 QUE ES LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Según la norma venezolana COVENIN 2270-88, se define como “El conjunto

de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es el de
controlar el riesgo de accidentes y daños tanto las personas como a los
equipos y materiales que intervienen el desarrollo de toda actividad productiva”

HIGIENE INDUSTRIAL

Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios que deben

usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas, para
evitar daños a la salud de los trabajadores

 IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Cuando en la seguridad industrial se establece, se desarrolla y se cumple un

programa de seguridad se puede asegurar lo siguiente:

 Se mejoran las relaciones obrero – patronales

 Se aumenta la moral entre los trabajadores
 Se mantiene las condiciones físicas y mentales del personal
 Se aumenta la eficiencia y el respeto mutuo
 Se mejoran las relaciones y resultados de producción y productividad
 Se hacen más eficientes, eficaz y más agradable la labor de supervisión
 Se estimula la labor en equipo y compañerismo
 Se garantiza una mejor y mayor identificación entre los que dirigen y son
dirigidos.
 La seguridad industrial está directamente relacionada con la continuidad
del negocio: en el mejor de los casos, el daño de una máquina, un
accidente de trabajo o cualquier otro evento no deseado consume
tiempo de producción. En otros casos, puede llevar al cierre definitivo

Dentro de las organizaciones existen medios para lograr las metas dentro de la
Seguridad Industrial, la meta principal es "Cero Accidentes", y algunas de sus
medios son:

* Buen Orden y Limpieza.

* Equipos de Protección Personal adecuados.

* Análisis de Riesgos por Puestos de Trabajo.

* Investigación y Reportes de Accidentes.

* Servicios Médicos Integrales

* Inducción de Seguridad al nuevo Empleado.

* Contacto de Seguridad con los trabajadores.

* Reuniones de Seguridad regulares para los Supervisores, Jefes y Gerentes.

* Inspecciones de Seguridad planeadas.

* Revisión de normas de Ingeniería Industrial.

.*Capacitación continua en materia de Seguridad para todo el personal,

especialmente los Supervisores.

* Implantación de Normas de Ergonomía Laboral.

* Reglamentación y Normalización de los Procedimientos de Seguridad

Industrial.

* Creación y seguimiento al Programa de Higiene y Seguridad Industrial.

* Creación de los Comités de Seguridad y Salud Laboral

Obligaciones de los Supervisores en la Seguridad del Trabajo

Los Supervisores de personal dentro de las empresas, tienen una serie de

responsabilidades especiales que le dan características preventivas a su
cumplimiento, y que reflejan un motivo aparte dentro de la Seguridad Industrial.

Tales responsabilidades son:

1.- Localizar los Riesgos del Trabajo:

Averiguar las acciones y condiciones que puedan causar accidentes,

anotar los riesgos en cada fase del trabajo y el modo de prevenirlos,
asegurarse de que se incluyan los referentes a: Zona de trabajo, manejo de
materiales, equipos, maquinas, herramientas, etc.
2.- Prevenir al Personal bajo su cargo:

Informar de los riesgos en cada fase del trabajo, indicarles el modo de

evitarlos, comprobar que el operario efectúa el trabajo en forma segura.

3.- Mejorar la Seguridad en el Trabajo:

Para eliminar los riesgos, pregúntese en cada uno de ellos lo siguiente:

¿Porque es necesario? ¿Cuál es la finalidad? ¿Donde se hará? ¿Cuando
puede hacerse con mas Seguridad? ¿Quien puede hacerlo con mas
Seguridad? ¿Como podría hacerse con mas Seguridad? Esto es mejorar las
Condiciones Ambientales del Trabajo.

4.- Hacer cumplir las Normas de Seguridad y Protección:

Convencer a los operarios de que cumplan las normas establecidas,

revisar periódicamente los equipos y dispositivos de protección, fomentar y
reconocer las sugerencias sobre la Seguridad en el Trabajo.

Asegurarse de que se incluyen en los procedimientos de trabajo, los riesgos

en:

a.- Zonas de Trabajos: Desorden y falta de limpieza en Escaleras, pasarelas,

andamios, pozos, excavaciones, estructuras, etc., desprendimiento de polvo,
gases, peligros eléctricos, etc.

b.- Manejo de Materiales: Largos, pesados, cortantes, frágiles, calientes,

corrosivos, inflamables, fríos, explosivos, almacenamiento defectuoso,
transporte en condiciones peligrosas, etc.

c.- Maquinas y Equipos: Puntos de operación: Cortar, embutir, punzonar,

etc. Transmisiones: Arboles, correas, engranajes, etc. Piezas en movimiento,
proyección de material, ropa de trabajo.

d.- Herramientas: No adecuadas el trabajo, en condiciones defectuosas,

almacenamiento descuidado, etc.

ORGANISMOS INTERNACIONALES ENCARGADOS DE LA SEGURIDAD

EN EL TRABAJO:

 O.N.U.
 O.I.T.

 SINDICATOS INTERNACIONALES.
ORGANISMOS NACIONALES ENCARGADOS DE LA SEGURIDAD
INDUSTRIAL:

 C.T.V.
 MINISTERIO DEL TRABAJO

 I.V.S.S

 SENCAMER

 INCE

 BOMBEROS

 INPSASEL

MARCO LEGAL DE LA SEGURIDAD EN VENEZUELA:

 CONSTITUCION NACIONAL
 .LOPCYMAT

 REGLAMENTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

 NORMAS COVENIN

Riesgos Ocupacionales

Condición con el potencial de causar lesiones al personal, daño al equipo o

estructuras, perdidas de materiales o reducción en la habilidad para realizar
una función presente. Probabilidad de ocurrencia de un evento imprevisto no
deseado.

Tipos de Riesgos

 Riesgos Físicos
Son aquellos cuando el trabajador le sucede algo al hacer contacto directo con
superficies y dichos riesgos se clasifican en:

 Riesgo físico mecánico

 Riesgo físico eléctrico

Riesgos Mecánicos:
 Son aquellos con las cuales tenemos contacto permanentemente en los
sitios donde estamos obligados a trabajar, como talleres, plantas, locales y
áreas de interacción productiva.

1.- Instalaciones mecánicas: mal protegidas (con resguardos inadecuados),

sin protección (sin ningún tipo de resguardos), diseños sin seguridad (no
cumplimiento de leyes de seguridad en la construcción).

