Administración de Almacen de Obra Modulo 2

“ADMINISTRACIÓN DE
ALMACEN DE OBRA”
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CAPACIDADES A DESARROLLAR EN EL CURSO
Recepcionar los Bienes de acuerdo a la Orden de Compra; verificando

sus características.
Prepara y ordena el almacén adecuada y estratégicamente con los

espacios necesarios.
Coloca el control físico a las herramientas, equipos y materiales a utilizar.
Realiza inventarios secuenciales para mantener estoqueado

permanentemente el almacén de Obra.
Efectúa el Control de Combustible mediante Nota de Pedido
Elabora los Partes Diarios de Maquinaria y/o Equipos que se encuentran

laborando en la obra.
Elabora el Informe Final de Utilización de Materiales y/o Equipos

adquiridos con cargo a la obra.
QUE ES UN ALMACEN?
El almacén es un área física seleccionada bajo criterios y técnicas

adecuadas; destinadas a la custodia y conservación de los bienes que van a
emplearse para la Producción de servicios o de bienes económicos. Las
actividades que en él se realizan esencialmente son las que corresponden a
los procesos técnicos de Abastecimiento denominados Almacenamiento y
Distribución.
QUE ES UN ALMACEN DE OBRA ?
Los almacenes son parte esencial de una obra, por lo tanto

es necesario que se suministre el material adecuado en el
momento preciso, la cantidad requerida y según las normas
de la construcción requieran , allí es donde van todos los
materiales solicitados en obra
FUNCIONES DEL ALMACENERO DE OBRA
1. Recibir, verificar y despachar materiales, equipos, herramientas y suscribir

la conformidad sobre el ingreso de bienes al Almacén y velar por el buen
uso de ellos.
2. Verificar la calidad de los equipos y materiales a efectos que cumplan con
las especificaciones técnicas según términos de referencia con
conocimiento del residente y la supervisión de la obra.
3. Recepcionar y consolidar, el uso de las horas trabajadas de maquinarias,
equipos, tanto de la Entidad, como de proveedores.
4. Controlar el ingreso y salida de Maquinaria y Equipos
5. Consolidar la prestación de servicios de parte de los proveedores.
6. Controlar el abastecimiento de obra y stock diario
7. Proteger y controlar las existencias en custodia, manteniendo al día el
Kardex.
8. Descargar en el sistema los vales de salida atendidos
9. Ingresar el control de: materiales, máquinas, herramientas y equipos
menores en el sistema.
10.Velar por la seguridad y mantenimiento del local y equipos de almacén.
11.Efectuar la distribución de bienes conforme al programa establecido.
12.Coordinar la oportuna reposición de stock y emitir oportunamente el
informe de saldo de materiales y otros.
13.Emitir los reportes de movimiento de bienes en almacén.
14.Verificar la codificación y registro de mercancías que ingresan al
almacén.
15.Verificar y controlar la hora de ingreso y salida del personal obrero.
16.Recepción y entrega diaria de materiales, equipos y herramientas en
custodia a los guardianes de turno, dentro del campamento.
17.Responsable de utilizar todos los formatos establecidos en la directiva,
así como de ingresar toda la información al sistema.
18.Son responsables de verificar que los equipos nuevos adquiridos deben
tener su codificación previa por control patrimonial. En este caso si no ha
pasado esta etapa no está obligado a la recepción del mismo (puede
coordinar con control patrimonial para sanear esta situación).
19.El almacenero es responsable civil y penalmente de las existencias
físicas del almacén de obra durante la ejecución de la obra, mientras
este contratado por el régimen especial de construcción civil.
20.Realizar inventarios físicos en forma semanal, a fin de verificar las
existencias físicas y los stock correspondientes.
21.Otras funciones que le asigne el ingeniero Residente.
En el almacén de obra, de acuerdo a las posibilidades económicas se
establecerá áreas físicas de uso específico para:
 Oficina
 Recepción y despacho
 Corredores y pasadizos
 Zona de almacenaje
 Vestuarios del personal
 Servicios higiénicos
 Zonas para ampliaciones
 Áreas de estacionamiento exterior.
 Zonas de comedor
 Caseta de vigilancia
Área requerida: debe permitir que las operaciones que en ella se realicen se
efectúen en un área física adecuada, sin que tropiece con inconvenientes por falta
de espacio. Se determina en base a la cantidad y volumen de los bienes previstos
para adquirir, incluyendo proyecciones de futuras ampliaciones. (Según expediente
técnico).
Seguridad: el lugar geográfico y el local deben reunir condiciones que

eviten el deterioro o merma ocasionados por agentes atmosféricos, así
como preservar la integridad humana y física ante acciones de
terceros o de desastres naturales.
Características de los materiales: según la naturaleza de los bienes, se

