“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO

DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA

ESPECIALIDAD:
MECÁNICA AUTOMOTRIZ

TÍTULO
PROPUESTA DE FABRICACIÓN DE UN CARRO PORTA HERRAMIENTAS

AUTOR
Jorge Luis Constantino Benavides

Asesor : Carlos Edgardo Soriano Rosado

Empresa : JC Automotriz
Monitor : José Chapoñan Santisteban
CFP/UFP : Chiclayo

CHICLAYO-2019
 DEDICATORIA

Este proyecto va dedicado a mi madre

que siempre ha estado a mi lado
acompañándome en este trayecto de
mi vida estudiantil dándome todo de
su parte para poder lograr esta meta,
como también lo han hecho mis
abuelos quienes estuvieron
apoyándome con sus consejos y
enseñanzas.

Para ellos va dedicado este proyecto

ya que sin su amor y su gran apoyo se
me hubiera hecho muy difícil lograr
mis objetivos tanto en lo académico
como en la vida.

Dedico también este proyecto a mis

hermanos, tíos, tías y a todos los
familiares que me brindaron su apoyo
cuando más necesite de ellos.

2
 AGRADECIMIENTO

Agradecido toda la vida con Dios por

darme la vida, por cuidarme y cuidar a
mi madre y familiares.

Agradezco Dios padre todo poderoso

por darme la fuerza, la valentía y el
coraje necesario y el momento
oportuno en que lo necesite.

Agradezco a mi madre por darme sus

consejos de madre y amiga por creer
en mí, por confiar que yo puedo lograr
lo que me proponga por cuidar de mí
siempre y en cada momento.

Agradezco a todos mis instructores

quieres fueron los que guiaron mi
camino con su enseñanza y su
sabiduría.

También estoy agradecido con mis

abuelos hermanos y tíos a los cuales
quiero mucho de corazón.

Decirles a todos MUCHAS GRACIAS

FAMILA.

3
 ÍNDICE

CARATULA
DEDICATORIA 2
AGRADECIMIENTO 3
Presentación del estudiante 7
Denominación del proyecto 7
DEDICATORIA2
AGRADECIMIENTO3
Presentación de estudiante7
Denominación del proyecto8
Antecedentes9
1. Objetivos10
1.1 Objetivo general10
1.2 Objetivo específico10
2. Descripción de la innovación y/o mejora11
2.1 Criterios de factibilidad11
2.2 Componentes13
2.3 Elaboración de las piezas14
2.4 Armado del carro porta herramientas18
2.5 Conceptos tecnológicos19
A. Primera ley de newton19
B. Segunda ley de newton19
C. Tercera ley de newton20
D. Acero galvanizado21
E. Soldadura de arco eléctrico21
F. Electrodo21
2.6 Conceptos ambientales22
2.7 Las tres R24
2.8 Conceptos de seguridad25

4
 2.9 USO DE EPPS26
2.10 Conceptos de calidad aplicados31
2.11 Normas técnicas relacionadas31
3. Planos de la innovación y / o mejora33
4. Costos de materiales / e insumos y mano de obra41
5. Cronograma de actividades43
6. Conclusiones 44
7. Referencias45
7.1 Bibliografía45
7.2 Linckografia46

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura N° 1: Ley de la inercia 19

Figura N° 2: Ley del movimiento 19
Figura N° 3: Ley de acción y reacción 20
Figura N° 4: Residuos metálicos 23
Figura N° 5: Equipos de protección personal26
Figura N° 6: Casco de seguridad27
Figura N° 7: Protectores auditivos27
Figura N° 8: Lentes de seguridad28
Figura N° 9: Protector respiratorio28
Figura N° 10: Botas punta de acero29
Figura N° 11: Overol29
Figura N° 12: Guantes de seguridad30

5
 ÍNDICE DE PLANOS

Plano N° 1: Carro porta herramientas 33

Plano N° 2: Partes del carro porta herramientas 34
Plano N° 3: Base 35
Plano N° 4: Tubo de agarradera 36
Plano N° 5: Asa o agarradera 37
Plano N° 6: Bandeja inferior 48
Plano N° 7: Cajón 49
Plano N° 8: Columnas 40

ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro N° 1: Costos de materiales 41

Cuadro N° 2: Costos de mano de obra 42
Cuadro N° 3: Costos Total 42
Cuadro N° 4: Cronograma de actividades 43

6
 PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

DATOS PERSONALES

APRENDIZ : Constantino Benavides Jorge Luis

ID : 1057781

DNI : 74922936

EDAD : 20 años

TELÉFONO : 974764889

E-MAIL : Constantino_98@hotmail.com

DOMICILIO : Calle Santa Victoria 171 Urrunaga V Sector

DISTRITO : José Leonardo Ortiz

PROVINCIA : Chiclayo

CARRERA PROFESIONAL

PROGRAMA : Aprendizaje Dual

ESPECIALIDAD : Mecánica Automotriz

SEMESTRE : VI

INGRESO : 2017-1

INSTRUCTOR : Carlos Edgardo Soriano Rosado

EMPRESA DE PRACTICAS

EMPRESA : JC Automotriz E.I.R.L

MONITOR : José Chapoñan Santisteban

DISTRITO : La Victoria

PROVINCIA : Chiclayo

7
 DENOMINACION DEL PROYECTO

El presente Proyecto es una propuesta de fabricación de un carro porta

herramientas en la empresa JC Automotriz E.I.R.L

Datos de la empresa donde se realizó la innovación

EMPRESA : JC Automotriz E.I.R.L

ÁREA/SECCIÓN : Reparación de motores

DIRECCIÓN : Coricancha 493

PROVINCIA : Chiclayo

DISTRITO : La Victoria

DEPARTAMENTO : Lambayeque

TELÉFONO : 941 505 415

LUGAR Y FECHA : La victoria 02 de agosto del 2019

8
 ANTECEDENTES

La empresa de mecánica automotriz J.C. AUTOMOTRIZ E.I.R.L., está ubicada en

la avenida Coricancha #493 La victoria – Chiclayo, brinda servicios de
mantenimiento preventivo, reparación del sistema de suspensión, reparación de
motores livianos en general (Volkswagen, Mazda, Toyota, Daewoo, Nissan, entre
otros).

En la empresa donde realizo mis prácticas se efectúa con mayor frecuencia

reparaciones al sistema de suspensión, logre observar que al momento de realizar
cambios de rotulas, amortiguadores o bocinas , las herramientas no tienen una
adecuada recepción en el lugar de trabajo por lo que se llegan a caer al suelo y
ensuciarse provocando la oxidación de ellas, lo cual perjudica al momento de
volver a usarlas en las de reparación de motores donde se requiere herramientas
limpias y en buen estado para realizar un trabajo eficiente. Por otro lado, observe
la perdida de pernos y pequeñas piezas del vehículo, lo cual retarda la operación
provocando pérdida de tiempo innecesario al momento de realizar las operaciones
mencionadas anteriormente.

Por lo observado en el taller se ha presentado una propuesta de fabricación de un

carro porta herramientas con bandejas para pernos y piezas que consta de tres
compartimientos y dos ruedas laterales para facilitar su movilización

De esa manera se tendrán las herramientas y piezas a la mano, en el lugar de

trabajo para facilitar el montaje de las operaciones y prevenir el contacto de las
herramientas con el suelo evitando su deterioro, trayendo consigo orden, seguridad
y optimización del tiempo empleado en el trabajo.

9
 I OBJETIVOS

1.1 Objetivo general

 Propuesta de fabricación de un carro porta herramientas

1.2 Objetivos específicos

 Lograr un orden y clasificación de piezas y herramientas

 Contar con herramientas limpias y en buen estado para el trabajo en
suspensiones, frenos y en especial las reparaciones de motores
 Aportar a la implementación del taller

10
 II DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Criterios de factibilidad con indicaciones de secuencia y pasos de trabajo.

La propuesta de implementación de un carro porta herramientas para la mejora del

servicio mecánico del taller JC AUTOMOTRIZ E.I.R.L. Será diseñada para proteger
las herramientas de la humedad, el polvo, y la oxidación que deterioran las
herramientas.

La finalidad de este proyecto es conseguir una correcta disposición de las

herramientas como también conservar y alargar la vida útil de estas; dicho carro
ofrece un fácil traslado y una buena distribución de las herramientas con lo cual se
puede conseguir el ahorro de tiempo gastado en la búsqueda de las herramientas.

