Introducción

En este presente trabajo se puede empezar comentando el objetivo

general del proyecto que constara de: Diseñar y manufacturar una maquina de
residuos sólidos orgánicos es de aquí de donde se partirá para llevar acabo un
proceso hasta llegar al producto final esperado, cabe mencionar que se
llevaran acabo diversas actividades dentro del taller de manufactura del I.T.S.X
entre ellas será conocer el funcionamiento de las maquinas y saber como esta
distribuido este mismo una vez teniendo esta breve inducción se analizarán
videos de diferentes maquinas de triturado y picado una vez analizado se
partirá para elaborar bocetos que se irán acercando mas al producto real
pasando por prototipos y sus diferentes pros y contras maquinando así las
piezas para darse una idea de cómo trabajara dejando en claro que los
prototipos no llegan a parecerse con el producto final así como las diversas
lluvias de ideas que se darán dentro del mismo dando así una interacción
maestro alumno mas solida.
Planteamiento del problema
 Uno de los problemas de la sociedad es la generación de residuos

sólidos. El aumento en los niveles de generación de rsm plantea graves

amenazas para la calidad ambiental y para la salud humana; teniendo

incidencia en las finanzas públicas municipales. Se calcula que la generación

de rs aumenta a una tasa anual del 2.7%, más alta que la tasa de crecimiento

anual poblacional, que es de 1.8%.

El aumento per cápita en el mismo periodo fue de 22.8% considerando

las entidades federativas mexicanas, el estado de veracruz genera 3,500 t/d de

rsm de los que aproximadamente se recolecta el 80% para su disposición final,

y el resto se deposita en sitios controlados a cielo abierto.

En el municipio de Teocelo Veracruz la localidad cuenta con 15,130

habitantes, genera 12 t/d de rsom, de los cuales aproximadamente el 50% son

orgánicos composteables. El municipio comprometido con el ambiente y la

ecología implemento durante el periodo 2001 – 2004 un programa integral de

gestión de los residuos sólidos municipales, obteniendo un avance y éxito

considerable en el aprovechamiento de los rso mediante el lombricompostaje.

 El municipio paga actualmente $124,00 por tonelada dispuesta en el

relleno sanitario de Pinoltepec, que multiplicado por las 12 t/dia, genera un

costo de aproximadamente de $525,600. La administración municipal actual,

pretende retomar el proyecto por medio del responsable original, encargado

actualmente de la dirección de ecología, medio ambiente y desarrollo rural,

pretendiendo integrar alrededor de 300 camas para lombricomposteo, un área

experimental de composteo y procesamiento de almenos aluminio, pet y fierro.

Contemplando también la integración de viveros experimentales para la prueba

y uso de la composta generada y la canalización de algunos de los residuos

sólidos a reciclado por medio del dif municipal. En esto han canalizado

recursos para la conformación del proyecto y contemplando la integración de

elementos tecnológicos para los cuales requieren del apoyo técnico

conducente

Los residuos orgánicos no estarán separados desde su origen, sino que

serán separados de la mezcla general de rsm recolectados. En este caso se

tienen contemplado una central de acopio y separación semi - automatizada,

con la disposición de un área industrializada para la preparación del material

inorgánico para su venta, a las industrias que lo utilizan como insumo reciclado

para sus procesos, y la preparación y picado del material orgánico recuperado

para su procesamiento por medio del composteo, la planta de separación y

preparación para el aprovechamiento, se han contemplado en mayor medida,

el uso de maquinaria y tecnología para lo que requieren del respaldo técnico

adecuado
Justificación.

Con respecto a este proyecto y lo que podemos decir acerca de la

basura es que es una inquietante que se ha expandido por completo en

cualquier parte del planeta; cabe mencionar para que este problema se

comience a aminorar hay que comenzar con ciertas implementaciones una de

ellas y tal vez la mas importante es la concientización de las personas acerca

de sus residuos tanto orgánicos como inorgánicos y así comenzar a hacer la

separación de los mismos así como deben de ser tratados, por otro lado

tenemos la construcción de una planta piloto la cual consiste en el diseño y la

implementación de planta tipo con tecnologías sustentables con la cual se

comenzara a llevar acabo la trituración de todos estos materiales los cuales

deben de tener un tamaño adecuado para que puedan cumplir con el requisito

del proyecto, una de las problemáticas con las cuales uno se llegara a

encontrar será el material que se va a utilizar ya que en algunas ocasiones es o

será difícil de conseguir en el mercado es ahí donde entra la transferencia de

tecnología y la necesidad de adecuar maquinas de gran capacidad a unos de

mediana y pequeña escala para poder cubrir el proceso que se centra en este

proyecto, por lo tanto tendremos que recurrir a algunos prototipos y manejo de

gran información.
Objetivo General

Diseñar y manufacturar una maquina de residuos sólidos orgánicos.

