LISTA DE VERIFICACIÓN ALISTAMIENTO DE MECANIZADO CONVENCIONAL

N° DESCRIPCION SI NO
1. Revision de dibujos y especificaciones

1.1 Detalles de la pieza

1.2 Clase de material

1.3 Dimenciones de la pieza

1.4 Verificar velocidad

2. Revisar y preparar el equipo o maquina

2.1 limpieza de la maquina

2.2 Verificar energía del equipo

2.3 Lubricación de la banda

2.4 Verificar la iluminación

2.5 Verificar nivel de refrigerante

2.6 Precalentamiento de la maquina

2.7 Seleccionar buril según el material

3. Herramientas a utilizar

3.1 Pie de rey

3.2 Mandril para broca

3.3 Buril

3.4 Barra de alesado

3.5 Llave copa, torrete, estria

3.6 Comparador de caratula

3.7 Clases de buriles

4. Calibracion de la pieza

4.1 Nivelacion de la pieza

4.2 Ajuste de la pieza de la copa

5. Programar parametros de mecanizado

5.1 Digitar codigos miscelaneos

5.2 Digitar codigos geneal

6. Revisar las condiciones de seguridad

6.1 Utilizar los elementos de proteccion personal

7 Verificar funcionamiento de la maquina

8 Puesta punto a punto

8.1 Maquina - herramienta

8.2 Ubicar pieza en coordenadas 0,0

10. Ejecutar programa

10.1 Tornear, fresar, taladrar, cepillar o malandrear

11. Establecer paradas de verificacion

11.1 Verificar dimensiones

12. Monitorear control de refrigerante

DESPUES DEL MAQUINADO

9. Inpeccionar y analizar pieza terminada

9.1 Exceso de viruta

9.2 Requisitos de diseño

10. Limpiar equipos

10.1 Remocion de viruta de la maquina

10.2 Limpieza de la maquina

11. Alistar pieza terminada

11.1 Remoción de viruta de la pieza

11.2 Verificación de las dimensiones de acuerdo al plano

11.3 Control metrologico

12. Registrar y documentar proceso de mecanizado

13. Revisar requisitos subsiguientes

13.1 Recocido

13.2 Templado

13.3 Normalizado

14. Almacenar correctamente la pieza

ENTO DE MECANIZADO CONVENCIONAL

OBSERVACIONES
 LISTA DE VERIFICACIÓN MECANIZAD

N° DESCRIPCION SI NO
DISEÑO

1 Diseño Conceptual

1.1 Idea previa

1.2 Tamaño de Material

1.3 Dimensiones

2 Selección del Software

2.1 Solidworks

2.2 Autocad

2.3 Inventor

2.4 Otros:___________

3 Representacion del Diseño

3.1 Especificaciones 3D

3.1.1 Modelo

3.2 Especificaciones 2D

3.2.1 Escala

3.2.2 Tabla de Cantidades

3.2.3 Ajustes

3.2.4 Acabados

3.2.5 Vistas

3.2.6 Acotado

3.2.7 Detalles

4 Verificacion del Modelo

4.1 Pieza VS Modelo 3D

4.2 Plano Fisico Vs Modelo 2D - 3D

ANTES DEL PROCESO

5 Revision de dibujos y especificaciones

5.1 Detalles de la pieza

5.2 Clase de material

5.3 Dimenciones de la pieza

5.4 Verificar velocidad

6 Revisar y preparar el equipo o maquina

6.1 limpieza de la maquina

6.2 Verificar energía del equipo

6.3 Lubricación de la banda

6.4 Verificar la iluminación

6.5 Verificar nivel de refrigerante

6.6 Precalentamiento de la maquina

6.7 Seleccionar buril según el material

7 Herramientas a utilizar

7.1 Pie de rey

7.2 Mandril para broca

7.3 Buril

7.4 Barra de alesado

7.5 Llave copa, torrete, estria

7.6 Comparador de caratula

7.7 Clases de buriles

8 Calibracion de la pieza

8.1 Nivelacion de la pieza

8.2 Ajuste de la pieza de la copa

 DURANTE EL PROCESO

9 Programar parametros de mecanizado

9.1 Digitar codigos miscelaneos

9.2 Digitar codigos geneal

10 Revisar las condiciones de seguridad

10.1 Utilizar los elementos de proteccion personal

11 Verificar funcionamiento de la maquina

12 Puesta punto a punto

12.1 Maquina - herramienta

12.2 Ubicar pieza en coordenadas 0,0

