremos que se encuentra dentro delos estándares establecidos. Es por ello
que, para las empresas trasnacionales o peruanas que cuentan con estas
certificaciones, el cambio ha sido lo mínimo, casi impredecible. En los sectores
minera y construcción, por ejemplo, gracias a la naturaleza misma de la
actividad que desarrollan, se ha venido dando una mejora en el desarrollo del
proyecto.

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4.3.1 identificación de peligros
Generalmente los peligros pueden tener su origen como consecuencia

de la actividad realizada de alguna de las formas que se indican:
Origen mecánico (cortes, proyecciones, golpes, caídas, etc.).

Origen eléctrico (contactos eléctricos, chispas, quemaduras,
radiaciones, etc.).
Origen térmico (salpicaduras de metal fundido, llamas, chispas,
quemaduras, etc.).
Origen químico (polvo, humos, nieblas, gases, vapores).
Origen físico (ruido, vibraciones, radiaciones ionizantes,
radiaciones no ionizantes, etc.).
Origen biológico (hongos, virus, bacterias, etc.).
4.3.2 Obligaciones de los trabajadores
En aplicación de lo dispuesto en el presente Real Decreto, los

trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones
del empresario, deberán en particular:
Utilizar y cuidar correctamente los equipos de protección individual.

Colocar el equipo de protección individual después de su utilización
en el lugar indicado para ello.
Informar de inmediato a su superior jerárquico directo de cualquier
defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo de protección
individual utilizado que, a su juicio, pueda entrañar una pérdida de
su eficacia protectora.
Tanto la utilización como el cuidado de los equipos se desarrollarán

conforme a lo indicado por el fabricante en su “Folleto Informativo”, o
bien conforme a las directrices, procedimientos o instrucciones
establecidas por el empresario.
La detección y comunicación por parte del trabajador de cualquier
anomalía, defecto o daño en el EPI es fundamental para evitar
situaciones que en cualquier caso puedan dar lugar a un riesgo grave e
inminente. Hay que recordar que esta situación se encuentra regulada
en el artículo 21, apartado 2 de la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales.
4.3.3 Protección de cabeza (protector)

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Se recomienda el uso de un protector duro en el área de trabajo de la

planta, el protector de cabeza evita golpes heridas en la cabeza del
impacto de un objeto que cae. La concha del sombrero está compuesta
de un plástico de un alto impacto diseñado para soportar un golpe sin
rajar ni quebrar a lo largo a la parte de arriba, además ayuda a desviar
objetos al caer para reducir su impacto.
Protector De Cabeza
4.3.4 Protección de mano
Guantes: la protección de manos y brazos es muy importante, esta baria

según su operación a efectuar. Deben de usar guantes adecuados y
deben de ser lo suficientemente sueltos para poderlo jalarlos
rápidamente en caso de accidentes por atoramiento, quemaduras, etc.
Guantes De Seguridad
4.3.5 Protección facial

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Estos elementos protegen el rostro y los ojos. Están formados de una

máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
Estos equipos permiten la protección contra la proyección de partículas
y otros cuerpos extraños. En su fabricación se puede usar plástico
transparente, cristal templado o pantalla de reja metálica.
Protectores Faciales
4.3.6. Zapatos de seguridad

El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo por
presencia de superficies resbalosas, por el peligro de golpes en los
dedos de los pies por algún objeto pesado, o peligro de algún objeto
punzante que ponga en peligro la planta de los pies.
Zapato De Seguridad Punta Acero
4.3.7 Ropa protectora (overol)

Delantales y mangas: este tipo, se utiliza en trabajos de mecanizado y

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soldadura por barias razones entre las cuales están el proteger de

quemaduras por medio de calor y radiaciones al cuerpo y brazos.
Overol
4.3.8 . Protector auricular
Toda máquina giratoria como ejes de turbinas, bombas, bandas

compresoras, presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos
excesivos deben protegerse a los oídos ya que ruido es un irritante y
oscila entre los 90 y 140 decibeles. Es en estas áreas donde se
requieren de protección para los oídos y es dependiendo del lugar y de
su intensidad para utilizar o escoger la protección necesaria dentro de
una gran gama de artículos existentes entre los que tenemos tapones de
oído y orejeras etc.
Tapones De Oído
4.3.9 Protección de los ojos

En los protectores ojos se recomienda siempre para cualquier trabajo.