Objetivos Específicos

 Adaptar los materiales existentes en el mercado a los requeridos por

el proyecto.

 Maximizar la eficiencia de la maquinaria existente.

 Formar la mezcla idónea de los residuos orgánicos para que se

cumpla con los requerimientos del proyecto.

 Diseñar y construir prototipos.

Cronograma De Actividades
 CAPITULO I

ANTECEDENTES GENERALES
Antecedentes

A continuación se presentarán algunos antecedentes y datos relevantes acerca

del instituto tecnológico superior de Xalapa con el motivo de ubicar con mayor

exactitud las causas que dan originado este proyecto.

Instituto Tecnológico Superior De Xalapa

El instituto tecnológico superior de Xalapa (ITSX), en sus comienzos atendía

alrededor de 160 alumnos; a medida que pasaron los años, la demanda y las

nuevas carreras fueron incrementando su capacidad y actualmente se cuenta

con cerca de 2000 alumnos y cinco carreras. A futuro se prevé que la demanda

aumente, así como las carreras que se ofrecen serán cada vez más, esto por

consecuencia, traerá la necesidad de mejorar el proceso de evaluación de los

alumnos, buscando obtener, por un lado, un mayor conocimiento sobre el nivel

académico de los estudiantes, ya que para toda institución educativa lo más

importante son los alumnos, y por el otro, un mejor control sobre el desempeño

de la plantilla docente que labora en el instituto.

El instituto tecnológico superior de Xalapa, Veracruz se constituye como un

organismo público descentralizado del gobierno del estado, con personalidad

jurídica y patrimonio propio, con domicilio en la ciudad de Xalapa, en el estado

de Veracruz de Ignacio de la llave.

Fundado en el año de 1998, cuenta hoy en día con bases sólidas y personal

administrativo y docente, ofreciendo actualmente a los egresados del nivel

medio superior cinco carreras a nivel licenciatura: ingeniería industrial,

ingeniería en sistemas computacionales, ingeniería en electrónica, ingeniería

electromecánica e ingeniería en industrias alimentarías; con miras al futuro de

seguir creciendo para satisfacer la demanda educativa.

Misión Del Instituto Tecnológico Superior De Xalapa

Formar profesionistas competitivos en el diseño y manejo de alta tecnología

sustentable con capacidad de impactar productivamente en el desarrollo

socioeconómico mundial.

Visión Del Instituto Tecnológico Superior De Xalapa

Ser una institución educativa de vanguardia con prestigio mundial formadora de

profesionistas capaces de desarrollar alta tecnología con sentido ético.

Política Del Instituto Tecnológico Superior De Xalapa

Estamos comprometidos a formar profesionales que contribuyan al desarrollo a

nivel mundial con un sistema de calidad y mejora continua.

Antecedentes De La Empresa
Nombre del lugar del proyecto

Instituto Tecnológico Superior De Xalapa

Dirección

Seccion 5ª reserva territorial s/n

Colonia: santa Bárbara

C.p 91074

Teléfono 1650525

Xalapa Veracruz

Política de calidad en el taller de ingeniería industrial

El taller de ingeniería Industrial se dedica principalmente al maquinado de

metales, maderas y pastas buscando la satisfacción de los clientes mediante

productos que rebasan sus requisitos. Buscando la excelencia de nuestros

productos basados en la mejora continua del personal del taller y la

participación del alumnado.

Realizar bien nuestra labor en el taller de ingeniería Industrial para cumplir con

nuestras actividades y tareas que van requiriendo al igual contar con el equipo

y herramientas para ir orientados hacia la excelencia de la calidad del trabajo

para nuestros clientes.

Objetivos de calidad taller de ingeniería industrial

 Aumentar la cartera de clientes que ya se tienen.

 Elaborar productos de excelencia.

 Formar profesionistas que contribuyan al desarrollo del taller.

 Establecer, desplegar y mantener un sistema de calidad en el taller de

ingeniería industrial.

 Mantener principios como: resultados hacia el cliente, liderazgo y

constancia hacia los objetivos, desarrollo e implicación de las personas,

aprendizaje y la mejora continua.

Misión del taller de ingeniería industrial

Ser una empresa manufacturera que provea productos o servicios de calidad

superior, enfocada a satisfacer las necesidades de nuestros clientes

Visión del taller de ingeniería industrial

Constituirnos como una gran empresa, practicando la mejora continua y la

innovación para consolidar nuestra presencia en el mercado.

Tipo de empresa

Somos una empresa de tipo secundaria, la cual tiene como objetivo transformar

materias primas en productos semi – elaborados o productos terminados, con

la finalidad de lanzarlos en el mercado nacional o internacional.

