TRABAJO MONOGRAFICO

INDUSTRIA DE RECUBRIMIENTOS DE SUPERFICIES

 INTRODUCCION Y OBJETIVOS
INTRODUCCION:

En toda operación industrial, un problema importante del mantenimiento de herramientas,

equipos y maquinarias es el de minimizar el desgaste o recuperar las piezas desgastadas, cuyo
costo es menor que el de cambio de estas, para lo cual es importante reconocer el problema y la
forma de recuperarlas, que, por lo general, implica la aplicación de un recubrimiento metálico
por soldadura y un maquinado para su acabado. Pero ello no lo es todo, lo más importante es
conocer el cómo y con qué material reprocesar la pieza; para ello es necesario saber seleccionar
el tipo adecuado de recubrimiento y el proceso de aplicación de éste. El presente trabajo tiene
por finalidad, lograr seleccionar el recubrimiento más adecuado para el metal base de la pieza
desgastada.

Los recubrimientos duros de piezas de máquinas y equipos sometidos a desgaste son

procedimientos, que datan de unos 70 años atrás. Con el advenimiento de los procesos de
soldadura, se intentó restaurar las superficies desgastadas de las piezas de acero, algunas veces
con éxito y otras insatisfactoriamente, situación que obligó a experimentar con metales y
aleaciones que producían recubrimientos duros. La industria petrolera, minera y de
construcción civil fueron los primeros en utilizar estos procesos. El éxito alcanzado motivo a una
utilización cada vez más creciente en otros campos.

El recubrimiento duro para controlar el desgaste varía ampliamente, desde el desgaste por
abrasión tal como la rotura y pulverización de rocas, hasta aplicaciones que requieren que el
desgaste metal-metal sea el mínimo posible. De tal manera que el recubrimiento duro ha
llegado a ser uno de los más importantes factores de mantenimiento en la industria.

OBJETIVOS:

OBJETIVO PRINCIPAL:
Mejorar la apariencia y el valor de venta de articulo; a la mayoría de los metales se cubre para
proporcionarle una resistencia permanente al desgaste, a la descomposición electrolítica y al
contacto con la atmosfera corrosiva.

OBJETIVOS SECUNDARIOS:
i. Proteger el material contra la corrosión por el calor y la intemperie.
ii. Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.
iii. Aislamiento eléctrico
iv. Brinda mayor vida útil a la pieza

 ESTUDIOS DE MERCADO A NIVEL NACIONAL E INTERNACIONAL DE LAS MATERIAS PRIMAS Y

LOS PRODUCTOS
 FUNDAMENTO TEORICO DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS
METODOS DE LIMPIEZA
Para que los materiales puedan ser recubiertos, es necesario preparar la superficie para una
buena adhesión. Las piezas se limpian por diferentes procedimientos:
i. Limpiadores:
El agua no es buen agente limpiador, pero es el solvente universal para los agentes de
limpieza y se usa libremente para enjuagado.
Los 3 detergentes básicos son:
 Las emulsiones en agua de solventes orgánicos combinan las ventajas de un
solvente con las de un agente que dispersa la suciedad.
 Las soluciones alcalinas, como la sosa caustica y el sulfato trisódico, con
frecuencia mezclado con materiales coloidales, jabones y otros agentes
humectantes remueven cualquier tipo de suciedad pero atacan algunas
superficies.
 Los ácidos suaves se usan para materiales atacados por álcalis, para eliminar
escamas, óxidos y fundentes. Los baños de sales fundidas son capaces de
arrancar depósitos tenaces de arena, escama, etc.
ii. Limpieza electrolítica:
 Es una forma de inmersión en una solución alcalina con la pieza de trabajo como
el cátodo en un circuito eléctrico. El gas liberado en la superficie ayuda a
desalojar sustancias extrañas y puede depositarse una delgada capa protectora
de estaño. La aspersión de todas clases de fluidos actúa con fuerza para
desalojar la suciedad sólida.
iii. Desengrasado por vapor
 Es un método de limpieza con solvente no inflamable en el fondo de un tanque
se vaporiza a 45 hasta 145°C. Los sopertines de enfriamiento de la parte
superior condensan el vapor y la mantienen en el tanque el vapor se condensa
en la pieza de trabajo relativamente fría, el condesado disuelve la grasa y
escurre removiendo la suciedad y las virutas.
iv. Limpieza electrosónica
 Se enfoca en una pieza de trabajo sumergida en un fluido de limpieza, ondas de
sonido de alta frecuencia generados por uno o mas generadores de alta
potencia. Esto causa la formación rápida y el colapso de burbujas diminutas o
cavidades en liquido (llamadas cavitación), que provocan una acción violenta en
las superficies expuestas.
v. Decapado y oxidado
 El decapado es la remoción química de los óxidos superficiales y las escamas de
metales por soluciones acidas, en el aluminio se denomina oxidado. Las
soluciones comunes contienen ácidos sulfúricos clorhídricos con agua o algunas
veces con inhibidores.
vi. Método mecánico
 En este método el material se esmeriliza, se limpia con el propósito de remover
la cascarilla de laminación, el polvo y la corrosión. Los métodos incluyen el
golpeo con chorro de arena y el agranallado, el los cuales se impulsan partículas
 abrasivas a alta velocidad contra la limpieza de trabajo, y el uso de abrasivos en
forma de lijas de papel o ruedas de esmeril.
vii. Procesos químicos de limpieza
 Antes de la aplicación de pintura se puede necesitar una preparación química, el
decapado, para remover los óxidos, para remover las grasas y aceite se
recomienda el proceso de desengrasado por vapor

RECUBRIMIENTOS:

El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor finito de algún material sobre el

metal o es las transformaciones de su superficie por medios químicos o eléctricos por lograr un
oxido del metal original.