11
2.2 Componentes:
Un carro porta herramientas es un bastidor reforzado que aloja una serie de
bandejas y, además, cuenta con un asa lateral para facilitar el traslado.
Los profesionales lo eligen para guardar sus herramientas de manera centralizada.
Y por sobre todo también sirve para organizarlas y transportarlas fácilmente al lugar
que queramos.
 Ángulo estructural (4 ángulos como columnas)
Medidas:
Ancho 20
Largo 900
Espesor 1.5
 Lámina galvanizada (2 piezas para la base)
Medidas:
Ancho 150
Largo 500
Espesor 1.5
 Lámina galvanizada (3 piezas para bandejas)
Medidas:
Ancho 997
Largo 637
Espesor 1.5
 Lámina galvanizada (2 piezas para el agarradero)
Medidas:
Ancho 200
Largo 90
Espesor 1.5
 Tubo de galvanizado (para el agarradero)
Medidas:
Diámetro 30
Largo 500
Espesor 5

12
 Lámina galvanizada (1 pieza para cajón de 470 x 800)
Medidas:
Ancho 940
Largo 540
Espesor 1.5
 Lámina galvanizada (1 pieza para parte delantera del cajón)
Medidas:
Ancho 800
Largo 70
Espesor 1.5
 Lámina galvanizada (1 pieza para parte lateral derecho)
Medidas:
Ancho 860
Largo 140
Espesor 1.5
 Lámina galvanizada (3 piezas para interior)
Medidas:
Ancho 500
Largo 70
Espesor 1.5
 Cuatro ruedas
Con un Ø de 63 y un R de 31.5 (con una altura desde el suelo de: 71.4)
 Rieles para cajón
Riel de 480 de largo con (30 y 25 de ancho) de ambos lados

13
2.3 Fabricación de piezas para el carro porta herramientas

BASE:

 Realizar perforaciones de Ø 7 con el taladro a los cuatro ángulos

estructurales de 900 a la altura de: (23 – 46 – 402 – 425 – 793 – 851 – 874).

Figura N° 1: Altura de perforaciones al ángulo estructural

 Unir dos ángulos estructurales de 900 mm a la lámina galvanizada de 500 x

150 (Hacer lo mismo con los otros dos ángulos y la otra lamina de 500)

Figura N° 2: Unión de los ángulos con lámina galvanizada

14
BANDEJAS:

 Cortar cuadrados de 70 a las esquinas de la lámina galvanizada de 637 x

997

Figura Nª 3: Corte de lámina para bandeja

 De la lámina de 637 x 997 con las esquinas cortadas quedará una lámina
de 497 x 857. Se dobla los pedazos salientes de 70 para formar la bandeja.

Figura Nº 4: Bandeja

 Soldar las cuatro esquinas por la parte de adentro.

 Repetir la operación con las otras dos láminas.

15
 Perforar la bandeja a partir de una esquina midiendo 50.36 y luego siguiendo
las flechas perforar en 40-100-30-100 en los cuatro lados de la plancha (Solo
en una bandeja, las otras dos serán las superiores). Como se muestra en la
figura.

Figura Nº 5: Perforaciones de bandeja

 Perforar la bandeja (Ø 7) a una distancia de 23 para el primer punto y luego

una de 46 teniendo como punto inicial la parte inferior de la bandeja ya
doblada.

Figura N° 6: Perforación a las esquinas de la bandeja

16
AGARRADERO

 Hacer un corte a la lámina 90 x 100 como se muestra en la figura (Repetir la

operación con la otra lámina)

Figura N° 7: Corte de lámina 90 x 100

 Soldar el tubo de 500 de largo con las esquinas redondas de las láminas
cortadas.
 Soldar el agarradero a los ángulos estructurales.

Figura Nº 8: Unión de agarradera con la base

17
BASE DE RIELES

 Soldar la lámina de 70 x 500 al interior de los ángulos estructurales a una

altura de 70 desde la parte superior.
 Perforar las dos láminas de 70 x 500 a una altura de 23 – 46 con un margen
de 10 a los dos extremos de la lámina.