El taller tratara de satisfacer la demanda de instituciones, organizaciones o

industrias de consumo final.

El Instituto Tecnológico Superior De Xalapa, comenzó la construcción del taller

a medidos del 2003, siendo un centro donde se han desarrollado proyectos a

empresas externas satisfaciendo así sus necesidades; actualmente se está

llevando a cabo el diseño y la implementación de planta tipo con tecnologías

sustentables, para el aprovechamiento de los residuos sólidos municipales

Organigrama del taller de Ingenieria Industrial

Cliente

 Great American production S.A. DE C.V. (GAP)

 Centro De Atención Con Debilidad Visual (CAM)

 Comisión Federal De Electricidad (CFE)

 Desarrollo Integral De La Familia (DIF, XALAPA)

 Centro De Rehabilitación Especialidad De Veracruz (CREEVER)

Proveedor

 Grupo Carballo

 Quiminet. Es un portal web que cuenta con información limitada de

empresas que venden productos industriales y medicamentos al

menudeo.

 La paloma Clade metales S.A

 Aluminios y metales comerciales

 Casa sommers S.A. de C.V.

 Distribuidora metálica
 CAPIULO II

MARCO TEORICO
Definición y Clasificación De Basura

Uno de los problemas más urgentes de las sociedades actuales es la gestión

de las basuras domésticas, urbanas y sanitarias. Es el problemas más difícil de
solucionar de los poderes municipales, y requiere un estudio geográfico de
tallado.

Para empezar debemos determinar qué es la basura. En realidad todo lo que

deseamos eliminar de nuestro entorno inmediato es basura. Esto incluye restos
orgánicos e inorgánicos de muy diversa procedencia; pero siempre con el ser
humano como generador de ella. Son los seres humanos los que no
encuentran utilidad satisfactoria a un producto, y desean deshacerse de él.

Como se compone la basura:

46% de la basura es materia orgánica

22% de la basura es papel y cartón

12% de la basura son plásticos

8% de la basura es vidrio

4% de la basura son metales

Clasificación de residuos sólidos:

Clasificación por estado

Clasificación por origen

Tipos de residuos más importantes.

 Residuos municipales

 Residuos industriales

 Residuos mineros

 Residuos hospitalarios

Clasificación por tipo de manejo.

Se puede clasificar un residuo por presentar alguna característica

asociada a manejo que debe ser realizado:

Desde este punto de vista se pueden definir tres grandes grupos:

 Residuo peligroso:
 Residuo inerte
 Residuo no peligroso

La cantidad de basura que una persona genera se ha incrementado con

el desarrollo de la sociedad consumista. En modelos de sociedad en los que
los objetos de consumo son pocos las basuras también lo son, y lo que es más,
el porcentaje de objeto consumido con respecto al desechado también sea
menor, es decir, no sólo se consume menos si no que se aprovecha mejor. Esta
es una de las claves para solucionar el problema de las basuras, aumentar el
porcentaje de objeto de consumo útil. La basura es el último estadio del ciclo
de los bienes de consumo, que comienza con la extracción de la materia prima,
continúan con el proceso industrial y su uso como objeto de utilidad.
Tipos de trituradoras

Triturador-licuadora industrial para desechos de materia orgánica

Que siendo del tipo de los constituidos mediante dos cuerpos principales
acoplados entre si, uno superior de configuración tronco-cónica y hueco, en el
que van dispuestas dos muelas trituradoras, una fija y otra giratoria, estando
esta relacionada con el eje de un motor de accionamiento previsto en el cuerpo
inferior acoplado al anteriormente referido, contando el triturador además con
una tolva o embudo superior acoplado sobre la embocadura del cuerpo tronco-
cónico en el que están emplazadas las muelas trituradoras, y contando además
con unas patas de apoyo regulables, vinculadas a la parte inferior del propio
cuerpo o soporte del motor, esencialmente se caracteriza porque la unión de la
tolva o embudo superior al correspondiente cuerpo tronco-cónico de recepción
de los desechos a triturar, se realiza mediante un casquillo roscado con un ala
superior e interna de apoyo y sujeción del borde inferior y volteado del propio
embudo o tolva; con la particularidad de que la muela giratoria, constituida a
partir de un cuerpo discoidal afectado de orificios para paso de las partículas
trituradas y dotada de medios de fijación al eje del correspondiente motor de
accionamiento, presenta un núcleo en su cara inferior del que se proyecta un
cuello en el que queda alojado el propio eje del motor de accionamiento,
contando con unos retenes de hermeticidad situados por encima y por debajo
de los correspondientes cojinetes de giro para dicha muela
Trituradora de desechos perfeccionada, componentes y procedimiento de
mantenimiento.