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Hay varios tipos de protección y están disponibles para uso general. Los
lentes pueden ser de plástico son más ligeros.
Protector De Ojos (lentes)
4.3.10 . Protección respiratoria

Es muy recomendable los respiradores con filtro, esta es una nueva
generación de respiradores, los cuales están diseñadas para brindar
una máxima comodidad y protección a la persona que los usa. Los de
filtro tienen un diseño ergonómicamente balanceado que evita la
presión en ciertas áreas del rostro y el cuello, este tipo de respiradores
es necesario utilizarlo en áreas de pintura otros.
Protección Respiratoria (respirador)

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CAPITULO V
(DIAGRAMA DAP Y DOP)
5: DIAGRAMA DE DOP Y DAP

5.1 DIAGRAMA DE DOP DE PROCESO ACTUAL

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Elaboración del DOP: proceso de corte de piezas objetivo del

diagrama: un corte adecuado Método: Actual
PROCESO DE CORTE ACTUAL
Traslado de piezas al
área de corte (50) min
Verificar que todas las

piezas fueron trasladadas
(15) min
Limpieza de las piezas

(60) min
Trazado de las piezas

según planos (30) min
Corte de las piezas con

arco de sierra eje de 2”
(40) min
Inspección de medidas
(15) min
Almacenaje de las
piezas (30) min
Montaje a la maquina
(110) min
Prueba de
5.2 DIAGRAMA DAP DE PROCESO
funcionamiento
ACTUAL
Elaboración del DAP: Proceso de corte de piezas

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Diagrama N° 1 hoja N°1 RESUMEN

Actividad actual presupuesto diferencia
Operación
Objetivo: corte de barra de acero Transporte 200 min.
Espera
Inspección
50
Actividad: corte de piezas Distancia metros
Tiempo
Método: actual/presupuestó Minutos hombre 480 min.
Lugar: taller mecánico Costos
Mano de obra
Operario: ficha numero material
Descripción D T(m observación

Traslado de piezas al área de corte
50
Verificar que todas las piezas fueron trasladadas
15
Limpiando de las piezas 60
Trazado de las piezas
30 Demora en el trazado
Corte de las piezas con arco de sierra 120
Demora en el corte
15
Almacenaje de las piezas
30
Montaje a la maquina
30 110
Prueba de funcionamiento
TOTAL 30 430
5.3 Diagrama DOP de proceso “mejorado”

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PORCESO DE CORTE ACTUAL
Traslado de piezas al
área de corte (50) min
Verificar que todas las

piezas fueron trasladadas
(15) min
Limpieza y trazado de
las piezas (60) min
Corte de las piezas con

sierra mecánica eje de 2”
(20) min
(15) min

(30) min
Montaje y prueba de
funcionamiento (110)
min
5.4 Diagrama DAP de proceso “Mejorado

Diagrama N° 1 hoja N°1 RESUMEN

CFP HUANCAVELICA
Presupuest
Actividad Actual o diferencia
Operación
200
Objetivo: corte de barra de acero Transporte min.
Espera
Inspección
50
Actividad: corte de piezas Distancia metros
Tiempo
Minutos 480
Método: actual/presupuestó hombre min.
Lugar: taller mecánico Costos
Mano de obra
Operario: ficha numero material
Descripción D T(m observación
Traslado de piezas al área de corte
50 mejorado
Verificar que todas las piezas fueron
trasladadas
15 Verificación
Limpiando y trazado de las piezas 70 mejorado
Corte de las piezas con sierra
mecánica 20
mejorado
15 Verificación
30 mejorado
Montaje y prueba de funcionamiento a
la maquina
110 mejorado
TOTAL 3 310
5.5 Calculo de Costos Directos