Figura N° 9: Medidas de perforación

 Empernar (a una distancia de 70 desde arriba) estas dos laminas en el

interior del ángulo estructural cubriendo la parte interior de los rieles

 Perforar Ø 3 la pieza interior para empernar los rieles A una distancia de 48

– 318 como se muestra en la figura.

Figura N° 10: Empernado de rieles

18
CAJÓN

 Cortar dos cuadrados de 50 a dos esquinas de la lámina de 540 x 940, doblar

pedazos salientes y formar un cajón, soldar esquinas, luego soldar la lámina
de 70 x 820 a la parte delantera de la pieza doblada.

Figura Nº 11: Recorte de cajón

Figura Nº 12: Cajón doblado y soldado

19
  Soldar lamina de 860 x 140 al lado lateral derecho del carro porta
herramientas

Figura Nº 13: Parte lateral derecha

2.4 ARMADO DEL CARRO PORTA HERRAMIENTAS

 Empernar bandeja inferior con pernos 12 por la parte exterior de los

ángulos estructurales de los dos extremos.
 Empernar garruchas por la parte inferior del carro encajando base y
bandeja inferior.
 Empernar las bandejas superiores.
 Colocar los dos rieles al cajón con perno de Ø 3.
 Empernar los rieles con tornillo de Ø 3 a sus bases interiores del carro y
montar el cajón.
 Soldar la lámina 70 x 860 a la parte lateral derecha y a la parte posterior
empernar la lámina 70 x 500 a la parte delantera y posterior para cubrir la
parte del cajón.

20
2.5 CONCEPTOS TECNOLÓGICOS

A. PRIMERA LEY DE NEWTON: (Ley de la inercia)

Todo cuerpo permanecerá en su estado de reposo o de movimiento rectilíneo

uniforme a menos que una fuerza externa actué sobre él.

Figura N° 14: Ley de la inercia

B. SEGUNDA LEY DE NEWTON: (Ley del movimiento)

Cuando una fuerza neta actúa sobre un cuerpo provoca en él una aceleración, que
tiene la misma orientación de la fuerza. Tal aceleración es directamente
proporcional a la fuerza aplicada e inversamente proporcional a la masa del cuerpo.

Figura N° 15: Ley del movimiento

21
C. TERCERA LEY DE NEWTON: (Ley de acción y reacción)

Cuando un cuerpo 1 ejerce una fuerza acción sobre un cuerpo 2, este reacciona
con una fuerza de igual magnitud y dirección, pero de sentido contrario, aplicada
sobre el cuerpo 1.

Figura N° 16: Ley de acción y reacción

22
D. LÁMINA GALVANIZADO

Una lámina galvanizada es una lámina de acero que ha sido sometido a un proceso
de inmersión en caliente que recubre la lámina al 100% de zinc, con la finalidad de
prevenir la corrosión.
Las láminas de acero galvanizado tienen un sin número de aplicaciones, en
construcción, automóviles fabricación de herramientas.
La corrosión que se evita con el proceso de galvanizado es causada por la
exposición del acero a otros metales en presencia de un electrolito o al oxígeno y
agua. Al poner una barrera para cubrir el acero, el galvanizado es capaz de resistir
mejor las fuerzas destructivas que puedan actuar contra el acero.

E. SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO

Soldadura por Arco Eléctrico. Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la

unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre
un electrodo y pieza a soldar. El arco eléctrico es una descarga de corriente
eléctrica a través de una separación en un circuito y se sostiene por la presencia
de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye la
corriente.

F. ELECTRODO

El electrodo es una varilla metálica que se funde durante el proceso de soldadura

y se solidifica sobre el metal base, aportando el metal suficiente para realizar la
unión, este aporte ha de tener propiedades similares a las del metal base o mejores,
con el fin de conseguir una soldadura homogénea. El electrodo a usar será
Electrodo punto azul 6011 1/8”

23
2.6 CONCEPTOS AMBIENTALES

POR LA SOLDADURA

Contaminante 1: Humos y gases

Empecemos con los más obvios y conocidos, ya que estos humos y gases
aparecen como una consecuencia natural ante la reacción química de los diferentes
componentes que solemos usar en nuestros procesos, pudiéndoles encontrar a
partir de las siguientes fuentes:
Contaminantes 2: Radiaciones
Los procesos de soldeo (en su mayoría por arco), pueden producir radiaciones
visibles, ultravioletas, o infrarrojas, las cuales, por obvias razones, pueden
ocasionar serias lesiones en ojos y piel.

