ACTIVIDAD- MATERIALES GRANULARES.

Su cliente le proporciona tres materiales y le pide que le recomiende cual

puede utilizar de material base y sub-base. Su vía va a tener 4.000.000
de ejes equivalentes de 82kN. ¿Cuál material le recomendaría?

Si el cliente le solicita ser el interventor de la obra cuáles

recomendaciones adicionales que usted realizaría sobre:

 Procedencia, procedimientos de producción y características

generales.
 ¿Qué ensayos son los que usted recomendaría realizar para el
control de calidad durante la producción y la ejecución? ¿Cuál sería
su periodo de repetición?
 Recomendaciones sobre el acopio y el control de calidad (humedad,
granulometría etc…).
 La granulometría cumple con las franjas granulométricas.
 Recomendaciones sobre equipo y procedimiento de ejecución del
trabajo.
 ¿Qué controles realizaría durante la ejecución del pavimento?.

Su recomendación debe estar basada en calidad/costo.

Adicionalmente el cliente le pregunta: ¿El material es de gradación fina o

gruesa?

Los costos de los materiales son:

Distancia a
Material Costo $ COP
obra km
La Perla 75.000 15
El Cairo 80.000 22
Picapiedra 55.000 14
Solución
  Todos los materiales cumplen con los requisitos mínimos y máximos
establecidos en la norma. Sin embargo, para la sub-base se
recomienda el material suministrado por Triturados Picapiedra
con una gradación SBG 50. Este material a pesar de estar en los
límites que exige la norma es el material con el que se incurre en
menos costos, debido a que es el más económico y el que menos
distancia esta de la obra.
 Por otro lado, para el material de base se recomienda el
suministrado por agregados El Cairo. Este material es el más
costoso y el que más distancia tiene que recorrer para estar en obra.
Sin embargo, se tomó la decisión de recomendarlo debido a que el
material de triturados picapiedra no es viable, porque no cumple los
requisitos mínimos de norma; asimismo, el material de triturados
la perla no se ajusta a ninguna franja granulométrica, y se entiende
la importancia de esto. En efecto, el único material que cumple con
las condiciones óptimas para ser base es el de agregados El Cairo
con una gradación gruesa BG-40.

Siendo interventores:

BASE

 Procedencia, procedimientos de producción y características

generales.
Se recomienda tener en cuenta factores de procedencia tales como:

“Equipos utilizados para la extracción, lavado y trituración del

material para obtener una ideal granulometría del material”
(INVIAS,2013).
El transporte de carga (volquetas) no debe estar contaminado por
materia orgánica u otro material que pueda afectar o mezclarse con
el que será usado como base.

Los materiales deben ser de origen pétreo, generados por la

trituración del material granular. Sus partículas no deben contener
materia orgánica u otro tipo de material que pueda contaminar. No
obstante, deben cumplir los respectivos requisitos de calidad según
el uso (base).

El constructor mediante ensayos de granulometría debe asegurarse

que el material obtenido en obra cumple con los requisitos
expedidos por el mismo ante la cantera.
Requisitos para bases granulares
 Ensayos recomendados para el control de calidad durante la
producción y la ejecución de obra

Tabla 2 .Ensayos de verificación sobre los agregados para bases y

sub-bases granulares (Instituto de desarrollo urbano Bogotá
SECCIÓN 400-11)

 Recomendaciones sobre el acopio y el control de calidad.

Se recomiendan que los agregados se deberán acopiar en cobertizos

o cubriéndolos con plástico de manera que no sufran daños o
transformaciones perjudiciales. Cada agregado diferente se debe
acopiar por separado. Los últimos 15 cm de cada acopio que se
encuentren en contacto con la superficie natural del terreno no
 deberán ser utilizados, a menos que se haya colocado sobre ésta
lonas que prevengan la contaminación del material de acopio o que
la superficie tenga pavimento asfáltico o rígido (INVIAS, 2013).

 Recomendaciones sobre equipo y procedimiento de

ejecución del trabajo.

Inicialmente para la ejecución del trabajo se recomienda antes que

todo verificar el funcionamiento y estado de todo el equipo de
construcción, hacer verificación del material recibido para base que
cumpla con las especificaciones de diseño. Por otro lado no pasar
por desapercibidos los ensayos de compactación del material en el
laboratorio pues de estos dependen importantes factores de
durabilidad, calidad y funcionamiento de la obra efectuando
correcciones por agregado grueso entre otros.

La parte ambiental como en todo proyecto actual juega un papel

importante pues este incide en la comunidad o zona donde la mano
del hombre llega por lo tanto se recomienda tener a disposición
todos los permisos por la entidad encargada. Otro factor
importante es verificar si la maquinaria transportadora de los
agregados deberán tener todos los documentos y características
exigidas por el ministerio de transporte y al mismo tiempo cumplir
con las normas de protección ambiental. Además, deben tener
dispositivos adecuados para que no se genere segregación, daño
y/o contaminación en la superficie donde se deposite el material, de
ser así, el constructor asumirá los gastos pertinentes, junto a los
que produzcan los desvíos requeridos para que se permita una
circulación práctica, segura y sin problemas de los vehículos, lo cual
 incluye el personal y la respectiva señalización que establece el
ministerio de transporte.

Según INVIAS (2013) se recomienda trabajar en climas secos

preferiblemente por encima de 2°Celsius, para evitar que factores
de humedad o climáticos como la lluvia entre otros afectan el
material y las propiedades del mismo.

SUB-BASE

 Procedencia, procedimientos de producción y características

generales.

Como interventor se recomienda tomar 5 muestras representativas

para realizar los ensayos especificados por la siguiente tabla.
Los resultados de las 5 muestras deben cumplir con cada una de los
requisitos, en caso de no satisfacerlos se deberá buscar un material que
cumpla con dichas especificaciones.