La invención se refiere a una trituradora de desechos, tal como una

trituradora de rotor doble para llantas de vehículos de motor, algunos de sus
componentes (rotor, rueda de cizallamiento) y un método de mantenimiento de dicha
trituradora; la trituradora comprende por lo menos un rotor que tiene por lo
menos una rueda de cizallamiento que incluye: una anillo de soporte (6)

adaptado para que se rote mediante un eje (3) y que define una pluralidad de
secciones periféricas, una pluralidad de cuchillas de cizallamiento (8, 9)

acomodadas para que se ajusten a las secciones y sean impulsadas en una

proyección radial relativa a la superficie periférica del anillo de soporte (6); dicha
rueda se caracteriza porque comprende una pluralidad de piezas porta
cuchillas (7), en donde las cuchillas (8, 9) están fijas con medios de fijación
removibles (11,13) a los que se puede tener acceso desde las superficies de
cizallamiento laterales exteriores de las cuchillas, las piezas porta cuchillas (7)

están adaptadas para que se presionen o se fijen, mediante medios de fijación

removibles (17) en las secciones de la superficie periférica del anillo de soporte
(6).
Trituradora de madera

Que incorporando un chasis, provisto de las correspondientes patas de

apoyo, sobre el que se establece, a través de cojinetes, un eje accionado por
un elemento motor y portador de los medios trituradores, esencialmente se
caracteriza porque a dicho eje es solidario un tambor, portador en su periferia
de una pluralidad de púas trituradoras, con la particularidad de que dicho
tambor se acopla en el seno de una ventana operativamente practicada en un
receptáculo prismático, sobre el que descarga la correspondiente tolva de
alimentación de la maquina, de manera que dicho tambor resulta parcialmente
prominente hacia el seno del citado receptáculo, y habiéndose provisto que en
los bordes de la ventana de este ultimo se establezcan escotaduras o muescas
formalmente acordes con el perfil de las púas, y situadas al paso de estas
ultimas, todo ello de forma que el citado fondo del receptáculo prismático actúa
como sufridera sobre la que descansa la madera durante la fase de trituración
de la misma, por efecto de la incidencia sobre ella de las púas en el giro del
tambor.
Máquina trituradora de residuos de poda.

Del tipo de las que son acoplables a un vehículo tractor agrícola del que
reciben el movimiento necesario para un rotor de púas que eleva los residuos
del suelo, y un rotor de martillos que los tritura sobre complementarias contra-
cuchillas, caracterizada porque la tolva receptora de los residuos triturados se
sitúa inmediatamente encima del chasis contenedor de los elementos
trituradores, en una situación de cota en altura mínima y de máxima
aproximación al vehículo tractor agrícola, prolongándose la cámara de
trituración en un conducto ascendente de evacuación hacia la parte trasera de
la tolva, de manera que los residuos alcanzan esta última por la simple inercia
generada por el rotor porta-martillos, habiéndose previsto que dicha tolva sea
elevable para su descarga sobre un remolque agrícola o similar.
2. Máquina trituradora de residuos de poda, según reivindicación 1ª,
caracterizada porque al chasis de la misma se asocian posteriormente, a través
de sendos paralelogramos deformables, respectivas ruedas de libre giro sobre
ejes que mantienen permanentemente la verticalidad a través de dichos
paralelogramos deformables, los cuales son accionables por respectivos
cilindros hidráulicos, para que el chasis de la máquina apoye sobre el suelo en
situación de trabajo para su rotor de púas, o para que se separe del mismo en
situación inoperante o de descarga.
3. Máquina trituradora de residuos de poda, según reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque la tolva está montada basculantemente sobre la
extremidad superior de una pareja de soportes ascendentes y oblicuos,
accionados por respectivos cilindros hidráulicos de longitud suficiente como
para provocar la elevación de la tolva hasta un nivel adecuado para su
descarga sobre el remolque, contando dicha tolva con guías paralelas a los
citados soportes y rematadas por su extremidad inferior en topes incidentes
sobre enganches de las guías, de manera que en situación de máxima
elevación para la tolva, el empuje terminal de los cilindros de descarga provoca
una basculación de dicha tolva, con la consecuente descarga de la misma.
4. Máquina trituradora de residuos de poda, según reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque la tolva está provista de una tapa superior que se
mantiene en situación de cierre con la colaboración de cables laterales fijados
por sus extremos a la tolva y pasantes por poleas a su vez asociadas a la tapa,
de manera que dichos cables se mantienen tensos cuando la tolva descansa
sobre el chasis de la máquina, y se destensan cuando, tras alcanzar la
situación límite superior, bascula sobre su eje para su descarga, permitiendo la
basculación de la propia tapa.
Trituradoras de rocas, Trituradora de piedra, trituradoras
Trituradora de impacto se utiliza principalmente para trituraciones
secundarias para materiales blandos y medio duros como granito, caliza,
concretas, etc.