En el caso de la Soldadura por Resistencia, las radiaciones producidas son casi

siempre infrarrojas y visibles, por lo que no son tan nocivas, pero aun así
deberemos tomarlas en cuenta para nuestro plan de seguridad e higiene.

Contaminante 3: Ruido y Otros Contaminantes Físicos

El ruido es uno de los contaminantes a los cuales no solemos prestarles tanta
atención, y es por eso que no debemos perderlo de vista, ya que los procesos de
soldeo junto con actividades complementarias como esmerilado, martillado, o
picado, pueden producir ruidos superiores a los 90 decibeles.
Por otro lado, otro tipo de contaminantes en este caso físicos, que usted deberá
tomar en cuenta, son las proyecciones de partículas incandescentes, las cuales
pueden alcanzar los 10 metros de distancia, y que, al ser sumadas con los humos,
gases, combustibles, y por supuesto, calor presente, pueden provocar quemaduras
o incendios.

24
POR RESIDUOS METALICOS
En este caso no es tanto el impacto ambiental ya que el metal puede ser recogido
y colocado en su respectivo tacho el cual sería de color amarillo

Figura N° 17: Residuos metálicos

25
2.7 LAS TRES R

REDUCIR
Si reducimos el problema, disminuimos más el impacto en el medio ambiente. Los
problemas de concienciación habría que solucionarlos empezando por esta erre.
La reducción puede realizarse en dos niveles: reducción del consumo de bienes o
de energía. Actualmente la producción de energía produce numerosos desechos
(desechos nucleares, dióxido de carbono...)

REUTILIZAR

La segunda erre más importante, igualmente debido a que también reduce impacto
en el medio ambiente, indirectamente. Esta se basa en reutilizar un objeto para
darle una segunda vida útil. Todos los materiales o bienes pueden tener más de
una vida útil, bien sea reparándolos para un mismo uso o con imaginación para un
uso diferente.

RECICLAR

Esta es una de las erres más populares debido a que el sistema de consumo actual
ha preferido usar envases de materiales reciclables (plásticos y briks, sobre todo),
pero no biodegradables. De esta forma se necesita el empleo en mayor forma
personal y energía en el proceso.

26
2.8 CONCEPTOS DE SEGURIDAD

Algunos de los conceptos claves en seguridad y salud laboral son:

 Peligro – Se define como cualquier fuente, situación o acto con un potencial
de producir un daño en términos de una lesión o enfermedad, daño a la
propiedad, daño al medio ambiente o una combinación de éstos. Este
término se usa para describir algo presente en el lugar de trabajo que tiene
el potencial de causar una lesión a los trabajadores, ya sea un accidente de
trabajo o una enfermedad profesional.
 Riesgo – Se trata de la combinación de la probabilidad de que ocurra un
evento o una exposición peligrosa y la severidad de la lesión o enfermedad
que puede ser causada por el evento o exposición.
 Evaluación de riesgos – es el proceso para identificar los peligros
derivados de las condiciones de trabajo. Se trata de un examen sistemático
de todos los aspectos de las condiciones de trabajo para:
- identificar lo que pueda causar lesiones o daños
- eliminar los peligros que puedan ser suprimidos
- evaluar los riesgos que no se puedan eliminar inmediatamente
- planificar la adopción de medidas correctoras.
 Seguridad – se trata de un concepto de difícil definición. La seguridad
consiste en la situación de estar "seguro", es decir, libre de cualquier daño o
riesgo, aunque en la práctica es imposible conseguir esta situación de total
seguridad. Por lo tanto, la seguridad se debe entender como un determinado
nivel de riesgo que pueda ser considerado aceptable.
 Salud - en relación con el trabajo no sólo incluye la ausencia de afecciones
o enfermedades, sino también los elementos físicos y mentales directamente
relacionados con el trabajo, que puedan afectan negativamente a la salud.
 Accidente laboral – se trata de un suceso puntual en el curso del trabajo
(puede ocurrir fuera de las instalaciones de la empresa o ser causado por
terceros) que produce daño físico o mental.
 Prevención – son todos los pasos o medidas adoptadas o previstas en todas
las fases de la actividad de la empresa para evitar o reducir los riesgos
laborales.
En cuanto a la seguridad y salud laboral, además del período de actividad de trabajo
se incluye el trayecto y el tiempo empleado en ir y venir del lugar de trabajo como
parte de la jornada laboral. Los desplazamientos seguros son por tanto una de las
áreas que cubre la seguridad y salud laboral.

