PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

Escuela de Posgrado
Maestría de Ingeniería Mecánica

“Diseño de piezas Soldadas, criterios para su configuración”

MEC616 Metodología de Diseño

Monografía 2

Preparado por: Ing. Eduardo Huamán Hinostroza

Docente: Mg. Ing Benjamín Eliseo Barriga Gamarra

Lima, Junio del 2019

 INTRODUCCION

La soldadura no es un elemento de máquina sino un proceso de fabricación,

que en muchos casos simplifica el procedimiento de obtención de una pieza o
maquinaria, abaratando de esta manera los costos de producción, el proceso
de soldadura consiste en unir dos o más elementos metálicos fundiendo las
zonas en contacto, con o sin aporte de un material similar al de las partes
sometidas a la soldadura, siendo muy frecuenté la utilización de elementos de
máquinas, formado por piezas soldadas.

En el cálculo de los cordones de soldadura para dichas uniones, la

determinación de los esfuerzos nominales es similar a la empleada en el
análisis de soldadura en estructuras metálicas, en lo que se debe tener
especial cuidado es en la determinación de los esfuerzos admisibles para cada
caso, para lo cual habrá de tenerse en cuenta que las uniones soldadas tienen
especial importancia la evaluación de los esfuerzos que actúa tanto en la
costura soldada como en la zona del material base adyacente a ella, de tal
manera de garantizar la resistencia suficiente de la junta , ya sea que este esté
sometida a carga estática o a carga variable en el tiempo.

DISEÑO DE PIEZAS SOLDADAS CRITERIOS PARA SU CONFIGURACIÓN

1. SOLDADURA DE JUNTAS A TOPE. (Esfuerzo de tracción ó Compresión)

La figura 1 muestra una junta a tope en V sometida a una carga F de
tensión (tracción). En general el esfuerzo normal medio para cargas de
tensión o compresión, según sea el caso está dado por:

La figura 1

𝐹 𝑁
𝜎𝑡𝑠 = ( ) ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚
∑(𝑎𝑙) 𝑚𝑚2

𝐹 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑜 𝑐𝑝𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛

𝑎 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

𝑙 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑑𝑜𝑛

𝜎𝑎𝑑𝑚 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

Reglas para hacer los cálculos en los diseño

 Donde H es la garganta y la longitud del cordón de la junta tal como se
indica en la figura 1, El valor de H no incluye el espesor del refuerzo. Este
último sirve para compensar las grietas o huecos que se puedan formar
en la junta durante el proceso de soldadura, el refuerzo también crea
pequeñas concentraciones de esfuerzos y cuando existan cargas de fatiga
el refuerzo se debe eliminar emparejando la junta.

2. SOLDADURA DE FILETE O EN ANGULO. (Esfuerzo de corte)

La figura 2, muestra una junta de traslape (solape) doble con dos listones o
filetes transversales., la teoría de elasticidad no ha propuesto un método
cierto para el cálculo de los esfuerzos en estas soldaduras, la práctica
común siempre se ha basado en tomar el área de la garganta, para el
cálculo del esfuerzo, el esfuerzo de corte nominal está dado por:

La figura 2

𝐹 𝑁
𝜏𝑐𝑠 = ( )
∑ 𝑎𝑙 𝑚𝑚2

Aplicando dicha ecuación a la junta mostrada, La figura 2, se tiene

𝐹 𝐹 𝑁
𝜏𝑐𝑠 = = ( ) ≤ 𝜏𝑎𝑑𝑚
∑(𝑎 ∗ 𝑙) 2𝑎𝑙1 + 𝑎𝑙2 𝑚𝑚2

Donde la superficie analítica corresponde, a la geometría del cordón,

además deberá de comprobarse la resistencia a la sección adyacente A del
material base, en la tabla 1, se muestran algunos casos relacionados con
lo dicho en esta sección.