debe tener en consideración el peligro que puedan o no ocasionar al
personal que labora en el almacén así como a la comunidad; ejemplo:
productos químicos tóxicos, etc.
Facilidad de utilización por los usuarios; considerar la cercanía y fluidez de
tránsito para que el abastecimiento a la obra sea en forma económica, rápida
y segura.
Tiempo de suministro: considerar la distancia en que se encuentran el

proyecto de obra en ejecución y sus necesidades de reposición; ejemplo:
cuando la atención de pedidos se tuvieran que efectuar el mismo día, el
almacén estaría ubicado en el mismo lugar de la obra; si estos tuvieran que
atenderse al día siguiente o al tercer día, la localización puede hacerse fuera
del perímetro del lugar en que se encuentran la obra.
Centros de abastecimiento: tiene que ver con las fuentes de suministros y el

tamaño del local del almacén cuanto más alejado esté el almacén de las
fuentes de suministro, mayor será su tamaño.
Vías de comunicación: se localizará el almacén en lugares en que haya fluido

servicio de transportes para el acarreo de los bienes y materiales.
Infraestructura disponible: considerar áreas o edificaciones que por sus

características resulten apropiadas y que además el costo de
acondicionamiento resulte económico.
Capacidad económica de la obra: a efecto de planear el equipamiento de

almacén.
LAS CONSIDERACIONES SIGUIENTES, DE APLICACIÓN GENERAL, SON MÁS
IMPORTANTES EN UN ALMACÉN
1. La carga del piso debe ser adecuada para las condiciones más adversas.
2. Los almacenes requieren ser seguros, esto es, no permitir la entrada de otro
personal que no sea el del almacén.
3. La impermeabilización debe ser particularmente buena en un área de
producción un techo con goteras se detecta de inmediato.
4. Equipo especial, ganchos, elevadores, sierras y guillotinas motorizadas
pueden estar compartidos con otros departamentos.
5. La estantería en los almacenes evitará el movimiento normal de aire con lo
que la distribución de la temperatura se puede afectar seriamente.
6. Los pasillos tienen que ser lo suficientemente anchos como para permitir la
circulación de las vagonetas y los montacargas con elevador vertical y
también permitir que los artículos sean retirados de los compartimientos y
estantes.
1. Los artículos de uso frecuente tienen que estar lo más cerca
de las ventanillas de distribución.
2. Los artículos pesados o voluminosos hay que almacenarlos tan
bajo como sea posible.
3. Los anaqueles y compartimientos no deberán ser tan
profundos teniendo así un acceso fácil a la parte posterior.
4. Hay que proporcionar un área de recepción donde los artículos
se puedan separar y desempacar antes que distribuir.
5. Es esencial un sistema de localización que haga posible
conocer la posición de cualquier artículo que cambie
frecuentemente de lugar. Un sistema sencillo es dar una
 Artículos con mayor movimiento deben estar en un lugar
de fácil acceso.
 Los artículos pesados deben estar ubicados de tal
manera que minimicen el trabajo de manipulación en el
almacén.
 Los espacios en alto deben usarse para artículos ligeros
y protegidos.
 Materiales peligrosos deben ubicarse en un anexo o
externos al almacén general.
 El equipo de seguridad debe estar de acuerdo al tipo
de materiales que maneja el almacén.
DISEÑO INTERNO DE ALMACENES
•Aprovechar eficientemente el espacio disponible
•Reducir al mínimo la manipulación de materiales.
•Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.
•Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.
•Facilitar el control de las cantidades almacenadas.
MUEBLES Y EQUIPOS NECESARIOS PARA EFECTUAR LA
CONSERVACIÓN, MANIPULACIÓN, PROTECCIÓN Y CONTROL DE
LOS BIENES EN CUSTODIA
Características de los bienes: a fin de rodearlos de las condiciones

que necesitan para su conservación, de acuerdo con las
instrucciones de los fabricantes o técnicos especializados.
Naturaleza del trabajo: en lo que se refiere a:

a) Necesidad del mobiliario y equipo
b) Tiempo de duración del trabajo
c) Imposibilidad de hacer el trabajo con el equipo existente.
d) Especificaciones técnicas de los bienes
e) Factores relacionados con la capacidad del piso, humos,
humedad, calor, frío, suciedad, equipo auxiliar, tolerancia, etc.
Requerimientos de seguridad: analizar y valorar el equipo de
seguridad con el mismo cuidado que se da a cualquier otro equipo,
sobre todo en los aspectos siguientes:
 Diseño de protectores y cascos de seguridad.