27
2.9 USO DE LOS EPPS

El Elemento de Protección Personal (EPP), es cualquier equipo o dispositivo

destinado para ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o
varios riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo. Las ventajas que
se obtienen a partir del uso de los elementos de protección personal (EPP) son las
siguientes:

 Proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona.

 Mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador.

 Disminuir la gravedad de las consecuencias de un posible accidente sufrido por

el trabajador.

Figura N° 18: Equipos de protección personal

28
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICOS:

CASCO
Elemento de protección personal que se utiliza en la cabeza con el propósito de
evitar golpes en esta parte del cuerpo, por consecuencia de la probabilidad de caída
de objetos y riesgo de contacto con líneas energizadas.

Figura N° 19: Casco de seguridad

PROTECTORES AUDITIVOS
Los tapones para los oídos son una prenda de protección que se inserta en el canal
auditivo externo para evitar dañar la capacidad de audición de quien los lleva. Se
usan en ambientes con ruidos muy fuertes, o para evitar que entre el agua, arena
o viento.

Figura N° 20: Protectores auditivos

29
GAFAS DE SEGURIDAD
Gafas en policarbonato, con antiempañante y protección para luz ultravioleta. Evita
la proyección de partículas sólidas o líquidas a los ojos, tales como, manejo de
sustancias corrosivas. Se utiliza en la parte visual de la cara, utilizando estos lentes
de seguridad en áreas de riesgos de impacto moderado, tales como rebabas y otras
pequeñas partículas.

Figura N° 21: Lentes de seguridad

MASCARILLA O PROTECTOR RESPIRATORIO

Los Equipos de Protección Respiratoria ayudan a proteger contra los

contaminantes ambientales reduciendo la concentración de éstos, en la zona de
inhalación, a niveles por debajo de los límites de exposición ocupacionales. Antes
de seleccionar un equipo de protección respiratoria, es importante identificar y
cuantificar los contaminantes frente a los que hay que protegerse. Además, será
necesario comprobar si existe deficiencia de oxígeno y/o temperaturas extremas.

Figura N° 22: Protector respiratorio

30
BOTAS CON PUNTERA DE ACERO
Botas con puntera reforzada en acero que ofrecen protección a la parte anterior del
pie del trabajador en caso de golpes o caídas de objetos sobre dicha zona. Esta
clase de calzado es indispensable para quienes, dentro de sus labores, tengan que
manipular o movilizar materiales.

Figura N° 23: Botas punta de acero

OVEROL
Un overol es una prenda que se utiliza por encima de la ropa para proteger el
cuerpo, usualmente es usado en la industria en general, consta de una sola pieza
con bolsas donde guardar los instrumentos de trabajo.

Figura N° 24: Overol

31
GUANTES
Para proteger al trabajador de todos los riesgos que se generan al manipular
herramientas o materiales filosos, bordes cortantes, virutas metálicas, ciertos
golpes y otros tantos riesgos físicos, hay que adoptar las Medidas adecuadas de
Higiene y Seguridad en el Trabajo, para la Prevención de Accidentes.

Los guantes de protección deben ser de talla correcta. La utilización de unos

guantes demasiado estrechos puede, por ejemplo, mermar sus propiedades
aislantes o dificultar la circulación. No deben usarse guantes para trabajar con o
cerca de maquinaria en movimiento o giratoria. Antes de colocarse los guantes
impermeables se aconseja espolvorear las manos y el interior de los guantes con
talco en polvo.