RECUBRIMIENTOS NO METALICOS:

Finalidad:

Impiden el contacto de la superficie de las piezas con los agentes que pudieran atacarlas.

Objetivos:

a. Proteger al material contra corrosión por el calor y la intemperie

b. Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie
c. Aislamiento eléctrico
d. Brinda mayor vida útil a la pieza

Clasificación:

 Aceite y engrasado:
Las piezas se protegen contra la oxidación y para permanecer brillantes para su
utilización. Los aceites y grasas no deben ser acidas y las piezas deben estar limpias
antes del engrasado. Se usan aceites o grasas minerales(vaselina).
 Pintado:
Se entiende por pintura a una aplicación uniformemente distribuida de materiales
colorantes sobre e fondo al cual quedan adheridos después de secarse. Entre los
materiales empleados cabe señalar as pinturas de aceite, barnices al aceite y barnices
de resinas sintéticas. La pintura puede aplicarse mediante pulverización, brocha,
laqueado por pisto con campo eléctrico.
 Recubrimiento de material sintético:
Con los esmaltes se obtienen capas de mayor espesor, las piezas deben desengrasarse y
tener una superficie áspera antes del proceso.
 Esmaltado:
La masa se esmalte consta de polvo de vidrio y sustancias colorantes. Se lleva esta masa
sobre la superficie de la pieza por pulverización o inmersión y se somete a un horno de
esmaltado al calor. La función vítrea obtenida es dura, resistente al calor y al ataque de
agentes químicos, pero es muy frágil. Es común emplear el acero y el hierro esmaltados
para utensilios domésticos.
  Recubrimientos obtenidos químicamente
Recubrimientos fosfáticos: En este tipo de recubrimientos la superficie de metal,
generalmente acero, es convertida en fosfato cristalino insoluble tratándola con una
solución acida diluida de fosfato.

RECUBRIMIENTOS METALICOS:

Tipos de protección para recubrimiento metálico:

Directa: El metal de recubrimiento de constituir una capa ininterrumpida, pues si esta se rompe
el metal base entra en contacto con el electrolito.

Sacrificio: En caso de interrupción o desgaste de la película protectora, esta es la que se

convierte en el ánodo de sistema electrolito, sufriendo las consecuencias de la corrosión.

Métodos de recubrimiento:

 Recubrimiento por inmersión:

Consiste en recubrir las piezas metálicas, como las de acero, con una capa delgada de
zinc. Se emplea en la protección contra la corrosión, de productos de acero tales como
lamina. Marcos de ventana, cubetas y utensilios domésticos, tubos y tanques para agua,
partes de refrigeradores, alambres de púas, maya de alambre, accesorios marinos, etc.
 Recubrimiento por electrolisis:
Se efectúa aplicando corriente eléctrica al metal dentro de una solución. Se usa para
proporcionar protección contra la corrosión, minimizar el desgaste y mejorar la
presentación de los metales. El tratamiento consiste en una oxidación superficial para
reforzar las capas de óxidos naturales de las aleaciones de aluminio. Los efectos de la
planicidad, grietas y arañazos son visibles después de tratamiento. La capa de
protección es solida y no se desprende.
 Galvanoplastia o galvanostegia:
Proceso por medio de la electricidad, se deposita un metal sobre otro. Es la
electrodeposición de un metal sobre una superficie para mejorar sus características. Con
ello se consigue proporcionar dureza y duración.

Los metales más usados son:

 Cobre: No se utiliza para los fines decorativos, aumenta la conductividad, evita la

corrosión por razonamiento.
 Níquel: Revestimiento para la instalación de productos químicos, resistente a la
oxidación y a alta temperatura.
 Cromo: En depósitos gruesos (moldes para inyectar plásticos, troqueles plantillas, etc.) y
baños concentrados para acabados decorativos.

 MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS OBTENIDOS. PROPIEDADES

Fuentes:

https://es.slideshare.net/hedoer/recubrimientos-superficiales

https://es.wikipedia.org/wiki/Recubrimiento

https://prezi.com/9xostihpd1n0/industria-de-los-recubrimientos-de-superficies/

https://es.wikipedia.org/wiki/Recubrimiento

https://es.slideshare.net/mariadelrefugiorefugio/recubrimientos-de-superficies

https://www.monografias.com/trabajos85/tipos-recubrimientos/tipos-recubrimientos.shtml

http://sisbib.unmsm.edu.pe/BibVirtual/Publicaciones/geologia/v02_n4/recubrimientos_pindustriales.ht
m

https://www.coursehero.com/file/19792871/recubrimiento-de-superficie/