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DESCRIPCION MEDIDA PRECIO POR TOTAL

(MM) UNIDAD S/
Perno 7/16"X1 1/2" 3.00 30.00
Tubo cuadrado 3.8x2x6000 23.00 46.00
Plancha ASTM-A36 512x490x5 140.00 140.00
Plancha ASTM-A36 812x512x5 140.00 140.00
Barra hexagonal 347x22 70.00 70.00

Barra cuadrada 5/8”x6000 16.00 16.00
Hoja de sierra 18” B 68.00 68.00

Platina 3/8” x 9.5 32.00 32.00
Faja/correa de A30 48.00 48.00

transmisión
Motor eléctrico 1.8 HP 250.00 250.00
Interruptor on-off Eléctrico On-Of 15.00 15.00
Plancha galvanizada 1000x500x0.5 40.00 40.00
Poleas 6”x2A – 2 ½”x2A 25.00 25.00
Eje AISI 1045 ASTM A36 1" 60.00 60.00

Angulo ASTM-A36 2"X1/4"ASTM-A36 45.00 45.00
Perno especial Perno 7/16" 15.00 30.00

Torneado
Tuerca 3/8" x ½ 3.00 6.00
Segget A20 - J42 x 1” 3.50 3.50
Rodamiento SKF 6004 ZZ 60.00 120.00
Bocina de bronce Bronce 1” 13.00 26.00

Chaveta AISI 1045 6X6 10.00 10.00
Eje ASTM-A36 ASTM A36 1" 70.00 70.00
Perno soquet 3/8"X3/4" 8.00 64.00
Platina ASTM-A36 ASTM A36 3"X3/8" 43.00 43.00

- 4"X5/16"
TOTAL 1250.50 1397.50

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TECNICO OPERACIÓN COSTO POR TIEMPO COSTO TOTAL

HORA S/ EMPLEADO S/
(h)
ESTUDIANTE Seleccionar 10.00 16H 160.00
elementos
ESTUDIANTE Elaboración 15.00 12H 180.00

de plano del
proyecto
ESTUDIANTE Compra de 20.00 9H 180.00

elementos
ESTUDIANTE Trazo, corte, 25.00 5H 125.00
y desarrollo
de proyecto
ESTUDIANTE Soldadura de 20.00 8H 160.00
elementos
ESTUDIANTE Ensamblaje 20.00 16H 320.00
de proyecto
66 H S/ 1125.00
5.5.1 COSTOS INDIRECTOS
N° ACTIVIDAD COSTO
1 MAESTRO S/ 350.00
2 FLUIDO ELECTRICO S/ 180.00
3 ALMUERZO S/ 240.00
4 AGUA S/ 77.50
5 JEFE DE TALLER S/ 430.00
TOTAL S/ 1277.50

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5.5.2 CÁLCULOS DE RETORNO DE INVERSIÓN
Antes
Precio por unidad de ejes cortado 4” s/ 20.00

Precio por veinte cortes de ejes 4” s/ 400.00
Precio mano de obra del personal s/ 250.00
Traslado de material s/ 20.00
Total s/ 690.00
Actual
Precio por unidad de eje cortado de 4” s/ 9.50

Precio por veinte ejes cortados de 4 “ s/ 190.00
Precio mano de obra personal s/ 75.00
Total s/ 265.00
Retorno de inversión s/ 425 .00
Costo total de fabricación s/ 3500.00
RETORNO DE INVERSION
RETORNO DE INVERSION S/ 425.00
COSTO TOTAL DE S/ 3800.00
FABRICACION
TIEMPO PARA EL RETORNO DE INVERSION
INGRESO SEMANAL S/425.00
TIEMPO EN RECUPERAR 9 SEMANAS
INVERSION

