Práctica 3: Torsión

1.1. Objetivo

Estudiar el comportamiento mecánico de un material sujeto a torsión pura y
determinar su módulo de rigidez y el esfuerzo cortante en el límite de
proporcionalidad.

1.2. Montaje Experimental

Figura 0-1. Montaje experimental.

El montaje experimental consiste en una máquina de torsión, ver Figura 3-1, en la
cual se aplica un par torsor a una probeta por medio de un engranaje helicoidal y un
tornillo sinfín con relación de transmisión 100:1. El giro de la probeta en su otro
extremo desvía a un péndulo de su posición vertical, haciendo así un momento que
se equilibra con el aplicado. El desplazamiento del péndulo, proporcional al
momento de torsión, se transmite a un torquímetro que hace la lectura del momento
en N-m. Las probetas utilizadas en el ensayo son de sección circular, ver Figura 3-2,
y en ellas se instala un torsiómetro que permite hacer la lectura del ángulo de
torsión.

Figura 3-1. Probeta para ensayo de torsión.

 Equipos

§ Máquina de torsión § Torsiómetro
§ Probeta de acero 1020 § Calibrador pie de rey
§ Torquímetro


1.3. Teoría

Análisis experimental: Para una barra sometida a torsión pura, el ángulo de
torsión total ϕ, que es igual al ángulo de torsión por unidad de longitud multiplicado
por la longitud de la barra (es decir, ϕ=θL), es proporcional al par T y a L, e
inversamente proporcional al producto del módulo a cortante y el momento polar
de inercia, GIp, conocido como rigidez torsional de la barra, ver Ecuación 3-1. El
momento polar de inercia es a su vez función del diámetro de la probeta d, tal como
se observa en la Ecuación 3-2.

!"
ϕ = !! Ecuación 3-1
!

!! !
𝐼! = !"
Ecuación 3-2

De esta manera, por medio de las anteriores ecuaciones, se puede obtener el módulo
a cortante experimental G' como se ve en la Ecuación 3-3.

!"!"
𝐺 , = !"!! Ecuación 3-3

El esfuerzo cortante máximo τmáx para una barra sometida a torsión pura es función
de T y d, como se observa en la Ecuación 3-4. Para este mismo estado de carga, el
esfuerzo de Tresca σ' es igual al doble del τmáx, ver Ecuación 3-5. El material entra
en fluencia cuando σ' es igual al esfuerzo de fluencia Sy.

!"!
𝜏!á! = !!! Ecuación 3-4

𝜎 , = 2𝜏!á! Ecuación 3-5

Análisis teórico: El módulo a cortante teórico G de un material isotrópico es
función del módulo de elasticidad E y del coeficiente de Poisson µ, como se observa
a continuación.

!
𝐺 = !(!!!) Ecuación 3-6

 1.4. Procedimiento

1. Medir la longitud total y el diámetro de la probeta a ensayar, y registrar los datos en
la Tabla 3-1.
2. Trazar una línea a lo largo de la probeta la cual servirá como ayuda para visualizar el
grado de torsión que sufre la probeta.
3. Seguir las indicaciones del instructor para el montaje de la probeta y operación de la
máquina.
4. Tomar datos de ϕ y T a medida que se aumenta la carga y registrarlos en la Tabla 3-
2.
5. Registrar en la Tabla 3-3 el torque que origina la fluencia inicial Ty y el torque al
cual falla totalmente la probeta Tut.

1.5. Para el reporte técnico:

1. Elaborar la gráfica T vs ϕ. Usar la pendiente del gráfico en la zona elástica para
determinar el valor de G'.
2. Calcular el esfuerzo de fluencia experimental.
3. Comparar los resultados teóricos y experimentales por medio del porcentaje de error
entre ellos.
4. A partir de las propiedades obtenidas del material, investigue qué denominación de
material (acero, latón) corresponde.

Preguntas

1. ¿Qué lectura hace de la gráfica T vs ϕ?
2. ¿Cuáles son las posibles fuentes de error entre los datos teóricos y experimentales?
3. ¿Cómo funciona un torquímetro?

Incluir en el reporte técnico:

§ Resumen.
§ Datos y cálculos correspondientes de las incertidumbres.
§ Las gráficas debidamente rotuladas.
§ Discusión y análisis comparativo de resultados.
§ Respuestas a las preguntas.
§ Conclusiones y recomendaciones.

 1.6. Datos y Mediciones: Torsión

Integrantes del grupo: 1.
2.
3.

Tabla 3-1. Geometría y propiedades de la probeta.
Acero Latón
Módulo de elasticidad, E ( GPa) 200 115
Coeficiente de Poisson, µ 0.307 0.307
Esfuezo de fluencia teórico, Sy (MPa) 585 420
Diámetro de la probeta, d (± )
Longitud de la probeta, L (± )

Tabla 3-2. Datos de torsión.
Acero Latón
Ángulo de Torque Ángulo de Torque
rotación θ aplicado T rotación θ aplicado T
(± ) (± ) (± ) (± )


























Tabla 3-3. Torques de fluencia y ruptura
Acero Latón
Torque de fluencia inicial, Ty (± )
Torque de ruptura, Tut (± )