Además se debe comprobar que el material de descapote de la fuente sea

retirado correctamente y que todas las vetas de material granular sean
descartadas.

Durante la etapa de producción se examinará que las descargas en los

acopios sea la adecuada y se verificará que se haga el retiro de los
agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia
orgánica o tamaños superiores al máximo especificado. Se ordenará que
se almacenen por aparte los materiales que presentan diferencias
evidentes de aspectos, como distinta coloración, plasticidad o
segregación.

 Ensayos recomendados para el control de calidad durante la

producción y la ejecución de obra

A continuación se mostraran los ensayos recomendados para el control

de calidad durante la producción y ejecución.
  Recomendaciones sobre el acopio y el control de calidad.

Los agregados se deberán acopiar en cobertizos o cubriéndolos con

plástico de manera que no sufran daños o transformaciones
perjudiciales. Cada agregado diferente se debe acopiar por
separado. Los últimos 15 cm de cada acopio que se encuentren en
contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser
utilizados, a menos que se haya colocado sobre ésta lonas que
prevengan la contaminación del material de acopio o que la
superficie tenga pavimento asfáltico o rígido.

 Franjas granulométricas
Debido a la gradación de los materiales, los escogidos se ajustan a
alguna franja granulométrica establecida por la norma. En general,
los materiales se ajustaron mejor a gradaciones gruesas que a las
finas, lo que concuerda con su gradación y tipo de suelo según SUCS
que nos arrojaba gravas arcillosas y limosas.

 ¿Qué controles realizaría durante la ejecución del

pavimento?

Según sea la etapa de la ejecución del pavimento se realizan diferentes

controles:

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los

siguientes controles principales (Artículo 300-07).

❖ Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por

el Constructor.
❖ Comprobar que los materiales cumplan con los requisitos de calidad
exigidos en el numeral.

❖ Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo

con los programas de trabajo.

❖ Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado

como resultado de la fase de experimentación, en el caso de sub-bases y
bases granulares o estabilizadas.

❖ Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.

❖ Verificar la densidad seca de las capas compactadas efectuando la

corrección previa por partículas de agregado grueso, siempre que ella sea
necesaria. Este control se realizará en el espesor de capa realmente
construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.

❖ Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y

comprobar la uniformidad de la superficie.

❖ Velar por el cumplimiento de todas las disposiciones relacionadas

con el manejo ambiental.

Además, el interventor deberá medir, las cantidades de obras ejecutadas

a satisfacción.

Conformación de la calzada existente

Se aplica todo lo del punto anterior si es necesario (Disposiciones

generales para la ejecución de afirmados, sub‐bases y bases granulares y
estabilizadas).

Afirmado
Se rigen los mismos criterios al primer punto (Disposiciones generales
para la ejecución de afirmados, sub‐bases y bases granulares y
estabilizadas).

Adicionalmente al material ya colocado en la vía se le realizarán controles

con la frecuencia que se indica en la Tabla 311 ‐ 4. (Artículo 311 de las
Normas y Especificaciones INVIAS).

Tratamiento paliativo del polvo en afirmados

❖ Durante la ejecución de los trabajos de tratamiento paliativo del

polvo, el Interventor adelantará los siguientes controles generales:

❖ Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por

el Constructor.

❖ Comprobar, siempre que lo considere necesario, que el producto

empleado en el tratamiento cumpla todos los requisitos de calidad
mencionados en el numeral 312.2.1 de este Artículo y que el agua
satisfaga los indicados en el numeral 312.2.2.(312 – 07 tratamiento
paliativo del polvo en afirmados de las Normas y Especificaciones
INVIAS).

❖ Verificar la calidad de la mezcla entre el material del afirmado

existente y el granular de aporte, cuando éste último se requiera.

❖ Efectuar pruebas de campo para verificar las dosificaciones del

tratamiento paliativo de polvo.
Sub‐base granular

Rige lo indicado en el primer numeral (Disposiciones generales para la

ejecución de afirmados, sub‐bases y bases granulares y estabilizadas).

Adicionalmente, realizará las verificaciones periódicas de la calidad de los

agregados, establecidas en la Tabla 320.3. (Del ARTÍCULO 320 – 07
SUBBASE GRANULAR de las Normas y Especificaciones INVIAS).

Base granular

Rige lo indicado en el primer numeral (Disposiciones generales para la

ejecución de afirmados, sub‐bases y bases granulares y estabilizadas).

Adicional a ello, al material ya colocado en la vía se le realizarán controles

con la frecuencia que se indica en la Tabla 330 - 4. (Del ARTÍCULO 330 –
13 BASE GRANULAR de las Normas y Especificaciones INVIAS).

Base estabilizada con emulsión asfáltica

En adición a lo exigido por el primer numeral (Disposiciones generales

para la ejecución de afirmados, sub‐bases y bases granulares y
estabilizadas).

Se efectuarán ensayos para el control de calidad de la mezcla y de

densidad y resistencia de ella luego de compactada.

Suelo‐ cemento: Base tratada con cemento

En adición a lo exigido por el primer numeral (Disposiciones generales
para la ejecución de afirmados, sub‐bases y bases granulares y
estabilizadas).

Se efectuarán ensayos para el control de calidad de la mezcla y una vez

compactada de densidad, espesor y planicidad de la capa terminada.

 ¿El material es de gradación fina o gruesa?

El material es de gradación gruesa, se puede verificar con las
franjas granulométricas anexas en el archivo de Excel y también
con la gradación, debido a que en el tamiz numero 200 pase menos
del 50% del material, lo que indica un material grueso.