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5.6 LISTA DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS
N° CANTIDAD DESCRIPCION MEDIDA

(MM)
1 15 Perno 7/16"X1 1/2"
2 1 pza. Plancha ASTM- 240x120x0.157x2

A36
3 4 Barra hexagonal 347x22
4 ½ Barra cuadrada 5/8”x6000

5 1 Hoja de sierra 12” B
6 ½ Platina 3/8” x 9.5

7 1 Faja/correa de A30
transmisión
8 1 Motor Eléctrico 2.8 HP- 1800
RPM
9 1 Interruptor on-off Eléctrico On-Of
10 1 Polea 6”x2A – 2 ½”x2A
11 2” Eje AISI 1045 ASTM A36 1"

12 1 Angulo ASTM- 2"X1/4"ASTM-
A36 A36
13 12 Perno especial Perno 7/16"
Torneado
14 8 tuerca 3/8" x ½

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5.6.1 LISTA DE HERRAMIENTAS-EQUIPOS-MAQUINAS
01 flexo metro
02 Martillo de bola
03 Llave francesa
04 Escuadra
05 rayador
06 granete
07 brocas
08 máquina de soldar
09 Taladro de banco
10 Amoladora
11 Cuchillas de desbaste
12 Broca de centrar
13 Prensa de banco
14 Esmeril
15 Torno
16 comprensora
17 Martillo de bola
18 Llave francesa
19 Escuadra
20 Oxicorte
21 Plasma
22 Conductor electrico
5.6.2 LISTA DE INSUMOS Y HERRAMIENTAS
01 Refrigerante
02 Aceite
03 Pintura
04 Tiner
05 Lijas

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CAPITULO VI
(DIBUJO TÉCNICO)

CFP HUANCAVELICA
6.1 PANOS DEL PROYECTO

“SERVICIO NACIONAL DE ADIEST RAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL”
CFP HUANCAVELICA

CFP HUANCAVELICA
121
IPZA l\º5)
1 �. o .6 •� 1
-�
o
-.:]
ro
ro
N
10 .6
11• •
13 2
1 97
� SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

� EN TRABA.JO INDUSTRIAL
SENATI IPREPOTENCIACION DE LA SIERRA MECANICA PLANO Nº:
DISEN�:EDEN PEÑALOSA FLORES

- SLIN ROMERO SOTO
MECANICA DE MANTENIMIENTO
HOJA 3
IREV: I FECHA:
�IF NOLAN ANANDA CARBAJAL 10/06/2019 1 :1 O 01 Hoja 3 de 20

PZA N° 1 1 • 38. • 1
CFP HUANCAVELICA L. ASTM A36 3/8"
PZA N°3
2 UNID
NG. ASTM A36 1 l/2"Xl/4"
285
1· 2UNID
o
o lf)
a:,
PZA Nº 2
L. ASTM A36 3/8"
1U1 ID
1 • 102 • 1
PZA N°4
xc. ASTM A36 2"X1/4"
1 UNID
lf)
co 2
N
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1· 80
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N
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o
lf)

DISENC?:EDEN PEÑALOSA FLORES

:==�-� �
SLIN RO�
ME� �O
RO SOT� �� .
I MECANICA DE MANTENIMIENTO I
.
HOJA 4
IR�� NOLAN ANANDA CARBAJAL 11 FECHA10/06/2019 IIESCALA 1 :1 o ro REV 01 1 Hoja 4 de 20

CFP HUANCAVELICA 636
70 L.80
IL.I
122
60
219
29
60
-1 •
122
• 1_1 iPZA. Nº 17. 18 Y 20)
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Dl�EJji'óNROMANITORRES
-AYME HUARCAYA CASTILLON
I
.
MECANICA DE MANTENIMIENTO I
.
HOJA 5
REV: 11 FECHA: IIESCALA: INº REV: I
I �IF NOLAN ANANDA CARBAJAL 10/06/2019 . 1 :1O _ 01 Hoja 5 de 20