2.- Orden y limpieza inadecuada: almacenamiento inadecuado, congestión

de materiales, falta de aseo permanente, ausencia de mantenimiento.

3.- Equipos defectuosos: Materiales dañados, equipos y herramientas en mal

estado, maquinarias con fallas muy frecuentes, falta total de mantenimiento.

4.- Edificios sin seguridad: falta de equipos contra incendios, salidas de

emergencias obstruidas o no existentes, pisos en mal estado, pasillos o salidas
obstruidas o cerradas con candados.

Riesgos Eléctricos:

La electricidad es la base actual de la industria y fuente de energía con

que cuenta el hombre para su desarrollo, al ser mal utilizada o manejada,
puede ocasionar males hacia las personas y propiedades.

Situaciones peligrosas de la electricidad:

a) Electrocución.

b) Quemaduras eléctricas.

c) Incendios.

d) Daños a los ojos.

e) Daños a las maquinas y equipos.

Causas frecuentes de accidentes con la electricidad:

a) cortocircuitos.

b) tierra accidental.

c) sobre carga de circuitos.

d) contacto deficiente.

e) equipos mal protegidos.

f) falta de mantenimiento.

g) falta de identificación.

h) falta de calidad de los materiales.

 Riesgos ambientales.

Las maquinas en movimiento operadas por un equipo humano

clasificado, generan diversos agentes que podrían desencadenar en afecciones
con características permanente en las áreas de trabajo. Algunos son:

1.- Ruido y vibraciones: Estos agentes nos pueden causar si no nos

protegemos, traumas acústicos, disminución auditiva progresiva, sordera total,
afecciones cardio circulatorias.

2.- Iluminación: La falta de iluminación, el exceso de luz, mal diseño de la

iluminación, nos puede causar: perdida de agudeza visual, trastornos oculares,
dolores de cabeza agudos y constantes, ceguera total.

3.- Temperaturas. Calor y frio: El trabajar con altas y bajas temperaturas,

requiere de un entrenamiento de seguridad especial, el cual la empresa debe
dotar. Esto nos puede causar: golpes de calor o frió, trastornos respiratorios y
circulatorios, calambres, desmayos, deshidratación, congelamiento, coma y
muerte.

4.- Energía radiante: Los aparatos en su gran mayoría, irradian cierta

cantidad de energía que no vemos pero que podemos sentir, se trata de las
radiaciones ionizantes (rayos alfa, beta, gamma y rayos "x") y las radiaciones
ionizantes (microondas, laser , radares) las cuales nos pueden causar: irritación
en los ojos, quemaduras en la piel y cancer en diversas partes del cuerpo.

c) Riesgos Químicos:

En el sector industrial se utilizan muchos productos químicos que

requieren un buen manejo y conocimiento de sus características, control del
ambiente y protección personal. Estos químicos son muy útiles, pero también
nos pueden causar mucho daño. el efecto que nos puede causar, depende de
la vía de penetración al cuerpo humano, y puede ser:

1.- contacto directo: (piel). Quemaduras en muchos casos.

2.- ingestión: (vías digestivas). Envenenamiento e intoxicación.

3.- inhalación: (vías respiratorias). Envenenamiento e intoxicación.

4.- absorción cutánea: (piel). Intoxicación.

5.- vìa parenteral: (inyección). Muerte.

d) Riesgos Biológicos:

Estos agentes biológicos son muy frecuentes en los trabajadores de la

salud publica y privada, en los operarios de laboratorios, centros de
investigaciones, en granjas donde crían animales, en donde se manipulan
patógenos vivos, tales como virus, bacterias, Briones, micoticos, parasitos, que
nos pueden crear serias enfermedades laborales.

E) Riesgos Ergonómicos:

Estos se presentan por la no adaptación de las maquinas y equipos al

ser humano, y la actitud negativa de los operarios para usar los implementos
de protección personal, la no modernización de herramientas de trabajo, y la no
actualización de las normas de uso seguro de estos equipos, con los cuales
vamos a laborar en las empresas.

Muchas veces nosotros contribuimos a que se presenten estos riesgos,

al poner el cuerpo en posiciones de mala postura (efecto postural).

Esto nos puede causar: fatiga física, tenciones auto-inspuestas en el

trabajo, dolores musculares por malas posturas y deformaciones en el cuerpo.

Por ejemplo: Las posturas cuando estamos trabajando en las

computadoras, cuando trabajamos con equipos desconocidos, cuando
trabajamos con equipos parados o semi encuclillas, todo tiene su posición
cómoda solo hay que buscarla y usar herramientas para trabajar cómodos.

Riesgos Psicosociales:

Son aquellos que se presentan segùn las situaciones conflictivas que

halla en el medio ambiente laboral y que traen como consecuencia accidentes
de trabajo graves. entre ellos tenemos:

1.- Emociones: las mismas pueden ser negativas como el miedo al fracaso,
rechazo de tus compañeros e incapacidad de hacer el trabajo. Positivas como
sentirse útil y capacitado para el trabajo, saber que tendrás beneficios
económicos que resolverán tu vida y cuando te familiarizas con el trabajo.
Neutras como enamorarse que a veces es positivo o a veces es negativa.

2.- Frustraciones: Estos se presentan en las empresas y son a titulo personal.

Aumentos negados, retiro de la empresa, crisis de la empresa, cargos no
logrados, incompetencia laboral.

3.- Conflictos propios de la empresa: huelgas, choques personales con

jefes, rumores mal intencionado, cierre de la empresa, malas producciones y su
reclamo.

4.- Ambiente social laboral: cuando la empresa no le cumple al trabajador en

esos aspectos, como buenos sanitarios, comedores, zonas recreativas,
campos deportivos, transporte y servicios médicos.

Ejemplo de un riesgo psicosocial en una empresa:

En una empresa de plàsticos xxx, un supervisor casado y con hijos

menores de edad se las daba de galàn. alli trabajaban muchas mujeres, casi el
70 % del personal. Este tenia 2 operarias que se enamoraron de el y las
vacilaba y engañaba hasta que se enteraron que era casado. Un día las 2
operarias se cayeron a golpes en pleno 3er. turno y le ocasionaron daños a las
maquinarias y materiales, al supervisor le causaron una herida cortante al
separarlas y atacarlo. Total, que a los tres los retiraron de la empresa y les
descontaron de sus prestaciones, los daños ocasionados. En este caso el
enamorarse fue negativo, por que la esposa se entero del motivo del retiro y
también tuvo su encuentro con su esposo. Es por eso que los chismes,
rumores mal intencionados o mal interpretados causan muchos problemas, se
debe dejar de comentar cosas que no son tuyas o no te importan. Muchas
personas les encantan hablar mal de las demás personas, sin medirse lo que
dicen. Cuidado con eso. En boca cerrada no entran moscas.