Reglas para hacer los cálculos en los diseño

Tabla 1
Cargas paralelas y transversales de uniones soldadas de filete = P/(0.707h x )*

CLASE DE CARGA ESFUERZO INDUCIDO MAGNITUD DEL ESFUERZO Kf

1. Cargas transversales Cargas en Esfuerzos Esfuerzos

garganta en garganta en garganta X
X
que incluye como funci\n como funci\n X
h
los esfuerzos de la carga de la carga
b inducidos
= P/(h x)
F= = = F
normal y 0 0 K = 1.5
f
cortante de F x)
h igual magnitud
max = 1.118 P/(h x ) K=2
h
= P/(0.894h x)

2. Cargas paralelas Carga en Esfuerzos Esfuerzos

garganta en garganta en garganta
P P que incluye como funci\n como funci\n del
= P/(h esfuerzo
solamente de la carga
esfuerzo
x x
x
cortante = 2 P/(h x ) = 2 0 xx

= P/(0.707h x)

K = 2.7
0 f

*El enfoque del an ●lisis y dise¶o de la soldadura de filete es efectuar el transporte de la carga externa a
un esfuerzo cortante puro en el ●rea de la garganta.

3. FLEXION EN VIGAS SOLDADAS. (Esfuerzo de flexión)

En la figura 3-a, se muestra un voladizo unido a un soporte mediante juntas
de filete o de cordón alrededor del tubo en contacto con el soporte y una
fuerza F actuando en el otro extremo, en la figura 3-c, se muestra la
distribución de esfuerzos correspondientes:

En la figura 3

𝑀𝑓 ∗ 𝑦𝑚𝑎𝑥 𝑁
𝜎𝑓𝑠 = ( )
𝐼 𝑚𝑚2
𝜎𝑓𝑠 1 𝑁
𝜎𝑒𝑞𝑠 = + √𝜎𝑓𝑠 2 + 4𝑟𝑐𝑠 2 ( ) ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚
2 2 𝑚𝑚2

Reglas para hacer los cálculos en los diseño

4. TORSION EN UNIONES SOLDADAS. (fuerza de torsión)
Las torsiones se producen en las uniones soldadas cuando la fuerza es
aplicada excéntricamente. Existen muchas formas de crear la excentricidad
en las uniones soldadas, a título de ejemplo analizaremos una de las que
ocurre con mayor frecuencia.
La figura 4, la unión esta solicitada por un momento torsor, entonces se
produce en la sección de soldadura, esfuerzos de cortadura, cuya ley de
distribución es más complicado qe as de los esfuerzos normales debido a
un memento flector.

La figura 4,

El esfuerzo de corte debido a torsión es máximo en la periferia de la sección

soldada y viene dado por:

𝑀𝑡 ∗ 𝑟𝑚𝑎𝑥 𝑁
𝜏𝑡𝑠 = ( )
𝐽 𝑚𝑚2

𝜋
𝐽= [(𝑑 + 2𝑎)2 − 𝑑4 ]
32

CASO ESPECIAL:
Cuando la fuerza F tiende a hacer girar la pieza alrededor del centro de
gravedad G del grupo de cordones de soldadura, generando esfuerzos de
cortadura por torsión que no se reparten uniformemente sobre las superficies
de la soldadura generando esfuerzos de corte que se evalúa mediante la
siguiente expresión:

𝑀𝑇 = ∫ (𝜏𝑡𝑠 𝑑𝐴)𝑅
𝐴

Reglas para hacer los cálculos en los diseño

 4.1 ESFUERZO DE CORTE EN CUALQUIER PUNTO DE LA SOLDADURA

En esta figura se muestra un grupo de cordones sometidos a la acción

de un momento torsor

I-esimo cordón de un grupo de cordones de soldadura solicitados por n

momento torsor
En la figura del cordón “i” tiene una longitud li y espesor de garganta ai,
la distancia de su centro de gravedad al centro de gravedad del
grupo de cordones G es
El esfuerzo de corte en el elemento dA debido al momento actúa
perpendicularmente al radio r (distancia entre el G y el elemento del
área dA) por equilibrio se cumple

𝑙𝑖 2
𝐽=( + 𝑟2𝑖 )
12

𝜏𝑠 = √𝜏𝑡𝑠𝑥 2 + (𝜏𝑡𝑠𝑦 + 𝜏𝑐𝑠 )2 ≤ 𝜏𝑎𝑑𝑚

Fin//.

Reglas para hacer los cálculos en los diseño