Figura N° 25: Guantes de seguridad

32
2.10 CONCEPTOS DE CALIDAD APLICADOS

Calidad es el conjunto de propiedades y características de un producto o servicio

que le confieren capacidad de satisfacer necesidades, gusto, preferencias y de
cumplir con las expectativas en el consumidor. Tales propiedades o características
podrían estar referidas a los insumos utilizados en la mejora.

NORMA ISO 9001: se encarga de certificar la calidad de los productos, servicios y

procesos de una empresa, los materiales e insumos empleados en el desarrollo del
proyecto.

2.11 NORMAS TÉCNICAS RELACIONADAS

La Dirección de Normalización es la autoridad encargada de aprobar las Normas

Técnicas Peruanas, es miembro pleno de la Organización Internacional de
Normalización (ISO), y la representa en el país; es miembro del Programa de países
afiliados de la Comisión Internacional de Electrotecnia (IEC), y participa
activamente en el Codex Alimentarius. Sobre esta base técnica dirige el desarrollo
de las Normas Técnicas Peruanas (NTP).

ISO 9001 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

elaborada por la Organización Internacional para la Normalización (ISO por sus

siglas en inglés), determina los requisitos para un Sistema de Gestión de la Calidad,
que pueden utilizarse para su aplicación interna por las organizaciones, sin importar
si el producto y/o servicio que brinda una organización pública o empresa privadas,
cualquiera que sea su ramo, para su certificación o con fines contractuales.

ISO 14001 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

es la norma internacional de sistemas de gestión ambiental (SGA), que ayuda a su

organización a identificar, priorizar y gestionar los riesgos ambientales, como parte
de sus prácticas de negocios habituales.

33
ISO 45001 SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) abarca una

disciplina que trata de prevenir las lesiones y las enfermedades causadas por las
condiciones de trabajo, además de la protección y promoción de la salud de los
empleados. Tiene el objetivo de mejorar las condiciones laborales y el ambiente en
el trabajo, además de la salud en el trabajo, que conlleva la promoción del
mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los empleados.
Consiste en realizar un desarrollo de un proceso lógico y por etapas, se basa en la
mejora continua, con el fin de anticipar, reconocer, evaluar y controlar todos los
riesgos que puedan afectar a la seguridad y la salud en el trabajo.

LAS 5 “S”

SEIRI (CLASIFICACIÓN Y DESCARTE) LA 1° S

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

VENTAJAS
 Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
 Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor
cansancio físico y mayor facilidad de operación.
SEITON (ORGANIZACIÓN) LA 2° S
La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno
puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de
su uso, y después de utilizarlo debe volver a él.
 Menor necesidad de controles de stock y producción.
 Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del
trabajo en el plazo previsto.
 Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.

34
SEISO (LIMPIEZA): LA 3° S
La limpieza la debemos hacer todos. Es importante que cada uno tenga asignada
una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su
responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las
personas no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.

 Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:

 Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer
cosas dos veces
 Facilita la venta del producto.
 Evita pérdidas y daños materiales y productos.

SEIKETSU (HIGIENE Y VISUALIZACIÓN). LA 4° S

Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualización.
La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace
calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá
seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender productos
o servicios de Calidad.
VENTAJAS
 Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.
 Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
 Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
 Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el
trabajo.
SHITSUKE (COMPROMISO Y DISCIPLINA): LA 5° S
Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros
preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir
voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear
un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.

35
36
37
38
 drf

39
S

40
D

41
 D

Ddddddddddd

42
D

43
 IV. COSTO DE MATERIALES, INSUMOS, MANO DE OBRA Y COSTO TOTALES

N° DESCRIPCIÓN CANT. UNIDAD COSTO COSTO

DE UNIT. TOTAL
MEDIDA (S/.) (S/.)
1 Varillas de acero en L 900 mm de longitud 4 PIEZA 5 20
2 Láminas de acero como base de 150 x 500 mm 2 PIEZA 30 60
3 Láminas de acero para bandejas 570 x 930 mm 3 PIEZA 50 150
4 Lamina de acero para ASA parte posterior 1 PIEZA 10 10
90 x 200 mm
5 Tubo de acero de Ø 30 mm x 500 mm de longitud 1 PIEZA 35 35
6 Lamina de acero para cajón 52 x 90 1 PIEZA 10 10
7 Lamina de acero para lateral izquierdo 70 x 800mm 1 PIEZA 35 35
Para cajón
8 Lamina para parte interior 7 x 50 3 PIEZA 5 15
10 Pernos 12mm de 20 de largo y 6.5 de Ø 30 PIEZA 0.5 15
11 Electrodo Cellcord AP 3.25 1/8" 4 Kg 3 12
14 Rieles para cajón 4 PIEZA 4 16