 Elección de extintores apropiados para combatir el tipo de
incendios e instalación adecuada.
 Ubicación de sistemas de rociadores en zonas donde el agua no
cause, más daño que el fuego.
 Equipo apropiado para el trabajo
 Capacidad necesaria
 Tamaño conveniente
Costos de operación de los equipos: en lo que respecta a mantenimiento,
costos de suministro de combustible o electricidad, etc.
Para la distribución y clasificación de los espacios en las

zonas de almacenaje deben considerar lo siguiente:
• Cantidad prevista de bienes por almacenar
• Cantidad de cada clase de bienes
• Manipulación que necesitan
• Características que presentan
• Condiciones ambientales que requieren
• Características del mobiliario y equipo necesarios para su
conservación
• Seguridad que hay que proporcionales
• Control que necesitan
• Frecuencia de demanda de cada tipo de artículos.
El almacenaje puede ser en naves o a la intemperie, ya que los materiales de
construcción como el ladrillo, son resistentes a la climatología.
El almacenaje dentro de la nave seria en estanterías convencional paletizadas ,
ya que permite la distribución lógica del espacio y facilita la salida de la
mercadería
PROCESO DE ALMACENAMIENTO
Cada sección o ambiente tendrá un número o letra que identifique su

ubicación y el material que en ellos se encuentra almacenado.
Cada espacio de la zona de almacenaje debe ser acondicionado con muebles
y equipos específicamente para los materiales que en ellos se van a depositar,
rodeándolos de las características especiales que dichos materiales necesitan
para su conservación, de acuerdo con las instrucciones del fabricante o de
técnicos especializados.
Los bienes permanecen en almacén en forma temporal, aquellos que se
encuentren almacenados por un período superior a la obra y que
definitivamente no van a ser utilizados por el Ing. Residente deben ser
transferidos al Almacén Central de la Entidad para satisfacer necesidades de
otras obras.
Recepción
1. Consiste en la secuencia de operaciones que se desarrollan a partir del
momento en que los bienes han llegado al local del almacén y termina
con la ubicación de los mismos en el lugar designado para efectuar la
verificación y control de calidad.
2. La recepción se efectúa teniendo a la vista los documentos (Orden de
Compra y Guía de Remisión u otro documento análogo).
3. Examinar en presencia de la persona responsable de la entrega: los
registros, sellos, envolturas, embalajes, etc., a fin de informar sobre
cualquier anormalidad.
4. Contar los paquetes, bultos y/o el equipo recepcionado y asegurarse de
anotar las discrepancias encontradas en los documentos de recibo.
5. Pesar los bultos recibidos anotando el peso en las guías y en el exterior
del mismo bulto. Esta acción no será necesaria cuando el número y
características de los bienes recepcionados permitan efectuar una
verificación cuantitativa sin problema alguno.
6. Anotar en la documentación de recibo:
7. Nombre de la persona que hace la entrega.
8. Nombre de la persona que recibe la mercadería.
9. Número de placa del vehículo utilizado en el transporte (cuando sea
pertinente).
10..Fecha, hora de recepción y firma.
Verificación y control de calidad
Las actividades que se realizan dentro de esta fase deben ser ejecutadas en un
lugar predeterminado independiente de la zona de almacenaje; comprende las
acciones siguientes:
1. Retirar los bienes de los embalajes.
2. Una vez abiertos los bultos se procederá a revisar y verificar su contenido en
forma cuantitativa y cualitativa.
3. La verificación cuantitativa se efectuará para comprobar que las cantidades
recibidas son iguales a las que se consignan en la documentación de recibo.
Incluye las comprobaciones dimensionales de identificación, tales como:
longitud, capacidad, volumen, peso, etc.
4. La verificación cualitativa, denominada control de calidad se realizará para
verificar que las características y propiedades de los bienes recepcionados
estén de acuerdo con las especificaciones técnicas solicitadas.
5. La verificación y control de calidad se efectúa en presencia de la persona que
hace la entrega cuando la cantidad y características de los bienes permitan
realizar la verificación cuantitativa y cualitativa en el momento de la recepción.
6. Si por el número y características de los bienes recepcionados fuera
necesario mayor tiempo para efectuar la verificación y control de
calidad, el almacenero suscribirá la guía respectiva dando
conformidad sólo por el número de bultos recibidos y el peso bruto
respectivo.
7. Tratándose de bienes que por sus características ameritan ser
sometidos a pruebas de conformidad, las pruebas o exámenes
serán encargadas por especialistas o entes especializados del
mismo organismo u otros organismos del sector público, y
excepcionalmente a las del sector privado.
8. La conformidad de la recepción será suscrita por el responsable de
almacén en el rubro respectivo de la Orden de Compra y guía
respectiva.
Se sustenta en la verificación que este realice o con el informe
favorable de las pruebas de conformidad a que se refiere el literal
anterior. (De acuerdo al tipo de insumo puede corresponderle a la
Sub Gerencia de Logística o al Ing Residente y Supervisor de Obra
efectuar el control de calidad, a fin de garantizar la calidad de los
materiales).
INTERNAMIENTO
Comprende acciones para la ubicación de los bienes en los lugares
previamente asignados. Se ejecutarán las labores siguientes:
1. Agrupar los bienes según su tipo, período de vencimiento, dimensión, etc.
2. Ubicar los bienes en el lugar que previamente se les ha designado en la
zona de almacenaje. Se hará de tal manera que su identificación sea ágil y
oportuna.
3. Se evitará dividir un grupo de bienes del mismo tipo en zonas de
almacenaje diferentes.
4. En casos que los espacios disponibles resulten reducidos, se procederá a
internar el íntegro del grupo en zonas previstas para las ampliaciones.
5. Si el almacén no cuenta con los equipos o ambientes especiales, para la
conservación de determinados bienes, éstos se internarán en el Almacén
Central. La responsabilidad de la custodia corresponde a estos últimos. El
almacenero de Obra efectúa la constatación del ingreso y da conformidad al
mismo.
REGISTRO Y CONTROL
1. Ubicados los bienes en las zonas de almacenaje se procederá a
registrar su ingreso en la tarjeta de control visible de almacén la
misma que será colocada junto al grupo de bienes registrado.
2. Para aquellos bienes que proceden de donaciones, transferencias u
otros conceptos distintos a la compra se procederá previamente a
formular la correspondiente Nota de Entrada a Almacén
3. Copia del documento de ingreso (Orden de Compra-Guía de
Internamiento o Nota de Entrada a Almacén será remitida al área
respectiva para efecto del registro del ingreso en la tarjeta de
existencia valorada de almacén- Kardex
4. Los bienes que se incorporan al Patrimonio Mobiliario Institucional se
codifican conforme al procedimiento establecido el MOF
FORMATO 3
OBRA:
UBICACIÓN:
MATERIAL:
UND:
DOCUMENTOS DE INGRESO MOVIMIENTO DEL MATERIAL

