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VAPOR
Es posible eliminar muchos de los aspectos imprácticos asociados con el ciclo
de Carnot si el vapor es sobrecalentado en la caldera y condensado por
completo en el condensador, como se muestra de manera esquemática en un
diagrama T-s en la figura 10-2. Lo que resulta es el ciclo Rankine, el cual es el
ciclo ideal para las centrales eléctricas de vapor. El ciclo Rankine ideal no
incluye ninguna irreversibilidad interna y está compuesto de los siguientes
cuatro procesos:
1-2 Compresión isentrópica en una bomba
2-3 Adición de calor a presión constante en una caldera
3-4 Expansión isentrópica en una turbina
4-1 Rechazo de calor a presión constante en un condensador
Las toberas son los elementos que impulsan directamente el agua a presión en
la tubería, por lo que su importancia es vital en el adecuado funcionamiento de
la limpieza.
Se debe utilizar la tobera adecuada en cada caso para obtener los mejores
resultados. Con ello conseguiremos:
TOBERAS DE ARRASTRE
(1)
donde h es la entalpía y c la velocidad del fluido.
(2)
donde G es el gasto másico en cualquier punto (constante); ρ, la densidad del
fluido en ese punto; y A, la sección de paso en ese mismo punto.
De las anteriores ecuaciones se deduce que:
(3)
donde a es la velocidad del sonido:
(4)
donde Cp y Cv son las capacidades caloríficas del fluido a presión y
volumen contantes, respectivamente; p es la presión del fluido en ese
punto.
La ecuación (3) nos puede dar una indicación del perfil que debe tener la
tobera. Si se desea que la velocidad del fluido aumente a lo largo de ella,
se debe cumplir que dc>0. Entonces:
(5)
A partir de la ecuación anterior, podríamos hallar cuál debe ser la
presión en la garganta de la tobera:
(6)
Para el aire:
Para el vapor de agua seco:
De donde
Aplicaciones:
Procesos de:
Aireación biológica
Procesos de fangos activados
Zanja de oxidación
La secuencia de reactores por lotes (SBR)
Bio reactores de membrana (MBR)
Reactores de Bio de lecho móvil (MBBR)
Estabilización/digestión de lodos
Plantas paquete
Industrias:
Alimentos y bebidas
Productos lácteos y queso
Pulpa y papel
Petróleo y Gas
Procesamiento de animales
Lixiviados
Energía y potencia
Farmacéutico
Compresor de aire
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la
presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como
gases y vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la
máquina y el fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo,
aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, estos son máquinas
térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio
apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura; a diferencia
de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos, pero no
aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.
Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en campos de la
ingeniería y hacen posible nuestro modo de vida por razones como:
Son una parte importante de muchos sistemas de refrigeración y se encuentran
en cada refrigerador casero.
Se encuentran en sistemas de generación de energía eléctrica, tal como lo es
el Ciclo Brayton.
Se encuentran en el interior de muchos motores de avión, como lo son los
turborreactores, y hacen posible su funcionamiento.
Se pueden comprimir gases para la red de alimentación de sistemas
neumáticos.
Las turbinas constan de una o dos ruedas con paletas, denominadas rotor y
estátor, siendo la primera la que, impulsada por el fluido, arrastra el eje en el
que se obtiene el movimiento de rotación.
Hasta el momento, la turbina es uno de los motores más eficientes que existen
(alrededor del 50 %) con respecto a los motores de combustión interna y hasta
algunos eléctricos. Ya en los años 20, unos inventores, entre ellos uno de
apellido Thyssen, patentaron una turbina de combustión interna a la que
atribuyeron un rendimiento termodinámico del 31 %.
Turbinas hidráulicas
Artículo principal: Turbina hidráulica
Son aquéllas cuyo fluido de trabajo no sufre un cambio de densidad
considerable a través de su paso por el rodete o por el estátor; éstas son
generalmente las turbinas de agua, que son las más comunes, pero igual se
pueden modelar como turbinas hidráulicas a los molinos de viento o
aerogeneradores.
Turbinas térmicas
Artículos principales: Turbina de vapor y Turbina de gas.
Son aquéllas cuyo fluido de trabajo sufre un cambio de densidad considerable
a través de su paso por la máquina.
Estas se suelen clasificar en dos subconjuntos distintos debido a sus
diferencias fundamentales de diseño:
Turbinas de alta presión: son las más pequeñas de entre todas las etapas y
son las primeras por donde entra el fluido de trabajo a la turbina.
Turbinas de media presión.
Turbinas de baja presión: Son las últimas de entre todas las etapas, son las
más largas y ya no pueden ser más modeladas por la descripción euleriana de
las turbomáquinas etc.
Generación eléctrica, turbogeneradores, compartimientos eléctricos,
conexiones, ciclo combinado (ciclo de turbina de gas Brayton que complementa
al ciclo de turbina de vapor rankine), cogeneración, trigeneración, transporte
(autos, aeronaves, barcos, trenes)