ACCIDENTES DE TRABAJO (Concepto según la LOPCYMAT).

"Son todas las lesiones funcionales o corporales, permanentes o

temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte, resultantes de la acciòn
violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el
curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo, toda lesión interna
determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas
circunstancias".

I) Características de un Accidente de Trabajo:

1.- Pueden o no ocasionar heridas, daño físico o químico a una estructura
animada o inanimada.

2.- Implica un acontecimiento en determinado tiempo y lugar, con resultados

inesperados.

3.- Interrumpe o interfiere el avance adecuado de la actividad o proceso de

producción.

4.- Genera un contacto físico: Persona/Objeto, Persona/Superficie,

Objeto/Superficie, Objeto/Medio Ambiente y Persona/Medio Ambiente.

5.- Son complejos, raramente implica una sola causa, son multicausales.

II) Causas de los Accidentes de Trabajo:

Cualquier cosa que contribuya a la ocurrencia de un accidente es una

causa.

A) Complejo Hombre - Maquina:

La persona contribuye ya sea por lo que hace o por lo que deja de hacer.
El 90 % de los accidentes se deben a las prácticas inseguras ejecutadas por la
persona.

B) Complejo Hombre - Medio Ambiente de Trabajo:

Constituido por los alrededores físicos en los que se desempeña el

trabajador, Maquinas, Materiales, productos, estructuras, ropa de trabajo,
condiciones climatológicas, iluminación, ventilación, etc. Representa el 10 %
de los accidentes.

III) Categorías de Causas:

1.- (Actos Inseguros).

Concepto: Se refiere a cualquier acto personal que pueda causar un

accidente, o la violación de una norma de seguridad establecida. Todo acto
inseguro debe ser corregido de inmediato a fin de constituir las bases correctas
que impedirán la repetición en el futuro, de esta manera se logra que una
práctica insegura se arraigue como forma de trabajo. Se refiere a cualquier acto
personal que pueda causar un accidente, o la violación de una norma de
seguridad establecida.

Tipos de Actos Inseguros:

1.- Operar o usar sin autorización.

2.- Dejar de asegurar contra movimientos inesperados.

3.- Operar o trabajar a velocidad insegura.

4.- Dejar de advertir o de señalar.

5.- Remover o dejar inoperativos los dispositivos de Seguridad.

6.- Usar herramientas o equipos inseguros.

7.- Usar de manera insegura herramientas o equipos en buen estado.

8.- Asumir una posición o postura insegura.

9.- Reparar, dar servicio o conducir equipos peligrosos.

10.- Realizar juegos de mano, distracciones o bromas pesadas en la empresa.

11.- Dejar de usar los Implementos de Protección Personal o usar una

protección insegura.

12.- Desviarse de los procedimientos de trabajo seguro o violaciones a las

reglas de seguridad.

2.- (Condiciones Inseguras).

Es cualquier condición del ambiente físico de un trabajador que puede

ocasionar un accidente. Cuando es imposible eliminar la condición insegura,
debe informarse a todos los trabajadores de la misma y enseñarle como
evitarla.

Tipos de Condiciones Inseguras:

1.- Falta de Dispositivos de Seguridad o Dispositivos de Seguridad

Inadecuados.

2.- Falta de Sistemas de Advertencia o Sistemas de advertencia inadecuados.

3.- Propensión a arder o explotar.

4.- Susceptibilidad a movimientos inesperados.

5.- Orden y Limpieza deficientes.

6.- Objetos que sobresalen.

7.- Congestión o espacio libre insuficiente.

8.- Condiciones Atmosféricas peligrosas.

9.- Arreglos, colocaciones o almacenajes deficientes.

10.- Defectos de Herramientas o equipos.

11.- Iluminación inadecuada o ruido excesivo.

12.- Ropa personal peligrosa.

Orígenes de las Condiciones Inseguras:

.- Las acciones de los trabajadores: Las cosas que un hombre hace y las
que deja de hacer causan condiciones inseguras. Ejemplo: Los resguardos que
son quitados de las maquinas y no vueltos a colocar en su sitio.

.- Desgaste natural del equipo por uso: Todas las cosas se desgastan
naturalmente. Ejemplo: Tubos corroídos, placas de piso lisas, mangos de
herramientas flojos, filos de herramientas de cortes deshilados, etc.

- Diseño Defectuoso: El no incluir los elementos necesarios de seguridad

crea condiciones inseguras que muy a menudo son reconocidas, solo después
del accidente.

3.-( Factores personales)

1. Falta de conocimiento o destreza.
2. Motivación incorrecta.
3. Problemas físicos o mentales.

4.- (factores de trabajo)

1. Procedimiento inadecuado de trabajo.
2. Falta de normas.
3. Diseño deficiente.
4. Falta de mantenimiento preventivo.
5. Uso inadecuado de herramientas y equipos.
TIPOS DE ACCIDENTES

Tipos básicos de accidentes son:

- Golpes por o con objetos estacionados, en movimiento y proyecciones de
partículas.
- Golpes contra objetos que sobresalen, áreas estrechas, trabajos con exceso
de fuerza física.
- Caídas mismo nivel – Tropiezos
- Caídas distinto nivel – Andamios
- Contacto con equipos eléctricos, sustancias químicas, elementos cortantes
- Atropamientos dos objetos en movimiento, uno en movimiento otro detenido
- Exposición a gases tóxicos, radiaciones, ruidos, calor, frió
- Sobre esfuerzo manipular materiales, posturas incorrectas

FACTORES DE ACCIDENTES
Cada punto esencial de la información de un accidente tiene la denominación
de factor de accidente y ellos son:

1. El agente.
2. La parte del agente.
3. La condición mecánica o física insegura.
4. La clase o tipo de accidente.
5. El acto inseguro.
6. El factor personal de inseguridad