FECHA N° GUIA DE N° DE NOMBRE Y APELLIDO QUIEN PARTIDA A
O/C REMISION PECOSA ENTRADA SALIDA SALDO SOLICITA EL MATERIAL CARGO EJECUTAR FIRMA
FORMATO 2
OBRA:
UBICACIÓN:
REQUERIMIENTO:
N° GUIA DE N° DE
FECHA N° O/C REMISION PECOSA MATERIALES UND CANTIDAD RECEPCIONADO OBSERVACIONES
DOCUMENTOS FUENTE QUE UTILIZARÁN PARA EL REGISTRO EN EL
ALMACEN CENTRAL Y ALMACENES PERIFÉRICOS.
a. ORDEN DE COMPRA - GUIA DE INTERNAMIENTO. Documento a

través del cual se formaliza la adquisición de un bien, constituyendo a
la vez el formulario indispensable para dar ingreso del mismo al
Almacén Central o Almacén Periférico, este tiene incidencia contable.
4
1
3
2
1.- DATOS DEL COMPRADOR
2.- DATOS DEL VENDEDOR
3.- FECHA DE LA EMISION DEL
5 PEDIDO.
4.- NUMERO DE O/C Y SIAF
5.- OBJETO DE LA COMPRA
6.- TERMINOS DEL PEDIDO
7.- CANTIDAD Y COSTO DEL
6 PRODUCTO A ADQUIRIR.
8.- ESPECIFICAS DE GASTO A
AFECTAR.
9.- FIRMAS
b. PEDIDO COMPROBANTE DE SALIDA POR CONSUMO -
(PECOSA).
Documento a través del cual se materializa la distribución de los
bienes que salen del Almacén Central y Almacenes Periféricos con
destino al usuario final, acción que tiene incidencia contable definitiva.
Verificar los datos consignados en el Pedido de

Comprobante de Salida (PECOSA), especialmente
referente al nombre (nombres y apellidos) y
dependencia del destinatario o usuario final, quién
efectúa y suscribe la PECOSA.
Efectuar la entrega del bien adquirido al usuario
final dentro del plazo de diez (10) días calendario
del ingreso físico al Almacén Central.
1
C.- NOTA DE ENTRADA ALMACEN (NEA).
Documento mediante el cual se registra el ingreso de bienes al Almacén

