Universidad Autónoma de San Luis Potosí

Facultad de Ingeniería
Transformaciones de Fases

Dr. Jorge García Rocha

Práctica 8. Transformaciones displasivas

Aguilera Castillo Z. Susana

Gaytán Martinez Gerardo
Guerrero López Yair
Veloz Vidaña Saúl

San Luis Potosí, S.L.P., a 22 de noviembre de 2019.

OBJETIVO.
Observar, analizar e interpretar diferentes muestras con transformación martensítica.

INTRODUCCIÓN.
La transformación martensítica puede ser de dos tipos: difusiva y no difusiva o displasiva.
Las transformaciones difusivas son aquellas en que una nueva fase se forma debido al
movimiento de grandes distancias de átomos generando un material con diferente
composición química.
Las transformaciones displasivas no requieren movimientos de gran tamaño, en estos casos
los átomos se reacomodan de una nueva estructura cristalina más estable, pero sin cambios
químicos de la matriz y se caracteriza por un cizallamiento homogéneo de la red atómica.
El cizallamiento es el deslizamiento de un cristal sobre otro, debido a la concentración de
esfuerzos cortantes. En algunos casos, este movimiento microscópico alcanza a escucharse.
Este tipo de transformaciones se propagan generalmente de manera independiente del
tiempo, la cantidad de la nueva fase depende solamente de la variación en el nivel de la
temperatura y no del tiempo en el que se mantuvo el cambio térmico. Debido a esto se le
llama transformación atérmica.
En resumen, la transformación martensítica en aleaciones con memoria de forma se define
como una transformación de fase sin difusión atómica caracterizada por una deformación
homogénea de la red que consiste principalmente en un cizallamiento, a diferencia del acero
en el que se presenta la transformación martensítica difusiva.
En un inicio el término martensita designaba solamente al producto del temple en el acero,
su nombre se debe al metalurgista Adolf Martens, pero actualmente se aplica a cualquier tipo
de material. Existen dos mecanismos por los que se puede presentar la transformación
martensítica: deslizamiento y maclado.
La temperatura a la cual se empieza a dar la transformación martensítica (a partir de la fase
madre o austenita) se conoce como temperatura de inicio y se representa con el símbolo Ms.
La temperatura a la cual se ha dado toda la transformación se le llama temperatura final de
martensita (Mf). M50 indica la temperatura a la cual se ha dado el 50% de transformación de
la austenita a martensita. La temperatura que marca el inicio de la transformación de
martensita a austenita, es decir, la temperatura de inicio de la transformación austenítica se
representa con As y cuando ya está completa esta transformación la temperatura será Af.
Cuando el 50% de martensita ya se convirtió en austenita se le llana A50. La histéresis térmica
de transformación marca la diferencia entre M50 y A50. La temperatura en que inicia cualquier
transformación de fase se representa por Md.
DESARROLLO
1. Se proporcionaron 5 muestras ya preparadas metalográficamente.
2. Se observó cada muestra al microscopio óptico con diferente magnificación, esto
dependiendo de cada muestra.
3. Se observaron varios campos de la muestra.
4. Se reportaron resultados de cada una.
5.
RESULTADOS Y OBSERVACIONES.

Muestra 1.

Se puede observar que es un acero estructural de bajo carbono y presenta rasgos de temple y
martensita revenida ya que se logra ver como agujas en forma de listón también es probable
que en el temple quedo austenita residual, cuando el revenido se hace entre 350ºC y 550ºC,
transformándose la austenita en otros constituyentes.

Austenita retenida

Martensita.

Micrografía 1. Acero bajo carbono visualización por microscopia óptica a 200x

Muestra 2.
Se observa martensita en listones ya que se asemeja a cilindros esbeltos agrupados en
paquetes como se observa en la micrografía debido al color de la muestra se puede inferir
que se trata de un acero con menos de 0.6%C y por el tamaño de los paquetes de listones que
se observan en la micrografía posiblemente haya tenido un recocido superior a los 450°C
obteniendo así martensitas finas (paquetes pequeños de martensita en listón).

Austenita retenida

Martensita en listón.

Micrografía 2. Acero bajo carbono visualización por microscopia óptica a 200x.

 Muestra 3.
Se observa la presencia de martensita de listones con un porcentaje en volumen de 80% y
austenita retenida con 20%. Se infiere que es un latón (Cu-45%Zn) con tratamiento térmico
de temple.

Austenita retenida.

Martensita
.

Micrografía 3. acero bajo carbono. Microscopio óptico. Magnificación 200x.

Muestra 4.
La muestra 4 corresponde a un acero de medio carbono mayor a .6 % y se logra ver la forma
típica de martensita de placas ya que se presenta en forma de agujas proveniente de austenita
este cristaliza en red tetragonal en lugar de cristalizar en la red cubica centrada, así como a
la vez se observa austenita retenida que son las partes más claras de la micro

Austenita retenida.

Martensita de placas
Muestra 5.
La muestra 5 corresponde a acero, se observa la presencia de bainita con un porcentaje en
volumen de aproximadamente 60% (zonas obscuras) y martensita revenida con un porcentaje
en volumen de aproximadamente 40% (zonas claras). La muestra probablemente se trate de
un acero de medio carbono que fue templada en aceite, este enfriamiento relativamente lento
permitió la formación de bainita y martensita de listones, posteriormente se sometió a un
revenido lo cual permitió la formación de martensita revenida sin alterar la microestructura
de bainita. De acuerdo con el diagrama CCT para SAE 1045, el tiempo de enfriamiento
necesario para obtener una microestructura de perlita y bainita desde la temperatura de A3
hasta 280 °C donde termina la transformación va desde 5 hasta 60 segundos.

Bainita
Martensita revenida. .

Micrografía 5. Acero medio carbono templado y revenido. Microscopio óptico.

Magnificación 200x.

CONCLUSIONES
La muestra 1 muestra tratamiento térmico de temple por el cual se formó martensita de liston
debido al bajo carbono
En la muestra 2 la presencia de la martensita según Wayman & Bhadeshia, 1983; Morito et
al., 2006) nos dice que la martensita en listones tiende a formarse en paquetes, y su tamaño
se debe al recocido que se le proporcione, a mayor temperatura más finas estarán las
martensitas.
En la muestra 3 con la presencia de martensita de listones y austenita retenida se puede inferir
que se trata de un acero bajo carbono que fue sometido a tratamiento térmico de temple en
medio de agua.
La muestra 4 corresponde a un acero de medio carbono la cual probablemente fue templado
en agua, por lo cual se tiene aún hay austenita retenida debido a que fue incompleto el tiempo
de enfriamiento .
La muestra 5 se trata de un acero probablemente de medio carbono, templado en aceite y
revenido, obteniendo una microestructura de martensita revenida y bainita.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 López C. V. H., (2013), Efecto del Calor de Entrada en las Propiedades Mecánicas
y Metalúrgicas de Soldaduras de Aceros Avanzados de Alta Resistencia de
Plasticidad Inducida por Transformación TRIP Unidos por el Proceso GMAW para
la Industria Automotriz, “Tesis de Grado de Doctor en Ingeniería de Materiales”,
Universidad Autónoma de Nuevo León, Monterrey, Nuevo León, México.
 Edwar A. Torres-López, Juan J. Arbeláez-Toro, Diego A. Hincapié-Zuluaga,
Aspectos Generales acerca de la Transformación Martensítica, Tecno. Lógicas.,
ISSN 0123-7799, No. 31, julio-diciembre de 2013, (pp. 151-179)