EL AGENTE

Es el objeto o sustancia que se relaciona más directamente con el accidente y

que por regla general hubiera podido corregirse o protegerse debidamente los
ejemplos de agente son los siguientes:

a) Máquina (todo tipo de máquina en especial las rotativas)

b) Generadores de vapor, electricidad, calderas, tuberías de presión, entre
otros.
c) Animales domésticos o salvajes.
d) Herramientas manuales entre otros.
Sustancias químicas (todos los químicos

PREVENCION DE ACCIDENTES

ESTA TAREA ES RESPONSABILIDAD COMUN DE TODOS LOS QUE

LABORAN EN UNA EMPRESA:
 • LA DIRECCION O GERENCIA
• LOS SUPERVISORES

• LOS TRABAJADORES

ENFERMEDAD OCUPACIONAL:

Se entiende por enfermedad ocupacional, los estados patológicos contraídos o

agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador
o la trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a
la acción de agentes físicos y mecánicos, condiciones disergonómicas,
meteorológicas, agentes químicos, biológicos, factores psicosociales y
emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos
enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental,
temporales o permanentes.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Definición Equipos de protección personal

Es cualquier equipo o dispositivo destinado a ser llevado o sujetado por el

trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos y que pueda aumentar su
seguridad o su salud en el trabajo.

El elemento de protección personal es la última barrera de protección

entre la persona y el riesgo.

 Cuando es imposible eliminar el riesgo

 Es imposible Instalar una protección colectiva eficaz
 Existe un riesgo residual a pesar de las medidas de protección colectiva
 Situaciones de riesgo esporádica (rescate o emergencia)

Los EPP se utilizan por una necesidad

 Es necesario aplicar primero soluciones técnicas que controlen los

riesgos en su origen
 Si no fuera posible, se intentaran aislar la fuente generadora del riesgo
 Como ultima solución se protegerá al hombre
 Los E.P.P. no proporcionan una seguridad total al trabajador, muchas
veces molesta su utilización, limitan el movimiento del trabajador, etc.
La selección de los EPP la hace el empresario considerando las exigencias
ergonómicas y salud del trabajador, el grado de protección que se necesita
ante un riesgo especifico.

Ventajas de los EPP

 Proporcionan una barrera entre un determinado riesgo y la persona

 Disminuyen la gravedad de las consecuencias del accidente sufrido por
el trabajador
 Mejoran el resguardo de la integridad física del trabajador
 La mayoría de los EPP son de fácil selección
 Fáciles de implementar
 Gran variedad de oferta en el mercado

Clasificación de los EPP

Los Equipos de protección personal se clasifican de acuerdo a la zona del

cuerpo que protegen:

 Protección pies y piernas

 Protección dedos-manos-brazos
 Protección de cabeza
 Protección de ojos-cara
 Protectores de la piel
 Protectores respiratorios
 Protección total del cuerpo

LA PROTECCIÓN PARA LA CABEZA

Se requiere protección para la cabeza siempre que se esté trabajando donde

exista el riesgo de ser lastimado por objetos que se puedan caer, o si trabaja
cerca de conductores eléctricos que estén expuestos y que puedan entrar en
contacto con su cabeza.
Los cascos están diseñados para protegerlo de impactos y penetraciones si
algún objeto llegase a golpear su cabeza, lo mismo que de choque eléctricos
limitados y quemaduras.

La superficie del casco está diseñada para absorber parte del impacto.

La suspensión o sea la banda y las cintas dentro del casco, es aún más crítica
en cuanto a la absorción del impacto, esta debe ser ajustada de acuerdo al
diámetros de su cabeza y el caparazón debe mantener una distancia mínima
de cuatro centímetros por encima de la cabeza.

PROTECCIÓN PARA LOS OJOS

Usted siempre debe utilizar la protección adecuada para sus ojos o para su
cara siempre que trabaje con:

1. Metales fundidos.
2. Químicos en estado líquido.
3. Gases peligrosos.
4. Partículas mezcladas con el aire.
5. Energía radiante peligrosa.

Los lentes de seguridad constituyen la forma más básica de protección para

sus ojos, hoy en día se requiere que los lentes tengan cobertura frontal y
lateral, siempre que usted trabaje con objetos que puedan ser lanzados al aire.

Los protectores laterales removibles son ahora aceptables. Los lentes de

seguridad o gafas protectoras deben ser usados debajo de los escudos faciales
y cascos para soldar, para promover una protección adicional.

Usted necesitará lentes polarizados u opacos para protegerlo de los rayos del
sol mientras trabaja en un ambiente con mucha luz.

Los lentes teñidos o foto sensibles pueden limitar su visión si usted pasa de
una zona iluminada a un ambiente más oscuro.
Usted necesita lentes con filtros numerados para proteger sus ojos de la
soldadura o de cualquier otra energía radiante.

PROTECCIÓN PARA LAS MANOS

Los dedos, las manos y los brazos son lastimados mas frecuentemente que
cualquier otra parte del cuerpo. Usted debe utilizar protección adecuada para
sus manos cuando este expuesto a peligros tales como los que presenta la
absorción de sustancias peligrosas, las cortaduras excoriaciones las
quemaduras químicas las quemaduras térmicas y las temperaturas
extremadamente peligrosas.

Al trabajar con materiales químicos, los guantes deben estar estrictamente

sellados con cinta adhesiva en el borde superior, o doblados de tal forma que
eviten que los líquidos entren en contacto con la zona cutánea.

Los guantes de vinilos, caucho neopreno sirven para trabajar con la mayoría de
los productos químicos; sin embargo si usted trabaja con productos a base de
petróleo, será necesario utilizar guantes que estén hechos a base de material
sintético.

No se debe utilizar guantes reforzados con metal para trabajar con equipos
eléctricos.

NOTA: No se debe utilizar guantes cuando se trabaja con máquinas rotativas

en movimiento, las partes móviles se pueden enredar con sus guantes y
atrapar sus manos y brazos hasta halárselos.

PROTECCIÓN PARA LOS PIES

Los zapatos y las botas de seguridad están reforzados con una puntera de
acero que protege sus pies de deformaciones, o de ser aplastados, también
existen calzados con suelas anti resbalantes y resistentes a las perforaciones,
para los trabajos de electricidad se recomienda utilizar un calzado con puntera
de baquelita que no es más que un polímero sintético no dieléctrico, es decir
que ”No conduce la electricidad”.