CFP HUANCAVELICA
219 16 2
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l. 160 .1
[PZA Nº 18>
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SE.NATI IPREPOTENCIACION DE LA SIERRA MECANICA PLANO Nº:
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Dl5_EJ�'6N ROMANITORRES
�
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YA C AS�
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_
HOJA 6
REV: 11 FECHA IIESCALA INº REV: I
I
LIF NOLAN ANANDA CARBAJAL 10/06/2019 1 :1 O _ 01 Hoja 6 de 20

CFP HUANCAVELICA
PZA. N° 1
PL. ASTM A36 e:3/4"
2 UNID
iPZA ENS. Nº 18)
N
-o
UNC 3/8"
76 .1
PZA. N°2
LATINA ASTM A36 3"Xl/2"
1 UNID
219
Q')l5
• 1019 •
219
141
33

� EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIS_EJti'óN ROMANITORRES
:====-=A=M=E�H=U=A=C=A===A=S=l=L�O=��-
.
HOJA 7
REV:
LIF NOLAN ANANDA CARBAJAL
11 FECHA
10/06/2019 .
IIESCALA:
1 :1 O _
IN' REV: 01
I
Hoja 7 de 20
I

CFP HUANCAVELICA
ARRA EXAGONAL LARGA

ASTM A36 - e:3/4"
2UNID
L80
UNC 3/8"
_[]

SENATI IPREPOTENCIACION DE LA SIERRA MECANICA PLANO Nº

DIS_EI'H'bN ROMANITORRES
I
.
.
HOJA 8
I LIF NOLAN ANANDA CARBAJAL 10/06/2019 . 1 :1 O _ 01 Hoja 8 de 20

CFP HUANCAVELICA
!ENS PZA Nº3)
120
.. l. • 1 i.,8
200
1 •
.1
o,
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199
250
258 ·'.I

OIS_EJtfbN ROMANI TORRES

- AYME HUARCAYA CASTILLON
MECANICA DE MANTENIMIENTO
HOJA 9
IREV: I FECHA:
1 :1 O 01
LIF NOLAN ANANDA CARBAJAL 10/06/2019 Hoja 9 de 20

CFP HUANCAVELICA

CFP HUANCAVELICA
238
200 8
20
UNF5/8"
PZA. N° 2
ARILLA (/)3/8" CON TOPES
1 UNID
50
30
PZA. N° 1
EJE(/)!"
I UNID
'NS. PZA. N° 1
ASTM A36

DIS_EJ�gN ROMANITORRES
I
.
.
HOJA 11
REV 11 FECHA IIESCALA: INº REV I
I LIF NOLAN ANANDA CARBAJAL 10/06/2019 .. 1:10 _ 01 Hoja 11 de 20

CFP HUANCAVELICA
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!ENS PZA. N° 22)
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N
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ARIPOSA 1/4"X3/4"
'IOJA DE SIERRA COMERCIAL

12"
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SENATI IPREPOTENCIACION DE LA SIERRA MECANICA I PLANO Nº:
lºl�EJN�ANMONTEROTORRES 11 MECANICA DE MANTENIMIENTO I HOJA 12

IR�� NOLAN ANANDA CARBAJAL 11 FECHA10/06/2019 IIESCALA 1 :1 o r· REV 01 1 Hoja 12 de 20

CFP HUANCAVELICA
PZA. º2
PZA. ºl
ARRA EXAGONAL 3/4" ARRA EXAGONAL 3/4"

l NID 1 UNID
322 302
.,
PZA. N° 5
PZA. Nº 2 L. FENE 1/4"
ARRA CUADRADA 5/8" 2UN1D
2UNID
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PZA. N° 5
PL. FENE 3/8"
2UNID
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20
ZA. Nº 22 6
ASTM A36

PLANO Nº:
SENATI I PREPOTENCIACION DE LA SIERRA MECANICA I
lºl�EJN�ANMONTEROTORRES I MECANICA DE MANTENIMIENTO HOJA 13
REV: 1 FECHA: Nº REV: 13
I
LIF NOLAN ANANDA CARBAJAL 10/06/2019 1 :1 0 01 Hoja de 20

CFP HUANCAVELICA
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1 •
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JUSTADOR DE HOJA
1.. 9.5 "'I PLATINA 3/8"
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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO
EN TRABA.JO INDUSTRIAL
SENATI I PREPOTENCIACION DE LA SIERRA MECANICA PLANO Nº:
lºl�EJN�AN MONTERO TORRES 11 MECANICA DE MANTENIMIENTO I HOJA 14

iR
==V==========� FECHA:
LIF NOLAN ANANDA CARBAJAL 10/06/2019

1 :1 O 01 Hoja 14 de 20

CFP HUANCAVELICA
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71 :
ANIVELA
ASTMA36
1 UNID
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N
� SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO·

SENATI I PREPOTENCIACION DE LA SIERRA MECANICA I PLANO Nº:
MECANICA DE MANTENIMIENTO I HOJA 15

IR��
lºl�EJN�AN MONTERO TORRES 11
NOLAN ANANDA CARBAJAL I FECHA10/06/2019 A 1 :1 O 01 Hoja 15 de 20

CFP HUANCAVELICA • 1 9.5 1 •
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00
20
VTELi\
PL. ASTM ASG c:3/8
1 USlV

DISEN�EDEN PEÑALOSA FLORES

- SLIN ROMERO SOTO
I
.
.
HOJA 16
I �IF NOLAN ANANDA CARBAJAL 10/06/2019 .. 1 :1 O _ 01 Hoja 16 de 20
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 - pág. 86

CFP HUANCAVELICA
ERNO ESPECIAL ASTM A36

BRONCE 2UNID
2 UJ\ID
L,O
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10 8 u. 8


- SLIN ROMERO SOTO
I. MECANICA DE MANTENIMIENTO I. HOJA 17
I
�IF NOLAN ANANDA CARBAJAL 10/06/2019 . 1 :1 O _ 01 Hoja 17 de 20

CFP HUANCAVELICA
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SEGGET A20
EJE PRINCIPAL
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1 UNID


- SLIN ROMERO SOTO
I MECANICA DE MANTENIMIENTO I. HOJA 18
.
REV: 11 FECHA: IIESCALA: INº REV: I 18 de 20
I �IF NOLAN ANANDA CARBAJAL 10/06/2019 . 1 :1 O _ 01 Hoja
CFP HUANCAVELICA 888
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SENATI I PREPOTENCIACION DE LA SIERRA MECANICA PLANO Nº:
DIS:Er��ILLON
I MECANICA DE MANTENIMIENTO HOJA 19
IR�� NOLAN ANANDA CARBAJAL 11 FECHA10/06/2019 IIESCALA 1 : 1 o r· REV 01
I
1 Hoja 19 de 20

CFP HUANCAVELICA
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OLEA DE ALUMINIO
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SENATil I PREPOTENCIACION DE LA SIERRA MECANICA PLANO Nº:
Dl�EJtfBNROMANITORRES
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HOJA 20
REV. 11 FECHA: IIESCALA: INº REV: I
I LIF NOLAN ANANDA CARBAJAL 10/06/2019 . 1:10 _ 01 Hoja 20 de 20
� SENATI
CFP HUANCAVELICA
6.2 PLANOS DEL TALLER – EVACUACION DE RIESGOS -

SEGURIDAD

CFP HUANCAVELICA
CFP HUANCAVELICA
CAPITULO VII
(CÁLCULOS MATEMÁTICOS)

CFP HUANCAVELICA
7.1. Trabajos de soldadura

CFP HUANCAVELICA
7.2. Accionamiento simple por correa
7.3. velocidad uniforme

CFP HUANCAVELICA
CAPITULO VIII
(CONCLUSIONES)

CFP HUANCAVELICA
8. CONCLUSIONES
a) Mediante este proyecto de mejora. Se está dando a conocer los beneficios lo

cual se plantea esta mejora, dentro de todo ello prevalece la calidad de
trabajo y la mejora continua para la empresa y los trabajadores:
b) Con el método DAP y DOP actual especificamos la mala inversión de tiempo

empleado sin la máquina adecuado, y en proceso mejorado con la máquina
adecuada habrá una mayor comodidad para el trabajador también favorece al
beneficio principal del aumento de la productividad, mejora en tiempo de
entrega del trabajo y las demandas de elaboraciones de máquinas
agroindustriales y otros trabajos.
c) El punto de equilibrio, se puede entender mejor, los gastos y la inversión de

dicho proyecto, viendo el total de beneficio/costo que este puede brindar,
dentro de ello cuenta, la recuperación de inversión de su ganancia.

CFP HUANCAVELICA
CAPITULO IX

CFP HUANCAVELICA
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
www.scribd.com
www.wikipedia.com
MANUAL DE SIERRA MECANICA FAGA
MANUAL DE SOLDADURA CATÁLOGOS DE PRODUCTOS (SOLDEXA)
MATEMATICA APLICADA PARA TECNICA MECANICA GTZ
MANUAL MEJORA DE MÉTODOS II (2018) SENATI

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“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL”

AÑO DE LA LUCHA CONTRA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO

MEJORA Y REPOTENZIACION DE SIERRA

INSTRUCTOR : CACERES ARAUJO, Carlos Moises

ID : 1069707 BOLQUE : AMODE 501

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 1

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 2

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 3

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 4

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 5

3.4.3.- Sierra circular……………………………………………………..20

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 6

4.2.1.- Identificación de peligros…………………………….………….53

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 7

I CARATULA 5/08/2019 12/08/2019

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 8

5 CALCULOS MATEMATICOS 2/09/2019 9/09/2019

8 LISTA DE MATERIALES, HERRAMIENTAS, 23/09/2019

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 9

El proyecto de método “Mejora y repotenciación de sierra mecánica” se

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 10

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 11

La empresa SENATI con RUC: 20131376503, tiene como rubro laboral la

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa realizaba cortes de materiales con arcos de sierra metálica,

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 12

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 13

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 14

2.1 Objetivo general

“DISEÑAR E IMPLEMENTAR UNA SIERRA MECANICA”

2.2 Objetivos específicos

a) Aumentar el avance de corte y disminuir el tiempo en el proceso.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 15

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 16

2.1. ¿Qué es una sierra mecánica?

2.2. ¿Cómo funciona la sierra mecánica?

El funcionamiento de la maquina es accionada por un motor reductor mecánico,

2.3. ¿Qué funciones cumple una sierra mecánica?

Estas máquinas industriales se utilizan para cortar metales, en láminas gruesas,

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 17

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 18

3. Descripción de una sierra mecánica

3.1. Sierra mecánica

La sierra mecánica, una maquina especializada en cortes de materiales de

3.2. Cuando podemos utilizar una sierra mecánica

Generalmente se utilizan para trabajos livianos y de carácter específico, los

3.3. Beneficios de la sierra mecánica

Entre los beneficios más importantes de la sierra mecánica, se encuentran los

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 19

3.4 Entre los tipos de sierra mecánica tenemos los

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 20

3.4.1. Sierra vaivén

Una sierra de vaivén, es un tipo de sierra utilizada para

Sierra mecánica vaivén

La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de pedal

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 21

3.4.3. Sierra circular

Se caracterizan por realizar cortes precisos. Además, algunos modelos

Cierra circular BOSCH

Este tipo de sierra es muy utilizado en la industria cárnica por su facilidad

Cierra sin fin Marca Grizzly

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 2019-20 pág. 22