Central o Almacén Periférico por concepto distinto a la adquisición
efectuada a los proveedores, estas pueden ser donaciones,
transferencias, alta de bienes, reingreso de bienes, devoluciones y
sobrantes de inventario debidamente sustentados; acción que tiene
incidencia contable.
Ingresar el bien adquirido sobre la base de su
correspondiente orden de compra-guía de internamiento,
debidamente comprometida en el SIAF-SP, guía de remisión,
solicitud de bienes y factura, a fin de verificar que coincidan
en su contenido.
Guía de Remisión, debidamente sellada y firmada por el

Encargado del Almacén Central y/0 Encargado del Almacén
Periférico.
Las Ordenes de Compra emitidas tendrá un original y tres
copias, cuya distribución será:
Original y Copia para el tramite de pago ante las Sub
Gerencias de Contabilidad y Tesorería, respectivamente
(sustenta el comprobante de Pago), una copia pasa el
Almacén Periférico y una copia para el proveedor.
Las pecosas tendrán un original y tres copias, cuya

distribución será: Original y copia para el Almacén, usuario y
vigilancia; los formularios tendrán su propio número
correlativo generados por el Módulo de Almacén.
AREA USUARIA LOGISTICA
PROVEEDOR
- Requerimiento - Solicitud de Cotización
- Prepara y despacha
(Exp. Técnico) - Cuadro comparativo
insumos según Orden
- Certificación de - Genera orden de
de Compra.
crédito presupuestario Compra y SIAF
Si es conforme firma la ALMACEN CENTRAL

guía de remisión y - Recibe y verifica Trasporta el insumo al
prepara PECOSA para insumos, con copia de almacén central o
entrega del insumo a orden de compra, guía periférico.
almacenes periféricos de remisión y factura.
Verifica los insumos,

Recibe almacén ubica en los estantes
periférico verificando correspondientes y
PECOSA actualiza kardex
 SEGURIDAD EN ALMACEN
Que accidentes comunes se originan en un
almacén?
 Accidentes de montacargas
 Accidentes de equipo pesado
 Colapso andamios
 La caída de materiales u otros objetos
 Resbalones y tropiezos en superficies
resbaladizas o mojadas
 Las caídas de escaleras u otras alturas
 Los accidentes de camiones
 Equipo de seguridad incorrecto o defectuoso
 Maquinaria defectuosa
Riesgo: Los materiales mal almacenados pueden caerse y lesionar
al personal
Posibles Soluciones:
- El material almacenado en estibas tiene que estar apilado, bloqueado,
entrelazado y limitada su altura de manera que se mantenga estable y
asegurado contra deslizamientos.
- Coloque las cargas más pesadas en los estantes inferiores o intermedios.
- Remueva un solo objeto a la vez de los estantes.
- Mantenga los pasadizos y pasillos en buen estado, libres y con suficiente
espacio para el montacargas y equipo similar.
- Los pasillos por donde transite el montacargas tiene que tener su ruta
correctamente marcada
Una variedad de materiales minerales usados en
construcción llegan a la obra en sacos, los más
corrientes son el de cemento, yeso y cal, además
de aditivos para el hormigón. Por lo general los
volúmenes de cemento son grandes y periódicos
en el tiempo, por eso se hace necesario capacitar
una cuadrilla de trabajadores para el manejo de
las bolsas, debido a su alto costo, fragilidad de
embalaje, y necesidades de almacenamiento
Los sacos deben transportarse

preferentemente en el hombro, y no a un
costado del cuerpo, pues ello obliga a
doblar la columna y no se distribuye en
forma pareja la carga; hay que evitar los
sobre esfuerzos. Cuando se transportan
bolsas o sacos se debe tener presente la
estabilidad y rigidez de piso
Los materiales en sacos se apilarán en
capas, formando hileras atadas, sin
sobrepasar las diez capas de altura.
La pila debe irse escalonando a partir de la quinta fila, tanto desde los lados
como desde los costados, colocando un saco por hilera. Al retirar sacos se
debe procurar que la pila vaya conservándose lo más pareja posible. Se
considerará los riesgos que provengan del material que contienen los
sacos, resguardándolos de la humedad y protegiendo al personal de
emanaciones, desprendimiento de polvo, quemaduras. Con este fin, al
manipular sacos de cementos o cal, se usarán como mínimo, guantes,
ropa y zapatos de seguridad. Recomendar cuidadoso aseo personal
después de esta faena.
El fierro de 6 a 12 mm. de diámetro
viene en rollos de 200 kg.
aproximadamente Los riesgos más
importantes son el sobreesfuerzo,
heridas punzantes en brazos y piernas
ocasionados por caída del rollo en los
pies de los trabajadores.
Estos se deben hacer rodar con 2 personas premunidas de un tubo de

acero colocado en el interior del rollo, éste debe poseer guardas para evitar
que el rollo se deslice hacia las manos de los trabajadores. En el manejo se
debe consultar el uso de guantes de cuero y zapatos con puntera de acero.
El estirado del fierro debe realizarse en un lugar especialmente habilitado
para tal efecto, donde no circule personal de la obra, y cerca del de
enfierradura para evitar el transporte a distancia. El transporte del fierro
estirado dependiendo de su longitud y peso debe hacerse entre 3 ó 4
personas, en todo caso no se debe transportar más de 40 Kg. por persona.
El almacenamiento debe hacerse en estanterías separadas, a una altura
cómoda para su retiro..
El fierro de construcción de 12 a 32 mm.
de diámetro, como los ángulos y perfiles
de distintos tipos, se fabrican en barras de
6 m y 9m. de longitud.
para el transporte se debe considerar hacerlo con 4 personas de

aproximadamente la misma estatura, capacitadas en el método correcto de
levantamiento. Deben cargar en el mismo hombro, al mismo tiempo y
nunca un peso superior a 45 kg. por trabajador. Se recomienda el uso de
guantes de cuero, zapatos con puntera de acero y tota. En la descarga de
los camiones se debe consultar la participación de personas sobre el
camión, para arrastrar el material hacia los cargadores ubicarán bajo el
camión tomando cada uno su parte, el primero estará libre un metro de
fierro desde la punta, antes de ubicarse.
Los riesgos más importantes son el
sobreesfuerzo por levantar o soportar
demasiado peso, heridas por golpes en
brazos y piernas y caída de los perfiles o
fierros en los pies de los trabajadores.
Para acopiar el material se debe construir una estantería con marcos rígidos
de metal o madera cada 1,5 m., con repisas de tamaño acorde con el
diámetro y cantidad que se guardará en ellas, en todo caso la repisa más
baja irá a 0,60 m. y la más alta a 1,60 m. como máximo, se recomienda
forrar el fondo de las repisas con tablas para permitir el correcto
deslizamiento de las barras, además los marcos se deben estructurar por
medio de diagonales que impidan su deformación o volcamiento. (Fig. 31)
El almacenamiento se hará colocado en los casilleros inferiores las barras
de mayor diámetro.
El transporte se debe tener el uso de
guantes de cuero y zapatos con puntera
metálica, éste se debe realizar con 2
personas que utilicen ambas manos y
como máximo transportar 2 planchas a la
vez.
Al almacenamiento debe realizarse en forma horizontal de acuerdo a

recomendaciones del fabricante.
Recomendación:
En obras donde se deba cortar un gran volumen de planchas, se puede
solicitar al proveedor, las planchas dimensionadas, según las necesidades
de la obra, sin costo adicional.
Los materiales en tambores se deben
tener etiquetados claramente con: el
líquido que contiene, la peligrosidad del
mismo (inflamabilidad, reactivos,
corrosivos), medidas de control en caso
de derrame y forma de almacenamiento
Los riesgos más importantes son: el

sobreesfuerzo, la contaminación por derrames, el
aprisionamiento de manos o pies en la
manipulación
Para mover un tambor debe aprovecharse el impulso del cuerpo y equilibrar el

peso del tambor sobre un borde y rotarlo en el sentido de la dirección
deseada en maniobras sucesivas.
Se debe tener preparados 2 tablones de
2 x 10” sin nudo ni grietas, colocando un
extremo en la parte posterior de la
plataforma del camión y el otro apoyado
en el suelo para evitar si deslizamiento
junto con la carga. Es necesario colocar
topes por la parte inferior de los tablones
que van al lado de la plataforma y el
extremo que va al piso fijarlo con estacas,
asimismo el conveniente colocar un
refuerzo de madera para lograr que los
tablones trabajen solidariamente.
Los trabajadores deben contar con guantes de cuero y zapatos de
seguridad como mínimo
La operación la comienzan los trabajadores sobre el camión, colocando el material
frente a los tablones y pasando un lazo por cada extremo de este, se hace rodar el
material por sobre los tablones, manteniendo firme los cordeles, para luego ir bajando
lentamente la ayuda de los trabajadores que se encuentran a nivel de terreno. Nunca
debe separarse una persona delante del objeto, frenándolo con un chuzo, cuartón o
elemento similar.
LOS CILINDROS
Los gases de mayor uso en

construcción son:
· Oxígeno
· Acetileno
· Gas licuado
riesgos más importantes son: el sobreesfuerzo; el golpe en los pies por caídas del
cilindro; los aprisionamientos de manos en el almacenamiento y la rotura de alguna
válvula por mal manejo.
si el transporte de cilindros es muy frecuente y se realiza a distancias

relativamente largas debe usarse una carretilla porta cilindros. Al
transportar cilindros con gases comprimidos en distancias cortas deberá
seguirse el siguiente procedimiento:
1. Agacharse frente a la zona de la
válvula del cilindro, colocando solo
una rodilla en el piso, tomándolo de
la caperuza de protección.
2. Levantar lentamente el cilindro

manteniéndolo bien afirmado.
Mantener la espalda recta
3. Mantener el cilindro inclinado a

un ángulo aproximado de 45
grados y girarlo en la dirección
deseada.
El almacenamiento de los cilindros debe hacerse en casetas metálicas o con mallas
de alambre. Debe estar pintada y contar equipos de extinción. Los cilindros deben
mantenerse encadenados y los cilindros vacíos deben rotularse “Vació”. Las casetas
deben ubicarse en un lugar con el menor tránsito vehicular, sólo carga y descarga,
los trabajadores deben estar capacitados en procedimientos de emergencia.
ESTE METODO SE
RECOMIENDA SOLO PARA
ELEMENTOS DE UN PESO
INFERIOR A 350 KGS
Cuando se tenga que transportar un estanque o un objeto

cilíndrico de gran envergadura, se puede hacer que ruede por el
piso siempre que éste tenga pendiente, las manos se utilizan como
freno, no lo olvide utilizar guantes y un ayudante si fuera necesario.
Nunca rodar hacia el cuerpo, siempre empuja
Baldes, Bidones o Tinetas Una gran
variedad de líquidos como: combustibles,
revestimientos y aditivos del hormigón, se
presentan en estos envases
Los riesgos más representativos son: los

sobreesfuerzos; y los derrames de líquidos
combustibles o corrosivos.
En el manejo se recomienda el uso de guantes de cuero, zapatos de

seguridad, y tener los envases debidamente etiquetados.
Cuando se transporta un envase de este tipo, el cuerpo tiende a
inclinarse para contrarrestar el peso del mismo, lo ideal es equilibrar
el peso en ambas manos para evitar doblar la columna; y evitar
accidentes por sobreesfuerzos
Cuando se trabaja con líquidos combustibles y
pegamentos, deberá prohibirse fumar.
La bodega de combustibles debe estar bien
ventilada, y permanecer cerrada permitiendo el
acceso solo a personal autorizado, incluso luego
de la aplicación se debe considerar prohibir el
acceso al lugar de personal no calificado, que
pudiese originar un siniestro, el control en la
aplicación debe orientarse a la capacitación de
los trabajadores y mantener el lugar
adecuadamente ventilado.

Cuando se trabaja con líquidos combustibles y pegamentos, deberá prohibirse fumar.
La bodega de combustibles debe estar bien ventilada, y permanecer cerrada
permitiendo el acceso solo a personal autorizado, incluso luego de la aplicación se
debe considerar prohibir el acceso al lugar de personal no calificado, que pudiese
originar un siniestro, el control en la aplicación debe orientarse a la capacitación de los
trabajadores y mantener el lugar adecuadamente ventilado.
Baldes, Bidones o Tinetas Una gran
variedad de líquidos como: combustibles,
revestimientos y aditivos del hormigón, se
presentan en estos envases
Los riesgos más representativos son: los

sobreesfuerzos; y los derrames de líquidos
combustibles o corrosivos.

Ladrillos, Bloques o Baldosas
Para el almacenamiento de estos
materiales, se debe planificar el acceso de
los camiones de aprovisionamiento, lo más
cerca del lugar de acopio del material.
Los riesgos más relevantes son: el sobreesfuerzo

producto de muchas repeticiones con un método
incorrecto de levantamiento y transporte; los
golpes por caídas de algún bloque.
Se debe considerar el uso de guantes de cuero largos en el manejo

correcto y zapatos de seguridad. Si la cantidad a transporta es
grande, utilice la carretilla.
Se apilarán hasta una altura de 1,80 m., escalonadas desde los
bordes con una pendiente aproximada de 10% a partir de 1,20 m. de
altura.
En el manejo de piezas de madera se debe
utilizar zapatos con puntera de acero,
guantes de cuero (si la cantidad a
transportar implica muchas repeticiones). Al
transportar sobre el hombro, mantener la
mirada en la dirección del movimiento, y la
parte delantera hacia arriba, evitar golpear a
otra persona, sobre todo tener cuidado al
doblar las esquinas.
Cuando el transporte se hace entre dos o tres

personas éstas deben tener estaturas parecidas y
deberán hacerlo sobre el mismo hombro, lo cual
facilita la carga y el desplazamiento
Si es madera usada se debe extraer

previamente todos los clavos, nunca aserrarla
sin antes comprobar la ausencia total de
clavos incrustados en ella.
La madera se debe entibar en capas planas cruzadas si la altura
de la pila sobrepasa 1.20 m. También se puede separar una capa
de otra con listones atravesados. Se deben separar por su
escuadrilla y/o largo. colocar un toldo que permita su ventilación. Al
retirar el material se debe cuidar de mantener la pila relativamente
pareja.
Riesgo: Pueden ocurrir lesiones de la espalda por levantamiento
inapropiado o esfuerzo excesivo.
- Proveer adiestramiento general sobre ergonomía y
adiestramiento específico de tarea donde se les explique la
forma y manera de mover el cuerpo al levantar una carga.
- Usar un buen diseño y técnicas de ingeniería para minimizar
la necesidad de levantar una carga.
- Levantar apropiadamente y obtener la ayuda de un
compañero si el producto es demasiado pesado.
El agarre
Deberá hacerse con toda la palma de la mano, para
reducir el esfuerzo de los músculos de los brazos y
para impedir que la carga resbale. (Fig. 10)
Un agarre con las yemas de los dedos es inseguro y
provoca una presión exagerada en los dedos y en
ciertos músculos y tendones del brazo
Para alzar el peso se debe doblar las rodillas. El

cuerpo se debe inclinar doblándolo a la altura de
las caderas, de modo que la columna vertebral
permanezca recta, tan vertical como sea posible.
Si se necesita girar lateralmente no debe hacerse
torciendo el tronco desde la cintura, sino
cambiando de posición los pies
Al levantar la carga, hacerlo en dos
tiempos. Primero levantar hasta la cintura
por el procedimiento señalado
anteriormente; en la segunda etapa se
sube hasta el hombre utilizando el impulso
de las piernas y brazos, manteniendo los
pies bien apoyados en el piso
Si se necesita gira lateralmente no debe hacerse

torciendo el tronco desde la cintura, sino
cambiando de posición los pies.
Riesgo: Hay posibilidad de incendios y explosiones
- Tener rótulos informativos de las medidas de seguridad y prohibir fumar
o tener las llamas abiertas alrededor de las estaciones de carga.
- Proveer ventilación adecuada para dispersar las emanaciones de las
baterías que despidan gases.
- Asegurarse de que haya extintores disponibles y completamente
cargados.
- Proveer equipo de protección personal apropiado, tales como guantes
de hule y protección para los ojos y la cara.
- Estacionar apropiadamente los montacargas y aplicar los frenos antes
de intentar cambiar o cargar las baterías; seguir los procedimientos
requeridos al reabastecer los montacargas movidos por gas o propano.
- Proveer correas transportadoras, elevadores sobre-suspendidos (por
ejemplo, patecas) o equipo de manejo de materiales equivalentes
para dar servicio a las baterías.
- Proveer facilidades de lavado de ojos y duchas para los empleados
expuestos a ácidos de batería.
 Los pisos y pasillos deben mantenerse limpios, ordenados y secos.
También deben estar libres de otros riesgos que puedan causar que
los empleados resbalen, tropiecen o se caigan.
 Los empleados que realizan trabajo físico deben de tener períodos
de descanso adecuados para evitar niveles de fatiga que pudieran
resultar en un riesgo mayor de accidentes y reducir la calidad del
trabajo.
 Los empleados recién contratados deben recibir adiestramiento
general sobre ergonomía y en específico para la tarea a realizar.
 El almacén debe estar bien ventilado.
 Orientar a los empleados sobre cómo prevenir el estrés de calor en
ambientes calientes y húmedos.
 Orientar a los empleados sobre cómo trabajar en ambientes fríos.
Los accidentes no nacen se hacen, una de las causas más comunes, son los
ACTOS INSEGUROS . Esto es errores de los empleados, que ocasionan accidentes.
Estadísticamente el 75% de las lesiones de trabajo, son por esta causa
 Los pasillos o pasadizos donde se use equipo de manejo
mecánico deben tener suficiente espacio libre y estar
apropiadamente marcados.
 Los materiales sueltos/desempacados que pudieran caer desde
una estiba deben estar apropiadamente estibados, bloqueados,
entrelazados o limitada la altura de la estiba para evitar riesgos de
caídas.
 Se debe proveer cubiertas y resguardos para proteger al personal de los riesgos
de aberturas en escaleras, pisos, fosos de registros, etc.
 Asegurarse que el personal use técnicas apropiadas de levantamiento.
 Los elevadores y montacargas para levantar materiales/contenedores deben
usarse apropiadamente con espacios libres adecuados, sin obstrucciones y
letreros de advertencia direccionales.
.
Instrucciones de no usar:
•Anillos.
•Cadenas
•Aretes.
•Relojes

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