Los calzados elaborados en cauchos o en material sintético pueden llegar a ser

necesarios al trabajar con químicos, evite el utilizar calzados de cuero al
trabajar con químicos cáusticos ya que estas substancias pueden corroer el
cuero y entrar en contacto con su piel.

PROTECCIÓN PARA LOS OÍDOS

La perdida del sistema auditivo es una lesión muy común en el trabajo, la cual
es ignorada a menudo ya que esta ocurre gradualmente. Los trabajadores
pueden sufrir la perdida permanente del sistema auditivo debido a que los
ruidos elevados pueden causar daños sin causar dolor.

El utilizar incorrectamente la protección para los oídos puede ser tan dañino
como el no utilizar ninguna clase de protección.

USTED NECESITA PROTEGER SUS OÍDOS CUANDO

1. Los sonidos en su trabajo son muy irritantes.

2. Tiene que elevar la voz para que alguien que está a menos de un metro de
distancia lo pueda escuchar.
3. Existan avisos que indican que ese requiere protección para los oídos.
4. Cuando el nivel del sonido alcanza los 85 DB o más por un período de 08
horas.
5. Cuando existan períodos breves de sonidos que pueden causarles daños al
sistema auditivo.
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
Son equipos que se utilizan para facilitar la respiración cuando se trabaja en un
ambiente donde hay deficiencias de aire, en espacios confinados, con gases o
vapores, y otros.

Todos los trabajadores deberán utilizar respiradores del tipo aprobado donde
sea requerido ejemplo: espacio confinado generalmente contiene o tiene el
potencial de contener una atmósfera peligrosa.

PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS

ARNÉS ANTICAÍDA
Son dispositivos de sujeción del cuerpo destinado, a detener las caídas. El
arnés anti caída es un componente que esta constituido por bandas de fibra
sintética, elementos de ajuste, argollas y otros, dispuestos y ajustados en forma
adecuada sobre el cuerpo de una persona para sujetarla durante y después de
una caída

SISTEMA ANTICAÍDA
El Equipo de protección individual que consta de un arnés anticaídas y un
subsistema destinado a detener y amortiguar las caídas de altura.

CÓMO SE USA
Los arneses disponen de colores para identificar y diferenciar hombros y
piernas. Para que un arnés trabaje en forma eficaz, debe estar correctamente
regulado (ni demasiado ajustado, ni demasiado holgado).

Están compuestos de bandas de fibra sintética, componentes metálicos y

piezas plásticas. Dentro de las piezas metálicas podemos diferenciar las
Argollas "D" anti caída (argolla dorsal superior o frontal superior) que "son los
únicos puntos de conexión que deberán utilizarse para conectar los diferentes
subsistemas anticaída."

Las argollas "D" de cintura laterales NO deben utilizarse como punto de

enganche para detener una caída. Su uso puede producir lesiones graves
debido a su ubicación fuera del eje central de distribución de fuerzas. Estas
deben ser utilizadas "únicamente" en un sistema de sujeción o posicionamiento
en el trabajo.
LIMITACIONES DE LOS E.P.P.

Usted debe conocer las limitaciones de los E.P.P., ya que estos no lo

protegerán de todos los peligros que lo rodean. Averigüe cuales son las
limitaciones de sus equipos por ejemplo, sus guantes pueden protegerlos de
los químicos con que trabaja pero se pueden disolver al entra en contacto con
los químicos utilizados en el taller contiguo.

La inspección los tapa oídos que presentan rajaduras, cortaduras o que no

tengan todos los empaque reducen su protección.

Los lentes de seguridad sucios o rayados limitan su visión.

Revise periódicamente la suspensión de su casco y examínelo para encontrar

cintas desgastadas, remaches sueltos, costuras desechas y otros desechos.
Reemplace su casco por lo menos cada dos a cinco años de uso, o después de
un impacto severo.

Su e.p.p. le debe quedar bien ajustado apara que pueda protegerlo. Si usted
no está utilizando el tamaño correcto del calzado, el peligro puede consistir en
tropezarse en vez de tener un accidente relacionado con su trabajo.

GENERALIDADES SOBRE PRIMEROS AUXILIOS

QUE SON LOS PRIMEROS AUXILIOS?

si bien no es fácil dar una definición, el concepto de primeros auxilios apunta al
conjunto de acciones simples, directas, inmediatas y rápidas otorgadas en el
sitio del accidente por personas comunes, no técnicas en salud pero con un
mínimo de conocimiento. Nada peor que un activismo exagerando en los
primeros auxilios, limítese a realizar el mínimo indispensable.

¿CUAL ES LA RELEVANCIA DE UN AUXILIO ADECUADO?

Impedir por sobre todo, que el accidentado, se agrave o se produzcan nuevas

lesiones, es decir, salvar la vida a un accidentado, otorgándole los mínimos
cuidados adecuados.

¿QUE REQUISITOS DEBE REUNIR UNA PERSONA QUE PRESTE

PRIMEROS AUXILIOS?

 Contar con conocimientos de Primeros Auxilios

 Tener iniciativa
 Ser cuidadoso en el examen del accidentado
 Actuar con seguridad y conservar la cama

¿QUE HACER FRENTE A UN ACCIDENTADO?

 Mantener la calma y actuar con rapidez

 Pedir ayuda profesional
 Animar o reanimar al herido
 Evitar aglomeraciones

CONTROL Y EXTINCIÓN DE INCENDIOS

QUE ES UN INCENDIO

Un incendio es en realidad el calor y la luz (llamas) que se produce cuando un

material se quema o pasa por el proceso de combustión.
El proceso por el cual una sustancia se quema es una reacción química entre
un material combustible y oxígeno, o sea combustiones en este proceso se
libera energía en forma de calor.

 ELEMENTOS QUE SE NECESITAN PARA QUE SE PRODUZCA UN

INCENDIO?

Un incendio se produce por la presencia de cuatro elementos básicos:

Calor o fuente de ignición, material combustible, una concentración
apropiada de oxígeno y la reacción en cadena.
Se acostumbra visualizar la relación de estos cuatro elementos como una
pirámide en la que cada elemento representa un lado y se unen en una relación
simbiótica o mutuamente beneficiosa.

TETRAEDRO QUE SIMBOLIZA EL INCENDIO

Si uno de estos elementos no existe o se elimina, no hay o se termina el
Incendio. Este principio se utiliza para la extinción de incendios:

REGLAS ESENCIALES EN CUANTO AL

USO DE UN EXTINTOR

- No vacile en aprender a utilizar un extintor, ni a practicar su uso. Este

Adiestramiento puede salvar su vida y la de los que están a su lado.