13 Ejecutar programa

13.1 Tornear, fresar, taladrar, cepillar o malandrear

14 Establecer paradas de verificacion

14.1 Verificar dimensiones

14.2 Monitorear control de refrigerante

DESPUES DEL PROCESO

15 Inpeccionar y analizar pieza terminada

15.1 Exceso de viruta

15.2 Requisitos de diseño

16 Limpiar equipos

16.1 Remocion de viruta de la maquina

16.2 Limpieza de la maquina

17 Alistar pieza terminada

17.1 Remoción de viruta de la pieza

17.2 Verificación de las dimensiones de acuerdo al plano

17.3 Control metrologico

18 Registrar y documentar proceso de mecanizado

19 Revisar requisitos subsiguientes

19.1 Recocido

19.2 Templado

19.3 Normalizado

20 Almacenar correctamente la pieza

N MECANIZADO

OBSERVACIONES
 GUIA PARA LA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

N° DESCRIPCION SI NO OBSERVACIONES
1 PREVIO A LA SOLDADURA

1.1 Revision de dibujos y especificaciones

1.1.1 Copia de dibujo y especificaciones

1.1.2 Detalles de la soldadura

1.1.3 Requisitos de los materiales

1.1.4 Requisitos de la inspeccion

1.1.5 Requisitos de las dimensiones

1.1.6 Requisitos de calificación

1.2 Verificar prodecedimientos y calificacion

1.3 Determinacion de puntos de espera o chequeo (SI SE REQUIERE)

1.4 Establecer plan de documentacion

1.4.1 Registrar resultados de la inspeccion

1.5 Revision de la documentacion de materiales

1.5.1 Verificar solicitud de materiales requeridos

1.5.2 Verificar entrega de materiales

1.5.3 Verificar que sean los materiales correctos a trabajar

1.6 Verificacion de material base

1.6.1 Identificacion del material base

1.6.2 Implementar un examen de las especificaciones

1.6.3 Detectar e Identificar discontinuidades

1.7 Revision de la preparacion y la alineacion de las uniones

1.7.1 Angulo de Bisel

1.7.2 Apertura de la raiz

1.7.3 Alinacion de la union

1.7.4 Respaldo

1.7.5 Inserto consumible

1.7.6 Limpieza de la union

1.7.7 Puntiada de la union

1.7.8 Precalentamiento (SI SE REQUIERE)

1.8 Revision del almacenamiento los consumibles de la soldadura

1.8.1 Recomendaciones del fabricante

1.8.2 Codigos Aplicables

1.8.3 Requisitos del Contrato

2 DURANTE LA SOLDADURA

2.1 Verificar las temperaturas de precalentamiento y entrepases

2.2 Verificacion de acuerdo con la especificacion del procedimiento de

soldadura (WPS)
2.2.1 Verificar consumibles

2.2.2 Verificar velocidad de alimentacion del alambre

2.2.3 Verificar diseño de la union

2.2.4 Verificar caracteristicas electricas

2.2.5 Verificar tecnica a usar

2.3 Inspeccion del pase de raiz de la soldadura

2.4 Inspeccion de los pases de soldadura

2.4.1 Verificar limpieza entre pases

2.5 Inspeccion del lado posterior antes de soldar

2.5.1 Verificar condiciones criticas

3 DESPUES DE LA SOLDADURA

3.1 Examen de calidad de la superficie soldada

3.1.1 Verificar concavidad y cobexidad bajo norma aplicada

 3.1.2 Verificar rugosidad de la superficie

3.1.3 Verificar Salpicadura de soldadura

3.1.4 Choque de arco

3.1.5 Verificar discontinuidades

3.1.5.1 Porosidad

3.1.5.2 Fusion Incompleta

3.1.5.3 Pentracion incompleta de la union

3.1.5.4 Socabado

3.1.5.5 Concavidad

3.1.5.6 Traslapadura

3.1.5.7 Grietas

3.1.5.8 Inclusiones

3.1.5.9 Remonta excesiva

3.2 Verificar las dimensiones de la soldadura

3.2.1 Verificar tamaño

3.2.2 Verificar longitud

3.2.3 Verificar ubicación

3.3 Verificar la excatitud dimensional

3.4 Revision de los requisitos subsiguientes