15 Ruedas Ø de 63 y de 69 de alto 4 PIEZA 8 32

TOTAL (S/.) 410

Cuadro N° 1: Costos de materiales

Salario COSTO
N° DESCRIPCIÓN CANT. Días
por día TOTAL (S/.)
1 Mecánico 1 50 2 100
2 Ayudante Mecánico 1 15 2 30
3 Soldador 1 50 2 100
TOTAL (S/.) 230

Cuadro N° 2: Costos de mano de obra

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N° Resumen Costo
1 Materiales 410
2 Mano de obra 230
TOTAL (S/.) 640

Cuadro N° 3: Costos Total

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 VI. CONCLUSIONES FINALES
Al culminar la elaboración de dicho proyecto se concluye que:
 El diseño de este proyecto permitirá lograr un orden y clasificación de piezas y
herramientas para realizar un trabajo más eficiente reduciendo el tiempo.
 Este proyecto ha sido diseñado con la finalidad de contar con herramientas
limpias y en buen estado para el trabajo en suspensiones, frenos y en especial
las reparaciones de motores.
 El diseño de este proyecto aportará nuevas herramientas de trabajo ayudando
así a la implementación del taller.

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 VII. REFERENCIAS

7.1 Bibliografía

 Curiosoando.com. (actualizado el 2 septiembre, 2014). "¿qué es el acero

galvanizado?". Recuperado de:
https://curiosoando.com/que-es-el-acero-galvanizado
 Crusellas, F (2017). Soldadura tradicional o soldadura eléctrica.
Barcelona, CECOPI.
 Estela, N. (2019). Leyes de newton. Argentina, concepto.com

 Isabel, l. (2013). Aspectos Generales De Seguridad Y Salud En El Trabajo.

(SST) Universidad Nova De Lisboa, About Oshwiki.

 ISOToolS. (2015). Normas ISO. Blog calidad y excelencia.

Recuperado de:
https://www.isotools.org/2015/03/19/que-son-las-normas-iso-y-
cual-es-su-finalidad/

 Marcotegui, J. (2001) soldadura navarra. Navarra Del Medio Ambiente

Industrial.

 Ministerio de salud y protección social. (2017). Elementos de protección

personal. Bogotá, Minsalud.

 Ministerio de producción. (2016). Normas Técnicas Peruanas.

 San Isidro, INACAL Nueva ISO. (2017). EPP equipo de protección personal.
M Santa Lucía, Escuela Europea de Excelencia.

 Ortega, G. (2018). Leyes de newton. Asunción, Editorial azeta S.A.

 Remón, B. (2012) Riesgos frecuentes derivados del uso de las herramientas.

M Navarra, fundación para la prevención de riesgos laborales.

48
7.2 linkografía
Deyanira Paz Tadeo. (2014). Compresores Reciprocantes. Obtenido de ATOM:

 https://www.uis.edu.co/webUIS/es/gestionAmbiental/documentos/manuales/B
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 file:///C:/Users/PC/Music/Documents/Downloads/256113629-Impacto-Al-
Medio-Ambiente-de-La-Soldadura.pdf

 https://www.bfmx.com/contaminantes-proceso-soldadura/

 https://oshwiki.eu/wiki/Aspectos_generales_de_seguridad_y_salud_en_el_tra
bajo_(SST)

 https://www.usmp.edu.pe/recursoshumanos/concurso2013/pdf/dif-fia10.pdf

 https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_14000

 https://es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001

 https://www.inacal.gob.pe/principal/categoria/normas-tecnicas-
peruanas#targetText=Son%20documentos%20que%20establecen%20las,Pro
ductores%20%2F%20Empresa%20Privada

 https://app.aws.org/certification/docs/QC1-2007-Spanish.pdf

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50