- Cuando la emergencia ocurre NO es el momento para ponerse a leer las

Instrucciones.

- Coloque el extintor en un área al alcance de las personas, accesible y cerca

De la salida. Debe estar lleno según sus especificaciones y en
Condiciones apropiadas de uso.
- Nunca debe obstruirse el extintor. No le ponga plantas ni tiestos al frente.
Un segundo que usted tarde en alcanzar el extintor puede ser la diferencia
Entre la vida y la muerte.

- Revise su área e identifique el material combustible más abundante. El

Extintor debe ser de la Clase apropiada para el material combustible más
Abundante en el área.
- Si utiliza el extintor que hay en su área, notifique inmediatamente a la
Persona encargada de proveer el mantenimiento y recargarlo.
- Nunca juegue con el extintor, no lo mueva de sitio ni quite la identificación
o la tarjeta de mantenimiento.

 EXTINTOR DE INCENDIO PORTATIL

Es un artefacto que se puede transportar de un lugar a otro, cuyo peso varía
desde 5 hasta 50 libras. Contiene una sustancia que al echarla sobre un
incendio pequeño, en la forma correcta, puede extinguirlo totalmente y evitar su
propagación. La forma de los extintores, salvo variaciones minúsculas, es casi
siempre en forma cilíndrica.

Las partes que lo componen son:

1. Cilindro – recipiente donde se almacena el agente extintor.

2. Manómetro – es un indicador de presión en el extintor. Indica cuando esta

lleno o vacío está. Contiene tres secciones a saber; empty - vacío, full –lleno,
overcharged –sobrecargado. No todos los extintores tienen este indicador. En
los que no tienen manómetro, existen otros medios para determinar si están
llenos o vacíos.

3. Mango – parte metálica fija por la cual se agarra el extintor cuando se

utiliza.

4. Palanca – parte por la cual se pone en acción el extintor. Al presionarla

se abre la válvula de escape y sale el agente extintor.

5. Pasador de seguridad – metal que fija la palanca y evita que se

accione el extintor accidentalmente.

6. Abrazadera o Precinta de seguridad – Se utiliza para evitar que el

pasador se salga de lugar. Normalmente, se utiliza como indicador de si
se utilizó o no el extintor.

7. Manga o boquilla (trompeta) – parte por donde sale el agente

extintor y con la cual se guía éste hacia el incendio.

8. Panel de instrucciones – placa que contiene la información acerca del

extintor, precauciones de uso y cualquier otra información pertinente.
Aquí dice el tipo de extintor: A, B, C, AAB, ABC. (Busque el extintor más
cerca de usted y verifique su clasificación).

9. Tarjeta de mantenimiento e inspección – tarjeta atada al extintor,

donde se anota la fecha en que se recargó, se inspeccionó y las iniciales
de la persona que lo hizo. Es un Registro de Mantenimiento y Servicio.
El contenido de los extintores varía con la clase de incendio para la cual están
diseñados o sea, se clasifican según la clase de incendio. Los incendios se
clasifican de acuerdo al tipo de material combustible involucrado:

CLASE A: Se usa en materiales combustibles ordinarios tales como; madera,

papel, tela, goma y mucho plástico. Para este tipo de incendio, el agente
extintor que más se utiliza es el agua, que enfría, aunque también se puede
utilizar gases licuados o el CO2.

CLASE B Líquidos inflamables tales como; gasolina, aceite, grasa, brea,

pintura de aceite, laca y gases inflamables. Para extinguir este tipo de incendio
se utilizan frecuentemente, gases licuados como el Dióxido de Carbono (CO2)
y polvos secos como el Bicarbonato de Soda o Potasio. Estos bloquean el
oxígeno o interrumpen la llama.
CLASE C: Equipo eléctrico, energizado que incluye cables, cajas de
fusibles, interruptores de circuitos, maquinaria y artefactos.
Para extinguir este tipo de incendio se utilizan los mismos tipos de extintores
que para los incendios Clase A o B. Sólo utilice agua si está seguro que se
Interrumpió la energía eléctrica.

CLASE D: Fuegos que involucran metales combustibles tales como magnesio,

sodio, circonio y titanio. Para extinguir este tipo de incendio se utilizan técnicas
especiales. No deben utilizarse los agentes extintores ordinarios.

Cada extintor debe marcarse con uno o más símbolos que indiquen su
contenido y la clase o clases de incendios para la cual debe utilizarse.
Existen extintores que pueden utilizarse en más de una clase de incendio.
Estos se identifican con todas las clases para las cuales sirven.

APRENDA A UTILIZAR EL EXTINTOR, LE PUEDE SALVAR LA VIDA Y

LA DE LOS SUYOS.
PASOS A SEGUIR AL UTILIZAR UN EXTINTOR DE
INCENDIOS PORTÁTIL

Cada decisión tomará sólo dos fracciones de segundo. El conocimiento y la

práctica le ayudarán a hacerlas con seguridad y eficiencia.

PASO 1. AVISE DEL FUEGO A SU SUPERVISOR Y LAS PERSONASEN EL

ÁREA.
Si no hay alarma o teléfono a la mano, dé la voz de alerta o grite: fuego;
si está acompañado envíe al otro a avisar.

PASO 2: DECIDA SI DEBE UTILIZAR UN EXTINTOR

¿Cuan intenso es el incendio?
¿Qué cosas hay cercanas al incendio que puedan propiciar su expansión?
¿Está su vida o la de alguien en peligro?
Si el incendio pasó de su etapa incipiente, desaloje el lugar, siga el plan
de desalojo de su área o unidad

PASO 3: DETERMINE LA CLASE DE FUEGO.

Clase A: Madera, cartón,
papel y tela
Clase B: Líquidos inflamables
y gases
Clase C: Equipo eléctrico
Clase D: Metales
PASO 4: REVISE LA ETIQUETA DEL EXTINTOR, ASEGÚRESE DE
QUE ES EL TIPO QUE APLICA A LA CLASE DE INCENDIO.

PASO 5: ASEGÚRESE QUE EL EXTINTOR ESTÁ CARGADO. VEA EL

MANÓMETRO.

PASO 6: HALE LA ABRAZADERA Y SAQUE EL PASADOR DE

SEGURIDAD.