Los productos finales son con formas cúbicas y son los equipos ideales para la
industria de la construcción, de la carretera, del agua y de la construcción de la
electricidad. Después de entrar en los rotores, los listoncillos fijos recogen el
material a triturar y lo machacan proyectándolo contra la palanca inferior y
superior.

Características：
1. Los productos finales son cúbicos.
2. Versatilidad para trabajar con materiales calizos o materiales abrasivos.
3. Excelente coeficiente de forma del material triturado.
4. El martillo está hecho de alto cromo.
5. Especialmente diseñado diente placa de impacto.
6. Más adecuado para la trituración de material duro
Teoría SSI WORLD

Tres maneras de fragmentar.

Lagrimeo material para reducirlo a partículas más pequeñas, depende de

tres acciones.

Fragmentar

Esta acción implica el corte real de los materiales. Al igual que en las
tijeras, el corte depende la eficiencia y de la nitidez de los bordes de corte en
funcionamiento el uno contra el otro y la tolerancia del espacio entre ellos. SSI
ha desarrollado la tecnología (como ACLS y aleaciones endurecido) para
mantener esta tolerancia y la nitidez, asegurando un corte limpio, incluso
después de la operación de largo.

Lagrimeo

Lagrimeo involucra tirando el material con tal fuerza que viene aparte.
Algunos materiales como la tela, metales blandos, plásticos y neumáticos, son
más factibles que otros. Construido específicamente lagrimeo reductores
(como primario SSI Reductores de residuos) son buenos para reducir los
residuos mixtos en los pequeños, tamaño de partícula uniforme no es
importante.

Fracturación

Algunos materiales son frágiles, tales como vidrio, plástico duro, y

algunos metales, y tienden a ser rotos o destrozados en una trituradora de
papel, cuando los cortadores no son precisos o están sueltos. A diferencia del
lagrimeo, cuando algo se rompe, libera energía de manera explosiva, a veces,
impulsando el alza fragmentos en los rostros de los espectadores fascinados.
Use siempre protección para los ojos.

Óptimo Acción

Las tres acciones, esquila, lagrimeo, y las divisiones están presentes

cuando una trituradora de papel se está utilizando. Sin embargo, cuando los
cortadores se mantienen muy cerrados y en estrechas tolerancias, la acción de
reducción de la dominante y más eficiente debe ser de corte.

Tipo de material

Cada tipo de material es más reducido por un cierto tipo y la

configuración de la trituradora.

Debido a que los materiales diferentes tienen sus propias características

físicas que determinan cómo van a reaccionar ante el proceso de reducción.

Los materiales dúctiles

Los materiales dúctiles no son de fácil fractura, sino que tienden a

arrancar en tiras largas. Ellos son los mejor reducirse corte para garantizar
tamaño de las partículas pequeñas. Ejemplos de ello son de tela, goma,
plásticos blandos, papel, cartón, plástico o metales blandos.

Materiales friables

Estos son los materiales que son fáciles de fractura (lo contrario de
dúctil) o roto en pedazos. Ejemplos de ello son de piedra, vidrio, metal fundido,
el plástico duro o madera. Fragmentar materiales friables tiende a salir como
pedazos pequeños en lugar de las tiras largas.

Agarrando

"Apropiación" es la capacidad de una trituradora para aprovechar el

material y tire de él hacia abajo en el sistema de corte.

Agarrar es una función del tamaño y la forma del gancho en la corte y el

tamaño, así como el peso y la textura del material de entrada en la trituradora.

Por ejemplo, una gran luz, objeto suave, como una forma de plástico,
puede ser relativamente fácil de cortar, pero tienen una tendencia a rebotar o
"flotar" en la parte superior de los cortadores de rotación. En este caso sería
necesario utilizar una mayor fragmentación o añadir un carnero ayudar a
empujar el material hacia abajo en la trituradora, donde se agarró y tiró a
través.

Las trituradoras que se sobrealimentan.

Hay un dicho en el SSI que una trituradora de papel sólo debe recaudar
todo lo que puede destrozar a la vez. Algunos de los materiales compresibles,
como alfombras o papel, puede ser agarrado con demasiada facilidad y puede
ahogar a la trituradora si se tomó demasiado a la vez.

En tal caso, se podría reducir la altura de gancho en la corte por lo que

la trituradora sólo atraerá tanto como está diseñado. Uno también puede
reducir el tamaño del lote o la alimentación metros la trituradora, el control de la
tasa de material que va en la tabla de trituración.

Geometría del Cortador.

La forma y el tamaño de los anzuelos de cortadores de variar según el tipo de

material que se destina a agarrar. En general, el más alto es el gancho, el
material puede ser más agarrado. Con algunos materiales de esta puede
aumentar el ritmo de producción. Pero es importante que los ganchos de
agarre no más de la trituradora puede destrozar a la vez, si no hay inversiones
de frecuencia y de hecho reduce la producción.

Tipos de cortadores

SSI hace cuatro tipos básicos de alta trituradoras de par, cada uno viene en
varios tamaños, impulsado por las unidades de energía ya sea eléctrica o
hidráulica.

Uni-Shear ™

De velocidad media, de un eje, molinillo rotativo. Recomendado para madera

no contaminada, papel, plásticos duros, y los materiales frágiles, donde los
pequeños, el tamaño de partícula uniforme es vital.
Dual-Shear ™

De baja velocidad, alto par de torsión, doble árbol, trituradora de corte.

Recomendado para los metales, los plásticos blandos, neumáticos, la
destrucción del producto, o cualquier material diverso y contaminadas donde se
permite la variación del tamaño de las partículas
Quad ™

De baja velocidad, alto par, la trituradora de cuatro ejes. Especialmente

indicado para aplicaciones tales como la chatarra electrónica, la trituración de
llantas, la producción de combustibles alternativos, y la reducción de los
materiales contaminados en uniforme, de pequeño a mediano tamaño de las
partículas que se desea

PRI-MAX ™

De baja velocidad, alto par de torsión, multi-reductor de materia prima. Una

solución ideal de alta capacidad para la construcción y demolición y para la
reducción del volumen de residuos voluminosos que contienen metales y
abrasivos. Tamaño de las partículas es gruesa.

Shredder calibrado.

El e tamaño Shredder es importante. SSI, por regla general, recomendamos

una trituradora de papel que es de tamaño a necesitar mucho menos que 100%
de su energía disponible para hacer el trabajo.

La razón de esto es que, como cortadores de mate con el uso, que requieren
más potencia para triturar. Con una amplia capacidad de reserva de energía, el
rendimiento de una trituradora de papel se puede mantener por mucho más
tiempo antes de que los cortadores deben ser sustituidos.

De SSI también recomienda que una trituradora de ser de un tamaño para

agarrar sólo el material, ya que tiene el poder de triturar. Así que además del
tamaño del modelo y la capacidad de energía, como las consideraciones de
corte y las dimensiones del eje, la cámara de alimentación, y propiedades de
los materiales deben ser tenidos en cuenta.

Alimentación

Lotes de alimentación implica el caer de grandes masas de material en la tolva,

ya sea por algún tipo de lidiar o cargador. Lotes de alimentación es común con
la destrucción de electrodomésticos, los trabajos de demolición o la
transformación bala.

Si bien la alimentación por lotes es simple y directa, también puede ser

ineficiente. Si no es el tamaño adecuado para el trabajo, trituradoras
alimentados por lotes son más propensas a obstruir o tomar más de lo que
puede destrozar a la vez.

Medidor de alimentación

Medidor de alimentación consiste en introducir material a la tolva en un flujo

constante y controlado, por lo general por cinta transportadora. Si un material
puede ser alimentado metros, la trituradora puede controlar su consumo propio
y operar más eficientemente. Medidor de alimentación puede resultar en
menos inversiones o cerrar bajas

Unidades eléctricas o hidráulicas

La mayoría de los trituradores de SSI están disponibles con discos hidráulicos

o eléctricos.

Accionamientos Eléctricos

En general, trituradoras eléctricas requieren menos espacio, son más fáciles

de operar y mantener, y son más eficientes que sus contrapartes de hidráulica.
También tienden a ser menos costoso. Trituradoras eléctricas son adecuados y
el suficiente poder de procesamiento de muchos materiales.

Unidades hidráulicas

Unidades hidráulicas suelen ser mejores para un procesamiento más pesados.

Ellos también son mejores para el procesamiento de materiales que
sobrecarga frecuente experiencia de la alimentación por lotes. Unidades
hidráulicas también ofrecen una mejor protección de shockload no shreddables
y trabajar bien con Auto de SSI función Chop, permitiendo control más preciso
de tamaño de partícula

¿Cuando necesito una trituradora hidráulica?

Una trituradora accionada hidráulicamente podría ser más apropiado si usted

tiene cualquiera de los siguientes factores en su entorno de procesamiento:

-Los materiales son alimentados por lotes.

-Feed incluyen los materiales sin clasificar o desconocido.
-Los materiales son muy difíciles de triturar.
-Proceso requiere un control más estricto de tamaño de partícula.
-Sistema debe metros material triturado a los equipos de abajo.
-Sistema requerirá arranques y paradas frecuentes.

-Shredder requerirá iniciar tensión reducida (arranque suave)

 CAPITULO III

DESARROLLO Y CONCLUSIONES

En este capitulo se comenzara a dar forma al prototipo de la trituradora,

comenzando con los respectivos cálculos los cuales nos darán los resultados
deseados para proceder al ensamblado y diseño final.
Documentación De Los Cálculos De La Trituradora De Basura Orgánica

Se tiene que un trozo de madera de la especie pich tiene un esfuerzo cortante G de

73.01 Kg. /m2 a 0° (véase en la tabla 1 de los anexos), es decir, el esfuerzo mayor, ya
que se están usando las unidades del sistema ingles, se va a convertir el esfuerzo en
lb. /pulg2 para esta conversión:

1cm2 = 100mm2

1pulg2 = 645,2mm2

1lb = ,4563kg

Entonces:

G= 73,01kg/cm2 [1cm2/100mm2][645,2mm2/pulg2][1lb/,4563kg]

G = 1038,4932 lb,/pulg2
Se va a considerar G como esfuerzo cortante máximo para la madera y mínimo para
una cuchilla τ, el diámetro D es de 2 pulg. Entonces tenemos esta expresión

T = Tc

Donde:

τ es el esfuerzo cortante máximo de la madera o también el esfuerzo de la

cuchilla sobre la madera

T es el torque en la flecha

C es el radio de la flecha

J es momento polar de inercia de la flecha

Para calcular J se tiene esta expresión:

J= π4
2

Sustituyendo los datos:

J= π (1pulg)4

2
J= 1.5707 pulg4

Ahora se despeja T de la primera ecuación:

T= tJ

Se sustituyen los datos:

T = (1038.42 lb/pulg2) (1.5707pulg4)

1 (pulg)

T= 1631.26132 lb*pulg

En este paso se va a calcular la potencia que necesita el motor, si se sabe que el

motor tiene una velocidad de 60rpm:

P=2πF T

Aquí se necesita calcular la frecuencia f:

1s-1=60rpm

Entonces:

f = 1s-1
Ahora sustituimos:

P = 2 π (1s - 1) (1631.26132 lb*pulg)

P = 10249.5172 lb*pulg/s

Se necesita saber a cuantos Hp equivale.

1 Hp = 6600 lb*pulg/s

Entonces:

PHp = (1Hp) (10249.5172lb*pulg/s)

6600 lb*pulg/s

PHp = 1.55295714 Hp

Desarrollo del prototipo.

Con todos los datos obtenidos tanto de los cortadores como de la flecha se
comenzó a dar marcha a lo que seria el prototipo de la trituradora de desechos
orgánicos, la cual en inicio será montada en la maquina fresadora que se
encuentra dentro de las instalaciones del taller de ingeniería industrial. Por lo
tanto se aprovecharan dichas dimensiones de la misma, para este propósito se
comenzó a dar forma al mismo con una caja de cartón la cual nos sirve de guía
quedando de la siguiente manera:
En esta imagen se puede percibir como quedo la caja despues de haber tomado las
diemensiones de la maquina fresadora. Quedando las dimensiones de 30X44.5X33cms

Parte de la caja que funjira como tapa de la misma la cual servira para desmonstar y montar
cortadores.
Vista de la tapa inferior la cual se encuentra con la carcaza de la maquina fresadora, y los
tornillos con la cual ira sujetada.
Plano del prototipo
Posteriormente con los planos de la caja se lleva a la par el diseño de los
cortadores y mariposas los cuales primero se realizan en unicel y se hace una
posible simulación tratando de apegarse lo más posible a la realidad.

Cortadores y mariposas(separadores) momtados de forma como deberian de quedar y verse ya

montados

Diseño de cortador y mariposa.

Se procede al maquinado de los cortadores y se comienza con el armado de la caja en madera
el cual funjira como prototipo; dejando en claro que muchas veces los prototipos nunca llegan
a ser el producto que se espera.

Maquinado del prototipo de los cortadores.

Piezas de madera que se utilizaron para el armado de la caja; nótese que

ambas ya cuentan con los barrenos y las especificaciones que se necesitan
para la misma.

Armado final de la misma.

Con los cortadores ya maquinados se preocede a montarlos y hacer la
simulacion de los mismos.

Montado final de los cortadores.

Prototipo final y armado de la caja realizado con un software de dibujo.

Diferentes vistas del prototipo terminado y armado.

Dispocision de cortador y separador.

 Conclusion.

Como resultado final tenemos un prototipo el cual nos ayuda a comprender

como se comportara el mismo; asi como las posibles dificultades con las cuales
nos encontararemos, cabe mencionar que para llegara dicho resultado fue
necesario el analisis y documentacion tanto de videos como de fuentes
bibliograficas para poder llevar acabo dicho proyecto, cabe mencionar que a
pesar que en algunos momentos no se contaba con los aditamentos o fuentes
bibliograficas muchas veces se pusieron en preactica muchos conocimientos
empiricos los cuales nos llevaron por un buen camino y se obtuvieron buenos
resultados; asi como un gran aprendizaje que no solo el conocimiento se esta
en los libros si no que tambien esta en uno mismo.
Bibliografia.

www.ssiwrold.Com

www.patentados.com

http://artelinform.com/

www.quiminet.com/pr5/trituradoras.htm

www.wittmann.com.mx

Selección práctica y aplicaciones de los equipos de trituración

ISBN: 978-84-935279-0-7.
Editorial: FUEYO EDITORES
ANEXOS
Reporte de mantenimiento realizado al taladro de banco Marca
Excel Machine Tools modelo XL-25F
Descripción del mantenimiento y reparación:

La reparación efectuada al taladro de banco consto de los siguientes pasos:

Primeramente se identifico que la cremallera encargada de darle el movimiento a la

mesa de trabajo se encontraba rota debido a su mala operación; como nota aclaratoria
cabe mencionar que para que exista libertad de movimiento hay que aflojar unos
seguros que se encuentran a un costado de la mesa para evitar el daño a la
cremallera cabe mencionar que dicha pieza es la que se encarga de dar movimiento
tanto en forma ascendente como descendente.

Detalle de los opresores que se

deberán aflojar para permitir el libre
movimiento de la mesa de trabajo y
asegurarse de apretar los mismos para
que quede fija la mesa
Cabe mencionar que la cremallera al estar rota no da libertad de movimiento tanto a
los lados como al subir o bajar la mesa de trabajo; por lo tanto se llevan acabo
diversas maneras de cómo reparar la falla.

1.-Como primera opción se pensó que colocando unos alambres en forma de

abrazadera con un redondillo en la parte de abajo donde terminaba la cremallera para
que le sirviera de apoyo; por un momento se creyó que era la opción adecuada ya que
se le dieron unos pequeños movimiento y se noto que la cremallera ya no se botaba
peo al hacer un mayor esfuerzo y dar movimiento a los lados se soltó el redondillo y
una vez mas se volvió a salir la cremallera por lo tanto esta opción quedo descartada.,
pero no daba libertad de movimiento y la cremallera seguía siendo botada por el
soporte de arriba al no tener un punto de apoyo en la parte de abajo.

DETALLE DE LA PRIMERA REPARACION EFCTUADA QUE NO FUE FACTIBLE.

2.- Como segunda opcion se penso realizar unas abrazaderas las cuales fueran las
encargadas de sostener y permitir el movimiento a la mesa de trabajo en ambos
sentidos por lo tanto se procedió a hacer lo siguiente:
1.- La selección del material para llevar a cabo las abrazaderas se busca uno que
pueda ser fácil de moldear para llevar acabo este proceso, y los materiales fueron, los
siguientes:

Se llega a la conclusión que el material adecuado es al tercero la solera de acero

inoxidable puesto que es la mas facil de moldear.

2.- Ya con el material escogido se toman las mediadas de las que serán las
abrazaderas tomando en cuenta que para esto el primer paso será sacar unas
plantillas que nos den las medidas reales y nos permita trabajar con mas exactitud
para esto tomamos una tira de cartón dejando una pulgada en cada extremo para
dejar espacio para los barrenos los cuales sujetaran la cremallera se realizaran tres.
 Tira de cartón que nos sirvió
de guía.

DETALLE DEL SACADO DE LAS PLANTILLAS PARA LAS ABRAZADERAS.

3.- Ya teniendo las medidas se procedió a llevar acabo los cortes de lo que serán las
abrazaderas y el barrenado.

4.- El siguiente proceso que se llevo acabo fue el de la forja ya que en este fue donde
se levo acabo el modelado de la abrazadera hasta llegar a las mismas.
5.- Por ultimo con las abrazaderas terminadas se procede a colocarlas para esto se
toma en cuenta que las mismas serán distribuidas en tres puntos importantes:

1.- Donde la punta de la cremallera se bota:

2.- Para que dé libertad de movimiento y la tercera que será la que servirá de soporte
para que la cremallera tenga juego y se suelte, cabe mencionar que con esta
adaptación ya existirá un libre movimiento en ambos sentido y se podrá trabajar con
seguridad.
6.- Por ultimo una vez colocadas y distribuidas se procede a apretar con unas pinzas
de presión y una llave española de 14 milímetros.

Detalle del proceso de ajuste y

colocación de las abrazaderas
realizadas; como se vera se
utilizaron tornillos y rondanas
para llevar acabo la sujeción.
7.- Detalle final del taladro de banco con las abrazaderas colocadas, se probo y ya no
presentó ninguna falla, por lo tanto ya se podrá operar sin ningún contratiempo.