PASO 7: DIRIJA LA MANGA Y BOQUILLA HACIA LA BASE DEL

INCENDIO. Inclínese levemente hacia el frente para aminorar
el impacto del calor y los
gases que están en la parte
de arriba del incendio.
PASO 8: PRESIONE LA PALANCA.

PASO 9: MUEVA LENTAMENTE LA MANGA Y BOQUILLA DE

DERECHA A IZQUIERDA SOBRE LA BASE DEL
INCENDIO.

PASO 10: CONTINUE ACERCÁNDOSE LENTAMENTE SEGÚN SE

APAGA EL INCENDIO.

PASÓ 11: ASEGÚRESE QUE EXTINGUIÓ EL INCENDIO. UTILICE

TODO EL CONTENIDO DEL EXTINTOR.

PASO 12: NOTIFIQUE A LA PERSONA ENCARGADA DE RECARGAR

EL EXTINTOR.

¿QUE PRECAUCIONES DEBE TENER PARA EVITAR QUE SE

DESARROLLE UN INCENDIO EN EL TRABAJO
1. Reduzca al mínimo el material combustible en el área de trabajo y en su,
mantenga el material combustible alejado de fuentes de calor o fuentes de
ignición.

2. Elimine y no acumule paños, trapos o material de limpieza impregnado de

aceite,grasa o gasolina.

3. No invente conexiones eléctricas ni recargue los receptáculos existentes con

extensiones. LAS EXTENSIONES ELÉCTRICAS SON UNA MEDIDA
TEMPORERA. NO DEBE MANTENER EQUIPO PERMANENTEMENTE
ENCHUFADO A UNA EXTENSIÓN.

4. Repare y no utilice equipo con cables pelados o defectuosos.

5. Almacene sólo cantidades absolutamente necesarias de líquidos inflamables

y en envases diseñados para esto.

6. No coloque equipo para calentar en cuartos pequeños sin ventilación o

donde se almacena material combustible.

7. Si utilizó un equipo y éste permanece caliente, asegúrese de que no lo deja

donde haya material combustible.

8. Desconecte todo equipo eléctrico que no esté en uso

9. Preste atención al equipo eléctrico cuando está en uso. No deje sin atender
el aceite o las grasas calentándose en la estufa.

10. Evite el sobrecalentamiento del equipo y las conexiones eléctricas.

11. Obedezca los rótulos de NO FUMAR.

12. Evite usar velas o lámparas de gas. Mantenga linternas eléctricas para
casos de Emergencia

LA CHARLA DE SEGURIDAD Y SU IMPORTANCIA EN LA EMPRESA

La charla diaria de seguridad, charla operacional diaria o también llamada

charla de cinco minutos, poco a poco se ha ido adoptando como habitual en las
empresas que inician un plan de protección de los recursos, de control del
riesgo operacional o programa de control de pérdidas.
La charla permite demostrar el grado de compromiso de la empresa con la
seguridad y los trabajadores, en ella se permiten analizar situaciones que
pueden llegar a un accidente. Lo habitual es que en ella el supervisor a cargo
de ejecutar el trabajo, analice el trabajo del día, comente los riesgos que en ella
existen y sus formas de control.
La charla diaria es una instancia de participación de todos los trabajadores, ya
que es el momento adecuado para dar sus opiniones, experiencias o aportes
del trabajo que se va ha realizar. También es usada para analizar accidentes
ocurridos en la empresa u otra empresa del rubro, que puede servir de ejemplo
y ayudar a controlar riesgos que pueden producir accidentes con lesiones o
daños.

Antes de la Charla
 Programe cada mañana una charla de cinco minutos con su equipo, de
manera que se convierta en un hábito.
 Prepare la charla con anterioridad, de modo que Usted sea dueño del
tema y no necesite leerla. Con sus propias palabras, puede llegar a ser
más convincente y motivador frente a su equipo.
 No necesita una sala especial para el taller. Dado que las charlas son
breves, puede incluso reunirse de pie con su equipo. Lo importante es
que todos los participantes puedan verlo y oírlo fácilmente.
 Prepare la reunión de antemano. Si necesita algún material adicional o
equipo como computador y proyector, haga los ajustes necesarios.
Igualmente, puede usar ejemplos con materiales y herramientas de uso
cotidiano, para ilustrar de mejor manera cómo prevenir accidentes y
minimizar los riesgos profesionales.

Durante la charla
La charla debe ser breve y motivadora. Cinco minutos serán suficientes para
cumplir con el objetivo de la charla y motivar al equipo de trabajo, generando
sentido de pertenencia. Aborde el tema con sus propias palabras e ilustre
con ejemplos constructivos. Para cada una de las charlas tenga una guía y
piense previamente en sus propios ejemplos a partir de experiencias en la
empresa, cifras recientes o noticias que a Usted le hayan llamado la atención
por su pertinencia. Permita a su equipo participar y opinar. Las charlas tienen
como objetivo llevar a la reflexión sobre los riesgos, peligros y problemas de
seguridad que se pueden presentar. Si su equipo de trabajo participa, Usted
puede enriquecerse a partir de la experiencia de ellos y generar más
participación y efectividad. Sea claro con las normas y los procedimientos.
Haga que su equipo se apropie con responsabilidad del tema de la seguridad
industrial y la salud ocupacional.

Aspectos para revivir sus charlas

 1.- Si prepara con más cuidado sus charlas y pone más vida en las
mismas, en muy poco tiempo verá cómo su audiencia le corresponderá
con más interés y entusiasmo.
2.- Además nunca debe olvidar que al terminar su charla debe hacer un
resumen corto de la exposición mencionando los aspectos más
importantes y dejando claro lo que usted quiso transmitirles, esto se
denomina prescribir, en que debiera tratar de responder a las preguntas
que cualquier trabajador se haría, ¿qué quieren que haga? ¿que debiera
significar para mí?.
3.- Cuando un trabajador le haga una pregunta y no sabe la respuesta,
dígalo con toda sinceridad, pero también tome el compromiso de
averiguar al más breve plazo. El compromiso debe tomarse delante de
todo el grupo asistente a la charla.
4.- Cuando un trabajador le haga una pregunta, que usted conoce,
siempre antes de contestar diga ¡que buena o interesante es su
presunta!, ¡con esa pregunta me recordó algo que no había dicho!
5.- Siempre agradezca las preguntas porque son la instancia principal
para mostrarse. Si no le hacen preguntas definitivamente significa que
nadie entendió, o, a nadie le interesó su charla.
6.- Al dirigirse a una persona hágalo por su nombre, sino lo sabe
pregúntele.
7.- Nunca lea una charla, por muchos apuntes que haya tomado, no
olvide que es una charla.

9. - Nunca debe criticarse o llamarle la atención a un trabajador frente a

sus compañeros de trabajo.

Comité de Seguridad y Salud Laboral (CSSL)

Órgano paritario y colegiado de participación destinado a la consulta regular y

periódica de las políticas, programas y actuaciones en materia de Seguridad y
Salud en el Trabajo.

FACULTADES CSSL.

1. Aprobar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa

y la vigilancia de su cumplimiento para someter a la consideración del
INPSASEL.

2. Vigilar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo y conocer

directamente lo relativo a la prevención de accidentes de trabajo,
 enfermedades ocupaciones y la promoción de la salud; y la ejecución de
programas de recreación, utilización del tiempo libre, descanso y turismo

social.

3. Supervisar los servicios de salud en el trabajo de la empresa

4. Denunciar las condiciones inseguras.

ATRIBUCIONES DEL CSSL

1. Participar en la elaboración , aprobación , puesta en practica y
evaluación del programa de seguridad y salud en el trabajo

2. promover iniciativas , sobre métodos y procedimientos para el

control efectivo de las mejoras de controles existentes o en la
corrección de las deficiencias detectadas

Donde deben Constituirse

1. En todo centro de trabajo, establecimiento, o unidad de

explotación de las diferentes empresas o de instituciones publicas
o privadas
2. En Empresas de Trabajo Temporal, Intermediarias y
Contratistas.
3. Quienes desempeñan labores en cooperativas u otras formas
asociativas, comunitarias, de carácter productivo o de servicio estarán
amparados por las disposiciones de la LOPCYMAT.

CÓMO SE CONSTITUYEN

A través de la elección de los Delegados de Prevención por parte de los

Trabajadores, y la designación de los representantes de la empresa por parte
del empleador ambos constituirán elCSSL en partes iguales).

DELEGADOS DE PREVENCION

Trabajador(a) electo mediante mecanismos democráticos en su centro de

trabajo por los trabajadores, como sus representantes ante el comité de
seguridad y salud laboral de ese centro de trabajo.

ATRIBUCIONES DEL DELAGADO(A) DE PREVENCION

1. Contribuir conjuntamente con los representantes de los empleadores, el

Comité de Seguridad y Salud Laboral.
2. Recibir las denuncias relativas a las condiciones y medio ambiente de
trabajo, con el objeto de trasmitirlas ante el Comité de Seguridad y Salud
Laboral.

5. Participar, promover, fomentar y coordinar las acciones preventivas, de

defensa, control y vigilancia de la seguridad y salud en el trabajo.º

FACULTADES DEL DELEGADO(A) DE PREVENCION:

1. Acompañar a técnicos, asesores externos y funcionarios de inspección en la

evaluación del medio ambiente de trabajo y en las visitas y verificaciones
oficiales.

2. Tener acceso a la información y documentación relativa a las

condiciones de trabajo que sean necesarias para sus funciones, con las
limitaciones legales y respetando la confidencialidad y el secreto
industrial.

2. Solicitar informes al empleador sobre daños ocurridos en la salud de los

trabajadores y ejercer labores de vigilancia y control de las condiciones
y medio ambiente del trabajo, pudiendo acceder la cualquier zona de los
mismos y comunicarse durante la jornada con los trabajadores sin
alterar el normal desarrollo del proceso productivo.

2. Demandar del empleador la adopción de medidas de carácter

preventivo, estando obligado el empleador a motivar su decisión
negativa si fuere el caso.

PROTECCIÓN DEL DELEGADO DE PREVENCION:

1. Desde la elección hasta tres meses después de vencido el término para

el cual fue electo (2 años).

2. Desde la notificación de la voluntad de elegirlo (30 días).

3. El delgado tendrá licencia remunerada para desempeñar sus funciones

legales.

4. El empleador debe proporcionar a los delegados(as) y a las

organizaciones sindicales los medios y la formación en materia de
seguridad y salud en el trabajo que sean necesarias para ejercer sus
funciones. Asimismo, debe facilitarles la formación en el área de
promoción, desarrollo, evaluación y monitoreo de programas de
recreación, utilización del tiempo libre, descanso y turismo social.
 5. Esta obligado a guardar el sigilo profesional y tiene prohibido revelar
secretos de manufactura, fabricación o procedimiento.

LEY ORGÁNICA DE PREVENCIÓN, CONDICIÓNES Y MEDIO AMBIENTE DE

TRABAJO

Con el objeto de establecer las normas, lineamientos y las instituciones que

garantizaran la salud y seguridad a los trabajadores venezolanos, fue publicado
en gaceta oficial el pasado 26 de julio del 2005 la reforma de la ley orgánica de
prevención , condiciones y medio ambiente de trabajo, mejor conocida como la
LOPCYMAT. Este instrumento jurídico forma parte del sistema integral de
seguridad social de Venezuela.

OBJETO DE LA LEY
 Establecer las instituciones, normas y lineamientos en materia de
seguridad y salud
 Regular derechos y deberes de trabajadoras y empleadores.
 Establecer sanciones por incunplimientode esta normativa.

ÁMBITO DE APLICACIÓN

 Empresas publicas y privadas, persigan o no fines de lucro

 Cooperativas u otras formas asociativas, comunitarias de carácter
productivo o de servicio
 Se exceptúan los miembros de las fuerza Armada Nacional
 NORMAS VENEZOLANAS COVENIN:

Es el resultado de un laborioso proceso, que incluye la consulta y estudio de

las normas internacionales, regionales y extranjeras, de asociaciones o
empresas relacionadas con la materia, así como de las investigaciones de
empresas o laboratorios, para finalmente obtener un documento aprobado por
consenso de los expertos y especialistas que han participado en el mismo.

Estas normas permiten definir los niveles de calidad de los productos, facilita el
intercambio comercial de bienes y servicios y resolver problemas técnicos y
comerciales.

. Estas normas se editan anualmente con el objeto de brindar al usuario un

sistema de consulta eficaz y oportuno.

La información requerida sobre las Normas COVENIN la podemos adquirir en

FONDONORMA: